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Autor:
Director:
Facultad de Ingeniería
Bogotá D.C.
2018
ii
Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................... 1
Problema tecnológico...................................................................................................................... 2
Justificación del problema .............................................................................................................. 3
Objetivo general .............................................................................................................................. 4
Objetivos específicos ...................................................................................................................... 4
1. Capítulo I: Marco teórico ........................................................................................................... 5
1.1. Extrusión .................................................................................................................................. 5
1.2. Mantenimiento ......................................................................................................................... 5
1.3. Estado del arte .......................................................................................................................... 6
2. Capítulo II: Estudio del mercado ............................................................................................. 10
2.1. Diagnóstico del mercado........................................................................................................ 10
2.2. Tamaño del mercado y tendencias ......................................................................................... 11
2.3. Levantamiento de información primaria ................................................................................ 12
2.4. Servicio .................................................................................................................................. 12
2.5. Oferta ..................................................................................................................................... 14
2.6. Demanda ................................................................................................................................ 18
2.7. Precio ..................................................................................................................................... 19
2.8. Canales de distribución .......................................................................................................... 19
2.9. Análisis de proveedores ......................................................................................................... 21
3. Capítulo III: Estudio técnico .................................................................................................... 21
3.1. Descripción técnica del servicio ............................................................................................ 21
3.2. Ingeniería del proyecto .......................................................................................................... 21
3.3. Planificación del mantenimiento preventivo ......................................................................... 24
3.4. Programación y ejecución del mantenimiento ....................................................................... 25
3.5. Diagrama del proceso de mantenimiento preventivo............................................................. 26
3.6. Modelado del sistema de control de temperatura .................................................................. 27
3.7. Diagrama del proceso para el modelamiento del sistema de control ..................................... 29
3.8. Localización ........................................................................................................................... 29
3.9. Estructura organizacional....................................................................................................... 31
3.9.1 Organigrama...................................................................................................................... 32
3.9.2 Manuales de funciones ...................................................................................................... 32
iii
3.9.3 Manual de funciones: Gerente general .............................................................................. 32
3.9.4 Manual de funciones: Ingeniero comercial ....................................................................... 33
3.9.5 Manual de funciones: Ingeniero electromecánico............................................................. 34
3.9.6 Manual de funciones: Técnico electromecánico ............................................................... 35
3.9.7 Manual de funciones: Profesional HSEQ ......................................................................... 36
3.9.8 Manual de funciones: Auxiliar administrativo .................................................................. 37
3.9.9 Manual de funciones: Contador ........................................................................................ 37
3.9.10 Políticas de responsabilidades ambientales ....................................................................... 38
3.9.11 Políticas de seguridad y salud ocupacional ....................................................................... 38
3.10. Impacto ambiental ................................................................................................................ 39
3.11. Matriz de aspectos ambientales ........................................................................................... 40
4. Capítulo IV: Evaluación financiera .......................................................................................... 41
4.1. Supuestos ............................................................................................................................... 41
4.2. Mano de Obra Directa (MOD) ............................................................................................... 41
4.3. Costos indirectos .................................................................................................................... 43
4.4. Materias primas directas ........................................................................................................ 43
4.5. Precio de venta del servicio ................................................................................................... 44
4.6. Enseres y Equipo.................................................................................................................... 44
4.7. Depreciación .......................................................................................................................... 45
4.8. Inversión ................................................................................................................................ 46
4.9. Tasa de oportunidad ............................................................................................................... 46
4.10. Financiamiento del proyecto ................................................................................................ 47
4.11. Estimación de ventas anuales............................................................................................... 49
4.12. Promedio ponderado del costo del capital ........................................................................... 50
4.13. Flujo de fondos con financiamiento bancario y con recursos propios ................................. 50
4.14. Punto de equilibrio ............................................................................................................... 53
4.15. Análisis de sensibilidad........................................................................................................ 53
Conclusiones ................................................................................................................................. 55
Recomendaciones ......................................................................................................................... 56
Referencias .................................................................................................................................... 57
iv
Lista de figuras
Actualmente las industrias del sector del plástico ha incrementado aceleradamente el consumo
de energía eléctrica para ejecutar el procesamiento de materias primas, cifra que equivale al 9%
promueve a la industria del plástico a buscar mecanismos que aseguren el mejoramiento en los
de extrusión, los cuales establecen una variación mínima en los rangos de temperatura, evitando
fluctuaciones fuertes y reduciendo la degradación térmica del material procesado. Sin embargo,
la mayoría de estos modelos o esquemas no están al alcance de todas las industrias debido a la
Por lo tanto, las PYMES del sector del plástico están limitadas a la adquisición e
implementación de tecnologías puesto que no cuentan con los recursos suficientes para invertir
Por último, teniendo en cuenta en lo establecido con la Ley 697 de 2001 y la ISO-50001,
normas que fomentan el uso racional y eficiente de la energía eléctrica, se propone definir un
establecer un modelo de control eficaz y sencillo con el fin de mejorar el proceso de extrusión,
que asegure la calidad del producto, puesto que una inapropiada sincronización en los rangos de
En el 2014 la producción de resinas equivalía a 1,3 millones de toneladas, cifra que para el
año 2016 aumento a 1,33 millones, ocasionando un impacto en los procesos de transformación a
neumáticos o mecánicos), donde el 56 % del peso de las resinas de plástico se procesan a través
principales técnicas de transformación de las resinas de plástico, según estudios realizados acerca
del uso de energía en la industria del plástico, se estima que el 60% es consumida por los equipos
máquinas asociadas al proceso, situación que ocasiona un aumento en los costos operacionales
Proponer un plan de mantenimiento integral para las extrusoras de plástico en las pequeñas y
Objetivos específicos
Realizar el estudio de mercado del plan de mantenimiento para las extrusoras de plástico.
materia prima.
1.1. Extrusión
Es un proceso continuo, que inicia con el depósito de pellets de plástico al interior del cilindro
como se puede observar en la Figura 1, la materia prima se desplaza a través de un husillo, para
ser fundida por la operación de la zona de calefacción. Posteriormente el plástico fundido pasa
por un cabezal o boquilla para obtener una forma determinada y por último es enfriada para
evitar deformaciones.
