CONTENIDO

1.- SISTEMAS DE PROCESAMIENTOS DEL GAS

1. Clasificación del gas natural.
2. Clasificación de gases.
3. Importancia.
4. Definición de niveles máximos de contaminantes.
5. Principios generales de absorción de gases.
6. Conceptos básicos de fraccionamiento o destilación en estado estable.
7. Concepto de etapa de equilibrio.
8. Principios generales de adsorción.

2.- PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS HIDROCARBUROS

1.- Gas Natural.
2.- Mezclas de Gases.
3.- Gases reales.
4.- Densidad de Sistemas de Hidrocarburos en Estado Líquido.
5.- Definiciones y Cálculos de otras Propiedades del Gas.

3.- COMPORTAMIENTO CUALITATIVO DE FASES

1. Definición de términos
2. Comportamiento Cualitativo de Fases
2.1.- Sistema de un Solo Componente
2.2.- Sistemas de Dos componentes
2.3.- Sistemas de Tres Componentes
2.4.- Sistemas Multicomponentes

4.- EQUILIBRIO LÍQUIDO VAPOR

1.- Cálculo de la fase vapaor-líquido
2.- Constante de equilibrio

5.- DIAGRAMA DE FASES Y CÁLCULOS ELV

1.- Ecuaciones de Estado
a) Ecuación de Van Der Walls.
b) Ecuación de Bethelot.
c) Ecuación de Redlich-Kwong.
d) Ecuación de Wohl.
e) Ecuación de Esferas Duras.
f) Ecuación de Beattie-Bridgeman.
g) Ecuación de Benedict-Webb-Rubin.

I
6.- CONCEPTOS BÁSICOS DE TERMODINÁMICA
1.- Termodinámica Básica
2.- Ecuaciones De Estado Y Propiedades Termodinámicas
3.- Termodinámica De Las Sustancias Reales Puras

7.- CAMBIOS DE ENERGÍA SEL SISTEMA

1.- La Energía
2.- La Entalpía
3.- Balance de Energía

8.- FUNDAMENTOS DE CONTROL DE PROCESOS

1. Control de proceso
2. Clasificación de los controladores de proceso
3. Instrumentación

9.- FLUJO DE FLUIDOS

A.- Flujo de Gas
1.- Introducción
2.- Cálculo de Flujo de Gas en Tuberías y Sistema de Tuberías
3.- Distribución de Flujo en Tuberías Enlazadas.
4.- La Ecuación Panhandle.
B.- Diseños de líneas de flujo de líquido y gas.
1. Guía general para el diseño de sistemas de tuberías.
2. Capacidad de líneas de flujo monofásico y multifásico
3. Líneas complejas
4. Ecuación general de flujo de gas

C.- Cálculo de tuberías de petróleo y/o gas

1. Cálculo de la caída de presión
2. Cómo calcular el diámetro requerido de una tubería
3. Cómo calcular la capacidad de una línea

10.- EXTRACCIÓN DE LGN, CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO E INHIBICIÓN DE

HIDRATOS
1.- Determinación del Contenido de Agua.
2.- Niveles permisibles de agua en el gas natural
3.- Predicción de la formación de hidratos
4.- Cálculo de condiciones para la formación de hidratos

II
 5.- Control de formación de hidratos
6.- Predicción de la formación de hidratos con los simuladores de procesos
7.- Procesos/Pro II
8.- Hysim
9.- Características del Gas.
10.-Facilidades Existentes/Conexas.
11.- Consideraciones Ambientales.
12.- Planes Futuros De Desarrollo.
13.- Costos.
14. Recuperación De Líquidos:
15. Composición del gas
16. Control del punto de rocío
17. Refrigeración directa
18. Procesos de absorción con aceite ligero
19. Recuperación de Etano
20. Consideración del fraccionamiento
21. Proceso de refrigeración en cascada
22. Proceso de refrigeración tipo mezcla

11.- EQUIPOS DE SEPARACIÓN

1. Separadores.
2. Diseño general de recipiente de separadores.
3. Tipos de separadores.
4. Métodos para determinar la presión óptima.

