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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
COORDINACIÓN DE SERVICIO COMUNITARIO
PROGRAMA DE INGENIERIA DE PETROLEO

Intercambiadores de Calor
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
COORDINACIÓN DE SERVICIO COMUNITARIO
PROGRAMA DE INGENIERIA DE PETROLEO

Intercambiadores de Calor

Integrantes:
Arteaga Janin C.I: 26175570
Parra Armando C.I: 25788665
Perea Josué C.I: 26.318.594
Vargas Maria C.I: 23882934
Prof. Ing. Lionel Peña
Cabimas. Edo-Zulia
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RESUMEN

A nivel industrial los intercambiadores de calor son de suma importancia

principalmente en los sistemas de calefacción, así como acondicionamiento de aire y
procesamientos de refrigerantes, los mismos son utilizados en calderas,
ordenadores, calentadores, condensadores y evaporadores. Mediante la elección de
un intercambiador de calor debemos tomar en cuenta su diseño y aplicación en el
proceso según el tipo de fluido, material y su temperatura, evitando daños mayores y
tiempo de vida útil. Optimizando y generando reducciones de costos económicos en
la industria.
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ÍNDICE GENERAL
Contenido Página
Portada

Resumen

Índice General

Índice de Anexos

Introducción................................................................................................................ vii

INTERCAMBIADORES DE CALOR (Desarrollo de la investigación)

3.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR……………………………………………......viii

3.1.1 MECANISMOS DE TRANFERENCIA DE CALOR……………………………..viii

3.1.1.1 Transferencia por conducción…………………………………………………...ix

3.1.1.2 Transferencia por convección……………………………………………………ix

3.1.1.3 Transferencia por radiación………………………………………………… …..ix

3.1.2 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO DISMINUCION

DE TEMPERATURA………………………………………............................................. X

3.1.2.1 Chillers……………………………………………………………………………….x

 Tipos de Chillers……………………………………………………………………..x
 Chillers tipo Scroll enfriados por Aire……………………………………………...x
 Chillers tipo Scroll enfriados por Agua…………………………………………….x
 Chillers tipo Tornillo enfriados por Aire……………………………………………xi
 Chillers tipo Tornillo enfriados por Agua…………………………………………..xi
 Chillers tipo Centrifugo enfriados por Agua……………………………………....xi
 Chillers tipo Centrifugo enfriados por Agua………………………………………xi
 Chillers tipo Absorción enfriados por Agua………………………………............xi

3.1.2.2 Condensadores……………………………………………………………………xv

 Características………………………………………………………………………xv
 Mantenimiento………………………………………………………………………xvi
 Problemas Operacionales……………………………………………………….xviii
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3.1.3 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO AUMENTOS DE

TEMPERATURA………………………………………………………………………….xxii

3.1.3.1 Calentadores………………………………………………………………….......xxii

 Tipos de calentadores…………………………………………………………...xxiii
 Calentadores de tipo indirecto………………………………………………….xxiii
 Calentadores de fuego directo…………………………………………………..xxiii
 Características…………………………………………………………………….xxiv
 Mantenimiento……………………………………………………………………..xxv
 Problemas operacionales ……………………………………………………… xxvi

3.1.3.2 Evaporadores……………………………………………………………………xxvii

 Tipos de evaporadores…………………………………………………………..xxvii
 De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)……………………………….xxvii
 Inundados………………………………………………………………………..xxviii
 Sobrealimentados………………………………………………………………xxviii
 De superficie de Placa………………………………………………………….xxviii
 Evaporadores Aleteados………………………………………………………...xxix
 Enfriador de doble tubo………………………………………………………….xxix
 Enfriador Baudelot………………………………………………………………xxx
 Enfriador tipo tanque……………………………………………………………...xxx
 Enfriador con serpentín en casco……………………………………………….xxx
 Enfriador acorazado……………………………………………………………….xxx
 Características…………………………………………………………………….xxxi
 Mantenimiento…………………………………………………………………….xxxi

CONCLUSIONES……………………………………………………………………....xxxiii

RECOMENDACIONES………………………………………………………………..xxxiv

GLOSARIO……………………………………………………………………………xxxv

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................... xxxvi

ANEXOS………………………………………………………………………………..xxxvii
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INDICE DE ANEXOS

1. Intercambiador de Calor…………………………………………………………xxxvii

2. Condensador tipo placa………………………………………………………..xxxvii

3. Intercambiador de flujo cruzado………………………………………………..xxxvii

4. Condensador de enfriado por aire …………………………………………….xxxvii

5. Torre de enfriamiento…………………………………………………………...xxxviii

6. Condensador de coraza y serpentín…………………………………………..xxxviii

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INTRODUCCION

La siguiente investigación sobre los intercambiadores de calor trata de obtener

conocimiento de estos dispositivos importantes en la industria, ya que los mismos
son esenciales en la conducción, convección y radiación. Además conoceremos que
los intercambiadores de calor cuentan con tipos de disminución y aumentos de
temperaturas así como su importancia en materia industrial.
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3.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR

El intercambiador de calor es un dispositivos diseñado para transferir calor entre
dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Se
trata de componentes esenciales en los sistemas de climatización o refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción energética y procesamiento químico.

Para entender fácilmente el funcionamiento del intercambiador de calor, podemos

tomar como referencia el radiador de cualquier vehículo. El motor calienta el fluido
refrigerante. Este último se refresca por el contacto con las corrientes de aire,
logrando así reducir la temperatura del primero tras circular por su interior.

