UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENERIA INDUSTRIAL

DISEÑO INDUSTRIAL Il

Integrantes:

 Cardenas Caicedo Alex

 Freire Gómez Dayana
 Haro Castro Luis
 Gilses Toledo Rusbell
 Magallanes Rivera Henry
 Pinza Enríquez Christian
 Pionce Chóez Ronal
 Soto Pizarro Lenin

Docente:

Ing. Tomas Ruiz E.

TRABAJO DE INVESTIGACION
Tema de Investigación:

Tuberías y líneas de flujo

8vo Semestre Periodo 2020

 TUBERIA Y LINEA DE FLUIDO

CODIGO; L 84-4

TUBO CONCEPTO

Un tubo es un objeto hueco de forma cilíndrica abierto, generalmente, en ambos extremos,

que se utiliza en diferentes aplicaciones.
Los tubos son elaborados de diversos materiales según su función, hay tubos de cristal,
aluminio, cobre, acero, entre otros.

La unión de varios tubos recibe el nombre de tubería y a través de estas se pueden trasladar
diversas sustancias líquidas o acuosas. Por ejemplo, a través de las tuberías corre el agua
potable o las aguas servidas de los hogares.
También existen otros tipos de tuberías que se utilizan para el desarrollo de actividades más
específicas y trasladan sustancias como gas (gaseoducto) o petróleo (oleoducto).

Por otra parte, se emplea en los deportes acuáticos el término tubo para referirse al tubo
acuático por el cual hacen diversas maniobras los surfistas. Estos tubos se forman cuando las
olas impactan con el rompiente del mar y se forma un hueco que luego atraviesan los
surfistas.

CONCEPTO DE TUBERIA

La tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros

fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es

petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es

gas, se utiliza la denominación específica de gasoducto. También es posible transportar

mediante tubería materiales que, si bien no son un fluido, se adecúan a este sistema:
hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.

Hay tres métodos de fabricación de tubería.

 Sin costura (sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cual

es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado

cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura

es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus

direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la

forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.

Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre

los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior

con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la

tubería como si fuese roscada.

Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y

económicas. Suele usarse el Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido,

acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC,1 polietileno de alta densidad

(PEAD), etcétera. Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos

para la conducción de agua son: PRFV,cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

Códigos Internacionales

 ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

 ASME B31.3 - Plantas de proceso

 ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero,

Andhydroys Anmonia y Alcoholes

 ASME B31.5 - Tuberias para refrigeración

  ASME B31.8 - Conducciones de gas

 ASME B31.9 - Tuberias para edificios de servicios

DIFERENCIA ENTRE TUBO Y TUBERÍAS

• Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos “tubería” y
“tubo”, pues comúnmente son confundidos.

• Las Tuberías corresponde al conjunto conformado por tubos normalizados, los

accesorios, las válvulas, etc ; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo
necesitan.

• Mientras que Tubo es aquel producto tubular de sección transversal constante y de

material de uso común.

CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA

PRESIÓN NOMINAL

• La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de
presión, que se espere en operación normal.

PRESIÓN DE TRABAJO
• Es el Valor de la presión interna máxima a la que en servicio puede estar sometido un
tubo de acuerdo al diseño de fábrica.
ESPESOR NOMINAL
• Es el grosor de la pared del tubo.

• El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es
una función de:

- El esfuerzo permisible para el material del tubo - Presión de diseño - Diámetro de diseño
del tubo

Diámetro nominal

• Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el

cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas
exigidas.

Tuberías metálicas:

• Tuberías de hierro fundido.

• Tuberías de hierro dúctil
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

Tuberías de Hierro Fundido (H. F.).

La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro, carbón y piedra
caliza. La presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta resistencia a la oxidación y a la
corrosión, pero asimismo, la hace frágil.

Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobre todo cuando la tubería debe estar en
contacto directo con la tierra.
Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales.

Estas últimas características limitan el uso de tuberías de H.F., a ser utilizada enterrada, pues su poca
o ninguna resistencia a los impactos la hace inadecuada para su colocación sobre soportes. La figura
nos muestra como se debe colocar en el terreno.
 POSICIÓN CORRECTA DE COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas. Su condición de

material frágil limita su utilización, principalmente en redes de distribución, donde la colocación de
tuberías en zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta en un 5 por 100 las pérdidas por rotura.
Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa un valor de C =100 para obtener el
coeficiente de rugosidad de la expresión de Hazen - Williams. La foto nos muestra como se deben
manipular las tuberías de hierro fundido.

MANIPULANCION Y COLOCADO DE LAS TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

(civil, 2012)

Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H. F. D.).

Es también fabricada por la fundición de hierro en presencia de carbon y piedra caliza, pero mediante
métodos especiales se le adiciona magnesio, ocasionando que el grafito adopte formas granulares, con
lo cual se logra mantener mayor continuidad u homogeneidad del metal. Esta característica del
material lo hace menos frágil que el H.F., permitiendo mayor versatilidad en su uso, al poder ser
utilizado tanto enterrado como superficialmente, lo que permite utilizar una sola clase de tubería en el
caso de diseño de líneas de aducción en terrenos rocosos y terrenos blandos.