La zona de calefacción está conformada por resistencias calefactoras y son controladas por
1.2. Mantenimiento
adecuado y prolongar la vida útil de los equipos. Los tipos de mantenimiento que se pueden
ejecutar son:
6
Mantenimiento correctivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de corregir los defectos que presenta un equipo o
maquinaria en su funcionamiento.
Mantenimiento predictivo
realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión,
vibración, etc.). Estas variaciones son un indicio de cuando se puede causar un daño al equipo.
Mantenimiento preventivo
preventivo directo o periódico y sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la
En los últimos años la industria del plástico ha adquirido una mayor importancia debido al
aumento del consumo y la oferta de productos elaborados con este tipo de material, el proceso de
el proceso de extrusión de manera que cumplan con características como: rendimiento, calidad
del material procesado y uso eficiente de la energía; de esta manera se han venido desarrollando
que busca fundamentar el estado del arte, se establecen dos elementos de investigación: en
elementos asociados a este proceso y, en segundo lugar, los métodos de control de temperatura a
energía representa del 4% al 10% de los costos operacionales, al reducir el consumo de energía
al menos un 20%, las utilidades para las industrias plásticas podrían aumentar hasta un 2%.
plásticas, medir los consumos fijos y variables, así como determinar el consumo de energía
documentos que realizan un recuento de los estudios más relevantes con el fin de proveer un
material de referencia, donde se concluye que son pocas las empresas de plásticos en Colombia
que tienen una gestión energética asociada a sus procesos de transformación y con un marco de
referencia internacional (Vargas, Posada, Jaramillo, & Garcia, 2014), lo que demuestra el
desconocimiento sobre el nivel de uso racional de energía establecido para este tipo de
actividades.
Dentro de las propuestas que se presentan con el fin de disminuir los costos energéticos del
proceso de extrusión de plástico, Gloria Cruz establece que la conversión a gas puede reducir en
un 60% estos costos, por lo tanto, propone que el calentamiento del barril de extrusión se realice
8
a partir de esta fuente de energía y se remplacen las resistencias eléctricas que son menos
eficientes en el procesamiento de los polímeros (Cruz, 2014). Otro modelo para el mejoramiento
esta herramienta posibilita en poco tiempo la toma de decisiones para mantener el proceso
temperatura, aumentando la producción sin afectar la calidad del producto terminado (Jimenez,
temperatura es primordial para lograr productos de alta calidad, sin embargo es necesario generar
una serie de avances en el control del proceso con el fin de reducir las variaciones de temperatura
y precisar la información a fin de lograr un trabajo eficiente por parte de los controladores
(Abeykoon, Li, McAfee, Martin, Irwin, & George, 2011). El barril de la extrusora es una masa
de metal que posee una inercia térmica considerable por lo que el tiempo de variación desde la
aplicación de calor hasta el punto que se requiere es relativamente largo, el barril de la extrusora
oscilaciones en la temperatura por lo que se requiere proponer diferentes métodos que mejoren la
estabilidad de los datos recibidos por el controlador que se verán reflejados en la calidad del
Otra técnica que presentó relevancia, es la sintonización automatizada donde artículos como
(Gawthrop & DPhil, 1990), presentan tres clases de ajuste automático para controladores PID
la extrusión de plástico que son sistemas no lineales y acoplamiento de lazo estos métodos son
aplicados con el fin de reducir los tiempos de inicio del proceso y mejorar el rendimiento del
sistema. Existen estudios de simulación que adicionalmente tienen en cuenta la viabilidad del
mantenimiento para reducir los daños de la materia prima y así mismo el consumo energético de
las máquinas. Sin embargo, cabe resaltar que las investigaciones proponen sistemas de control
complejos y que no están al alcance de las PYMES que son las que representan un número
los recursos económicos para la implementación de este tipo de sistemas, por lo tanto, el objeto
al alcance de estos sectores con el fin de mejorar el proceso de extrusión de plástico y contribuir
debido a que tienen influencia directa en el consumo de energía eléctrica y la calidad del
resinas plásticas con un aumento del 11% para el periodo 2014 – 2016 (Acoplásticos, 2017).
Debido a este aumento en el procesamiento de las resinas plásticas, se busca emplear métodos
A nivel nacional se cuentan con empresas que ofrecen el desarrollo de nuevos productos,
moldeo, entre otras; ofreciendo soluciones tecnológicas a las industrias del sector de los
plásticos. Sin embargo, las PYMEs que cuentan con máquinas fabricadas localmente no poseen
automatizados, por lo tanto, se ven obligadas a continuar trabajando con maquinaría cuyo
funcionamiento es ineficaz, puesto que para llevar a cabo su función requieren más recursos
mantenimiento integral para las pequeñas y medianas empresas que empleen en sus procesos
En los últimos 10 años en Colombia, la industria de plástico creció por encima del promedio
productos de plásticos nacionales a Estados Unidos, Ecuador, Perú y México, que representan
más del 60% de las ventas de la industria. De las 312 empresas más destacadas del sector de
reportando una participación en ventas en el mercado nacional igual al 54%, lo cual indica que es
4,6% en comparación al año 2015, lo cual indica que se está invirtiendo en tecnología e
La población para el estudio de mercado se hace con referencia a 168 empresas que se
encuentran ubicadas en Bogotá, las cuales corresponden al 54% de las 312 empresas del sector
El levantamiento de la información primaria para el estudio de mercado fue realizado con una
2.4. Servicio
Analizando los resultados obtenidos en las encuestas aplicadas, la percepción general sobre la
88% de las empresas encuestadas evidencian interés en adquirir el servicio (ver Figura 3), debido
12%
Si No
88%
Figura 3. Intención de compra del servicio.
Fuente: Elaboración propia.
13
El resultado de implementar el servicio conllevaría una reducción de la cantidad de material
que se pierde por las variaciones súbitas de temperatura que se presentan en el proceso de
extrusión. De acuerdo con las empresas encuestadas, la cantidad de material que se pierde oscila
50 a 60 kg
8%
21 a 30 kg
15%
11 a 20 kg
38%
5 a 10 kg
39%
Por otra parte, en la Figura 5 se puede observar que un 54% y 38% de las máquinas
años respectivamente implicando un mayor costo en sus mantenimientos correctivos, por lo cual
6 a 7 años
23% 12 a 14 años
23%
15 a 17 años
15%
8 a 10 años
2 a 4 años
31%
8%
Figura 5. Tiempo de funcionamiento de las extrusoras de plástico.
