Manual Tecnico PC 2012 PDF

La nueva generación
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Productos de Concreto S.A.
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MANUAL TÉCNICO
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MANUAL TÉCNICO
Décimo quinta edición

Revisión 1.1
2012
Productos de Concreto S.A. Tel. (506) 2587-1400 Fax (506) 2293-0311

www.pc.cr
693.5
M294m Manual Técnico de Productos de Concreto, S.A.
Alajuela, Costa Rica: PRODUCTOS DE CONCRETO S.A., 2011
252 p.; il
ISBN 978-9930-9444-0-0
A.
1. HORMIGÓN. 2. CONSTRUCCIONES DE HORMIGÓN.
3. Luis Diego Salas, Luis Jiménez, ed. 4. Douglas González, coordinador
S.
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Edición de artes:
Marco Avalos, AMTEC Multimedia - www.amtec.cr
Revisión filológica:
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Lic. Juan Carlos Iraheta Ruano
Impresión:
Impresiones El Unicornio S.A.
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Décimo quinta edición, noviembre 2011.

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Revisión 1.1, junio 2012.

Derechos reservados, Productos de Concreto S.A. 2012
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Pr
Planta de Prefabricado Pesado de Productos de Concreto S.A. - Centro Industrial PC, San Rafael de Alajuela
Manual Técnico PC
Introducción
Productos de Concreto S.A. tiene el agrado
de presentarle su nueva edición del Manual
Técnico.
Fiel a su trayectoria, la empresa deja a su
A.
alcance, en forma resumida y ordenada, las
características técnicas de sus productos.
Contiene además datos de interés general
S.
que le serán de utilidad.
La información aquí presentada se debe
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interpretar a la luz de un sano criterio
técnico.
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Sírvase consultar a nuestros ingenieros,
quienes con gusto ampliarán cualquier
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tema incluido dentro de este Manual, así
como los usos y aplicaciones de nuestros
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productos.
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Dirección y contenido Manual Técnico PC
Dirección y contenido
Comité Director
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- Ing. Douglas González G.
- Ing. Hugo Chacón P.
- Ing. Jorge Vásquez A.
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- Ing. Luis Diego Salas F.
- Ing. Luis Jiménez S.
- Ing. Oscar Arce V.
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Contenido Técnico
- Arq. Ana Isabel Calderón Ch.
- Ing. Andrés Reyes B.
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- Ing. Beatriz Mayorga S.
- Ing. Esteban Villalobos V.
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Ing. Francesco Rossi M.
Ing. Luis Diego Salas F.
- Ing. Luis Jiménez G.
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- Ing. Marcela Delgado M.
- Ing. Marija Trifunovic T.
- Ing. Minor Murillo Ch.
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- Ing. Rolando Murillo A.

- Ing. Patricia Carazo F.
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Vista panorámica de las instalaciones de Productos de Concreto

en el Centro Industrial PC, San Rafael de Alajuela
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Manual Técnico PC
Dedicatoria
Dedicatoria
La historia de Productos de Concreto ha sido escrita con
ingredientes que nos hacen sentir un gran orgullo, no solo a
quienes hemos estado dentro de la empresa, sino de seguro, a
A.
la industria de la construcción de Costa Rica en general.
Esos ingredientes han estado con nosotros siempre, en proceso
continuo de maduración y crecimiento. Productos de Concreto
S.
se ha distinguido por el tesón de sus colaboradores, directivos y
socios, por la búsqueda señera e infatigable de los más altos
niveles de rigor técnico, por la capacidad de innovar y
emprender, por el disfrute de la calidad en todo lo que hacemos
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por nuestros clientes, por la pasión siempre evidente con la que
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realizamos nuestros productos y sistemas.
Esos ingredientes se dibujan a todo lo largo de esta larga huella
que ya acumulamos, en más de sesenta años de existencia. Sin
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duda, los vemos en el origen mismo, porque nuestros
fundadores, pioneros valientes y decididos a empujar el
progreso de nuestro país desde la trinchera de la ingeniería de
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infraestructura, fueron movidos desde el principio por el afán Ing. Trino Araya Borge
de hacer las cosas bien, con todos esos mismos ingredientes.
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El Ingeniero Trino Araya, hombre soñador y visionario, le dio a esta empresa, desde el primer respiro, el tono de
excelencia cuya búsqueda incansable nos caracteriza. De aquel enorme y valiente esfuerzo heredamos nuestra
fortaleza de carácter, transmitida por el Ing. Araya como maestro, cultivada por nuestros líderes y colaboradores a lo
largo de todos estos años.
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Como muchos hemos pasado por buenos y malos tiempos, pero gracias a las fortalezas que un visionario nos enseñó
desde el principio, nos han hecho salir siempre fortalecidos de las dificultades. Desde ese entonces hemos aprendido
con humildad de nuestros errores, y hemos perseverado en nuestros aciertos.
Con renovado espíritu ponemos en manos de nuestros amigos y colegas de la industria, y el público en general al que
os
servimos, esta nueva edición del "Manual Técnico de Productos de Concreto S.A.", el que añorábamos todos tener desde
nuestras mocedades estudiantiles, y que cada uno trató de preservar tanto por su valor de herramienta, así como por su
simbolismo.
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Con profundo respeto y agradecimiento, le dedicamos esta edición a nuestro fundador. Gracias don Trino, por este gran
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sueño, por su empuje y rigor.

Estamos seguros de que quienes deslicen su mirada por estas páginas, se detendrán como tantos de nosotros lo hemos
hecho, a reflexionar sobre el incalculable valor de su ejemplo.
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Manual Técnico PC
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Manual Técnico PC - Contenido
Contenido
Contenido
Índice de Capítulos
Sección I Capítulo 6
Generalidades Barreras de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Historia de Productos de Concreto, S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
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Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.2 Geometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.3 Detalles constructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
El concreto y la sostenibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Capítulo 7
S.
Durmientes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sección II 7.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Productos Prefabricados 7.2 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.3 Características de la sección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4 Cargas de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
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Capítulo 1
7.5 Guías de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Bloques de mampostería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
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1.1 Materiales y normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sección III
1.2 Criterios de selección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.3 Geometría de las familias de bloques. . . . . . . . . . . . . . 16 Subsistemas Constructivos
cr
1.4 Aspectos de diseño estructural. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.5 Resistencia al fuego de las paredes de mampostería . . . . 17 Capítulo 8
1.6 Transmisión del sonido en paredes de mampostería. . . . . 19 Entrepisos pretensados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
1.7 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.8 Almacenamiento y manipulación . . . . . . . . . . . .
Capítulo 2
Adoquines de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
. . . . 21 on
8.1 Sistemas para entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Materiales y normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 Criterios de selección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4 Transporte, manipulación y almacenamiento . . . . . . . .
.
.
.
.
77
79
79
88
8.5 Izaje y montaje de los elementos . . . . . . . . . . . . . . . . 90
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2.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 8.6 Integridad estructural: diafragmas y detallado sísmico . . . 93
2.2 Criterios para uso y especificación. . . . . . . . . . . . . . . . 24 8.7 Resistencia al fuego y transmisión de calor de entrepisos . 95
2.3 Tipos de adoquines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4 Transporte, manipulación y almacenamiento . . . . . . . . . 29 Capítulo 9
Cerramientos y fachadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
de
2.5 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.6 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.1 Materiales y componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Capítulo 3 9.2 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Tubería de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 9.3 Criterios para uso y especificación. . . . . . . . . . . . . . . . 98
9.4 Ayudas de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.1 Ventajas de las tuberías de concreto . . . . . . . . . . . . . . 33
os
3.2 Tipos de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Capítulo 10

3.3 Características físicas de las tuberías y uniones. . . . . . . . 37 Muros de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.4 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.5 Normas y estándares aplicables a las tuberías de concreto. 41 10.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
10.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
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3.6 Aspectos de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.7 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 10.3 Criterios para uso y especificación . . . . . . . . . . . . . . 104
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3.8 Almacenaje y manipulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 10.4 Ayudas de diseño de muros de retención . . . . . . . . . . 112

10.5 La construcción y detallado de muros de retención . . . . 118
Capítulo 4
Postes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
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Sección IV
4.1 Materiales y normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Sistemas Constructivos Prefabricados
4.2 Criterios para uso y especificación. . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.3 Tipos de postes y tablas de capacidades . . . . . . . . . . . . 64 Capítulo 11
4.4 Almacenamiento y manipulación . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Sistema Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
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4.5 Instalación de los postes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1 Características generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Capítulo 5 11.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Pilotes prefabricados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 11.3 Componentes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
11.4 Aspectos de diseño y detallado . . . . . . . . . . . . . . . . 131
5.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 11.5 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
5.2 Criterios de selección de pilotes . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 11.6 Almacenamiento y manipulación . . . . . . . . . . . . . . 141
5.3 Tipos de pilotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.4 Diseño geotécnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.5 La construcción con pilotes hincados . . . . . . . . . . . . . . 72
vii
Contenido
Índice de Anexos
Capítulo 12 Sección V
Naves industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Anexos
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Anexo 1 Factores de conversión
A.
12.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Anexo 2 Cargas vivas
12.3 Criterios para uso y especificación . . . . . . . . . . . . . . 144
12.4 Ayudas de diseño para naves industriales . . . . . . . . . 145 Anexo 3 Cargas de viento
12.5 La construcción de naves industriales . . . . . . . . . . . . 159 Anexo 4 Pesos de diferentes elementos constructivos
S.
Anexo 5 Áreas y perímetros de varillas en cantidades de 1 a 10
Capítulo 13
Anexo 6 Cantidad de varillas que pueden acomodarse en una sola
Sistemas para Edificios
capa en vigas de varios anchos
13.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Anexo 7 Áreas y perímetros de varillas en secciones de un metro de
13.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 ancho
o
13.3 Criterios para uso y especificación . . . . . . . . . . . . . . 162 Anexo 8 Agua libre que llevan los agregados
13.4 Ayudas de diseño para edificios de marcos . . . . . . . . . 164 Anexo 9 Tabla para dobleces de varillas según ACI 318-08 / Ganchos
et
13.5 La construcción y detallado de edificios prefabricados . . 172 Estándar
Anexo 10 Secuencia de dosificación y mezclado de concreto en
Capítulo 14
batidora
Instalaciones deportivas
cr
Anexo 11 Cantidad de materiales por metro cuadrado de pared de
14.1 Graderías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 bloques
14.2 Gimnasios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Anexo 12 Cantidad de materiales y mano de obra por m2 de repello
14.3 Ayudas de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Anexo 13 Elaboración de cilindros según norma ASTM C31
Capítulo 15
Puentes
on
Anexo 14
Anexo 15
Mano de obra necesaria para pegar paredes de bloque
Cantidad de materiales por metro cuadrado de contrapiso
Anexo 16 Cantidad de materiales por metro cuadrado de piso sordo
15.1 Geometría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 de madera
C
15.2 Cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 Anexo 17 Cantidad de materiales por metro cuadrado de piso de
terrazo
Capítulo 16
Anexo 18 Cantidad de materiales por metro cuadrado de cielo de
Postensado
fibro-cemento
de
16.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Anexo 19 Cantidad de materiales para techos

16.2 Procedimiento de postensión . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Anexo 20 Datos útiles de algunas maderas estructurales
Anexo 21 Cantidad de materiales por metro cuadrado de cielo de
Capítulo 17 tablilla
Aplicaciones especiales
Anexo 22 Datos metereológicos e índices climáticos de riesgo de
os
pudrición de madera a la interperie

17.1 Muelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
17.2 Dolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 Anexo 23 Cantidad de materiales por metro lineal de formaleta para
17.3 Dovelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 vigas corona de diferentes secciones
Anexo 24 Cantidad de formaleta por m2 de losa de 10 a 15 cm de
t
espesor y 3 m de alto
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Anexo 25 Cantidad de material por metro lineal de viga corona

Anexo 26 Superficie en m2 que cubre madera en diferentes anchos y
largos
Anexo 27 Cantidad de formaleta por metro lineal de columna de
od
sección cuadrada o rectangular

Anexo 28 Cantidad de formaleta por metro lineal de viga
Anexo 29 Cantidad de materiales por m2 de pared de madera
Anexo 30 Ecuaciones y diagramas para diseño de vigas
Pr
Anexo 31 Coeficientes de deflexión y rotación por cargas de

preesfuerzo
Anexo 32 Momentos en vigas con extremos empotrados
Anexo 33 Propiedades de secciones geométricas
Anexo 34 Propiedades de áreas planas
Anexo 35 Modelos de casas Prefa PC
Anexo 36 Modelo de aula prefabricada
Anexo 37 Mezclas de concreto
viii
Contenido
Índice de Tablas
Capítulo 1 Bloques de Mampostería Capítulo 4 Postes de Concreto
Tabla 1.1 Recomendaciones mínimas de refuerzo para Tabla 4.1 Características técnicas y parámetros de instalación . 64
viviendas de 1 planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tabla 1.2 Resistencia al fuego para las unidades de Capítulo 5 Pilotes Prefabricados
A.
mampostería sin ningún acabado . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Tabla 5.1 Características de los pilotes prefabricados . . . . . . 68
Tabla 1.3 Resistencia al fuego para diferentes acabados . . . . 18 Tabla 5.2 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes
Tabla 1.4 Factores de multiplicación para pared no expuesta hincados de concreto presforzado en suelos a cohesivos . . 70
al fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Tabla 5.3 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes
S.
Tabla 1.5 Valores R para mampostería en hrft2 °F/Btu . . . . . . 19 hincados de concreto presforzado en suelos granulares . . 71
Tabla 1.6 Valores de STC para una pared de mampostería . . . . 19
Capítulo 8 Entrepisos pretensados
Capítulo 2 Adoquines de Concreto Tabla 8.1 Detalle para identificar sistemas de entrepiso
Tabla 2.1 Clasificación del tráfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 y su refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Tabla 2.2 Diseño de pavimentos de adoquín . . . . . . . . . . . . 25 Tabla 8.2 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 5 cm
o
Tabla 2.3 Factores de conversión de CACC . . . . . . . . . . . . . 26 y con resistencia de 210 kg/cm2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Tabla 2.4 Espesores requeridos subrasante. . . . . . . . . . . . . 26 Tabla 8.3 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 7.5 cm
et
Tabla 2.5 Espesores mínimos reales . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 y con resistencia de 210 kg/cm2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Tabla 2.6 Espesor adicional a la subbase . . . . . . . . . . . . . . 26 Tabla 8.4 Entrepisos con Losa Lex de 8 cm . . . . . . . . . . . . . 83
Tabla 2.7 Granulometría de la arena . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Tabla 8.5 Entrepisos con Losa Lex de 15 cm. . . . . . . . . . . . . 84
Tabla 2.8 Línea de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Tabla 8.6 Entrepisos con Losa Lex de 20 cm. . . . . . . . . . . . . 85
cr
Tabla 2.9 Selección del adoquín con base en el tipo de tránsito 27 Tabla 8.7 Entrepisos con Losa Lex de 25 cm. . . . . . . . . . . . . 86
Tabla 2.10 Estructura para pavimentos de adoquines . . . . . . 28 Tabla 8.8 Entrepisos doble te con sobrelosa en sitio . . . . . . . 87
Tabla 2.11 Tipo de manchas y tratamiento recomendado . . . . 32 Tabla 8.9 Entrepisos de canaleta con sobrelosa en sitio . . . . . 87
Tabla 8.10 Estiba vertical de viguetas . . . . . . . . . . . .
on . . . . 88
Capítulo 3 Tuberías de Concreto Tabla 8.11 Arreglos de bloques de entrepiso para estiba
Tabla 3.1 Requerimientos físicos y dimensionales de las en sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
tuberías ASTM C-14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Tabla 8.12 Ubicación del dispositivo de izaje desde el
Tabla 3.2 Resistencia de las tuberías ASTM C 76 . . . . . . . . . 35 extremo de la losa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
C
Tabla 3.3 Dimensiones de las tuberías con diámetros Tabla 8.13 Distancia entre losa y gancho de grúa (H) . . . . . . . 91
menores o iguales a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tabla 8.14 Tabla de dimensiones V-1, V-2 y V-4 . . . . . . . . . . 95
Tabla 3.4 Dimensiones de las juntas de tuberías para Tabla 8.15 Clasificación según resistencia al fuego . . . . . . . . 96
diámetros menores o iguales a 1200 mm . . . . . . . . . . . 38 Tabla 8.16 Tiempo de resistencia al fuego para Losa Lex . . . . . 96
Tabla 3.5 Dimensiones de las tuberías para diámetros
de
mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Capítulo 9 Cerramientos y fachadas

Tabla 3.6 Dimensiones de las juntas de tuberías para Tabla 9.1 Factores para el cálculo de las fuerzas
diámetros mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 horizontales (X , R ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Tabla 3.7 Sistema unificado de clasificación de suelos . . . . . 44 Tabla 9.2 Espesores de los componentes según tipos
Tabla 3.8 Clasificaciones equivalentes USCS y AASHTO para de paneles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
designación de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Tabla 9.3 Panel vertical típico puerta . . . . . . . . . . . . . . . . 99
os
Tabla 3.9 Instalaciones estándar y requerimientos mínimos Tabla 9.4 Panel vertical típico ventana . . . . . . . . . . . . . . . 99
de compactación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Tabla 3.10 Carga viva que rige el diseño. . . . . . . . . . . . . . . 45 Capítulo 10 Muros de retención
Tabla 3.11 Factor de seguridad según tipo de tubería . . . . . . 45 Tabla 10.1 Especificaciones de los bloques Keystone . . . . . . 106
Tabla 3.12 Profundidades de instalación para tuberías Tabla 10.2 Altura máxima para muros simples (sin refuerzo
t
clase C14 sin carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 del terraplén) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

uc
Tabla 3.13 Profundidades de instalación para tuberías Tabla 10.3 Factores de seguridad para estabilidad externa . . 111
clase C14 con carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Tabla 10.4 Relleno con talud horizontal . . . . . . . . . . . . . . 112
Tabla 3.14 Profundidades de instalación para tuberías Tabla 10.5 Relleno con talud a 30º máx. . . . . . . . . . . . . . . 112
clase C76 sin carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Tabla 10.6 Sección transversal típica . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Tabla 3.15 Profundidades de instalación para tuberías Tabla 10.7 Selección de elementos de pared para muros
od
clase C76 con carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 de retención prefabricados. Sin sobrecarga. . . . . . . . . . 115
Tabla 3.16 Propiedades geométricas de los tubos. . . . . . . . . 51 Tabla 10.8 Selección de elementos de pared para muros
Tabla 3.17 Alcantarillas con nivel máximo del agua en la de retención prefabricados. Con 500 kg/m de sobrecarga. 116
corona del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Tabla 10.9 Selección de elementos de pared para muros
Tabla 3.18 Alcantarillas trabajando a tubo lleno . . . . . . . . . 53 de retención prefabricados. Con 1000 kg/m de sobrecarga.117
Pr
Tabla 3.19 Alcantarillas trabajando a la velocidad indicada

y a tubo lleno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Capítulo 11 Sistema Prefa PC
Tabla 3.20 Características de los tubos trabajando a 0.94 Tabla 11.1 Propiedades de los materiales de columnas. . . . . 124
del diámetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Tabla 11.2 Propiedades de los materiales de baldosas . . . . . 126
Tabla 3.21 Velocidad mínima de aguas residuales . . . . . . . . 55 Tabla 11.3 Características de las columnas Prefa PC . . . . . . 129
Tabla 3.22 Anchos mínimos de zanja . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Tabla 11.4 Medidas de las baldosas Prefa PC . . . . . . . . . . . 129
Tabla 3.23 Carga máxima de tubería ASTM C76 clase III Tabla 11.5 Características de los dados de fundación
por tipo de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 para columnas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Tabla 3.24 Peso máximo por tipo de transporte utilizado . . . . 61 Tabla 11.6 Ejemplo de tabla de elementos Baldosas . . . . . 133
Tabla 11.7 Ejemplo de tabla de columnas 12 x 12 cm. . . . . . 133
ix
Contenido
Índice de Figuras
Capítulo 12 Naves Industriales Capítulo 1 Bloques de Mampostería
Tabla 12.1 Geometrías disponibles para la losa de la placa . . 146 Fig. 1.1 Intersecciones en esquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tabla 12.2 Capacidades de las placas estándar. . . . . . . . . . 147 Fig. 1.2 Ejemplo de modulación del Bloque Integra . . . . . . . . 13
Tabla 12.3 Secciones estándar de columnas . . . . . . . . . . . 149 Fig. 1.3 Ejemplo de modulación en Teknoblock . . . . . . . . . . 15
A.
Tabla 12.4 Geometría de los elementos de viga Fig. 1.4 Tipos de Bloque Integra y Teknoblock PC . . . . . . . . . 16
de techo alma abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Fig. 1.5 Dimensiones nominales de los bloques tipo Patarrá . . 16
Tabla 12.5 Familias de vigas de alma abierta Fig. 1.6 Dimensiones de los bloques Integra PC . . . . . . . . . . 16
para su colocación en posición normal . . . . . . . . . . . . 151 Fig. 1.7 Dimensiones de los bloques Teknoblock PC. . . . . . . . 17
S.
Tabla 12.6 Familias de vigas de alma abierta Fig. 1.8 Uso de viga bloque para el acero horizontal y su uso
para su colocación en posición invertida . . . . . . . . . . . 152 en una viga corona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tabla 12.7 Familia de vigas de alma cerrada Fig. 1.9 Resistencia al fuego de la mampostería . . . . . . . . . . 18
para su colocación en posición normal . . . . . . . . . . . . 154 Fig. 1.10 Detalle de junta horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Tabla 12.8 Familia de vigas de alma cerrada Fig. 1.11 Detalles constructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
para su colocación en posición invertida . . . . . . . . . . . 154 Fig. 1.12 Intersecciones de mampostería en L y T . . . . . . . 20
o
Tabla 12.9 Secciones estándar de vigas para Fig. 1.13 Detalle sobre almacenamiento de los bloques . . . . . 21
naves industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Fig. 1.14 Detalle de estiba de bloques . . . . . . . . . . . . . . . . 21
et
Capítulo 13 Sistema para Edificios Capítulo 2 Adoquines de Concreto
Tabla 13.1 Dimensiones de placas de fundación. . . . . . . . . 165 Fig. 2.1 Detalle de diseño de pavimento de adoquines. . . . . . 24
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas . . . . . . . . . . . . . . . 167 Fig. 2.2 Clasificación de los adoquines por su geometría . . . . 27
cr
Tabla 13.3 Selección de vigas de carga . . . . . . . . . . . . . . . 171 Fig. 2.3 Nivelación y construcción de la base y subbase . . . . . 30
Tabla 13.4 Vigas de entrepiso: propiedades geométricas Fig. 2.4 Construcción de los elementos de confinamiento. . . . 30
de la tipología de vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 Fig. 2.5 Colocación de la cama de arena . . . . . . . . . . . . . . . 31
Fig. 2.6 Detalle de colocación de adoquines . . . . . . . . .
on . . . 31
Capítulo 14 Instalaciones deportivas Fig. 2.7 Detalle de compactación de los adoquines . . . . . . . . 31
Tabla 14.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Fig. 2.8 Detalle de sellado de las juntas . . . . . . . . . . . . . . . 31
Fig. 2.9 Detalle de compactación final. . . . . . . . . . . . . . . . 32
Capítulo 15 Puentes
C
Tabla 15.1 Características de las secciones para puentes . . . 181 Capítulo 3 Tuberías de Concreto
Tabla 15.2 Puentes de velocidad inferior a 70 km/h Fig. 3.1 Ejemplo de tubería con disipador de energía . . . . . . . 35
y sin ciclovía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Fig. 3.2 Pozo estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Tabla 15.3 Puentes de velocidad superior a 70 km/h Fig. 3.3 Ejemplo de pozo hincado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
y sin ciclovía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Fig. 3.4 Sistema de alcantarillas de cuadro . . . . . . . . . . . . . 36
de
Tabla 15.4 Puentes con ciclovía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Fig. 3.5 Tubería de concreto para hincar. . . . . . . . . . . . . . . 36
Fig. 3.6 Sistema de hincado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Capítulo 16 Postensado Fig. 3.7 Geometría de las tuberías con diámetros menores
Tabla 16.1 Dimensiones de los accesorios para el sistema K . 186 o iguales a 1200 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Fig. 3.8 Geometría de las juntas de las tuberías con diámetros
menores o iguales a 1200 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
os
Fig. 3.9 Geometría de las tuberías de diámetros mayores

a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fig. 3.10 Geometría de las juntas de tuberías para diámetros
mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fig. 3.11 Empaque de neopreno con lubricación . . . . . . . . . 39
t
Fig. 3.12 Análisis estructural de la junta con empaque autolubricado

uc
39
Fig. 3.13 Junta metálica para presión . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Fig. 3.14 Tipos de juntas para tubería hincada . . . . . . . . . . . 39
Fig. 3.15 Prueba de tres aristas según ASTM C 497 . . . . . . . . 40
Fig. 3.16 Ensamble y medición de la prueba hidrostática . . . . 41
od
Fig. 3.17 Prueba de cortante de la junta. . . . . . . . . . . . . . . 41

Fig. 3.18 Terminología de la instalación de la tubería. . . . . . . 43
Fig. 3.19 Condiciones típicas de instalación . . . . . . . . . . . . 43
Fig. 3.20 Factores de arco y distribución de presiones Heger . . 45
Fig. 3.21 Alcantarilla con control a la entrada . . . . . . . . . . . 52
Pr
Fig. 3.22 Alcantarilla con control de salida . . . . . . . . . . . . . 53

Fig. 3.23 Alcantarilla con control de entrada . . . . . . . . . . . . 53
Fig. 3.24 Detalle de alcantarillado pluvial. . . . . . . . . . . . . . 54
Fig. 3.25 Instalación en trinchera o zanja . . . . . . . . . . . . . . 55
Fig. 3.26 Instalación en terraplén en proyección positiva . . . . 56
Fig. 3.27 Colocación de la tierra excavada. . . . . . . . . . . . . . 57
Fig. 3.28 Limpieza de espiga y campana . . . . . . . . . . . . . . 57
Fig. 3.29 Instalación de empaques no autolubricados . . . . . . 57
Fig. 3.30 Instalación de empaque autolubricado . . . . . . . . . 57
Fig. 3.31 Tuberías mal alineadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Fig. 3.32 Mala práctica de instalación de tuberías . . . . . . . . 57
x
Contenido
Fig. 3.33 Instalación manual de tubos de diámetros menores . 58 Fig. 8.31 Apoyo correcto de los puntales en elementos
Fig. 3.34 Instalación de tuberías de diámetros mayores . . . . . 58 preesforzados, sean viguetas, doble te o Losa Lex . . . . . . 93
Fig. 3.35 Dispositivos de izaje y acople . . . . . . . . . . . . . . . 58 Fig. 8.32 Detalles constructivos de viguetas pretensadas . . . . 93
Fig. 3.36 Unión de tuberías por medio de izaje Lifting Eye. . . . 58 Fig. 8.33 Vista en planta de refuerzo sísmico de entrepiso . . . 94
Fig. 3.37 Soporte adecuado de la campana en tuberías . . . . . 58 Fig. 8.34 Detalle de refuerzo sísmico perpendicular
Fig. 3.38 Relleno adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 a las viguetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Fig. 3.39 Descarga e izaje adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Fig. 8.35 Detalle de refuerzo sísmico paralelo
Fig. 3.40 Almacenamiento adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . 61 a las viguetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Fig. 8.36 Detalles constructivos de Losa Lex . . . . . . . . . . . . 94
Capítulo 4 Postes de Concreto
Fig. 4.1 Sección longitudinal de poste . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Capítulo 9 Cerramientos y fachadas
A.
Fig. 4.2 Esquema de estiba para postes . . . . . . . . . . . . . . . 65 Fig. 9.2 Pared estándar de paneles verticales . . . . . . . . . . . 99
Fig. 4.3 Puntos seguros para izaje del poste . . . . . . . . . . . . 65 Fig. 9.3 Pared de paneles verticales invertidos . . . . . . . . . . . 99
Fig. 9.4 Sección transversal del PV típico o especial . . . . . . . . 99
Capítulo 5 Pilotes Prefabricados Fig. 9.5 Sección transversal del PV tipo ajuste . . . . . . . . . . . 99
Fig 5.1 Diagrama de Interacción Pilote Pretensado Fig. 9.6 Detalle de fundación para naves industriales
S.
Sección: 30x30 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 con paneles estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Fig. 5.2 Diagrama de Interacción Pilote Pretensado Fig. 9.7 Detalle de apoyo de clavadores para naves
Sección: 35x35 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 industriales con paneles estándar . . . . . . . . . . . . . . . 100
Fig. 5.3 Diagrama de Interacción Pilote Pretensado Fig. 9.8 Detalle típico de unión temporal entre paneles
Sección: 45x45 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
o
Fig. 5.4 Geometría de los pilotes prefabricados . . . . . . . . . . 69 Fig. 9.9 Detalle de Losa Lex para cerramiento horizontal . . . . 100
Fig. 5.5 Detalle típíco de conexión pilote-cabezal . . . . . . . . . 72 Fig. 9.10 Detalle de módulos y patrones. . . . . . . . . . . . . . 101
Fig. 9.11 Transporte vertical de paneles de cerramiento . . . . 101
et
Capítulo 6 Barreras de Concreto Fig. 9.12 Colocación vertical de paneles . . . . . . . . . . . . . . 101
Fig. 6.1 Sección y perspectiva de las barreras de concreto centrales
73 Capítulo 10 Muros de retención
cr
Fig. 6.2 Sección y perspectiva de las barreras de concreto Fig. 10.1 Sección típica de muro de gravedad. . . . . . . . . . . 105
laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Fig. 10.2 Sección típica de muro mecánicamente estabilizada 105
Fig. 6.3 Sección y perspectiva de las barreras de concreto Fig. 10.3 Componentes del Sistema Keystone . . . . . . . . . . 105
laterales con aletón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Fig. 10.4 Tipos de unidades Keystone PC . . . . . . . . . . . . . 106
Fig. 6.4 Detalle de conexión de barrera . . . . . . . . . . . . . . . 74
Capítulo 7 Durmientes de Concreto

on
Fig. 10.5 Estabilización mecánica de rellenos. . . . . . . . . . .
Fig. 10.6 Estabilidad externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.7 Diagrama de cuerpo libre del muro Keystone . . . . .
107
107
107
Fig. 7.1 Sección de durmiente bajo el riel. . . . . . . . . . . . . . 75 Fig. 10.8 Estabilidad interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Fig. 7.2 Sección durmiente al centro . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Fig. 10.9 Diagrama de cuerpo libre de la geomalla . . . . . . . 108
C
Fig. 7.3 Detalle de fijación mediante clips metálicos . . . . . . . 76 Fig. 10.10 Muros escalonados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Fig. 10.11: Consideraciones de diseño de muros escalonados. 109
Capítulo 8 Entrepisos pretensados Fig. 10.12 Muros escalonados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Fig. 8.1 Detalle de vigueta de 15 y 20 cm . . . . . . . . . . . . . . 77 Fig. 10.13: Ejemplos de aplicaciones especiales . . . . . . . . . 109
de
Fig. 8.2 Bloque tipo A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Fig. 10.14 Sección Losa Lex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Fig. 8.3 Bloque tipo O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Fig. 10.15 Sistema de paredes constituidas por paneles
Fig. 8.4 Detalle de los tipos de Losa Lex . . . . . . . . . . . . . . . 78 verticales de sección constante. . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Fig. 8.5 Sistema de canaleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Fig. 10.16 Sistema de muros constituidos por tes y doble
Fig. 8.6 Sistema de doble te . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 tes verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Fig. 8.7 Efectividad de los sistemas de entrepiso en función Fig. 10.17 Sistemas basados en columnas o contrafuertes . . 111
os
de la longitud libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Fig. 10.18: Muros móviles autoportantes . . . . . . . . . . . . . 111

Fig. 8.8 Ejemplos de montaje de concreto de sobrelosa, Fig. 10.19 Diseño de muros de mampostería . . . . . . . . . . . 112
viguetas y bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Fig. 10.20 Diseño de muros Keystone . . . . . . . . . . . . . . . 112
Fig. 8.9 Losa Lex con sobrelosa en sitio Losa de 8 cm . . . . . . . 84 Fig. 10.21 Tablas de diseño de muros Keystone
Fig. 8.10 Losa Lex con sobrelosa en sitio Losa de 15 cm . . . . . 84 mecánicamente estabilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
t
Fig. 8.11 Losa Lex con sobrelosa en sitio Losa de 20 cm . . . . . 85 Fig. 10.22 Detalle de excavación de la zanja para la base . . . 118
uc
Fig. 8.12 Losa Lex con sobrelosa en sitio Losa de 25 cm . . . . . 86 Fig. 10.23 Detalle de construcción Keystone en pendiente . . 118
Fig. 8.13 Doble te con sobrelosa en sitio . . . . . . . . . . . . . . 87 Fig. 10.24 Profundidad mínima requerida . . . . . . . . . . . . 118
Fig. 8.14 Detalle de canaleta con sobrelosa en sitio. . . . . . . . 87 Fig. 10.25 Nivelación de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Fig. 8.15 Izaje de viguetas pretensadas . . . . . . . . . . . . . . . 88 Fig. 10.26 Alineamiento de unidades Keystone . . . . . . . . . 119
Fig. 8.16 Almacenamiento de viguetas de entrepiso . . . . . . . 88 Fig. 10.27 Nivelación de unidades Keystone . . . . . . . . . . . 119
od
Fig. 8.17 Transporte de viguetas de entrepiso . . . . . . . . . . . 88 Fig. 10.28 Colocación de pasadores. . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Fig. 8.18 Manipulación de los bloques. . . . . . . . . . . . . . . . 89 Fig. 10.29 Pendientes de la cara del muro . . . . . . . . . . . . . 120
Fig. 8.19 Almacenamiento de losas de corte oblicuo . . . . . . . 89 Fig. 10.30 Colocación del material de drenaje . . . . . . . . . . 120
Fig. 8.20 Detalle de dispositivo individual para izaje . . . . . . . 90 Fig. 10.31 Colocación del material de relleno. . . . . . . . . . . 120
Fig. 8.21 Detalle de dispositivos para izaje . . . . . . . . . . . . . 90 Fig. 10.32 Colocación de hileras adicionales . . . . . . . . . . . 121
Pr
Fig. 8.22 Detalle de dispositivo en pares para izaje . . . . . . . . 90 Fig. 10.33 Colocación de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Fig. 8.23 Detalle de colocación de viguetas y bloques . . . . . . 91 Fig. 10.34 Fijación de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Fig. 8.24 Apoyo de viguetas en viga de carga. . . . . . . . . . . . 92 Fig. 10.35 Colocación del material de acabado . . . . . . . . . . 121
Fig. 8.25 Detalle de apoyo de viga de diafragma . . . . . . . . . 92 Fig. 10.36 Preparación de geomallas . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Fig. 8.26 Correcta colocación de losas . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Fig. 10.37 Fijación de geomalla a la unidad Keystone . . . . . . 122
Fig. 8.27 Correcta colocación de losas . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Fig. 10.38 Tensado de la geomalla . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Fig. 8.28 Correcto apuntalamiento de viguetas . . . . . . . . . . 93 Fig. 10.39 Colocación del relleno sobre la geomalla . . . . . . . 122
Fig. 8.29 Detalle de apuntalamiento de Losa Lex . . . . . . . . . 93 Fig. 10.40 Instalación de geomallas en curvas . . . . . . . . . . 123
Fig. 8.30 Apoyo incorrecto de los puntales en elementos Fig. 10.41 Instalación de geomallas en esquinas . . . . . . . . 123
preesforzados, sean viguetas, doble te o Losa Lex . . . . . . 93
xi
Contenido
Capítulo 11 Sistema de Prefa PC Fig. 12.8 Cúspide de las columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Fig. 11.1 Vista superior esquemática de la distribución interna Fig. 12.9 Accesorios para izaje y apuntalamiento provisional
típica de una vivienda con el sistema Prefa PC. . . . . . . . 124 de las columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Fig. 11.2 Distribución esquemática de los componentes Fig. 12.10 Detalle de instalación de bracones al centro
del sistema Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 del claro para luces mayores que 24 m . . . . . . . . . . . . 153
Fig. 11.3 Detalle de secciones típicas de columnas del Fig. 12.11 Ensamblaje y postensado en sitio . . . . . . . . . . . 153
sistema Prefa PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Fig. 12.12 Detalle de unión central de las vigas alma abierta . 153
Fig. 11.4 Detalle típico de ranura y bisel . . . . . . . . . . . . . . 125 Fig. 12.13 Conexión viga-columna típica . . . . . . . . . . . . . 153
Fig. 11.5 Detalle de ménsula para apoyo de primera baldosa . 125 Fig. 12.14 Dimensiones de los largueros. . . . . . . . . . . . . . 154
Fig. 11.6 Longitudes totales y modulación de columnas para Fig. 12.15 Detalles de conexiones de largueros y tensores. . . 155
uso de tapicheles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Fig. 12.16 Detalles de ubicación del tubo industrial para
A.
Fig. 11.7 Previstas electromecánicas en columnas Prefa PC . . 126 la lámina de techo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Fig. 11.8 Detalles típicos del muro Prefa PC . . . . . . . . . . . . 126 Fig. 12.17 Vista transversal de la viga canoa . . . . . . . . . . . 156
Fig. 11.9 Vista longitudinal y sección transversal de una Fig. 12.18 Detalles típicos de conexión viga canoa columna 156
baldosa tipo estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Fig. 12.19 Detalles de vigas de amarre. . . . . . . . . . . . . . . 156
Fig. 11.10 Baldosas Tipo Estándar a usar en casas Prefa PC Fig. 12.20 Detalles de columnas de pared . . . . . . . . . . . . . 157
S.
ó en aulas PrefaPC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Fig. 12.21 Detalle de viga portón . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Fig. 11.12 Baldosas Tipo Cargador a usar en Casas Prefa PC Fig. 12.22 Viga carrilera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
ó en Aulas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Fig. 12.23 Vigas ménsula con la unión sin colar . . . . . . . . . 159
Fig. 11.13 Baldosas Tipo Tapichel a usar en Casas Prefa PC Fig. 12.24 Almacenamiento e izaje de placas de fundación . . 159
ó en Aulas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Fig. 12.25 Almacenamiento e izaje de columnas . . . . . . . . 160
o
Fig. 11.14 Baldosas Tipo Ajuste a usar en Casas Prefa PC Fig. 12.26 Almacenamiento e izaje de columnas . . . . . . . . 160
ó en Aulas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Fig. 11.15 Detalle de juntas entre baldosas . . . . . . . . . . . . 128 Capítulo 13 Sistema para Edificios
et
Fig. 11.16 Esquema de cargas y reacciones del Sistema Fig. 13.1 Diseño sin agrietar de elementos preesforzados
Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 para cargas de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Fig. 11.17 Detalle típico de colocación del sistema Prefa PC . . 129 Fig. 13.2 Conexiones húmedas mediante refuerzo y concreto
cr
Fig. 11.18 Detalle de dado de fundación . . . . . . . . . . . . . 131 o mortero colado en sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Fig. 11.19 Detalle típico de colocación de solera metálica Fig. 13.3 Pruebas estructurales realizadas en el LANAMME . . 163
o de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Fig. 13.4 Pruebas estructurales de uniones postensadas
Fig. 11.20 Detalle de conexión con solera . . . . . . . . . . . . . 132 híbridas del programa PRESS y de la UCSD . . . . . . . . . . 163
Fig. 11.21 Prevista para colocación de tornillo . . . . . . . . . . 132
Fig. 11.23 Ejemplo de distribución de columnas y baldosas . . 132
Fig. 11.22 Detalle típico de la unión para garantizar
on
Fig. 13.5 Unión viga columna postensada híbrida y unión
muro fundación postensada híbrida . . . . . . . . . . . . . 163
Fig. 13.6 Detalles típicos de conexión placa columna. . . . . 167
continuidad de la solera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Fig. 13.7 Diagramas de interacción de columnas . . . . . . . . 169
Fig. 11.24 Retiros exigidos por ley . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Fig. 13.8 Placa típica de entrepisos y sección A-A, conexión
C
Fig. 11.25 Delimitación del terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . 133 de la viga de carga con el entrepiso . . . . . . . . . . . . . . 170
Fig. 11.26 Nivelación general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Fig. 13.9 Secciones típicas de vigas de carga y amarre respectivamente
Fig. 11.27 Colocación de yuguetas . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 172
Fig. 11.28 Traslado del nivel de referencia a las yuguetas . . . 134 Fig. 13.10 Secciones B-B, opciones 1, 2 y 3 de conexión
de
Fig. 11.29 Colocación de yuguetas en esquinas restantes . . . 134 viga de amarre lateral entrepiso . . . . . . . . . . . . . . . 172
Fig. 11.30 Trazado interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Fig. 13.11 Secciones C-C, opciones 1, 2 y 3 de conexión
Fig. 11.31 Demarcación de huecos para columnas . . . . . . . 135 viga de amarre central entrepiso. . . . . . . . . . . . . . . 173
Fig. 11.32 Excavación de huecos para columna . . . . . . . . . 135 Fig. 13.12 Detalle típico de nudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Fig. 11.33 Colocación del sello de concreto . . . . . . . . . . . . 135 Fig. 13.13 Apuntalamiento lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Fig. 11.34 Colocación de columnas esquineras. . . . . . . . . . 136 Fig. 13.14 Sistemas de apoyo temporal de vigas en columnas 173
Fig. 11.35 Alineamiento de columnas y colado de los dados Fig. 13.15 Vista longitudinal de viga de amarre, ubicación
os
de fundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 estándar de pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