A diferencia de los hierros fundidos grises tradicionales, la tubería de hierro dúctil, posee excelentes
propiedades mecánicas, tales como: elasticidad, alargamiento y resistencia al impacto para soportar
un manejo inapropiado de la tubería, choques o condiciones inestables de los suelos. Exceden las
expectativas de durabilidad, pues se estima que su vida útil es de 100 años aproximadamente.
Además es fácil de instalar ya que requiere menos apoyo que otro tipo de tubería.
Dependiendo de los costos iniciales, puede resultar una alternativa más económica que otra tubería
(H.F., por ejemplo) en razón de su menor peso y menores porcentajes de pérdidas por roturas durante
el transporte, carga, descarga y colocación.

Los coeficientes de rugosidad pueden considerarse similares a los de H. F. La foto nos muestra
tuberías de hierro fundido dúctil.
 FOTO TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO DÚCTIL

Tuberías de acero

Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites, combustibles y gases.

Se utiliza para altas temperaturas y presiones.
Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un mayor límite de fluencia.

El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de un acero resistente a la corrosión.

Se unen por uniones roscadas, soldadas y con brida.

Aplicaciones más comunes

Campo doméstico
Dentro del campo doméstico, podrás encontrar a los tubos de acero en electrodomésticos, tuberías de
gas, detrás del refrigerador, entre otros.

Campo industrial
En el campo industrial, las industrian prefieren utilizar los tubos de acero por sus características, ya
que son valiosos por su fuerza y gran resistencia ante cambios extremos de temperatura.

Campo automotriz
Desde los años 90, se vienen utilizando los tubos de acero en grandes cantidades. Estos son utilizados
en las partes internas del auto, como en los controles, inyección de combustible y suspensión.

Tuberías de cobre

La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de cobre, ya que es un material
ligero, fácil de manipular y que suelda con facilidad.
Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente.
Existen básicamente dos tipos de tuberíasde cobre:
Tubos de cobre rígido: se presentan en forma de barras rectas de 5 metros.
Tubos de cobre blando o recocido: se
venden en rollos de 50 metros. Es un material mucho más moldeable.

El tubo de cobre es uno de los productos no férricos más versátiles: es óptimo para las instalaciones
de fontanería, gas y calefacción en los hogares. Además, es un material utilizado en muy
distintas aplicaciones industriales, como son la conducción de fluidos y el sector de la energía
sostenible.

Ventajas de las tuberías de cobre

Las características del tubo de cobre lo convierten en un material imprescindible tanto a nivel
doméstico como profesional. Hay que tener en cuenta que la tubería de cobre no solo transporta
fluidos, además, los protege. Estos son algunos de los beneficios que aporta su utilización:
Una instalación fácil y flexible
La tubería de cobre tiene una instalación sencilla y rápida. Se ensambla con uniones en frío o con
soldadura por capilaridad y, de ser necesario algún cambio, se puede desoldar y volver a empalmar.
Además, dada su elasticidad, se puede curvar en frío y adaptarse a casi cualquier estructura.

El porqué de la rentabilidad de la tubería de cobre

Su ligereza implica una reducción de costes en el transporte y en mano de obra, al facilitar su
manipulación. Esta característica permite también el montaje en taller para su posterior traslado a la
obra. Además, su durabilidad convierte en muy positiva la relación calidad-precio de la tubería de
cobre: puede alcanzar una vida útil de hasta un siglo.

Gran resistencia al calor y la presión

Las tuberías de cobre no son
inflamables ni emiten gases tóxicos.
De hecho, su buena conductividad
térmica las hace muy seguras en
presencia de llamas, hasta el punto ser
utilizadas para instalaciones
contraincendios. Su resistencia al calor
extremo se justifica por el alto punto de
fusión del cobre, por lo que las tuberías
no se deforman ante temperaturas muy
altas, y además presentan un excelente
coeficiente de dilatación térmica. Todo
esto las convierte en idóneas para
calefacciones y sistemas de agua
potable.

El frío tampoco afecta a sus características, no en vano el cobre es considerado material criogénico.
Por otro lado, gracias a su elasticidad, resiste muy bien las altas presiones y los golpes. Además, las
uniones por soldadura toleran también condiciones extremas, lo que lo convierte en un material muy
seguro y confiable.

Muy buen comportamiento en exteriores

La humedad o los rayos de sol, por directos que sean, no afectan
a las tuberías de cobre, al contrario de lo que ocurre con las de
plástico. Al ser muy resistentes a la corrosión y soportar la
acción del sol, son perfectas para exteriores, pero también tienen
muy buena respuesta enterradas o empotradas. En resumen: las
tuberías de cobre permanecen inalterables con el paso del tiempo
en condiciones muy extremas.