Fuente: Elaboración propia.
2.5. Oferta
procede a realizar un análisis de estas empresas con base a una calificación subjetiva de los
usuarios encuestados.
Bimek LTDA
3ditmaquinas
Iteco S.A
Equipol
Indelec
Grupo de Pond Criterio Pond P(x) Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal
criterios
Innovación 0,3 0,08 6 80 3 40 6 80 6 80 4,5 60 4,5 60 5,25 70 5,25 70
Automatización 0,25 Ahorro de Costos 0,4 0,10 2 20 1 10 2,5 25 2,5 25 4 40 3 30 4 40 4 40
Mantenimiento 0,3 0,08 0,75 10 0,75 10 0,75 10 0,75 10 4,5 60 4,5 60 4,5 60 5,25 70
Certificación por norma 0,2 0,06 4,8 80 0,6 10 4,8 80 4,8 80 2,4 40 2,4 40 4,8 80 3 50
Materia prima conforme 0,3 0,09 6,3 70 0,9 10 5,4 60 5,4 60 5,4 60 5,4 60 7,2 80 5,4 60
Aseguramiento y control de
Calidad 0,3 0,2 0,06 3,6 60 0,6 10 3 50 3 50 3 50 3 50 4,8 80 3 50
calidad
Respuesta a los
0,3 0,09 0,9 10 0,9 10 0,9 10 0,9 10 3,6 40 4,5 50 7,2 80 4,5 50
requerimientos no conformes
Crédito 0,3 0,08 3,75 50 3,75 50 3,75 50 3,75 50 3,75 50 3,75 50 3,75 50 3,75 50
Costos 0,25
Nivel de precios 0,7 0,18 1,75 10 3,5 20 3,5 20 1,75 10 3,5 20 3,5 20 1,75 10 5,25 30
Disponibilidad Inmediata 0,8 0,06 0,64 10 0,64 10 0,64 10 0,64 10 1,92 30 3,2 50 3,2 50 3,84 60
Disponibilidad 0,08
Disponibilidad bajo pedido 0,2 0,02 0,48 30 0,48 30 0,32 20 0,32 20 0,96 60 1,28 80 1,28 80 1,28 80
Acompañamiento 0,25 0,03 0,6 20 0,3 10 0,3 10 0,6 20 1,2 40 0,9 30 1,5 50 0,9 30
Valor Agregado 0,12 Capacitaciones 0,25 0,03 0,6 20 0,6 20 0,6 20 0,6 20 1,5 50 1,2 40 1,5 50 0,9 30
Experiencia 0,5 0,06 1,8 30 1,8 30 1,8 30 1,2 20 3 50 3 50 3 50 3 50
Total 1 33,97 18,82 34,26 32,21 43,23 44,13 53,73 49,32
Fuente: Elaboración propia.
16
De acuerdo a la Tabla 1 se realiza un análisis de las empresas que prestan servicios
Para una representación más clara de los factores críticos de evaluación se realizan los
siguientes digramas radares de la empresas, es de aclarar que la valoración realizada para las
empresas de automatización es baja debido a que se contempla el impacto total que puede tener
Innovación
4
2
Gestión del Gestión de
conocimiento 1 calidad
0
Disponibilidad Costos
Automatización S.A Maquin de Colombia S.A.S
Indelec Iteco S.A
Figura 6. Diagrama radar de las empresas de automatización
Fuente: Elaboración propia.
17
Innovación
4
2
Gestión del
1
Gestión de calidad
conocimiento
0
Disponibilidad Costos
3ditmaquinas Equipol Bimek LTDA Polyprint Colombia S.A
Figura 7. Diagrama radar de las empresas de fabricación y reparación de extrusoras
Fuente: Elaboración propia.
Innovación
4
2
Gestión del
Gestión de calidad
conocimiento 1
Disponibilidad Costos
tener la calificación más alta, los costos de adquisición del servicio no están alcance de las
mayoría de las PYMES encuestadas, además se identifica unos factores que se pueden mejorar
18
como la gestión del conocimiento e innovación, de esta manera el servicio que se desea prestar
2.6. Demanda
De acuerdo con la muestra de 26 empresas que fueron encuestadas, se obtiene que el 88%
tenga la intención de adquirir el servicio y se proyecta una aceptación de 147 empresas teniendo
Para determinar el tamaño del mercado se realiza una estimación de acuerdo a la cantidad de
extrusoras por empresa como se observa en la Figura 9, se estima que el 46% de las empresas
proyectadas tendrían de 204 a 272 extrusoras, el 39% de 289 a 346 extrusoras y por último el
Encuesta Proyección
Muestra: 26 empresas Población: 168 empresas
Intención de compra: 88% Empresas interesadas en el servicio: 148
Tamaño del mercado: 515 a 662 extrusoras
1a2 22 a 44
5a6 15% 15%
289 a 346
39% 39%
3a4
46% 204 a 272
46%
Figura 9. Cantidad de extrusoras por empresa y proyección de la cantidad total de extrusoras en la población
Fuente: Elaboración propia.
19
2.7. Precio
mensual por un valor entre $1.200.000 a $1.300.000, el 27% en un valor entre $700.000 a
$850.000, el 23% entre un valor de $900.000 a $1.150.000 y por último un 12% no adquiría el
servicio.
12%
38%
27%
23%
1.200 a 1.300 900 a 1.150 700 a 850 No pagaria
Figura 10. Precio mensual del servicio
Nota: Valor expresado en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
Para la prestación del servicio se propone usar el canal directo, eliminando los intermediarios
calidad y confianza. Adicionalmente se pueden establecer líneas de atención directa por vía
Distribuciones Eléctricas
Taller de Ornamentacion
Nacional de Eléctricos
Maelectricos S.A.S.
Taller de Reforzado
Ferricentro S.A.S.
Melexa S.A.S.
Sumatec S.A.