Fig. 11.36 Colocación de columnas intermedias . . . . . . . . . 136 Fig. 3.16 Vista longitudinal de viga de carga, ubicación
Fig. 11.37 Colocación de baldosas en sitio . . . . . . . . . . . . 136 estándar de pasantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Fig. 11.38 Esquema de colocación de baldosas. . . . . . . . . . 137
t
Fig. 11.39 Colocación de baldosas cargador . . . . . . . . . . . 137 Capítulo 14 Instalaciones deportivas

uc
Fig. 11.40 Colocación de tapicheles . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Fig. 14.1 Graderías típicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Fig. 11.41 Fijación de viga solera . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Fig. 14.2 Esquema estructural de un gimnasio prefabricado . 175
Fig. 11.42 Relleno de sisas horizontales . . . . . . . . . . . . . . 138 Fig. 14.3 Dimensiones típicas de graderías . . . . . . . . . . . . 176
Fig.11.43 Bordillo para evitar infiltraciones . . . . . . . . . . . . 138
Fig. 11.44 Almacenamiento de baldosas . . . . . . . . . . . . . 139 Capítulo 15 Puentes
od
Fig. 11.45 Almacenamiento de columnas . . . . . . . . . . . . . 139 Fig. 15.1 Elementos típicos de puentes . . . . . . . . . . . . . . 179
Fig. 11.46 Correcta manipulación de las baldosas . . . . . . . . 139 Fig. 15.2 Geometría de puente con viguetas . . . . . . . . . . . 180
Fig. 15.3 Losas prefabricadas para puentes. . . . . . . . . . . . 180
Capítulo 12 Naves Industriales Fig. 15.4 Cargas tipo H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Fig. 12.1 Diseño sin agrietar de elementos preesforzados Fig. 15.5 Cargas tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Pr
para cargas de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Fig. 12.2 Marco típico con vigas de alma abierta y pendiente Capítulo 16 Postensado
del 14% en techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Fig. 16.1 Tipos de cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Fig. 12.3 Nave industrial con luces de hasta 31 m y marcos Fig. 16.2 Acero de preesfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
cada 12 m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Fig. 16.3 Ductos metálicos para el enhebrado de cables . . . . 186
Fig. 12.4 Dimensiones de placas de fundación . . . . . . . . . . 146 Fig. 16.4 Anclajes fijos y detalle de anclaje en vivo . . . . . . . 186
Fig. 12.5 Detalle típico de fundación con placa prefabricada Fig. 16.5 Esquema de anclaje de postensión . . . . . . . . . . . 186
para nave industrial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Fig. 12.6 Columnas llenas sin llaves y columnas sección I Capítulo 17 Aplicaciones especiales
(con llaves) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Fig. 17.1 Tipos de disipadores de oleaje marino existentes . . 190
Fig. 12.7 Diagramas de interacción para columnas según
cuantía de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
xii
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Generalidades
Generalidades
Historia de Productos de Concreto
H
ablar de Productos de Concreto es hablar de la historia reciente de
la ingeniería de infraestructura. Esta es una historia salpicada de
esfuerzo, talento comercial y rigor ingenieril.
A.
En el país se presentaba una gran necesidad de productos prefabricados, no
existían los bloques de concreto, los tubos que se producían eran de
alcarraza o arcilla y alcanzan diámetros muy pequeños entre 200 y 250
milímetros, de modo que existía una oportunidad latente, para la
S.
industrialización de productos derivados del concreto en un mercado poco
tecnificado. Con el nombre de Figuls y Araya , inicia la historia
Productos de Concreto en el año de 1948.
En 1948 se inicia labores con el nombre de Figuls y Araya , una fábrica de
o
tubos de concreto ubicada en San Francisco de Dos Ríos específicamente en
la casa del Ing. Trino Araya, la cual elaboraba tubos de 76 mm a 200 mm.
La necesidad de sumar esfuerzos e incrementar el
et
A pesar de las dificultades económicas propias de un esfuerzo pionero, esta aporte tecnológico al desarrollo del país hizo que en
pequeña fábrica se la ingeniaba para salir adelante y surgir en un mercado 1958 la empresa Pretensora de Concreto y Fabrica de
que adolecía de la cultura de productos prefabricados de concreto de
cr
Mosaicos Gongrani Ltda , se unieran al grupo, abriendo
calidad. Se trataba no solo de fabricar, sino romper el escepticismo local por la posibilidad de que el país contara con concretos
lo nuevo. En 1950 la incorporación del Ing. Enrique Volio viene acompañada preesforzados para su infraestructura. Además para
on
por la adquisición de la fábrica de tubos Francisco Jiménez, con lo que no
solo se amplía la capacidad de producción sino que se aumentaría la oferta
de diámetros.
1959 se introduce el sistema reticular celulado.
Con el propósito de poder crecer aún más y así poder
seguir liderando la ingeniería de productos derivados
Para 1952 se constituye la primera escritura social, bajo el nombre de
C
de concreto en el país, se recurrió al financiamiento
Fábrica de Tubos de Concreto San Francisco Ltda . Se inicia la fabricación de internacional y se estableció una relación de confianza
bloques de concreto por medio de vibración y la fabricación del poste para con la Corporación Financiera Internacional (IFC)
fabricación eléctrica 9m de largo. establecida en Washington.
de
En esta época se da una tecnificación de concreto, a la par de procesos poco Para Productos de Concreto fue todo un reto establecer
mecanizados, muy intensivos en mano de obra. la negociación con la IFC, pues implicó un paso gigante,
Para el año de 1955 se modifica la razón social bajo el nombre Productos de en dejar de ser una empresa de tipo familiar y
Concreto Ltda . La construcción de un colector de aguas negras de San José, convertirse en una empresa de capital abierto , lo cual
os
planteaba un gran reto a la ingeniería del país. significaba colocar acciones y bonos en el mercado.
Desde luego para esa fecha no se contaba con un
Productos de Concreto promueve una alianza con Productos Caribe Ltda,
mercado para colocar las acciones, PC fue la primera
Ladrillera La Uruca y Fabrica Herrera, para formar la firma Tubos Vibrapack
t
empresa en lanzar una emisión de bonos, los cuales

Ltda , de la que Productos contaba con un 30% de las acciones. Así las cosas,
uc
vinieron a ser un recurso para apoyar los planes de

para 1957, hacen que la nueva firma adquiera los equipos y la tecnología, y
expansión.
suministre la tubería que hizo posible la construcción del Colector del Sur .
En noviembre de 1962, se firmó la primera operación
od
con la IFC, comprando ellos el medio millón de colones

en acciones y préstamos, a la vez que un millón
trescientos mil colones, lo que vino a significar un total
de unos $270.000.00. Dicha Corporación vendió en la
Pr
misma fecha, un tercio de la inversión realizada al

Banco de América, de tal modo que ambas instituciones
bancarias se convirtieron en accionistas de esta
empresa.
El buen desempeño de Productos de Concreto fue
objeto de alabo por parte de la IFC, tanto a nivel local
como internacionalmente, lo que contribuyó a
consolidar su prestigio de empresa sólida y bien
administrada.
1
Generalidades Manual Técnico PC - Generalidades
El crecimiento urbano de San Francisco de Dos Ríos, por un lado, y la

necesidad de espacio, por otro, hicieron que en 1958 se iniciara el traslado
paulatino a la nueva planta denominada Finca Azul , ubicada en Patarrá.
Ya para 1963 se instaló una operación de bloques en dicho terreno. Para
1966 estaba en operación una fábrica de tubos, modernizada y capaz de
producir tubos de 2.50 metros de largo y hasta 1520 milímetros de
diámetro. La oficina de Ingeniería de PC ya se encontraba consolidad a
partir de esta época, y mediante becas de estudio al exterior se profundizó y
actualizó el conocimiento técnico y poco a poco la oficina se convirtió en una
A.
oficina de consultoria para la asistencia de profesionales en sus proyectos.
Además, a partir de esa misma época se publican los primeros catálogos de
PC, convirtiéndose en un verdadero libro de consulta.
S.
Para el año de 1967 se fabrica una bancada que permitió a Productos de PC coadyuva en estos años en las obras de concreto
Concreto elaborar trabelosas , secciones acanaladas de concreto monumentales como el edificio del INS, del Banco
pretensado que se usan para formar losas de techo para edificios y para el Nacional, el puente sobre la carretera Bernardo Soto,
o
año siguiente se importa de Estados Unidos una bancada de 80 m de largo entre muchos otros.
para fabricar doble tes. Todos estos cambios dieron lugar al establecimiento En 1976 se autoriza a PC a participar en el mercado de
et
en la planta de Finca Azul, a lo que se llamó Pretensora N°2 , ya que en San valores, y además se profundiza en estos años en
Francisco siguió operando la Pretensora N°1, establecida en 1958. En tecnología de prefabricación de concreto pretensado y
paralelo se forma una empresa subsidiaria llamada Colocaciones y terrazo entre otros, anticipándose a la demanda de
cr
Acabados S.A. la cual se encargaría de vender, colocar y pulir en sitio el vivienda de los años ochentas. Para 1978 PC logra un
mosaico de terrazo como parte de los servicios de valor agregado que contrato con una importante firma canadiense para el
ofrecía la empresa en esa época.
on
Hacia fines de 1969, se planeó importar una máquina para producir las
viguetas pretensadas por el sistema de extrusión, ya que la instalación de
desarrollo de la denominada Vía Bananera, que
comprendía el tramo de Río Frío de Sarapiquí a Limón,
utilizando una nueva tecnología de durmientes
bancos fijos, montados en San Francisco, sería insuficiente para llenar la preesforzados, de los cuales no se contaba en aquellas
C
demanda de 1970. Para instalar esta máquina hubo que planear un edificio épocas.
de 120 metros de largo por 10 metros de ancho que se prefabricó En los ochentas se introduce un nuevo sistema de
íntegramente. Todo se proyectó de modo que la nueva instalación pudiera vivienda prefabricada en dos y tres pisos, y se adquiere
de
empezar a trabajar a mediados de 1970. el Quebrador Cerro Minas. Surge la crisis de 1980-82 y
Con esta instalación se podrá prescindir de la producción de Pretensora N°1 PC emerge fortalecido no sin antes tener problemas de
y quedará todo el desarrollo industrial instalado en el nuevo sitio de Finca liquidez como la casi mayoría de empresas del país.
Azul . Además para la misma fecha se importan desde Estados Unidos, Durante los años posteriores, PC incursiona en
moldes para fabricar vigas para puentes ajustables, para secciones hasta de tecnologías aún más avanzadas para puentes, naves
os
1.80 metros de peralte, que empezaron a trabajar inmediatamente en el industriales y especialmente el salto tecnológico de
proyecto de carretera El Coco-San Ramón. 1988 en aplicaciones de calidad y prefabricación masiva
A inicios de 1970, Productos de Concreto realiza una inversión importante de casas con base en columnas y baldosas.
t
que se basó en la adquisición de una nueva máquina marca BESSER , En la década de los noventas se introduce un nuevo
uc
utilizada en la fabricación de bloques de concreto, debido a que la máquina sistema de vigas pretensadas, optimizando las
alemana que se había instalado en Finca Azul en 1963, ya no podía suplir la estructuras de concreto, se adquiere el Quebrador de
demanda. Esta nueva unidad, prácticamente vino a triplicar la producción Ochomogo, y se fortalece el sistema Prefa PC,
od
de bloques y a mejorar notablemente la calidad. Besser es aún hoy día una prefabricado para vivienda. Vale la pena destacar la
reconocida marca de los EE.UU. la cual fabrica máquinas vibro- brillante actuación que tuvo la Junta Directiva que
compactadoras para bloques, adoquines y otros productos similares de ejerció sus funciones hasta ese día, nombres de los
excelente calidad. señores Fernández, Aragón, Arguedas, Steinvorth y
Pr
Además, para ese mismo año y tras varios años de despertar el interés de Beck permanecerán unidos a la historia de Productos de
inversionistas locales como foráneos, un grupo suizo-costarricense, Concreto S.A., firma que jamás olvidará sus destacadas
llamado INSUICO , adquirió un 51% de las acciones de PC. Inició así la era actuaciones.
del intercambio de experiencia y conocimiento técnico con inversionistas Pero es en 1998 mediante la fusión con Industria
suizos de la empresa Holderbank, con base en el pueblo del mismo nombre Nacional de Cemento que se establece la Corporación
en el cantón de Aarau, Suiza. El crecimiento continuará marcado en los INCSA y se consolidan las funciones comunes
siguientes años por la profundización del liderazgo técnico, y el dinamismo principales, parte del éxito actual de PC y compañías
financiero y comercial que han distinguido a Productos de Concreto. afines como Concretera Nacional.
2
Generalidades
Productos de Concreto S.A. y las compañías que lo
formaron, fueron los primeros en lanzar al mercado una
gran cantidad de productos nuevos y de sistemas
constructivos, que se puede resumir así:
Tubos de diámetros mayores de 36 pulg. (900 mm)
Bloques de concreto
Mosaico de terrazo
Bloques ornamentales
A.
Planta anterior de bloques en Patarrá Nueva planta de bloques en el Centro
Adoquines y baldosas Industrial PC, San Rafael de Alajuela
Concreto pretensado y postensado

2003 Cambio de nombre a Holcim Costa Rica y traslado de operaciones de
S.
Trabelosas (losas alivianadas de concreto)
la planta de Patarrá a la planta de San Rafael de Alajuela. Además de
Doble-tees y canaletas
la instalación industrial, se construyó uno de los primeros edificios
Viguetas para entrepisos para oficinas del país con conceptos de sostenibilidad con el
Postes para líneas eléctricas ambiente, más reconocidos a nivel mundial.
o
Vigas para puentes 2004 Prefabricación de más de 70 mil toneladas de dovelas para túneles
et
Pilotes revestidos del proyecto la Joya y construcción del edificio de la
Durmientes pretensados para vías férreas Clínica Bíblica en San José, primero de una serie de edificios
Bloques para entrepisos totalmente prefabricados de nueva generación, que incorporan
cr
Casas prefabricadas uniones postensadas hibridas para mejor desempeño sísmico.
Entrepisos de reticular celulado 2005 Cese de actividades en la Planta de Patarrá y entrega de las
Postes para cercas
Tubos con empaques para cloacas
on
instalaciones al Gobierno, con la cual se impulsa la creación del
Parque la Libertad en dichas instalaciones.
2008 Adquisición de equipos de última tecnología en losas alveolares y
Vigas para puente
tubos de concreto.
C
2010 Se desarrolla y ejecutan por primera vez en el país tuberías para el
Posteriormente se pueden enumerar los siguientes sistema tipo hincado Pipe Jacking en el proyecto del subcolector
hitos principales en la historia de PC: San Miguel.
de
1998 Construcción del Gimnasio Polideportivo de 2012 Productos de Concreto se independiza del Grupo Holcim.
Juegos Nacionales de Cartago, con luces de 50m
x 70m y con capacidad para más de 4 mil Como puede apreciarse, la historia de Productos de Concreto S.A. es la de
personas. una empresa dinámica que ha venido a realizar un papel protagónico en el
desarrollo de este país. Su equipo de Gerencia no se ha dado tregua. Desde
os
1999 Adquisición de máquina MASA, tecnología de su fundación ha luchado por servir al mercado en la mejor forma y
punta en fabricación de bloques y adoquines de claramente se ha visto, a través de los años, que la reinversión de un
concreto. Además se introduce al mercado la porcentaje alto de sus utilidades, un 60% no bastó. Tuvo que aumentar su
t
losa alveolar extruida para entrepiso bajo el capital y tuvo también que aumentar su endeudamiento hasta límites
uc
nombre Losa Lex. apenas tolerables. Hoy día goza de una solidez extraordinaria y un
reconocimiento nacional luego de más de 60 años ininterrumpidos en el
mercado.
od
Un agradecimiento muy especial a nuestros gerentes:

- Ing. Trino Araya Borge
- Ing. Rómulo Picado Chacón
Pr
- M.Sc. Sergio Egloff Gerli

- Ing. Juan Marcos Fernández Salazar
- Ing. Oscar Arce Villalobos
Construcción del puente Rafael Iglesias sobre la Autopista Bernardo Soto
3
Sobre el concreto El cemento

El concreto se puede considerar como un material El cemento, tal como lo entendemos en el campo de la Ingeniería Civil, es un
pétreo reformado compuesto esencialmente por cuatro material polvoso, generalmente gris, que al mezclarse con arena y agua
componentes: forma una pasta llamada mortero la cual en un lapso breve endurece; y
Cemento mezclado con arena, piedra y agua, forma un conglomerado llamado
concreto, el cual igualmente endurece en un tiempo corto.
Agregados
El cemento es un producto que se obtiene en una planta de fabricación de
Aditivos cemento, tal como la que Holcim (Costa Rica) S.A. tiene en Aguacaliente de
A.
Agua Cartago.
De estos componentes se exponen con mayor amplitud Para producir cemento se emplean materias primas naturales que
S.
el cemento y los agregados en los siguientes apartados. contengan principalmente los elementos mostrados en la siguiente tabla.
El cemento al combinarse con agua genera una pasta Con dichos materiales vienen incluidos elementos menores como el sodio,
fácil de moldear que funciona de adherente de los potasio, azufre, fósforo, cloro, y magnesio; a su vez, como son materiales
agregados, que endurece en término de horas aunque provenientes de la naturaleza, pueden contener cualquier otro elemento
o
su resistencia de diseño se alcanza hasta los 28 días en natural, en cantidades mínimas.
condiciones normales, si no se aplican aditivos o
et
condiciones de curado que aceleren este proceso, el cual
Elementos principales de las materias primas empleadas
continúa a lo largo de su vida útil en menor proporción. en la producción de cemento
En los apéndices se brinda más información en lo que
cr
Notación en la
respecta al diseño del concreto. Fórmula química
Elemento Presentación nomenclatura de
empleada (óxido)
cemento
En conjunto con los aditivos se pueden modificar sus
características o comportamiento, tales como colo-
rantes, acelerantes de fragua, fluidificantes, impermea-
bilizantes, colorantes, etc.
on Calcio
Sílice
Caliza, o calcita, en margas
calizas
Arcillas, margas arcillosas,

CaO
SiO2
C
S
esquisitos
C
Una vez fraguado el concreto tiene excelentes Óxido de hierro o en arcillas
Hierro Fe2O3 F
propiedades de durabilidad y resistencia a la rojas
compresión que aunado al acero para solventar su Óxido de aluminio o en

Aluminio Al2O3 A
debilidad a la tensión da un material sumamente arcillas rojas y blancas
de
versátil y que ha estado ligado con el avance de la

humanidad desde tiempo de los Romanos, permitiendo Actualmente, el cemento que se emplea normalmente es el denominado
obras y productos de diversa índole en forma y cemento tipo Pórtland, o algún cemento basado en el cemento Pórtland.
acabados. Dicho cemento fue patentado por primera vez en 1824 en Inglaterra, y su
nombre se debe al color de unas piedras presentes en la Isla de Pórtland, que
os
Es objetivo de este manual exponer solo algunas de las le era semejante al cemento producido.
posibilidades y características que brinda el concreto
con los productos y sistemas que ha desarrollado En Costa Rica, se emplean cementos hidráulicos los cuales son basados en el
Productos de Concreto S.A. cemento Pórtland, pero con adiciones minerales que mejoran su
t
desempeño y durabilidad.
uc
Clasificación
od
No existe un solo tipo de cemento tipo Portland o modificado, sino que de

acuerdo con sus características lo podemos clasificar de diferentes
maneras. Para ello en Costa Rica se emplea el RTCR (Reglamento Técnico de
Costa Rica) emitido por el MEIC (Ministerio de Economía, Industria y
Pr
Comercio); en los Estados Unidos la clasificación según la ASTM (American

Standard Test Methods); y en Europa la clasificación EN (European
Standard). Otros países igualmente tienen sus propias normativas, como
México, Venezuela o Brasil, entre otros.
No se pretende aquí replicar las normativas, sino simplemente indicar su
existencia y sus principales características; se sugiere al lector realizar una
Planta de Cemento Holcim, Aguacaliente de Cartago revisión de dichos documentos para una mayor comprensión del tema.
4
Generalidades
Clasificación según el Reglamento Técnico de Costa Rica Clasificación según European Standard
El RTCR 383:2004, publicado en marzo de 2005, según Decreto N°32253- La EN 197 clasifica a los cementos hidráulicos
MEIC establece los parámetros y especificaciones de los cementos principalmente por sus adiciones minerales, y luego por
hidráulicos y de los componentes de éstos, que normalmente se usan en el sus resistencias a la compresión.
territorio nacional, sean producidos localmente o importados. Las clasificación por resistencia está dividida en dos
En dicho reglamento los cementos están clasificados por su contenido de familias, según se requiera o no alta resistencia inicial
adiciones minerales y según sus propiedades. En la siguiente tabla se (R, N respectivamente) y a su vez en 3 subcategorías de
puede observar las clasificaciones y diferencias entre los cementos acuerdo con las resistencias a la compresión obtenida a
A.
normados para uso en el territorio nacional. 28 días (32.5, 42.5, y 52.5 MPa). Estas resistencias se
obtienen en prismas, por lo que difieren en magnitud a
Clasificación de cementos según contenido de adiciones minerales
y según sus propiedades las obtenidas, según la ASTM cuyo ensayo se realiza en
S.
Contenido de principales cubos de mortero.
Clasificación adiciones minerales (%) Características principales
La clasificación de los cementos en la norma europea
Caliza Puzolana Escoria
según el contenido de minerales se observa en la
Cemento hidráulico para uso general cuando
siguiente tabla (esta es una tabla resumida de la
o
UG 6-35 6-35 6-35 ninguna característica especial es requerida, con
moderado calor de hidratación presente en la norma para efectos comparativos a las
Cemento tipo Portland modificado con puzolana y normas ASTM y al RTCR):
et
MP -- 6-50 -- de moderada o alta resistencia a los sulfatos;
pueden ser de bajo calor de hidratación
Clasificación de los cementos según norma europea
Cemento tipo Portland modificado con puzolana,
Contenido de principales
cr
MP-AR -- 6-50 -- con alta resistencia inicial y moderada resistencia Clasifi-
a los sulfatos adiciones minerales (%) Características principales
cación
Caliza Puzolana Escoria
Cemento tipo Portland modificado con escoria y
MS -- -- 66-80 de moderada o alta resistencia a los sulfatos, con Cemento hidráulico para uso
Tipo I --- --- ---

moderado o bajo calor de hidratación
Cemento tipo Portland para uso general

on CEM I 6 - 35 6 - 35 6 - 35
general cuando ninguna
característica especial es
requerida, con moderado calor de
hidratación
Cemento tipo Portland con altas resistencias Cemento tipo Portland modificado
Tipo I-AR --- --- ---
iniciales con puzolana y de moderada o
C
CEM II --- 6 - 50 --- alta resistencia a los sulfatos,
pueden ser de bajo calor de
Clasificación según American Standard Test Mehtods hidratación
Cemento tipo Portland modificado
Existen tres normas diferentes para clasificar el cemento según la ASTM: con puzolana, con alta resistencia
de
CEM III --- 6 - 50 --- inicial, y moderada resistencia a

 C150: Normativa para cementos tipo Pórtland clasificados según sus los sulfatos
propiedades. Cemento tipo Portland modificado
con escoria y de moderada o alta
 C595: Normativa para cementos tipo Pórtland modificados clasificados CEM IV --- --- 66 - 80 resistencia a los sulfatos, con
según su contenido de adiciones minerales y según sus propiedades. moderado o bajo calor de
hidratación
 C1157: Normativa para cementos hidráulicos clasificados según sus
os
Cemento tipo Portland para uso

CEM V --- --- ---
propiedades. general
Cemento tipo Portland con altas

En la siguiente tabla se pueden observar las clasificaciones y diferencias CEM VI --- --- --- resistencias iniciales
entre las tres normas.
t
Reacciones del cemento

uc
Clasificación de los cementos según ASTM

Norma Clasificación Características principales La principal característica del cemento es que reacciona
C150 Tipo I Cemento tipo Portland para uso general con el agua. De allí que se le denomine cemento
Cemento tipo Portland de moderada resistencia a los sulfatos: adicionalmente hidráulico. Dicha reacción modifica químicamente el
od
Tipo II
puede ser de moderado calor de hidratación
cemento, y lo convierte en una pasta semilíquida que
Tipo III Cemento tipo Portland de alta resistencia inicial
Tipo IV Cemento tipo Portland de bajo calor de hidratación
endurece al poco tiempo.
Tipo V Cemento tipo Portland de alta resistencia a los sulfatos Esta característica es la que se emplea para usarlo como
Pr
C595 IP Cemento tipo Portland modificado con puzolana hasta un 40% en masa
elemento de cohesión entre partículas pétreas o
Cemento tipo Portland modificado con escoria de alto horno, hasta un 95% en
IS
masa agregados (áridos) tanto gruesos como finos, para la
Cemento tipo Portland modificado con puzolana y escoria hasta en un 70% en producción de concretos o morteros, respectivamente.
IT
masa
Teniendo como par ticularidad que al ser de
Cemento hidráulico para uso general cuando no es requerido ningún tipo de
C1157 UG
característica especial característica semilíquida ocupa el espacio de su
MS Cemento hidráulico con resistencia moderada a los sulfatos contenedor, se puede obtener, una vez endurecido,
HS Cemento hidráulico con alta resistencia a los sulfatos
elementos de la forma que se desea y con una
HE Cemento hidráulico con alta resistencia a la compresión a edades tempranas
MH Cemento hidráulico con moderado calor de hidratación resistencia adecuada para soportar cierta cantidad de
LH Cemento hidráulico con bajo calor de hidratación peso o fuerza.
5
De estas características surge que el cemento es el pasta cementicia ayudando a la protección de los refuerzos de hierro,
principal elemento de construcción empleado en el además puede ser empleada en reacciones posteriores con materiales
mundo. puzolánicos para generar más tobermorita y aumentar las resistencias del
La reacción hidráulica que se presenta con el cemento, elemento. Sin embargo, dicho hidróxido de calcio bajo gradientes
es aquella donde sus moléculas constitutivas hidráulicos entre secciones de un elemento de concreto puede migrar a la
reaccionan con agua para formar las sales hidratadas superficie y reaccionar con el dióxido de carbono, produciendo el fenómeno
correspondientes, tal como se observa en la tabla de la eflorescencia. Este fenómeno no afecta la resistencia del elemento y
siguiente. tiende a desaparecer con el tiempo, por lo que se le considera un efecto
estético temporal únicamente.
A.
Reacción hidráulica de los cementos Otros efectos nocivos se presentan a la hora de emplear los llamados
agregados reactivos a los álcalis. Estos agregados (arena o piedra)
S.
Producto de la reaccionan con las sales de sodio y potasio presenten en el cemento
Nombre del Propiedad
Fórmula química reacción con
compuesto aportada formando substancias de mayor volumen y, por lo tanto, generando fisuras
agua
por expansión. En estos casos se debe emplear un cemento de bajo
contenido de álcalis.
Resistencias
o
Alita C3S Tobermorita
iniciales Las reacciones de hidratación son espontáneas y toda reacción espontánea
libera calor, por lo tanto cuanto mayor es el volumen del elemento de
et
Resistencias concreto mayor será el calor generado por él. Por ello en obras donde se
Belita C2S Tobermorita
iniciales produzcan elementos de gran volumen de concreto la liberación de calor
puede generar un aumento de volumen tal, que a la hora de que se enfríe el
cr
Aluminato Resistencias elemento, su volumen de contracción será tal que genere fisuras
C3A Ettringita
tricálcico iniciales importantes que pueden llegar a comprometer el uso de dicho elemento.
Alumino-
ferrita
tetracálcico
C4AF
Ettringita
(modificada
con hierro)
Ningún
aporte
relevante
on
Este fenómeno es crítico en el caso de obras hidráulicas como represas. Por
ello se emplea cementos de bajo calor de hidratación, estos llevan a cabo las
mismas reacciones, pero en un tiempo más prolongado, por lo tanto
también tienen resistencias iniciales más bajas, pero a largo plazo alcanzan
C
iguales o mayores resistencias que un cemento de uso general.
El agua cuando se mezcla con el cemento desarrolla
Algunas sustancias químicas tal como los ácidos y las sales de azufre
ciertas reacciones químicas que generan los productos
(sulfatos) corroen el concreto, ya que atacan al hidróxido de calcio y lo
anteriormente mencionadas; sin embargo, para
de
disuelven, generando una alta porosidad del concreto y desencadenando

obtener una mezcla de mortero o concreto trabajable es
otras reacciones que terminan luego en la destrucción del elemento. Para
normal que la cantidad de agua adicionada sea mayor a
situaciones en las cuales el concreto está sometido a dichas sustancias el
la requerida para dichas reacciones. Por lo general el
cemento tiene que tener la característica de resistencia a los sulfatos; esta
agua requerida es equivalente al (30 -35) % del peso del
característica implica una pasta cementicia más densa y con menor
os
cemento, pero solo con aditivos químicos plastificantes

contenido de hidróxido de calcio, lo que minimiza el efecto negativo de
o superplastificantes se logra eso. Normalmente la
dichas sustancias aumentando la vida útil del elemento de concreto.
cantidad de agua adicionada corresponde a un (80
100) % en peso del cemento, y en los mejores casos a un Para todas estas circunstancias Holicm (Costa Rica) S.A. ha desarrollado
t
(60 80) % del mismo. cementos especiales que reúnen las características físicas y químicas
uc
necesarias para cumplir con las exigencias de sus clientes: cementos de alta
El agua que queda luego de la reacción con el cemento
resistencias iniciales como el UG-AR y UG-35, cementos puzolánicos
ocupa los espacios y poros que quedan en la pasta del
resistentes a los sulfatos y sustancias ácidas como el MP-AR y MP, cementos
mortero o del concreto, y puede llegar a evaporarse.
od
de bajo calor de hidratación para concretos masivos, el MP-BH, y cementos

Dicho fenómeno puede producir contracción del
de uso general para todo propósito empleados en la construcción civil como
elemento, presentando fisuras en su superficie. En
el UG-28 o el tipo 1.
países donde la temperatura en invierno es inferior a los
Pr
0° Celsius, el agua remanente en el elemento puede La tabla a continuación presentada, relaciona los cementos de Holcim
congelarse, provocando fisuras por expansión. (Costa Rica) con las normas nacionales e internacionales para referencia del
consumidor. Si bien no en todos los casos las descripciones coinciden y
Otros efectos importantes de las reacciones químicas
difieren en composición, la relación se basa más bien en el uso que se le
que se llevan a cabo y de sus productos o subproductos,
puede dar al cemento y en la correspondencia en el desempeño. Por
pueden ser beneficiosas o no para la densidad y
ejemplo, el cemento tipo I, según la ASTM C150, puede relacionarse con un
durabilidad del concreto. Por ejemplo, en la formación
cemento de uso general, aunque el cemento Holcim tipo UG-28 por su
de tobermorita como subproducto se genera hidróxido
composición mineralógica no podría identificarse como tipo I, puede ser
de calcio (Portlandita). Esta sal eleva la alcalinidad de la
equivalente en su uso y sus parámetros de desempeño como la resistencia.
6
Generalidades
Relación de los cementos Holcim con normas nacionales e internacionales
Cementos Holcim (Costa Rica)
Norma Tipo
UG-28 UG-35 UG-AR MP MP-AR MP-BH Tipo 1
I X X X
II X X X
ASTM C150 III X
IV X
V X
MS
ASTM C595
A.
MP X X
GU X X X
HE X
MS X X
S.
ASTM C1157
HS X
MH X X
LH X
CEM I X
o
CEM II/A-P X
CEM II/B-P X
et
CEM II/A-L X X
CEM II/A-M X X X
EN 197
CEM II/B-M X X
cr
CEM III
CEM IV/A X X
CEM IV/B X
CEM V
MP
UG
MS
X X
on X
X X X
RTCR 383
TIPO I X
C
TIPO I-AR X
MP-AR X
Los agregados
de
Los áridos o agregados son rocas trituradas y con un Comercialmente, la cladificación de los agregados se puede realizar según
tamaño y distribución granulométrica controlada, que varios criterios:
en el concreto hidráulico aporta una gran contribución
Forma:
a las propiedades mecánicas como resistencia a
os
Gravilla, bola, laja

compresión y tensión.
Origen
Según el tamaño de sus partículas, y su distribución Arena río, arena tajo, caliza, volcánica
granulométrica, se dividen en gruesos (gravas o Proceso
t
piedras) y finos (arenas), siendo la malla # 4 (4.75 mm) Fina, lavada, triturada, natural
uc
el diámetro de referencia del retenido y pasante.

La norma de referencia, en la que se especifican las propiedades que debe
cumplir un agregado para ser utilizado en la producción de concreto es:
INTE 06-01-02:2011 (ASTM C33) Agregados para Concreto - Requisitos
od
Los procedimientos de ensayo y de análisis están determinados por:

INTE 06-02-12-08 (ASTM C117) Método para determinar por lavado el
material que pasa por el tamiz 75 µm en agregados minerales
Pr
INTE 06-02-33-09 (ASTM C127) Método de ensayo para determinar la

densidad, gravedad específica (densidad relativa) y la absorción del
agregado grueso.
INTE 06-02-09-07 (ASTM C136) Método de ensayo para el análisis
granulométrico en mallas de agregado fino y grueso.
INTE 06-02-25:2010 (ASTM C 702) Norma para reducir muestras de
agregado a tamaño de ensayo.
7
Estructura granulométrica de los agregados gruesos según INTE 06-01-02:2011 (ASTM C33)
Tamaño Cantidades más finas que cada tamiz de laboratorio (aberturas cuadradas), porcentaje en masa
nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 300 um
90 a 37.5 100 90 a 100 --- 25 a 60 --- 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- --- --- ---
63 a 37.5 --- --- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- --- --- ---
50 a 25.0 --- --- --- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- --- ---
50 a 4.75 --- --- --- 100 95 a 100 --- 35 a 70 --- 10 a 30 --- 0a5 --- --- ---
A.
37.5 a 19 --- --- --- --- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- ---
37.5 a 4.75 --- --- --- --- 100 95 a 100 --- 35 a 70 --- 10 a 30 0a5 --- --- ---
25.0 a 12.5 --- --- --- --- --- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 --- --- --- ---
S.
25.0 a 9.5 --- --- --- --- --- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 --- --- ---
25.0 a 4.75 --- --- --- --- --- 100 95 a 100 --- 25 a 60 --- 0 a 10 0a5 --- ---
19.0 a 9.5 --- --- --- --- --- --- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 --- --- ---
19.0 a 4.75 --- --- --- --- --- --- 100 90 a 100 --- 20 a 55 0 a 10 0a5 --- ---
o
12.5 a 4.75 --- --- --- --- --- --- --- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 --- ---
et
9.5 a 2.36 --- --- --- --- --- --- --- --- 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 ---
9.5 a 1.18 --- --- --- --- --- --- --- --- 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
4.75 a 1.18 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
cr
INTE 06-02-34-10 (ASTM C 128) Método de ensayo Límites para sustancias perjudiciales en agregados finos para concreto
para determinar la densidad, gravedad específica
(densidad relativa) y la absorción del agregado fino.
on Item
Partículas friables y arcillosas

Porcentaje en masa de la
muestra total, máximo
3.0
INTE 06-02-09-07 (ASTM C 136) Método de ensayo
para el análisis granulométrico en mallas de Material más fino que el tamiz 75 um (No 200)
C
agregado fino y grueso. Concreto sujeto a abrasión 3.0*
INTE 06-02-32-09 (ASTM D 75) Práctica para la toma Todo el otro concreto 5.0*
de muestra de agregados. Carbón y lignito
de
INTE 06-02-34-10 (ASTM C128) Método de ensayo Donde la apariencia de la superficie del concreto es
0.5
importante
para determinar la densidad, gravedad específica
(densidad relativa) y la absorción del agregado fino. Todo el otro concreto 1.0
* En el caso de arena artificial, si el material más fino que el tamiz 75 um (No. 200) consiste en polvo de
De estas normas los parámetros que se utilizan para
os
fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto se permite incrementar estos límites.
verificar y controlar la calidad son:

Agregado grueso:
Estructura granulométrica de los agregados finos, según INTE 06-01-02:2011
Tipo de material
t
Tamiz (especificación E 11) Porcentaje que pasa

uc
Pérdida por abrasión 9.5 mm (3/8 in) 100

Perdida por sanidad con sulfato de sodio 4.75 mm (No 4) 95 a 100
Índice durabilidad 2.36 mm (No 8) 80 a 100
od
Partículas planas y alargadas 1.18 mm (No 16) 50 a 85

Partículas friables 600 um (No 30) 25 a 60
Residuo insoluble 300 um (No 50) 5 a 30
Caras fracturadas (0, 1, 2 o + caras)
Pr
150 um (No 100) 0 a 10

Agregado fino
Tipo de material Los límites de la granulometría para el agregado fino y grueso se muestran
Pérdida por sanidad con sulfato de sodio en las tablas adjuntas.
Índice durabilidad Adicionalmente, para el caso de los agregados finos, también se muestra el
Equivalente de arena % máximo pasando la malla # 200 (0.0075 mm) permitido, según la
Límites de Atterberg (LL, IP) aplicación del concreto.
8
Generalidades
El concreto y la sostenibilidad El cemento Holcim si bien consume mucha energía, esta es aportada por
energía eléctrica de la red nacional, la cual se produce con formas de energía
El desarrollo sostenible se define como satisfacer las
renovables. Como mitigación del consumo en forma amigable con el
necesidades presentes de recursos, sin comprometer
ambiente Holcim es propietaria de su propia planta hidroeléctrica ubicada
estos, para que puedan satisfacer las necesidades de
en Aguas Zarcas de San Carlos.
generaciones futuras procurando una reducción del
impacto sobre el ambiente y una mejor calidad de vida, Dentro del proceso de producción se utiliza el carbón como elemento
lo cual a su vez tiene implicaciones sociales y energético, que es sustituido en Costa Rica en un 20% por material de
económicas. desechos industriales, así, no solo se afecta la estrategia de energía sino
A.
que se reducen los desechos de otras industria y podría contar en la
Bajo este enfoque se han establecido diferentes
estrategia de innovación, materiales y recursos en la metodología LEED.
estándares, como: Leadership in Energ y and
Environmental Design (LEED), Comités ISO T59 y WG Otro aspecto que se evalúa en los estándares es la distancia de recorrido de
S.
17, Requisitos para Edificios Sostenibles en el Trópico los materiales desde su origen a su disposición final por lo que los
(RESET), etc. Estos tienen el fin de medir el desempeño materiales locales favorecen las estrategias LEED.
de una estructura desde la producción de los Desde este punto de vista Holcim cuenta con canteras en distintos puntos
materiales, su transporte, trasformación en una que minimizan el transporte para la producción de concreto. Hay plantas
o
estructura y su comportamiento una vez que esté como la de Ochomogo que ayuda al manejo de un deslizamiento del suelo
operando hasta su salida de operación. por medio de la operación de extracción. La cantera de Santa Ana como
et
Entre los diversos factores que se evalúan son la subproceso del lavado del agregado que utiliza agua reciclada genera arcilla
producción de dióxido de carbono, uso del agua, que se utiliza en la producción de cerámica.
cr
energía, generación de desechos, aspectos acústicos, El uso de adiciones naturales como puzolana de origen volcánico disminuye
térmicos, lumínicos, etc., evaluados en todo el ciclo de el consumo del material cementante principal, que consume la mayor parte
vida de la estructura. de la energía sin disminuir las características generales y, en muchos casos,
La mayoría de estos factores se deben evaluar para un
producto siendo usado en una condición particular para
on
dependiendo de la aplicación es un plus que permite mayor durabilidad de
los elementos.
producir un efecto específico. Como concreto una vez formado, si bien el concreto convencional es un mal
C
Por ejemplo el cemento en su producción consume una conductor por su densidad, se tienen las propiedades de masa térmica que
gran cantidad de energía y genera una gran cantidad de nivela los niveles de calor. Absorbiendo el calor externo durante el día,
dióxido de carbono, pero cuando se compara con el mientras el interior de los recintos están frescos entre el día y liberando
de
acero, este último genera más consumo de energía en calor en la noche cuando el ambiente baja de temperatura, lo cual minimiza
su proceso de producción y en el caso de Costa Rica es el uso del aire acondicionado.
importado por lo que hay impacto por el tema de Como concreto liviano con la inclusión de aire es un excelente aislante
transporte. acústico y térmico.
os
En el caso particular de los productos de Productos de El concreto es un material moldeable que puede adaptarse a una diversidad
Concreto y Holcim se tienen aspectos que puntúan de requisitos reduciendo el uso de materiales, ya sea por reducción de
positivamente en las estrategias de uso evaluadas en formaletas, por poder brindar secciones más esbeltas, por el uso de
los estándares de medición. concretos de alta resistencia o el uso de preesfuerzo.
t
uc
Un ejemplo de este caso es el edificio Torre del Parque de 7 pisos ubicado en

Sabana Norte que utilizando concretos CAD de alta resistencia permitió el
uso de secciones mas esbeltas, menor cantidad de acero de refuerzo que
permitieron hacer viable el proyecto al generar una reducción de costos de
od
más de 500 mil dólares.