Otras ventajas las aportan las propias características del cobre:

las tuberías son higiénicas (por su acción bactericida y fungicida)
y, además, el cobre es condiderado material no CMR (no es
carcinogénico, no es mutagénico y no es disruptor hormonal) y
ecológico (es 100% reciclable). Por otra parte, los tubos de cobre
y sus accesorios son fabricados según norma europea, por lo que la compatibilidad entre
componentes está garantizada.

(alsimet, 2017)
Tuberías de Bronce.
El bronce es metal que cuenta con una gran ductilidad y
ofrece pocas dificultades para ser trabajado. Gracias a sus
propiedades mecánicas y físicas, las distintas aleaciones
de bronce son superiores a las de otros materiales lo que lo
convierte en un material menos frágil. Son excelentes
conductores de electricidad y calor.
Las tuberías en bronce son menos rígidas que la de otros
metales, lo que incrementa la capacidad de acumular
menos calor. El bronce está compuesto por un 89% de
cobre y un 11% de estaño.

Características y ventajas de la Tubería de Bronce

• Las distintas aleaciones del bronce son superiores a la de otros materiales.
• El cobre es menos frágil.
• Son excelentes conductores de electricidad y calor.
• Las aleaciones de bronce son menos rígidas que la de otros metales, por lo cual tienen la capacidad
de acumular menos calor.
• Es un metal que cuenta con una gran ductilidad y ofrece pocas dificultades para ser trabajado.
Usos de la Tubería de Bronce
La tubería de bronce permite la conducción de agua en diferentes aparatos y equipos del ámbito de
la vida cotidiana. La tubería de bronce es utilizada en instalaciones de agua, fría y caliente y sistemas
de refrigeración. Gracias a su durabilidad, calidad y propiedades el cobre se convierte en un material
usado para trabajos específicos dentro de los proyectos de construcción.

(cobre y bronce, s.f.)

TUBERIAS NO METALICAS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC

Tuberías cerámicas

Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los ataques químicos corrosivos de
las aguas domésticas e industriales.
Poseen una buena resistencia a la abrasión.
Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y poco atacables por ácidos; son sin
embargo las que más se deben controlar y comprobardebido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras
y por la dificultad de ejecución de sus juntas.
Tuberías de hormigón y de hormigón armado
Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos, empleando hormigones ricos en
dosificación de cemento.
Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.
Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de diámetro inmenso.
Las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo solamente cuando se trata de
grandes diámetros.

Los tubos de hormigón armado, con junta elástica de goma, tienen también una aplicación
característica en tomas de agua del mar y en emisarios submarinos para vertidos al mar de los
efluentes de aguas residuales o industriales, siempre y cuando se utilice un tipo de juntas entre tubos
que sea capaz de soportar los esfuerzos de
tracción a que están sometidas las tuberías de
los emisarios submarinos. En efecto, los tubos
de hormigón armado tienen las cuatro
ventajas fundamentales para instalaciones
submarinas: ser estancos, ser inalterables por
el agua del mar, ser un producto pesado para
evitar la flotación y ser rígidos (de pared
gruesa) para permitir los anclajes de cualquier
tipo que sean precisos, por lo que resulta un
material particularmente adecuado para su uso
en el mar.

Tuberias de poliester
Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrio y cargas inertes (arenas, carbonato
cálcico, etc.) con secciones de 400 a 1500mm.

El empleo de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) como material para la construcción de
tubos conductores de fluídos, en ubicación subterránea o no, con o sin presión interna, y en una
multitud de aplicaciones de todo tipo, ha experimentado un enorme crecimiento desde su
introducción, inicialmente en la industria del petróleo, allá por los años 50 del siglo pasado. Este auge
se debe a las ventajas que aporta frente a otros materiales tradicionales en el transporte de fluidos,
como la fundición, el acero, el gres o el hormigón.
Igualmente, y como subconjunto de lo anterior, también se ha generalizado la aplicación del PRFV
para la fabricación de tubos destinados a ser instalados por métodos sin zanja, mediante hinca
(entendiendo por tal el empuje de tubos simultáneo a la excavación del terreno mediante cualquier
tipo de máquina a sección completa); y especialmente, por microtunelación, en cuyo caso la
máquina suele ser una tuneladora de escudo cerrado, guiada desde el exterior y a su vez empujada por
la propia línea de tubos a instalar.