12.- PROCESOS DE FLUJO

1. Descripción General
2. Tipos de Estaciones de Flujo
3. Componentes Básicos en una Estación Recolectora de Flujo
4. Procesos en una Estación Recolectora de Crudo

III
13.- TRASFERENCIA DE CALOR

A. Principios de Transferencias de Calor

1. Conducción
2. Convención
3. Radiación

B. Intercambiadores de Calor
1.- Consideraciones Teóricas.
2.- Tipos de Intercambiadores de Calor.
3.- Características de los Intercambiadores de Calor mas Comunes.
4.- Parámetros Operacionales.
5.- Aspectos Generales de Construcción y Mantenimiento.

14.- BOMBAS
1. Definición de Conceptos.
2. Teoría y Clasificación.
3.- Leyes de Afinidad
4.- Selección:
5 Fuente de Impulsión o Elementos Motrices
6.- Instalación
7.- Arranque
8.- Problemas Operacionales y Mantenimiento

15.- COMPRESORES
1.- Introducción
2.- Compresores Reciprocantes.
3.- Compresores Centrífugos
4.- Otros métodos de computar los requerimientos de compresión

16.-REFRIGERACIÓN
1. Generalidades:
2. Refrigerantes:
3. Características Del Refrigerante:

17.- FRACCIONAMIENTO
1. Introducción
2. Principios de Fraccionamiento
3. Consideraciones teóricas
4. Parámetros fundamentales de diseño

IV
 5. Características de la alimentación y de los productos: calidad, flujo
temperatura, recobro
6. Problemas operacionales en una torre de fraccionamiento
7. Ejercicios

18.- DESHIDRATACIÓN (GLICOL)

1.- Determinación del Contenido de Agua.
2.- Procesos para la deshidratación del gas natural
3.- absorción con glicoles
4.- Combinación refrigeración/absorción
5.- Criterios para la selección de procesos
6.- Nivel requerido por remoción de agua
7.- Características del gas
8.- Facilidades existentes/conexas
9.- Consideraciones ambientales
10.- Planes futuros de desarrollo
11.- Costos
12.- Aspectos relevantes para el diseño de plantas de deshidratación
13.- Guías para el diseño de plantas

19.- SISTEMAS DE ADSORCIÓN

1. Adsorción con Tamices Moleculares.
a.- Tamices Moleculares.
2. Guías para el Diseño de Plantas.
a. Deshidratación con Tamices Moleculares
b. Rangos de Operación Recomendados.

V
 CAPITULO 1
SISTEMAS DE PROCESAMIENTO DEL
GAS NATURAL
 CAP. 1.- SISTEMA DE PROCESAMIENTO DEL GAS
NATURAL

1.- CLASIFICACIÓN DEL GAS NATURAL.

El gas natural es una mezcla compleja de compuestos de hidrocarburos y no
hidrocarburos, que pueden existir a condiciones atmosféricas.

La naturaleza compleja del gas natural es explicada por el Instituto

Americano del petróleo (API, siglas en inglés), en su informe de investigación
No. 6, en el cual se identifican 172 componentes individuales de
constituyentes de hidrocarburos utilizando una muestra de Ponca City, USA.

En general, la mayoría de los componentes que constituyen el gas natural

son hidrocarburos parafínicos, con pequeñas cantidades, usualmente trazas,
de olefinas, hidrocarburos nafténicos, y componentes no hidrocarburos.

El gas natural está compuesto principalmente de hidrocarburos livianos como

son: Metano (C1), en mayor proporción, y cantidades moderadas de Etano
(C2), Propano (C3), Butanos y más pesados (C4+).

Las proporciones de estos compuestos varían dependiendo del tipo de

condiciones del yacimiento de donde preceden y de las condiciones de
separación en estaciones de producción de crudo y gas.

Un gas natural con alto contenido de hidrocarburos pesados se encuentra

normalmente en yacimientos de condensados y/o yacimiento de gas
asociado con crudo liviano. Entre los compuestos no hidrocarburos que se
pueden encontrar en una corriente de gas natural tenemos: Nitrógeno, H2S,
He, CO2 , COS y Mercaptano, en muchos casos entre los fluidos de
yacimiento encontrarnos agua.