Es un material sumamente durable que da a las obras en las que se utilice un
mayor ciclo de vida, como producto de su naturaleza en comparación con
Pr
otros materiales.
Como material el concreto tiene otra propiedad que es la reflectividad de la
radiación solar (Alvedo) la cual anda en rangos de un 35 a un 40% para
concreto normal y entre un 70 a un 80% para el concreto blanco. Esta
propiedad permite la disminución del efecto térmico de isla de calor.
Vista interior del Edificio Administrativo de Holcim Costa Rica
y Productos de Concreto
En otras latitudes se ha utilizado con éxito la inclusión del óxido de titanio
en la mezcla de concreto, lo cual fija el dióxido de carbono presente en el
aire (smog) y permite que el mismo se lave cuando llueve, reduciendo el
ennegrecimiento de las estructuras.
9
Si bien el concreto no requiere pintura por temas de Dependiendo de la estrategia y del estándar que se utilice puede ayudar
durabilidad y es resistente a los hongos y humedad, apreciablemente en la sostenibilidad de una estructura. A modo de
permite el uso de colorantes integrales que duran más ejemplo en el sistema LEED podría llegar a aportar hasta más de 20 puntos
que las pinturas, lo que elimina los aspectos adversos de los 40 mínimos necesarios para certificarse LEED.
que pueden generar (componentes volátiles o tóxicos). Una vez concluido este ciclo de vida los materiales constituyentes se
El uso de vidrio en la composición de la mezcla o de fibra pueden reciclar, ya sea como agregados para otros elementos o como
óptica permite la generación de concretos translúcidos subbase de carreteras disminuyendo los residuos del proceso
que pueden reducir la necesidad de iluminación sin el considerablemente.
A.
uso de ventanas. Como se ha descrito en los párrafos anteriores el concreto tiene infinidad de
Como productos individuales, el concreto permite la ventajas que permiten apoyar el concepto de sostenibilidad y uso de los
reducción de la escorrentía superficial al usar concreto recursos. El grado de impacto dependerá de las estrategias de uso que se
S.
drenante o adoquines permeables. Este último además incorporen en las edificaciones e infraestructura.
permite hacer reparaciones de la superficie sin Su evaluación respecto a cuanto más o menos interviene dependerá de
necesidad de reemplazar los elementos. cómo se establezca la línea base de comparación en todo el ciclo de vida de
Como elemento de control de la erosión de taludes se la estructura.
o
pueden utilizar bloques de concreto interconectados
en lo que se conoce como el sistema Armoflex el cual
et
permite, además, el crecimiento de la vegetación
natural.
cr
Como material presenta características importantes
para la resistencia al fuego que elimina la necesidad de
otros elementos para cumplir un tiempo de retardo
determinado.
Si se utilizan bloques modulares como el integra o el
on
tecnoblock se reducen los desperdicios, el uso de la
C
formaleta y se optimiza el uso de la mano de obra.
Como estructuras prefabricadas permite ahorros de
materiales por el proceso estandarizado de producción
de
y según la conceptualización de la estructura su

desensamble o reutilización una vez cumplido su ciclo
de vida.
t os
uc
od
Pr
10
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Bloques de mampostería
Manual Técnico PC - Bloques de mampostería
Capítulo 1
Bloques
de mampostería
A.
Los bloques de concreto son pequeñas piezas prefabricadas Los bloques de mampostería se caracterizan por tener
S.
individuales con las que se construyen muy flexiblemente una buena capacidad de aislamiento térmico y acústico,
resisten la humedad y el fuego. Tienen además buena
paredes estructurales y no estructurales, muros, vigas y
apariencia si se deseara dejarlos expuestos sin repello.
columnas. La mampostería consiste en la construcción Además se cuenta con bloques sisados para un mejor
o
compuesta con bloques, refuerzo y concreto colado, mediante acabado en paredes expuestas.
et
la colocación manual de los elementos o mampuestos. Este
1.1 Materiales y normativa vigente
sistema constructivo ocupa el liderazgo en cuanto al total de
Los bloques PC cumplen con la norma nacional de
viviendas construidas anualmente.
cr
elementos de mampostería hueca de concreto INTE 06-
03-01-07. A continuación se muestran algunas de las
Productos de Concreto ofrece cuatro familias de bloques. La primera es la normas y estándares de calidad que cumplen los
on
estándar y tres familias de bloques modulares: el Integra PC, Teknoblock PC
y Arteblock PC.
bloques PC.
Pruebas internas
Los bloques de concreto presentan gran flexibilidad para crear una enorme a) Materias primas
C
cantidad de formas ajustándose a los diseños arquitectónicos y al espacio
A las materias primas (cemento y agregados) se les
disponible en el terreno. Cuando se emplean las familias de bloques
realizan pruebas periódicas para garantizar que
modulares PC se pueden optimizar las características geométricas,
cumplen las normas siguientes:
de
estructurales, estéticas, económicas y las prácticas constructivas de la

• Norma nacional de Costa Rica para agregados para
mampostería reforzada. Los bloques modulares permiten la combinación,
concreto INTE 06-01-02:2011 (equivalente a ASTM
con mínimo desperdicio, con sistemas complementarios de paredes
C 33, normas y especificaciones de agregados para
livianas a base de productos laminares como el plywood, fibro-cemento,
concreto)
entre otros, y con productos para cielos rasos cuyas dimensiones modulan
os
• INTE 06-02-09-07: análisis granulométrico de

con las dimensiones de los bloques.
agregados (ASTM C 136)
El Código Sísmico de Costa Rica clasifica los bloques de mampostería según • INTE 06-02-34-10: peso específico y absorción
su resistencia en bloques Clase A, B y C. Los bloques fabricados en Productos (ASTM C-128)
t
de Concreto se clasifican como bloques Clase A, esto significa que se • INTE 06-02-36:2010: humedad total (ASTM C-566)
uc
permite utilizar una resistencia de diseño de 100 kg/cm2, la más alta • INTE 06-02-21-08: peso unitario (ASTM C-29)
resistencia permitida. El uso de bloques clase A es obligatorio para 2 • RTCR 383:2004: Reglamento Técnico de Cementos
Hidráulicos: Especificaciones
construcciones mayores a 1000 m2 y de 3 pisos de altura en adelante.
od
Recientemente Productos de Concreto incorporó a su portafolio de Tanto los agregados como el cemento son provenientes
productos un nuevo bloque denominado PC-Residencial. Este producto de nuestras propias fuentes, como factor adicional de
puede ser usado en paredes estructurales y no estructurales, muros de garantía de calidad. Son dosificados por peso y con un
retención, vigas y columnas, en construcciones de 1000 m2 o menos en 1 o 2 estricto control de humedad, para garantizar una
Pr
pisos de altura. mezcla de concreto acorde con las exigencias del

producto.
Estos bloques cumplen estrictos controles de calidad
excediendo así las normas y estándares para elementos de
b) Producto terminado
mampostería. Diseñados según los códigos vigentes se
comportan adecuadamente ante eventos sísmicos. Además En planta, los bloques se ensayan a compresión con una
una ventaja competitiva de nuestros bloques es que estos se frecuencia diaria, para proceder a trasladarlos a la zona
cuentan con la certificación INTECO 044-CP-2010, permi- de curado, luego de lo cual son probados de nuevo a
tiendo a Productos de Concreto ser el único productor capaz compresión para garantizar la resistencia de despacho
certificar la calidad de sus productos en el mercado. de acuerdo con las normas.
11
Bloques de mampostería Manual Técnico PC - Bloques de mampostería
Los bloques producidos por PC cumplen además con las La mampostería modular se basa en el fundamento de que el ancho del
siguientes normas: bloque sea múltiplo de su longitud. Para que el bloque modular cumpla su
Ÿ INTE 06-03-01-07: elementos de mampostería
principal función es necesario definir las dimensiones de la obra para que
hueca de concreto para uso estructural Requisitos. estas sean múltiplos de las dimensiones de los bloques.
Ÿ INTE 02-02-13-07: muestreo y ensayo de unidades

Las dimensiones de la obra deberán ser múltiplos de un módulo básico M =
de mampostería de concreto. 10 cm. Para dar un adecuado uso a los bloques modulares se presentan una
serie de características de estos bloques que se deben tomar en cuenta a la
Ÿ INTE 06-02-18-07: método de ensayo para
hora de hacer una modulación:
determinar la resistencia a la compresión de
A.
prismas de mampostería. • Los espesores de pared tradicionalmente utilizados en Costa Rica son 12
cm y 15 cm con un espesor teórico de mortero de pega de 1 cm. En la
Ÿ Requisitos complementarios para la mampostería
práctica nacional, el ancho de sisa es mayor que 1 cm. El bloque modular
S.
estructural. Apéndice A. CSCR-2010. tiene un ancho tal que resta el espesor de mortero promedio real de
Ÿ Requisitos para mampostería en edificaciones TMS manera que la pared terminada queda del espesor de 12 y 15 cm usado
402-08/ACI 530-08. tradicionalmente.
• El ancho de un bloque modular PC es submúltiplo del largo, relación que
o
Pruebas externas favorece las intersecciones entre paredes y facilita la colocación del
acero de refuerzo vertical.
et
Periódicamente, el Laboratorio Nacional de Materiales
y Modelos Estructurales de la Universidad de Costa Rica
(LANAMME) muestrea y ensaya bloques de manera
cr
ESQUINA
aleatoria sin que PC provea las muestras, y certifica las Fig. 1.1 Intersecciones en esquinas HILADA PAR
dimensiones y la resistencia especificada en la Norma
INTE 06-03-01-07. on
150
75
Tolerancias 3M
150
3M
75
C
La maquinaria y moldes utilizados en la producción de 3M
3M
los bloques PC garantizan un control dimensional ESQUINA
3M HILADA IMPAR
adecuado, con tolerancias máximas de +/- 2mm de 3M
de
longitud, ancho y altura. 1.5

M
3M
150
75
1.2 Criterios de selección 3M 3M
150 75
os
Mampostería estándar
Para trabajar con bloques modulares es necesario generar una cuadrícula
Se conoce como mampostería estándar al bloque cuya dimensión se ajuste al tamaño de los bloques. Cuando se trabaja con el
t
Patarrá de 12x20x40, el bloque PC-Residencial bloque Integra la dimensión de la cuadrícula debe ser 4 M y cuando se
uc
12x20x40, el bloque estándar de 15x20x40 y el bloque trabaja con Teknoblock la cuadrícula es de 3 M. Esta cuadrícula debe cubrir
estándar de 20x20x40. Estos bloques son aptos para el área de la estructura. En el caso de Íntegra, esta cuadricula luego puede
sistemas de mampostería simple o estructural. subdividirse formando así una cuadrícula de 1.33 M en el caso de Integra y
de 1.5 M en el caso del Teknoblock.
od
Mampostería modular Todas las paredes en planta deberán ubicarse dentro de esta cuadrícula de
La coordinación modular consiste en la normalización manera tal que una de las caras de la pared coincida con una de las líneas
modulares (la que más convenga). Las paredes no deberán colocarse a
Pr
dimensional y posicional de todos los elementos que

componen una edificación. Las proporciones de los centros de líneas modulares, sino que las líneas son a paños o caras de las
bloques modulares permiten hacer esquinas o mismas. Los inicios o fines de paredes, aberturas para puertas y ventanas
intersecciones en “T” sin tener que cortar los bloques o que no coincidan con los ejes modulares, deberán ajustarse hasta coincidir.
engrosar las sisas reduciéndose así el desperdicio. Para los tamaños de puertas se recomienda uniformarlas a 9 M con
Teknoblock y 9.33 M con Integra. Para ventanas se recomienda un ancho
Productos de Concreto tiene dos familias de bloques múltiplo de 3 M en el caso del Teknoblock y un múltiplo de 4 M en el caso de
que son modulares: el Integra y el Teknoblock. Dentro Íntegra. La modulación vertical recomendada en ambos casos es 2 M. Esto
de la familia de Teknoblock se cuenta con una línea de facilita el diseño y la construcción de las banquinas y los dinteles.
bloques escarpados, denominada “Arteblock”.
12
Fig. 1.2 Ejemplo de modulación del Bloque Integra

LOTE 5.50 m LOTE 7.00 m FACHADA POSTERIOR
4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M
PUERTA O VENTANA PUERTA O VENTANA
4M
16M
12M
4M
DIF. 1.67 cm DIF. 1.67 cm MODULAR
4M
AJUSTE MODULAR
ANCHO MODULAR 5.333+0.133
= 5.467
FACHADA LATERAL DERECHA (NO SE MUESTRA)

12M
4M
AJUSTAR AL MAXIMO Y “PERDER” INSERTAR DIFERENCIA NO MODULAR
A.
LA DIFERENCIA (1.67 cm A CADA LADO) EN ANTEPECHOS, UMBRALES, DINTELES
FACHADA LATERAL IZQUIERDA
4M
DINTEL DE AJUSTE
4M
4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M
S.
4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M
4M
PUERTA PUERTA
8M
4M
N.P.T N.P.T
4M
o
UMBRAL DE AJUSTE
4M
et
4M
DIF. 1.67 cm DIF. 1.67 cm
PERDER ANCHO MODULAR 5.467 PERDER EL AJUSTE PUEDE SER UN BLOQUE
QUEBRADO O CONCRETO COLADO
PERDER LA DIFERENCIA ASUMIR LA DIFERENCIA
cr
OPCION A OPCION B FACHADA PRINCIPAL (NO SE MUESTRA)
NOTA: EN EL CASO DE LOTES DE 6 METROS EL MODULO ES EXACTO
HILADAS
HACIA FACHADA
POSTERIOR
4M 4M 4M 4M
Fachada izquierda
4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M
on NIVELES
0+2500
HILADAS
14
4M 4M
Fachada posterior
4M 4M 4M 4M 4M 4M NIVELES
0+2500
LA UBICACION DE ESTOS AMARRES ES TENTATIVA, HASTA QUE LA FACHADA
HACIA FACHADA
2M 14 4M 4M 4M 4M 2.66M 4M 2.66M 4M 4M 4M 4M 4M DERECHA 4M
LA UBICACION DE ESTOS BLOQUES “AMARRA” LA FACHADA POSTERIOR
4M
2M 13
2M 13
C
4M 4M 4M 4M 2.66M 2.66M 4M 4M 4M 4M 4M 0+2100
0+2100 2M 12
2M 12
2M 11
2M 11 8M 6M
2M 10
16M
2M 10 12M
0+1500 2M 9
2M 9
de
2M 8
2M 8
2M 7
0+900
2M 7 12M
2M 6
PUERTA
2M 6 5
15M 2M
9M
2M 5 2M 4
PRINCIPAL SEA DISEÑADA
2M 4 2M 3
2M 2 N.P.T
2M 3
os
2M 1
2M 2 N.P.T 5M
2M 0
2M 1
5M
2M
2M 0
t
uc
Hiladas
4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M 4M
4M
4M
od
4M
4M
4M
4M
ACERO HASTA ACERO HASTA

BANQUINA BANQUINA
Pr
4M
4M
4M
4M
ACERO HASTA ACERO HASTA

4M
4M
N.P.T. N.P.T.
4M
4M
4M
4M
“CIERRE” LA PLANTA DE DISTRIBUCION Y COLOQUE EL ACERO VERTICAL
13
18M
3M 3M 9M 3M 3M
14
1.10 1.10 1.10 1.10
12M
6M
Pr
6M
15M
1.45
CARA MODULAR
9M
9M
0.90
0.90
0.90
9M
0.80
0.80
0.80
9M
od
9M
0.90
0.80
PUERTA
ABERTURA
27M
9M
2.75
PUERTA 9M 9M
3M
0.70 0.70 0.70 0.70
0.70
0.70
0.70
uc
CARA NO
0.70
UNIFIQUE LAS MOCHETA
6M
12M
12M
MODULAR
PUERTAS A 9M
1.30
t os 3M
LAS CARAS NO MODULARES SON POSI- AGREGUE “MOCHETAS” PARA QUE

CIONES “PROHIBIDAS” PARA PUERTAS LAS VENTANAS Y PUERTAS ESTÉN
Y VENTANAS EN LÍNEAS MODULARES
DISEÑO ACTUAL LINEAS MODULARES INICIALES CARAS MODULARES COMPLETE LINEAS MODULARES
de
12M
C
1.10
4.5M
on
0.90
9M
9M
Fig. 1.3 Ejemplo de modulación en Teknoblock
0.80
4.5M
4.5M
4.5M
4.5M
4.5M 4.5M
9M
4.5M 4.5M
4.5M
0.70
cr
0.70
6M
et
o
COMPLETE LA CUADRICULA
MODULAR DE 3M DE LADO LAS HILADAS “MAESTRAS” SON LAS DOS HILADAS CONTINUAS
QUE NORMALMENTE QUEDAN ENTERRADAS
DISEÑO MODULAR BLOQUES A USAR HILADAS IMPARES HILADAS PARES

S.
A.
Fig. 1.3 Ejemplo de modulación en Teknoblock

3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M V. CORONA
3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M V. CORONA
2M
4M 2M
4M
2M 2M
CARGADOR
CARGADOR
2M 12M 2M 6M 9M
6M 6M
2M 2M
2M 2M
BAÑOS
BAÑOS
2M 2M
1213 mm 614 mm 914 mm
abertura libre 6M abertura libre abertura libre 6M
2M ( = 12M + J) 2M ( = 6M + J) ( = 9M + J)
J = 13 mm J = 14 mm J = 14 mm
A.
2M 2M
DORMITORIOS
DORMITORIOS
COCINA, SALA
COCINA, SALA
2M 2M
6M 6M
2M 2M
A A
2M
S.
DORMITORIOS 2M
DORMITORIOS
SALA, TERRAZA
SALA, TERRAZA
2M 3M 2M 3M
1M NPT 1M NPT
1M 1M 1M 1M
2M 2M
2M FUNDACION 2M FUNDACION
2M 2M
2M ¿FUNDACION? 2M ¿FUNDACION?
o
Ventanas con banquina
et
3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M V. CORONA 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M V. CORONA
2M 2M
4M 4M
2M 2M
CARGADOR CARGADOR
cr
2M 12M 2M 6M 9M
6M 6M
2M 2M
2M 2M
BAÑOS BAÑOS
2M
2M
2M
1214 mm
abertura libre
( = 12M + J)
J = 14 mm
6M
DORMITORIOS
COCINA, SALA
on 2M
2M
2M
614 mm
abertura libre
( = 6M + J)
J = 14 mm
914 mm
abertura libre
( = 9M + J)
J = 14 mm
6M
DORMITORIOS
COCINA, SALA
2M 2M
C
6M 6M
2M
BANQUINA - DINTEL 2M
BANQUINA - DINTEL
A A
2M 2M
DORMITORIOS DORMITORIOS
SALA, TERRAZA SALA, TERRAZA
2M 3M 2M 3M
1M NPT 1M NPT
1M 1M 1M 1M
de
2M 2M
2M FUNDACION
2M FUNDACION
2M 2M
2M ¿FUNDACION?
2M ¿FUNDACION?
Dintel de 12M Dintel de 6M y 9M

os
3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M
2M 3M 4.5M 3M HILADA 0
2M 3M 3M HILADA 1
t
2M 3M 4.5M 3M
uc
HILADA 0
ELEVACIÓN
3M INICIAR LA PRIMERA HILADA

INTERCALANDO ESTE BLOQUE
od
3M
3M HILADA 1 3M
- 10 -
3M
3M
Pr
3M
PLANTA
3M
3M
3M
3M HILADA 2
3M 3M 3M
4.5M
REFUERZO VERTICAL 1 # 3 @ 750 MAXIMO
15
Fig. 1.4 Tipos de Bloque Integra y Teknoblock PC Fig. 1.5 Dimensiones nominales de los bloques tipo Patarrá
Bloque PC-R
Orificio para partir
1
.2
M
1.333M
bloque en dos
133.3 mm
1.2M
120
1.33M
2M
Canales laterales que
2.66M
266 mm
identifican los bloques PC Bloque Clase A
M
4
A.
120
1.2M
2.66M B
G
BLOQUE BASICO
B
4M C
390 mm
A D F
Bloque Integra F G F
S.
C C C
1.2M x 2M x 4M
1.2M
120
4M
E
12 cm x 20 cm x 40 cm Vista superior
M
B
K
H K H
o
L L
H
A I L Corte transversal
H
et
1.5M
136mm J
1
.5
Vista inferior
M
*
1.5M
136
1.5M
cr
Dimensiones
Pesos
2M
nominales A B C D E F G H I J K L M
3M (kg)
(mm)
286 mm
on
12 x 20 x 40 120 390 25 74 23 157 26 28.5 67 26.5 33 150 190 10.7
M
3
1.5M
136
3M
15 x 20 x 40 150 390 26 94 28 155 28 31 91 29.5 34 147 190 13.2
BLOQUE BASICO
4.5M
20 x 20 x 40 200 390 26 148 26 155 28 29 141 29.5 34 149 190 17,6
C
436 mm
Bloque Teknoblock
1.5M x 2M x 3M
1.5M
136
4.5M
15 cm x 20 cm x 30 cm Integra y Teknoblock PC
La familia de bloques Integra y Teknoblock PC funciona también como viga-
de
* Nota: este bloque se obtiene partiendo los bloques de dos celdas de bloque. Para esto cuenta con ranuras en todos sus costados que permiten
cada tipo.
romper fácilmente la parte superior del bloque para convertirlo en viga-
bloque y así pasar el acero horizontal en las paredes.
1.3 Geometría de las familias de bloques
os
Bloques estándar Fig. 1.6 Dimensiones de los bloques Integra PC

El bloque estándar tradicional se fabrica en anchos de 0.267 0.025 0.025 0.025
0.253
12 cm, 15 cm y 20 cm, con una longitud de 40 cm y una
t
0.022
uc
altura de 20 cm. El bloque clase A tiene 3 canales en uno 0.190

de sus costados que sirven para identificarlos como 0.120 0.120
Clase A, en el caso del bloque PC-Residencial este se 0.045

0.029 0.033 0.029
identifica por medio de un solo canal al centro. 0.056
od
Vista superior Sección longitudinal

Entre estos bloques se fabrica un bloque especial que Bloque B-253 - Peso: 7.9 kg - 12 cm x 20 cm x 26.6 cm
tiene un orificio en su sección media. Este orificio Función: bloque modular 1.2M x 2M x 2.66M
permite con mayor facilidad quebrar el bloque en dos,

0.400
Pr
0.025 0.025 0.025 0.025

de manera que se puedan hacer ajustes en esquinas e 0.387
0.022
intersecciones.
La familia de bloques estándar cuenta con un bloque 0.120
0.190
0.120
tipo viga bloque: este tipo de elemento tiene 0.045
recortadas sus paredes transversales para poder pasar 0.067
0.029 0.033 0.033 0.029
el acero horizontal dentro del bloque y no en la sisa. El Vista superior Sección longitudinal
uso de viga-bloque es recomendado e incentivado por
el Código Sísmico de Costa Rica, para garantizar un buen Bloque B-387 - Peso: 10.7 kg - 12 cm x 20 cm x 40 cm
Función: bloque modular 1.2M x 2M x 4M
llenado y adherencia del acero horizontal.
16
Fig. 1.7 Dimensiones de los bloques Teknoblock PC garantizar una pared de mampostería clase A es
0.025
necesario emplear bloques clase A, proveer un diseño de
0.025 0.025 0.025
0.436
0.025 0.025 0.025 0.025 mezcla de concreto de relleno clase A y realizar una
0.105 0.126 0.105
0.025
inspección apropiadada del proceso constructivo. El CSCR
0.186 -2010 propone proporciones por volumen de los
0.136 0.086
concretos de relleno.
0.025
0.097 0.118 0.097 Para ampliar la información sobre el diseño sísmico de
0.029 0.033 0.033 0.029
Vista superior Sección longitudinal
muros, columnas, pilares, pilastras y otros se recomienda
estudiar el capítulo 9 y el capítulo 17. En la sección 10 de
A.
Bloque TB450 - Peso: 14.6 kg - 15x20x45
Función: bloque modular 1.5M x 2M x 4.5M este manual pueden encontrarse recomendaciones para
0.025 0.026 0.025 el diseño preliminar de muros de retención en
0.286
0.025 0.026
0.105 0.025 mampostería de hasta 2.60 m de altura.
S.
0.105
0.07 0.03
0.025
0.186 Observaciones generales sobre el acero de refuerzo en
0.010
0.14 0.066 0.086 mampostería
0.035 0.025 • Para el acero vertical pueden usarse dovelas ancladas
o
0.097 0.097
0.01 0.14 0.029 0.034 0.029 a la fundación, levantar luego todas las paredes sin
Vista superior Sección longitudinal refuerzo vertical, para posteriormente colocar el acero
et
Bloque TB300 - Peso: 10.2 kg - 15x20x30 vertical empalmándose a las dovelas.
Función: bloque modular 1.5M x 2M x 3M
• El tamaño máximo de la varilla vertical debe ser un
octavo del espesor nominal del bloque y se pueden
cr
Fig. 1.8 Uso de viga bloque para el acero horizontal y su uso en una viga corona
Varilla según diseño colocar como máximo 2 varillas en una misma celda
Vigablock colocado con las
ranuras hacia arriba en bloques de 20 cm de espesor o mayores, cuando el
Vigablock colocado
con las ranuras
hacia abajo
on refuerzo no sea mayor a una varilla #5.
• Todos los traslapes de las varillas deben estar
embebidas en concreto.
• La suma de las áreas de refuerzo vertical y horizontal
C
debe ser al menos 0.002 veces el área bruta del muro y
las cantidad mínima de esfuerzo en cualesquiera de
las dos direcciones debe ser 0.0007 veces el área bruta
1.4 Aspectos de diseño estructural del muro.
de
Para el adecuado funcionamiento de la mampostería integral es importante • La separación máxima de varillas debe ser 80 cm para
cuidar en obra la calidad del mortero de pega y el concreto de relleno. refuerzo vertical y 60 cm para acero horizontal.
El mortero de pega tiene la función de adherir los bloques entre sí para que • En muros el refuerzo mínimo debe ser varilla #3 tanto
trabajen de manera integral. Este mortero además permite impermeabilizar horizontal como vertical, sin embargo, en las esquinas,
os
las paredes y uniformizar geométricamente las paredes de existir a cada lado de los buques de puertas y ventanas y en
imperfecciones en los bloques. Este mortero debe permitir la manipulación los extremos finales de los muros, se debe colocar una
en obra, debe ser capaz de retener el agua de la mezcla y ser capaz de adherirse varilla #4.
al bloque. • Los muros deben ser anclados a los entrepisos, techo o
t
cualquier otro elemento que provea soporte lateral.

Estas características pueden comprobarse con la prueba de la cuchara
uc
Cuando los entrepisos o techos son diseñados para

invertida: la mezcla debe ser capaz de sostenerse sin caer aun si se vuelca la
transmitir fuerzas horizontales a los muros, la
cuchara. El CSCR -2010 da recomendaciones de las proporciones por volumen
conexión debe diseñarse para resistir la fuerza. Esta
de los morteros de pega. Las sisas horizontales de este mortero de pega no
fuerza no debe ser menor que 420 kg/m.
od
deben ser menores de 0.6 cm ni mayores de 2.5 cm de espesor. En las juntas

• El uso de varilla lisa se permite solo en los aros con
verticales no deben ser menores de 0.6 cm ni mayores a 1.5 cm.
ganchos doblados a 135° en los extremos y deben
El concreto de relleno tiene la función de rellenar las celdas de los bloques, este
tener como máximo un diámetro de 0.64 cm (varilla
concreto integra el acero de refuerzo con las unidades de mampostería. Para
Pr
#2).
Tabla 1.1 Recomendaciones mínimas de refuerzo para viviendas de 1 planta
1.5 Resistencia al fuego de las paredes
Acero horizontal Acero horizontal Porcentaje de
Acero vertical
con viga bloque con “escalera” acero de mampostería
Por período de resistencia al fuego se entiende la duración
1#3 @ 75 cm 1#3 @ 3 hiladas 2 varillas de 4.2 Confirme con
Teknoblock
máximo (60 cm máximo) mm @ 3 hiladas CSCR - 2010
en tiempo (determinado por pruebas experimentales) en
el que un elemento o componente de una estructura
Ajustado
Integra
1#3 @ 80 cm 1#3 @ 3 hiladas 3 varillas de 4.2
conforme con
mantiene la habilidad para confinar el fuego, continúa
máximo (80 cm máximo) mm @ 4 hiladas desempeñándose en su función estructural o ambas.
CSCR - 2010
17
La resistencia al fuego de los bloques de mampostería es una función del Cuando vaya a considerarse la resistencia al fuego del
agregado y del espesor equivalente. La siguiente tabla muestra los valores acabado de la pared no expuesta al fuego deben
para unidades de mampostería huecas. En el caso de unidades rellenas el utilizarse factores multiplicativos según el material del
espesor equivalente es el espesor de la unidad completa de mampostería. acabado. Estos valores se adjuntan en la siguiente tabla
Para diferentes valores de espesor a los mostrados en la tabla puede usarse el para mampostería fabricada a base de agregados
gráfico a continuación. calcáreos. El espesor del acabado se multiplica por el
factor y se suma al espesor de la unidad de
Tabla 1.2 Resistencia al fuego para las unidades mampostería y se calcula la resistencia al fuego con el
de mampostería sin ningun acabado
gráfico adjunto.
A.
Dimensiones (cm) Espesor Resistencia al
Tipos de Bloque Peso (kg) Volumen (m 3 ) efectivo (mm) fuego (min)
A H L
12 20 40 10.7 0.0051 63.7 50 Tabla 1.4 Factores de multiplicación
Estándar 15 20 40 13.2 0.0063 78.6 70 para pared no expuesta al fuego
S.
20 20 40 17.6 0.0084 104.8 116
12 18.7 38.7 9.45 0.0045 62.2 47 Tipo de acabado
Integra Tipo de material usado
12 18.7 25.3 6.51 0.0031 65.5 52
en la unidad de
13.6 18.6 43.6 10.6 0.0050 62.2 70
mampostería Repello de cemento Lámina de
Tecknoblock
13.6 18.6 28.6 10.2 0.0049 91.3 72 Portland Gypsum
o
Datos tomados de interpolar los valores de la tabla para grava calcárea de métodos
estándar de cálculo para protección estructural contra el fuego del ASCE 99. Mampostería con
et
1 3
agregado calcáreo
La resistencia al fuego puede incrementarse cuando se coloca algún
cr
acabado a la pared como repello o algún otro material liviano como el
Transmisión de calor en paredes de mampostería
gypsum.
El desempeño térmico de la mampostería depende de
Fig. 1.9 Resistencia al fuego de la mampostería
300
250
on ciertas características que no varían con el tiempo: el
valor R, la masa térmica (capacidad de calor) y las
características del sistema constructivo. Estas
Resistencia al fuego (min)
200 características se ven influenciadas por el tamaño y el

C
tipo de mampostería, tipo y ubicación del aislamiento,
150
acabados, densidad de la mampostería, el clima, la
100 orientación de la estructura y las condiciones de
de
50 exposición. La masa térmica describe la habilidad de los

materiales de guardar calor.
0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0 160.0 180.0 Por su alta densidad y calor específico la mampostería
Espesor equivalente de la mampostería (mm)
guarda el calor de una manera efectiva. La
mampostería guardará el calor o el frío por largo tiempo
os
Para incluir la resistencia al fuego del acabado en la cara expuesta al fuego

aun después de que el calor o el aire acondicionado se
se toman los valores estimados de la siguiente tabla, en el caso del repello,
hayan ido. Por esta razón muchos códigos
este puede incluirse unicamente para espesores de repello menores a 1.6
internacionales que regulan el uso eficiente de la
t
cm. Este espesor se suma al espesor equivalente de la unidad de

energía en las edificaciones permiten que la
uc
mampostería y se interpola la resistencia al fuego según el gráfico.

mampostería tenga menos requerimientos de
Se adjuntan valores de resistencia al fuego para diferentes acabados, para aislamiento que sistemas a base de marcos por
ser considerados en el tiempo de resistencia al fuego debe referirse a los ejemplo. Las edificaciones actuales presentan nuevos
od
métodos de colocación descritos en el ASCE-99 Métodos estándar de retos relacionados con su eficiencia energética,
cálculo para protección estructural contra el fuego. sistemas de certificación de edificios sostenibles como
L E E D (a c ró n i m o d e Le a d e r s h i p i n E n e rg y &
Tabla 1.3 Resistencia al fuego para diferentes acabados
Descripción del acabado Tiempo (min) Environmental Design) exigen minimizar al máximo el
Pr
Lámina gypsum uso de energía. Otro enfoque es el de proyectos en los

3/8 pulgadas 10 que economizar es lo prioritario y, por lo tanto, recurren
½ pulgadas 15 al uso de sistemas constructivos que les permitan
5/8 pulgadas 20 cumplir las normas de regulación energética de la
2 capas de 3/8 de pulgada 25
manera más económica posible. Para estos casos el uso
1 capa de 3/8 de pulgada, 1 capa de ½ pulgada 35
2 capas de 12 pulgada 40
de la mampostería se vuelve ventajoso.
Lámina Gypsum tipo X El valor R es una medida de la resistencia térmica de los
½ pulgada 25
materiales, bajo condiciones uniformes, es la razón del
5/8 pulgada 40
18
Tabla 1.5 Valores R para mampostería en hrft 2 °F/Btu Fig. 1.10 Detalle de junta horizontal
Espesor de la mampostería tabique interno celda
Densidad de la 15cm 20cm
mampostería Celdas sin Poco Altamente Celdas Celdas sin Poco Altamente Celdas
tabique externo
rellenar reforzado reforzado rellenas rellenar reforzado reforzado rellenas
2100 kg/m3 2.85 2.45 2 1.35 3.7 3 2.4 1.5 5 cm
Valores R para mampostería en m 2 °K/W

Espesor de la mampostería pared
Densidad de la 15cm 20cm
mampostería Celdas sin Poco Altamente Celdas Celdas sin Poco Altamente Celdas
A.
rellenar reforzado reforzado rellenas rellenar reforzado reforzado rellenas
2100 kg/m3 0.48 0.41 0.33 0.23 0.62 0.50 0.40 0.25
diferencial de temperatura a través de un aislante y el Para que una pared tenga un
S.
flujo de calor. El valor R mencionado es la resistencia desempeño acústico óptimo, la
térmica unitaria que se expresa como el espesor del construcción debe ser sólida sin
material entre la conductividad térmica. Las unidades aberturas por las que el aire y, por lo
de R en SI son metros cuadrados Kelvins por watt o tanto, el sonido puedan pasar.
o
m2K/W y en unidades americanas es pies cuadrados Cualquier aber tura por más
hora Farenheit entre unidad térmica británica Btu (en mínima que sea puede desmejorar
et
Norteamérica el término Btu es utilizado para describir drásticamente el desempeño
la potencia de sistemas de enfriamiento o calefacción, acústico de una pared.
cr
cuando se usa como unidad de potencia las unidades
Cuando una pared de mampostería se repella, el STC se incrementa
correctas son Btu por hora) o ft2h°F/Btu. A mayor valor
principalmente porque se cierran todos los poros y las posibles aberturas
de R, mayor eficiencia energética.
1.6 Transmisión del sonido en paredes de

on
que pudieran haber quedado entre las juntas de los bloques. El STC también
se incrementa por el aumento en la masa de la pared, pero en el caso del
repello la influencia no es tan significativa porque el incremento en peso es
mampostería bajo en comparación con la masa total del sistema. Por tal razón con que se
C
El desempeño acústico o la capacidad para reducir el repelle un lado de la pared basta para lograr aumentar el valor del STC en 4 ó
ruido de un material, se cuantifica a través de un índice 5puntos.
llamado STC (de sus siglas en inglés Clase de Como regla de dedo, el STC para una pared de mampostería puede
de
transmisión de sonido). Los valores de STC se calcularse en función de su peso como STC = 0.04W+40 ( W en kg/m2) , este
determinan en un laboratorio en donde un espécimen dato puede tener un error de +- 4db.
del sistema constructivo se fija a un marco para formar
la pared que divide dos aposentos. Un ruido alto se Tabla 1.6 Valores de STC para una pared de mampostería
genera en uno de los aposentos y la diferencia en el nivel Mampostería hueca Mampostería rellena
os
Tipos de Espesor de
de sonido entre el cuarto fuente y el cuarto receptor Peso Peso
Bloque la pared Valor STC Valor STC
representa la pérdida de transmisión a través del (kg/m2) (kg/m2)
espécimen de prueba. 12 134 45 246 49
t
Estándar 15 165 46 308 51

El desempeño de una partición a la pérdida de
uc
20 220 48 410 55
transmisión del sonido se mide usando la norma ASTM
12 131 45 246 49
E90 “Airborn Sound Transmission loss of Building Integra
12 138 45 246 49
Partitions and Elements” y se calculan usando la norma 13.6 131 45 279 50
od
ASTM E413 “Classification for Rating Sound Insulation”. Teknoblock

13.6 192 47 279 50
En un ambiente típico de un área suburbana un nivel de
STC de 45 en las paredes usualmente garantiza que 1.7 Instalación
sonidos como un televisor, el teléfono y una
Pr
Los bloques de concreto deben permanecer secos antes y durante la

conversación se amortigüen, pero que aun sean colocación, para evitar que al perder humedad en la pared se contraigan y
audibles. Entre mayor sea el valor de STC se espera un causen grietas. Así serán capaces de absorber el agua del concreto fluido de
mejor desempeño acústico del material. Si algún relleno para reducir la relación agua/cemento de este concreto.
cuarto de habitación como la sala, el comedor el
dormitorio o el estudio, se sitúan cerca del baño, la El acero de refuerzo debe cumplir con la norma ASTM-615 o ASTM-706,
cocina o cuarto de lavado, la pared que separa estas como el empleado en cualquier obra de concreto reforzado. Además hay
unidades se recomienda que tenga un valor de STC de al que asegurarse que el acero esté libre de corrosión suelta o cualquier otra
menos 50. sustancia que desmejore la adherencia.
19
Para los bloques de concreto clase A como los producidos por Productos de Fig. 1.11 Detalles constructivos
Concreto se deben utilizar morteros y concretos de relleno clase A, es decir,
ambos deben tener una resistencia a la compresión de 175 kg/cm2 como
mínimo.
El mortero de pega debe ser lo suficientemente plástico y los bloques deben "ESCALERAS" DE REFUERZO PRESOLDADAS
DE 2 VARILLAS DE 4.2 mm. CORRUGADAS
ser colocados con la suficiente presión para que el mortero sea expulsado de @ 60 cm. VERTICALES
la junta y se produzca una junta bien ligada.

El concreto de relleno debe ser fluido, con un revenimiento de 20 cm a 25 1 # 3 VERTICAL
A.
@ 75 cm. MAXIMO
cm, y cumplir con la resistencia mínima a la compresión especificada

anteriormente. El tamaño máximo del agregado que se debe utilizar para
el concreto de relleno debe ser de 12 mm de diámetro (piedra quintilla).
S.
Para bloques de resistencia especial (extrafuertes) las características del
concreto deben adecuarse.
El mortero de pega debe cubrir todo el ancho de las paredes externas en la
o
mampostería hueca y en la mampostería sólida todo el espesor.
EMPALME DE 60 CM
(PARA MAMPOSTERIA CLASE A)
Entre coladas se debe dejar una junta horizontal con una profundidad
et
DOVELA PREVISTA EN CIMIENTO (1 # 3)
mínima de 5 cm, con excepción de las zonas donde se utiliza el viga-bloque
CELDA RELLENA
donde se recomienda dejar 1.3 cm.
cr
Mientras se encuentre en estado plástico, el concreto de relleno debe Escalera para refuerzo horizontal
(recomendaciones para vivienda de una planta)
compactarse mediante vibración mecánica. Todos los espacios en donde se
indique la colocación de una varilla de refuerzo deben ir rellenos de
concreto. on
Fig. 1.12 Intersecciones de mampostería en “L” y “T”
C
ESQUINA
ESQUINA HILADA IMPAR
HILADA PAR
de
150
3M
3M
150
3M
75
3M
3M 3M
75
os
150 75
1.5 3M 3M 3M
M
150 75
t
Intersecciones en “L”
uc
INTERSECCION EN
od
“T” HILADA PAR

3M
3M
M
4.5
DES)
75
UE DA
L
INTERSECCION EN
OQ CE
3M
BL (3 “T” HILADA IMPAR

Pr
3M
3M BLOQUE 4.5M 3M 3M
225 150 150 75
Intersecciones en “T”
20
1.8 Almacenamiento y manipulación Fig. 1.14 Detalle de estiba de bloques
Para que el material no sufra quebraduras, despuntes ni fisuras es necesario

que quede correctamente almacenado en el sitio de la instalación o
almacenamiento temporal.
Se debe recordar que la seguridad es responsabilidad de todos, por lo que se
sugiere utilizar el equipo de seguridad personal adecuado para las labores
que efectúe durante el almacenamiento, manipulación y colocación de los
bloques de concreto.
A.
Condiciones seguras de almacenamiento temporal en depósitos
S.
Los bloques deben mantenerse secos, preferiblemente almacenados bajo
techo; si no se tienen las condiciones, cubrir con lona o plástico
Cuando se manejan bloques individualmente se recomienda que se haga
(especialmente en época de lluvia). en estibas “trabadas” en los dos sentidos horizontales, para evitar el
colapso. Esto debe hacerse sobre tarimas, o sobre una superficie firme y
o
Es ideal que se almacenen sobre tarimas y en un lugar fresco. Las estibas de
lisa, preferiblemente de concreto.
bloques deberán ser colocadas en piso firme, plano y libre de
et
irregularidades o suciedad (lodos, hierbas, agua, etc.).
Cuando se manejan cubos, estos se podrán almacenar uno sobre otro, con todas las condiciones apropiadas para asegurar la
una altura que dependerá del equipo que se tenga disponible para manejo. protección del producto, sobre todo cuando se trata de
cr
Se recomienda no almacenar más de dos cubos en altura. largas distancias.
Cuando se manejan bloques individualmente, se recomienda que las En el caso de que sean transportados por caminos de
estibas no superen una altura de 1.60 metros.
Para cualquier método de acomodo, las hileras deben ser trabadas en los
on difíciles condiciones, se hará de manera cuidadosa, para
evitar el deterioro del producto. Se pueden transportar
al piso o bien en tarimas.
dos sentidos horizontales, para evitar su colapso.
C
Es recomendable despachar el total del pedido anterior antes de un nuevo
pedido. Identificar los pedidos por lotes (fechas de producción) y vender Recomendaciones para almacenamiento y
primero los lotes con edades más avanzadas. manipulación en obra
de
• Las estibas de bloques deberán ser colocadas en

Manipulación en depósitos piso firme, plano y libre de irregularidades o
suciedad (lodos, hierbas, etc.).
Los bloques no se pueden lanzar en las actividades de carga y descarga, ni
recargar su peso en las zonas de vértices o filos, para no producir despuntes • Al momento de ser estibados, se sugiere tomar un
os
que alteren la apariencia del bloque. bloque en cada mano.
Cuando se carga el bloque para ser manipulado, se sugiere tomar un bloque • El medio en que serán transportados debe cumplir
en cada mano. con las condiciones apropiadas para
t
Es recomendable que el estado de la superficie del vehículo donde se • Asegurar la protección del producto.
uc
transportan los bloques (piso de carreta, camión, pick-up o tándem), tenga • En caso de requerir cortes especiales, deben reali-
zarse con herramientas adecuadas (herramientas
Fig. 1.13 Detalle sobre almacenamiento de los bloques de corte con disco y piqueta de albañil), que eviten
od
la generación de quebraduras.
• Dentro de la obra, evite trasladar los bloques en
carretillos a largas distancias. Si lo tiene que hacer,
use superficies rectas de modo que los bloques no
Pr
tengan contacto parcial unos con otros, sino total.

Por ejemplo, utilice carretillas con el fondo plano.
• No utilice el bloque para usos que no está diseñado
(andamios, gradas o pasos a desnivel entre una
Es preferible almacenar los bloques bajo planta y otra o cualquier otro).
techo; si no se tienen las condiciones, cubrir
• Los bloques deben de mantenerse, colocarse y
con lona o plástico (especialmente en época
pegarse secos.
de lluvia)
21
22
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Adoquines de Concreto
Adoquines de Concreto
Capítulo 2
Adoquines
de Concreto
A.
Los adoquines de concreto son elementos individuales, que
S.
colocados en un patrón definido sobre una base y una subbase
compactadas, constituyen un pavimento flexible con grandes
ventajas constructivas, valor estético y de gran durabilidad.
o
Los pavimentos de adoquines de concreto se pueden emplear en usos Producto terminado
et
residenciales, municipales, industriales, centros comerciales, etc. Se
• INTE 06-04-01-06 Especificaciones para adoquines
pueden fabricar adoquines de diferentes colores, que permiten formar
de concreto para pavimentos: Rige la elaboración
figuras, señales y demarcaciones duraderas que dan una mayor belleza al
de adoquines en nuestro país. Toma en cuenta la
cr
pavimento. Estos encuentran aplicación en pavimentos con tráfico
definición de características geométricas como
peatonal y liviano así como en pavimentos de tráfico pesado.
ancho, longitud, dimensiones de biseles y
on
La instalación es simple y requiere de poca maquinaria, y no intervienen
procesos térmicos ni químicos. Se puede construir y poner en servicio en el
mismo día. Además como el pavimento se compone de elementos
separadores y tolerancias de fabricación. Define
absorción de agua, módulo de ruptura y resistencia
a la abrasión.
pequeños que no están unidos rígidamente, se adaptan a cualquier
• INTE 06-02-13-06 Determinación de la absorción:
C
variación en el alineamiento horizontal y vertical de la vía.
Muestreo y ensayo de unidades de mampostería de
La capa de rodadura en todo pavimento es quizá el elemento más costoso. concreto.
Al hacer reparaciones, esta capa se debe destruir y retirar. En el caso de los
• INTE 06-02-14-06 Determinación del módulo de
de
pavimentos de adoquines todo el material es recuperable, se puede

ruptura de los adoquines de concreto: Establece el
almacenar y volver a colocar. Esto los hace particularmente útiles en
procedimiento de laboratorio requerido para la
proyectos donde las redes de servicio, alcantarillado, acueductos y líneas
determinación del módulo de ruptura en
eléctricas subterráneas no estén completas.
adoquines de cualquier tipo y el cálculo teórico de
os
El mantenimiento de este pavimento es muy sencillo; sólo se requiere dicho módulo.

limpiar la vegetación que pueda aparecer en las juntas donde no exista
• INTE 06-02-15-06 Resistencia a la abrasión:
tránsito permanente y llenarlas con arena.
Método de ensayo para determinar la resistencia a
t
la abrasión de materiales de pisos y pavimentos,

uc
mediante arena y disco metálico ancho.