Características:
Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
Tienen una gran capacidad hidráulica.
Se fabrican con 6 metros de longitud.
Resistentes a la corrosión electrolítica.
No requieren protección catódica o de otro tipo.
Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
Resistente a los ataques químicos.
Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
Tuberías de pvc
COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR Y AL
FRÍO:
El PVC, como todo producto termoplástico, se endurece
con el frío y se ablanda con el calor. Por esta razón a
bajas temperaturas aumenta su resistencia mecánica y
disminuye su resistencia al impacto; contrariamente, por
encima de los 40ºC, baja su resistencia mecánica
aumentando su resistencia al impacto. Hasta 40ºC, la influencia de la temperatura es casi nula. Entre
40º y 60ºC, se puede emplear el PVC rígido para muchas aplicaciones pero debe tenerse en cuenta
que las presiones y carga mecánicas que puede soportar son inferiores a las normales. A temperaturas
bajo 0º C, el material debe protegerse contra los impactos.
COMPORTAMIENTO FRENTE A LOS PRODUCTOS QUIMICOS Y DISOLVENTES:
El PVC rígido resiste el ataque de la mayoría de ácidos diluidos y concentrados, hidróxidos, así como
todas las disoluciones salinas. Además es resistente a los aceites minerales, aceites vegetales, aceites
de paratina, alcoholes, hidrocarburos alifáticos y ácidos grasos. Contrariamente, los ésteres, cetonas,
hidrocarburos dorados, hidrocarburos aromáticos, piridina, sulfuro de carbono y otros disolventes, lo
ablandan o dusuelven.
Para su fabricación y su transformación, en función de los distintos usos que a los que vaya dirigido,
el PVC consume menos recursos agotables y energía que otros materiales.
.
En comparación con otros materiales, su uso implica un considerable ahorro energético y un menor
nivel de las contaminantes emisiones de dióxido de carbono (CO2).
.
Las tuberías de PVC, al igual que el resto de productos fabricados con este termoplástico, son 100%
reciclables, tanto en términos físicos como químicos. A partir de ellos se fabrican nuevos productos.
Además, los procesos de reciclaje no alteran las propiedades físico-mecánicas del material. Esto
supone un ahorro considerable en materias primas y en energía.
.
Las tuberías de PVC son más ligeras que otras que se empleaban tradicionalmente, como las de acero
galvanizado o cobre. Eso implica que su transporte en vehículos grandes es menos costoso y que deja
menor huella contaminante en el planeta.
.
Además de una sobresaliente relación calidad-precio, las tuberías fabricadas en este termoplástico
presentan una larga vida útil, ajena a averías, mantenimiento o reparaciones sucesivas. Se estima que
su funcionamiento se mantiene inalterable durante más de 50 años.

DISEÑO DE TUBERIAS.

Consideraciones generales y criterios de diseño

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su tortillería,

empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión. También incluye el
diseño de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el
de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseñados por un ingeniero estructural, el diseñador mecánico
de la tubería debe conocer el diseño de los mismos, por la interacción directa entre tuberías y
soportes.

Procedimiento de diseño de tuberías

 Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras

condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido,
gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.

 Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las

condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.

 Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia.

 Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas.

 Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño,
de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la
presión del fluido.

 Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.

 Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubería
por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar
que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los
criterios del código a emplear.

 Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas
(efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los
siguientes recursos:

 Reubicación de soportes

 Modificación del tipo de soporte en

puntos específicos

 Utilización de soportes flexibles

 Modificación parcial del recorrido de la

línea en zonas específicas

 Utilización de lazos de expansión

 Presentado en frío
Presión de diseño

 La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de presión y
temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operación normal.

 La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición que

resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación ("rating") más alta de los
componentes del sistema de tuberías.

 Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause máxima
diferencia de presión.

Temperatura de diseño

 La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición más severa
de presión y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del
metal de diseño para tuberías son como sigue:

 Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño
será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.

 Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos
a temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del metal para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido reducida.

Espesor de pared

 El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una
función de:

 El esfuerzo permisible para el material del tubo

 Presión de diseño

 Diámetro de diseño del tubo

 Diámetro de la corrosión y/o erosión

 Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de la

longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo espesor
de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricación.

Flexibilidad en sistemas de tuberías

 Consideraciones generales

 Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el análisis de
esfuerzos en sistemas de tuberías, se tomará como punto de partida un sistema sencillo como
el mostrado en la figura 1.
LINEA DE FLUJO

Las líneas de flujo son aquellas que trasladan el fluido del pozo a la estación o centros de
recolección, separadores, compresores o tanques de almacenamiento;este traslado lo realiza de
manera independiente de cada pozo.Mientras que una línea de transferencia es la encargada
de transportar el crudo de una estación a otra estación.

Para observar el flujo de un fluido, se pueden inyectar en el mismo diferentes sustancias,

como partículas brillantes, tinte o humo, y así rastrear el movimiento de las partículas. Los
rastros que dejan estas sustancias se denominan “líneas de emisión”.

Se define un “tubo de corriente” a una porción del flujo formado por todas las líneas de
corriente que cruzan transversalmente una pequeña área determinada.