THL Ltda
Grupo de criterios Pond Criterio Pond P(x) Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond
Certificación por norma 0,2 0,06 88 5,28 32 1,92 87 5,22 69 4,14 78 4,68 36 2,16 25 1,5 96 5,76 36 2,16
Materia prima conforme 0,3 0,09 86 7,74 90 8,10 89 8,01 93 8,37 98 8,82 69 6,21 89 8,01 39 3,51 65 5,85
Calidad 0,3
Aseguramiento y control de calidad 0,2 0,06 85 5,10 89 5,34 87 5,22 43 2,58 6 0,36 96 5,76 96 5,76 69 4,14 58 3,48
Respuesta a los requerimientos no conformes 0,3 0,09 85 7,7 83 7,5 36 3,2 45 4,1 13 1,2 31 2,8 46 4,1 18 1,6 71 6,4
Negociación 0,3 0,08 95 7,13 97 7,28 65 4,88 95 7,13 99 7,43 69 5,18 21 1,58 59 4,43 42 3,15
Costos 0,25 Crédito 0,3 0,08 95 7,13 90 6,75 74 5,55 24 1,80 90 6,75 12 0,90 80 6,00 58 4,35 57 4,28
Nivel de precios 0,4 0,1 90 9 90 9 93 9,3 58 5,8 83 8,3 98 9,8 88 8,8 29 2,9 20 2
Distribución local 0,7 0,06 90 5,04 100 5,60 95 5,32 66 3,70 95 5,32 72 4,03 81 4,54 56 3,14 89 4,98
Alcance 0,08
Distribución a otras regiones del país 0,3 0,02 79 1,90 80 1,92 95 2,28 55 1,32 68 1,63 100 2,40 66 1,58 74 1,78 17 0,41
acompañamiento 0,25 0,03 86 2,58 94 2,82 86 2,58 59 1,77 16 0,48 97 2,91 75 2,25 75 2,25 82 2,46
Generación de valor 0,12 Capacitaciones a redes y proyectos 0,25 0,03 70 2,10 89 2,67 67 2,01 93 2,79 58 1,74 32 0,96 72 2,16 61 1,83 29 0,87
Comunicaciones oportunas de novedades 0,5 0,06 85 5,10 90 5,40 64 3,84 99 5,94 47 2,82 87 5,22 61 3,66 46 2,76 93 5,58
Total 1 87,49 86,52 81,35 71,13 70,25 62,57 62,53 58,96 54,26
La selección del proveedor se realiza con una ponderación de grupos de criterio, para evaluar
La investigación realizada en las medianas y pequeñas empresas del sector de los plásticos de
Bogotá para el estudio de mercado, se identifica que tienen en común fallas con la estabilidad del
por lo tanto, se presenta un modelo de sistema de control de temperatura para las resistencias
funcionamiento de las máquinas, se define como todas las actividades desarrolladas con el fin de
económico.
22
Sin embargo, en el sector de los plásticos el mantenimiento de las máquinas es una actividad
crítica, debido a que no se cuenta con fichas técnicas elaboradas por los fabricantes locales. Es de
resaltar que en su mayoría los mantenimientos que se realizan son correctivos es decir cuando la
como son:
De acuerdo con lo anterior, se realiza una matriz de análisis modal de fallas y efectos (ver
tabla 3), y se evalúan diferentes características de una extrusora genérica, con el objetivo de
analizar los fallos potenciales que se pueden presentar en los componentes de la extrusora de
plástico y así definir prioridades, tomar acciones correctivas (generar, adicionar y modificar:
frecuencias y planes de mantenimiento) y determinar cuáles son las partes con más riesgo de
daño, para este caso los componentes más representativos son los siguientes: husillo, plato
Ocurrencia
Ocurrencia
Detección
Detección
Severidad
Severidad
Componente Efecto potencial del fallo Acción
del fallo correctiva
Control
emprendida
actual
NPR
NPR
Pérdida de longitud, Mtto
No cumple con transportar y Mtto
Husillo mezclar el material
diámetro, corte y n/a 5 8 8 320 preventivo 4 6 8 192
desgaste mecánico preventivo
cada 2 meses
Perdida de rugosidad, rotura del
cilindro, no resistencia a la Calentamiento Mtto
Mtto
Cilindro corrosión, desgaste mecánico , excesivo, uso, n/a 4 1 9 36 preventivo 2 1 9 18
daño de resistencias térmicas y no desgaste mecánico preventivo
cada 4 meses
se enfría
No hay un enfriamiento o Se adhiere el material Mtto
Garganta de Mtto
calentamiento del material (Según a las paredes de la n/a 6 7 7 294 preventivo 5 6 7 210
alimentación proceso) garganta preventivo
cada mes
Se adhiere el material
Rotura de ensamble entre garganta Mtto
a las paredes de la
de alimentación, tolva y boquilla de Mtto
Tolva entrada, adhesión de material por
tolva, taponamiento n/a 6 5 7 210 preventivo 5 3 7 105
de la extrusora, tolva preventivo
alta temperatura, falla por vibración cada 2 meses
y/o garganta
Plato Mtto
No recoge los contaminantes del Material extruido Mtto
rompedor y material contaminado
n/a 8 8 8 512 preventivo 6 6 8 288
preventivo
filtros cada mes
Taponamiento por temperatura del Mtto
Cabezales y Mtto
material, enfriamiento incorrecto, Material pérdido n/a 2 6 8 96 preventivo 2 4 8 64
boquillas no moldea el plástico preventivo
cada 2 meses
Fuente: Elaboración propia
24
3.3. Planificación del mantenimiento preventivo
La ejecución del mantenimiento preventivo requiere definir una metodología que establezca la
acuerdo a las actividades mencionadas en la tabla 2, y se reemplazan las piezas que presenten
Tabla 4.
