Mantenimiento Industrial

6. Procedimientos del mantenimeinto

Docente: Claudio Martínez Molina

Instrumentos específicos técnicos
en mantenimiento.
La cantidad de alternativas que se pueden usar en el campo
técnico y administrativo de mantenimiento es amplia y diversa. A
continuación en esta clase se nombran algunas de estas
metodologías que Tienen gran aplicación y difusión en el medio
internacional.
Inspección visual, acústica y al
tacto de componentes

La presencia visual Situaciones Ruidos

de desgastes anormales

GENERADOR
DE FALLAS
 Vigilancia de temperaturas
Termómetro

La utilización de aparatos
térmicos para el control y la
vigilancia de variables de Termistor
condición en las maquinas es
una herramienta avanzada, muy
útil en la detección de fallas
potenciales y situaciones fuera
de estándar.

Cámaras Térmicas
- sensores de temperatura
- sensores basados en dilatación de líquidos
- sensores bimetálicos
- Sensores de expansión
- termocuplas, termorresistencias, etc.
 Vigilancia de temperaturas
Fallas Daños en rodamientos
comunes
que detecta
la vigilancia Defectos en sistemas de refrigeración
de
temperatura
Defectos sistemas de generación de calor o manejo
energético
Depósitos y sedimentos de materiales no deseados

Daños en aislamientos

Condiciones no estándar en sistemas eléctricos

Control de la corrosión
Mediante instrumentos eléctricos,
mecánicos o productos químicos se
pueden evaluar el estado y la velocidad
de corrosión o desgaste en los
elementos, sistemas o maquinas.

Pruebas
Comunes

Probetas

ultrasonido

laser de pulsos (entre otras)

 Resistencia eléctrica

Medida de aislamiento eléctrico

Envejecimiento

Los propósitos de las pruebas de diagnóstico

son:
■ Identificar el incremento de envejecimiento.
■ Identificar la causa de este envejecimiento
■ Identificar, si es posible, las acciones más
adecuadas para corregir esta situación
 Resistencia eléctrica
Causas de la degradación del aislamiento

Fatiga eléctrica
• El aislamiento se diseña para una aplicación particular. Los sobre voltajes
y los bajos voltajes ocasionan fatiga anormal dentro del aislamiento que
puede conducir a agrietamiento y laminación del propio aislamiento

Fatiga mecánica
• Los daños mecánicos, tales como golpear un cable cuando se excava una
trinchera, son bastante obvios pero la fatiga mecánica también puede
ocurrir por operar una máquina fuera de balance o por paros y
arranques frecuentes. La vibración resultante al operar la máquina
puede ocasionar defectos dentro del aislamiento
Ataque químico
• Aunque es de esperarse la afectación del aislamiento por vapores
corrosivos, la suciedad y el aceite pueden reducir la efectividad del
aislamiento
 Lubricación y Engrase
Misión Principal: reducción de la
fricción y del desgaste en las maquinas,
la eliminación del calor y el arrastre de
impurezas

Tipos de Lubricantes

Vegetales

Sintéticos
Animales

Minerales
Tipos de Fricción

giratoria o deslizante,
fluida
rodante,
 Lubricación y Engrase
Tribología
Principales características de los lubricantes
• Viscosidad
• Punto de inflamación.
• Punto de combustión
• punto de goteo
• resistencia a la oxidación
• resistencia a la emulsificación

A partir del estudio del desgaste la

fricción y lubricación es que nace una
ciencia para este tipo de mantenimiento,
es llamada TRIBOLOGÍA.

Implica estudiar las piezas en

movimiento de un sistema.
 Análisis de Vibraciones

El análisis de Vibraciones logra de

patrones en condiciones normales
de operación permite diferenciar
situaciones fuera del estándar.

Se entiende por Vibración

como el movimiento de
una masa desde un punto
de reposo a lo largo de
todas las posiciones y de
regreso al punto de
reposo, en donde esta
lista la maquina para
repetir el ciclo.
 Análisis de Vibraciones
Parámetros Relevantes
severidad de la vibración, espectros

situaciones de movimiento,

velocidades peak,

banda octava,

desviaciones en las frecuencias de vibraciones,

Aceleración peack,

espectros de frecuencias, ángulos de fase, bandas amplias y estrechas

 Análisis de Vibraciones
Sistema de chequeo permanente de Vibraciones
 Análisis de Vibraciones
Fases de puesta en marcha del análisis
1. Medición de los niveles de vibración con un sistema de medición portátil o con
sonido, cuyo propósito es determinar varios valores iniciales (análisis de
signatura, definición de los puntos por muestrear y registro de resultados).