En la tabla 1, se muestran los componentes típicos de fluidos de yacimientos

de gas. En la tabla 2, se presentan varias composiciones de diferentes
corrientes gaseosas de distintas áreas de Venezuela.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-1

 He
H2 NORMALMENTE EN TRAZAS

COS
H2S COMPUESTOS DE AZUFRE

R-SH

N2
CO2 PRESENTES EN EL GAS NATURAL
PEQUEÑAS CANTIDADES

C1
C2 GAS PROCESADO PARA VENTAS
C3

iC 4
nC4
iC 5 CONDENSADO (LIGERO)
nC5

C6
C7
C8
C9
CRUDO
C10+

H2O AGUA

Tabla 1. Componentes de fluidos de yacimientos

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-2

 Componente Occidente Oriente (Libre) Oriente (Asociado) Costa A. (Libre)
(Asociado)

Metano 73.1 76.9 75.1 90.0

Etano 11.0 5.8 8.0 5.0
Propano 6.0 2.5 4.6 2.2
I-Butano 1.1 0.5 0.9 0.4
N-Butano 1.9 0.6 1.1 0.7
I-Pentano 0.6 0.3 0.3 0.3
N-Pentano 0.5 0.2 0.3 0.2
Hexano 0.5 0.2 0.2 0.2
Neptanos 0.4 0.4 0.2 0.2
Dióxido de carbono 4.4 12.5 9.2 0.2
Nitrógeno 0.5 0.1 0.1 0.1
Total 100.0 100.0 100.0 100.0

H2S (ppm) ( 0 a 20.000) 0 0 – 30 0

Gravedad específica 0.8 0.8 0.8 0.6

Poder calorífico
BTU/PC 1.273 1.033 1.126 1.134
KCAL/MC 11.328 9.182 10.020 10.100

Tabla 2. Composición típica del gas natural en Venezuela

2.- CLASIFICACIÓN DE GASES.

En general el gas natural puede clasificarse como gas ácido, gas agrio, gas
seco o pobre, gas dulce y gas rico o húmedo.

a.Gas Ácido: Son aquellas impurezas en una corriente de gas tales como el
CO2, H2S, COS, RHS y el SO2 que adquieren propiedades de ácidos en
presencia del agua. Lo más comunes en el gas natural son CO2, H2S, COS.

b.Gas Agrio: un gas agrio es aquel que contiene cantidades apreciables de

sulfuro de hidrógeno (H2S), estos valores se definen en base a la utilización
posterior del gas. La norma No. 2184 de CSA, establece que para el
transporte de gas por tuberías un gas agrio es aquel que contiene más de
1.0 grano de H2S/100 pcn o 16 ppmv. Para consumo doméstico, cualquier
gas que contenga más de 0.25 granos H2S/100 pcn o de 4 ppmv es un gas
agrio. Para uso de compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S
pcn o 160 ppmv. La definición de un gas aplica también al contenido CO2,

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-3

 generalmente es práctico reducir el contenido de CO2 por debajo del 2%
molar para efectos de gas a ventas.

c.Gas Seco o Pobre: Está constituido básicamente por metano. También se

refiere a aquellos gases cuyo contenido de propano y otros hidrocarburos
más pesados es muy bajo o casi nulo.

d.Gas Dulce: Esta denominación se refiere a aquel gas al cual le fueron

eliminados los componentes ácidos o están presentes en cantidades muy
pequeñas (trazas).

e.Gas Rico o Húmedo: Es aquel con un contenido apreciable de hidrocarburos

licuables, algunos autores también denominan gas húmedo, al gas saturado
con agua.

3.- IMPORTANCIA.
La primera razón para el tratamiento de una corriente de gas natural antes de
su procesamiento para la extracción de líquidos, para su transporte con fines
de comercializarlo y otros usos, es cumplir con las especificaciones exigidas
para esos usos, como son: contenido de agua, poder calorífico y máxima
concentración de compuestos ácidos.

Entre las etapas para el tratamiento de una corriente de gas natural tenemos
la eliminación de los compuestos ácidos como H2S y CO2. Esto es debido a
la alta toxicidad del H2S, el efecto reductor en el poder calorífico que
ocasiona el CO2 , y también por la alta corrosividad del H2S y CO2 en
presencia de agua líquida. La potencialidad de la corrosión de un gas esta
relacionada con las presiones parciales de los componentes ácidos
presentes en la corriente de gas, y los tipos de corrosión inducen sin las
siguientes: corrosión bajo tensión (SSCC), y corrosión inducida por hidrógeno
(HIC), así como también corrosión química.