Actividades del mantenimiento preventivo
Periodicidad de la inspección y
Limpieza y ajuste de tornillería
mantenimiento
Conexiones eléctricas y mecánicas
Motor eléctrico
Tableros eléctricos
Ventiladores de refrigeración
Tornillo/ Husillo
Cilindro
2 mes
Garganta de Alimentación
Tolva
Plato Rompedor y Filtros
Cabezales y Boquillas
Resistencias calefactoras del cilindro
Resistencia calefactora de la cabeza
Control y registro de variables
Temperatura, presión, horas de servicio, RPM
2 meses
Calibración de parámetros
Lubricación
Rodamientos del motor 1 año
Valoración y cambio de componentes
Escobillas
Resistencias calefactoras de la cabeza
Resistencias calefactoras del cilindro
Rodamientos del motor 1 año
Rodamientos del motor reductor
Rodamientos del tornillo sin fin
Correas
Plato Rompedor y Filtros
Cabezales y Boquillas 2 meses
Tornillo/ husillo
Cilindro 4 meses
Garganta de Alimentación
6 meses
Tolva
Fuente: Elaboración propia
26
De acuerdo con la encuesta, el 92% indica que el funcionamiento de las extrusoras de plástico
supera los 6 años en uso, por lo tanto se contempla reemplazar las piezas que se desgastan o se
plástico.
El desarrollo del modelo del sistema de control para las resistencias calefactoras se inicia con
Autonics con pantalla de dos indicadores preestablecidos, debido a su flexibilidad para ingresar
las variables de control, comodidad para el usuario, capacidad de puertos análogos - digitales,
𝒄(𝒔) 𝐾𝑒 −𝐿𝑠
= (1)
𝒖(𝒔) 𝑇𝑠+1
De acuerdo con los parámetros de estudio, se determinan los valores de las ganancias de los
sensores, el relé de estado sólido y los requerimientos del controlador. Se realiza una simulación
en el software Matlab del modelo del sistema de control de temperatura de lazo cerrado como se
28
observa en la Figura 14, el controlador PID tiene como referencia la temperatura a la cual se
procesa el plástico y se compara con la temperatura que censa las termocuplas que se encuentran
mismo con las demás zonas, con el fin de programar un controlador PID por cada resistencia
calefactora.
Es de aclarar que las curvas de temperatura varían de acuerdo a cada tipo de extrusora de
plástico, por tal motivo se realiza inicialmente un diagnóstico con el fin de determinar
3.8. Localización
recursos, de acuerdo a los factores establecidos en la tabla 5 para las zonas sur, norte y centro de
Bogotá.
30
Tabla 5.
Factores para definir la localización de la empresa
Bogotá
Suroriente Suroccidente Noroccidente Nororiente Centro
Factor de localización Peso Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond Cal Pond
Comercial 14 5 70 4 56 1 14 1 14 2 28
Mano de obra 14 2 28 3 42 4 56 2 28 5 70
Transporte 20 4 80 3 60 5 100 4 80 1 20
Aglomeración 20 1 20 5 100 2 40 3 60 1 20
Servicios públicos 16 3 48 3 48 2 32 1 16 3 48
Sistemas de transporte 16 3 48 3 48 1 16 1 16 5 80
Total 100 294 354 258 214 266
Fuente: Elaboración propia
Misión
a todo tipo de daños o reformas que se presenten en extrusoras, teniendo como nicho de mercado
las empresas del sector de los plásticos, garantizando la cobertura de estos servicios en la ciudad
de Bogotá.
Visión
Para el año 2020 la empresa, será reconocida como una empresa que se caracterice por la
eficacia en la prestación del servicio de mantenimiento y soluciones frente a todo tipo de daños o
Principios estratégicos
servicios cumplan con las expectativas y cubran las necesidades de cada uno de nuestros
clientes.
Calidad humana: Contamos con colaboradores idóneos para afrontar cada reto con
3.9.1 Organigrama
A continuación se define el organigrama planteado para la empresa, con tres gerencias que
van a depender de la gerencia general y con asistencia jurídica como soporte externo.
Perfil
Competencias Requisitos específicos
Profesional en ingeniería industrial con estudios
Educación especializados en mercadeo, negocios
internacionales o afines.
Experiencia relacionada Tres (3) a cuatro (4) años en cargos similares.
Experiencia homologable Tres (3) a cuatro (4) años en cargos similares.
Perfil
Competencias Requisitos específicos
Educación Profesional en Ingeniería mecánica o
electromecánica, eléctrica o afines.
Experiencia relacionada Dos (2) años en mantenimiento industrial y/o
procesos productivos
Perfil
Competencias Requisitos específicos
Educación Profesional en Ingeniería mecánica o
electromecánica, eléctrica o afines.
Experiencia relacionada Dos (2) años en mantenimiento industrial y/o
procesos productivos
37
3.9.8 Manual de funciones: Auxiliar administrativo
Identificación del cargo
Cargo Auxiliar Administrativa.
Departamento Gerencia
Misión del cargo
Asistir, coordinar y ejecutar tareas gerenciales, entrega de informes de labores y presentación
de cumplimiento de metas.
Funciones del cargo
Acciones
Manejar y controlar la planilla PILA, así como su pago
Apoyar el levantamiento de procesos y procedimientos (Sistemas de gestión)
Realizar soporte general a la fuerza de ventas, brindando información precisa
Elaborar informes periódicamente de ventas e inventarios de herramientas de los
empleados.
Apoyar el área contable
Realizar todas aquellas funciones que se relacionen con el cargo
Perfil
Competencias Requisitos específicos
Educación Técnico, Tecnólogo en Industrial, secretariados,
afines.
Un (1) años en auxiliar administrativo y/o
Experiencia relacionada
secretaria
Uso de recursos
La organización está comprometida con el cuidado del medio ambiente, por lo tanto se
idéntica y se evalúan aspectos que tengan impactos bajos o medios en las diferentes actividades
Tabla 6.
Matriz de aspectos ambientales
Identificación de impactos y aspectos Evaluación del impacto ambiental Tipos de control Contorl
Cumplimiento legal
Partes interesadas
Orobabilidad de
Actividad
Compensasción
Reversibilidad
Recuperación
Frencuenciaa
Valoración
Prevención
Sustitucuón
Mitigación
ocurrencia
Cobertura
Reducción
Magnitud
Caracter
Condición (Normal,
(+ / -)
Tipo
Aspecto Fuente Impacto Anormal, Medidas de control Plan de mergencias
impacto
Emergencia)
Intervencion con
Agotamiento del Recurso Ahorro de Recursos
Consumo de agua Agua Normal - 2 2 2 2 2 2 3 192 MEDIO X elementos ahorradores,
hídrico Capacitación
sensibilización personal
Pago alcantarillado y
sensibilización personal
Vertimientos Agua contaminada. Deterioro calidad del agua Normal - 1 2 1 1 2 2 3 24 BAJO X X Ahorro de Recursos
para reducir consumos de
agua
Sensibilización y
Agotamiento del Recurso Ahorro de Recursos
Consumo Energía Energía Eléctrica Normal - 2 2 2 2 2 2 3 192 MEDIO X adquisición de elementos
Energético Capacitación
ahorradores
mantenimiento en las extrusoras de plástico. Por lo tanto se presentan los siguientes supuestos
4.1. Supuestos
Para el análisis financiero y flujo de caja se estima la vida útil del proyecto de 5 años a
precios corrientes IPC 3,3% y PIB 3%.