2.1 Normativa vigente
Nota: En planta, los adoquines se ensayan a
Las materias primas principales de los adoquines son cemento y agregados,
flexión, abrasión y a absorción, con una frecuencia
los cuales cumplen con las siguientes normas:
od
diaria, para luego proceder a trasladarlos a la zona

• Norma nacional de Costa Rica para especificaciones de los agregados de curado. Después de este período son probados
finos y gruesos para concreto INTE 60-01-02:2011 (equivale a ASTM de nuevo para garantizar la resistencia de despacho
C33) de acuerdo con los requisitos de fabricación.
Pr
• Análisis granulométrico de agregados, INTE 06-02-09-07 (equivale a • CR-2010: Manual de especificaciones generales
ASTM C136) para la construcción de carreteras, caminos y
• Peso específico y absorción, INTE 06-02-34-10 (equivale a ASTM C128) puentes: Establece requisitos mínimos y condi-
ciones para la contratación pública y construcción
• Humedad total, INTE 06-02-36:2010 (equivale a ASTM C566)
de pavimentos. Establece requisitos mínimos de
• Peso unitario, INTE 06-02-21-08 (equivale a ASTM C29) los materiales de base y subbase y los proce-
• RTCR 383:2004, Reglamento Técnico de Cementos Hidráulicos. dimientos constructivos necesarios para su buen
Especificaciones. comportamiento estructural.
23
Adoquines de Concreto Manual Técnico PC - Adoquines de Concreto
2.2 Criterios para uso y especificación Figura 2.1 Detalle de diseño de pavimento de adoquines
La propiedad de distribuir las cargas de pavimentos de

concreto depende esencialmente de los espesores de
base, subbase, arena y adoquín, así como de la
capacidad portante de la subrasante. El adoquín
distribuye las cargas con base en su forma, espesor, la
resistencia mecánica y el patrón de colocación. Por
ejemplo, el adoquín más recomendado para
A.
condiciones de tráfico pesado, como en patios
industriales o puertos, es el de forma rectangular
colocado en patrón de espina de pescado a 40o o 45o.
S.
El diseño de pavimentos de adoquines se basa en las
metodologías de diseño de pavimentos flexibles. Se
presentan dos opciones:
o
Diseño mediante AASHTO 1993: las recomendaciones
norteamericanas proponen que se emplee siempre una
et
capa de rodadura de adoquines de 80 mm de espesor
más una cama de arena de 25 mm antes de compactar.
Esta capa de 105 mm de espesor estará caracterizada
cr
por un coeficiente estructural a1=0.44. Definidas estas
características de la primera capa, el diseño se ejecuta
según la ecuación de diseño de ASSHTO 1993 para un
período de diseño de 20 años. El estándar ASCE 58-10
contiene tablas de diseño de espesores para su uso en
on
El tráfico esperado en ejes equivalentes (ESALs)
calles municipales y caminos.
El tráfico se determina mediante conteos directos o automatizados que
C
Diseño mediante la metodología BSI/ICPC: la establecen el número de vehículos, expresado como ejes sencillos, dobles o
metodología colombiana, basada en la metodología del triples, que circulan sobre el pavimento en un determinado lapso (por
Reino Unido, propone el uso de una capa de rodadura de ejemplo tránsito promedio diario, TPD). Para construcciones nuevas de
de
adoquines de 60 mm de espesor más 40 mm de arena, o urbanizaciones el tráfico puede determinarse a partir del número de viajes
bien, una capa de rodadura de adoquines de 80 mm de diarios esperados de vehículos de cada tipo.
espesor más 40 mm de arena, dependiendo del número
La cantidad de ejes que se determina para un lapso determinado (días,
de ejes equivalentes que resulte del tránsito para el
meses, años) debe incrementarse en los cálculos a lo largo del tiempo,
período de diseño. Usualmente esta metodología
os
tomando en consideración el crecimiento económico, tráfico atraído y

resulta en espesores de adoquines de 60 mm para
generado, así como otras variables. Si no existe otra información se puede
pavimentos de tránsito peatonal y vehículos livianos, y
usar la tasa de crecimiento de la población. En zonas urbanas densificadas
de 80 mm para calles de alto tránsito, patios
se puede suponer un crecimiento nulo.
t
industriales, muelles y aeropuertos.

uc
La práctica usual es diseñar los pavimentos de adoquines para un período

Las principales variables para realizar el diseño
de diseño de 20 años. No obstante, se puede calcular el tráfico total para
estructural de un pavimento de adoquines son: a) el
otros períodos de diseño diferentes (5, 10, 15 o más años) si las condiciones
tráfico esperado en la vida útil del pavimento (ESALs); b)
(permanencia e importancia del pavimento) lo permiten.
la capacidad portante de la subrasante y c) Las
od
características de los materiales de base y subbase. Cada vehículo que circula sobre el pavimento genera deformaciones en el
pavimento en función de su peso. Una vez obtenido el tránsito total
ponderado por cada tipo de eje o vehículo para el período de diseño, todo el
Pr
tráfico se debe convertir a un eje patrón o estándar. Este eje estándar es una
medida del daño que puede provocar determinado eje según su peso. El
daño se incrementa en forma no-lineal e incluso hasta exponencial en
función del peso. Por lo tanto, los vehículos livianos tendrán una
contribución mucho menor que los vehículos pesados. Las tablas 2.1 y 2.2,
son para conversión a ejes equivalentes de 8.2 Ton.
La tabla 2.1 permite una estimación rápida de la cantidad de ejes
equivalentes de 8.2 Ton por día para varias categorías de tránsito. Se
recomienda que solo sea empleada para estimaciones preliminares.
24
Subrasantes o suelos de fundación
Tabla 2.1 Clasificación del tráfico
La precisa evaluación de la capacidad resistente del
Categoría Ejes Características suelo de fundación es uno de los factores más
equivalentes
de 8.2 ton por relevantes en el diseño de los pavimentos de adoquines
día de concreto. Se deben realizar los estudios de suelo con
el fin de determinar la capacidad resistente de los
De servicio 5 Poca longitud. Da acceso directo a suelos, ya sea mediante pruebas triaxiales dinámicas
secundaria un máximo de 30 predios. No tiene
que permitan calcular el módulo resiliente o por medio
circulación de buses.
A.
del ensayo California Bearing Ratio (CBR). No es
De servicio 50 Recibe tráfico de varias vías de práctico ni económico trabajar sobre suelos con un
primaria servicio secundarias. Da acceso a un CBR≤ 3%, en esos casos se recomienda mejorar la sub-
máximo de 150 predios. No tiene
S.
rasante.
circulación de buses.
Colectora 350 Longitud considerable. Recoge el

tráfico de las vías de servicio. Tiene Estimación del espesor de base
rutas de buses.
o
Determinados el tráfico esperado como número de ejes
Arteria 2000 Varios kilómetros de longitud. equivalentes de 8.2 Ton y el CBR o módulo resiliente de
et
Tráfico entre zonas residenciales, la subrasante, puede determinarse el espesor de las
industriales y comerciales. capas del pavimento.
En la metodología AASHTO 1993 se ingresa a la
cr
Regional Hacer análisis Atraviesa un área urbana, tráfico
intermunicipal. ecuación de diseño con dichas variables, la confia-
bilidad (Zr y So) y los índices de serviciabilidad inicial y
Industrial Hacer análisis En zonas industriales. Volumen de
tráfico bajo, pero de camiones.
on final para encontrar el número estructural (SN). Ese
número debe ser satisfecho por la suma de las
contribuciones de las distintas capas, incluyendo la
Comercial Hacer análisis En centros de ciudades o áreas
capa de adoquines y arena.
comerciales. Congestión frecuente,
C
velocidad baja. Volumen alto y La tabla 2.2 se emplea en la metodología BSI/ICPC. Se
pocos vehículos pesados. ingresa con el número de ejes equivalentes y el CBR de la
subrasante y se determina un espesor de base
Autopistas Hacer análisis Volumen y velocidades altos.
de
Sentidos de circulación separados. equivalente de concreto asfáltico compactado en

Diseño cuidadoso. caliente (CACC), así como el espesor de arena (40 mm
siempre) y el espesor de adoquín (60 u 80 mm)
requeridos.
os
Tabla 2.2 Diseño de pavimentos de adoquín (metodología BSI/ICPC)

Tránsito: Ejes estándar de 8.2 Ton acumulados durante el período de diseño
t
Desde 1 101 1.001 10.001 50.001 100.001 500.001 1.000.001 1.500.001 4.000.001 8.000.001
uc
Hasta 100 1.000 10.000 50.000 100.000 500.000 1.000.000 1.500.000 4.000.000 8.000.000 12.000.000
Suelo (CBR)% Base: espesor de concreto asfáltico compactado en caliente (CACC, mm)
1% 114 122 137 151 185 285 315 333 375 405 423
2% 90 98 113 127 133 174 207 220 252 275 289
od
3% 80 88 103 117 123 145 160 176 195 214 226

4% 70 78 93 107 113 135 150 166 178 196 209
5% 65 73 88 102 108 130 145 161 173 191 204
6% 63 71 86 100 106 128 143 159 171 189 202
Pr
7% 60 68 83 97 103 125 140 156 168 186 199

8% 59 67 82 96 102 124 139 155 167 185 198
9% 57 65 80 94 100 122 137 153 165 183 196
10% 55 63 78 92 98 120 135 151 163 181 194
15% 54 62 77 91 97 119 134 150 162 180 193
20% 52 60 75 89 95 117 132 148 160 178 191
30% 50 58 73 87 93 115 130 146 158 176 189
Arena 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Adoquines 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80
No es práctico ni económico trabajar sobre suelos con valores de CBR≤3%, es preferible mejorar la subrasante.
25
Tabla 2.3 Factores de conversión de CACC

Material Factor de equivalencia sugerido Rango
Rodadura de adoquines (espesor de adoquines más capa de arena) 1.1 1.00 a 1.25
Concreto asfáltico compactado en caliente 1.0 0.90 a 1.10
Subrasante mejorada (material con CBR>5%) 0.15 0.05 a 0.15
Material granular para subbase sobre material con CBR≤5% 0.25 0.05 a 0.30
Material granular para subbase sobre material con CBR>5% 0.30 0.10 a 0.35
A.
Material granular para base sobre material con CBR≤5% 0.40 0.10 a 0.45
Material granular para base sobre material con CBR>5% 0.45 0.15 a 0.50
S.
2
Concreto con resistencia de 280 kg/cm a los 28 días 1.70 1.50 a 1.90
2
Suelo cemento con resistencia de 50 kg/cm a los 28 días 0.40 0.20 a 0.60
2
Suelo cemento con resistencia de 80 kg/cm a los 28 días 0.50 0.30 a 0.70
o
El valor del espesor CACC que se obtiene de la tabla se Los siguientes son espesores mínimos reales recomendados:
et
convierte a continuación en espesores equivalentes de
Tabla 2.5 Espesores mínimos reales
subrasante mejorada, subbase y base según el criterio
Espesor mínimo Espesor mínimo
del diseñador y aspectos económicos. Para esto se Material
cr
si CBR≤6% si CBR>6%
emplean factores de conversión apropiados. La tabla
2.3 muestra recomendaciones para los factores de Granular para subbase 200 150
conversión. En general se espera que las bases cuenten on
Granular para la base 150 100
con un CBR de 80 y las subbases con un CBR de 30. Concreto pobre 100 75
Otras recomendaciones Cuando existan cargas especiales producto del proceso constructivo, deben
C
de incorporarse esos ejes en el diseño del pavimento. Alternativamente (y
En el caso de la metodología BSI/ICPC, para CBR≤4% se
preferiblemente) se puede proveer un pavimento provisional antes de
recomienda reemplazar o mejorar la subrasante. Del
colocar la base y la rodadura definitivas. La metodología BSI/ICPC propone
espesor de CACC requerido como base se resta el
que este pavimento consista en la adición del siguiente espesor adicional a
de
espesor indicado en la tabla 2.4 y se transforma en

la subbase:
subrasante mejorada:
Tabla 2.6 Espesor adicional a la subbase
Tabla 2.4 Espesores requeridos subrasante
No. de ejes 1 a 50 5 a 20 21 a 50 Más de 50
os
CBR % Espesor de CCAC a Espesor de sub- equivalentes

ser convertido en rasante mejorada
subrasante (mm) (mm) Espesor en 8 15 23 30
1 90 600
CACC (mm)
t
2 60 400
uc
Donde el número de ejes equivalentes se refiere a los que se adicionan

3 45 300
durante el proceso constructivo. Para pavimentos de tipo peatonal en el que
4 38 250 es posible el tránsito eventual de vehículos pesados, la Precast Concrete
Paving and Kerb Association recomienda tomar un mínimo de 1 vehículo
od
El espesor mínimo de subbase recomendado es de 45 comercial (con 2 o más ejes, 6 o más llantas) por día para áreas residenciales,
mm de CCAC si se ha mejorado la subrasante y de 67.5 5 para áreas comerciales y 10 para grandes áreas comerciales.
mm CCAC cuando no se ha mejorado. El espesor
mínimo real constructivo de subbase es de 45 mm si se Cama de arena
Pr
ha mejorado la subrasante y de 70 mm si no se ha La cama de arena que se coloca como base para los adoquines debe tener un
mejorado. espesor de 2.5 cm, según AASHTO y de 4 cm según ICPC; debe cumplir con
Restados los espesores de subrasante mejorada y de los requisitos granulométricos y no poseer más de un 3% en peso de limos y
sub-base, se tiene un espesor restante de CCAC que se arcillas, como se define en la tabla 2.7.
ha de convertir en espesor de base. Es fundamental la
calidad de los materiales, el cumplimiento fiel de la Elementos de borde
densidad especificada (prueba Proctor) y el confina- La transmisión de esfuerzos entre los adoquines que se da por la trabazón
miento del pavimento. horizontal, rotacional y vertical entre ellos, evita desplazamientos de los
26
Tabla 2.7 Granulometría de la arena Tabla 2.8 Línea de producto
Malla Malla (mm) % pasando Tipo Forma Patrón Cantidad Peso
(unidades/m )
2
(kg)
3/8 9.5
4 4.75 95-100 701 2.6
401 50
8 2.36 80-100 3.5
16 1.18 50-95
30 0.6 25-95 402
1.8
100
50 0.3 10-30
100 0.15 5-15
A.
200 0.075 0-2 403 25 7.0
adoquines respecto a sus colindantes, ayuda también a
S.
301 22 8.1
la distribución de los esfuerzos de las capas
superficiales a las capas internas, de forma tal, que las
presiones en estas últimas sean menores. Para lograr Adoquín drenante 50 3.6
este efecto todo el adoquinado debe estar confinado
o
con elementos de borde, tales como bordillos
Bordillo 2.32/m 31.5
prefabricados de concreto, o bordillos de concreto
et
colados en sitio.
*Disponibilidad de colores: consulte a su agente de ventas.
cr
Tipos de adoquines Fig. 2.2 Clasificación de los adoquines por su geometría 10
cm
20 cm
10
cm
6 cm
20 cm
10
cm
8 cm
10 c
m
10
cm
8 cm
on
20 cm
10
cm
8 cm
20 cm 20
cm
8 cm
4.5 cm
22
9 cm
16
cm
8 cm
30 cm
m
cm 24 c
C
cm
Tipo 701 Tipo 401 Tipo 402 Adoquín drenante 13 43
cm
Tipo 403 Tipo 301
Bordillo
de
Tabla 2.9 Selección del adoquín con base en el tipo de tránsito

Tipo de adoquín Peatonal Tránsito liviano Tránsito liviano Tránsito pesado Tránsito pesado Patios de maniobra
Estándar Premium Estándar Premium
os
Adoquín 6 cm Adoquín 6 cm Adoquín 6 cm Adoquín 8 cm Adoquín 8 cm Adoquín 10 cm
Tipo de tránsito Peatonal Tránsito liviano Tránsito pesado Tránsito muy pesado
t
1-50.000 ESALs 50.001 - 12.000.000 ESALs ESALs > 12.000.000

uc
o aeropuertos
Espesor 60 mm 60 mm 60 mm 80 mm 80 mm 100 mm
Módulo de ruptura 4.2 MPa 5 MPa 5 MPa 5 MPa 5 MPa 9 MPa
od
Abrasión 23 mm 23 mm 23 mm 23 mm 23 mm 23 mm
Tolerancia +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 2 mm +/- 2 mm
(ancho-largo)
Pr
Absorción 8% 8% 7% 8% 7% 7%
promedio
Tolerancia +/- 3 mm +/- 3 mm +/- 3 mm +/- 3 mm +/- 3 mm +/- 3 mm
(espesor)
Normas INTE 06-04-01 INTE 06-02-14 INTE 06-04-01 INTE 06-02-14 INTE 06-04-01 INTE 06-04-01
INTE 06-02-05 INTE 06-02-15 INTE 06-02-13 INTE 06-02-15 INTE 06-02-13 INTE-06-02-13
INTE 06-02-13 INTE 06-02-14 INTE 06-02-13 INTE 06-02-14 INTE 06-02-14
INTE 06-02-15 INTE-06-02-15 INTE 06-02-15
El tipo de tránsito se establece con base en el número de ejes equivalentes de 8.2 Ton que transitan en el período de diseño del pavimento. El cálculo de ejes equivalentes debe
considerar factores de eje o factores camión apropiados para pavimentos flexibles.
27
Tabla 2.10 Estructura para pavimentos de adoquines de concreto

Tráfico peatonal y de automóviles (solamente)
Evaluación de la subrasante: al soportar el peso de un hombre sobre el Huellas Huellas poco No se dejan
extremo del tacón de un zapato, se dejan: profundas profundas huellas
Estructura del pavimento

Adoquines de concreto (en mm) 60 60 60
A.
Capa de arena (en mm) 40 40 40
Base, una de las tres (en mm) Base estabilizada 110 90 75
S.
Granular para base 170 135 100
Granular para subbase 250 200 150
o
Tráfico vehicular urbano
et
Categoría de la vía Servicio Servicio Colectora Arterial Regional
secundaria primaria
cr
Vehículos comerciales De 1 a 5 De 6 a 20 De 21 a 50 De 51 a 200 De 201 a 700
por día y por carril
Número de ejes
equivalentes de 8.2 ton
De 1
a 50.000
De 50.001
a 500.000
on De 500.001
a 2.500.000
De 2.500.001
a 15.000.000
De 15.000.001
a 30.000.000
C
Capa de rodadura
Adoquines 60 80 80 80 80
de
Capa de arena 40 40 40 40 40
Base
os
Tipo de base CBR (%) Una de las siguientes como espesor único
o convertida en varios espesores de diferentes materiales
Granular CBR < 3 200 280 370 470 540
t
3 < CBR < 7 150* 150* 160 220 290

uc
Estabilizada CBR < 3 150 210 290 360 420

3 < CBR < 7 100* 100* 120 170 220
od
* Espesor mínimo dependiendo del valor del CBR de la subrasante, diseños para una vida útil de 20 años.
Tabla de diseño basada en la metodología BSI/ICPC, para casos frecuentes

Pr
28
2.4 Transporte, manipulación apropiadas para asegurar la protección
y almacenamiento del producto, sobre todo cuando se trata
de largas distancias.
Para que el material no sufra quebraduras, despuntes ni En el caso de que sean transportados
fisuras, es necesario que quede correctamente por caminos de difíciles condiciones, se
almacenado en el sitio de instalación o almace- hará de manera cuidadosa, para evitar el
namiento temporal. deterioro del producto. Se pueden
transportar al piso o bien en tarimas.
A.
Condiciones seguras de almacenamiento temporal en
depósitos
Recomendaciones para almacenamiento y manipulación en obra
Los adoquines deben mantenerse secos, preferible-
S.
Las estibas de adoquines deberán colocarse en piso firme, plano y libre de
mente almacenados bajo techo; si no se tienen las
irregularidades o suciedad (lodos, hierbas, etc.). El medio en que serán
condiciones, cubrir con lona o plástico (especialmente
transportados debe cumplir con las condiciones apropiadas para asegurar
en época de lluvia).
la protección del producto.
Es ideal que se almacenen sobre tarimas y en un lugar
o
En caso de requerir cortes especiales, deben realizarse con herramientas
fresco. Las estibas de adoquines deberán ser colocadas
adecuadas (herramientas de corte con disco), y se debe proteger al
et
en piso firme, plano y libre de irregularidades o
trabajador con el equipo de protección personal.
suciedad (lodos, hierbas, agua, etc.).
El elemento bordillo que complementa a los adoquines de concreto, se
Cuando se manejan cubos, estos se podrán almacenar
cr
maneja de forma similar a estos. Se recomienda no estibar más de dos
uno sobre otro, con una altura que dependerá del
cubos de altura.
equipo que se tenga disponible para manejo. Se
recomienda no almacenar más de cinco cubos en altura. Los adoquines se pueden transportar en carretillos y se debe cuidar que no
Cuando se manejan adoquines individualmente, se
recomienda que las estibas no superen una altura de
on
se golpeen unos contra otros. El carretillo no se debe sobrecargar.
No utilice el adoquín para usos que no está diseñado (andamios, gradas o
1.60 metros. Para cualquier método de acomodo, las pasos a desnivel entre una planta y otra o cualquier otro).
C
hileras deben ser trabadas en los dos sentidos Los adoquines deben de mantenerse, colocarse y pegarse secos.
horizontales, para evitar su colapso.
de
2.5 Instalación
Manipulación en depósitos
La construcción del pavimento de adoquines seguirá, cuidadosamente, un
Los adoquines no se deben lanzar en las actividades de
orden en las actividades a realizar, para evitar desperdicios de tiempo y
carga y descarga, ni recargar su peso en las zonas de
materiales, pues se tienen materiales y frentes de trabajo muy diferentes,
vértices o filos, para no producir despuntes que alteren
os
que solo cuando se coordinan debidamente permiten obtener un buen

la apariencia del mismo. Cuando se carga el adoquín
pavimento.
para ser manipulado, se sugiere tomar un máximo de
cuatro adoquines con las dos manos. Es recomendable La capa de arena ya colocada divide el área de trabajo en dos, porque esta no
t
que el estado de la superficie del vehículo donde se se puede pisar ni desordenar. Por esto, se debe planear el suministro de
uc
transportan los adoquines (piso de carreta, camión, materiales y equipos de tal manera que los de la base y la capa de arena
pick-up o tandem), tenga todas las condiciones lleguen por el lado hacia el cual avanza la pavimentación y los adoquines y la
arena de sello lo hagan por el lado terminado. Para poder colocar la capa de
rodadura (capa de arena, los adoquines y el sello de arena), es necesario
od
tener listas todas las estructuras de confinamiento y de drenaje, que vayan

a formar parte del pavimento, de modo que se forme una caja dentro de la
cual se construya esta capa.
Pr
A continuación se describen las etapas constructivas de un pavimento de

adoquines.
Nivelación de subrasante, y construcción de sub-base y base

Se nivela la subrasante con las pendientes definidas por el diseño
geométrico de la vía para el adecuado drenaje, de modo que sobre ésta se
coloque después un espesor constante de subbase, base, arena y adoquín
en toda el área del pavimento. Se retira el material que sobre en los cortes y
29
se rellenan las zonas bajas con un material igual o mejor que el de la sub- Fig. 2.3 Nivelación y construcción de la base y subbase
rasante. La base se construye por capas de espesor constante en toda el área
del pavimento. Cada capa debe quedar completamente terminada
(compactada) antes de colocar la siguiente. El espesor de cada una de estas
capas es función del equipo que se tenga para la compactación. Como al
compactar una cantidad definida del material de base se reduce su espesor,
es necesario colocar uno mayor, de material suelto, para que al compactarlo
quede con el espesor requerido por el diseño.
A.
Construcción de los elementos de confinamiento
El confinamiento externo está conformado, en general, por el cordón de una
S.
acera, un bordillo contra una zona verde o un cordón a ras, contra otro tipo
de pavimento. Como estos elementos están en contacto directo con las
llantas de los vehículos, serán de concreto de muy buena calidad y muy bien
terminados.
o
Los bordillos vaciados en obra se hacen con formaleta, vibrados y bien
et
acabados. Tienen un espesor de 10 cm para tránsito peatonal, 15 cm para
vehicular y 45 cm de profundidad, para que penetren 15 cm en la base. Si
son prefabricados, necesitan un respaldo firme (acera) o un contrafuerte de
cr
concreto. Advertencia: el confinamiento es crítico para el
adecuado comportamiento del pavimento de
Estructuras dentro del pavimento: Parte del confinamiento interno son las
adoquines.
estructuras que están dentro del pavimento (sumideros, cámaras de on
inspección, cunetas, etc.). Sus paredes serán de concreto, prefabricadas o
vaciadas, con un espesor de 15 cm para tránsito vehicular, 10 cm para
Fig. 2.4 Construcción de los peatonal y con huecos de media pulgada de diámetro, cada 40 cm, en el
C
elementos de confinamiento
10 cm nivel de la capa de arena, si son de drenaje.
Confinamiento transversal: No hay que construir cordones transversales
12 cm
de confinamiento para los adoquines cada cierta distancia, por temor a que
de
6 u 8 cm 30 cm de se corran, excepto cuando haya cambios fuertes en pendiente de la vía. Si

contra-
4 cm fuerte de
concreto
esta tiene más de un 10%, se confina al comenzar y terminar cada cuadra, en
pobre
fć =
calles, y cada 100 m, en carreteras.
105 kg/cm2
Mortero de asiento
os
Colocación de la cama de arena

La capa de arena tendrá siempre un espesor de 4 cm, antes de colocarle los
adoquines, y será uniforme en toda la superficie del pavimento. No se usa
t
para corregir las irregularidades con que pueda haber quedado la base. Si se
uc
hace así, luego aparecerán estas irregularidades en forma de ondulaciones

de la superficie del pavimento.
Para colocar la arena se utilizan 3 reglas o codales de madera o de aluminio,
od
2 de ellos como rieles y otro como enrasador. Deben tener 4 cm de alto. Los
rieles se colocan paralelos, a ambos lados de la vía y en el centro, para cubrir
todo su ancho con solo dos pasadas. Estos rieles se asientan sobre la base ya
nivelada y compactada. En el espacio entre ellos se riega suficiente arena
Pr
suelta como para que quede un poco para arrastrar. El enrasador lo

manejarán dos personas desde fuera de los rieles, pasándolo una o dos
veces a lo largo, sin hacer zigzag.
La superficie de la arena enrasada quedará completa, sin huecos ni rayones.
Si antes de colocar los adoquines, esta superficie sufre alguna
compactación por el paso de personas, animales, vehículos, etc., la zona
alterada se debe soltar con un rastrillo de jardinería y se vuelve a enrasar con
una regla pequeña o con una llana.
30
Fig. 2.5 Colocación de la cama de arena justo en el punto donde se debe colocar. Después de ajustarlo contra estos,
se desliza hacia abajo y se suelta cuando se ha asentado sobre la arena. No
es correcto asentar al adoquín primero sobre la arena y luego correrlo contra
los adoquines vecinos, porque de esta manera se arrastra arena que no va a
permitir que quede una junta pequeña.
Compactación de los adoquines

Tanto la compactación inicial como la compactación final, que se hace con el
sellado de las juntas, se debe hacer con un vibrocompactador de placa, de
A.
tamaño corriente, teniendo cuidado de no utilizar equipos muy grandes en
Colocación de los adoquines pavimentos con adoquines de 6 cm de espesor porque pueden fisurarlos. En
la compactación inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa
S.
Es muy importante que tanto el patrón como la
desde diferentes direcciones, recorriendo toda el área en una dirección
alineación de los adoquines se mantengan a lo largo de
antes de recorrerla en la otra, y teniendo cuidado de traslapar cada recorrido
la vía o zona que se vaya a pavimentar. Para esto se
con el anterior para evitar escalonamientos. Las labores de compactación y
deben utilizar hilos, a lo largo y a lo ancho de la vía,
sellado del pavimento se llevarán hasta un metro antes de los extremos no
o
colocados mediante estacas de madera, trozos de
confinados del pavimento, como en los frentes de avances de la obra en la
varilla para refuerzo o unos cuantos adoquines bien
pavimentación de vías; y esa franja que queda sin compactar se terminará
et
alineados y nivelados. Durante la colocación de los
con el tramo siguiente.
adoquines y antes de compactarlos, los colocadores se
Fig. 2.7 Detalle de compactación de los adoquines
deberán parar sobre tablas, tablones o láminas de
cr
madera contrachapada o aglomerada y se deberán
formar caminos para los vehículos que transporten
materiales (como adoquines o arena), sobre los
adoquines sin compactar.
Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de
on
arena ya enrasada. Cada adoquín se toma con la mano y
C
sin asentarlo, se recuesta sobre los adoquines vecinos,
Fig. 2.6 Detalle de colocación de adoquines
de
Sello de las juntas

Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea
os
para morteros de repello. Para que penetre por las juntas debe estar seca y
no tener granos de más de 2.5 mm de grosor. Nunca se le debe adicionar
cemento, cal o reemplazarla por mortero, pues el sello quedaría quebradizo
y se saldría con el tiempo. La arena se esparce sobre los adoquines
t
formando una capa delgada, que no los alcance a cubrir totalmente, y se

uc
barre con escobas o cepillos de cerdas duras, tantas veces como sea
necesario para que llene la junta. Este barrido se hace alternando con la
compactación final, o simultáneo con esta, si se dispone de personal.
od
Fig. 2.8 Detalle de sellado de las juntas

Pr
31
Compactación final Tabla 2.11 Tipo de manchas y tratamiento recomendado

La compactación final se hará con el mismo equipo y de Tipo de manchas y tratamiento recomendado
la misma manera que la compactación inicial, pero con
Suciedad en general Cepillado con agua o agua tibia y jabón. Si se usa agua
el barrido simultáneo o alterno del sello de arena. Es a presión, se debe evitar remover el material de la
muy importante que la arena no se empaste sobre los junta.
adoquines ni que formen morros que hagan hundir los
Musgo, liquen, algas Puede ocurrir en pavimentos muy húmedos y a la
adoquines al pasar la placa vibrocompactadora sobre sombra. Arrancar retoños y limpiar con un
ellos. Se deberán dar al menos cuatro pasadas con la matamaleza siguiendo las indicaciones del productor.
A.
placa vibrocompactadora en diferentes direcciones y
traslapando cada recorrido con el anterior, o las pasadas
Manchas de moho Mojar la superficie y aplicar una solución al 10% de
necesarias para que los adoquines queden completa- ácido clorhídrico o similar. El ácido ataca el concreto,
S.
mente firmes. Una vez terminada la compactación se por lo que se debe emplear de forma limitada.
podrá dar al servicio el pavimento.
Manchas de aceite No mancha si se remueve rápidamente con material
Fig. 2.9 Detalle de compactación final absorbente. No restriegue durante la limpieza.
Si la mancha persiste, cepille con una emulsión para
o
limpieza de grasa y enjuague.
Alternativamente puede usarse un detergente fuerte y
et
lavado con agua caliente. Este tratamiento puede
ocasionar pérdida de algo de pigmento de los
adoquines.
cr
Manchas de asfalto Dejar que se enfríe, no penetra fácilmente en el
concreto. Remover con espátula u otro medio
mecánico.
on Si la mancha persiste, se puede emplear hielo para
hacer que el asfalto se vuelva más quebradizo antes
de rasparlo. Remover residuos con un polvo abrasivo y
lavar el área con agua.
2.6 Mantenimiento
C
Manchas de pintura y Difícil remoción. La pintura debe ser removida con un
Durante la vida inicial del pavimento, las juntas entre grafitis material absorbente, sin restregar.
los adoquines serán más o menos permeables. El Luego se puede tratar con un disolvente como
“thinner” y lavar con un producto removedor de grasa.
ingreso de pequeñas cantidades de agua consolidará Si la pintura está seca, primero se debe remover por
de
las arenas de la junta. Es importante que las juntas sean medios mecánicos.
llenadas regularmente con arena para reemplazar la
arena que ha sido removida. Con el tiempo, excepto en Manchas de epóxicos y de Quemar cuidadosamente el área con una llama de
poliéster soldador de acetileno. Debe emplearse equipo de
pavimentos drenantes, las juntas se volverán semi- protección adecuado para no inhalar el vapor que se
impermeables debido a las partículas que tienden a desprende. Si persiste una mancha negra, se puede
os
retirar con agua y jabón.

sellar las juntas. Antes de que esto ocurra el pavimento
solo debe ser barrido a mano. Las barredoras mecánicas Manchas de humo, fuego Lavar con agua y jabón o incluso blanqueador.
y en particular las aspiradoras con alta succión no y tabaco
t
deben ser utilizadas.

uc
Manchas de bebidas Restregar el área con agua jabonosa caliente.

Como cualquier otro material a la intemperie, el
pavimento de adoquines puede presentar de vez en Marcas o huellas de las Se pueden retirar con limpieza a vapor o restregando
cuando manchas por el uso o la aparición eventual de llantas de los vehículos el área con agua caliente y un detergente fuerte.
od
alguna vegetación tras largos períodos de humedad. El

mantenimiento regular y las buenas prácticas de Eflorescencia del concreto El fenómeno es normal y temporal y desaparece
limpieza mejorarán la apariencia del pavimento. gradualmente con la exposición normal a la
intemperie. Puede ser removida en forma química con
A continuación se describen tipos de manchas y una
Pr
limpiadores ácidos.
solución recomendada, según se propone en la tabla
2.11.
Nota de seguridad: algunos de los métodos que se describen incluyen el

uso de químicos que podrían ser dañinos si no se usan correctamente. Es
importante seguir todas las advertencias de seguridad descritas por el
productor de los químicos, así como emplear equipo de protección
personal apropiado.
32
Manual Técnico PC - Tubería de concreto
Tubería de concreto
Capítulo 3
Tubería
de concreto
A.
Productos de Concreto, S.A. fabrica tuberías de concreto con y
S.
sin refuerzo, bajo el sistema de prensa radial “Packer Head” y
de vibrocompactado, siguiendo un estricto control de calidad.
3.1 Ventajas de las tuberías de concreto
o
Su diseño y fabricación se ajustan a distintas normas técnicas nacionales e Las tuberías de concreto presentan diferentes carac-
et
internacionales, tales como: ASTM (American Society for Testing and terísticas que las hacen idóneas para la conducción de
Materials), ASCE (American Society of Civil Engineer), EN (Normas fluidos sean estos desechos industriales, aguas
Europeas), AASHTO (American Association of State Highway and pluviales, aguas negras o agua potable en situaciones
cr
Transportation Officials ) e INTECO (Instituto de Normas Técnicas de Costa diversas de suelo, rellenos o cargas externas, tales
Rica). como:
•
•
ASTM C-14, AASHTO M86).
on
Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado (INTE 16-11-04-08,
Tubos de concreto reforzado para alcantarillado. (INTE 16-11-01-08,

a) Instalación
• Es fácil de instalar.
ASTM C-76, AASHTO M170).
C
• No presentan problemas de flotación.
• Tuberías especiales, pozos, alcantarillas de cuadro, tuberías para
hincado, tuberías no circulares, (ASTM C-361, ASTM C-478, ASTM C-655, • Las tuberías de concreto son un sistema rígido
ASTM C-789, ASTM C-850, ASTM C-985, ASTM C-1433, EN1916, EN1917, donde un 85% de la resistencia es aportada por la
de
ASCE 27, AASHTO M199, AASHTO M259, AASHTO M273). tubería y solo un 15 % es aportado por el material
de relleno. Por lo cual se puede garantizar un 85 %
El éxito de las tuberías de concreto radica en su facilidad de instalación,
de la resistencia del sistema desde antes de que la
resistencia, desempeño, versatilidad, durabilidad, seguridad y economía,
misma llega al sitio de construcción.
siendo la opción más viable y probada para solventar la conducción de
os
fluidos. • Mayor seguridad del personal en el proceso

constructivo.
• Flexibilidad para acomodar deflexiones laterales o
t
movimientos longitudinales.
uc
• El mayor número de uniones por metro lineal con

respecto a otros tipos de tubería permite mantener
el alineamiento y la pendiente más fácilmente.; así
od
como acomodar los esfuerzos y deflexiones

producidas por la superficie de apoyo, las cargas
externas y el sismo.
• Las tuberías de concreto son menos susceptibles de
Pr
daños en la etapa de construcción.

El ritmo de la instalación depende más de la excavación
que de la colocación del tubo. Si bien el tubo de
concreto es más pesado que el de otros materiales,
ambos requieren maquinaria especializada para su
instalación cuando se trata de los diámetros más
comunes.
Máquina de vibrocompactado tipo Multicast 250.
33
Tubería de concreto Manual Técnico PC - Tubería de concreto
b) Durabilidad f) Versátil
• Resistentes al fuego. En caso de posibles incendios • Pueden tener otras formas aparte de las circulares dependiendo de las
urbanos o forestales el tubo de concreto garantiza necesidades.
su funcionamiento y estabilidad. • Se adapta a distintos requerimientos de operación o instalación.
• Soporta aguas agresivas con recubrimientos
especiales y/o aditivos.
3.2 Tipos de tuberías
• Por ser una tubería rígida las deformaciones son
Tubos sin refuerzo
mínimas tanto en la instalación como en la
A.
operación. INTE 16-11-04-08
Teniendo en cuenta la conformación estructural del ASTM C-14 / AASHTO M 86
tubo y su exposición hidráulica, se ha demostrado que
Las tuberías de concreto sin refuerzo C-14 se fabrican en tres clases
S.
la tubería de concreto tiene una vida útil de al menos
diferentes, denominadas clase I, II y III, siendo la más usual la clase I,
100 años, dos veces más que otros materiales.
mientras que las clases II y III se fabrican bajo pedido.
En la tabla 3.1 se muestra las resistencia mínima requerida para cada tipo
c) Calidad
o
según ASTM C-14
• Resiste esfuerzos cortantes o movimientos
et
verticales.
Tabla 3.1 Requerimientos fisicos y dimensionales de las tuberias C-14
• Resistentes a la infiltración y exfiltración. Clase I Clase II Clase III
• Cumple con normativa bajo estrictos controles en el
cr
Espesor Espesor Espesor
proceso de fabricación. Diámetro mínimo mínimo mínimo
• El concreto es uno de los materiales de construcción de la Resistencia Resistencia de la Resistencia Resistencia de la Resistencia Resistencia
más estudiado y analizado, ya que sus
componentes y su funcionamiento en conjunto
puede ser medido con precisión.
on
mm
100
pared
mm
16
mínima
kN/m
22
mínima
N/m/mm
220
pared
mm
19
mínima
kN/m
29
mínima
N/m/mm
290
pared
mm
19
mínima
kN/m
35
mínima
N/m/mm
350
150 16 22 147 19 29 193 22 35 233
C
200 19 22 110 22 29 145 29 35 175
d) Economía
250 22 23.5 94 25 29 116 32 35 140
Si se evalúa todo el ciclo de vida del sistema son 300 25 26.5 88 35 33 110 44 38 127
económicas considerando: costo inicial, vida útil del
de
375 32 29 77 41 38 101 47 42 112

material, costo de mantenimiento, costo de reemplazo, 450 38 32 71 50 44 98 57 48 107
valor de rescate, seguridad y desempeño. 525 44 35 67 57 48 91 69 56 107
600 54 38 63 75 52.5 88 85 64 107
e) Sostenibilidad 675 82 41 61 94 57.5 85 94 67 99

os
750 88 44 59 107 63 84 107 69.5 93

• Se fabrican de materiales naturales locales.
825 94 46 56 113 64 78 113 71 86
• Las tuberías de concreto son inocuas para la salud 900 100 48 53 119 65.5 73 119 73 81
de las personas y el medio ambiente.
t
La resistencia está dada en KN/m. Para poder comparar con la norma ASTM C 76 también se dan
• La fabricación de las tuberías requiere poca energía los valores en Newtons por m lineal de tubería por mm de diámetro.
uc
y el material es un 100% reciclable

• Menor huella de carbono que otros tipos de Estas tuberías generalmente son utilizadas en conducciones con rellenos de
tubería. altura moderada, siendo sus usos principales:
od
• Permite implementar diversas estrategias que

• Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y urbanizaciones.
ayudan a obtener la certificación LEED (Leadership
in Energy & Environmental Design). • Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos industriales.
El tubo de concreto es amigable con el ambiente tanto
Pr
por el material de que están hechas, su forma de Tubos con refuerzo

producción y su desempeño una vez instaladas. No
INTE 16-11-01-08
emite desechos tóxicos en su fabricación o durante su
funcionamiento, en caso de incendio no libera ASTM C-76 / AASHTO M 170
contaminantes. Las tuberías de concreto con refuerzo C-76 se fabrican en cinco clases
El concreto es el material de construcción de menor diferentes, denominadas clase I, II, III, IV, y V, siendo la mas usual la clase III,
consumo de energía específica. mientras que las clases restantes se fabrican bajo pedido.
34
Tabla 3.2 Resistencia de las tuberías C 76 ASTM C-478, AASHTO M199, EN1917
Clase Carga Carga Diámetro Diámetro Pozos de inspección para sistemas de tuberías circulares o rectangulares.
de grieta última mínimo máximo
Los pozos estándar (Figura 3.2) se pueden fabricar en diversos diámetros
mm N/m/mm N/m/mm mm mm
internos desde 1.2 m hasta 2.44 m. Los largos de las piezas componentes
I 40 60 1500 2700
son 1.25 m, 2.5 m y piezas de ajuste.
II 50 75 300 2700
III 65 100 300 2700 Adicionalmente los pozos cuentan con una tapa de concreto con la prevista
IV 100 150 300 2100 estándar de aceso y gradas metálicas o sintéticas según los requerimientos.
A.
V 140 175 300 1800
Fig. 3.2 Pozo estándar
La resistencia está dada en Newtons por m lineal de tubería
por mm de diámetro. Dext
S.
La carga de grieta es la que produce una grieta de 0.3 mm de
ancho en 30 cm de largo.
A Dint A
Estas tuberías son aptas para situaciones donde se
o
necesitan mayores diámetros o una mayor resistencia Peldaños
estructural que la C-14, tal como soportar grandes Acceso a pozo
et
rellenos y/o tránsito de vehículos pesados.
0.2 m Tapa
Sus usos principales son: Ajuste
Peldaños
1.25 m
cr
• Alcantarillas en carreteras.
• Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y
urbanizaciones. Dint
• Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos
industriales.
on
• Situaciones donde la falla estructural puede poner
C
2.5 m Fondo a
en riesgo la vida humana o la propiedad (las colar en
tuberías de concreto reforzado aun después de sitio
haber fallado retienen su forma y no colapsan).

de
Tuberías y accesorios especiales

Dependiendo de las condiciones del sitio o la profundidad requerida del
Dependiendo de los requerimientos de carga, forma o pozo se pueden suministrar pozos para hincar los cuales cuentan con las
durabilidad se pueden fabricar diversos elementos, siguientes características:
os
tuberías con recubrimientos sintéticos o con disipa-

Ÿ Están compuestos por elementos de 1 m de alto, una puntera de acero y
dores de energía para disminuir la velocidad del agua.
tapas de concreto enteras o en segmentos dependiendo del diámetro
Fig. 3.1 Ejemplo de tubería con disipador de energía del pozo.
t
Ÿ Los pozos hincados se pueden hacer de diversos diámetros, usualmente

uc
3.2 m y 2.4 m.
Ÿ El fondo de los pozos se cola en sitio.
Ÿ Las aperturas de los pozos para conectar las tuberías se hacen en sitio.
od
Ÿ Las escalerillas pueden ser metálicas o sintéticas según se requiera.

