ESTRUCTURAS

NO
CRISTALINAS

DEFORMACIÓN
PLASTICA
SOLUCIONES SOLIDAS
La gran mayoría de los materiales usados en ingeniería son aleaciones que contienen cantidades significativas
de componentes diferentes, todas ellas se encuentran como una solución de dos o más elementos en estado
sólido llamadas soluciones solidas. Al principio el concepto de solución solida no es fácil de entender sin
embargo es equivalente a una solución liquida como el sistema alcohol y agua, en la cual la solubilidad del
alcohol en el agua es el resultado de una mezcla molecular completa, como lo muestra la figura.

SOLUCION SOLIDA POR SUSTITUCION ALEATORIA.

En esta solución los átomos de uno de los elementos sustituyen a los átomos del otro elemento en la
estructura cristalina. La figura muestra una solución solidad de cobre y níquel, en la cual el níquel es la
sustancia disuelta en el cobre que actúa como solvente y los átomos de níquel sustituye u ocupan los lugares

inicialmente ocupados por átomos de cobre en una red cristalina fcc.

Para que ocurra esta mezcla completa es necesario que los dos metales sea muy similares, tal como lo
establecen las reglas siguientes:
Reglas de Hume – Rothery

1.- La diferencia en el radio atómico de los átomos debe ser menor al 15 %

2.- Los metales deben tener la misma estructura cristalina.

3.- Los átomos deben tener la misma habilidad para atraer el un electrón es decir deben ser electro negativos
similares

4.- Los átomo deben tener la misma valencia.

Si se viola una o más de estas reglas solo es posible conseguir una solubilidad parcial.

SOLUCION SOLIDA POR SUSTITUCION ORDENADA.

Cuando los átomos por debajo de una cierta temperatura ocupan un lugar determinado dentro de la solución
forman una solución sólida ordenada. La figura muestra la solución de oro y níquel en la cual por encima de
los 390 grados centígrados la agitación térmica mantiene una distribución aleatoria de los átomos de oro y
níquel. Por debajo de los 390o C los átomos de oro ocupa preferentemente las esquinas de la celda unitaria y
los de cobre el centro de las caras de la misma.

SOLUCION SOLIDA INSTERSTICIAL

Cuando el tamaño de los átomos difiere en gran medida, la sustitución del átomo más pequeño en un sitio de
la estructura del cristal podría ser inestable desde el punto de vista energético. En este caso es mas estable
para el átomo más pequeño acomodarse en alguno de los espacios (intersticios) que existen entre átomos
adyacentes de la estructura del cristal. Un ejemplo se puede observar en la figura donde el carbono está
disuelto en el hierro alfa ocupando un espacio entre los átomos adyacentes de fierro. Esta solución es la
dominantes en los aceros y produce un esfuerzo local considerable en la estructura del cristal del fierro alfo y
menos del 0,1 % del carbono es soluble en el fierro alfa.
DEFETOS PUNTUALES
Los defectos estructurales existen en los materiales reales independientemente de las impurezas químicas.
Estos defectos puntuales son imperfecciones estructurales que resultan de la agitación térmica. En la figura se
observan dos tipos comunes de defectos:

Vacante: es un sitio desocupado por un átomo dentro de la estructura cristalina

El intersticial: es un átomo que ocupa un lugar intersticial que no es ocupado por un átomo en la estructura
perfecta del cristal, o un átomo extra insertado en la estructura perfecta del cristal de tal manera que dos
átomos ocupan lugares cercanos a un solo sitio atómico de la estructura perfecta del cristal, como se ilustra en
la figura.

Las vacantes pueden ocurrir también independientemente de los factores químicos. En la figura se ilustran dos
defectos: el de Schottky, que consiste de una vacante que deja un par de iones de cargas opuestas. Este
apareamiento es necesario para mantener la neutralidad de la carga dentro de la estructura. El defecto de
Frenkel es una combinación de vacante intersticio.
DEFECTOS PUNTUALES Y DIFUSION EN ESTADO SOLIDO.
Si dejamos caer una gota de tinta dentro de un vaso de agua observamos una demostración simple de la
difusión, es decir, materiales mezclándose a escala molecular, pero la difusión no esta no está limitada a
materiales diferentes, a temperatura ambiente, las moléculas de agua en el agua pura están en movimiento
continuo desplazándose a través del líquido como un ejemplo de auto difusión, fenómeno que es
relativamente rápido y fácil de visualizar.

En los sólidos la difusión es mucho más lenta y muy difícil de visualizar, de hecho, la energía necesaria para
comprimir la mayor parte de los átomos a través de la estructura perfecta de es tan alta que es casi imposible
la difusión. Para llevar a cabo la difusión en estado sólido es necesario la existencia de defectos puntuales. En
la figura se ilustra como la migración se hace posible mediante la migración de vacantes.