2. Análisis del comportamiento de frecuencia mediante filtración de banda para

erradicar incidentes no deseados o parasitos.

3. Vigilancia permanente con la aplicación de sistema de análisis integral y

monitoreo en tiempo real.

Uno de los ensayos mas comunes

en maquinas de rotación es el Run-
Down
Ferrografía. Análisis de lubricantes.
Análisis espectrométrico. Cromatografía
Análisis permanente de los aceite

Permite el uso de diferentes técnicas que se aplican para

determinar su composición química y, por ende, deducir
los parámetros de funcionamiento, materiales extraños y
sus anormalidades.
Ferrografía. Análisis de lubricantes.
Análisis espectrométrico. Cromatografía
Ferrografía
La ferrografía y la detección de partículas como de virutas magnéticas revisan las
partículas de desgaste de materiales en movimiento de base de material de
hierro, que se encuentran en los aceites, lo cual permite monitorear y
diagnosticar sobre los elementos en movimiento.
Ferrografía. Análisis de lubricantes.
Análisis espectrométrico. Cromatografía
Análisis espectrométrico
Mide la presencia y la cantidad de contaminantes en el aceite; el espectrómetro
de emisión atómica o absorción sirve para estas pruebas que detectan la
presencia de metales ferrosos y no ferrosos, como de partículas no metálicas
Ferrografía. Análisis de lubricantes.
Análisis espectrométrico. Cromatografía
Cromatografía
Evalúa los cambios en las propiedades de los lubricantes, como pH, presencia de
agua, viscosidad, punto de inflamación, fracción insoluble de agua, etc., mediante
la absorción y los análisis específicos. Comúnmente es una técnica de análisis de
gases.
Líquidos penetrantes
Los líquidos penetrantes y de tintas
liquidas son usados para detectar en
los elementos grietas, superficies
escalonadas o fisuras provocadas por
desgaste, fatiga, mantenimientos y
reparaciones inadecuadas, corrosión,
agentes atmosféricos, entre otros.

Líquidos penetrantes Líquidos penetrantes

especializados (para jabonosos (para fugas)
grietas)
Ensayo de pulverizado de partículas
magnéticas
Inducir un campo magnético en
la superficie donde existe una
fisura, mediante una inducción
localizada de superficie con
imanes tipo U, hace que el polvo
magnético se focalice alrededor
de la grieta.
 Ultrasonido
fallas
El método consiste en lanzar pulsos u ondas
de ultrasonido al interior de los materiales, y
grietas con las respuestas obtenidas al regreso de
la señal se determinan la ubicación física y
Se emplea para detectar

la criticidad de la falla.
soldaduras deficientes

huecos

corrosiones

desgastes

anormalidades

roturas en elementos,
Ultrasonido
El tiempo de retraso entre la
generación del pulso del sonido y la
detección de la reflexión genera una
medida de la distancia de la fuente a la
superficie. La propagación de
ultrasonidos de banda de frecuencias
entre 0,25 y 10 MHz es bastante
direccional y permite estudiar
diferentes fisuras en la dirección en
que ocurren, o que se presume que
existen. En aceros actúan
adecuadamente en espesores entre
0,5 y 300 milímetros.
 Ensayos y controles no destructivos
Gammagrafia

Se utiliza para estudiar la integridad y calidad

de soldaduras, y del material de tuberías,
tanques, piezas metálicas diversas, etc. Su
uso es intensivo durante la construcción de
grandes piezas metálicas, en el montaje de
plantas industriales, en el tendido de
oleoductos, y durante el mantenimiento de
estas instalaciones.

Actualmente se utilizan casi exclusivamente fuentes radiactivas encapsuladas

de Ir192 y de Co60, si bien aún se siguen utilizando algunas fuentes de Cs137.
También se usan, aunque en menor proporción, fuentes radiactivas de Yb169 y
de Tm170.
Ensayos y controles no destructivos
Rayos X

Al igual que las radiografías en

humanos los rayos X son una
herramienta no invasiva para
diagnosticar el comportamiento de
ciertos equipos o estructuras a las
que no se tiene contacto directo a
primera vista.
Tabla resumen
Tabla resumen
Tabla resumen
Tabla resumen
 Técnicas de control y monitoreo
de condición de estado
Clasificación

Durante la operación
Los instrumentos de medición
especial o denominados de
mantenimiento especifico se
clasifican según: Equipo detenido

De las técnicas de control descritas, se pueden enunciar tres de ellas

como de aplicación general: térmica, tribológica y de vibraciones.
Técnicas de control y monitoreo
de condición de estado
Técnicas de control y monitoreo
de condición de estado