3.1.1. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La conducción es el mecanismo de transferencia de calor en escala atómica. Se

produce por el choque de unas moléculas con otras, donde las partículas más
energéticas le entregan energía a las menos energéticas. Se produce un flujo de
calor desde las temperaturas más altas a las más bajas. Los mejores conductores
de calor son los metales. El aire es un mal conductor del calor. Los objetos malos
conductores como el aire o plásticos se llaman aislantes.

La conducción de calor sólo ocurre si hay diferencias de temperatura entre dos

partes del medio conductor.

• Para un volumen X, con área de sección transversal A y cuyas caras opuestas se

encuentran a diferentes T1 y T2, con T2 > T1, como se muestra en la figura se
encuentra que el calor Q transferido en un tiempo T fluye del extremo caliente al
frío.

• La rapidez de transferencia de energía en forma de calor.

Ley de conducción de calor

•Si se llama H se mide en Watts.

•La rapidez de transferencia de calor está dada por la ley de la conducción de calor
de Fourier. dx dT H = −kA Donde k es la conductividad térmica y dT/dx es el
gradiente de temperatura.
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3.1.1.1. TRANSFERENCIA POR CONDUCCIÓN

El calor solamente se transfiere entre dos o más sólidos y es el resultado de

la energía cinética molecular. Supongamos que se ponen en contacto dos cuerpos a
diferentes temperaturas, el cuerpo más caliente es el portador de las moléculas más
veloces y durante el contacto, parte de este movimiento lo cede al que está a una
temperatura más baja.

Transcurrido un tiempo determinado, las moléculas de ambos cuerpos se moverán

con la misma velocidad, puesto que las moléculas más rápidas transfieren parte de
su energía a las más lentas, logrando un equilibrio. Éste es el equilibrio térmico.
Profundicemos en esta brillante temática.

3.1.1.2. TRANSFERENCIA POR CONVECCIÓN.

La convección es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de masa o

circulación dentro de la sustancia. Puede ser natural producida solo por las
diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia es obligada a
moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire con un ventilador o el agua con una
bomba. Sólo se produce en líquidos y gases donde los átomos y moléculas son
libres de moverse en el medio.

La radiación térmica es energía emitida por la materia que se encuentra a una

temperatura dada. Se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas
las direcciones. Esta energía es producida por los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas. Esta energía es transportada por ondas
electromagnéticas o fotones, por lo recibe el nombre de radiación electromagnética.
La masa en reposo de un fotón (que significa luz) es idénticamente nula. Por lo tanto
un fotón viaja a la velocidad de la luz y no se puede mantener en reposo.

3.1.1.3. TRANSFERENCIA POR RADIACIÓN

Todos los cuerpos, cualquiera sea su temperatura, emiten energía en forma continua
desde sus superficies. Esta energía se denomina energía radiante y es transportada
por ondas electromagnéticas, por este motivo, la energía radiante puede transmitirse
aún en el vacío. La emisión continua de energía radiante por un cuerpo se denomina
radiación.
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Como consecuencia de este fenómeno, dos cuerpos colocados en el vacío que

están a diferentes temperaturas alcanzan el equilibrio térmico debido a que el de
menor temperatura recibe energía radiante del otro cuerpo de mayor temperatura.
Cuando la energía radiante es absorbida por un cuerpo, se transforma en calor; no
obstante la energía radiante también puede ser reflejada (difundida) o refractada
(propagada) por los cuerpos.

3.1.2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO LA

DISMINUCIÓN DE TEMPERATURA

3.1.2.1. Chillers

Un chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Un chiller es capaz de enfriar el

ambiente usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados
o deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución
enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.

Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Para enfriar el agua, incorporan
el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers.

Tipos de Chillers

 Chillers tipo Scroll enfriados por Aire

Los Chillers Tipo Scroll enfriados por aire tienen un rango de capacidad de 10 a 150
Ton. operan con HCFC-22, HFC 407C y HFC 410a utilizando compresores tipo scroll
que proveen una alta eficiencia, bajo ruido, tolerancia al líquido insuperable así como
gran confiabilidad.

Estos equipos enfriadores son controlados también por el Centro de Control

Millennium amigable para el usuario con opción a Hydro Kit que incluye bomba de
agua (1 o 2) y tanque de expansión contenidos dentro de la unidad.

 Chillers tipo Scroll enfriados por Agua

Los Chillers Tipo Scroll enfriados por agua son de alta eficiencia, de bajos costos de
operación e instalación, proporcionan un bajo nivel de ruido y una excelente
comunicación a través de su control microprocesador con display de 40 caracteres
disponible. Cuenta con 5 idiomas para una fácil operación y mantenimiento, son
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ideales para múltiples aplicaciones ya que están diseñados para operar en un amplio
rango de condiciones.

 Chillers tipo Tornillo enfriados por Aire

Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por aire proporcionan una elevada eficiencia
operacional y un nivel silencioso de operación, utilizan gas refrigerante ecológico
HFC-134 a y un 50% menos piezas móviles de que los compresores tradicionales.

Estos equipos cuentan con la tecnología del variador de velocidad para controlar la
capacidad de los compresores, permitiendo el mejor desempeño del mercado en
este tipo de equipos, aseguran un factor de potencia de 0.95 a cualquier capacidad y
evitan los picos de energía al arranque de los compresores que nunca exceden del
100% de su FLA.

 Chillers tipo Tornillo enfriados por Agua

Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por agua proporcionan los niveles de sonido más
bajos del mercado que se conocen para los chillers de tornillo. Tienen niveles de
sonido de sólo 79 DBA sin ningún accesorio y de 68 DBA con las cubiertas para
sonido, utilizan el refrigerante HFC-134a que tiene un potencial de agotamiento de la
capa de ozono igual a cero y su diseño permite una sustentabilidad a largo plazo con
la mínima perdida de refrigerante.