La primera figura muestra el fenómeno de la migración intersticial o difusión aleatoria de un átomo en la

estructura cristalina la segunda figura nos ilustra el flujo neto de material cuando hay variedad de composición
química. Aunque cada átomo del solido A puede moverse aleatoriamente en cualquier dirección, la
concentración inicial de A en el lado izquierdo del sistema, pausara que este movimiento aleatorio de átomos
produzca un flujo neto de átomos de A hacia el interior del sólido B, de igual manera el sólido B se difunde
hacia el interior de A
DEFECTOS LINEALES. DISLOCACIONES.
Los defectos lineales conocidos también con el nombre de dislocaciones están asociados con las
deformaciones mecánicas, ellas se pueden definir como una región distorsionada situada entre dos partes
sustancialmente perfectas de un cristal. Las dislocaciones son:

Dislocación de borde

Este defecto lineal es designado con frecuencia por el símbolo de la “T” invertida, la cual es representada
como el borde de medio plano de átomos extra en el cristal, tal como se muestra en la figura.
Esta configuración conduce a una designación cuantitativa simple llamada VECTOR de BURGERS, b. Este
parámetro es solo el vector de desplazamiento necesario para cerrar un circuito que se forma paso a paso
alrededor del defecto. En el cristal perfecto que se muestra en la figura, un circuito atómico paso a paso m X n
se cierra en el punto de partida.

En la región de una dislocación, como se muestra en la figura siguiente, el mismo circuito no se cierra. El
vector de cierra b representa la magnitud del defecto estructural. Para la dislocación de borde el vector de
BURGERS es siempre perpendicular a la línea de dislocación.

Dislocación de tornillo

La dislocación de tornillo se llama así debido a la superficie en espiral formada por los planos atómicos alredor
de la línea de dislocación, en esta el vector de BURGERS es siempre paralelo a la línea de la dislocación. La
figura nos ilustra sobre el tema.
Dislocaciones mezcladas

Casi todos los defectos en los materiales reales aparecen mezclados, luego esta dislocación tiene un carácter
tanto de borde como de tornillo. En este tipo de dislocación el vector de BURGERS no es ni perpendicular ni
paralelo a la línea de dislocación sino que retiene una orientación fija en el espacio.

La figura muestra una dislocación de mezclada.

 DEFORMACION PLASTICA
INTRODUCCION
Cuando un material se tensa por debajo de su límite elástico, la deformación resultante es temporal. La
supresión del esfuerzo da como resultado un retorno gradual del objeto a sus dimensiones originales. Cuando
un material se tensa más allá de su límite elástico, tiene lugar una deformación plástica o permanente y no
regresará a su forma original, por la sola aplicación de una fuerza.

La probabilidad de que un material sufra deformación plástica es probablemente su característica más

relevante en comparación con otros materiales. Todas las operaciones de formado como ser troquelado,
prensado, troquelado, hilado, laminado o rolado, forjado, estirado y estrucción, se relacionan con la
deformación plástica del material. Varias operaciones de maquinado, como fresado, torneado. Corte con
sierra y punzado se relacionan con la deformación plástica. El comportamiento de una material cuando se
deforma plásticamente y el mecanismo mediante el cual ocurre son de interés esencial para perfeccionar la
operación de trabajo.

Se puede obtener mucha información respecto al mecanismo de deformación al estudiar el comportamiento

de un dolo cristal sujeto a esfuerzo y aplicando más tarde este conocimiento a una material poli cristalino.

La deformación plástica se puede dar por deslizamiento, por maclaje o por una combinación de ambas.

DEFORMACION POR DESLIZAMIENTO.

Si un mono cristal de un metal es solicitado más allá de su límite elástico, se alarga de forma ligera, aparece
un escalón sobre la superficie indicando el desplazamiento relativo de una parte del cristal con respecto al
resto y la elongación de detiene. Al aumentar la carga se producirá un movimiento en otro plano paralelo y
dará como resultado otro escalón. Es como si delgadas secciones vecinas del cristal se hubieran deslizado una
sobre otra como cartas de una baraja. Cada alargamiento sucesivo necesita un esfuerzo aplicado mayor y
resulta en la aparición de otro escalón, que es realmente la intersección de un plano de deslizamiento con la
superficie del cristal. El aumento progresivo de la carga eventualmente produce la fractura del material.

Las investigaciones han demostrado que el deslizamiento ocurriría en ciertos planos de átomos en el cristal y a
lo largo de ciertas direcciones en esos planos. El mecanismo mediante el cual un metal es deformado
plásticamente, se demostró, de esta manera que es un nuevo tipo de flujo, ampliamente distinto, al flujo de
líquidos o gases.