2
Ÿ La resistencia del concreto es de 350 kg/cm .
Pr
Fuente: American Concrete Pipe Association (ACPA)

Ÿ Los anillos dependiendo del diámetro se hacen en una pieza o en dos.
En los apartados siguientes se detallan las tuberías más Ÿ El sistema requiere del uso de bentonita y maquinaria de excavación
usuales y la norma respectiva que las rige: tipo almeja.
ASTM C-361
Las tuberías de concreto con refuerzo C-361 se fabrican
bajo pedido y su utilización es conducción de fluidos
bajo una carga hidrostática máxima de 375 kPa (38
metros carga de agua).
35
ASTM C-985
Fig. 3.3 Ejemplo de pozo hincado
Las tuberías de concreto sin refuerzo C-985 se fabrican
Dext bajo pedido para cargas de diseño particulares no
Sobre losa a
colar en sitio cubiertas en las normas INTE 16-11-04-08 y ASTM C-14;
siendo su uso normalmente alcantarillas o colectores
Acceso pluviales.
al pozo
EN1916, ASCE 27
Tapa
Bajo la norma EN 1916 se encuentran cubiertas las
A.
prefabricado
0.06 m
tuberías para hincado, las tuberías con fibra, y las
Sobre losa a tuberías con recubrimientos especiales para corrosión.
colar en sitio 0.06 m Acceso
S.
0.06 m
al pozo Las tuberias hincadas (Fig. 3.5) aparecen en el país por
primera vez en el Proyecto de Subcolector San Miguel
Ajuste en Desamparados, siendo sus principales ventajas:
• Menos polvo y ruido
o
Dint Peldaños
H • Menor riesgo de accidentes
0.06 m
et
• Menor impacto en el tráfico
Fondo
0.06 m a colar • Menores destrozos en carreteras
en sitio
• Menor daño en redes de tuberías existentes
cr
Puntero metálico
• Menor impacto ambiental
• No es necesario bajar el nivel friático
on • Menor riesgo de hundimientos en carreteras y
edificios
• Los trabajos son más independientes de las
C
condiciones climáticas
Fig. 3.5 Tubería de concreto para hincar

de
ASTM C-655
Las tuberías de concreto con refuerzo C-655 se fabrican bajo pedido para
cargas de diseño particulares no cubiertas en las normas ASTM C-76, ASTM
os
C-361 e INTE 16-11-01-08, siendo su uso normalmente alcantarillas o

colectores pluviales.
t
En lo que respecta a la tubería su tamaño, espesor y tipo

uc
ASTM C-789, ASTM C-850, ASTM C-1433, AASHTO M259, AASHTO M273
de junta a emplear dependerá de las condiciones
Alcantarillas de cuadro para pasos a desnivel, cruce de carreteras o específicas del suelo, la distancia entre pozos y el
alcantarillas. Sus tamaños variarán de acuerdo con los requerimientos de sistema de hincado a utilizar.
od
90 x 60 m a 3.60 x 360 m.
En la Fig. 3.6 se muestra el proceso general de hincado el
cual consiste en bajar a un pozo de lanzamiento una
Fig. 3.4 Sistema de alcantarillas de cuadro
máquina tuneladora que abre un túnel cuyo diámetro
Pr
es ligeramente mayor al de la tubería a hincar. La

tubería se va bajando de una a una en el pozo de
lanzamiento y por medio de un gato hidráulico se
empuja a la sección de tubería la cual empuja a su vez a
la máquina tuneladora.
En el sistema mostrado la tierra disuelta sale por medio
de un sistema de bombeo en una suspensión de
bentonita, la cual se usa también para disminuir la
Fuente: American Concrete Pipe Association (ACPA) fricción entre el tubo y el suelo.
36
Una vez que se alcanza la distancia deseada la máquina 3.3 Características físicas de las tuberías y uniones
tuneladora sale por un pozo de recepción.
Geometría de las tuberías
La distancia que se pueda alcanzar entre pozos
La geometría de los tubos varía de acuerdo con el diámetro y el sistema de
dependerá de la resistencia del concreto de la tubería, el
producción. En las Tablas 3.3 y 3.4 se muestra la geometría de los tubos para
espesor de la tubería, de la máquina de excavación, de
los diámetros menores o iguales a 1200 mm y en las Tablas 3.5 y 3.6 los
la estación de hincado, del suelo circundante, de la
tubos para tuberías mayores a 1200 mm.
fricción que se genere con la tubería, de la pericia del
operario, de la rectitud de la excavación, del uso o no de Las dimensiones son solamente de referencia y pueden variar por temas de
A.
estaciones intermedias de hincado, etc. producción o desmolde.
Los pesos indicados son para tuberías clase III, según ASTM C76 con pared
Fig. 3.6 Sistema de hincado
tipo B.
S.
Fig. 3.7 Geometría de las tuberías con diámetros menores o iguales a 1200 m
M
o
C A
et
E
N N
Izaje tipo 2 Izaje tipo 1
cr
Fuente: Herrenknecht, Tunneling System.
T D D F
ASTM C-506, ASTM C-507, AASHTO M206, AASHTO

M207
on
Tuberías elípticas para alcantarillado pluvial o sanitario. E
C
Ver detalle de Junta
B
B LU
de
LT
Tabla 3.3 Dimensiones de las tuberías con diámetros menores o iguales a 1200 mm
Diámetro
os
Nominal Lu Lt W A B C D E F G T
mm mm mm Kg mm mm mm mm mm mm mm mm grados
300 2500 2590 213 52 90 105 300 53 510 130 406 30

t
400 1250 1340 349 50 90 110 400 60 620 130 520 30

uc
2500 2590 551 50 90 110 400 60 620 130 510 30

500 1250 1340 393 45 90 115 500 70 730 150 640 30
2500 2590 760 45 90 115 500 70 730 150 615 30
600 1250 1340 517 45 90 120 600 75 840 150 750 30
2500 2590 995 45 90 120 600 75 840 150 720 30
od
700 1250 1340 678 40 90 125 700 85 950 180 870 30

2500 2590 1306 40 90 125 700 85 950 180 825 30
800 1250 1340 857 35 90 130 800 95 1060 180 930 30
2500 2590 1656 35 90 148 800 113 1060 180 948 30
Pr
2500 2590 1714 35 90 130 800 95 1060 180 930 30

900 1250 1340 997 35 90 135 900 100 1035 180 1100 30
2500 2590 1937 35 90 154 900 119 1054 180 1054 30
2500 2590 1994 35 90 135 900 100 1035 180 1035 30
1000 2500 2600 2195 30 100 140 1000 110 1280 190 1220 30
1200 2500 2600 3239 30 100 155 1200 125 1510 190 1450 30
2500 2615 3122 75 115 202 1200 125 1600 180 1450 20
37
Fig. 3.8 Geometría de las juntas de las tuberías con Tabla 3.4 Dimensiones de las juntas de tuberías para diámetros menores o iguales a 1200 mm
diámetros menores o iguales a 1200 m Diámetro nominal G H I J K L M N Izaje tipo 1 Izaje tipo 2
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
F
300 130 44 3.2 8.3 1210 - Agujero -
400 130 44 3.2 8.3 475 467 625 - Agujero -
130 44 3.2 8.3 1210 - Agujero -
500 150 44 3.2 8.3 625 - Agujero -
150 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x35
K 600 150 44 3.2 8.3 704 696 625 - Agujero -
150 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x40
700 180 44 3.2 8.3 625 - Agujero -
A.
180 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x50
H 800 180 44 3.2 8.3 625 - Agujero -
G J 180 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x65
B 180 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x55
I 900 180 44 3.2 8.3 1016 1008 625 - Agujero -
S.
180 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x65
180 44 3.2 8.3 1210 625 Agujero KKG 1.3x65
1000 190 44 3.2 8.3 1214 625 Agujero KKG 1.3x65
L 1200 190 64 3.7 11.3 1343 1332 1214 625 Agujero KKG 2.5x90
180 64 3.7 11.3 1385 1377 1222 625 Agujero KKG 2.5x90
E D
o
et
Fig. 3.9 Geometría de las tuberías de diámetros
mayores a 1200 mm
cr
M Tabla 3.5 Dimensiones de las tuberías para diámetros mayores a 1200 mm
B N N
Diámetro
E
Izaje tipo 2
Izaje tipo 1
on
Nominal
mm
1350
Lu
mm
2500
Lt
mm
2564
W
Kg
3869
B
mm
110
D
mm
1350
E
mm
138
T
mm
1629
B 1370 2000 2120 2304 120 1370 140 1652
C
1500 2500 2564 4674 120 1500 150 1803
D T 1520 1250 1370 2449 120 1520 152 1828
1520 2000 2120 3902 120 1520 152 1828
1680 1250 1350 3126 100 1680 165 2006
1800 2500 2564 6519 130 1800 175 2153
de
1830 1250 1350 3458 100 1830 178 2184

E 2130 1250 1350 4546 100 2130 254 2540
2440 1250 1350 6000 100 2440 290 2900
B Lu
os
Lt
Fig. 3.10 Geometría de las juntas de tuberías

t
para diámetros mayores a 1200 mm

uc
Tabla 3.6 Dimensiones de las juntas de tuberías para diámetros mayores a 1200 mm
K Diámetro nominal H I J K L M N Izaje tipo 1 Izaje tipo 2 Empaque
mm mm mm mm mm mm mm mm
od
1350 63.5 3.7 11.3 1470 1459 1273 625 Agujero KXG 2.5x90 Tec Seal 185
J H 1500 63.5 3.7 11.3 1630 1619 1276 625 Agujero KXG 2.5x100 Tec Seal 185
1520 63.5 3.7 11.3 1653 1642 625 - Agujero KXG 2.5x75 Tec Seal 185
B 1520 63.5 3.7 11.3 1653 1642 1049 375 Agujero KXG 2.5x90 Tec Seal 185
I 1680 63.5 3.7 11.3 1819 1807 625 - Agujero KXG 2.5x90 Tec Seal 185
Pr
1830 63.5 3.7 11.3 1978 1967 625 - Agujero KXG 2.5x90 Tec Seal 185
2130 70 3.7 12.7 1982 1969 625 - Agujero KXG 2.5x100 Tec Seal 200
L 2440 70 3.7 12.7 2306 2293 625 - Agujero KXG 2.5x120 Tec Seal 200
E D
38
Las tuberías bajo la norma ASTM C14 se fabrican Fig. 3.11 Empaque de neopreno con lubricación
normalmente como clase I y bajo pedido las clase II y la
clase III. Esta última hasta 700 mm normalmente. Para
otros diámetros o clases favor consultar al Departa-
mento de Ingeniería.
Las tuberías bajo la norma ASTM C 76 se fabrican
normalmente en clase II o III bajo pedido en la clase IV
hasta 1800 mm y en clase V hasta 1200 mm. Para Este tipo de junta es utilizado internacionalmente y a nivel nacional se ha
A.
otros diámetros o clases favor consultar al Departa- desarrollado mediante la colaboración de la empresa Terramix y del
mento de Ingeniería. ingeniero Guido Quesada en la parte de análisis estructural tanto de la
tubería como del empaque.
S.
Uniones para tuberías de concreto Fig. 3.12 Análisis estructural de la junta con empaque autolubricado
Para las uniones de tuberías de concreto hay una gran
variedad de uniones dependiendo de si la conexión es
o
de espiga y campana para tubos de diámetros
pequeños o machihembrada para tuberías de
et
diámetros grandes. Las uniones más comunes son:
resinas, morteros, neoprenos y anillos metálicos. Su uso
dependerá de la aplicación y condiciones de carga a la
cr
que esté expuesta la tubería.
Las principales funciones de las uniones en tuberías
Fuente: Ing. Guido Quesada y Terramix
son:
• Proveer hermeticidad ante a la infiltración del
relleno y el agua.
on
Para tuberías trabajando con presión se tiene especialmente el uso de
juntas confinadas con empaque redondos. Para tuberías donde es
idispensable garantizar la impermeabilidad se utilizan juntas metálicas con
C
• Impedir la exfiltración del fluido que transporta la
tubería. o sin registro de presión , tal y como se muestra en la Fig. 3.13.
• Acomodar deflexiones laterales o movimientos Fig. 3.13 Junta metálica para presión
de
longitudinales. Tubería de concreto

Refuerzo
Junta metálica
• Proveer una superficie continua y uniforme para el

flujo de los fluidos.
• Permitir una fácil instalación de la tubería. E
os
• Soportar una presión de trabajo mínima de 9 mca

según ASTM C 443.
• La cantidad de uniones que utiliza las tuberías de Empaque redondo
t
concreto normalmente vistas como una desventaja

En las tuberías hincadas la junta dependerá de los requerimientos del
uc
desde el punto de vista de las tuberías metálicas o

cliente y la máquina de hincado, pudiendo ser de tres formas diferentes,
plásticas, es en realidad una ventaja para muchos
como se muestra en la Fig. 3.14:
tipos de instalaciones, ya que un mayor número de
• La junta 1 donde hay un anillo de acero fijo en un extremo de la tubería.
od
uniones permite mantener el alineamiento y la

pendiente más fácilmente; así como acomodar los • La junta 2 donde el anillo de acero es móvil.
esfuerzos y deflexiones producidas por la superficie
• La junta 3 donde se usa una conexión tipo machihembrada para
de apoyo, las cargas externas y los sismos.
conectar la tubería.
Pr
Una de las uniones más utilizadas actualmente para las

Fig. 3.14 Tipos de juntas para tubería hincada
condiciones de alcantarillado es la de neopreno SBR con
lubricación, el cual facilita la operación de instalación. Placa de acero
Este tipo de junta se muestra en la Fig. 3.11 y cumple

con la norma ASTM C 443/AASHTO M198, ASTM C1628,
ASTM C1619.
Junta tipo 1 Junta tipo 2 Junta tipo 3
39
3.4 Pruebas mm de ancho, 1.5 mm de espesor en una distancia de 30

mm. La carga se expresa en Newtons por m de longitud
Las pruebas que se le realizan a las tuberías se pueden dividir en:
por milímetro de diámetro.
• Materias primas y concreto
Posterior a alcanzada esta carga, opcionalmente se
• Tubos individuales
puede llevar la tubería hasta la carga última en la cual se
• Sistema de tubería forman cuatro articulaciones en la tubería formando un
mecanismo de falla.
a) Materias primas y concreto Fig. 3.15 Prueba de tres aristas según ASTM C 497
A.
A las materias primas principales del concreto (cemento y agregados) se le
realizan pruebas periódicas para garantizar que cumplen las siguientes
normas:
S.
• INTE 06-01-02-08 (ASTM C 33): Cubre los agregados finos y gruesos
para concreto.
• ASTM C 29: Peso unitario
o
• ASTM C 117: Porcentaje de finos pasando.
• ASTM C 127 y 128: Peso específico y absorción.
et
• ASTM C 136: Análisis granulométrico de agregados
• ASTM C 150 Especificación para cemento Portland
cr
• NRC 40-1990 Especificación para cementos hidráulicos
• RTCR 383:2004 Cementos hidráulicos especificaciones
• ASTM C 566: Humedad total
on
Tanto los agregados como el cemento son provenientes de nuestras propias
fuentes, lo cual es un factor adicional de calidad.
Son dosificados por peso en planta y con un estricto control de humedad,
C
para garantizar una mezcla de concreto acorde con las exigencias del
Absorción
producto.
Esta prueba se realiza sobre un segmento de la tubería
de
para determinar cuánta agua absorbe el elemento y es

Concreto una medida indirecta de la densidad y resistencia de la
Con una frecuencia diaria se obtienen testigos, según ASTM C 31 y C 39 de la tubería.
resistencia del concreto utilizada para la fabricación de los tubos PC, y se
prueban en nuestros propios laboratorios para garantizar que la misma sea
os
Permeabilidad
adecuada para el manipuleo de los tubos, previo al período correspondiente
de cura húmeda en patio. La prueba de permebilidad mide si hay un flujo de agua
a través de la tuberia al estar esta llena de agua y sin
t
presión por un periodo mínimo de 15 minutos y

Aceros
uc
máximo de 24 horas. Es una medida indirecta de la

El acero utilizado para los tubos PC reforzados es de importación y cumplen porosidad o compactación del concreto.
totalmente con las normas ASTM A 615 y A 706, para lo cual se solicitan los
certificados respectivos al proveedor y se evalúan periódicamente sus
od
propiedades en el Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Alcalinidad del concreto

Estructurales de la UCR (LANAMME), mediante la prueba ASTM A-370. Esta prueba mide la capacidad del concreto para
neutralizar ácidos presentes en las aguas residuales.
Pr
b) Pruebas sobre tubos individuales Además es uno de los criterios utilizados para
determinar la vida útil de la tubería en presencia de
Una vez fabricados los tubos se realizan sobre muestras de cada lote de
sulfuro de hidrógeno.
producción pruebas de calidad para asegurar que cumplan con la norma
ASTM C 497, la cual cubre:
c) Pruebas sobre el sistema de tuberías
Prueba de tres aristas Estas pruebas abarcan a las tuberías trabajando en
Esta prueba se realiza cargando la tubería en forma diametral (Fig. 3.9) y conjunto e intervienen no solo las tuberías sino
registrando la carga, en la cual se produce una grieta longitudinal de 0.3 también el empaque.
40
Las normas que se tienen que verificar son: ASTM C 443, ASTM C 497, ASTM • INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76) “Tubos de concreto
C 1619, ASTM C 1628. reforzado para alcantarillado”.
• INTE 16-11-03-08 (ASTM C 443) “Especificaciones para
Prueba hidrostática juntas flexibles para la unión de tubos circulares de
concreto, usando empaques de hule”.
En esta prueba se somete un tubo o dos, si se desea probar también el
empaque y hermeticidad de la junta, a una presión de 90 Kpa (9 mca) por 10 • INTE 16-11-10-08 (ASTM C 497), "Métodos de ensayo
para tubos y secciones de pozos de inspección
minutos para las tuberías tipo C14 y C76 (Fig. 3.16). Si bien las tuberias
prefabricados en concreto".
trabajan a gravedad se analiza el caso en que se obstruyen y trabajan a
• INTE 16-11-11-08 (ASTM C 655), "Tubos de concreto
A.
presión.
reforzado para alcantarillado sometido a carga muerta
específica".
Fig. 3.16 Ensamble y medición de la prueba hidrostática
• INTE 16-11-12-08 (ASTM C 822), " Definiciones estándar
S.
de términos relacionados con tubería de concreto y
productos afines".
• INTE 16-11-17-08 (ASTM C 1628) “Especificación para
juntas de tuberías de concreto por gravedad usando
o
empaques de hule”.
• INTE 16-11-08-10 (ASTM C 1417), Tubos de concreto
et
reforzado para alcantarillado fabricados según el
método de diseño directo.
cr
• PN INTE 16-11-24-10 (ASTM C 923), Norma para
En el caso de las tuberías cubiertas por la norma ASTM C 361 las tuberías y conectores elásticos entre estructuras de pozos de
juntas deben probarse a un 120% de la presión especificada por 20 minutos. inspección de concreto reforzado, tubos y laterales¨.
Prueba de cortante de la junta

on •
•
PN INTE 16-11-23-10 (ASTM C 478), Norma para pozos
de concreto reforzados prefabricados.
PN INTE 16-11-21-10 (ASTM C 1577), Norma para
De acuerdo con la norma ASTM C 443 las juntas de las tubería deben de
secciones de caja monolíticas prefabricadas en concreto
C
someterse a una prueba de cortante para asegurar la capacidad estructural reforzado para alcantarillas, aguas pluviales y aguas
de la junta ante cargas diferenciales (Fig. 3.17). residuales diseñadas conforme a AASHTO LRFD.
Fig. 3.17 Prueba de cortante de la junta • PN INTE 16-11-29-10 (BS EN 1916), Tubo reforzado de
de
F concreto para hincar.

LF Placa de madera
75 mm • RTCR 383:2004, Cementos hidráulicos especifi-
((OAL/2) - 75 mm
caciones.
os
Diámetro Normas internacionales relacionadas

D
(m) • ASTM A 82, "Specification for Steel Wire, Plain, for
WP Pieza de madera
Concrete Reinforcement".
t
• ASTM A 185, "Specification for Steel Welded Wire

uc
Apoyo de Reinforcement, Plain, for Concrete".

Apoyo de
madera OAL - 125 mm Reacción madera
75 mm especificada R • ASTM A 496, Specification for Steel Wire, Deformed, for
R = Reacción R = 58.33kN x Diámetro interno en metros Concrete Reinforcement.
WP = Peso nominal de la tubería ((OAL) - 125 mm)R - ((OAL/2) - 75 mm)WP
F = Fuerza adicional requerida F= • ASTM A 497, Specification for Steel Welded Wire
od
LF
Fuente: American Society for Testing and Materials (ASTM) Reinforcement, Deformed, for Concrete¨.
• ASTM A 615/A 615M, Specification for Deformed and
Todas estas pruebas son verificadas por el LANAME periódicamente o a Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
solicitud del cliente.
Pr
• ASTM A 706 Standard Specification for Low-Alloy Steel

Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement.
3.5 Normas y estándares aplicables a las tuberías de concreto • ASTM C 14 Standard Specification for Concrete Sewer,
En Costa Rica las normas vigentes a la fecha para las tuberías de concreto Storm Drain, and Culvert Pipe.
son las normas INTECO, específicamente: • ASTM C 31 Practice for Making and Curing Concrete Test
• INTE 16-11-01-08,"Tuberías de concreto reforzado para alcantarillado". Specimens in the Field.
• INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14) “Tubos de concreto sin refuerzo para • ASTM C 39 Test Method for Compressive Strength of
alcantarillado”. Cylindrical Concrete Specimens.
41
• ASTM C 42 Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed • ASTM C 989 "Specification for Ground Granulated Blast-
Beams of Concrete. Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars".
• ASTM C 76 Standard Specification for Reinforced Concrete Culvert, Storm • ASTM C 990 Standard Specification for Joints for
Drain, and Sewer Pipe. Concrete Pipe, Manholes, and Precast Box Sections Using
• ASTM C 150 Specification for Portland Cement. Preformed Flexible Joint Sealants.
• ASTM C 260, "Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete". • ASTM C 1017/C1017M, "Specification for Chemical
Admixtures for use in Producing Flowing Concrete".
• ASTM C 309, "Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for
Curing Concrete". • ASTM C 1103 Standard Practice for Joint Acceptance
A.
Testing of Installed Precast Concrete Pipe Sewer Lines.
• ASTM C 361 Standard Specification for Reinforced Concrete Low-Head
Pressure Pipe. • ASTM C 1116 Specification for Fiber-Reinforced Concrete
and Shotcrete".
• ASTM C 443/AASHTO M 198 Standard Specification for Joints for Circular
S.
Concrete Sewer and Culvert Pipe, Using Rubber Gaskets. • ASTM C 1131 Standard Practice for Least Cost (Life Cycle)
Analysis of Concrete Culvert, Storm Sewer, and Sanitary
• ASTM C 444 Standard Specification for Perforated Concrete Pipe.
Sewer Systems.
• ASTM C 478/AASHTO M 199 Standard Specification for Precast Reinforced
Concrete Manhole Sections. • ASTM C 1214 Standard Test Method for Concrete Pipe
o
Sewer lines by Negative Air Pressure (Vacuum) Test
• ASTM C 494/C 494M "Specification for Chemical Admixtures for Concrete".
Method.
et
• ASTM A 496 "Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete
• ASTM C 1244 Standard Test Method for Concrete Sewer
Reinforcement".
Manholes by the Negative Air Pressure (Vacuum) Test
• ASTM C 497 Standard Test Methods for Concrete Pipe, Manhole Sections, or Prior to Backfill.
cr
Tile.
• ASTM C 1417 Standard Specification for Manufacture of
• ASTM C 506/ AASHTO M 206 Standard Specification for Reinforced Concrete Reinforced Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert
•
Arch Culvert, Storm Drain, and Sewer Pipe. on
ASTM C 507/ AASHTO M 207 Standard Specification for Reinforced Concrete
Elliptical Culvert, Storm Drain, and Sewer Pipe.
•
Pipe for Direct Design.
ASTM C 1433/ AASHTO M 259/ AASHTO M 273 Standard
Specification for Precast Reinforced Concrete Monolithic
• ASTM C 595 "Specification for Blended Hydraulic Cements". Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers.
C
• ASTM A 615/A 615M "Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for • ASTM C 1479 Standard Practice for Installation of Precast
Concrete Reinforcement". Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert Pipe Using
• ASTM C 618 "Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Standard Installations.
de
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete". • ASTM C 1619 Standard Specification for Elastomeric
• ASTM C-655 Standard Specification for Reinforced Concrete D-Load Culvert, Seals for Joining Concrete Structures.
Storm Drain, and Sewer Pipe. • ASTM C 1628 Standard Specification for Joints for
• ASTM C 789/ AASHTO M 259 Standard Specification for Precast Reinforced Concrete Gravity Flow Sewer Pipe, Using Rubber Gaskets.
os
Concrete Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers. • AWWA 302 Reinforced Concrete Pressure Pipe, Non-
• ASTM C 822 Standard Definitions of Terms Relating to Concrete Pipe and Cylinder Type for Water and Other Liquids.
Related Products. • ASCE 15 Standard Practice for Direct Design of Buried
Precast Concrete Pipe Using Standard Installations
t
• ASTM C 850/ AASHTO M 273 Precast Reinforced Concrete Box Sections for
(SIDD).
uc
Culverts, Storm Drains, and Sewers with less than 2 ft. of Cover Subject to
Highway Loading. • ASCE 27 Standard Practice for Direct Design of Precast
• ASTM C 877 External Sealing Bands for Non-Circular Concrete Sewer, Storm Concrete Pipe for Jacking in trenchless Construction.
Drain and Culvert Pipe. • EN 1916 Concrete pipes and fittings, unreinforced, steel
od
• ASTM C 890 Standard Practice for Minimum Structural Design Loading for fiber and reinforced.
Monolithic or Sectional Precast Concrete Water and Wastewater Structures. • EN 1917 Concrete manholes and inspection chambers,
• ASTM C 913 Standard Specification for Precast Concrete Water and unreinforced, steel fiber and reinforced.
Pr
Wastewater Structures. • BS 5911-1 Concrete pipes and ancillary concrete

• ASTM C 923 Resilient Connectors Between Reinforced Concrete Manhole products.
Structures and Pipes. Part 1: Specification for unreinforced and reinforced
• ASTM C 924 Low-Pressure Air Test of Concrete Pipe Sewer Lines. concrete pipes (including jacking pipes) and fittings with
• ASTM C 969 Infiltration and Exfiltration Acceptance Testing of Installed Precast flexible joints (complementary to BS EN 1916:2002).
Concrete Pipe Sewer Lines. • BS EN 124 Gully tops and manhole tops for vehicular and
• ASTM C 985 Non-Reinforced Concrete Specified Strength Culvert, Storm Drain pedestrian areas. Design requirements, type testing,
and Sewer Pipe Lines. marking, quality control.
42
3.6 Aspectos de diseño
a) Diseño estructural
La teoría clásica para determinar las cargas de suelo sobre tuberías de Dependiendo de la altura del relleno y/o la forma de la
concreto publicada en 1930 fue desarrollada por A. Marston para tuberías zanja en que se coloca la tubería se pueden tener cuatro
colocadas en zanjas angostas “trench” en suelo natural y tuberías en condiciones de instalación, las cuales determinan en
terraplén “embankment” o sobre el nivel de terreno natural y se cubren gran forma la carga muerta que soportará la tubería
seguidamente. (Fig. 3.19).
A.
Posteriormente M.G. Spangler en 1933 presenta tres configuraciones de Estas condiciones son de la más crítica a la menos
apoyo de las tuberías o cama y el concepto de factor de apoyo “bedding crítica: instalación en terraplén o relleno en proyección
factor” que relaciona la resistencia de la tubería enterrada con la resistencia positiva, instalación en terraplén o relleno en
S.
obtenida en la prueba de tres aristas. proyección negativa, instalación en trinchera e
Esta resistencia es dependiente de dos factores: instalación hincada.
• Del ancho y la calidad de la superficie de apoyo con la tubería.
o
• La magnitud de la presión lateral y de la altura de la tubería sobre la cual Fig. 3.19 Condiciones típicas de instalación
ésta actúa.
et
Parte superior
Aún cuando el trabajo de Marston y Spangler es conservador y da buenos Superficie original del terreno del terraplén o relleno
resultados, los conceptos de diseño tienen sus limitaciones.
cr
En 1970, La Asociación Americana de Tuberías de Concreto (ACPA) realizó un
extenso programa de investigación sobre la interacción entre el suelo y las H H
tuberías de concreto. Esta investigación culminó con el desarrollo del
programa de Análisis y Diseño de la Interacción entre las Tuberías y el Suelo
SPIDA, para el diseño directo de tuberías de concreto enterradas. Este
posteriormente llevó al desarrollo de cuatro tipos de Instalaciones Estándar
on Superficie
original
y un programa simplificado de diseño denominado Diseño Directo con del terreno
X = pDo
C
Do Do
Instalaciones Estándares SIDD (ASCE 15).
Este desarrollo reemplaza las históricas condiciones de apoyo o camas tipo
A,B,C,D usadas en el método indirecto de diseño y trae grandes ventajas al
de
permitir escoger entre diferentes niveles de compactación y suelos, lo cual Bd Terraplén en proyección
positiva
permite analizar la opción mas económica para cada sitio de proyecto y el Trinchera o zanja
H = Altura de relleno sobre la corona del tubo
acarreo o no de material selecto. Bd = Ancho de zanja
X = Altura del tubo que sobresale de la superficie original del terreno
p = Razón de proyección = X/Do
os
Terminología y condiciones de instalación

En la Fig. 3.19 se muestra la terminología general y elementos que
Parte superior
conforman la estructura de soporte en la instalación de tuberías de del terraplén o relleno Superficie original del terreno
concreto.
t
uc
Fig. 3.18 Terminología de la instalación de la tubería de concreto

H H
Bd
X’ = p’Bd
D0 = Diámetro externo de la tubería
od
Di = Diámetro interno de la tubería

Sobre relleno H
Do Do
Parte superior
Pr
D0 Corona
Acostillado
Sobre relleno Zona de soporte lateral
Terraplén en proyección Bt
Di negativa
Tubería hincada
Inverso Trinchera o zanja
Bt = Diámetrop externo de la excavación
X’ = Altura entre la corona del tubo y la superficie del terreno original
p’ = Razón de proyección = X’/Bd
Encamado Parte inferior
Fundación
Sobre relleno Suelo natural o relleno compactado
43
Tipos de instalación estándar

Tabla 3.7 Sistema unificado de clasificación de suelos
Los tipos de instalación están- Simbología
dar se clasifican en cuatro, Primera/ segunda letra
según el tipo material y com- G Grava Más del 50% de la fracción gruesa de las partículas retenidas en la malla # 4 (4.75 mm)
pactación del mismo, lo que S Arena Mas del 50% de la fracción gruesa de las partículas pasando la malla # 4 (4.75 mm)
define el grado de rigidez de la Mas del 12% de las partícula pasa la malla 200. La clasificación depende de las caracteristicas de plasticidad
cama de apoyo y confina- M Limo
del material pasando la malla 40 (0.425 mm)
miento lateral de la tubería. Mas del 12% de las partícula pasa la malla 200. La clasificación depende de las caracteristicas de plasticidad
C Arcilla
A.
del material pasando la malla 40 (0.425 mm)
Los suelos se clasifican en
cuatro categorías que relacio- O Orgánico Suelos compresibles con alto contenido de materia orgánica
nan el tipo de suelo y el nivel Segunda Letra
S.
de compactación según la P Pobremente graduado ( Tamaño uniforme de partículas)
W Bien graduado (Distintos tamaños de partículas)
codificación del sistema unifi- H Alta plasticidad, límite líquido mayor de 50
cado de clasificación de suelos L Baja plasticidad, límite líquido menor o igual a 50
UCSS, AASHTO. Tablas 3.7 y División de tamaño
o
3.8. Grueso Más del 50% de las partículas retenidas en la malla 200 (0.075 mm)
Fino Más del 50 % de las partículas pasando la malla 200 (0.075 mm)
et
Tabla 3.8 Clasificaciones equivalentes USCS y AASHTO para designación de suelos
cr
Tipo representativo de suelo
Categoría AASHTO
USCS (ASTM D 2487) Descripción
(M 145)
Suelos granulares gruesos y límpios: SW,

SP, GW, GP o cualquier tipo de suelo con
on GW
Grava limpia bien graduada, de fina a gruesa con menos del 5%
pasando la malla 200 (0.075 mm)
Grava pobremente graduada, con menos del 5 % pasando la malla
GP
Categoría 1 alguno de las categorias anteriores con 200 (0.075 mm)
C
A-1, A-3
Arena Gravosa 12% o menos pasando la malla 200 ( 0.075 Arena limpia bien graduada de fina a gruesa, con menos del 5 %
SW
mm) (GW-GM, GP-GM, GW-GC, GP-GC, SW- pasando la malla 200 (0.075 mm)
SC, SW-SM, SP-SC, SP-SM) Arena pobremente graduada, con menos del 5 % pasando la malla
SP
200 (0.075 mm)
de
GM Grava limosa con más de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
GC Grava arcillosa con más de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
Suelos granulares gruesos con finos: GM, SM Areana limosa con más de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
Categoría 2 GC, SM, SC o cualquier suelo que comience SC Arena arcillosa con más de 12 % pasando la malla 200 (0.075 mm)
con alguna de estas categorías y que A2, A4
Arena Limosa Limo de baja plasticidad con más de 50% pasando la malla 200
contengan mas del 12 % pasando la malla ML
os
(0.075 mm)
Arcilla de baja plasticidad con más de 50% pasando la malla 200
CL
(0.075 mm)
GC Grava arcillosa con más de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
SC Arena arcillosa con más de 12 % pasando la malla 200 (0.075 mm)
t
Suelo granular finos: GC, SC, CL, ML , o (CL-

Categoría 3 Limo de baja plasticidad con más de 50% pasando la malla 200
uc
ML, CL/ML, ML/CL) con menos de 30% A5, A6 ML

Arcilla Limosa (0.075 mm)
retenido en la malla 200 (0.075 mm)
Arcilla de baja plasticidad con más de 50% pasando la malla 200
CL
(0.075 mm)
Limo de alta plasticidad con más de 50% pasando la malla 200 (0.075
od
MH
Categoría 4, mm)
Pero no se Arcilla de alta plasticidad con más de 50% pasando la malla 200
CH
permite en el MH, CH, OL, OH, PT A7 (0.075 mm)
acostlllamiento OL Suelo orgánico de baja plasticidad
Pr
o encamado. OH Suelo orgánico de alta plasticidad

PT Suelo altamente orgánico
Los tipos de instalación se muestran en la Tabla 3.9 y están correlacionados La decisión de cuál instalación es de tipo económica
a los factores de arco o de carga que determinó el estudio de ACPA (Fig. 3.21) influenciada por los materiales, mano de obra y equipos
utilizando una distribución de presiones tipo Heger. con que se cuente el proyecto, así como el tipo de
Una instalación tipo 1 es la que requiere mayor calidad de materiales, tubería que se desee utilizar, ya que a menor calidad de
mayor esfuerzo constructivo y grado de inspección. Mientras tanto, la instalación se requiere una tubería de mayor
instalación tipo 4 requiere poco esfuerzo constructivo o de inspección. resistencia.
44
Tabla 3.9 Instalaciones estándar y requerimientos mínimos de compactación
Tipo de instalación Espesor del encamado Zona de acostillamiento y parte externa de Zona de soporte lateral
la cama
Tipo 1 Espesor mínimo Do/24, pero no menos de 75 Suelo categoría I al 90% de Proctor Suelo categoría I al 90% Proctor Estándar
mm. Si la fundación es roca, use un mínimo de Estándar Suelo categoría II al 95% Proctor Estándar
Do/12, pero no menos de 150 mm Suelo categoría III al 100% Proctor Estándar
Tipo 2 Espesor mínimo Do/24, pero no menos de 75 Suelo categoría I al 90% Proctor Estándar Suelo categoría I al 85% Proctor Estándar
mm. Si la fundación es roca, use un mínimo de Suelo categoría II al 95% Proctor Estándar Suelo categoría II al 90% Proctor Estándar
Do/12, pero no menos de 150 mm Suelo categoría III al 95% Proctor Estándar
A.
Tipo 3 Espesor mínimo Do/24, pero no menos de 75 Suelo categoría I al 85% Proctor Estándar Suelo categoría I al 85% Proctor Estándar
mm. Si la fundación es roca, use un mínimo de Suelo categoría II al 90% Proctor Estándar Suelo categoría II al 90% Proctor Estándar
Do/12, pero no menos de 150 mm Suelo categoría III al 95% Proctor Estándar Suelo categoría III al 95% Proctor Estándar
S.
Tipo 4 No requiere cama a menos que sea fundación en No requiere compactación para los suelos No requiere compactación para los suelos
roca. Espesor Do/12 pero no menos de 150 mm categoría I y II. Suelo categoría II al 85% categoría I y II. Suelo categoría II al 85%
Proctor Estándar Proctor Estándar
o
Cargas Fig. 3.20 Condiciones típicas de instalación
et
Los tipos de carga que actúan en una tubería son el peso
propio, el peso del agua en la tubería, las cargas vivas
durante el proceso constructivo o en operación durante
cr
la vida útil de la estructura.
Tipo de
Como carga muerta se tiene el peso del suelo sobre la VAF HAF
instalación
tubería, el cual se multiplica por un factor de arco
vertical. Tanto el peso como el factor de arco dependen
1
2
on 1.35
1.40
0.45
0.40
de la geometría y tipo de instalación a emplear. Una vez 3 1.40 0.37
obtenida la carga muerta esta se divide por un factor de 4 1.45 0.30
C
encamado el cual a su vez depende del diámetro de la
tubería y/o tipo de instalación.
de
Tabla 3.10 Carga viva que rige el diseño

Relleno sobre tubería Categoría I
Altura de relleno H Carga aplicada P El factor de encamado es un factor que se obtiene dividiendo la resistencia
m kg obtenida en el laboratorio en una prueba de tres aristas y la obtenida
os
H< 0.6 7,273 experimentalmente en campo.

0.6 <= H < 0.84 14,545 La carga viva es producto de los vehículos o camiones, trenes o aviones que
H >= 0.84 22,727 transitan sobre o cerca de la tubería y de la maquinaria de instalación
t
Relleno sobre tubería categoría II y III durante el proceso constructivo. Esta última condición puede ser más
uc
H< 0.71 7,273 severa que la condición de servicio.