 Chillers tipo Centrifugo enfriados por Agua

Los chiller centrífugos operan con una máxima eficiencia tanto para carga plena
como para carga parcial, considerando que el 99% del tiempo los equipos trabajan a
cargas parciales optimizando como consecuencia el consumo de energía eléctrica.

Estos chillers cuentan con el panel de control más avanzado del mercado, logrando
una operación, registro y monitoreo totalmente amigables con los usuarios.

 Chillers tipo Absorción enfriados por Agua

Los Chillers Tipo Absorción enfriados por agua (una etapa) emplean agua como
refrigerante ecológico y suministran una fuente económica de refrigeración cuando
existe la posibilidad de emplear vapor de baja presión o agua caliente.
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Características

Tiene como características principales:

1. Mantener el líquido refrigerado cuando está en función de frío

2. Mantener el líquido calentado cuando está en función de bomba de calor

Mantenimiento

 Servicio

Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo chequeo de los controles de

seguridad de la unidad. El adecuado diseño del sistema de refrigeración eliminará la
posibilidad de problemas que puedan ocurrir durante la operación normal. No hay
necesidad de realizar mantenimiento a las tuberías de refrigeración mientras la
unidad esté operando adecuadamente.

Cuando un equipo está funcionando de manera correcta, únicamente se necesita

checar la adecuada circulación del aire (succión y descarga) y la limpieza de las
superficies del intercambiador de calor, de preferencia una vez al mes o de acuerdo
a la temporada.

 Preventivo

Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en la bitácora

de operación, esto con el fin de detectar anomalías en general, así como checar que
las mirillas en las líneas de refrigerante estén llenas y sin burbujas

 Mensual

Inspeccionar visualmente la unidad para detectar componentes sueltos o dañados,

así como fugas de refrigerante

• Inspeccionar las protecciones sobre amperaje

• Checar compresores y resistencias calefactoras de aceite
• Revisión y prueba de refrigerante
• Inspección de la caída de presión de las piedras deshidratadoras
• Inspección de la presión de aceite en compresores
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 Anual
• Inspeccionar el aislamiento térmico
• Detalles de pintura si fuese necesario
• Inspección y prueba de la secuencia de controles en general
• Chequeo de contactores y sustitución en caso de que alguno presente fallas
• Checar y apretar conexiones de control y fuerza
• Revisión de vibración del compresor
• Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
• Limpieza de condensadores
• Reapretar de tornillería en soportes de los motores ventiladores, así como de
los compresores

 Correctivo

Reparación o cambio de componentes que se encuentren dañados y para lo cual se

tendrá que parar la unidad por completo. Este mantenimiento se determina con base
en los resultados generados en el mantenimiento preventivo

Por otra parte, BOHN señala que para mantener la adecuada eficiencia y la segura
durabilidad del equipo, siempre se debe monitorear el estado de los equipos, pues
durante un periodo largo de operación, el intercambiador de calor se ensuciará y
disminuirá la capacidad calórica del sistema.

Además, recomiendan llevar un control sobre el filtro y sustituirse si éste se

encontrará sucio u obstruido, y siempre comprobar el nivel del agua del sistema, con
el fin de proteger los componentes hidráulicos para que no sufran recalentamiento y
protegerlos contra la congelación del agua.
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Problemas y soluciones

Mini chillers

Chillers modulares
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3.1.2.2. Condensadores

Es un elemento intercambiador térmico, en cual se pretende que cierto fluido que lo

recorre, cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de
calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento)
con otro medio. La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el
uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre
de refrigeración, en un río o la mar).

El condensador es un intercambiador de calor entre fluidos, entonces mientras uno

de ellos se enfría, haciendo cambio de estado, pasando de gaseoso a líquido, el
otro se calienta. Se fabrican en tamaños y disposiciones diversas para ser
empleados en numerosos procesos térmicos.

Los condensadores se dividen en dos clases. En la primera de ellas,

correspondiente a los condensadores sin contacto, por ejemplo en el de carcasa y
tubos, el vapor condensante y el refrigerante están separados por una superficie
tubular de transmisión de calor. La transferencia de calor se efectúa por convección
desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a través de la pared
de tubos o placa por conducción, y luego por convección al fluido frío.

En la segunda clase, correspondiente a los condensadores de contacto, las

corrientes de vapor y de refrigerante, que ambas son generalmente agua, se
mezclan físicamente y abandonan el condensador formando una sola corriente.

Características

Las características que definen a un condensador son las siguientes:

• Producción del condensador: Es la cantidad neta de calor que del vapor pasa
al agua de enfriamiento medida en Kcal./h

• Presión absoluta del condensador: Es la presión existente en el condensador

respecto a las condiciones ideales de vacío absoluto, medida en mmHg.

• Temperatura del vapor a la entrada: Es la temperatura de saturación relativa a

la presión estática del vapor a la entrada del condensador, expresada en ºC (tv).
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• Diferencia de temperatura del agua: Es el Δt entre la temperatura del agua de

circulación a la entrada y a la salida del condensador, es decir tea-tsa expresada en
ºC.

• Diferencia de temperatura terminal: Es la diferencia entre la temperatura del

vapor a la entrada del condensador y la descarga del agua de circulación, expresada
en ºC (Δts).

• Vacío o grado de vacío: Es la diferencia entre la presión atmosférica y la

presión absoluta existente en el condensador.