Es un flujo que depende de la estructura perfectamente repetitiva del cristal que permite que los planos de
una cara de plano de deslizamiento se rompan por esfuerzos cortantes de sus vecinos originales de la otra
cara, que permite el deslizamiento organizado a lo largo de esta cara, llevando su propia mitad del cristal con
ellos y por último unirse otra vez en un nuevo conjunto de vecinos casi tan perfectamente como antes.

La investigación de la orientación del plano de deslizamiento respecto al esfuerzo aplicado indica que el
deslizamiento se presenta como resultado de un simple esfuerzo cortante. La descomposición de la carga
tensión axial F mostrada en la figura da como resultado dos cargas: una tangencial o rasante ( Fs = F cos φ) a
lo largo del plano de deslizamiento, y una normal ( Fn = F sen φ) perpendicular al plano. El área del plano de
deslizamiento es A/ sen φ, donde A es el área transversal perpendicular a F.

Los esfuerzos resultantes son.

De la primera expresión se determina que el esfuerzo cortante será máximo para φ = 45 grados.

Un factor más importante para determinar el movimiento de deslizamiento es la dirección y sentido del
esfuerzo cortante sobre el plano de deslizamiento. El deslizamiento ocurre en los planos donde los átomos
están más empaquetados, y que esto requiere la mínima cantidad de energía. Se puede observar que las filas
de empaquetamiento compacto están más separadas entre si que las filas no compactamente empaquetadas;
por lo tanto, pueden deslizarse entre si con menos interferencia. Considerando que los átomos no están
unidos por enlace directo sino que se mantienen juntos simplemente por los electrones libres, estas filas de
átomos compactamente empaquetados podrán deslizarse entre si en forma muy fácil sin separarse.

En la figura a se ve que los átomos de ambas filas están más juntos que los átomos de la figura b, dado que los
átomos en a están más apartados verticalmente que en b, de esta manera en a se necesita menor esfuerzo
para producir el desplazamiento horizontal como lo sugiere la pendiente de las barras negras entre los
átomos.
 MECANISMOS DE DESLIZAMIENTO
Las porciones del cristal en cualquier lado de un plano específico de deslizamiento se mueven en direcciones
opuestas y al alcanzar el reposo, los átomos se encuentran en posiciones próximas al equilibrio, de tal forma
que hay un cambio menor en la orientación de la red. De este modo la forma externa del cristal cambia sin
destruirlo. Los métodos sensibles de rayos X muestran que ha ocurrido algún doblamiento o torcimiento de
los planos de la red y que los planos no están en posiciones exactamente normales después de la
deformación. La figura ilustra sobre esta deformación

La serie de escalones formados aparecen bajo el microscopio como un grupo de líneas aproximadamente
paralelas aproximadamente a 45 grados, como lo muestra la figura.
En la figura siguiente puede observarse líneas de deslizamiento en dos granos de cobre. Note que las líneas
son paralelas en cada grano, pero debido a la diferente orientación den las celdas unitarias en cada grano,
tienen que cambiar de dirección en la frontera de grano.

Se puede relacionar el deslizamiento con el de una alfombra grande y pesada sobre un piso. Si se trata de
deslizar la alfombra entera como una sola pieza, la resistencia es demasiado grande. En vez de ello, se
puede hacer un pliegue en la alfombra y deslizarlo poco a poco, empujando el pliegue a lo largo y alargado asi
la región deslizada detrás de ella a expensa de la región no deslizada delante de ella. Una analogía como el
movimiento de la alfombra es el movimiento del gusano. La figura muestra que, con la aplicación de la fuerza
tangencial, se ha formado un plano extra de átomos (llamada dislocación ) encima del plano de deslizamiento.
Esta dislocación se mueva a través del y deja un escalón cuando sale de la superficie del cristal. Cada ves que
la dislocación, se mueva a través del plano de deslizamiento, el cristal se mueve un espacio de átomo. Como
los átomos no termina en posiciones exactamente normales después del paso de la dislocación, movimientos
posteriores de la dislocación a través del mismo plano de deslizamiento encuentran mayor resistencia.
Eventualmente esta resistencia o distorsión del plano de deslizamiento llega a ser suficientemente grande
para trabar la dislocación en la estructura cristalina y el movimiento se detiene. Para deformaciones ulteriores
se necesitará movimiento sobre otro plano de deslizamiento. Aunque la distorsión es mayor sobre el plano de
deslizamiento, su efecto se siente en toda la estructura reticular y la carga aplicada para producir movimiento
sobre otro plano de deslizamiento debe ser mayor.

El esfuerzo necesario para deformar un cristal perfecto es de 100 a 1000 veces mayor que se requiere para
deformar un material, que posee imperfecciones como las dislocaciones, en la realidad las dislocaciones ya
existen en los materiales reales, ellas son producto de la solidificación, luego no es necesario crear una
dislocación sino simplemente empezar el deslizamiento de una ya existente sobre el plano de deslizamiento.