Importancia

Un fluido es un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre cuyas moléculas
sólo hay una fuerza de atracción débil, mientras que una tubería es un conducto que cumple
con la función de transportar agua u otro tipo de fluido, por ende es de mucha importancia
conocer como puede ser el manejo de un fluido a través de tuberías siendo un sistema de
tuberías el método más sencillo de transporte de fluidos. Se puede decir también que el
comportamiento de los fluidos (líquidos, gases y vapores) es importante para los procesos de
ingeniería en general y constituye uno de los fundamentos para el estudio de las operaciones
unitarias. El conocimiento de los fluidos es esencial no sólo para tratar con exactitud los
problemas de movimiento de fluidos a través de tuberías, bombas y accesorios, sino también
para el estudio del flujo de calor y de muchas operaciones de separación que dependen de la
difusión y la transferencia de materia en muchos procesos industriales.
DEFINICIONES DE TERMINOS

Flujo laminar En el flujo laminar las partículas del fluido solo se mezclan a escala
molecular, de modo que, durante el movimiento, dichas partículas se desplazan según
trayectorias paralelas bajo la acción de la viscosidad. En la práctica, el flujo laminar se
produce cuando el número de Reynolds no excede los valores de 1.500 a 2.000

Flujo turbulento

En el flujo turbulento las partículas del fluido se mezclan a escala molar, de modo que
durante el movimiento se produce un intercambio de cantidad de movimiento entre partículas
adyacentes, ocasionando una rápida y continua agitación y mezcla en el seno del fluido. En la
práctica el flujo turbulento se produce para números de Reynolds por encima de valores entre
6.000 a 10.000

Pérdida de energía También es llamada pérdida de carga, y es la pérdida de energía que

experimentan los líquidos que fluyen en tuberías y canales abiertos. La energía necesaria
para vencer los efectos del rozamiento en el flujo turbulento es la pérdida de carga. Las
pérdidas de energía localizadas en las turbulencias incluidas por las piezas especiales y los
accesorios que se utilizan en tuberías y canales son también pérdidas de carga. La pérdida de
carga se representa habitualmente por el símbolo Hl

Línea piezométrica

Línea piezométrica como muestra la figura 1, es la línea que une los puntos hasta los que el
líquido podría ascender si se insertan tubos piezométricos en distintos lugares a lo largo de la
tubería o canal abierto. Es una medida de la altura de presión hidrostática disponible en
dichos puntos.

Fundamentos

Línea de energía También es llamada línea de carga. La energía total del flujo en cualquier
sección, con respecto aun plano de referencia determinado, es la suma de la altura geométrica
o de elevación Z, la altura piezométrica o de carga, y, y la altura cinética o de presión
dinámica V2 /2g. La variación de la energía total de una sección a otra se representa por una
línea denominada de carga o de energía y también gradiente de energía. (Figura 1). En
ausencia de pérdidas de energía, la línea de carga se mantendrá horizontal, aún cuando podría
variar la distribución relativa de la energía entre las alturas geométrica, piezométrica y
cinética. Sin embargo, en todos los casos reales se producen pérdidas de energía por
rozamiento y la línea de carga resultante es inclinada.

Flujo permanente El flujo permanente se produce cuando la descarga o caudal en cualquier

sección transversal permanece constante.
Flujo uniforme y no uniforme Se llama flujo uniforme aquel en que el calado, sección
transversal y demás elementos del flujo se mantienen sustancialmente constantes de una
sección a otra. Si la pendiente sección transversal y velocidad cambian de un punto a otro de
la conducción, el flujo se dice no uniforme. Un ejemplo de flujo permanente no uniforme es
aquel que atraviesa un tubo venturi utilizado para medir caudales.

Mecánica de fluidos
La mecánica de fluidos es una rama de la mecánica de los medios continuos, y esta a su vez es una rama de la
física que estudia el movimiento de los fluidos y las fuerzas que los provocan; los fluidos se dividen en Gases y
líquidos, estos tienen una característica similar y es que son incapaces de resistir esfuerzos cortantes, y esto
provoca que no tengan una forma definida.

La mecánica de fluidos es fundamental en campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería química
, civil e industrial, la meteorología, las construcciones navales y la oceanografía.

(ENTRE LAS DIVERSAS FUNCIONES DE LA MECÁNICA DE FLUIDOS ESTA

LA AERONÁUTICA, LA INGENIERÍA QUÍMICA, LA METEOROLOGÍA Y LA OCEANOGRAFÍA)

La mecánica de fluidos puede dividirse en dos aspectos importantes que son:

La Estática de Fluidos : Que se ocupa de los fluidos en reposo, es decir sin que existan fuerzas que alteren su
posición.

La Dinámica de Fluidos: Que se ocupa de los fluidos en movimiento, es decir que están bajo fuerzas que
alteran su posición.
También está la Hidrodinamica, esté término se aplica al flujo de líquidos o al flujo de gases a baja velocidad,
en el que puede considerar se que el gas es esencial mente incomprensible, La aerodinámica, o dinámica de
gases, se ocupa del comportamiento de los gases cuando los cambios de velocidad y presión son lo suficiente
mente grandes para que sea necesario incluir los efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la propulsión a chorro, las turbinas, los compresores y las
bombas.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Existen dos tipos de propiedades en los fluidos que pueden ser primarias y secundarias:
PROPIEDADES PRIMARIAS
Propiedades primarias o termodinámicas:
*Presión
*Densidad
*Temperatura
*Energía interna
*Entelapia
*Entropia
*Calores específicos
*Viscocidad

PROPIEDADES SECUNDARIAS
Caracterizan el comportamiento especifico de los fluidos.
*Viscocidad
*Conductividad térmica
*Tensión Superficial
* Compresión

para conocer la mecánica de fluidos debemos primero saber que es un fluido.