• Coeficiente de transmisión del calor: Es la cantidad media (kc) de calor que

pasa del vapor al agua de circulación y es expresada en (Kcal./m2 h ºC).

• Superficie del condensador: Es la superficie total medida por la parte exterior

de los tubos y desde una placa tubular a la otra, expresada en m2 (en un
condensador de superficie).

Las cantidades de calor sensible que el condensador debe eliminar para enfriar el
sobrecalentamiento y producir el subenfriamiento es reducida comparada con la que
tiene que eliminar para condensar el vapor saturado. Para lograr esos objetivos debe
utilizarse un medio más frío que puede ser el mismo aire exterior o agua reciclada y
enfriada mediante una torre de enfriamiento y por ello, los condensadores pueden
clasificarse en:

• Enfriados por aire

• Enfriados por agua

Mantenimiento

El rendimiento de un condensador depende igualmente de la limpieza de la

superficie de intercambio del lado del fluido frigorígeno. El aceite y los gases no
condensables deben eliminarse de este circuito.

Salvo en el caso de compresores no lubricados, arrastran cantidades

apreciables de aceite que posteriormente se depositan en los intercambiadores de
calor (condensadores o evaporadores). En los compresores de tornillo son
indispensables separadores de aceite, purgadores convenientemente situados y a
veces, incluso, ultra-separadores.
 xvii

Los gases no condensables, constituidos en su mayor parte por aire, pueden

evacuarse en la mayor parte con la ayuda de purgadores de aire, que reintegran el
fluido frigorígeno al circuito, así como mediante purgas metódicas; estas últimas son
indispensables tras la puesta en servicio de un nuevo circuito o a continuación de
una intervención de instalación. Hay que recordar que estos trabajos únicamente
pueden efectuarse después de haberse extraído y recuperado el fluido frigorígeno
del circuito en cuestión en una botella de almacenamiento, con el propósito de
reutilizarlo posteriormente o si se trata de un fluido halogenado, retornarlo a la
empresa suministradora para su posterior reciclado.

Mantener correctamente los circuitos de condensación ayuda a alargar la vida

de tu cámara frigorífica

Se montarán filtros en cabeza de las líneas de líquido y aspiración para

eliminar del circuito las impurezas que pudieran encontrarse en las tuberías recién
instaladas.

Se preverá normalmente la instalación de varios condensadores, o bien un

solo condensador dividido en varias secciones diferentes, de manera que se
atenúen las consecuencias de un incidente y permitan las operaciones sistemáticas
de mantenimiento del circuito.

El mantenimiento regular de un condensador permite, a medio y largo plazo,

reducir los costes globales de este tipo de aparatos, es muy conveniente revisar si
hay algún daño físico, algún tipo de filtración, golpe o quizás pérdida de color. Es
conveniente la sustitución si es necesario.

Se ha de mantener lo más limpia posible, la envoltura del condensador, la

zona del casquillo de aislamiento y cualquier otro posible conector que pudiera tener
suciedad o corrosión. No deje de verificar las especificaciones técnicas que
recomiende cada fabricante. No olvide verificar también si todas las resistencias de
descarga están funcionando en correcto estado.
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Problemas y soluciones

Problemas Posible causa: Posible solución:

Terminal de Verificar el terminal que está

alimentación siendo utilizado y cambiarlo
inadecuado para por el terminal indicado por el
aplicación. fabricante.

Mala conexión (torque Reapretar las conexiones con

inadecuado). el torque especificado.

Sección del cable Redimensionar el cable de

incorrecta. acuerdo con la corriente del
El terminal del
producto.
condensador está
calentando Terminales con Rehacer el crimpado de los
crimpado inadecuado. terminales.

Sobrecorriente Realizar un análisis de

(armónicas). calidad de la energía.

Conexión paralela a Rehacer la conexión de

través de la acuerdo con la especificación
interconexión de los del producto.
terminales de los
condensadores.

Final de la vida útil del Mantenimiento preventivo de

producto. las unidades capacitivas.

Sobrecorriente Realizar un análisis de

(armónicas). calidad de la energía.
Condensador
Sobretensión. Mantener la tensión dentro de
expandido
los límites del condensador o
cambiar el condensador para
satisfacer la tensión de
operación.

Sobretemperatura. Asegurar que la ventilación

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de la instalación cumpla los

requisitos de temperatura de
cada línea de producto.

Contactor convencional Instalar contactor para

para maniobra de maniobra de condensadores.
condensadores.

Ventilación inadecuada. Asegurar que la ventilación

de la instalación cumpla los
requisitos de temperatura de
cada línea de producto.
Sobrecalentamiento
Sobrecorriente Realizar un análisis de
del condensador
(armónicas). calidad de la energía.

Sobretensión. Mantener la tensión dentro de

los límites del condensador o
cambiar el condensador para
satisfacer la tensión de
operación.

Baja tensión. Verificar si existe algún

problema con la red de
distribución.

Condensador expandido Antes de realizar el cambio,

Corriente por debajo
o con caída elevada de verificar si los límites (-
de la especificada.
capacitancia. temperatura, tensión,
corriente, entre otros) del
condensador están siendo
respetados, o si está en el
final de su vida útil.

Actuación indebida del Verificar si el

sistema de seguridad. dimensionamiento de la
protección está incorrecto o si
existe algún factor externo
que está conduciendo a su
 xx

actuación indebida.

Tipos
 Condensadores enfriados por agua

Dentro de los primeros condensadores de refrigeración comerciales que aparecieron

se enfriaba con agua. Estos condensadores eran bastante rudos si los comparamos
con los enfriados por agua modernos.