Se realiza una captación inicial del 15% de la demanda proyectada para el primer año, con
un aumento del 2.5% para los siguientes años.
Se maneja un servicio de pago anual y se difiere al cliente de manera mensual
Se realiza un descuento del 10% del servicio para fidelizar los clientes
Se realiza un aumento de personal a partir del primer año y la adquisición de equipos,
debido a la proyección en la prestación del servicio.
Se consideran dos escenarios financieros, inicialmente con recursos propios y
posteriormente con financiamiento parcial, con el objetivo de analizar la sensibilidad del
proyecto de acuerdo a las fuentes de financiamiento.
4.2. Mano de Obra Directa (MOD)
Tabla 8.
Personal técnico
Cantidad de personal por año Salario Valor del salario por año [*]
Descripción mensual (FP)
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
(Base)
Personal Administrativo
Gerente 1 1 1 1 1 4.000 150,33% 72.158 74.540 76.999 79.540 82.165
Ingeniero comercial 1 1 1 1 1 3.300 150,33% 59.531 61.495 63.525 65.621 67.786
Profesional HSQE 1 1 1 1 1 2.500 150,33% 45.099 46.587 48.125 49.713 51.353
Auxiliar administrativo 1 1 1 1 1 800 150,33% 14.432 14.908 15.400 15.908 16.433
Personal técnico
Ingeniero electromecánico 2 3 4 5 6 2.800 150,33% 101.022 156.533 215.598 278.391 345.094
Técnico electromecánico 4 6 8 10 12 1.600 150,33% 115.453 178.895 246.398 318.162 394.393
Total 407.695 532.958 666.045 807.335 957.225
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
43
4.3. Costos indirectos
Tabla 9.
Costos indirectos
Valor de los costos por año [*]
Costos indirectos Unidad Valor [*]
1 2 3 4 5
Arriendo 3.500 42.000 43.260 44.558 45.895 47.271
Agua 1.050 12.600 12.978 13.367 13.768 14.181
Energía 875 10.500 10.815 11.139 11.474 11.818
Internet y telefonía 200 2.400 2.472 2.546 2.623 2.701
Papelería 250 3.000 3.090 3.183 3.278 3.377
1 mes
Publicidad 900 10.800 11.124 11.458 11.801 12.155
Contabilidad 800 9.600 9.888 10.185 10.490 10.805
Aseo 800 9.600 9.888 10.185 10.490 10.805
Vigilancia 700 8.400 8.652 8.912 9.179 9.454
Rodamiento 300 3.600 3.708 3.819 3.934 4.052
Dotación 6 meses 300 6.000 8.034 10.185 12.457 14.857
Total 118.500 123.909 129.536 135.389 141.476
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
Para la implementación del modelado del sistema de control de temperatura en las resistencias
Tabla 10.
Materiales directos para el sistema de control de temperatura
Equipo Valor [*]
Pirómetro 150
Relé de estado solido 45
Cable de alta temperatura 25
Sub total 220
Zonas de calefacción X4
Total 880
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
44
Tabla 11.
Piezas para el mantenimiento preventivo
Costo Costo
Componente Valor [*] Acción
mensual [*] anual [*]
Plato rompedor y filtros 240 120 1.440
Mtto preventivo cada
Cabezales y boquillas 320 160 1.920
2 meses
Tornillo/ Husillo 320 160 1.920
Cilindro 520 130 1.560
Mtto preventivo cada
Garganta de alimentación 184 46 552
4 meses
Tolva 280 70 840
Total 686 8.232
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
temperatura), se estableció en $ 13.921.400 anuales por el valor de venta del servicio, el cual se
Tabla 12.
Precio de venta de los servicios
Cantidad Valor del servicio por año [*]
Costo de los servicios Valor [*]
mes 1 2 3 4 5
Diagnóstico 1.200 1 1.200 1.236 1.273 1.311 1.351
Mantenimiento 686 12 8.232 8.479 8.733 8.995 9.265
Modelado del control 880 1 880 906 934 962 990
Sub Total 10.312 10.621 10.940 11.268 11.606
Administración 10% 1.031 1.062 1.094 1.127 1.161
Imprevistos 5% 516 531 547 563 580
Utilidad 20% 2.062 2.124 2.188 2.254 2.321
Total 13.921 14.339 14.769 15.212 15.668
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
requieren los enseres y equipos presentes en la tabla 13, además se prevé realizar la adquisición
45
de equipos debido a la proyección en el aumento de personal en los siguientes años para suplir la
demanda.
Tabla 13.
Costo de los equipos
Adquisición de
Valor Valor año [*]
Descripción equipos por año
unitario [*]
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Cámara Flir Térmica TI 400 2 1 1 1 1 6.795 13.590 6.999 7.209 7.425 7.648
Fluke 289 4 2 2 2 2 3.500 14.000 7.210 7.426 7.649 7.879
Pinza amperimétrica 2 1 1 1 1 2.200 4.400 2.266 2.334 2.404 2.476
Medidor de vibración Fluke
2 1 1 1 1 10.850 21.700 11.176 11.511 11.856 12.212
805 FC
Kit de herramientas 4 2 2 2 2 700 2.800 1.442 1.485 1.530 1.576
Licencia Matlab 2 3 4 5 6 2.820 5.640 8.714 11.967 15.407 19.044
Portátiles 6 1 1 1 1 2.000 12.000 2.060 2.122 2.185 2.251
Impresora 1 700 700
Muebles 6 1 1 1 1 400 2.400 412 424 437 450
Sillas 6 1 1 1 1 200 1.200 206 212 219 225
Sub total 78.430 40.484 44.690 49.113 53.760
Imprevistos 5% 3.922 2.024 2.235 2.456 2.688
Total 82.352 42.508 46.925 51.568 56.448
4.7. Depreciación
Se calcula los activos que se deprecian en los años que disminuyen su valor, como se observa
en la tabla 14.