Un fluido es una es una sustancia que se deforma constantemente en el tiempo, esto quiere decir que
es muy sensible a fuerzas externas y no tiene una forma definida: entre los fluidos se encuentran los
líquidos y los gases.

ESTÁTICA DE FLUIDOS

Según el investigador Jhon Miller '' La estática de los fluidos estudia las condiciones bajo las cuales
un fluido está en reposo, es decir que por tanto no halla escurrimiento, entonces el
fluido estará estático o se moverá como un cuerpo rígido, por tanto no habrá corte ; entonces como no
hay fuerzas externas no importara si el fluido no tiene forma definida
HIDROSTÁTICA

La hidrostática estudia los fluidos en reposo. entre los fluidos se incluyen a los líquidos y a los gases.
Los fluidos que se presentan en la naturaleza presentan una viscosidad que dependiendo de las
sustancias es alta o es baja, como por ejemplo la del agua y el aire es baja mientras que la miel y la
glicerina poseen una viscosidad elevada.
Pero en la hidrostática no se tiene en cuenta la viscosidad porque esta se ocupa de los fluidos en
reposo. Y la viscosidad únicamente se manifiesta cuando se mueven las sustancias.
Para estudiar la hidrostática se debe tener en cuenta la presión y densidad.

Presión
La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que actúa es decir:

P = F/A
Por la definición de presión vemos que su unidad debe estar dada por la relación entre una unidad de
fuerza y una unidad de área. En el SI la unidad de fuerza es 1 N y la del área, 1m². Entonces en este
sistema la unidad de presión será 1 N/m².

Densidad o Masa específica.

La densidad de un cuerpo se denomina por la letra ρ (ro) y se define de la siguiente manera:

la densidad o (masa específica) de un cuerpo es la relación entre su masa y su volumen, o sea:
ρ = m/V

Por la definición de densidad, ρ = m/V, observamos que la unidad de la densidad debe ser la relación
entre una unidad de masa y una unidad de volumen. Por tanto, en el SI la unidad de ρ será 1kg/m³. En
la practica es muy común el uso de otra unidad: 1g/cm³. Entonces demostramos que
1g/cm³ = 10³ kg/m³

Ya sabido esto encontramos el principio de Arquimedes quien afirma que todo cuerpo sumergido en
un fluido experimenta una fuerza que tiende a impedir que el liquido se hunda ,esto explica por qué
flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco equivale a la fuerza hacia arriba
que mantiene el barco a flote. a esto se le llama empuje hidrostático ascendente.

DINÁMICA DE FLUIDOS
Para el autor Gareth Williams se centra principal mente a determinar la fricción que ofrece el mismo
dependiendo del grado de viscosidad del mismo. Los fluidos ideales cuya viscosidad es nula o
despreciable, en su comportamiento no se observa esfuerzos de corte y por lo tanto no existen fuerzas
de fricción con las paredes de los sólidos.
HIDRODINÁMICA

Etimológicamente, la hidrodinámica es la dinámica del agua, puesto que el prefijo griego "hidro-"
significa "agua". Aun así, también incluye el estudio de la dinámica de otros fluidos. Para ello se
consideran entre otras cosas la velocidad, presión, flujo y gasto del fluido.
El gasto o caudal es una de las magnitudes principales en el estudio de la hidrodinámica. Se define
como el volumen de líquido ΔV que fluye por unidad de tiempo Δt. Sus unidades en el Sistema
Internacional son los m3/s y su expresión matemática:
G=ΔV/Δt
Esta fórmula nos permite saber la cantidad de líquido que pasa por un conducto en cierto intervalo de
tiempo o determinar el tiempo que tardará en pasar cierta cantidad de líquido.

Dentro de la Hidrodinamica también se encuentran los llamados flujos incomprensibles y sin

rozamiento que cumplen el teorema de Bernoulli el cual afirma que la energía mecánica total de un
flujo incompresible y no viscoso (sin rozamiento) es constante a lo largo de una línea de corriente.
Las líneas de corriente son líneas de flujo imaginarias que siempre son paralelas a la dirección del
flujo en cada punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la trayectoria de las partículas
individuales de fluido. Hay que tener en cuenta que la velocidad aumenta cuando la presión
disminuye.