0.71 <= H < 0.97 14,545
Para condiciones normales de tráfico vehicular donde la condición
H >= 0.97 22,727
constructiva no rige el diseño o se requieran cargas especiales como la de
od
aviones o trenes, la carga viva es despreciable a partir de los tres metros de

Tabla 3.11 Factor de seguridad según tipo de tubería profundidad y la configuración y tipo de carga que rige entre los cero y tres
metros de profundidad se muestra en la Tabla 3.10.
Clase de
Carga de grieta FS
Pr
tubería Al igual que la carga muerta la carga viva se divide por un factor de
N/m/mm encamado.
ASTM C14 Todos 1.5
La carga final es la suma de las cargas por metro lineal producto de la carga
ASTM C76 ≤ 100 1.25
muerta, el agua y la carga viva que se dividen por un factor de seguridad el
ASTM C76 ≥ 150 1.5
cual depende del tipo de tubería y su el diámetro (Tabla 3.11). Si se utiliza
Nota: Se puede interpolar linealmente para cargas de grieta
un factor de seguridad de 1 se obtiene la carga de grieta por metro lineal. En
caso contrario se obtiene la capacidad última por metro lineal que se
requiere en tuberías con refuerzo.
45
Si la carga por metro lineal expresada en Newtons por metro lineal se divide
por el diámetro interno de la tubería expresado en mm se obtienen la
demanda que se compara con las capacidades dadas en las Tablas 3.1 y 3.2
para las tuberías ASTM C14 y ASTM C76, respectivamente.
Para mayor información sobre cómo determinar las cargas de diseño
dependiendo del tipo de carga, configuración y tipo de instalación
utilizando el método indirecto se puede consultar “Concrete Pipe Design
Manual” de la Asociación Americana de Tuberías de Concreto (ACPA).
A.
Si se desea o es necesario un análisis más detallado se puede utilizar la
metodología de diseño directo de ASCE 15 de la Asociación Americana de
Ingenieros Civiles o el AASHTO LRFD “Bridge Design Specification” de la
S.
Asociación Americana de Oficinas de Transporte y Autopistas Estatales.
La tabla expresa en su lado izquierdo el diámetro de
tubería considerado. En su parte superior la
Tablas para cálculo de demandas y selección de tuberías profundidad de instalación medida a altura de corona, y
Una vez determinada la carga en N/m/mm se puede seleccionar la tubería en la parte interna se da la demanda para las
o
que más se adapte a las necesidades de instalación utilizando las siguientes condiciones analizadas en N/m/mm.
tablas. Por medio de colores y aplicando los factores de
et
En su cabecera se da información general de las tuberías utilizadas, el tipo seguridad de la Tabla 3.11 se muestra cuál sería el tipo
de instalación, las cargas y cualquier otro supuesto de análisis. de tubería autilizar, según corresponda bajo la norma
cr
ASTM C76 o ASTM C14.
Tablas para cálculo de demandas y selección de tuberías

on
Una vez determinada la carga en N/m/mm se puede seleccionar la tubería que más se adapte a las necesidades de instalación
utilizando las siguientes tablas.
Al pie de cada tabla se da información general de la clase de la tubería utilizada, el tipo de instalación, las cargas y cualquier otro
C
supuesto de análisis. La tabla expresa en su lado izquierdo el diámetro de tubería considerado. En su parte superior la clase de la
tubería, y en la parte interna se da la profundidad mínima y máxima para cada clase según el tipo de instalación seleccionado.
de
Tabla 3.12 Profundidades de instalación para tuberías clase C14 sin carga viva
Instalación tipo I Instalación tipo II
D.I. Clase I Clase II Clase III D.I. Clase I Clase II Clase III
Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max
(mm) (mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
os
300 0,30 10,05 0,30 4,25 0,30 11,55 300 0,30 5,45 0,30 7,00 0,30 7,90
375 0,30 9,45 0,30 3,95 0,30 10,35 375 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 7,30
450 0,30 9,10 0,30 3,65 0,30 9,75 450 0,30 4,25 0,30 6,00 0,30 6,70
525 0,30 8,50 0,30 3,65 0,30 9,75 525 0,30 3,95 0,30 5,45 0,30 6,70
600 0,30 7,90 0,30 3,35 0,30 9,75 600 0,30 3,95 0,30 5,45 0,30 6,70
t
675 0,30 7,90 0,30 3,35 0,30 9,10 675 0,30 3,65 0,30 5,15 0,30 6,10
uc
750 0,30 7,60 0,30 3,05 0,30 7,90 750 0,30 3,65 0,30 5,15 0,30 5,75
825 0,30 7,00 0,30 2,70 0,30 7,60 825 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 5,15
900 0,30 6,40 0,30 2,40 0,30 7,00 900 0,30 3,00 0,30 4,55 0,30 4,85
Instalación tipo III Instalación tipo IV
od
(mm) (mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,30 5,45 0,30 7,00 0,30 7,90 300 0,30 2,70 0,30 3,35 0,30 3,95
375 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 7,30 375 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 3,65
Pr
450 0,30 4,25 0,30 6,00 0,30 6,70 450 0,30 2,10 0,30 3,00 0,30 3,35
525 0,30 3,95 0,30 5,45 0,30 6,70 525 0,30 2,10 0,30 3,00 0,30 3,35
600 0,30 3,95 0,30 5,45 0,30 6,70 600 0,30 2,10 0,30 2,70 0,30 3,35
675 0,30 3,65 0,30 5,15 0,30 6,10 675 0,30 1,80 0,30 2,70 0,30 3,35
750 0,30 3,65 0,30 5,15 0,30 5,75 750 0,30 1,80 0,30 2,70 0,30 3,35
825 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 5,15 825 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 2,70
900 0,30 3,00 0,30 4,55 0,30 4,85 900 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 2,70
Alturas de relleno basadas en: Tubería Clase I norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)
1. Peso del suelo de 1900 kg/m2 Tubería Clase II norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)
3. Instalación en terraplén Tubería Clase III norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)
D.I. Diámetro interno de la tubería - Prof.: Profundidad Diseño especial
Fuente: American Concrete Pipe Association
46
Tabla 3.13 Profundidades de instalación para tuberías clase C14 con carga viva
(mm) (mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,60 5,45 0,60 7,30 0,60 8,50 300 0,60 4,25 0,60 5,45 0,30 6,40
375 0,60 4,85 0,60 6,70 0,60 7,60 375 0,60 3,65 0,60 5,15 0,60 5,75
450 0,60 4,25 0,60 6,70 0,60 7,30 450 0,60 3,35 0,60 4,85 0,30 5,45
525 0,60 3,95 0,60 6,10 0,30 7,30 525 0,60 3,05 0,30 4,55 0,30 5,45
600 0,90 3,65 0,60 5,75 0,30 7,30 600 0,90 2,70 0,30 4,25 0,30 5,45
A.
675 0,90 3,65 0,30 5,75 0,30 6,70 675 0,90 2,70 0,30 4,25 0,30 4,85
750 0,90 3,35 0,30 5,45 0,30 6,40 750 0,90 2,40 0,30 4,25 0,30 4,55
825 0,90 3,05 0,30 4,85 0,30 5,45 825 0,60 2,10 0,30 3,65 0,30 4,25
900 0,60 3,05 0,30 4,55 0,30 5,15 900 0,60 2,10 0,30 3,35 0,30 3,95
S.
(mm) (mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,60 3,05 0,60 4,25 0,30 4,85 300 1,20 1,50 0,60 2,40 0,60 3,05
o
375 0,60 2,70 0,60 3,95 0,60 4,55 375 0,60 2,40 0,60 2,70
450 0,90 2,40 0,60 3,65 0,30 4,25 450 0,60 2,10 0,60 2,40
525 0,90 2,10 0,30 3,65 0,30 4,25 525 0,90 2,10 0,60 2,70
et
600 0,90 2,10 0,30 3,35 0,30 4,25 600 0,90 1,80 0,30 2,70
675 0,90 1,80 0,30 3,35 0,30 3,65 675 0,90 1,80 0,30 2,40
750 0,90 1,50 0,30 3,05 0,30 3,65 750 0,90 1,80 0,30 2,10
825 0,90 1,50 0,30 2,70 0,30 3,05
cr
825 0,90 1,50 0,30 2,10
900 0,30 2,40 0,30 2,70 900 0,90 1,20 0,30 1,50
2. Carga viva AASHTO HL-93 (AASHTO LRFD 2007)
3. Instalación en terraplén
D.I. Diámetro interno de la tubería - Prof.: Profundidad
Fuente: American Concrete Pipe Association
on Tubería Clase III norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)
Diseño especial
C
Tabla 3.14 Profundidades de instalación para tuberías clase C76 sin carga viva
de
Instalación tipo I
D.I. Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V
Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max Prof. Min Prof. Max
(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 13,70 0,30 18,25
375 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 14,00 0,30 18,25
os
450 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 14,00 0,30 18,25

525 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 14,00 0,30 18,25
600 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 14,00 0,30 18,25
675 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 13,70 0,30 18,25
t
750 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 13,70 0,30 18,25

825 0,30 6,70 0,30 8,80 0,30 13,70 0,30 18,25
uc
900 0,30 6,70 0,30 8,50 0,30 13,40 0,30 18,25

1050 0,30 6,70 0,30 8,50 0,30 13,40 0,30 18,25
1200 0,30 6,40 0,30 8,50 0,30 13,40 0,30 18,25
1350 0,30 6,40 0,30 8,50 0,30 13,40 0,30 18,25
od
1500 0,30 5,15 0,30 6,40 0,30 8,50 0,30 13,10 0,30 18,25
1650 0,30 5,15 0,30 6,40 0,30 8,20 0,30 13,10 0,30 18,25
1800 0,30 5,15 0,30 6,40 0,30 8,20 0,30 13,10 0,30 18,25
1950 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 8,20 0,30 12,80
2100 0,30 4,85 0,30 6,10 0,30 8,20 0,30 12,80
Pr
2250 0,30 4,85 0,30 6,10 0,30 8,20

2400 0,30 4,85 0,30 6,10 0,30 8,20
3. Instalación en terraplén Tubería Clase III norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
D.I. Diámetro interno de la tubería - Prof.: Profundidad Tubería Clase IV norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Fuente: American Concrete Pipe Association Tubería Clase V norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Diseño especial
47
Instalación tipo II
(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,75 0,30 13,40
375 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,75 0,30 13,70
450 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,75 0,30 13,70
525 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,75 0,30 13,40
600 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,40
675 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,40
750 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,40
A.
825 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,40
900 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,10
1050 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,10
1200 0,30 4,55 0,30 6,05 0,30 9,45 0,30 13,10
S.
1350 0,30 4,55 0,30 5,75 0,30 9,45 0,30 13,10
1500 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 5,75 0,30 9,10 0,30 13,10
1650 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 5,75 0,30 9,10 0,30 13,10
1800 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 5,75 0,30 9,10 0,30 12,80
1950 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 5,75 0,30 9,10
o
2100 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 5,75 0,30 9,10
2250 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 5,75
et
2400 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 5,75
Instalación tipo III

cr
(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,30 0,30 9,10
375
450
525
600
0,30
0,30
0,30
0,30
on
3,65
3,65
3,65
3,65
0,30
0,30
0,30
0,30
4,85
4,85
4,85
4,85
0,30
0,30
0,30
0,30
7,60
7,60
7,60
7,60
0,30
0,30
0,30
0,30
9,10
9,10
9,10
9,10
675 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,60 0,30 9,10
C
750 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,60 0,30 9,10
825 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,30 0,30 9,10
900 0,30 3,65 0,30 4,55 0,30 7,30 0,30 9,10
1050 0,30 3,65 0,30 4,55 0,30 7,30 0,30 9,10
de
1200 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,30 0,30 9,10

1350 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,30 0,30 9,10
1500 0,30 2,70 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,30 0,30 9,10
1650 0,30 2,70 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,00 0,30 9,10
1800 0,30 2,70 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,00 0,30 9,10
1950 0,30 2,70 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,00
2100 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,00
os
2250 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 4,55

2400 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 4,55
Instalación tipo IV
t

uc
(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,30 2,40 0,30 3,00 0,30 4,85 0,30 6,70
375 0,30 2,40 0,30 3,00 0,30 4,85 0,30 7,00
od
450 0,30 2,40 0,30 3,00 0,30 4,85 0,30 7,00

525 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
600 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
675 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
750 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
Pr
825 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30

900 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1050 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1200 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1350 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1500 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1650 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1800 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15 0,30 7,30
1950 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15
2100 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,15
2250 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,35
2400 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 3,00
48
Tabla 3.15 Profundidades de instalación para tuberías clase C76 con carga viva
Instalación tipo I
(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,90 4,55 0,60 6,40 0,30 10,35 0,30 14,30
375 0,60 4,85 0,60 6,40 0,30 10,35 0,30 14,90
450 0,60 4,85 0,60 6,40 0,30 10,65 0,30 15,20
525 0,60 4,85 0,30 6,40 0,30 10,65 0,30 15,20
A.
600 0,60 4,85 0,30 6,40 0,30 10,65 0,30 15,20
675 0,60 4,85 0,30 6,40 0,30 10,65 0,30 15,20
750 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 10,65 0,30 15,20
825 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 10,65 0,30 14,90
S.
900 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 10,35 0,30 14,90
1050 0,30 4,85 0,30 6,40 0,30 10,35 0,30 14,90
1200 0,30 4,55 0,30 6,40 0,30 10,35 0,30 14,90
1350 0,30 4,55 0,30 6,40 0,30 10,35 0,30 14,90
1500 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 6,40 0,30 10,05 0,30 14,60
o
1650 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 6,10 0,30 10,05 0,30 14,60
1800 0,30 3,35 0,30 4,25 0,30 6,10 0,30 10,05 0,30 14,30
et
1950 0,30 3,05 0,30 4,25 0,30 6,10 0,30 9,75
2100 0,30 3,05 0,30 4,25 0,30 5,75 0,30 9,75
2250 0,30 3,05 0,30 4,25 0,30 5,75
2400 0,30 3,05 0,30 3,95 0,30 5,75
cr
Instalación tipo II
D.I.
(mm)
(m)
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m) (m)
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
on (m)
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m) (m)
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m) (m)
300 0,90 3,35 0,60 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
375 0,60 3,65 0,60 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
C
450 0,60 3,65 0,60 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
525 0,60 3,65 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
600 0,60 3,65 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
675 0,60 3,65 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
de
750 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55

825 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
900 0,30 3,65 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
1050 0,30 3,35 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
1200 0,30 3,35 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
1350 0,30 3,35 0,30 4,85 0,30 7,90 0,30 11,55
os
1500 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,90 0,30 11,25
1650 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,60 0,30 11,25
1800 0,30 2,10 0,30 3,35 0,30 4,55 0,30 7,60 0,30 11,25
1950 0,30 2,10 0,30 3,05 0,30 4,55 0,30 7,60
t
2100 0,30 2,10 0,30 3,05 0,30 4,55 0,30 7,60

2250 0,30 2,10 0,30 3,05 0,30 4,55
uc
2400 0,30 2,10 0,30 3,05 0,30 4,25
od
2. Carga viva AASHTO HL-93 (AASHTO LRFD 2007) Tubería Clase III norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
3. Instalación en terraplén Tubería Clase IV norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
D.I. Diámetro interno de la tubería - Prof.: Profundidad Tubería Clase V norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Fuente: American Concrete Pipe Association Diseño especial
Pr
49
Instalación tipo III

(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 0,90 2,40 0,60 3,60 0,30 6,10 0,30 8,80
375 0,60 2,70 0,60 3,60 0,30 6,10 0,30 8,80
450 0,60 2,70 0,60 3,60 0,30 6,40 0,30 8,80
525 0,60 2,70 0,30 3,60 0,30 6,40 0,30 8,80
600 0,60 2,70 0,30 3,60 0,30 6,40 0,30 8,80
675 0,60 2,70 0,30 3,60 0,30 6,40 0,30 8,80
750 0,60 2,70 0,30 3,60 0,30 6,40 0,30 8,80
A.
825 0,30 2,70 0,30 3,60 0,30 6,10 0,30 8,80
900 0,30 2,70 0,30 3,60 0,30 6,10 0,30 8,80
1050 0,30 2,40 0,30 3,60 0,30 6,10 0,30 8,80
1200 0,30 2,40 0,30 3,60 0,30 6,10 0,30 8,80
S.
1350 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 6,10 0,30 8,80
1500 0,60 1,50 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 6,10 0,30 8,80
1650 0,60 1,50 0,30 2,40 0,30 3,35 0,30 5,75 0,30 8,80
1800 0,60 1,50 0,30 2,10 0,30 3,35 0,30 5,75 0,30 8,50
1950 0,30 1,50 0,30 2,10 0,30 3,35 0,30 5,75
o
2100 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,35 0,30 5,75
2250 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,35
2400 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,05
et
Instalación tipo IV
cr
(mm)
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
300 o,90 1,80 0,30 3,65 0,30 5,45
375 0,90 2,10 0,30 3,95 0,30 5,75
450
525
600 1,20
on
1,20
0,60
0,60
0,30
2,10
2,10
2,40
0,30
0,30
0,30
3,95
3,95
4,25
0,30
0,30
0,30
5,75
6,10
6,10
675 1,20 1,20 0,30 2,40 0,30 4,25 0,30 6,10
750 0,90 1,20 0,30 2,40 0,30 4,25 0,30 6,10
C
825 0,90 1,20 0,30 2,40 0,30 4,25 0,30 6,10
900 0,30 1,20 0,30 2,40 0,30 4,25 0,30 6,10
1050 0,30 1,20 0,30 2,40 0,30 4,25 0,30 6,10
1200 0,30 1,20 0,30 2,40 0,30 4,25 0,30 6,10
de
1350 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 4,25 0,30 6,10

1500 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 4,25 0,30 6,10
1650 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,95 0,30 6,10
1800 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,95 0,30 6,10
1950 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,95
2100 0,30 1,20 0,30 2,10 0,30 3,95
os
2250 0,30 0,90 0,30 2,10

2400 0,30 0,30 0,30 0,90 0,30 1,80
Diseño hidráulico
t
Para facilitar la selección del tipo y diámetro del tubo

uc
que permita el comportamiento hidráulico adecuado

de la alcantarilla que se está proyectando instalar, se
incluyen cinco tablas. Estas tablas contemplan los tres
od
casos más comunes de usos para tubería de concreto:

• Alcantarillas para caminos y carreteras
• Alcantarillas en canales de riego o zanjas de
Pr
drenaje
• Alcantarillado pluvial y sanitario
El cálculo de los parámetros que intervienen en el
diseño se obtuvieron a partir de las definiciones y
valores dados en la tabla 3.16, la cual presenta
información útil para el diseño hidráulico de tuberías y
mediante la aplicación de las fórmulas de Manning y de
flujo crítico.
50
Tabla 3.16 Propiedades geométricas de los tubos
A.
y A P R T D AD1/2 AR2/3
S.
d d2 d d d d d5/2 d8/3
0.02 0.0037 0.2838 0.0132 0.2800 0.0134 0.0004 0.0002 0.5676
0.04 0.0105 0.4027 0.0262 0.3919 0.0269 0.0017 0.0009 0.8054
0.06 0.0192 0.4949 0.0389 0.4750 0.0405 0.0039 0.0022 0.9899
o
0.08 0.0294 0.5735 0.0513 0.5426 0.0542 0.0069 0.0041 1.1470
0.10 0.0409 0.6435 0.0635 0.6000 0.0681 0.0107 0.0065 1.2870
et
0.12 0.0534 0.7075 0.0755 0.6499 0.0821 0.0153 0.0095 1.4150
0.14 0.0668 0.7670 0.0871 0.6940 0.0963 0.0207 0.0131 1.5340
0.16 0.0811 0.8230 0.0986 0.7332 0.1106 0.0270 0.0173 1.6461
0.18 0.0961 0.8763 0.1097 0.7684 0.1251 0.0340 0.0220 1.7526
cr
0.20 0.1118 0.9273 0.1206 0.8000 0.1398 0.0418 0.0273 1.8546
0.22 0.1281 0.9764 0.1312 0.8285 0.1546 0.0504 0.0331 1.9528
0.24 0.1449 1.0239 0.1416 0.8542 0.1697 0.0597 0.0394 2.0479
0.26
0.28
0.30
0.1623
0.1800
0.1982
1.0701
1.1152
1.1593
0.1516
0.1614
0.1709
on
0.8773
0.8980
0.9165
0.1850
0.2005
0.2162
0.0698
0.0806
0.0921
0.0461
0.0534
0.0610
2.1403
2.2304
2.3186
0.32 0.2167 1.2025 0.1802 0.9330 0.2322 0.1044 0.0691 2.4051
C
0.34 0.2355 1.2451 0.1891 0.9474 0.2485 0.1174 0.0776 2.4901
0.36 0.2546 1.2870 0.1978 0.9600 0.2652 0.1311 0.0864 2.5740
0.38 0.2739 1.3284 0.2062 0.9708 0.2821 0.1455 0.0956 2.6569
0.40 0.2934 1.3694 0.2142 0.9798 0.2994 0.1605 0.1050 2.7389
de
0.42 0.3130 1.4101 0.2220 0.9871 0.3171 0.1763 0.1148 2.8202

0.44 0.3328 1.4505 0.2295 0.9928 0.3353 0.1927 0.1284 2.9010
0.46 0.3527 1.4907 0.2366 0.9968 0.3539 0.2098 0.1349 2.9814
0.48 0.3727 1.5308 0.2435 0.9992 0.3730 0.2276 0.1453 3.0616
0.50 0.3927 1.5708 0.2500 1.0000 0.3927 0.2461 0.1558 3.1416
0.52 0.4127 1.6108 0.2562 0.9992 0.4130 0.2652 0.1665 3.2216
os
0.54 0.4327 1.6509 0.2621 0.9968 0.4340 0.2850 0.1772 3.3018

0.56 0.4526 1.6911 0.2676 0.9928 0.4558 0.3055 0.1879 3.3822
0.58 0.4724 1.7315 0.2728 0.9871 0.4785 0.3268 0.1987 3.4630
0.60 0.4920 1.7722 0.2776 0.9798 0.5022 0.3487 0.2094 3.5443
t
0.62 0.5115 1.8132 0.2821 0.9708 0.5269 0.3713 0.2200 3.6263

uc
0.64 0.5308 1.8546 0.2862 0.9600 0.5530 0.3947 0.2306 3.7092

0.66 0.5499 1.8965 0.2900 0.9474 0.5804 0.4190 0.2409 3.7931
0.68 0.5687 1.9391 0.2933 0.9330 0.6096 0.4440 0.2511 3.8781
0.70 0.5872 1.9823 0.2962 0.9165 0.6407 0.4700 0.2610 3.9646
od
0.72 0.6054 2.0264 0.2987 0.8980 0.6741 0.4971 0.2705 4.0528

0.74 0.6231 2.0715 0.3008 0.8773 0.7103 0.5252 0.2798 4.1429
0.76 0.6405 2.1176 0.3024 0.8542 0.7498 0.5546 0.2886 4.2353
0.78 0.6573 2.1652 0.3036 0.8285 0.7933 0.5854 0.2969 4.3304
0.80 0.6736 2.2143 0.3042 0.8000 0.8420 0.6181 0.3047 4.4286
Pr
0.82 0.6893 2.2653 0.3043 0.7684 0.8970 0.6528 0.3118 4.5306

0.84 0.7043 2.3186 0.3038 0.7332 0.9605 0.6903 0.3183 4.6371
0.86 0.7186 2.3746 0.3026 0.6940 1.0354 0.7312 0.3239 4.7492
0.88 0.7320 2.4341 0.3007 0.6499 1.1263 0.7769 0.3286 4.8682
0.90 0.7445 2.4981 0.2980 0.6000 1.2409 0.8294 0.3322 4.9962
0.92 0.7560 2.5681 0.2944 0.5426 1.3933 0.8923 0.3345 5.1362
0.94 0.7662 2.6467 0.2895 0.4750 1.6131 0.9731 0.3353 5.2933
0.96 0.7749 2.7389 0.2829 0.3919 1.9771 1.0895 0.3339 5.4778
0.98 0.7816 2.8578 0.2735 0.2800 2.7916 1.3060 0.3294 5.7156
1.00 0.7854 2.1416 0.2500 0.0000 0.3117 6.2832
51
Se recomienda:
½ Uso de tubos reforzados con un diámetro mayor o igual a 600 mm.
Q = A (gD)
para flujo crítico Caudal de diseño producido por tormenta con período de retorno de 5 años.
2/3 ½
Q = (A R S )/n
Fig. 3.21 Alcantarilla con control a la entrada
para flujo normal (Manning)
A.
d
Siendo: d
Q = caudal de diseño S > Sc
S.
yc = 0.698 d
g = 9.8 m/s, aceleración de la gravedad
A = área hidráulica
Tabla 3.17 Alcantarillas con nivel máximo del agua
D = profundidad hidráulica en la corona del tubo
o
R = radio hidráulico
S= pendiente de la tubería Diámetro Diámetro Caudal Área Pendiente
et
nominal (cm) interior (cm) (m3/seg) (m2) crítica (m/m)
D = diámetro interno del tubo
n = 0.013, coeficiente de rugosidad de Manning 10 10.2 0.005 0.0060 0.0113
cr
para tubos de concreto. 15 15.2 0.013 0.0133 0.0099
El valor de n = 0.13 es un valor de diseño que toma en 20 20.3 0.026 0.0238 0.0090
cuenta la rugosidad propia del tubo y del sistema de 25 25.4 0.046 0.0372 0.0083
alcantarillado con pozos u obstruciones. El valor de
laboratorio normalmente es de 0.09 a 0.10 y es igual al
on30 30.5 0.073 0.0537 0.0078
de otros sistemas de tuberías como PVC. 30 30.0 0.070 0.0519 0.0079

C
40 40.0 0.144 0.0923 0.0071
De acuerdo con estudios conducidos en la Universidad
50 50.0 0.252 0.1442 0.0066
de Utah y publicados por la American Concrete Pipe
60 60.0 0.397 0.2076 0.0062
Association (ACPA).
70 70.0 0.584 0.2826 0.0059
de
80 80.0 0.816 0.3691 0.0057

Alcantarillas para carreteras y caminos 90 90.0 1.090 0.4672 0.0054
100 100.0 1.420 0.5767 0.0053
Los valores de caudal y la pendiente crítica dados en la
120 120.0 2.250 0.8305 0.0050
tabla 3.17, fueron calculados para las siguientes
os
condiciones:
137 137.2 3.140 1.086 0.0047
• Altura del nivel de agua a la entrada menor o igual a 152 152.4 4.090 1.340 0.0046
la altura de la corona del tubo. 168 167.6 5.180 1.620 0.0044
t
• Control a la entrada: pendiente del tubo 15% mayor 183 182.9 6.450 1.929 0.0043
uc
a la pendiente crítica (Sc). 213 213.4 9.480 2.626 0.0041
• Salida debe estar libre (no sumergida).

Notas: 1) θc = 3.01522 (ángulo a profundidad crítica). 2) y/d = 0.68862
od
(corresponde a θc). 3) n = 0.013 (coeficiente de Manning).
En zonas con pendientes bajas a veces resulta difícil colocar el tubo a

Pr
pendientes mayores que la crítica, los niveles de agua a la salida son altos y
sumergen el tubo.
En estos casos varían algunos de los supuestos hechos para el caso anterior
y la alcantarilla trabaja con control a la salida.
La tabla 3.18 permite seleccionar el tubo para estas condiciones de flujo
para los diferentes tubos trabajando llenos y para varios gradientes
hidráulicos (H/L).
52
Tabla 3.18 Alcantarillas trabajando a tubo lleno
Diám. Diám. Área Gradiente = 0.005 Gradiente = 0.01 Gradiente = 0.02 Gradiente = 0.03 Gradiente = 0.04
2
nom. int. (m )
(cm) (cm) Caudal V 1.5hv Caudal V 1.5hv Caudal V 1.5hv Caudal V 1.5hv Caudal V 1.5hv
(m3/s) (m/s) (m) (m3/s) (m/s) (m) (m3/s) (m/s) (m) (m3/s) (m/s) (m) (m3/s) (m/s) (m)
10 10.20 0.0082 0.004 0.471 0.017 0.005 0.666 0.034 0.008 0.942 0.068 0.009 1.15 0.102 0.011 1.33 0.136
15 15.20 0.0181 0.011 0.615 0.029 0.016 0.869 0.058 0.022 1.23 0.116 0.027 1.51 0.174 0.032 1.74 0.231
20 20.30 0.0324 0.024 0.746 0.043 0.034 1.05 0.085 0.048 1.49 0.170 0.059 1.83 0.255 0.068 2.11 0.340
25 25.40 0.0507 0.044 0.866 0.057 0.062 1.22 0.115 0.088 1.73 0.229 0.107 2.12 0.344 0.124 2.45 0.459
A.
30 30.50 0.0731 0.071 0.978 0.073 0.101 1.38 0.146 0.143 1.96 0.293 0.175 2.40 0.439 0.202 2.77 0.586
30 30.00 0.0707 0.068 0.967 0.072 0.097 1.37 0.143 0.137 1.93 0.286 0.167 2.37 0.430 0.193 2.74 0.573
40 40.00 0.1257 0.147 1.17 0.105 0.208 1.66 0.210 0.295 2.34 0.420 0.361 2.87 0.631 0.417 3.31 0.841
S.
50 50.00 0.1963 0.267 1.36 0.142 0.378 1.92 0.283 0.534 2.72 0.566 0.654 3.33 0.849 0.755 3.85 1.13
60 60.00 0.2827 0.434 1.54 0.180 0.614 2.17 0.361 0.868 3.07 0.722 1.06 3.76 1.08 1.23 4.34 1.44
70 70.00 0.3848 0.655 1.70 0.222 0.926 2.41 0.443 1.31 3.40 0.887 1.60 4.17 1.33 1.85 4.81 1.77
80 80.00 0.5027 0.935 1.86 0.265 1.32 2.63 0.530 1.87 3.72 1.06 2.29 4.56 1.59 2.64 5.26 2.12
90 90.00 0.6362 1.28 2.01 0.310 1.81 2.85 0.620 2.56 4.02 1.24 3.14 4.93 1.86 3.62 5.69 2.48
o
100 100.00 0.7854 1.70 2.16 0.357 2.40 3.05 0.713 3.39 4.32 1.43 4.15 5.29 2.14 4.80 6.11 2.85
120 120.00 1.131 2.76 2.44 0.455 3.90 3.45 0.909 5.51 4.88 1.82 6.75 5.97 2.73 7.80 6.89 3.64
et
137 137.20 1.478 3.94 2.67 0.544 5.57 3.77 1.09 7.88 5.33 2.17 9.65 6.53 3.26 11.1 7.54 4.35
152 152.40 1.824 5.21 2.86 0.625 7.37 4.04 1.25 10.4 5.72 2.50 12.8 7.00 3.75 14.7 8.09 5.00
168 167.60 2.206 6.72 3.05 0.710 9.50 4.31 1.42 13.4 6.09 2.84 16.5 7.46 4.26 19.0 8.61 5.68
cr
183 182.90 2.627 8.48 3.23 0.798 12.0 4.57 1.60 17.0 6.46 3.19 20.8 7.91 4.79 24.0 9.13 6.38
213 213.40 3.577 12.8 3.58 0.980 18.1 5.06 1.96 25.6 7.16 3.92 31.3 8.76 5.88 36.2 10.1 7.84
on 2
Notas: 1) n = 0.013 (coeficiente de Manning) 2) V = velocidad a tubo lleno 3) hv = V /2g (g = 9.8 m/s )
2
Alcantarillas en canales de riego o zanjas de drenaje Fig. 3.23 Alcantarilla con control de entrada
C
Los tubos de concreto se utilizan en estos casos para 1.5 V
2 0.60 m mínimo
2g Ht
permitir el paso de peatones, animales o vehículos
sobre el canal o la zanja. V
de
Fig. 3.22 Alcantarilla con control de salida

3d L 3d
H
2
1.5 V
2g Alcantarillado pluvial o sanitario
os
v d S > 0.005
En alcantarillados pluviales el agua entra al alcantarillado en los pozos. El
L
análisis de cada pozo se realiza utilizando el principio de cambio en la
cantidad de movimiento. El valor 1.5 hv es el límite de la profundidad que
t
Condiciones alcanzará el agua en el pozo de registro a la entrada de cada alcantarilla por

uc
Tubo reforzado con diámetro mínimo D = 600 mm. Se encima del nivel del agua en el tubo. El valor de K = 1.5 puede reducirse
pueden considerar los dos siguientes casos generales: mediante el cálculo de las condiciones de flujo en cada pozo.
Cuando el número de Froude tiene un valor igual a 1.1, la alcantarilla tiene
1. Canal ya está construido. Para el tubo trabajando
od
control a la entrada, es decir, la geometría y la profundidad del flujo en el

lleno o casi lleno, la velocidad de flujo en la
pozo a la entrada del tubo determinan el caudal que fluye por la estructura.
alcantarilla no debe diferir mucho de la del canal.
Cuando el número de Froude es igual a 0.9, el control está a la salida, o sea
2. Canal se está diseñando. Las pérdidas se
que la pendiente del tubo y la profundidad del agua a la salida determinan
Pr
compensan con diferencia de elevación en el canal.

el caudal que puede evacuar la alcantarilla.
La velocidad de flujo para el tubo trabajando lleno
En alcantarillados sanitarios, el agua entra al alcantarillado a lo largo de
no debe exceder:
tubos y no en los pozos. Para ese caudal se puede seleccionar el tubo de la
• 1.0 m/s en canales de tierra y zanjas tabla 3.19, pero en este caso se recomienda colocar tapas en el fondo de los
• 1.5 m/s en canales revestidos pozos y caídas tipo A y A.
Para que el tubo trabaje lleno, la corona debe estar a Esta misma tabla se puede usar directamente para seleccionar el tubo que,
1.5v2 /2g bajo el nivel del agua del canal. Las pérdidas a una pendiente igual o mayor que la indicada, evacúe un caudal igual o
de carga (Ht) se estiman en 1.5v2 /2g. mayor que el del diseño. Sirve tanto para alcantarillado pluvial como
sanitario.
53
Tabla 3.19 Alcantarillas trabajando a la velocidad indicada y a tubo lleno

Diám. Diám. Área Velocidad = 0.600 Velocidad = 1.00 Velocidad = 1.50 Velocidad = 3.00 Velocidad = 5.00
2
nom. int. (m )
(cm) (cm) Caudal Sf 1.5hv Caudal Sf 1.5hv Caudal Sf 1.5hv Caudal Sf 1.5hv Caudal Sf 1.5hv
(m3/s) (m/m)% (m) (m3/s) (m/m)% (m) (m3/s) (m/m)% (m) (m3/s) (m/m)% (m) (m3/s) (m/m)% (m)
10 10.20 0.0082 0.005 0.8106 0.028 0.008 2.252 0.077 0.012 5.066 0.172 0.025 20.26 0.689 0.041 56.29 1.91
15 15.20 0.0181 0.011 0.4762 0.028 0.018 1.323 0.077 0.027 2.976 0.172 0.054 11.91 0.689 0.091 33.07 1.91
20 20.30 0.0324 0.019 0.3238 0.028 0.032 0.8994 0.077 0.049 2.024 0.172 0.097 8.095 0.689 0.162 22.49 1.91
25 25.40 0.0507 0.030 0.2402 0.028 0.051 0.6671 0.077 0.076 1.501 0.172 0.152 6.004 0.689 0.253 16.88 1.91
A.
30 30.50 0.0731 0.044 0.1882 0.028 0.073 0.5227 0.077 0.110 1.176 0.172 0.219 4.704 0.689 0.365 13.07 1.91
30 30.00 0.0707 0.042 0.1924 0.028 0.071 0.5343 0.077 0.106 1.202 0.172 0.212 4.809 0.689 0.353 13.36 1.91
40 40.00 0.1257 0.075 0.1311 0.028 0.126 0.3641 0.077 0.188 0.8192 0.172 0.377 3.277 0.689 0.628 9.102 1.91
S.
50 50.00 0.1963 0.118 0.0973 0.028 0.196 0.2704 0.077 0.295 0.6084 0.172 0.589 2.434 0.689 0.982 6.760 1.91
60 60.00 0.2827 0.170 0.0763 0.028 0.283 0.2120 0.077 0.424 0.4771 0.172 0.848 1.908 0.689 1.41 5.301 1.91
70 70.00 0.3848 0.231 0.0622 0.028 0.385 0.1727 0.077 0.577 0.3885 0.172 1.15 1.554 0.689 1.92 4.316 1.91
80 80.00 0.5027 0.302 0.0520 0.028 0.503 0.1445 0.077 0.754 0.3251 0.172 1.51 1.300 0.689 2.51 3.612 1.91
90 90.00 0.6362 0.382 0.0445 0.028 0.636 0.1235 0.077 0.954 0.2779 0.172 1.91 1.111 0.689 3.18 3.087 1.91
o
100 100.00 0.7854 0.471 0.0386 0.028 0.785 0.1073 0.077 1.18 0.2414 0.172 2.36 0.9658 0.689 3.93 2.683 1.91
120 120.00 1.131 0.679 0.0303 0.028 1.13 0.0842 0.077 1.70 0.1893 0.172 3.39 0.7574 0.689 5.65 2.104 1.91
et
137 137.20 1.478 0.887 0.0253 0.028 1.48 0.0704 0.077 2.22 0.1584 0.172 4.44 0.6335 0.689 7.39 1.760 1.91
152 152.40 1.824 1.09 0.0222 0.028 1.82 0.0612 0.077 2.74 0.1377 0.172 5.47 0.5507 0.689 9.12 1.530 1.91
168 167.60 2.206 1.32 0.0194 0.028 2.21 0.0539 0.077 3.31 0.1213 0.172 6.62 0.4851 0.689 11.0 1.348 1.91
cr
183 182.90 2.627 1.58 0.0173 0.028 2.63 0.0480 0.077 3.94 0.1079 0.172 7.88 0.4318 0.689 13.1 1.199 1.91
213 213.40 3.577 2.15 0.0141 0.028 3.58 0.0391 0.077 5.37 0.0879 0.172 10.7 0.3515 0.689 17.9 0.9764 1.91
on 2
Notas: 1) n = 0.013 (coeficiente de Manning) 2) Sf = pérdidas por fricción por metro (%) 3) hv = carga de velocidad (V /2g) 4) Velocidad en metros por seg.
Fig. 3.24 Detalle de alcantarillado pluvial Así mismo la velocidad del efluente en alcantarillas de
C
Alcantarillado pluvial (Froude ≥ 1.1) carreteras o caminos debe controlarse por un tema de
erosión del suelo circundante a la salida de esta.
Usualmente la velocidad máxima recomendada en
de
2
KV
2g d
d
tuberías de concreto es de hasta 6 m/s aunque AYA la
solicita mantener en 5 m/s.
Yc = 0.94 d S > Sc Por otro lado, la velocidad mínima en una tubería está
relacionada con el arrastre de sólidos y permitir una
os
Cuando S > Sc => Froude ≥ 1.1

autolimpieza de esta. Bajo este criterio se define que se
debe tener una fuerza de arraste de por lo menos 1
Alcantarillado pluvial (Froude ≤ 0.9) N/m2 (aprox 0.6 m/s en los casos usuales).
t
Otro punto que controla la velocidad mínima es un

uc
KV
2 tema de aereación del efluente en alcantarillados
2g d
KV
2 sanitarios para prevenir la formación de sulfuros y la
S < Sc
2g corrosión de la tubería.
od
Yc = 0.94 d El proceso de corrosión se da por la transformación de

Cuando S > Sc => Froude ≤ 0.9 los sulfatos presente en las aguas negras a sulfuro de
hidrógeno por la bacteria Concrettivorus la cual se
Velocidades máximas y mínimas recomendadas
desarrolla en medios anaeróbicos y da origen al ácido
Pr
La velocidad en tubería se puede determinar por medio de la fórmula : sulfúrico que corroe la superficie de concreto.
2/3 1/2
V = 1/n R S Los medios de evitar la producción de la bacteria es
controlando el pH del agua, el contenido de oxígeno y la
En las tuberías de concreto la velocidad máxima se controla más que todo
velocidad del flujo.
por un tema de durabilidad.
Los valores sugeridos para las velocidades mínimas de
Cuando la velocidad es muy alta puede generar cavitación y dependiendo
aguas residuales en función de la demanda bioquímica
de la características de los sólidos disueltos en el agua un problema de
de oxígeno (DBO) se muestra en la tabla 3.21.
erosión.
54
Tabla 3.20 Características de los tubos trabajando a 0.94 del diámetro
Diámetro Diámetro Área 2/3 Número de Froude = 1.10 Número de Froude = 0.90
nominal interior (0.94) AR
(cm) (cm) (m2) (m8/3) Caudal V Sf 1.5 hv Caudal V Sf 1.5 hv
(m3/s) (m/s) (m/m) (m) (m3/s) (m/s) (m/m) (m)
10 10.20 0.0088 0.0008 0.010 1.29 0.0348 0.009 0.009 1.14 0.0280 0.100
15 15.20 0.0177 0.0022 0.027 1.57 0.0305 0.025 0.025 1.40 0.0246 0.149
20 20.30 0.0316 0.0048 0.057 1.82 0.0277 0.051 0.051 1.61 0.0223 0.199
A.
25 25.40 0.0494 0.0087 0.099 2.03 0.0257 0.089 0.089 1.80 0.0207 0.249
30 30.50 0.0713 0.0141 0.156 2.23 0.0242 0.141 0.141 1.98 0.0195 0.299
0.135
30 30.00 0.0690 0.0135 0.150 2.21 0.0210 0.277 0.135 1.96 0.0169 0.294
S.
40 40.00 0.1226 0.0291 0.308 2.55 0.0190 0.484 0.277 2.26 0.0153 0.392
50 50.00 0.1915 0.0528 0.538 2.85 0.0177 0.605 0.485 2.53 0.0142 0.490
60 60.00 0.2758 0.0859 0.849 3.13 0.0166 0.726 0.764 2.77 0.0134 0.588
70 70.00 0.3754 0.1295 1.25 3.38 0.0158 0.847 1.12 2.99 0.0127 0.686
80 80.00 0.4903 0.1849 1.74 3.61 0.0151 0.968 1.57 3.20 0.0122 0.784
o
90 90.00 0.6206 0.2532 2.34 3.83 0.0145 1.09 2.11 3.39 0.0117 0.882
100 100.00 0.7662 0.3353 3.05 4.04 0.0140 1.21 2.74 3.58 0.0113 0.980
et
120 120.00 1.103 0.5452 4.81 4.42 0.0132 1.45 4.32 3.92 0.0106 1.18
137 137.20 1.442 0.7793 6.72 4.73 0.0216 1.66 6.04 4.19 0.0102 1.34
152 152.40 1.779 1.031 8.73 4.98 0.0122 1.84 7.86 4.42 0.0980 1.49
cr
168 167.60 2.152 1.329 11.1 5.22 0.0118 2.03 9.97 4.63 0.0095 1.64
183 182.90 2.563 1.677 13.8 5.46 0.0115 2.21 12.4 4.84 0.0092 1.79
213 213.40 3.489 2.531 20.3 5.89 0.0109 2.58 18.2 5.23 0.0088 2.09
Notas:
1) n = 0.013 (para tubos menores que 30 cm)
on 2
4) hv = V /2g (para F= 1.1 se calculó a y = 0.94 d)
2) n = 0.014 (para tubos mayores que 30 cm) 5) Sf = pendiente de fricción (para F = 1.1 se calculó a y = 0.9178 d)
C
3) V = velocidad (para F = 1.1 se calculó a 0.9178 d) 2
6) Si la caída K V /2g en el pozo es grande (>45 cm) se recomienda utilizar la
caída y pozo tipo A y A.
Tabla 3.21 Velocidad mínima de aguas residuales En estas configuraciones se tiene:

de
DBO efectiva Velocidad mínima real • La tierra en el área de la zanja desde la fundación al eje de la tubería del
m/l m/s tubo proporciona un soporte importante al tubo y reduce el esfuerzo del
Hasta 225 0.50 tubo.
de 226 a 350 0.65
• Un encamado suelto sin compactar directamente bajo el inverso del
os
de 351 a 500 0.75

tubo reduce significativamente la tensión y el esfuerzo del tubo.
de 501 a 690 0.90
de 691 a 900 1.00 • Los materiales de instalación y los niveles de compactación debajo del
eje de la tubería tienen un efecto importante en los requerimientos
t
estructurales del tubo.