Los condensadores enfriados con agua tienen muy buen rendimiento comparado
con los enfriados por aire y funcionan a temperaturas de condensación más bajas.

 Condensadores de coraza y serpentín

Se trata de un serpentín de tubos empaquetado en una coraza que, posteriormente

se cierra y se suelda. Normalmente el gas refrigerante se descarga en esta coraza y
el agua circula por el tubo que hay en ella. La coraza del condensador hace las
veces de tanque de almacenamiento que recibe el excedente de refrigerante del
sistema. Este condensador no se puede limpiar por medios mecánicos, porque el
serpentín no es recto.

 Condensador de tipo placa

Para la transmisión de calor entre fluidos a presiones bajas y moderadas, inferiores

a unos 20 atm, los condensadores de tipo placa son competitivos con los de carcasa
y tubos, especialmente cuando se requieren materiales resistentes a la corrosión.
Las placas metálicas, generalmente con superficies acanaladas, se disponen sobre
un bastidor; el fluido caliente pasa entre parejas alternativas de placas
intercambiando calor con el fluido frío en los espacios adyacentes. Las placas están
separadas entre sí unos 5 mm.

 Intercambiador de calor de doble tubo

El intercambiador más simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos

concéntricos. Uno de los fluidos fluye en el interior de una tubería y el otro lo hace en
el espacio anular entre ambas tuberías. Los fluidos pueden circular en paralelo o a
contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple par de tubos
 xxi

adaptando las conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados en

serie.

Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.

 Intercambiadores de tubos y coraza

Cuando se manejan flujos más grandes se usa un intercambiador de tubos y coraza,

que es el tipo más importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos
intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están
encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos,
dentro de la coraza. El modelo más simpe de intercambiador de tubos y coraza
corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por la coraza, es decir, se
trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido frío entra y circula por los
tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente entra por el otro
extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos.

 Intercambiador de flujo cruzado

Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los dispositivos de uso
más común es el intercambiador de calor de flujo transversal. Uno de los fluidos, que
es un líquido, fluye dentro de tubos y el gas exterior fluye a través del manojo de
tubos por convección forzada o a veces natural. El fluido del interior de los tubos se
considera sin mezcla, ya que está confinado y no puede mezclarse con ninguna otra
corriente.

 Torre de enfriamiento

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El
proceso es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.

 Condensadores enfriados por aire

Los primeros condensadores enfriados por aire eran de tubería simple, en los que el
ventilador del compresor soplaba aire sobre el condensador. En aquel entonces los
compresores eran abiertos. Hay una gran variedad de condensadores enfriados por
 xxii

aire. En algunos, el aire se mueve horizontalmente y dependen del viento en otros

condensadores enfriados por aire, el flujo de aire va en sentido vertical, es decir,
toman aire por el inferior y lo liberan por la parte superior. Hay otro tipo de
condensador que toma el aire por los lados y lo libera por la parte superior. Este tipo
de condensador es afectado por el viento.

En la condensación por aire se utilizan serpentines de tubo aleatorio que se

refrigeran con el aire exterior circulado por medio de un ventilador, por lo que se
debe tener la posibilidad de ubicar el equipo próximo a una fuente de aire exterior. El
rendimiento de este sistema es menor que los del agua pero es muy sencillo y
representa una ventaja por ser el costo de mantenimiento menor.

 Condensadores por evaporación

Los condensadores por evaporación son un tipo totalmente diferente de

condensador porque el condensador del refrigerante se encuentra realmente en el
interior de la torre y utiliza siempre la misma agua empleando para ello una bomba
colocada en la torre. A medida que el agua se evapora, se va reemplazando
mediante un sistema de reposición con un flotador.

A medida que el agua se va evaporando de cualquier sistema de torre de

refrigeración, os minerales del agua se van concentrando cada vez masen el agua
que queda. Si se permite que estos minerales se concentren demasiado,
comenzaran a depositarse en la superficie del condensador creando problemas de
presión de carga. Para evitar esto, hay que permitir que le agua salga del sistema
continuamente. El agua que sale se denomina agua de vaciado.

3.1.3. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO

AUMENTOS DE TEMPERATURA.

3.1.3.1. Calentadores

Los calentadores producen una elevación de la temperatura de un fluido, que puede

ser un líquido, un gas, o una mezcla de ambos, a expensas de la combustión de un
combustible gaseoso en el o los tubos de fuego, ubicados en la parte inferior del
cuerpo de presión. En general se trata de corrientes de gas y petróleo. En ese caso,
el calentamiento tiene como propósito evitar la formación de hidratos o ceras,
facilitar futuras separaciones de fases o disminuir la viscosidad del fluido facilitando
 xxiii

su circulación en las líneas o su bombeo. También se puede decir que este es uno
de los equipo principal existentes en las estaciones de flujo, conocido como el
generador de energía calorífica (BTU) para calentar las tuberías o serpentines por
donde fluye petróleo; Y así elevar y mantener la temperatura deseada del mismo,
esto con el fin de disminuir su viscosidad y facilitar así su manipulación, evitando
presiones excesivas en las líneas de la bomba.

Tipos

 Calentadores de tipo indirecto

En estos tipos de calentadores el proceso de transferencia de calor se efectúa

mediante un baño de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la tubería
que transporta la emulsión. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de
explosión y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales
como el gas caliente de salida de las turbinas.

 Calentadores de fuego directo

Son equipos requeridos dentro de la industria de Refinación y Petroquímica para

suministrar grandes cantidades de energía a corrientes de proceso contenidas en
serpentines tubulares a partir de la combustión de combustibles líquidos y gaseosos,
para elevar sus niveles de temperatura y modificar sus características químicas y
físicas, para cumplir con las condiciones del proceso.