Existen varias técnicas para la eliminación de H2S y CO2, entre las más
usadas están los procesos de absorción con soluciones acuosas de aminas.

Otras de las etapas en el tratamiento de una corriente de gas, es la

eliminación del agua contenida en ella, ya que cualquier variación en la
temperatura y presión puede resultar en la condensación del agua, y por lo
tanto en la formación de hidratos, esto trae como consecuencia:
taponamiento de tuberías y válvulas, problemas en equipos rotativos, etc. La
formación de agua líquida crea las condiciones para corrosión, si el CO2 y el
H2S está presente.

La especificación del contenido de agua en una corriente de gas natural se

establece de acuerdo al uso posterior del gas, p.e., gas para transmisión,

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-4

 extracción de líquidos usando una planta criogénica, etc. Entre los procesos
para la eliminación del agua, tenemos deshidratación utilizando como
solvente trietilenglicol (TEG) y el uso de tamices o mallas moleculares.

4.- DEFINICIÓN DE NIVELES MÁXIMOS DE CONTAMINATES.

Las especificaciones de calidad del gas en cuanto al contenido máximo de
contaminantes permitido es función de criterios adoptados por las industrias y
en particular por PDVSA. Estos criterios indican la necesidad de someter al
gas natural a un proceso de endulzamiento y/o deshidratación para la
remoción de compuestos tales como: CO2, H2S, RSH, COS, CS2 y H2 O.

Los criterios mencionados provienen del cumplimiento de normas orientadas

hacia la protección de las instalaciones contra corrosión interna, garantizar la
calidad de gas destinado al mercado interno, requerimientos de calidad del
gas de alimentación a plantas de extracción de líquidos, protección al medio
ambiente y seguridad personal.

En la tabla 3, se muestra los criterios para la definición de calidad de gas

según el propósito deseado. Para el gas a ventas, es necesario que cumpla
con la calidad mostrada en esta tabla, donde el contenido del CO2 debe ser
bajo, ya que muchas negociaciones de ventas de gas se hacen en base al
valor calorífico del mismo, y este compuesto tiene la particularidad de bajar el
poder calorífico del gas natural. Las concentraciones del H2S y otros gases
sulfurados también deben ser bajos para evitar problemas de corrosión,
salud, etc.

Compuestos Gas Gas a procesar Corrosión Seguridad y protección

industrial
CO2 6% 6% Manejable cualquier
composición si se
garantiza que no hay
agua líquida
H2S 4 ppmv 12 ppmp HIC: 6 ppmv . 10 ppmv (máximo en un
SSCC: 42 ppmv ambiente por 8 hrs)
. 0.03 ppmv según MARNR
(promedio de 1 hr
continua)
RSH 1 grano/100 5 ppmv --- ---
pcs
COS + CS2 0.2 granos/100 10 ppmv --- ---
pcs
H2O 4 lbs/mmpcn 7 lbs/mmpcn (32°F) No debe existir agua ---
(22°F) líquida

Asume presión de 1200 psi y presencia de agua líquida

Leyenda:
HIC: Hidrogen Induced Corrosion
SSCC: Sulfide Stress Corrosion Cracking

Tabla 3. Criterios para la definición de calidad de gas

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-5

 A fin de evitar la corrosión interna de líneas y equipos es necesario garantizar
que no exista agua en forma líquida y así mismo los contenidos de H2S no
deben sobrepasar los niveles de 6 ppmv (Hydrogen Induced Corrosion) y 42
ppmv (Sulfide Stress Corrosion Cracking) para las condiciones de 1200 lpc
de presión.

En cuanto a seguridad y protección ambiental, el MARNR se ha propuesto un

proyecto de ley, en el cual se regulan los niveles de contaminantes en la
atmósfera. Específicamente para el H2S se fijó un parámetro de 0.03 ppmv a
nivel del suelo. Por otra parte la OSHA fija un nivel de 10 ppmv máximo de
H2S en ambiente de trabajo para períodos de 8 horas diarias continúas.

5.- PRINCIPIOS GENERALES DE ABSORCIÓN DE GASES.