Desde el punto de vista de corrosión si no fuera posible
uc
controlar la velocidad mínima a los valores recomen- Fig. 3.25 Instalación en trinchera o zanja
dados se puede recurrir a modificar las características
de las tuberías de concreto aumentando el recubri-
od
Sobre relleno con material categoría

miento, utilizando agregados calcáreos, cemento I, II y III según tipo de instalación
puzolánico, con revestimientos de polietileno o con

Ver nota 1
aditivos integrales o externos que inhiben el desarrollo
de la bacteria.
Pr
Acostillado
3.7 Instalación
Configuraciones de instalación Zona de soporte lateral
Cuando se instalan tuberías se pueden tener las cuatro

posibles configuraciones que se muestran en la Fig. Encamado
Parte media de la cama sin compactar
3.19, pero las más usuales se ilustran en la Fig. 3.25. Encamado externo con el mismo material
y requerimientos de compactación que la expecto para instalación tipo 4
Fundación
zona de acostillamiento
55
• El suelo, las secciones del encamado y del área del acostillado que están • Para las paredes de zanja con inclinaciones mayores
directamente bajo el tubo son difíciles de compactar. a 10 grados que consisten de terraplén, el lado de
• El nivel de compactación del suelo directamente arriba del acostillado, soporte lateral deberá compactarse a cuando
del eje de la tubería del tubo a la parte superior del lomo del tubo, tiene menos la misma compactación que la especificada
un efecto insignificante sobre la tensión del tubo. La compactación del para el suelo en la zona de relleno.
suelo en esta área no es necesaria a menos que sea requerida para la Los anchos mínimos de zanja se muestran en la Tabla
estructura del pavimento. 3.22. Estos están basados en 1.25 veces el diámetro
externo de la tubería mas 300 mm.
A.
Fig. 3.26 Instalación en terraplén en proyección positiva
Tabla 3.22 Anchos mínimos de zanja

Diámetro de la tubería Ancho de zanja
S.
Sobre relleno con material categoría
I, II y III según tipo de instalación mm mm
100 470
150 540
200 600
o
Acostillado
250 680
et
300 800
Zona de soporte lateral 375 910
450 1020
cr
525 1100
Encamado
Parte media de la cama sin compactar
expecto para instalación tipo 4
600 1200
Encamado externo con el mismo material
Fundación
y requerimientos de compactación que la
zona de acostillamiento
on 675
825
900
1300
1600
1700
• El suelo en el encamado exterior, el acostillado, y las zonas soporte
1050 1900
C
lateral, excepto dentro de Do/3 del eje de la tubería del tubo, deberán de
compactarse a cuando menos el mismo nivel de compactación que para 1200 2100
la mayor parte del suelo en la zona de relleno. 1350 2300
1500 2500
de
• Cuando se realizan subzanjas, su parte superior debe de estar por lo

menos a 0.1 H del nivel de referencia o del relleno terminado. Cuando se 1650 2800
trate de caminos esta distancia debe ser por lo menos de 30 cm por 1800 3000
debajo del material base del pavimento. 1950 3200
2100 3400
La subzanja en terreno natural se usa en una instalación en terraplén
os
para retener el material de la cama. 2250 3600

2400 3900
• El ancho mínimo de una subzanja debe ser de 1.33 Do, o mayor si así se
requiere para un espacio adecuado con la finalidad de alcanzar la Preparación de la zanja
t
compactación especificada en las zonas del acostillado y el encamado.

uc
Realizar el corte del terreno de manera segura,

• Para las subzanjas con paredes de suelo natural, cualquier porción de la tomando en cuenta el tipo de suelo, la profundidad de
zona de soporte lateral que quede en la zona de la subzanja deberá estar la excavación y el ademe correspondiente.
tan firme como un suelo equivalente colocado con los requerimientos
En el caso de terrenos arcillosos o margosos de fácil
od
de compactación especificados para la zona de soporte lateral y tan

meteorización, si fuese absolutamente imprescindible
firme como la mayor parte del suelo en la zona de relleno, o deberá ser
dejar abierta la zanja por tiempo prolongado, se deberá
removido y reemplazado con un suelo compactado al nivel
dejar sin excavar unos veinte centímetros sobre la
especificado.
Pr
rasante, para realizar su acabado en el momento de la

• Cuando se considera una instalación en trinchera la parte superior de instalación de la tubería.
esta no debe estar a más de 0.1H del nivel de referencia terminado y en
Se debe excavar hasta la línea de la rasante siempre que
carreteras a no más de 30 cm debajo de la base del pavimento.
el terreno sea uniforme; si quedan al descubierto
• Para las paredes de la zanja que están a 10 grados de la vertical, no se elementos rígidos, tales como piedras, rocas, etc., será
necesita considerar la compactación o firmeza del suelo en la zona de necesario excavar por debajo de la rasante para
las paredes de la zanja y en la zona de soporte lateral. efectuar un relleno posterior, manteniendo la
capacidad portante del terreno.
56
De ser preciso efectuar voladuras para las excavaciones, b. Lubricar la campana y el empaque
en general en poblaciones, se adoptarán precauciones Cuando se utilizan empaques no autolubricados tipo gota u “oring” y no se
para la protección de personas o propiedades, siempre lubrica bien la campana, puede ocurrir que la junta de goma se pegue,
de acuerdo con la legislación vigente. Teniendo cuidado causando algunas veces el resquebrajamiento de la campana o que el
de nivelar y compactar el fondo de la zanja. empaque quede ubicado fuera de su posición.
El material procedente de la excavación se apila lo
suficientemente alejado del borde de las zanjas para Fig. 3.29 Instalación de empaques no autolubricados
evitar el desmoronamiento de estas o que los
A.
desprendimientos puedan poner en peligro a los
trabajadores. Se recomienda ubicarlo a una distancia
del borde de la mitad de la profundidad de la zanja o 2 m
S.
para zanjas no ademadas y 0.9 m para zanjas ademadas
Lubricar campana y espiga, Rompimiento de campana
(Fig. 3.27). el empaque se lubrica sólo o empaque por falta de
cuando no es autolubricado lubricación
El material extraído se usa frecuentemente para el
posterior relleno, por lo que es conveniente acopiarlo a
o
lo largo de la zanja a una distancia adecuada de uno de En lo que respecta al empaque se debe tener en cuenta la recomendación
sus bordes. del fabricante de la tubería, por cuando el espacio anular para acomodar
et
dicho empaque es crucial para lograr la hermeticidad deseada y no quebrar
La cama de apoyo se debe construir de acuerdo con los la tubería.
lineamientos de la sección anterior y dejar previsto el
Por el mejor desempeño y facilidad constructiva el empaque que se
cr
bajo relieve necesario para alojar la campana.
recomienda utilizar en la mayoría de los casos es el empaque autolubricado
de la figuras 3.12 y 3.30.
Fig. 3.27 Colocación de la tierra excavada
Mitad de la
profundidad
de la zanja
mín
90 cm
on Fig. 3.30 Instalación de empaque autolubricado
Material Material
excavado excavado
C
Ademado
Profundidad
de
de la zanja
os
Colocación del tubo

a. Limpiar los extremos de los elementos
Eliminar cualquier suciedad o materia extraña en la
t
c. Alinear la tubería Fig. 3.31 Tuberías mal alineadas

uc
campana o en la "espiga", que pueda impedir a la junta

Si la campana y la "espiga" no están
de neopreno cumplir su función (Fig. 3.28).
niveladas o no han sido cuidado-
samente alineadas, el empaque tiende
od
Fig. 3.28 Limpieza de espiga y campana a salirse causando una fuga o el

agrietamiento de la campana.
Pr
Fig. 3.32 Mala práctica de instalación

de tuberías
d. Colocación de la tubería
La suciedad
obstaculiza Usar una máquina para empujar y
la correcta unión
conectar tubos o para colocarlos en el
Fuente: American Concrete Pipe Association (ACPA) suelo, puede ejercer demasiada presión
ocasionando su rotura o agrietamiento.
57
Para diámetros menores (< 600 mm) el Fig. 3.33 Instalación manual e. Soportar correctamente la campana
de tuberías de diámetros menores
empuje de la tubería puede realizarse Cuando no se ha cavado bien el hueco para la campana,
de manera manual, colocando un esta o el tubo en su totalidad pueden agrietarse o
soporte de madera que reparte la romperse. En la Fig. 3.37 se muestra la forma correcta e
fuerza de empuje en varios puntos de la incorrecta de soportar la campana.
circunferencia.
Fig. 3.37 Soporte adecuado de la campana en tuberías
A.
En el caso de diámetros mayores, se entraba una pieza de madera uno o dos

tubos hacia atrás en la línea de tubería ya instalada, se une a esa pieza un
S.
cable de acero con un tecle para ajustar la posición del tubo.
Fig. 3.34 Instalación de tuberías de diámetros mayores
o
et
Fuente: American Concrete Pipe Association (ACPA) f. Relleno de la zanja
cr
Dependiendo del tipo de tubería y si cuenta con el tipo de izaje por medio de • Rellenar y compactar con medios ligeros hasta
pin de la Fig. 3.35, se puede utilizar para el proceso de instalación. completar a la mitad del tubo.
Fig. 3.35 Dispositivos de izaje y acople

on • El material de relleno no debe tener presencia de
escombros o material orgánico.
Dispositivo de • Realizar el relleno lateral alternando, para evitar
acople e izaje
C
Dispositivo de desplazamientos del tubo.
acople e izaje
Fig. 3.38 Relleno adecuado
300 mm
de
relleno mínimo Escombros
Dispositivo de
izaje sin acoplar Dispositivo de
izaje acoplado
os
Relleno uniforme Vacíos

t

uc
Este sistema permite izar la tubería como se ilustra en la Fig. 3.36 y por
medio del mismo aparejo y con un movimiento de la retroexcavadora hacer Seguridad en trabajos de instalación de tuberías
la unión de las tuberías. Los riesgos más comunes para el personal:
• Desprendimiento de tierras
od
Fig. 3.36 Unión de tuberías por medio de sistema de izaje Lifting Eye
• Caída de personas a distinto nivel
• Caídas de personas al interior de la zanja
Pr
• Enterramientos accidentales
Proceso
de unión
• Atrapamientos de personas por la maquinaria, los
Colocación de la tubería
en la zanja de las tuberías vehículos de obra y los derivados por interferencias
con conducciones enterradas, inundaciones, golpes
Izaje 1 Izaje 2 Izaje 2 Izaje 1
por objetos, caídas de objetos, etc.
Dadas las graves consecuencias que se pueden derivar
deben adoptarse normas y medidas preventivas.
58
Estas normas y medidas pueden resumirse en: • Las zanjas deben estar rodeadas de un bordillo que puede ser
• El personal que va a trabajar en el interior de las prefabricado o conformado en el terreno, para impedir la caída de
zanjas debe conocer ampliamente los riesgos materiales sobre el personal que trabaja en el fondo de la excavación.
asociados al trabajo. • No se debe suprimir nunca uno o varios ademes sin un plan
• Contar con una escalera sólida para el acceso y preestablecido por el profesional responsable, ya que entonces el
salida de una zanja, anclada en el borde superior de ademe restante no necesariamente cuenta con suficiente resistencia
la zanja y apoyada sobre una superficie sólida de para impedir un derrumbe.
reparto de cargas. La escalera debe sobrepasar en 1 En lo que se refiere al equipo de protección personal se debe utilizar como
A.
m el borde de la zanja. No se debe escalar por los mínimo: casco, gafas, cinturón de seguridad, guantes de cuero, botas de
ademes de la excavación para salir. seguridad, botas de goma, ropa de trabajo, traje para ambientes húmedos o
• Para pasar por encima de una zanja se deben lluviosos y protectores auditivos.
S.
instalar pasarelas adecuadas.
• Los acopios (tierras, materiales, etc.) deben Frecuencia en las inspecciones de las excavaciones:
ubicarse a una distancia del borde de la mitad de la • Se revisarán los ademes tras la interrupción de los trabajos (receso
o
profundidad de la zanja o 2 m para zanjas no nocturno o de más de dos horas) antes de reanudarse estos de nuevo.
ademadas y 0.9 m para zanjas ademadas.
• Diariamente antes de cada turno de trabajo.
et
• Cuando la profundidad de una zanja sea igual o • Según sea necesario durante cada turno de trabajo.
superior a los 2 m se protegerán los bordes de
• Después de llover o de cualquier otro acontecimiento que pueda elevar
coronación mediante una barandilla (pasamanos,
cr
los riesgos (por ejemplo, el que vehículos o equipos se acerquen al
listón intermedio y rodapié) situada a una distancia
borde de una excavación).
mínima de 2 m del borde.
Las inspecciones deben ser realizadas por una persona competente que:
on
• Si los trabajos requieren iluminación fija se
efectuará mediante torres aisladas con toma de • Haya recibido adiestramiento en el análisis de suelo.
tierra, en las que se instalarán proyectores de • Haya recibido adiestramiento en el uso de sistemas de protección.
intemperie, alimentados a través de un panel
C
• Tenga la autoridad y conocimiento para eliminar riesgos inmedia-
eléctrico general de obra. tamente.
• Si los trabajos requieren iluminación portátil, la
alimentación de las lámparas se efectuará a 24 V.
de
Los equipos portátiles estarán provistos de rejilla 3.8 Almacenaje y manipuleo

protectora y de carcasas o mangos aislados
eléctricamente. Transporte y recepción del producto
• En caso de taludes que deban quedar estables Transporte
os
durante largo tiempo, se debe colocar protección • El transporte de los tubos se debe realizar sin provocar daños al
adecuada para control de erosión y estabilidad. producto.
• Se revisará el estado de cortes o taludes a intervalos • Los tubos se aseguran de manera que se impida el movimiento,
t
regulares en aquellos casos en los que puedan acomodándolos en estibas con campanas alternas y calzado sobre
uc
recibir empujes exógenos por proximidad de piezas de madera que eviten el contacto de las campanas con la
caminos, calles, carreteras, etc. Esto se hará en superficie de apoyo.
especial si en la proximidad se realizan exca-
Recepción
od
vaciones con uso de martillos neumáticos, compac-

taciones por vibración o paso de maquinaria para el Sin bajar el producto del camión:
movimiento de tierras. • Comprobar la cantidad y el tipo de tubería contra la orden de entrega.
• Los trabajos a realizar en los bordes de las zanjas, • Inspeccionar el producto, si existen grietas visibles, estas no deben
Pr
con taludes no muy estables, se ejecutarán sujetos extenderse a través de la pared y la anchura no debe ser superior a 0,15
con el cinturón de seguridad amarrado a "puntos mm.
fuertes" ubicados en el exterior de las zanjas.
• Se efectuará el achique inmediato de las aguas que Descarga del producto
afloran (o caen) en el interior de las zanjas para
• Las tuberías deben levantarse por medios mecánicos. No deben ser
evitar que se altere la estabilidad de los taludes.
"empujados" o lanzados.
59
• En la descarga utilizando equipo, el izado se debe realizar del cuerpo Almacenamiento

para no dañar los bordes del elemento y se puede realizar con cadenas o Aunque las tuberías son fuertes, los extremos son
eslingas. particularmente susceptibles a los daños. Por lo tanto,
• Cuando el levantamiento se realiza con excavadoras o retroex- es importante al apilar tuberías tener en cuenta:
cavadoras, la carga de seguridad del equipo no debe ser superada. • Ubicar el producto lo más cercano del sitio de
instalación en el lado opuesto a las tierras de
Fig. 3.39 Descarga e izaje adecuado excavación. Considerar que cuente con el espacio
disponible para manipular la tubería.
A.
• El sitio de descarga debe estar nivelado, libre de
escombros o lodo, tener capacidad para soportar el
peso de las tuberías a apilar.
S.
• Colocar los tubos en grupos de un mismo diámetro.
• Para almacenamiento en varias hiladas, ubicar
parales verticales y calzas a los extremos de la
o
primera hilada de tubos para prevenir desplaza-
mientos.
et
• En piso de concreto, ubicar piezas de madera bajo la
tubería para evitar el contacto de la campana con la
cr
superficie de apoyo.
• En piso de lastre, excavar bajo las campanas para
evitar su apoyo.

on • La hilada siguiente se colocará de tal manera que
todas las campanas estén al mismo lado y
sobresalgan los machos de la hilada anterior
C
(espigas y campanas alternas).
Tabla 3.23 Carga máxima de tubería ASTM C76 clase III por tipo de transporte
de
Diámetro
Nominal Lu Lt W T Pick Up Mediano Camión Tándem Trailer
mm mm mm Kg mm u u u u u
300 2500 2590 213 406 13 24 42 63 115

400 1250 1340 349 520 12 12 26 39 70
os
2500 2590 551 510 5 5 16 24 44

500 1250 1340 393 640 9 9 23 34 62
2500 2590 760 615 5 5 12 18 32
600 1250 1340 517 750 5 5 18 26 47
t
2500 2590 995 720 3 3 9 13 25

uc
700 1250 1340 678 870 5 5 13 20 36

2500 2590 1306 825 3 3 7 10 19
800 1250 1340 857 930 3 3 9 16 26
2500 2590 1656 948 1 1 5 6 11
2500 2590 1714 930 1 1 5 6 11
od
900 1250 1340 997 1100 2 2 8 12 20

2500 2590 1937 1054 1 1 4 6 10
2500 2590 1994 1035 1 1 4 6 10
1000 2500 2600 2195 1220 1 1 4 5 9
1200 2500 2600 3239 1450 1 1 3 4 7
Pr
2500 2615 3122.1 1450 1 1 3 4 7

1350 2500 6368.65 3868.65 1629 1 1 3 3 5
1370 2000 2120 2304 1652 1 1 3 4 7
1500 2500 7174 4674 1803 1 1 2 2 4
1520 1250 1370 2449 1828 1 2 3 4 6
1520 2000 2120 3902 1828 1 1 2 3 6
1680 1250 1350 3126 2006 1 2 3 3 6
1800 2500 2500 6519 2153 1 1 1 3
1830 1250 1350 3458 2184 1 2 3 5
2130 1250 1350 4546 2540 2 2 4
2440 1250 1350 6000 2900 1 2 4
60
• Por seguridad se recomienda no tener estibas mayores de 1.8 m. Fig. 3.40 Almacenamiento adecuado
• Los empaques deben ser almacenados en un lugar fresco, seco y oscuro,
manteniéndolos libres de polvo, grasas, aceites y principalmente los SI
rayos del sol.
Tabla 3.24 Peso máximo por tipo de transporte utilizado

Peso máximo
Transporte SI NO
A.
kg
Pick Up 4674
Mediano 6519
S.
Camión 11606
Tándem 13712
Apoyo en la parte recta Apoyo en la campana
Trailer 24875
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
61
62
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Postes de Concreto
Postes de Concreto
Capítulo 4
Postes
de concreto
A.
Disponibles en una variedad de longitudes, los postes de
S.
concreto poseen una armadura activa y pasiva que le
proporciona la resistencia a las acciones de las cargas externas.
Principalmente se utilizan como soportes estructurales de las
o
líneas aéreas destinadas a los sistemas de energía eléctrica de
et
media tensión, líneas de transmisión, alumbrado público y
telefonía.
cr
También se pueden utilizar como soporte para los distintos tipos de Refuerzo: Las barras de acero corrugadas para el
equipos: telefonía celular, turbinas de viento, vallas publicitarias, etc. Para refuerzo de concreto están conforme a la espe-
on
usos especiales, se debe revisar la capacidad de elemento para cada caso
particular.
cificación INTE 06-09-02 (ASTM A706).
Refuerzo: El alambre para la espiral de refuerzo de
Los postes de concreto son elementos preesforzados no segmentados de cortante está según la especificación ASTM A-82.
C
sección troncocónica con el diámetro que varía a lo largo del elemento a La metodología de diseño: “ASCE-PCI Committee
razón de 1.5 cm por cada metro lineal. La sección transversal del poste es Report: guide for the design of prestressed concrete
hueca, excepto en su parte superior, la cúspide, donde el elemento es sólido poles”.
de
en longitud entre 0.5 m y 1.5 m dependiendo del tipo de poste. Todos los
postes poseen orificios para llevar la puesta de tierra por el núcleo de los
postes. 4.2 Criterios para uso y especificación
Debido a su gran capacidad de carga, los postes denominados El diseño de los postes de concreto se enfoca a la
autoportantes (PA) no necesitan los anclajes adicionales.
os
capacidad del elemento para soportar las cargas

laterales. De acuerdo con la capacidad a la flexión de la
sección a nivel de empotramiento, se determina la
4.1 Materiales y normativa vigente carga lateral que puede soportar el poste. La
t
Los materiales que se utilizan para la producción de los postes constan en distribución de refuerzo debe ser simétrica para que se
uc
concreto de alta resistencia inicial, acero de preesfuerzo en forma de torón, garantice la capacidad igual en todas direcciones. Todos
acero pasivo en forma de varilla corrugada y el alambre de acero para los postes poseen orificios para llevar la puesta de tierra
espiral. por el núcleo de los postes.
od
En función de las cargas y condiciones de suelo, se pueden requerir algunos La carga lateral a la cual el poste estará sometido se
de los siguientes elementos para la colocación del poste: fondo del poste, determinará de acuerdo con su uso: la tensión en los
lastre, concreto pobre, anclas y bloques de anclajes, entre otros. cables de electricidad o/y telefonía, la distancia entre
los postes, la carga de sismo, la carga de viento
Pr
actuando sobre el poste, la carga de viento actuando

Normativa vigente sobre los elementos fijados en los postes (paneles,
Cemento: El cemento está conforme a la especificación Reglamento rótulos, cajas, etc), las fuerzas en los cables de anclaje o
Técnico de Cementos de Costa Rica RTCR 383:2004 cualquier otro elemento que puede resistir el viento o
ejercer carga. Debido a esta carga se calcula el
Agregados: Los agregados están conforme a la especificación INTE 06-01- momento en la sección de empotramiento. Según este
02. dato se puede escoger un tipo de poste. En el elemento
Refuerzo: El acero de preesfuerzo está conforme a la especificación ASTM ya escogido se revisan los esfuerzos cortantes, las
A-416 o ASTM A-910. deflexiones y se diseña la cimentación.
63
Postes de Concreto Manual Técnico PC - Postes de Concreto
Para la cimentación en suelos buenos se recomienda La capacidad de carga de los postes se confirma por medio de ensayos
enterrar el poste en una longitud igual a 10%Ltotal+0.5 m. estructurales no destructivos y destructivos.
Para los suelos de buena calidad, las cargas se En estos ensayos el poste se coloca en una mesa de trabajo donde la parte
transmiten al suelo por medio de bloque rígido. En el inferior de poste, en su longitud de empotramiento, se restringe de rotación
caso de que los suelos sean de una calidad no y traslación.
satisfactoria, se recomienda diseñar la fundación como
Por medio de las cadenas se aplica la carga en dirección perpendicular al eje
un bloque rígido aumentando su tamaño colocando el
longitudinal del poste distanciada a 50 cm desde la cúspide de poste. Por
concreto en la porción enterrada de poste o diseñar una
medio de un tecle se aplica la carga suya magnitud se mide por medio de un
placa de fundación.
A.
dinamómetro.
Se miden las deflexiones bajo la carga, las deflexiones permanentes al
4.3 Tipos de postes y tablas de capacidades descargar el poste y se determina la carga de falla de los postes.
S.
Los postes de concreto se diferencian entre sí por medio Es obligatorio que el poste cumpla con los supuestos de diseño para que
de la longitud en metros y en diámetro de la cúspide. pueda ser despachado al cliente.
Por ejemplo, el poste 11 con 13 tiene 11 m de longitud y
o
su diámetro de la cúspide es de 13cm.
et
Fig. 4.1 Sección longitudinal de poste
cr
on
C
Tabla 4.1 Características técnicas y parámetros de instalación
de
Longitud (m) Diámetro Diámetro Posición

Tipo de en la en la fMn del centroide Peso
poste cúspide base (kg-m) medido desde (kg)
Ltotal Lefectiva Lempotramiento (cm) (cm) la base (m)
os
Po-08_13 8 6.70 1.30 13.00 25.00 3.499 3.36 530
Po-09_13 9 7.60 1.40 13.00 26.50 3.919 3.73 640
Po-09_16 9 7.60 1.40 16.00 29.50 4.919 3.94 700

t
Po-10_13 10 8.50 1.50 13.00 28.00 4.356 4.15 720

uc
Po-11_13 11 9.40 1.60 13.00 29.50 4.815 4.49 820
Po-11_16 11 9.40 1.60 16.00 32.50 5.809 4.75 910
Po-12_13 12 10.30 1.70 13.00 31.00 5.284 4.80 960

od
Po-13_13 13 11.20 1.80 13.00 32.50 5.712 5.12 1100
Po-13_16 13 11.20 1.80 16.00 35.50 6.702 5.42 1230
Po-15_13 15 13.00 2.00 13.00 35.50 6.600 5.86 1480

Pr
Po-15_16 15 13.00 2.00 16.00 38.50 8.845 6.16 1600
Po-17_16 17 14.80 2.20 16.00 41.50 10.220 7.00 1706
PA-11_32 11 9.40 1.60 32.00 48.50 33.060 5.86 1985
PA-13_32 13 11.20 1.80 32.00 51.50 39.480 7.20 2385
Nota: La denominación Po corresponde al poste estándar, y la PA al poste autoportante.
64
Manual Técnico PC - Postes de Concreto
Postes de Concreto
4.4 Almacenamiento y manipulación
Los postes pueden ser estibados de acuerdo con alguno de los tres métodos establecidos:
Fig. 4.2 Esquema de estiba para postes
1. Estiba de postes ordenados horizontalmente 2. Estiba de postes ordenado en forma de pirámide

(Sugerencia: máx. 5 filas) (Sugerencia: máx. 6 filas)
A.
S.
o
et
3. Estiba de postes ordenado en forma de retícula
(Sugerencia: máx. 5 filas)
cr
on
C
de
os
Para la estiba de postes orientados horizontalmente se deberán colocar a lo largo del poste los puntos de apoyo. Son necesarios 3 apoyos de los
cuales dos se ponen a 50 cm de cada extremo y el tercero en el centro del poste. Los apoyos podrán tener una tolerancia de ±10cm.
t
Al cargar el poste al camión es necesario tomar en 2. Cuando se trate de postes con longitud mayor a los 15m, se deben
uc
cuenta las siguientes indicaciones: cargar al camión utilizando una torre de izaje con el montacargas o
1. Se debe sujetar el poste con cadenas en la misma grúa que impida la deformación del elemento.
dirección y posición que se ha puesto la madera 3. Si se descarga el poste con grúa, se debe tomar del centroide con el
para apoyo de este. Además es importante colocar objetivo de nivelar las cargas, en ambos lados.
od
cuñas en las esquinas de las filas para evitar que los 4. Si se realiza con montacargas es necesario tomar el poste cerca del
postes se muevan. centroide para lograr el mismo objetivo.
Pr
Fig. 4.3 Puntos seguros para izaje del poste
65
Postes de Concreto Manual Técnico PC - Postes de Concreto
4.5 Instalación de los postes

La colocación de los postes empieza por la preparación En la fase de la instalación del poste se recomienda colocar el poste cerca de
de cimentación. En el caso de la fundación estándar, se la excavación preparada, sujetarlo por encima del centroide para colocarlo
procede con los siguientes pasos: en la excavación.
• Excavación del terreno Si la fundación del poste está diseñada para un caso específico, se
• Colocación de una capa de 10 cm de lastre recomienda seguir las instrucciones aportadas por el diseñador.
compactado Una vez colocados los postes, se procede a colocar los accesorios que el
A.
• Colocación del fondo de concreto poste necesita soportar por parte de la empresa especializada en este tipo
de servicios.
• Colocación del poste en la excavación
S.
• Relleno del espacio entre el poste y la pared de
excavación con agregado compactado.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
66
Manual Técnico PC - Pilotes
Capítulo 5
Pilotes
Pilotes
prefabricados
A.
Los pilotes de concreto prefabricado son elementos prismáticos
S.
de concreto reforzado o preesforzado provistos de una punta
en concreto. Son hincados en el terreno mediante el uso de
equipo adecuado para tal fin, tales como martinetes de diesel o
o
vapor. Pueden fabricarse con puntera metálica o con ducto
et
para inyección de chorro de agua, cuando las condiciones del
sitio así lo requieran.
cr
El propósito de una fundación con pilotes es transmitir la carga de una • CR-2010: Manual de especificaciones generales
estructura hacia estratos de suelo más profundos cuando los estratos para la construcción de carreteras, caminos y
superficiales no tienen la capacidad de soporte requerida. También
on
contribuyen a la reducción de los asentamientos en sitios con suelos
puentes: Establece requisitos mínimos y condi-
ciones para la contratación pública y construcción
blandos y compresibles que de otra forma no podrían ser empleados para la de cimentaciones profundas para estructuras de
construcción de edificaciones y puentes.
C
puentes. Incluye disposiciones mínimas que deben
Pueden ser usados para resistir cargas laterales producidas por viento, de cumplir los equipos de hincado, así como las
sismo o movimientos laterales del suelo. Encuentran aplicación ideal en técnicas que deben emplearse para la verificación
de la capacidad estructural, tales como el hincado
de
pantallas como muros de retención y para anclar estructuras de marinas y

muelles al suelo marino. En subestructuras de puentes, protegen la de pilotes de prueba, la verificación mediante la
cimentación contra daños ocasionados por la socavación del terreno fórmula dinámica de hinca y los casos en los que se
superficial, como es el caso de los bastiones y pilas ubicados en ríos con alto requiere evaluación de la ecuación de onda.
potencial erosivo.
os
5.2 Criterios de selección de pilotes

Para la selección de los pilotes, el diseñador debe
El diseño y proyección de cimentaciones con pilotes está normada por: conocer las cargas que son transmitidas por la
t
uc
• Código de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial Tecnológica de Costa estructura y las propiedades mecánicas del suelo
Rica, 2da edición: Establece los requisitos de diseño geotécnico de subyacente. Las dimensiones y cantidad de los pilotes
cimentaciones profundas de pilotes hincados, para su uso en edificios. requeridos estarán controladas por ambos criterios.
Carga axial de compresión
od
• AASHTO Standard Specifications for Highway Bridges: Establece los

requisitos para el diseño estructural y geotécnico de cimentaciones con En general los pilotes toman las cargas principalmente
pilotes para subestructuras de puentes, según la metodología estándar en compresión axial. La carga de la superestructura es
de diseño. transmitida por el pilote al suelo subyacente de varios
Pr
• AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 5ta edición: Establece los modos: en forma directa a través de su punta, a través
requisitos para el diseño estructural y geotécnico de cimentaciones con de mecanismos de fricción con el suelo circundante en
pilotes para subestructuras de puentes, según la metodología LRFD de su fuste, o por una combinación de ambos mecanismos.
diseño. El diseñador debe verificar que el suelo pueda resistir la
carga axial transmitida por el pilote y que el pilote tenga
• ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete and
la capacidad estructural necesaria para tomar dicha
Commentary: Establece los requisitos mínimos para el diseño
carga. Es frecuente, especialmente en el caso de pilotes
estructural de elementos de concreto reforzado y preesforzado sujetos
de concreto prefabricado que trabajan por fricción y que
a cargas de flexo-compresión, tensión y cortante.
67
Pilotes Manual Técnico PC - Pilotes
están sometidos sólo a carga axial, que la capacidad del pilote. Como la resistencia del concreto a la tensión es del orden de un 10%
suelo sea la que controle el diseño. No obstante, la de su resistencia a la compresión, con frecuencia se recurre al uso del
capacidad estructural del pilote puede ser crítica concreto pre-esforzado para introducir una precompresión efectiva sobre la
cuando existen cargas laterales o en fundaciones sobre sección de concreto. El uso del preesfuerzo, adecuadamente diseñado,
roca con capacidad de punta muy elevada. puede minimizar y hasta inhibir la aparición de fisuras por tensión durante
el proceso de hincado.
Carga lateral y flexo-compresión

Hay numerosos ejemplos en los cuales los pilotes han Otras consideraciones
A.
sido empleados para tomar carga lateral, como en el Las normas de diseño de pilotes incluyen múltiples consideraciones para la
caso de subestructuras de puentes, anclajes para adecuada proyección de una fundación profunda. Entre otras cosas el
muelles y marinas, muros de retención compuestos por diseñador debe recordar realizar un anclaje adecuado de los pilotes a la
S.
pantallas de pilotes y en otras estructuras que estructura y considerar el impacto que la separación entre los pilotes tiene
transmiten fuerzas cortantes elevadas a sus en su capacidad individual y como grupo.
fundaciones. Por otro lado, el proceso de transporte,
descarga e izaje de los pilotes también puede producir
o
momentos flectores y cortantes. Por todo esto, la
resistencia a fuerzas cortantes y la resistencia a flexo- 5.3 Tipos de pilotes
et
compresión son características que el diseñador debe La Tabla 5.1 muestra las propiedades de los distintos tipos de pilotes
conocer. En la siguiente sección se presentan los estándar. En todos los casos se trata de pilotes de sección cuadrada llena,
cr
diagramas de interacción y propiedades de las que se han fabricado en longitudes de hasta 18 m. Es importante tener en
secciones de pilotes pre-esforzados que se emplean con consideración que se pueden hincar pilotes de longitudes mayores a las
mayor frecuencia. aquí indicadas mediante el uso de acoples en sitio de instalación rápida que
Resistencia a la tensión
on
permitan la transmisión de las fuerzas internas a las que estará sometido el
pilote (carga axial, cortantes y momentos).
Los pilotes pueden fabricarse con un ducto interno para la inyección de
La resistencia a la tensión de los pilotes también es una
C
agua, cuando así se requiera para el hincado en arenas. También pueden
variable relevante. En ocasiones el pilote puede estar producirse pilotes con puntera metálica para el hincado en suelos de
sujeto a fuerzas de extracción (por diseño), que son consistencia muy dura o en presencia de rocas.
resistidas por la fricción que se desarrolla en el fuste.
de
Cuando una sobrecarga externa consolida el suelo A continuación se presentan los diagramas de interacción de los tres tipos
blando que circunda al pilote, puede presentarse el de pilotes estándar (Fig. 5.1, 5.2 y 5.3). Estos diagramas de interacción se
fenómeno de fricción negativa, que induce un arrastre han desarrollado para el refuerzo mediante acero de pre-esfuerzo que se
hacia abajo en el pilote. En pilotes con carga axial baja encuentra a todo lo largo del pilote. Se ha despreciado la contribución de los
esto puede implicar la aparición de tensiones netas en cabos de acero de refuerzo longitudinal que se proveen en la punta y en la
os
el pilote. cabeza para el detallado y para facilitar la conexión.
Por último, pero no menos importante, la operación de Los pilotes pueden prefabricarse con capacidades mayores a las indicadas.
hincado de los pilotes provoca compresiones y Para proyectos especiales pueden fabricarse en secciones no estándar.
t
tensiones axiales dinámicas y temporales a lo largo del

uc
Tabla 5.1 Características de los pilotes prefabricados

od
Sección del pilote 2 Perímetro Módulo de sección Peso Largo máximo

Área (cm )
(D x D, en cm) P0 (m) S (cm4) (kg/m) (m)*
30x30 900 1.2 4500 225 14.0

Pr
35x35 1225 1.4 7146 306 15.5

45x45 2025 1.8 15188 506 15.5
La longitud máxima se estimó mediante el cálculo de los esfuerzos de erección durante la hinca, suponiendo que el pilote se levanta de un solo punto, a 2.0 m del extremo
superior. En el caso de que se levante de dos o más puntos, esta longitud puede aumentarse. El diseñador debe tomar en cuenta que es factible realizar acoples a los pilotes
prefabricados, de manera que puedan instalarse pilotes mucho más largos.
68
Fig. 5.2 Diagrama de Interacción Pilote Pretensado
Pilotes
Fig 5.1 Diagrama de Interacción Pilote Pretensado
Sección: 30x30 cm Sección: 35x35 cm
-600 -800
Capacidad nominal Capacidad nominal
-500 -700
Capacidad reducida Capacidad reducida
Límite P -600 Límite P
-400
-500
Carga Axial (Ton)
-300
Carga Axial (Ton)

-400
A.
-200 -300
-100 -200
-100
S.
0
0
100
100
200 200
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
o
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Momento (T-m) Momento (T-m)
et
Fig. 5.3 Diagrama de Interacción Pilote Pretensado
Diseño geotécnico
Sección: 45x45 cm
Las tablas 5.2 y 5.3 presentan una estimación de la capacidad
cr
-1300
-1200 de carga de los pilotes estándar para su uso en suelos
Capacidad nominal
-1100
Capacidad reducida
granulares y cohesivos. Están calculadas con los
-1000
-900
-800
Límite P on procedimientos descritos en el Código de Cimentaciones de
Costa Rica. Al pie de cada tabla se indican los supuestos
empleados. La resistencia a fricción se ha estimado en todos
Carga Axial (Ton)
-700
-600 los casos para un suelo con propiedades mecánicas uniformes
C
-500
-400
a todo lo largo del fuste del pilote. Para diseño final es
-300 importante considerar el aporte a la resistencia de cada estrato
-200 de suelo.
de
-100
0
100
200
300 Advertencia: Las siguientes tablas sólo deben ser
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
utilizadas para una estimación preliminar de la
os
Momento (T-m)
cantidad y longitud de pilotes requeridos y nunca para
diseño final.
t
uc
Fig. 5.4 Geometría de los pilotes prefabricados

8.500 m
od
1.700 m
1.700 m 2G 9R 2G 9R
0.700 m
0.190 m
0.450 m 0.200 m
Pr
1.400 m 1D 42 Geometría típica de un pilote prefabricado
0.200 m
Acople macho Acople hembra
Pilotes prefabricados en secciones (con acoples)
69
Para pilotes que trabajan por punta y por fricción debe La capacidad obtenida es última y nominal, por lo que debe ser reducida por
estimarse la capacidad por punta con las propiedades los factores de reducción apropiados según lo establece el Código de
mecánicas del suelo en la punta y la capacidad por Cimentaciones de Costa Rica. Del mismo modo las cargas deben ser
fricción con las propiedades mecánicas del suelo que mayoradas con los factores de carga apropiados.
rodea al fuste.
Nota: Debe considerase el impacto que la separación entre Qn = Qp + QF

los pilotes tiene en su capacidad como grupo.
Qu £ fQn
A.
S.
Tabla 5.2 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes hincados de concreto presforzado en suelos
cohesivos para uso en edificaciones (con base en el Código de Cimentaciones de Costa Rica, 2a ed.)
Pilotes de 30x30 cm Pilotes de 35x35 cm Pilotes de 45x45 cm
c u (Ton/m 2 ) L (m) Q F (Ton) Q P (Ton) S (m) Q F (Ton) Q P (Ton) S (m) Q F (Ton) Q P (Ton) S (m)
o
4 4 0.8 0.5 5 1.1 0.6 6 1.9 0.8
6 6 0.8 0.5 7 1.1 0.6 10 1.9 0.8
et
8 9 0.8 0.5 10 1.1 0.6 13 1.9 0.8
1 10 11 0.8 0.5 12 1.1 0.6 16 1.9 0.8
cr
12 13 0.8 0.5 15 1.1 0.6 19 1.9 0.8
14 15 0.8 0.5 17 1.1 0.6 22 1.9 0.8
16 17 0.8 0.5 20 1.1 0.6 26 1.9 0.8
4
6
8
17
26
34
3.3
3.3
3.3
0.5
0.5
0.5
on 20
30
40
4.5
4.5
4.5
0.6
0.6
0.6
26
39
51
7.4
7.4
7.4
0.8
0.8
0.8
4 10 43 3.3 0.5 50 4.5 0.6 64 7.4 0.8
C
12 51 3.3 0.5 60 4.5 0.6 77 7.4 0.8
14 60 3.3 0.5 70 4.5 0.6 90 7.4 0.8
16 69 3.3 0.5 80 4.5 0.6 103 7.4 0.8
de
4 22 6.6 0.5 26 9.0 0.6 33 15 0.8

6 33 6.6 0.5 39 9.0 0.6 50 15 0.8
8 44 6.6 0.5 51 9.0 0.6 66 15 0.8
8 10 55 6.6 0.5 64 9.0 0.6 83 15 0.8
12 66 6.6 0.5 77 9.0 0.6 99 15 0.8
os
14 77 6.6 0.5 90 9.0 0.6 116 15 0.8

16 88 6.6 0.5 103 9.0 0.6 132 15 0.8
4 34 12 0.5 40 17 0.6 51 28 0.8
t
6 51 12 0.5 60 17 0.6 77 28 0.8

uc
8 69 12 0.5 80 17 0.6 103 28 0.8

15 10 86 12 0.5 100 17 0.6 128 28 0.8
12 103 12 0.5 120 17 0.6 154 28 0.8
14 120 12 0.5 140 17 0.6 180 28 0.8
od
16 137 12 0.5 160 17 0.6 206 28 0.8
cu: resistencia al corte no drenada del suelo.

Pr
La capacidad por punta se ha calculado con el factor de capacidad de carga para cimentaciones profundas en arcilla Nq* = 9.0. El valor de cu debe ser el valor
ponderado a una profundidad bajo la base del pilote igual a S.
El valor de cu empleado para estimar la capacidad por fricción debe ser el valor ponderado a lo largo del fuste.
Estas tablas sólo deben ser empleadas para una estimación preliminar de tipo de pilotes y cantidad y nunca para un diseño final. El diseñador debe realizar
un cálculo detallado con base en la propiedades mecánicas de los distintos estratos de suelo por los que pasa el pilote. Además toda cimentación con pilotes
hincados requiere de verificación de la longitud requerida de pilote y de su capacidad in situ, usualmente mediante el hincado de pilotes de prueba.
70
Pilotes
Tabla 5.3 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes hincados de concreto presforzado en suelos granulares
para uso en edificaciones (con base en el Código de Cimentaciones de Costa Rica, 2a ed.)
Pilotes de 30x30 cm Pilotes de 35x35 cm Pilotes de 45x45 cm
L (m) Q F (Ton) Q P (Ton) D (m) Q F (Ton) Q P (Ton) D (m) Q F (Ton) Q P (Ton) D (m)
4 4 0.7 1.6 5 1.0 1.8 6 1.7 2.3

6 9 0.7 1.6 11 1.0 1.8 14 1.7 2.3
8 14 0.7 1.6 17 1.0 1.8 25 1.7 2.3
A.
15 10 18 0.7 1.6 24 1.0 1.8 35 1.7 2.3
12 23 0.7 1.6 30 1.0 1.8 46 1.7 2.3
14 28 0.7 1.6 37 1.0 1.8 57 1.7 2.3
S.
16 33 0.7 1.6 43 1.0 1.8 68 1.7 2.3
4 5 1.8 1.7 6 2.5 2.0 8 4.1 2.6
6 11 1.8 1.7 13 2.5 2.0 17 4.1 2.6
8 16 1.8 1.7 21 2.5 2.0 30 4.1 2.6
o
20 10 22 1.8 1.7 29 2.5 2.0 43 4.1 2.6
et
12 28 1.8 1.7 36 2.5 2.0 55 4.1 2.6
14 34 1.8 1.7 44 2.5 2.0 68 4.1 2.6
16 39 1.8 1.7 52 2.5 2.0 81 4.1 2.6
cr
4 6 5.3 1.9 7 7.3 2.2 9 12.0 2.8
6 12 5.3 1.9 15 7.3 2.2 19 12.0 2.8
8 18 5.3 1.9 23 7.3 2.2 33 12.0 2.8
25 10
12
25
31
5.3
5.3
1.9
1.9
on 32
41
7.3
7.3
2.2
2.2
48
62
12.0
12.0
2.8
2.8
14 38 5.3 1.9 49 7.3 2.2 76 12.0 2.8
C
16 44 5.3 1.9 58 7.3 2.2 91 12.0 2.8
4 6 16 2.1 7 22 2.4 9 36 3.1
6 13 16 2.1 16 22 2.4 20 36 3.1
de
8 20 16 2.1 25 22 2.4 35 36 3.1

30 10 26 16 2.1 34 22 2.4 51 36 3.1
12 33 16 2.1 43 22 2.4 66 36 3.1
14 40 16 2.1 53 22 2.4 81 36 3.1
16 47 16 2.1 62 22 2.4 97 36 3.1
os
4 6 38 2.3 7 52 2.7 9 87 3.5

6 13 38 2.3 16 52 2.7 21 87 3.5
8 20 38 2.3 26 52 2.7 36 87 3.5
t
35 10 27 38 2.3 35 52 2.7 52 87 3.5

uc
12 34 38 2.3 45 52 2.7 68 87 3.5

14 41 38 2.3 54 52 2.7 83 87 3.5
16 48 38 2.3 64 52 2.7 99 87 3.5
od
La capacidad por punta se ha calculado con el factor de capacidad de carga para cimentaciones profundas Nq* desarrollado por Meyerohof (1976). Deberá
garantizarse que el pilote ingrese una distancia D en la capa de apoyo.
La capacidad por fricción se ha desarrollado bajo el supuesto de un estrato de suelo único con un ángulo de fricción igual a f y un peso específico de 1.65
Pr
Ton/m3.Los resultados de capacidad por fricción pueden escalarse en función del peso específico real del suelo. Se consideran pilotes de alto desplazamiento
(K/Ko=1.5) y pilotes de concreto liso prefabricado (d=0.9f)
Estas tablas sólo deben ser empleadas para una estimación preliminar de tipo de pilotes y cantidad y nunca para un diseño final. El diseñador debe realizar
un cálculo detallado con base en la propiedades mecánicas de los distintos estratos de suelo por los que pasa el pilote. Además toda cimentación con pilotes
hincados requiere de verificación de la longitud requerida de pilote y de su capacidad in situ, usualmente mediante el hincado de pilotes de prueba.
71
5.4 La construcción con pilotes hincados Fig. 5.5 Detalle típíco de conexión pilote-cabezal
Los pilotes incluyen varillas con longitud de desarrollo

apropiada en su cabeza. Una vez descabezado el pilote,
la parte superior del pilote hincado debe proyectarse al
menos 30 cm dentro de la placa cabezal. En zona
sísmica deben recuperarse al menos 4 varillas. 0.600 m
0.070 m
A.
0.070 m 0.070 m
S.
o
Pilotes prefabricados
et
Nota: después del hincado
se deben descabezar y doblar
refuerzo a 90 grados
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
72
Manual Técnico PC - Barreras
Barreras
Capítulo 6
Barreras
de concreto
A.
Las barreras son elementos que se colocan a lo largo de los 6.1 Materiales
S.
extremos de las vías con el propósito de proteger tanto a los Para las barandas de concreto se utiliza:
vehículos como a los peatones.
Ÿ Concreto f’c: 280 kg/cm²
Su función principal consiste en contener y redireccionar los
o
Ÿ Acero acorde con la norma ASTM A-706
automóviles ante un choque, esto sin poner en peligro a los
et
ocupantes del vehículo que colisiona ni a otros vehículos
6.2 Geometría
cercanos.
La geometría utilizada en Productos de Concreto es
cr
conocida como barrera New Jersey y tiene como
La American Asociation of State Highway and Transportation Officials
propósito el minimizar el daño en el chasis del vehículo,
(AASTHO) define 6 distintos niveles de desempeño para las barreras,
la velocidad y las condiciones de sitio.

on
clasificándolas según el tipo de tránsito que se espera en el lugar, así como
esto se logra debido a que el ángulo en la base provoca
que las llantas del vehículo tiendan a subir por la
baranda, evitando un choque frontal, sin ser este
Con lo que respecta a velocidad, se consideran altas cuando se superan los levantamiento tan pronunciado como para que
C
70 km/h, mientras que con las condiciones de sitio, se creen desfavorables ocasione un volcamiento.
cuando se tienen radios de giro reducidos, pendientes pronunciadas en
Este comportamiento ha sido estudiado y comprobado
curvas, clima adverso entre otras.
por medio de pruebas experimentales realizadas en
de
otros países. La National Cooperative Highway

A continuación se describen las características de cada nivel
Research Program (NCHRP) ha establecido en Estados
• Nivel 1: Es aceptable para zonas de trabajo con bajas velocidades y un Unidos estándares para la realización de dichos ensayos
volumen de vehículos muy bajo. y están relacionados directamente con los niveles de
os
• Nivel 2: Se puede utilizar en zonas de trabajo y en la mayoría de desempeño de AASTHO antes descritos.
caminos secundarios siempre y cuando se cuente con condiciones de La geometría de las barreras cambia según su posición
sitio favorables y un tránsito de vehículos liviano bajo. en la carretera, pudiendo ser barreras centrales o
laterales, para estas últimas existe la opción de hacerlas
t
• Nivel 3: Es aceptable para carreteras con velocidades altas y un

con o sin aletón. A continuación se muestran los
uc
tránsito de vehículos pesados bajo. Deben existir condiciones

favorables en el sitio. La altura de la barrera no puede ser menor a detalles de cada una junto con las propiedades de la
0.68_m. sección.
Fig. 6.1 Sección y perspectiva de las barreras
od
• Nivel 4: Es aceptable para la mayoría de las autopistas con altas

de concreto centrales
velocidades y con un tránsito que incluye camiones y vehículos
pesados. Para este nivel la barrera debe igualar o superar los 0.81 m
• Nivel 5: Este nivel incluye las características del nivel 4 y
Pr
adicionalmente se utiliza cuando la cantidad de vehículos pesados es

una porción importante del tránsito promedio diario o cuando las
condiciones del sitio justifican un mayor nivel de resistencia en la
barrera. La altura mínima de la barrera debe ser 1.1 m
• Nivel 6: Esta se utiliza cuando existe tránsito de vehículos pesados que
tienen un centro de gravedad elevado. Para que la barrera cumpla con
los requisitos de este nivel debe superar los 2.3 m.
73
Barreras Manual Técnico PC - Barreras
Las características de la sección de la barrera central son 6.3 Detalles constructivos

Ÿ Área transversal 2462 cm² Conexión entre barreras
Ÿ Altura de centroide 29.82 cm Tradicionalmente se ha utilizado una conexión machihembrada para la
Ÿ Inercia con respecto a X 1280000 cm4 unión entre barreras en la cual se tienen aros previstos para hacer la unión
colada.
Ÿ Inercia con respecto a Y 350000 cm4
Conexión barrera – Superficie de rodamiento
La conexión de la barrera con la superficie de rodamiento consiste en una
A.
de concreto laterales varilla anclada en la superficie la cual es enhebrada en las barreras en una
cajita detallada para este fin y se fija ya sea mediante una placa soldada o
atornillada.
S.
Posteriormente se puede rellenar con concreto la caja donde queda ubicado
este anclaje en las barrera con el fin de proteger de la corrosión.
o
Fig. 6.4 Detalle de conexión de barrera
et
0.405m
cr
Ducto y caja a rellenar
Baranda luego de nivelar
Las características de la sección lateral estándar son prefabricada
Placa a colocar en sitio
Ÿ Área transversal
Ÿ Altura de centroide
2151 cm²
32.5 cm
on Cama de 0.02 m
de mortero para nivelar
Ÿ Inercia con respecto a X 3410000 cm4

C
de

de concreto laterales con aletón Pin con rosca
al extremo previsto
en losa a colar en sitio
t os
uc
od
Pr
Las características de la sección lateral con aletón son

Ÿ Área transversal 2049 cm²
Ÿ Altura de centroide 68.8 cm
Ÿ Inercia con respecto a X 183000 cm4
74
Manual Técnico PC - Durmientes
Durmientes
Capítulo 7
Durmientes
de concreto
A.
Los durmientes son elementos utilizados en las líneas de
S.
ferrocarril, los cuales se colocan sobre una capa de material
granular conocido como balastro y sirven de apoyo para los
rieles de acero.
o
Fig. 7.2 Sección
durmiente
La función principal de los durmientes consiste en transmitir las Propiedades en el centro al centro
et
cargas al balastro, producto del paso del ferrocarril. Ÿ Área transversal: 248.0 cm² 0.142m
C
4
Ÿ Inercia: 4302 cm
cr
0.145m
Productos de Concreto S.A. fabrica durmientes de un solo bloque de Ÿ Centroide: 6.84 cm
concreto pretensado. Este tipo de durmiente presenta una mayor
durabilidad con respecto a los de madera, disminuyendo los costos de Largo del durmiente: 2.0 m
mantenimiento y restauración de vías.
on Peso del durmiente: 140 kg
0.200m
7.1 Normativa vigente 7.4 Cargas de diseño

C
La Asociación Americana de Ingeniería y Mantenimiento Ferroviaria Las cargas a las que están sometidos los durmientes son
(AREMA, por sus siglas en inglés) cuenta con publicaciones acerca de el producto de varios factores definidos en el sistema de
de
prácticas recomendadas sobre el diseño y construcción de estructuras ferrocarriles, a continuación se enumeran cada uno de
relacionadas con la ingeniería ferrovial. Particularmente, el capítulo 30 de estos.
su manual resume el tema de durmientes. Espaciamiento entre durmientes
Además, en el diseño de durmientes pretensados se deben tomar en cuenta El espaciamiento entre los durmientes afecta los
los lineamientos aplicables del Reglamento para Concreto Estructural ACI
os
esfuerzos a flexión de los rieles, los esfuerzos de

318. compresión sobre el balastro y los esfuerzos de flexión
sobre los mismos durmientes.
t
7.2 Materiales Para el sistema de ferrocarriles nacional se ha utilizado

uc
una separación típica de 70 cm.