En la Industria Petrolera se usan cuatro tipos de calentadores a fuego directo las

cuales son:

• Calentadores de tipo tubular

• Calentadores de fluido tipo camisa
• Calentadores de volumen
• Calentadores tipo caja de fuego interno o fogón

Los más utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo
vertical.

1. El diseño normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:

2. Des gasificado de la emulsión de entrada
3. Remoción de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.
 xxiv

4. Lavado con agua y calentamiento de la emulsión.

5. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.

Las mismas funciones básicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal.
La alimentación es parcialmente desgasificada, luego es direccionada hacia la parte
de abajo del equipo para la separación del agua libre y la arena.

Después, la alimentación es calentada y sufre una última desgasificacion.

Posteriormente, a través de un distribuidor pasa a un baño de agua para finalmente
pasar a la sección de coalescencia.

Características

 Calentadores CARCO de MM 46BTU/ HR.

Tienen capacidad para manejar crudo con 30% de agua estos calentadores son de
seis (6) pasos de tubos y están equipados con sección de radiación y convección. La
eficiencia térmica de estos calentadores es de un 88.5% basado en el valor calorífico
neto (LHV) del gas combustible y una perdida por calor por radiación de un 2%.

El serpentín de calentamiento tiene una presión de diseño de 600 lpcm y esta

formado por 84 tubos de diámetro exterior de 6.625” y 0.280” de espesor. La longitud
total de estos tubos es 12 mts y la longitud efectiva es de 11.6 mts. Del total de
tubos 24 de ellos son de superficie extendida y están ubicados en la sección de
convección. El resto de los tubos no tiene superficie extendida y están distribuidos
42 de ellos en la sección de radiación y 18 de ellos en la sección de transición. La
superficie extendida de los tubos de la sección de convección es del tipo aleta
helicoidal; las aletas son de acero al carbono de 19 mm de alto de alto por 1.27 mm
de espesor y están colocadas a razón de 2. 36 aletas por centímetro.

Las superficies expuestas al calor son de 257.05 mts2 en la sección de radiación,

110.18 mts en la sección de transición y 1629.28 mt en la sección de convección.

Las ratas de transferencia de calor son 9437 BTU/H-pie2, 5384 BTU/H- pie y 656
BTU/ H- pie2 en las secciones de radiación, de transición y de conveccion
respectivamente.

 Calentadores LUMMUS de 24 MMBTU/ HR

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Los calentadores de 24 MMBTU/ HR tiene dos pasos de tubos de 6” de diámetro.

Estos equipos solo tienen sección de radiación. La eficiencia técnica está basada de
estos calentadores de un 60% está basada en el valor calorífico neto (LVH) del gas
combustible y una pérdida de calor por radiación de un 35%. El serpentín de
calentamiento tiene una superficie de transferencia de calor de 196.039mts2 y está
formado por tubos horizontales de 6-5/8” de diámetro externo y 0.2800” de espesor,
la longitud expuesta es de 9.30mts del total de los tubos, 28 de ellos están ubicados
en las paredes laterales y 12 en el techo.

 Calentadores LUMMUS de 46 MMBTU/ HR

Estos calentadores son de 04 pasos de 8” de diámetro. Estos equipos solo tienen

sección de radiación. La eficiencia térmica es de un 62% asada en el valor calorífico
neto del gas combustible y una perdida por radiación de un 2 %.

Estos calentadores están equipados con 10 quemadores a gas, de tiro natural

montados horizontalmente 5 en la pared opuesta. Los pilotos de los quemadores
tienen su propia varilla de ignición y se dispone de detectores UV para cada
calentador, que chequean la llama de los pilotos.

Mantenimiento

Las partículas sólidas, tales como arena, escama, productos de corrosión se

depositaran en la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son
removidos puede causar los siguientes problemas:

1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente

bloquear la corriente de alimentación.
2. Bloquear la transferencia de calor, ocasionando finalmente el colapso del equipo
del calentamiento.
3. Interferir en los controles de nivel, ánodos, válvulas, medidores y bombas.
4. Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de
corrosión.
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Problemas operacionales

• Fallas en el arranque

Características: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento

eléctrico en las calderas moduladas).

Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energía eléctrica,
interruptor manual defectuoso en posición off, control de operación o controles de
carácter límite defectuosos o descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos,
control principal de combustión apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el
gabinete de la caldera, térmicos del motor del ventilador o del motor del compresor
que saltan, contactos o arrancadores eléctricos defectuosos, motores del compresor
y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulación de fuego alto y bajo no se
encuentran en la posición adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido eléctrico.

• Fallas en el encendido

Características: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal.

a) No hay ignición

Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, válvula
solenoide a gas defectuoso, interruptor bajo fuego abierto.

b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal

Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de suministro principal

de combustible, programador ineficaz.

c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego. Posibles causas: Baja
temperatura de combustible, presión inadecuadas de la bomba, motor modutrol
deficiente, Articulación suelta o pegada.

d) Falla de llama principal durante el arranque. Posibles causas: Ajuste defectuoso

de aire combustible, control de combustión o programador defectuoso.

e) Falla de llama durante la operación. Posibles causas: Combustible pobre e

inadecuado, fotocelda deficiente, circuito limite abierto, interruptor automático no
funciona correctamente, motores ocasionan sobrecargas, control de combustión o
programador defectuosos, calibración de quemador incorrecta, dispositivos de
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interconexión defectuosos o ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el

suministro de energía eléctrica, proporción aire combustible.

f) No funciona el motor modutrol Características: No hay movimiento del modulador

(modutrol) a las palancas que regulan el damper. Posibles causas: Interruptor alto y
bajo fuego en posición inadecuada, sistema de palancas pegadas, motor no se
mueve a lato fuego durante la prepurga porque están sucios o abiertos los contactos
del control de combustión, modutrol no va a bajo fuego porque los contactos no se
abren, el motor es ineficaz (conexión eléctrica suelta, transformador del motor esta
defectuoso).