Tabla 14.
Depreciación de los equipos
Valor de depreciación por año [*]
Descripción Años
0 1 2 3 4
Equipo, herramienta y
3 20.710 33.312 47.289 62.713 79.658
maquinaria
Equipos de computo 5 3.260 3.796 4.347 4.915 5.501
Total 23.970 37.108 51.637 67.629 85.159
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
46
4.8. Inversión
Para estimar las inversión del proyecto se tienen en cuenta los preoperativos de acuerdo a la
Tabla 15.
Costos de inversión
Costo de inversión inicial [*]
Adecuación de la planta 6.000
Costos fijos indirectos (5 meses) 49.375
Enseres y equipos 82.352
Inventario (5 meses) 292.343
Nómina de personal administrativo y técnico (5 meses) 169.873
Total 599.943
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
Tabla 16.
Variables de la tasa de interés de oportunidad
Variable Descripción Valor
Ke Tasa de rendimiento esperada de capital sobre el activo 20,06%
𝑖𝐿 Tasa de interés libre de riesgo (TES Banco República) 5,89%
𝛽 Cantidad de riesgo con respecto al Portafolio de Mercado 1,56
𝑖𝑚 Tasa de interés del mercado 14,97%
Fuente: Elaboración propia
47
Tasa de interés libre de riesgo 𝒊𝑳
Es la tasa que no presenta ningún riesgo para los inversionistas, es extraída del cálculo que
se realiza a partir de los títulos de tesorería TES utilizando la metodología de Nelson y Siegel,
por lo tanto se toma como referencia la tasa del 5,89% E.A. calculada por el Banco de la
Es el interés que aplica los diferentes tipos de crédito bancario para el financiamiento de la
inversión inicial.
Beta de la industria
La tasa de la variable 𝛽, se toma como referencia de los cálculos realizados por el grupo de
Al aplicar la ecuación (2), se obtiene una tasa de rendimiento esperada de capital 𝐾𝑒 del
20,06%.
Para el financiamiento del proyecto se proponen dos escenarios de inversión, en primer lugar
Para el primer escenario, se solicitan dos créditos uno para adquisición de activos y otro para
capital de trabajo con Bancoldex, el cual requiere de una entidad intermediaria que canalice la
A continuación se establecen las tablas de amortización con cuota fija y con una tasa de
interés del 14,92% E.A para la adquisición de activos (ver tabla 18), un interés del 15,02% E.A
para el capital de trabajo (tabla 19) y consolidando los dos préstamos se obtiene una tasa de
Tabla 18.
Tabla de amortización para el préstamo de adquisición de activos
Período Préstamo Cuota Intereses Amortización Saldo
- 82.352 0 0 0 82.352
1 82.352 24.520 12.287 12.233 70.118
2 70.118 24.520 10.462 14.059 56.060
3 56.060 24.520 8.364 16.156 39.903
4 39.903 24.520 5.954 18.567 21.337
5 21.337 24.520 3.183 21.337 0
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
Tabla 19.
Tabla de amortización para el préstamo de capital de trabajo
Período Préstamo Cuota Intereses Amortización Saldo
- 97.631 0 0 0 97.631
1 97.631 29.139 14.664 14.475 83.157
2 83.157 29.139 12.490 16.649 66.508
3 66.508 29.139 9.990 19.149 47.359
4 47.359 29.139 7.113 22.025 25.334
5 25.334 29.139 3.805 25.334 0
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
49
Tabla 20.
Tabla de amortización de los dos préstamos
Período Préstamo Cuota Intereses Amortización Saldo Kd
- 179.983 0 0 0 179.983
1 179.983 53.659 26.951 26.708 153.275 14,97%
2 153.275 53.659 22.952 30.707 122.568 14,97%
3 122.568 53.659 18.354 35.305 87.262 14,97%
4 87.262 53.659 13.067 40.592 46.670 14,97%
5 46.670 53.659 6.989 46.670 0 14,97%
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
La prestación del servicio integral de mantenimiento para las extrusoras de plástico tiene
como objetivo la captación inicial del mercado de un 15%, con un crecimiento del 2,5% anual
después del primer año con el objetivo de alcanzar la totalidad del tamaño del mercado
Las ventas del servicio incluyen la captación de nuevos clientes y la fidelización de los
mismos con un descuento del servicio del 10% del valor del servicio.
Tabla 21.
Proyección de ventas anuales
Incremento
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ítem 15% 17,50% 20% 22,50% 25%
Para determinar el promedio ponderado del costo del capital (Waac), se emplea la siguiente
ecuación
𝑊𝑎𝑐𝑐 = 𝐾𝑒 ∗ 𝑊𝑒 + 𝐾𝑑 ∗ 𝑊𝑑 ∗ (1 − 𝑇) (3)
Tabla 22.
Variables del promedio ponderado del costo de capital
Variable Descripción Valor
𝑊𝑎𝑐𝑐 Promedio ponderado del costo del capital 17,05%
𝑊𝑒 Peso del capital aportado de los accionistas 70%
𝐾𝑒 Tasa de rendimiento esperada de capital sobre el activo 20,06%
𝑊𝑑 Peso de la deuda 30%
𝐾𝑑 Tasa de interés del mercado 14,97%
𝑇 Impuesto a la renta 33%
Fuente: Elaboración propia
El cálculo del Wacc se emplea como tasa porcentual para calcular el VPN en el escenario con
financiamiento bancario y con una tasa de impuestos de renta del 33% para el 2018, de acuerdo
A continuación se presentan los flujos de fondos para los dos escenarios planteados
inicialmente con financiamiento bancario y por otra parte con recursos propios.
51
Tabla 23.