Medidores básicos de flujos

En la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es la única

manera de saber cual es el caudal de flujo que circula por una determinada línea de flujo

Los fluidos se dividen básicamente en dos tipos: líquidos y gases. En el campo de la

medición de caudal, al vapor de agua se le considera como un tercer tipo de fluido, por lo

tanto nos referiremos a la medición de líquidos gases y vapor.

En el Campo Ancón es de suma importancia la medida de los flujos de gas de alta presión.

Baja presión y domestico.

Unidades de medida.

En el sistema ingles de unidades que es el que se utiliza en el campo, los volúmenes de gas

se miden en pies cúbicos estándar.

Valor de medición exacta.

Las exactitudes en la medición de caudal se expresan como un porcentaje por encima y por

debajo del valor real. La mejor exactitud obtenible con un medidor

de orificio oscila entre 0.5 % y 1 % de la escala total. Desde el punto de vista

técnico, estas exactitudes solo pueden obtenerse observando rigurosamente las

recomendaciones de instalación y operación enunciadas en las normas sobre la materia. En

vista de la cuantiosa inversión de dinero que significa la medición de caudal, es importante

que todo el personal involucrado en esta actividad este consciente de utilizar los

cuidados necesarios en la instalación, mantenimiento y operación diaria de los equipos para

asegurar la mejor exactitud posible en la medición de caudal.

Composición y calidad del gas.

El átomo es la partícula más pequeña de la materia. Las combinaciones de átomos forman

moléculas. Los hidrocarburos se forman por la combinación de átomos de carbono e

hidrógeno. La molécula básica de los hidrocarburos es la del metano que tiene un átomo de

carbono y cuatro de hidrógeno. El etano que tiene dos átomos de carbono y seis de

hidrogeno. En general los hidrocarburos se forman basándose en la siguiente formula:

C n H(2n-2):

Donde n es él numero de átomos de carbono.

La tabla 1.1.muestra la composición del gas del campo Ancón.

La composición del gas es de vital importancia para determinar las propiedades físicas del

flujo de gas, parámetros importantes en el diseño, rediseño y operación de las facilidades de

superficie de gas lift, en nuestro caso.

Tipos de medidores de flujo de gas

Para medir gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas importantes

que afectan la selección del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal de flujo, rango del

caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar según su principio de

operación y subclasificar según el método de operación, de la siguiente manera:

A. Medidores por presión diferencial

1. Orificio

2. Venturi

3. Tobera

4. Tubo pitot y Annubar

5. Codo

B. Medidores de desplazamiento positivo.

1. Diafragma

2. Rotativos
 C. Medidores de turbina.

D. Otro tipo de medidores.

1. Vortex

2. Area variable (rotámetros)

Tubo de Venture

El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incompresible. Consiste en un

tubo con un estrechamiento, de modo que las secciones antes y después del estrechamiento. En
cada parte del tubo hay un manómetro, de modo que se pueden medir las presiones respectivas
p1 y p2. Encuentra una expresión para la velocidad del fluido en cada parte del tubo en función
del área de las secciones, las presiones y su densidad.

Medidor de orificio

Es una placa taladrada y maquinada montada entre dos bridas y con un orificio concéntrico
(puede variar ) con la tubería la que este instalado tienes toma de presión en la entrada y salida
de orificio. La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo,
es una lámina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se fabrica
de acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio interno
que existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco depende del tamaño
de la tubería y la temperatura de operación, en la cara de la placa de orificio que se conecta por
la toma de alta presión, se coloca perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se tornea a
escuadra con un ángulo de 900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado con un
chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado del orificio es
muy importante, es prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa y el flujo,
cualquier rebaba, ó distorsión del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la medición,
además, se le suelda a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su identificación, el
lado de entrada, el número de serie, la capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y
baja. En ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la parte baja de la
placa para permitir el paso de condensados al medir gases, y en la parte alta de la placa para
permitir el paso de gases cuando se miden
líquidos.

Medidor ultrasónico

Un medidor de flujo ultrasónico (medidor de flujo Doppler no intrusivo) es un medidor de flujo

volumétrico que requiere partículas o burbujas en el flujo. Los medidores de flujo ultrasónicos
son ideales para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o
a base de agua. Los medidores de flujo ultrasónicos en general no funcionan con agua destilada
o agua potable. Se requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. Los medidores
de flujo ultrasónicos también son ideales para
aplicaciones en las que se requiere una baja caída de
presión, compatibilidad química y bajo
mantenimiento.