3.1.2.3. EVAPORADORES.

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la

transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio
de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca
expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido
pasa del estado líquido al gaseoso.

Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como

neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y
capacidad depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.

Tipos

Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la

cual se vaporiza un líquido volátil para eliminar calor de un espacio o producto
refrigerado, los evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños y
diseños y se pueden clasificar de diferentes maneras.

Según alimentación de refrigerante

 De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)

En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a

cabo a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de
mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el
evaporador es puramente vapor sobrecalentado.
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Estos evaporadores son los más comunes y son ampliamente utilizados en sistemas
de aire acondicionado. No obstante son muy utilizados en la refrigeración de media y
baja temperatura, no son los más apropiados para instalaciones de gran volumen.

 Inundados

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan
por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador
y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor. El evaporador
inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la
vez, como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por
gravedad a través de los circuitos del evaporador.

Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con un número

considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y utilizando amoníaco
(R717) como refrigerante.

 Sobrealimentados

Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante

líquido en circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que
además puede ser vaporizado.

• Según tipo de construcción

• Tubo descubierto

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías de

cobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes
evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para
pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para el
enfriamiento de líquidos o bien utilizando refrigerante secundario por su interior
(salmuera, glicol), donde el fenómeno de evaporación de refrigerante no se lleva a
cabo, sino más bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.

 De superficie de Placa

Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas
acanaladas y asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la otra
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de manera tal que el gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente
usados en refrigeradores y congeladores debido a su economía, fácil limpieza y
modulación de fabricación. Otro tipo de evaporador corresponde a una tubería
doblada en serpentín instalada entre dos placas metálicas soldadas por sus orillas.
Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epóxica,
tienen excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración para mantención de
productos congelados.

 Evaporadores Aleteados

Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se
colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la
refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven
como superficie secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el área
superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia
para enfriar aire u otros gases.

El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual
está diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa.
El espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada,
dependiendo principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor
temperatura, mayor espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de
elemental relevancia frente la formación de escarcha debido a que esta puede
obstruir parcial o totalmente la circulación de aire y disminuir el rendimiento del
evaporador.

Evaporadores para Enfriamiento de Líquido

 Enfriador de doble tubo

Es un serpentín que enfría líquido que suministra gran rango de transferencia de

calor entre el refrigerante y el líquido que va a ser enfriado. El camino del
refrigerante puede ser a través de uno u otro de los tubos aunque usualmente la
salmuera o líquido que va a ser enfriado se hace circular a través del tubo interior y
el refrigerante que remueve el calor está entre los dos tubos. Este tipo de serpentín
para intercambio de calor se usa también en el diseño de condensadores.
 xxx

 Enfriador Baudelot

Puede usarse para enfriar agua, u otros líquidos o para varios usos industriales, y es
frecuentemente usado como enfriador de leche. El evaporador está compuesto por
tuberías horizontales unidas en sus extremos laterales, y el líquido que va a
enfriarse se hace circular sobre los serpentines de enfriamientos mediante el flujo de
gravedad desde el arreglo colocado encima de los serpentines. El líquido es
recogido en una bandeja la cual puede ser recirculado por el enfriador baudelot o
bombeado a su destino en el proceso industrial.

 Enfriador tipo tanque

El enfriador tipo tanque consiste en un serpentín de fluido frigorígeno de tubo

desnudo, instalado dentro de un gran tanque que contiene el líquido a enfriar.

El serpentín está separado por un medio deflector de la masa principal del líquido,
circulando éste a través del serpentín movido por un agitador motorizado.

Este enfriador se utiliza en aquellos casos en que la sanidad no sea un factor

importante, en las aplicaciones de grandes y frecuentes fluctuaciones de la carga,
dada su gran inercia, y en las aplicaciones en que el líquido entra en el enfriador a
temperaturas relativamente altas. Se emplea mucho para enfriamiento de agua,
salmuera y otros líquidos refrigerantes secundarios.

 Enfriador con serpentín en casco

Este tipo consiste en un enfriador de tubos lisos instalado en el centro o al lado del
tanque de acero, sumergido en el líquido a enfriar, el serpentín está separado del
cuerpo principal del líquido por un deflector. Dentro de este tipo de evaporadores se
pueden encontrar los utilizados como acumuladores de hielo.

 Enfriador acorazado

Estos enfriadores pueden ser de expansión seca o inundados. Consta de un tanque

de acero con una determinada cantidad de líquido por donde circula el refrigerante, y
por fuera el líquido. Si es de expansión seca, contrariamente a si es inundado, el
líquido a enfriar circula por dichos tubos.
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Características

Características que debe reunir un evaporador para obtener un buen rendimiento, es

decir, para conseguir una buena transmisión de calor en el evaporador, éste debe
reunir las siguientes condiciones:

 La mayor parte de la superficie del evaporador debe estar en contacto con vapor
saturado húmedo y, si es posible, con líquido refrigerante en ebullición, mejorando
así el coeficiente de transmisión de calor.
 La vaporización del fluido debe hacerse preferentemente por ebullición, condición
que ratifica a la anterior.
 El vapor debe salir saturado seco hacia el compresor. En caso negativo se colocará
un separador de líquido.
 El fluido circulará por el evaporador produciendo una pérdida de carga mínima, pero
con velocidad suficiente para originar una buena transmisión de calor.
 En su seno deben separarse del fluido frigorígeno todas las impurezas, incluso el
aceite de los oleo solubles.
 Debe presentar estanqueidad y solidez respecto al refrigerante utilizado.