Flujo de fondos con financiamiento bancario
Ítem Año 0 [*] Año 1 [*] Año 2 [*] Año 3 [*] Año 4 [*] Año 5 [*]
Ingresos 1.071.932 2.284.177 3.740.988 5.461.134 7.448.773
Costos fijos (306.947) (656.867) (795.581) (942.724) (1.098.702)
Costos variables (397.002) (1.520.334) (2.531.767) (3.728.073) (5.113.255)
Depreciación de los equipos (23.970) (37.108) (51.637) (67.629) (85.159)
Intereses (12.287) (10.462) (8.364) (5.954) (3.183)
Flujo de fondos antes de imp 331.726 59.405.499 353.640 716.754 1.148.474
Impuestos 33% (109.470) (19.604) (116.701) (236.529) (378.997)
Flujo de fondos después de imp 222.257 39.801.685 236.939 480.225 769.478
Depreciación de los equipos 23.970 37.108 51.637 67.629 85.159
Costo de inversión
Adecuación de la planta (6.000)
Costos fijos indirectos (5 meses) (49.375)
Enseres y equipos (82.352) (42.508) (46.925) (51.568) (56.448)
Inventario (5 meses) (292.343)
Nómina de personal administrativo y técnico (5 meses) (169.873)
Desembolso 35% de la inversión 179.983
Amortización (12.233) (14.059) (16.156) (18.567) (21.337)
Flujo de fondos netos (419.960) 191.485 15.925.809 220.851 472.839 833.300
VPN 524.054
TIR 48,08%
Tabla 24.
Flujo de fondos con recursos propios
Ítem Año 0 [*] Año 1 [*] Año 2 [*] Año 3 [*] Año 4 [*] Año 5 [*]
Ingresos 1.071.932 2.284.177 3.740.988 5.461.134 7.448.773
Costos fijos (306.947) (656.867) (795.581) (942.724) (1.098.702)
Costos variables (397.002) (1.520.334) (2.531.767) (3.728.073) (5.113.255)
Depreciación de los equipos (23.970) (37.108) (51.637) (67.629) (85.159)
Flujo de fondos antes de imp 344.013 69.867.124 362.004 722.708 1.151.658
Impuestos 33% (113.524) (23.056) (119.461) (238.493) (380.047)
Flujo de fondos después de imp 230.489 46.810.973 242.543 484.214 771.611
Depreciación de los equipos 23.970 37.108 51.637 67.629 85.159
Costo de inversión
Adecuación de la planta (6.000)
Costos fijos indirectos (5 meses) (49.375)
Enseres y equipos (82.352) (42.508) (46.925) (51.568) (56.448)
Inventario (5 meses) (292.343)
Nómina de personal administrativo y técnico (5 meses) (169.873)
Flujo de fondos netos (599.943) 211.950 36.993.690 242.611 495.395 856.769
VPN 324.294
TIR 36,09%
De acuerdo a los resultados anteriores, el proyecto financiado con una entidad bancaria, como
se observa en la tabla 23, se obtiene una VPN positivo y una TIR del 48,08% siendo mayor a la
TIR obtenida (36,09%) con recursos propios y más cercana a la tasa de interés de oportunidad
calculada del 20,06%, por lo tanto, el proyecto que puede generar más ganancias es el de
El análisis del punto de equilibrio permite visualizar la mínima cantidad de ventas de servicio
que se puede obtener sin generar pérdidas ni ganancias. Por lo tanto, se aplica la siguiente
ecuación.
𝐶𝐹
𝑄= (4)
𝑃𝑉𝑈 −𝐶𝑉𝑈
Tabla 25.
Variables de punto de equilibrio
Variable Descripción Valor [*]
𝑄 Cantidad de unidades de venta del servicio 117
𝐶𝐹 Costo fijo 560.302
𝑃𝑉𝑈 Precio de venta unitario 13.921
𝐶𝑉𝑈 Costo variable unitario 9.112
Fuente: Elaboración propia
Aplicando la ecuación (3), se obtiene el punto de equilibrio en 117 unidades de venta del
servicio integral de mantenimiento en las extrusoras de plástico, los cuales son superados en el
la captación de la demanda inicial al 13% en el primer año del desarrollo del proyecto, en el
segundo escenario con una captación de la demanda del 14% y por último aumentar el precio de
La tabla 26 muestra los resultados del análisis de sensibilidad donde se evidencia que el
proyecto es viable financieramente hasta tanto la captación de mercado no sea menor al 13%.
Adicionalmente el aumento del precio de venta favorece su viabilidad puesto que lo hace más
Tabla 26.
Análisis de sensibilidad
Demanda al 10% Demanda al 13% Precio de venta + 10%
Proyecto con recursos propios
VPN (241.943) 100.448 562.883
TIR 4,62% 25,50% 46,70%
Proyecto con financiamiento bancario
VPN (126.241) 266.773 783.620
TIR 7,62% 34,20% 61,59%
Nota: * Valores representados en miles de pesos. Fuente: Elaboración propia
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Conclusiones
Con la implementación del plan de mantenimiento integral para las extrusoras de plástico, se
espera minimizar las pérdidas de energía, desperdicio de materia prima y hacer el proceso
El plan de mantenimiento integral, evaluado con y sin financiamiento es viable, debido a que
se presentan los indicadores financieros positivos VPN>0, TIR > TIO > Wacc. Adicional el
escenario con financiamiento obtiene un VPN mayor y una TIR mayor que sin financiamiento,
debido a que para el caso del proyecto con financiamiento la inversión es menor en el periodo
cero, porque el 30% es asumida por la entidad bancaria Bancoldex y con intermediario
Solicitar dos créditos en la entidad bancaria Bancoldex con el intermediario financiero banco
Pichincha genera una ventaja competitiva para las PYMES al pagar menos interés por la
adquisición de activos y el capital de trabajo, además que el interés está por debajo de la tasa que
Al considerar la evaluación del proyecto a precios corrientes se tiene presente un IPC del
3.3% y un PIB del 3% proyectados para el año 2018. Lo cual indica una proyección más acertada
para los flujos y la tasa de rentabilidad, teniendo en cuenta que el poder adquisitivo no es
constante.
Se evidencia un impacto en los flujos de caja cuando se hace el descuento del 10% para los
clientes que van hacer uso del servicio al año siguiente, sin embargo es una buena estrategia para
fidelizar los clientes, además que se va a tener un registro histórico y seguimiento detallado del
acertado
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Recomendaciones
máquinas que se encuentran en el proceso del sector de los plásticos como las inyectoras y
peletizadoras.
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Referencias
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