Medidor de turbina

Consiste en un rotor con alabes, semejantes a una turbina que se instala en el centro de una
tubería y gira con una velocidad angular directamente proporcional al flujo se puede utilizar
para medir flujo de gases y líquidos limpios filtrados.
 FLUIDO EN TUBERÍAS

Se dice que un flujo es confinado cuando el fluido que se mueve dentro del conducto lo llena
completamente si solo lo llena parcialmente se dice que es flujo libre estos son los flujos
confinados ose a los que se presentan a través de los sistemas de redes de tuberías a presión

Para estudiar la resistencia al flujo presentada por los conductos es necesario clasificar los flujos
y considerar las diferencias de su comportamiento

Para distinguir los tipos de flujos es necesario establecer criterios. Para hacerlo se utiliza un
parámetro adimensional el número de Reynolds, en honor a Osborne Reynolds (1883) quien fue
el primero que caracterizo la forma en que un fluido pasa de un estado en movimiento laminar
(regular) o un movimiento turbulento (caótico)

Flujo laminar

Existe a velocidades más baja que la crítica se caracteriza por el deslizamiento de capas
cilíndricas concéntricas una sobre otras de manera ordenada se determina que hay flujo laminar
cuando el número de Reynolds RE es menor de 2000

Flujo turbulento

Existe a velocidades mayores que la crítica cuando hay un movimiento irregular e

indeterminado de las partículas del fluido en direcciones
transversales a la dirección principal de flujo es
determinado cuando el número de Reynolds tiene valores
mayores a 4000

Flujo transicional

También llamado flujo crítico existe cuando el caudal se

incrementa después de estar en flujo laminar hasta que las
láminas comienzan a ondularse y romperse en forma brusca y difusa se determina cuando el
número de Reynolds tiene valores entre 2000 y 4000
Numero de Reynolds

Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad para calcular el número de Reynolds

tenemos la siguiente ecuación

NORMATIVIDAD

REGLAMENTO TÉCNICO ECUATORIANO PRTE INEN 030 “TUBOS Y

ACCESORIOS PLÁSTICOS”.
Este Reglamento Técnico Ecuatoriano establece los requisitos que deben cumplir los tubos y
accesorios plásticos que se describen en el numeral 2, con el propósito de contribuir a la
prevención de riesgos para la salud, la vida, la seguridad, el medio ambiente; así como, de las
prácticas que puedan inducir a error y provocar perjuicio a los usuarios.

CAMPO DE APLICACION

Este Reglamento Técnico Ecuatoriano se aplica a los tubos y accesorios plásticos establecidos
en las tablas 1 y 2,

TABLA 2. Requisitos para tubos y accesorios plásticos

Sistemas de tuberías de plástico para el suministro de agua a presión y sin ISO 10639
presión. Sistemas de plástico termoestable reforzado con vidrio (GRP) basados
en resina de poliéster insaturado (UP).

Sistemas de tuberías de plástico para presión y no. Drenaje a presión y ISO 10467
alcantarillado: sistemas de plástico termoestable reforzado con vidrio (GRP)
basados en resina de poliéster insaturado (UP).

Tubos y juntas de poli (cloruro de vinilo) no plastificado orientado SO 16422

(PVC-O) para el transporte de agua a presión. Especificaciones

 TUBERIA PLASTICA. DIAMETROS Y PRESIONES NOMINALES INEN 1 369

Esta norma establece los diámetros y presiones nominales de la tubería termoplástica utilizada
para conducción de fluidos

Esta norma es aplicada a tubería termoplástica utilizada para conducción de fluidos.

Diámetros nominales. Los diámetros exteriores de los tubos deberán seleccionarse de los
indicados en la tabla 1
ISO, ecuación de esfuerzo.

Ecuación que establece la relación entre: esfuerzo, presión, y las dimensiones del tubo.

En donde:

σ = esfuerzo tangencial

P = presión

D = diámetro exterior

e = espesor de pared

 COLORES DE IDENTIFICACION DE TUBERIAS INEN 440

Esta norma define los colores, su significado y aplicación, que deben usarse para identificar
tuberías que transportan fluido, en instalaciones en tierra y a bordo de barco.

Los fluidos transportados por tuberías se dividen, para efectos de identificación, en diez
categorías, a cada una de las cuales se le asigna un color especifico, según la Tabla 1.
  TUBOS Y ACCESORIOS DE HORMIGON SIMPLE. REQUISITOSINEN 1 590
Esta norma establece los requisitos de los tubos de hormigón sin refuerzo, Esta
norma se aplica a los tubos de hormigón simple que se usan para la conducción de
aguas servidas, aguas residuales de industrias y aguas lluvias

EJERCICIO

Determinar el Diámetro en pulgadas que se debe utilizar para que circule un caudal de 7 lts/s, si
lo impulsa una bomba a una velocidad de 3 m/s.

Datos:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐿𝑇 𝑚3
Q= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
=7 𝑆
= 0.007 𝑆
1000 Lts = 1 𝑚3

𝑚
V=3 𝑠

D =?

Q = V*A

m3
𝑄
0.007 S
A= 𝑉
= m
3S
 A = 2.3333x10-3

𝜋 𝐷2 4 𝐴
A= Se despeja: D= √ = 0.0545m
4 𝜋

Convertir a pulgadas

0.0545 m a pulg (in)

𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎 𝟏 𝒊𝒏
0.0545 m x x = 2.1456 in
𝟏𝒎 𝟐.𝟓𝟒 𝒄𝒎