La absorción de gases es una operación unitaria en la cual se disuelven en
un líquido uno o más componentes solubles de una mezcla de gases. La
absorción puede ser un fenómeno puramente físico, p.e., absorción de agua
en glicol, o incluir la disolución de los componentes a absorber, seguida por
una o varias reacciones químicas de uno o mas componentes en la solución
líquida, directos entre un vapor y un líquido puede ser una torre rellena con
material sólido empacado, o una torre que contiene cierto número de platos o
bandejas del tipo de burbujeo, válvulas o agujerados.

En general, en el contactor las corrientes de gas y líquido fluyen en sentido

contrario una de la otra, para obtener el mayor gradiente de concentraciones
y por lo tanto, una velocidad de absorción alta (fig. 1).

Se pueden distinguir tres etapas básicas para el diseño de una torre de

absorción:

b.Obtención de datos sobre las relaciones de equilibrio de vapor- líquido:

Estos se requieren para determinar la cantidad de líquido que es necesaria
para absorber los componentes solubles del gas, p.e. tasa de circulación de
glicol.

c.Obtención de datos sobre las condiciones de operación de vapor-líquido:

Se necesitan datos flujométricos de vapor y líquido, con el fin de determinar
el área necesaria de sección transversal y el tamaño del equipo.

d.Cálculos de balances de masa y energía: Se utilizan los datos de equilibrio

y el balance de masa, en combinación con las ecuaciones fundamentales
para el cálculo de etapas de equilibrio (platos teóricos o unidades de
transferencia) que se requiere para la selección deseada.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-6

 Entrada de líquido Salida
absorbente de gas

Entrada Salida de líquido

de gas absorbente

Fig. 1. Esquemático de la torre de absorción

6.- CONCEPTOS BÁSICOS DE FRACCIONAMIENTO O DESTILACIÓN

EN ESTADO ESTABLE.
Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de
varias zonas que coexisten y que tienen diferentes condiciones de presión,
temperatura y composición o fase. Cada componente de la mezcla que se
vaya a separar reaccionará de modo diferente ante los diversos ambientes
presentes en esas zonas.

En consecuencia, el sistema tiende a desplazarse hacia el equilibrio, cada

componente establecerá una concentración diferente en cada zona y esto da
como resultado una separación entre los componentes que forman la mezcla.

El proceso denominado fraccionamiento o destilación utiliza las fases de

vapor líquido, esencialmente a la misma temperatura y presión, para las
zonas coexistentes. Para poner en contacto íntimo las dos fases se pueden
utilizar cualquier tipo de interno, tales como platos o bandejas, empaques,
etc.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-7

 En la fig. 2 se muestra en forma esquemática una columna típica de
fraccionamiento y sus principales accesorios. La corriente de alimentación
que se desea separar se introduce a lo largo de la torre. Debido a la
diferencia de gravedad entre las fases, el líquido se desplaza hacia debajo
de la columna, fluyendo en cascada de plato en plato, mientras que el vapor
asciende por la columna, para entrar en contacto con el líquido de cada uno
de los platos. El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza
parcialmente en un rehervidor, y es retornado a la torre. El resto del líquido
se retira como producto de fondo.

Vapor
N
Tope

Reflujo Líquido
N1 Tope
N2
N3

n+1
n

Alimentación f+1
f

M+1
M

m+1
m

3
2

QR
N
Líquido
Fondo

Fig. 2. Esquema Columna Fraccionamiento

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-8

 El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfría y se condensa
como líquido en el condensador, dependiendo del tipo de condensador la
corriente puede condensarse parcial o totalmente. Parte de este líquido
regresa a la torre como reflujo y el resto de la corriente se retira como
producto tope.

Este patrón de flujo a lo largo de la columna proporciona un contacto en

contra corriente de las corrientes de vapor líquido en todos los platos de la
columna. Las fases de vapor y líquido en un plato dado tienden al equilibrio,
hasta un punto que depende de la eficiencia del plato.