Constructivas

 Su construcción debe ser sencilla, simple de ejecución y de modo de

operación, siendo su precio bajo.
 Debe ser resistente a la corrosión.

Mantenimiento

Es recomendable realizar labores de mantenimiento cada seis meses Todos los

evaporadores deben revisarse por lo menos una vez al mes para obtener un
deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar
considerablemente.

Lo anterior depende de la temperatura de la cámara, el tipo de producto

almacenado, de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo en la cámara y del
porcentaje en tiempo que la puerta está abierta. Puede ser necesario cambiar
periódicamente el número de ciclos de deshielo o ajustar su duración. Bajo
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condiciones normales, el mantenimiento debe cubrir los siguientes puntos, por lo

menos una vez cada seis meses.

• Revise y apriete todas las conexiones eléctricas

• Revise todo el cableado y aislamientos.
• Revise el correcto funcionamiento de los contactores y el desgaste de los puntos de
contacto.
• Revise todos los motores de los ventiladores.
• Ajuste los pernos de montaje del motor/tuercas, así como los tornillos de
posicionamiento del ventilador.
• Limpie la superficie del serpentín del condensador.
• Revise el nivel de aceite y refrigerante en el sistema8. Revise el funcionamiento del
sistema de control9. Asegúrese de que los controles de seguridad estén funcionando
adecuadamente.
• Revise que todos los controles de deshielo estén funcionando adecuadamente
• Limpie la superficie del serpentín del evaporador.
• Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el correcto drenado en la charola
y la línea.
• Cheque la resistencia de la tubería para una operación adecuada. Córtela del
tamaño requerido y fíjela adecuadamente 14. Revise y apriete todas las conexiones
tipo flare
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CONCLUSION

En conclusión y para finalizar debemos tomar en cuenta que los intercambiadores

de calor son equipos esenciales para el intercambio de calor entre dos fluidos a
diferentes temperaturas para general un equilibrio entre ambos manejando los
parámetros para cada intercambiador, ya que sus costos varían según su
operatividad, El diseño térmico de los intercambiadores es un área donde tienen
numerosas aplicaciones de transferencia de calor de los equipos, los
intercambiadores de calor son muy versátiles mediante su diseño y respetando las
indicaciones de seguridad para su uso
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RECOMENDACIONES

 Basado en los estudios realizados y previo desarrollo en función de los

intercambiadores de calor se recomienda, tomar en cuenta su diseño y
aplicación en el proceso según el tipo de fluido, material y su temperatura,
para así evitar daños y acortar su tiempo de vida útil.
 Manejar los parámetros adecuados para general un equilibrio entre ambos
fluidos, ya que los costos varían según su diseño y fabricación.
 Respetar las indicaciones según el fabricante y respetar las normas de
seguridad para los mismos.
 Así como también su importancia a nivel industrial optimizando costos de los
mismos que generan crecimiento en el medio industrial
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GLOSARIO

 Intercambiadores de calor: Son dispositivos diseñados para transferir

calor entre dos fluidos, Se trata de componentes esenciales en los sistemas
de climatización o refrigeración.
 Conducción: Es el mecanismo de transferencia de calor en escala atómica,
producida por el choque de unas moléculas con otras, donde las partículas
más energéticas le entregan energía a las menos energéticas
 Convención: Es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de
masa o circulación dentro de la sustancia.
 Radiación: Es la propagación de energía en forma de ondas
electromagnéticas o partículas subatómicas a través del vacío o de un medio
material
 Condensador: Es un intercambiador de calor en cual se pretende que cierto
fluido que lo recorre, cambie a fase líquida desde su fase gaseosa.
 Evaporador: Es un intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo.
 Calentadores: Son intercambiadores de calor utilizados para el aumento de
temperatura de un fluido, bien sea líquido, gas o simplemente la combinación
de ambos.
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-165.htm

https://ecochillers.net/que-es-un-chiller.html

https://0grados.com.mx/chillers-aspectos-tecnicos/ Revista cero grados julio 21,

2017

https://es.scribd.com/doc/224157807/condensadores Carlos Eduardo Vargas mayo,

2014

https://es.scribd.com/document/393334600/Calentadores-de-Petroleo Rafael
Noviembre 2018

https://es.scribd.com/document/264085799/Calentadores-de-Crudo-de-Petroleo
https://es.scribd.com/doc/75376039/Mantenimiento-de-evaporadores Joao Santana
Filho Diciembre 2011

https://www.buenastareas.com/ensayos/Caracteristicas-De-
Evaporadores/6106020.html 30 de Octubre del 2012

https://www.mundohvacr.com.mx/2011/11/mantenimiento-de-evaporadores/ Antonio
Nieto

https://frionline.net/articulos-tecnicos/56-como-un-condensador-bloqueado-o-sucio-
afecta-a-la-eficiencia-de-un-sistema.html
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ANEXOS

1. Intercambiador de calor

2. Condensador tipo placa

3. Intercambiador de flujo cruzado

4. Condensador enfriado por aire

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5. Condensador por evaporación