3.1.

PROGRAMACI�N DE LA PRODUCCI�N
Siguiendo el planteamiento del plan maestro, este culmina en un requerimiento de
programaci�n, o resoluci�n de un problema de producci�n, que busca la definici�n de
la fabricaci�n m�s �ptima, cantidades, momentos, etc., teniendo en cuenta una serie
de limitaciones sobre la capacidad, adem�s de un conjunto de necesidades de
material y recursos. Ante este argumento se pueden encontrar diferentes escenarios
seg�n las caracter�sticas del sistema productivo.

De esta forma, el problema de producci�n m�s b�sico se ci�e alrededor de aquel que
pretende el aprovechamiento m�s �ptimo y la mejor asignaci�n de los recursos
disponibles, sacando el m�ximo partido a la capacidad existente, bien sea con el
prop�sito de lograr el m�ximo retorno o beneficio (margen de explotaci�n) o la
productividad mayor, o incluso para conseguir los costes totales m�nimos dado un
nivel de producci�n, una vez satisfecha la demanda prevista para un periodo
concreto.

Para este cometido se va a recurrir al modelo de programaci�n lineal, partiendo de

funciones explicativas del problema de producci�n de tipo lineal y homog�neo (grado
uno), y, por ende, contando con rendimientos a escala constantes de igual manera
que los precios, los costes y los m�rgenes de cada factor y producto. As�, este
modelo se puede exponer de la siguiente forma, en virtud de un esquema de m�ximo
rendimiento:

Funci�n objetivo:

Max M = m1Q1 + m2Q2 + � + mnQn

Condiciones o restricciones:

a11Q1
+
a12Q2
+
�
+
a1nQn
=
R1
a21Q1
+
a22Q2
+
�
+
a2nQn
=
R2
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
am1Q1
+
am2Q2
+
�
+
amnQn
=
Rm
Qj
=
0
(j = 1, 2, �, n)
en donde:

mi = Margen unitario del producto i.

aij = Coeficiente t�cnico o cantidad necesaria del recurso i para fabricar el
producto j.
Qj = Cantidad del producto j a fabricar.
Ri = Cantidad disponible a l�mite de capacidad del recurso i.
El problema puede, adem�s, plantearse en t�rminos de m�nimos, tratando de conseguir
el m�nimo coste de producci�n, satisfechos, eso s�, las demandas y los
condicionantes del proceso productivo.

Funci�n objetivo:

Min C = c1R1 + c2R2 + � + cmRm

Condiciones o restricciones:

a11R1
+
a12R2
+
�
+
a1mRm
=
Q1
a21R1
+
a22R2
+
�
+
a2mRm
=
Q2
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
an1R1
+
an2R2
+
�
+
anmRm
=
Qn
Ri
=
0
(i = 1, 2, �, m)
En uno y otro caso, existe la opci�n de aplicar algoritmos de soluci�n espec�fica,
siendo el m�s conocido el �m�todo del simplex� (Dantzing), base de un buen n�mero
de aplicaciones software.

3.2. GESTI�N DE INVENTARIOS Y DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

Resulta fundamental en los procesos de producci�n el desarrollo de una actividad
adecuada de planificaci�n adem�s del control de inventarios y de la capacidad
productiva. En escenarios de stocks �normales� o �extraordinarios�, estas
actividades permiten que cada materia prima, material, equipamiento, producto en
curso o terminado, llegue a su destino en condiciones de optimizaci�n de los
procesos.

En este caso, el prop�sito de la gesti�n de inventarios se ci�e al mantenimiento de

los stocks en niveles �ptimos que faciliten un equilibrio entre necesidades y
costes de los procesos, estos �ltimos asociados a labores de inversi�n y
mantenimiento, tratando de no almacenar m�s de lo demandado de forma regular por la
estructura de fabricaci�n, dejando un lugar al denominado �stock de seguridad�,
configurado para salvar incidencias extraordinarias. As�, las t�cnicas m�s
utilizadas ser�an:

Cantidad econ�mica de pedido o modelo de Wilson (EOQ = Economic Order Quantity).

Planificaci�n de necesidades de materiales (MRP = Materials Requirement Planning
o MRP � I).
Planificaci�n de recursos de fabricaci�n (MRP � II = Manufacturing Resources
Planning).
Sistema de inventarios �casi a tiempo� (JIT = Just in Time).
La cantidad econ�mica de pedido o �volumen �ptimo� se debe solicitar a los
proveedores teniendo en cuenta la minimizaci�n del coste de los inventarios. El
planteamiento es v�lido en condiciones deterministas y si los stocks resultan ser
independientes entre s�. Las cantidades o lotes econ�micos se obtienen en virtud de
la minimizaci�n de la funci�n de costes totales integrada por costes de
adquisici�n, de pedido, de mantenimiento, etc. Este modelo representa un contexto
de demanda de periodo regular o constante (v�ase figura 9). La tag a o pendiente
expresa la demanda (D) prevista; si esta fuera mayor habr�a que utilizar el stock
de seguridad y evitar la ruptura de necesidades de materiales.