Los componentes más ligeros o de punto de ebullición más bajo tienden a

concentrarse en la fase de vapor, mientras que los más pesados o de punto
de ebullición más alto tienden a quedarse en la fase líquida. El resultado es
una fase de vapor que se hace más rica en componentes livianos al ir
ascendiendo por la torre, y en una fase líquida que se va haciendo cada vez
más rica en componentes pesados, conforme desciende en cascada. La
separación que se logra entre el producto de tope y fondo depende
principalmente de las volatilidades relativas de los componentes, el número
de bandejas de contacto y de la relación de reflujo.

7.- CONCEPTO DE ETAPA DE EQUILIBRIO.

Los procesos de transferencia de masa y energía de una columna real son
demasiados complicados para modelarlos con facilidad en forma directa.
Esta restricción se supera mediante el uso del modelo de etapas de
equilibrio. Por definición, las corrientes de vapor y líquido que salen de un
plato “N” están en equilibrio entre si y se pueden utilizar las relaciones
termodinámicas para relacionar las concentraciones de ambas corrientes,
(fig. 3), luego se diseña una columna hipotética que se compone de etapas
de equilibrio (platos teóricos) para realizar la separación especificada por la
columna real. Posteriormente se convierte el número de etapas de equilibrio
a un número dado de platos reales, por medio de la eficiencia de los platos,
que representa el punto hasta donde el rendimiento de una bandeja real de
contacto corresponde al rendimiento de un plato teórico.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-9

 Fig.I-3. Esquemático de Etapa de Equilibrio

En la tabla 4 y 5 se presentan algunos valores de eficiencia relacionadas con

la viscosidad y la volatilidad de los compuestos a separar.

Gunnes y otra data graficada Vs. viscosidzad Drickmer y Bradford correlación graficada en
Viscosidad
reciprocante en Maxwell1 (viscosidad Ludwing (viscosidad molar promedio de
CP promedio de líquidos en platos) alimentación)
0.052 --- 98
0.10 1043 79
0.15 86 70
0.20 76 80
0.30 63 50
0.40 56 42
0.50 50 36
0.60 46 31
0.70 43 27
0.80 40 23
0.90 38 19
1.00 36 17
1.50 30 7
1.70 28 5

Tabla 4. Eficiencia Global por Plato en el Fraccionador, %

1
Tomada de “Data Book on Hydrocarbons”, Maxwell 1950
2
Extrapolada
3
Maxwell (1) explica como es posible la eficiencia por encima del 100%

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-10

 Valores del Factor de Correlación (El factor es
Fraccionadotas(1) Absorbedoras(2)
diferente para fraccionadotas y absorbedoras,
como se muestra (α prom.) (µ prom) (HP / µ . ρ / KMµ)
Eficiencia
0.01 --- 8
0.05 --- 17
0.10 87 22
0.15 80 25
0.20 74 28
0.30 67 29
0.40 62 32
0.50 57 33
0.60 55 35
0.70 52 36
0.80 51 37
(1) Fraccionadotas = (volatilidad relativa de componentes claves) (viscosidad de alimentación en CP). La volatilidad se
toman a condiciones promedio de la torre. Entre el tope y el fondo.
(2) H = constante de la Ley de menry. Mol/PS (ATM). P = Presión, ATM. µ = viscosidad, CP. ρ = densidad, LBS/ps. K
= constante equilibrio componentes claves. M = peso molecular liq.

Tabla 5. Eficiencia Global por Plato, % (O´Connell

8.- PRINCIPIOS GENERALES DE ADSORCIÓN.

La adsorción se define como el contacto que se establece entre una fase de
fluida, (gas o líquido), con una fase de macropartículas rígidas y permanente
(sólido), que tiene propiedad de retener en forma selectiva uno o más
componentes contenidos originalmente en el fluido. En general, es necesario
recuperar y reutilizar el material adsorbente, por tanto, deben existir
condiciones favorables para su regeneración.

En la fig. 4, se ilustra una representación esquemática de los medios de

captación y retención de componentes en una macropartícula. Loa
adsorbentes son materiales naturales obtenidos de estructura
macrocristalina, cuyas superficies porosas internas son accesible para la
combinación selectiva de componentes, entre los más comunes tenemos:
carbón activado, sílica, gel, alúmina activada, diferentes tipos de arcillas y los
más comunes en la industria petrolera son los tamices moleculares.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-11

 Fig. 4. Formas de captación dentro de la partícula del adsorbente

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 1-12