Para los durmientes de concreto pretensado se utiliza:
Factor de impacto
Ÿ Concreto f’c: 600 kg/cm²
Este factor incrementa en determinado porcentaje la
od
Ÿ Alambres de preesfuerzo libres de esfuerzos residuales de 7 mm

carga estática vertical con el fin de tomar en
de diámetro (ASTM A 421) consideración el efecto dinámico del paso del ferrocarril
Fig. 7.1 Sección de durmiente
bajo el riel y las irregularidades en las vías. Este factor puede
rondar entre un 150% y un 200%, sin entenderse a estos
Pr
0.120m
7.3 Características de la sección C
como los valores límites.
Propiedades bajo el riel
Distribución de la carga
Ÿ Área transversal: 329.7 cm²
0.200m
Se ha confirmado, mediante pruebas de campo, que la

Ÿ Inercia: 11614 cm4 carga que el ferrocarril ejerce sobre las vías, se
Ÿ Centroide: 9.49 cm distribuye entre varios durmientes. La distribución de la
carga depende del espaciamiento entre los durmientes,
la reacción en el balastro y la subbase y la rigidez del riel.
0.200m
75
Durmientes Manual Técnico PC - Durmientes
En el capítulo 30 del manual de AREMA se incluye una tabla que, a manera estas. Para una explicación más detallada revisar el
de simplificada, muestra los valores de distribución de carga en función manual de AREMA, capítulo 30.
únicamente del espaciamiento entre durmientes. Para la separación típica • Prueba de carga vertical en el apoyo del riel
antes mencionada de 70 cm, el porcentaje de distribución es cercano a un
56%. • Prueba de momento negativo en el centro del
durmiente
Carga del eje
• Prueba de momento positivo en el centro del
Es la carga que transmite el ferrocarril a las vías y es especificado por el durmiente
cliente, pues depende del tipo de máquina. La carga del eje se transmite a
A.
ambos rieles por igual, de modo que le llega la mitad a cada uno. • Prueba de carga repetida en el apoyo del riel
• Prueba de longitud de desarrollo, anclaje de
alambres y carga última
S.
7.5 Guías de diseño
Revisión de la presión máxima sobre el balastro Sistema de fijación entre el durmiente y el riel
Si bien la presión ejercida por el durmiente sobre el balastro no es uniforme, La fijación entre el durmiente y los rieles del ferrocarril
o
se puede calcular rápidamente un valor promedio. Para balastros de alta se realiza mediante clips metálicos que se aseguran por
calidad y resistentes a la abrasión la presión no debe exceder 60 Ton/m² . medio de un tornillo colocado en una prevista dispuesta
et
en el elemento.
Peje × (1 + FI ) × FD A continuación se muestra un detalle típico.
σb =
cr
Ad
σb: Presión promedio en el balastro Fig. 7.3 Detalle de fijación mediante clips metálicos
Peje:
FI:
FD:
Carga en el eje
Factor de Impacto
Factor de distribución
on Perfil 75 Perfil 85
Ad: Área de contacto entre el durmiente y el balastro 57.0

C
6.0 1.0
Carga transmitida por cada riel 89.0 89.0
94.4 94.4
de
La carga transmitida a cada durmiente en el punto de apoyo del riel es:
Peje
Priel = × (1 + FI )× FD Perfil 70 Perfil 80
2
os
Priel: Carga puntual en el apoyo de cada riel en el durmiente

8.5
Peje: Carga en el eje 89.0
3.5
89.0
t
94.4 94.4
FI: Factor de impacto
uc
FD: Factor de distribución
Límites de esfuerzos en el durmiente

od
Adicional a los límites de esfuerzos ya establecidos para las diferentes

etapas de cargas en el ACI 318, es recomendable en durmientes de concreto
pretensado que se respeten los siguientes límites:
• La precompresión máxima después de todas las pérdidas en cualquier
Pr
punto del elemento no debe exceder 17.2 MPa.

• El esfuerzo mínimo en compresión en la sección de apoyo del riel es de
3.5 MPa, esto medido después de todas las pérdidas y sin carga aplicada.
Pruebas de laboratorio
Existen una serie de pruebas que se le pueden realizar a los durmientes para
verificar su capacidad estructural, a continuación se nombran algunas de
76
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Entrepisos
Entrepisos
Capítulo 8
Entrepisos
pretensados
A.
Los sistemas de entrepisos compuestos por elementos 8.1 Sistemas para entrepisos
S.
pretensados de concreto prefabricado constituyen una de las
formas más eficientes y rápidas de construir pisos y áreas útiles Viguetas y bloques
por encima del nivel del terreno. Son entrepisos pretensados con espesores totales de 20
o
y 25 cm, permiten una gran variedad de combi-
naciones de luces y cargas. Existen dos secciones estan-
et
En comparación con los sistemas colados en sitio u otros sistemas darizadas de viguetas de 15 y 20 cm de altura. El rango
prefabricados no pretensados, todos los los sistemas prefabricados máximo de luces en que el entrepiso es eficiente varía
producidos por Productos de Concreto comparten 4 grandes ventajas:
cr
de 6 a 8 metros.
1. Se minimizan las deflexiones en condiciones de servicio: los
entrepisos son elementos de concreto pretensado, por lo que cuentan Fig. 8.2 Bloque tipo A
las cargas externas. Esto da sensación de seguridad.

on
con una contraflecha que se contrapone a la deflexión ocasionada por
22 mm
180 mm
22 mm
164 mm
22 mm
180 mm
2. Son más esbeltos o rígidos para la misma luz: el pretensado garantiza 22 mm

un comportamiento elástico sin agrietar para cargas de servicio.
C
200 mm
3. Su peso es menor que otros sistemas, lo que permite una instalación 22 mm
manual o con grúa eficaz. Además permite una reducción de las 546 mm
de
cargas sobre columnas, muros y fundaciones.

4. Se minimiza o elimina por completo el uso de formaleta y obra falsa y
se facilita y acelera la construcción de grandes áreas útiles.
En todos los casos, deberá colarse una sobrelosa estructural para garantizar
os
la acción de diafragma rígido del entrepiso.

A continuación se describen los sistemas constructivos disponibles:
t
uc
Fig. 8.1 Detalle de vigueta de 15 y 20 cm Fig. 8.3 Bloque tipo O

0.05 618 mm
600 mm
0.03
180 mm 164 mm 180 mm
0.06 22 mm 22 mm
od
22 mm
0.03 22 mm
106 mm
22 150 mm
0.01 0.02 m
m 22 mm
0.15
Pr
546 mm
0.10 0.20
0.15
0.01 0.01
0.15 0.15
Detalle vigueta de 15 cm Detalle vigueta de 20 cm
77
Entrepisos Manual Técnico PC - Entrepisos
Ventajas adicionales de utilizar entrepiso de viguetas PC

Ÿ Mayor separación entre viguetas (70 cm) en comparación a otros 0.016 m 0.016 m
1.139 m
sistemas.
0.050 m 0.050 m
3 2
Ÿ Reducción del volumen de concreto (m /m ) en obra. 0.035 m
Ÿ Menor peso total por metro cuadrado. 0.030 m
Ÿ Bloques más livianos, lo que disminuye la utilización de mano de obra. 0.250 m
Ÿ No requiere de equipo pesado para la instalación. 0.030 m
A.
Ÿ Buen aislamiento acústico y térmico. 1.210 m
Ÿ Los bloques se pueden repellar.

Losa Lex 25 cm
Ÿ Resistente al fuego, aísla vapores gracias a los vacíos de los bloques de
S.
concreto.
Ÿ No es consumido por los insectos y no sufre de corrosión.
Ventajas adicionales de utilizar entrepiso Losa Lex PC
Ÿ Flexibilidad en el diseño modular y mecánico.
Ÿ No requiere mantenimiento. Ÿ Funcionalidad arquitectónica.
o
Ÿ Los entrepisos construidos a partir de elementos de
Losa Lex, permiten acabados planos por debajo y
et
Sistema Losa Lex optimización del espacio.
Este sistema de entrepiso consiste en paneles con secciones huecas, en Ÿ Mayor facilidad en la instalación eléctrica y
cr
módulos de 1.22 m de ancho. Los paneles tienen espesores de 8, 15, 20 y 25 mecánica, ya que los orificios de la losa Lex forman
cm, los cuales se pueden utilizar para claros entre vigas de hasta 13.80 m . una ruta conveniente para colocar la tubería
Losa Lex es versátil y económica y le permite el desarrollo de numerosos eléctrica y mecánica. Esta es una manera económica
tipos de proyectos. La Losa Lex es una solución segura y avanzada en
proyectos con elevados requisitos arquitectónicos e ingenieriles.
on de eliminar instalaciones en la superficie.
Ÿ En numerosos edificios es posible utilizar los
orificios de la Losa Lex como ventilación y ductos
Fig. 8.4 Detalle de los tipos de Losa Lex
C
para el aire acondicionado. Esto ofrece un ambiente
0.012 m 0.257 m
agradable, atractiva apariencia y bajos costos de
0.015 m construcción.
Ÿ Fácil instalación en construcción donde se utilicen
de
0.080 m grúas.
Ÿ Construcción en el menor tiempo posible y al mejor
0.015 m costo.
0.018 m Ÿ Versátil y flexible puede usarse con cualquier
os
sistema constructivo.
0.295 m
Ÿ Rapidez de construcción en cualquier condición
Losa Lex 8 cm
climática.
t
0.016 m 1.139 m 0.016 m

Ÿ Facilidades para la instalación de acabados en cielos
uc
0.050 m 0.024 m 0.050 m y pisos.

Ÿ Confort para los usuarios por su aislamiento
0.018 m acústico y térmico.
od
0.150 m Ÿ Rápida entrega en obra.

0.018 m
Ÿ No requiere mantenimiento.
1.210 m Ÿ Seguridad por su alta calidad, resistencia

Pr
estructural y resistencia al fuego.

Losa Lex 15 cm
0.016 m 1.139 m 0.016 m

Sistema doble te y canaleta
0.050 m 0.033 m 0.050 m Este sistema de entrepiso consiste en losas nervadas en
0.023 m una dirección, específicamente en el sentido paralelo a
0.200 m la colocación del entrepiso. El peralte de las losas varía
0.023 m desde 15 cm hasta 50.5 cm y el ancho puede variar,
según la modulación del entrepiso desde 1.06 m hasta
1.210 m
1.83 m.
Losa Lex 20 cm
78
Entrepisos
Fig. 8.5 Sistema de canaleta Normativa vigente
1,4 m Los sistemas de entrepiso preesforzados tipo PC están diseñados acorde con
0,24 m 0,24 m las normas y códigos mencionados a continuación:
0,05 m
• Código Sísmico de Costa Rica 2010 (CSCR-2010): establece las cargas
vivas mínimas, los requisitos sísmicos de diseño de componentes
0,45 m
0,4 m
prefabricados y los criterios de diseño de diafragmas de entrepiso
• ACI 318-08 building code requirements for structural concrete and
commentary: establece los requisitos mínimos para el diseño
A.
0,075 m 0,085 m
0,92 m
estructural de elementos de concreto reforzado y preesforzado sujetos
a cargas de flexocompresión, tensión y cortante.
• Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE 37-02).
S.
Fig. 8.6 Sistema de doble te
1,06 m • Normas de la Sociedad Americana de Prueba de Materiales (ASTM).
• Manual de Diseño del Instituto del Concreto Prefabricado (PCI
0,05 m
Handbook).
0,14 m
o
0,45 m
0,4 m 8.3 Criterios de selección
et
0,31 m
Para escoger el sistema de entrepiso más conveniente a utilizar es necesario
0,07 m
0,92 m
0,085 m conocer las cargas que actúan sobre él. En las tablas de selección se
cr
muestra la columna llamada sobrecarga, la cual es la suma de la carga viva
(CV) seleccionada según el uso de la obra (véase Tabla 6.1 del CSCR-10) y la
Ventajas adicionales de utilizar entrepiso losa Lex PC carga muerta adicional (Cmadic).
Ÿ Fácil instalación en construcción donde se utilicen
grúas.
on
Para ingresar a las tablas no se emplean factores de carga. La carga muerta
adiconal (CMadic) es toda la carga muerta de diseño, con excepción del peso
Ÿ Rapidez de construcción en cualquier condición
del sistema estructural, que ya está incluido en el desarrollo de las tablas. El
C
climática. peso del sistema estructural incluye el peso de los elementos pretensados,
los bloques de entrepiso si existen, los rellenos de concreto y la sobrelosa.
Ÿ Buen aislamiento acústico y térmico.
Una vez conocido el valor de la sobrecarga es posible evaluar el claro libre
Ÿ Puede ser utilizado en grandes luces. máximo permitido para cada sistema de entrepiso y así seleccionar el más
de
Ÿ Soporta altas cargas de servicio, tales como cargas conveniente según el caso.
móviles pesadas (camiones de bomberos, buses de En todos los casos se consideran los criterios de esfuerzos de trabajo para las
turismo e incluso camiones de diseño según la etapas de carga constructiva, capacidad última a flexión y cortante,
American Association of State Highway and deflexiones de servicio y cortante horizontal entre el prefabricado y la
os
Transportation Officials, AASHTO). sobrelosa.

Las siguientes notas son utilizadas para identificar de forma precisa cada
8.2 Materiales y normativa vigente uno de los sistemas de entrepiso así como su refuerzo.
t
uc
Concreto: El concreto utilizado en Losa Lex tiene una

Tabla 8.1 Detalle para identificar sistemas de entrepiso y su refuerzo
resistencia mínima a la compresión de 280 kg/cm2 al
momento de la destensión del preesfuerzo y de 420 VIG 15-A
kg/cm2 a los 28 días. Mientras que el concreto de las
od
Tipo de bloque: A y O
viguetas, canaletas y doble tes tiene una resistencia a Altura del elemento pretensado (cm)
Tipo de elemento: vigueta pretensada
los 28 días de 700 kg/cm2 y como mínimo 280 kg/cm2 a
la hora del desencofrado. Lex 20-2N/5H
Pr
Cantidad y tipo de torones inferiores: N = torón de 9.53 mm; D = torón de 12.70 mm; H = torón de 15.24 mm
Cemento: El cemento está conforme a la especificación Cantidad y tipo de torones superiores: N = torón de 9.53 mm; D = torón de 12.70 mm; H = torón de 15.24 mm
Altura del elemento pretensado (cm)
Reglamento Técnico de Cementos de Costa Rica (RTCR) Tipo de elemento: Losa Lex
383:2004 DT 140-45.5 2N/5H

Agregados: Los agregados están conforme a la Cantidad y tipo de torones inferiores: N = torón de 9.53 mm; D = torón de 12.70 mm; H = torón de 15.24 mm
Cantidad y tipo de torones superiores: N = torón de 9.53 mm; D = torón de 12.70 mm; H = torón de 15.24 mm
especificación INTE 06-01-02:2011 (ASTM C 33). Peralte del elemento pretensado (cm)
Ancho superior del elemento pretensado (cm)
Tipo de elemento: Doble T
Refuerzo: El acero de preesfuerzo está conforme a la 7280kgf/15000kgf
especificación ASTM A-886 ó ASTM A-416 (Grado 270). 10.8 m
Fuerza de pretensión de los torones inferiores Longitud de la Losa Lex (m)

Fuerza de pretensión de los torones superiores Contraflecha inicial (cm)
79
Carga permanente o carga muerta (CMadic) adicional

Esta carga comprende las siguientes acciones: Advertencia: Si el espesor de sobrelosa que se empleará es mucho
• Peso de acabados de piso mayor que el indicado en la tabla, no se recomienda adicionarlo a
la carga permanente adicional para manipular el resultado de las
• Peso de instalación electromecánica
tablas. En sistemas sin apuntalamiento no hay garantía de estar
• Peso de cielos del lado de la seguridad en el instante de colado del concreto y en
• Peso de paredes internas sistemas apuntalados se corre el riesgo de terminar con un
• Cualquier otra carga permanente adicional sistema con acero a flexión por debajo del mínimo permitido en
A.
los códigos. En estos casos realice la consulta específica al
La siguiente figura muestra en forma general la
departamento de Ingeniería.
efectividad de cada uno de los sistemas de entrepiso en
función de la longitud libre del entrepiso.
S.
Las tablas de diseño han sido desarrolladas para varios
espesores típicos de sobrelosa, de acuerdo con la
práctica común en cada sistema constructivo.
o
Fig. 8.7 Efectividad de los sistemas de entrepiso en función de la longitud libre
et
Doble Te
cr
y Canaleta
Lex 25cm
on
Lex 20xm
C
Lex 15cm
de
Lex 8cm
os
Vigueta 20cm
Vigueta 15cm
t
uc
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Longitud del claro [m]
od
Tipologías estructurales
Pr
Vigueta y bloque de concreto con sobrelosa en sitio

El sistema de viguetas y bloques es ideal para construcciones con claros menores o iguales a 7.5 m. Los diferentes ejemplos de montaje
se presentan a continuación, e incluyen el concreto de sobrelosa de 5cm, las viguetas y los bloques.
Las tablas 8.2 y 8.3 se han desarrollado para sobrelosas de 5 cm y de 7.5 cm.
80
Entrepisos
Fig. 8.8 Ejemplos de montaje de concreto de sobrelosa, viguetas y bloques
malla #2 cada 0.30 m malla #2 cada 0.25 m

0.70
0.05
0.20
0.15
A.
Bloque Tipo O Viguetas 15
S.
2
Concreto en sitio: 0.0527 m3/m2 Peso propio: 300 kg/m
Tipo VIG15-O
o
Basado en viguetas pretensadas de 15 cm de altura, con bloques tipo "O" de 15 cm de
altura, para un espesor total de 20 cm (incluye sobrelosa de 5 cm de espesor).
et
cr
0.70
0.25
on 0.05
0.20
C
Bloque Tipo A Viguetas 15
de
2
Concreto en sitio: 0.0601 m3/m2 Peso propio: 330 kg/m
Tipo VIG15-A
Basado en viguetas pretensadas de 15 cm de altura, con bloques tipo "A" de 20 cm de
t os
uc

0.70
0.05
od
0.25
0.20
Pr
Bloque Tipo A Viguetas 20
Concreto en sitio: 0.0561 m3/m2 Peso propio: 330 kg/m2
Tipo VIG20-A
Basado en viguetas pretensadas de 20 cm de altura, con bloques tipo "A" de 20 cm de
81
Tabla 8.2 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 5 cm y con resistencia de 210 kg/cm2
Tipo de vigueta VIG 15 O VIG 15 A VIG 20 A
2 2 2
Peso de las viguetas 49 kg/m 49 kg/m 58 kg/m
2 2 2
Peso del concreto* 126 kg/m 144 kg/m 135 kg/m
2 2 2
Peso de los bloques 124 kg/m 137 kg/m 137 kg/m
Fuerza de pretensión 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf
Sobrecarga ** CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m)
CMadic+ CV (kg/m2) sin con sin con sin con
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento
A.
200 5.18 6.00 4.98 6.50 6.36 7.50
250 5.07 6.00 4.98 6.50 6.36 7.50
300 4.95 5.83 4.98 6.50 6.34 7.50
350 4.83 5.60 4.92 6.29 6.20 7.28
400 4.73 5.39 4.84 6.07 6.07 7.02
S.
450 4.63 5.21 4.77 5.88 5.94 6.79
500 4.54 5.04 4.70 5.70 5.82 6.59
550 4.45 4.89 4.64 5.53 5.71 6.40
600 4.37 4.76 4.58 5.38 5.60 6.22
650 4.29 4.63 4.52 5.24 5.50 6.06
o
700 4.22 4.51 4.46 5.11 5.41 5.91
750 4.15 4.40 4.41 4.99 5.32 5.67
800 4.08 4.30 4.35 4.88 5.23 5.42
et
850 4.02 4.21 4.30 4.78 5.15 5.19
900 3.96 4.12 4.25 4.68 4.98 4.98
950 3.90 4.03 4.20 4.59 4.79 4.79
1000 3.85 3.96 4.16 4.50 4.61 4.61
cr
Tabla 8.3 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 7.5 cm y con resistencia de 210 kg/cm2
Tipo de vigueta
Peso de las viguetas
Peso del concreto*
VIG 15 O
49 kg/m
186 kg/m
2
2
on VIG 15 A
49 kg/m
204 kg/m
2
2
VIG 20 A
58 kg/m
195 kg/m
2
2 2 2
Peso de los bloques 124 kg/m 137 kg/m 137 kg/m
C
Fuerza de pretensión 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf 7280 kgf
Sobrecarga ** CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m) CLARO (m)
sin con sin con sin con
CMadic+ CV (kg/m2 )
de
200 4.81 6.00 4.65 6.50 5.94 7.50

250 4.81 6.00 4.65 6.50 5.94 7.50
300 4.73 5.99 4.65 6.50 5.94 7.50
350 4.65 5.77 4.65 6.39 5.94 7.44
400 4.58 5.58 4.61 6.18 5.87 7.20
450 4.50 5.40 4.56 6.00 5.78 6.98
os
500 4.43 5.24 4.51 5.83 5.68 6.78

550 4.37 5.10 4.46 5.67 5.59 6.60
600 4.30 4.96 4.41 5.52 5.51 6.43
650 4.24 4.84 4.37 5.39 5.43 6.27
700 4.19 4.72 4.32 5.26 5.35 6.13
t
750 4.13 4.62 4.28 5.15 5.28 5.91

uc
800 4.08 4.51 4.24 5.04 5.21 5.66

850 4.02 4.42 4.20 4.94 5.14 5.44
900 3.97 4.33 4.16 4.84 5.07 5.23
950 3.93 4.25 4.12 4.75 5.01 5.03
1000 3.88 4.17 4.08 4.66 4.85 4.85
od
*Contempla el peso de la sobrelosa y de los completamientos colados sobre las viguetas.

**Contempla la carga temporal y las carga permanente adicional al peso propio del sistema de entrepiso (sin factorar)
Se consideró una condición temporal durante el diseño que contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga constructiva de 120kg/cm 2 según SEI/ASCE 37-02.
Pr
Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
Se consideran los criteros de: - Capacidad última a flexión y cortante. - Esfuerzos elásticos. - Deflexiones al centro del claro.
No se considera la contribución del acero en los apoyos (M-)
RESISTENCIA DE CONCRETOS:
Se utilizó un factor de carga promedio de 1.6 para la carga superpuesta muerta y viva.
Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para cortante. Vigueta desmolde f'ci=280kg/cm 2
Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m² para el cálculo de las pérdidas por flujo plástico. Vigueta f'c=420 kg/cm 2
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el cálculo de las pérdidas por contracción del concreto. Sobrelosa en sitio f'c=210kg/cm 2
Los entrepisos con vigueta de 20 cm o 15 cm y bloques tipo "A" con luces libres mayores de 6.00 m pueden experimentar vibraciones perceptibles según el uso.
Los entrepisos con vigueta de 15 cm y bloques tipo "O" con luces libres mayores de 5.50 m pueden experimentar vibraciones perceptibles según el uso.
82
Entrepisos
Tabla 8.4 Entrepisos con Losa Lex de 8 cm Fig. 8.9 Losa Lex con sobrelosa en sitio
Con sobrelosa de 5 cm con f'c=210kg/cm2
Losa de concreto de 8 cm
Tipo de losa LEX 8-0R/3R LEX 8-0N/4R LEX 8-2R/5R
2 2 2
0,265
Peso Losa Lex 117 kg/m 117 kg/m 117 kg/m
Peso concreto 2 2 2
0,018 0,050
colado en sitio** 138 kg/m 138 kg/m 138 kg/m 7 x 0,005
Fuerza de
pretensión 0/2100 kgf 0/2100 kgf 2000/2100 kgf
Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) 0,015
SOBRECARGA
2 Sin sistema de Con sistema de Sin sistema de Con sistema de Sin sistema de Con sistema de
CMadic +CV (kg/m )
0,080
200 4.80 6.00 4.95 6.00 4.96 6.00
250 4.80 5.75 4.95 6.00 4.96 6.00
0,015
300 4.80 5.52 4.95 6.00 4.96 5.93
A.
0,068 0,068 0,068
350 4.76 5.32 4.95 5.87 4.96 5.81
400 4.63 5.14 4.95 5.66 4.96 5.70
450 4.51 4.94 4.95 5.48 4.96 5.60
500 4.39 4.76 4.82 5.31 4.92 5.48 0,295
S.
550 4.29 4.60 4.71 5.16 4.86 5.33
600 4.19 4.45 4.60 5.01 4.77 5.19 Losa de concreto de 8 cm, mostrando el máximo
650 4.10 4.31 4.50 4.88 4.67 5.06
# de torones
700 4.02 4.19 4.40 4.75 4.58 4.94
750 3.94 4.08 4.31 4.62 4.49 4.83
800 3.86 3.97 4.23 4.50 4.40 4.72 Pesos y dimensiones:
850 3.79 3.88 4.15 4.39 4.32 4.62
o
900 3.72 3.79 4.08 4.29 4.24 4.53
Área (cm2): 143,24
950 3.66 3.70 4.01 4.19 4.17 4.40 Peso (kg/m): 34,00
et
1000 3.60 3.63 3.94 4.11 4.10 4.28
Peso (kg/m2): 117,00
Contraflechas Δ 4.5m = -1.2cm Δ = -2.1 cm Δ 5m = -1.0 cm
Iniciales 5.0m
Inercia (cm4): 1050
Con sobrelosa de 6 cm con f'c=210kg/cm2
Tipo de Losa LEX 8-0R/3R LEX 8-0N/4R LEX 8-2R/5R
cr
2 2 2
Peso concreto
162 kg/m
2
162 kg/m
2
162 kg/m
2 La tabla 8.4 se ha desarrollado para sobrelosas de 5 cm,
colado en sitio**
Fuerza de 6 cm y 7.5 cm.
SOBRECARGA
200
250
2
CMadic+CV (kg/m )
Claro (m)
Sin sistema de
4.70
4.70
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento apuntalamiento
6.00
5.90
Claro (m)
4.87
4.87
Claro (m)
Sin sistema de Con sistema de
6.00
6.00
Claro (m)on Claro (m)
4.90
4.90
6.00
6.00
Notas:
** El "peso de concreto colado en sitio" incluye el peso de los
completamientos entre losas lex y el peso de la sobrelosa de
300 4.70 5.69 4.87 6.00 4.90 6.00 5, 6 y 7.5 cm respectivamente.
C
350 4.70 5.49 4.87 6.00 4.90 5.98
Se consideró una condición temporal durante el diseño que
400 4.62 5.32 4.87 5.87 4.90 5.88
contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga
450 4.52 5.11 4.87 5.69 4.90 5.79
500 4.42 4.93 4.85 5.52 4.90 5.69
constructiva de 120kg/cm2 según SEI/ASCE 37-02.
550 4.33 4.76 4.75 5.37 4.87 5.54 Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos
de
600 4.24 4.61 4.65 5.23 4.82 5.40 preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
650 4.16 4.48 4.56 5.08 4.73 5.27
700 4.08 4.35 4.47 4.94 4.64 5.15
Se consideran los criteros de: - Capacidad última a flexión y
750 4.00 4.24 4.39 4.81 4.56 5.04
cortante. - Esfuerzos elásticos. - Deflexiones al centro del claro.
800 3.94 4.13 4.31 4.68 4.48 4.93 No se considera la contribución del acero en los apoyos (M-)
850 3.87 4.03 4.24 4.57 4.41 4.84
900 3.81 3.94 4.17 4.47 4.34 4.74 Se utilizó un factor de carga promedio de 1.6 para la carga
superpuesta muerta y viva.
os
950 3.75 3.85 4.10 4.37 4.27 4.65

1000 3.69 3.77 4.04 4.28 4.20 4.54 Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para
Contraflechas Δ 4.5m = -1.2cm Δ 5.0m = -2.1 cm Δ 5m = -1.0 cm cortante.
Iniciales
Con sobrelosa de 7.5 cm con f'c=210kg/cm2 Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m²
para el cálculo de las pérdidas por flujo plástico.
t
Tipo de losa LEX 8-0R/3R LEX 8-0N/4R LEX 8-2R/5R

2 2 2
Peso Losa Lex 117 kg/m 117 kg/m 117 kg/m Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el
uc
Peso concreto 2 2 2 cálculo de las pérdidas por contracción del concreto.

colado en sitio** 198 kg/m 198 kg/m 198 kg/m
Fuerza de
pretensión 0/1850 kgf 0/1850 kgf 2000/2100 kgf Producto de pruebas realizadas por PC se encontró que por
SOBRECARGA
Claro (m) Claro (m) Claro (m) variaciones en el módulo de elasticidad y por efectos del flujo
2 Con sistema de Con sistema de Con sistema de plástico ante la pretensión la contraflecha teórica debe
CMadic+CV (kg/m )
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento
od
corregirse por un factor de 1.9 para calcular la contraflecha

200 6.00 6.00 6.00
250 5.88 6.00 6.00
real.
300 5.69 6.00 6.00 Las contraflechas iniciales incluyen el factor de 1.9, y se
350 5.51 6.00 6.00 muestran como parámetro de referencia, no como un dato
400 5.35 5.90 6.00 exacto para cada caso analizado.
Pr
450 5.21 5.73 6.00

500 5.07 5.58 5.97
550 4.95 5.44 5.83
600 4.83 5.31 5.70
650 4.69 5.18 5.57 RESISTENCIA DE CONCRETOS:
700 4.57 5.07 5.46
4.45 4.96 5.35
Losa Lex al desmolde f'ci=280kg/cm 2
750
Losa Lex f'c=420 kg/cm 2
800 4.34 4.86 5.24
Sobrelosa en sitio f'c=210kg/cm 2
850 4.24 4.77 5.14
900 4.14 4.68 5.05
950 4.06 4.59 4.96
1000 3.97 4.51 4.88
Contraflechas Δ 4.5m = -0.9 cm Δ = -1.6 cm Δ 5m = -1.0 cm
5.0m
Iniciales
83
Con sobrelosa de 6 cm con f'c=210 kg/cm2
Tipo de losa LEX 15-0N/8N LEX 15-0N/9N LEX 15-2N/8D 1,210
2 2 2
Peso losa Lex 187 kg/m 187 kg/m 187 kg/m 1,050
Peso concreto 2 2 2 0,910
colado en sitio** 155 kg/m 155 kg/m 155 kg/m 0,770
Fuerza de
pretensión 0/6500 kgf 0/7280 kgf 7280/10500 kgf 0,630
Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) 0,500
SOBRECARGA
CMadic +CV (kg/m ) 1,169
200 7.43 9.00 7.54 9.00 8.14 9.00 0,018 2 x 0,010 0,115 0,024
250 7.43 9.00 7.54 9.00 8.14 9.00
A.
300 7.43 8.94 7.54 9.00 8.14 9.00 0,030
0,150
350 7.43 8.64 7.54 9.00 8.14 9.00
400 7.43 8.37 7.54 8.73 8.14 9.00
0,139 9 x 0,013 0,139 0,119
450 7.43 8.11 7.54 8.47 8.14 9.00 0,023
500 7.43 7.84 7.54 8.23 8.14 8.79

0,049
S.
550 7.30 7.59 7.54 7.98 8.12 8.56
600 7.14 7.37 7.43 7.74 7.93 8.34
Losa de concreto de 15 cm, mostrando el
650 6.98 7.16 7.27 7.52 7.76 8.14
máximo # de torones
700 6.84 6.97 7.11 7.33 7.59 7.93
750 6.70 6.80 6.97 7.14 7.44 7.67
800 6.57 6.63 6.84 6.97 7.27 7.43
Pesos y dimensiones:
o
850 6.45 6.48 6.71 6.81 7.06 7.21
900 6.33 6.34 6.59 6.66 6.87 7.01 Área (cm2): 930,40
950 6.21 6.21 6.43 6.52 6.69 6.82 Peso (kg/m): 223,00
et
1000 6.08 6.08 6.27 6.38 6.52 6.65
Contraflechas Peso (kg/m2): 187,00
Δ 7.5 m = -1.4 cm Δ 8 m = -2.3 cm Δ 8.5 m = -2.4 cm
Iniciales
Inercia (cm4): 26240
Tipo de losa LEX 15-0N/8N LEX 15-0N/9N LEX 15-2N/8D
cr
2 2 2
Peso losa Lex 187 kg/m 187 kg/m 187 kg/m
Peso concreto 2 2 2
Las tabla 8.5 se ha desarrollado para sobrelosas de 6
Fuerza de
cm, 8 cm y 10 cm.
SOBRECARGA
2
CMadic+CV (kg/m )
200
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
7.09
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
9.00
Claro (m) Claro (m)
7.19 9.00
on
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
7.77
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
9.00
6, 8 y 10 cm respectivamente.
250 7.09 9.00 7.19 9.00 7.77 9.00
300 7.09 8.77 7.19 9.00 7.77 9.00 Se consideró una condición temporal durante el diseño que
C
350 7.09 8.50 7.19 8.86 7.77 9.00 contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga
400 7.09 8.26 7.19 8.60 7.77 9.00 constructiva de 120kg/cm2 según SEI/ASCE 37-02.
450 7.09 8.04 7.19 8.37 7.77 9.00
500 7.09 7.83 7.19 8.16 7.77 9.00
Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos
550 7.02 7.64 7.19 7.96 7.77 8.85
preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
de
600 6.89 7.47 7.16 7.77 7.77 8.65 Se consideran los criteros de: - Capacidad última a flexión y
650 6.76 7.30 7.02 7.60 7.77 8.45 cortante. - Esfuerzos elásticos. - Deflexiones al centro del claro.
700 6.63 7.15 6.90 7.43 7.66 8.27
850 6.30 6.74 6.55 7.00 7.27 7.65 superpuesta muerta y viva.
900 6.20 6.61 6.44 6.88 7.16 7.44
Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para
os
950 6.10 6.50 6.34 6.75 7.01 7.25

1000 6.01 6.38 6.25 6.60 6.84 7.07 cortante.
Contraflechas Δ 7.5 m = -1.82 cm Δ 7.5 m = -1.82 cm Δ 8.5 m = -2.44 cm Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m²
Iniciales
Con sobrelosa de 10 cm con f'c = 210 kg/cm2
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el
t
Tipo de losa LEX 15-0N/8N LEX 15-0N/9N LEX 15-2N/8D

Peso losa Lex 187 kg/m
2
187 kg/m
2
187 kg/m
2 cálculo de las pérdidas por contracción del concreto.
uc
Peso concreto 2 2 2
Producto de pruebas realizadas por PC se encontró que por
Fuerza de variaciones en el módulo de elasticidad y por efectos del flujo
Claro (m) Claro (m) Claro (m)
plástico ante la pretensión la contraflecha teórica debe
SOBRECARGA corregirse por un factor de 1.9 para calcular la contraflecha
2 Con sistema de Con sistema de Con sistema de
CMadic+CV (kg/m )
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento real.
od
200 6.78 9.00 6.88 9.00 7.43 9.00

250 6.78 9.00 6.88 9.00 7.43 9.00
Las contraflechas iniciales incluyen el factor de 1.9, y se
300 6.78 8.94 6.88 9.00 7.43 9.00 muestran como parámetro de referencia, no como un dato
350 6.78 8.70 6.88 9.00 7.43 9.00 exacto para cada caso analizado.
400 6.78 8.47 6.88 8.83 7.43 9.00
Pr
450 6.78 8.26 6.88 8.61 7.43 9.00

500 6.78 8.07 6.88 8.41 7.43 9.00
550 6.78 7.89 6.88 8.21 7.43 9.00
600 6.78 7.72 6.88 8.04 7.43 8.95
650 6.75 7.56 6.88 7.87 7.43 8.76
700 6.64 7.41 6.88 7.71 7.43 8.59
750 6.54 7.27 6.80 7.57 7.43 8.42
800 6.44 7.14 6.70 7.43 7.43 8.26
850 6.35 7.01 6.60 7.29 7.34 8.08 RESISTENCIA DE CONCRETOS:
900 6.26 6.89 6.51 7.17 7.23 7.87
950 6.18 6.78 6.42 7.05 7.13 7.67
1000 6.09 6.65 6.33 6.94 7.04 7.48
Contraflechas Δ 7 m = -1.4 cm Δ 7.5 m = -1.8 cm Δ 8.5 m = -2.5 cm
Iniciales
84
Entrepisos
Tipo de Losa LEX 20-0N/7N LEX 20-0N/5D LEX 20-2N/7D
2 2 2
Peso Losa Lex 245 kg/m 245 kg/m 245 kg/m 1,210
Peso concreto 1,010*

2 2 2
colado en sitio** 155 kg/m 155 kg/m 155 kg/m 0,820*
Fuerza de 0,630*
0,450*
Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m)
SOBRECARGA 1,169
CMadic +CV (kg/m ) 0,023
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento 0,155 0,033
0,030
200 9.15 9.92 9.54 10.50 10.50 10.50
250 9.11 9.57 9.54 10.50 10.50 10.50
0,200
300 8.83 9.24 9.54 10.50 10.50 10.50
A.
0,036
350 8.58 8.95 9.54 10.50 10.50 10.50
400 8.34 8.69 9.36 9.76 10.50 10.50 0,023 0,042 0,188 0,188 0,136
450 8.13 8.45 9.12 9.48 10.50 10.50
500 7.93 8.22 8.89 9.23 10.50 10.50
Losa de Concreto de 20 cm, mostrando el
S.
550 7.74 8.02 8.68 8.98 9.93 10.50
600 7.57 7.80 8.48 8.73 9.70 10.50
máximo # de torones
650 7.41 7.60 8.30 8.50 9.49 9.80
700 7.25 7.40 8.13 8.28 9.29 9.55
750 7.11 7.22 7.96 8.08 9.11 9.25
800 6.98 7.06 7.81 7.90 8.84 8.98 Área (cm2): 1218,00
850 6.85 6.90 7.67 7.72 8.60 8.72
o
Peso (kg/m): 299,00
900 6.73 6.76 7.53 7.56 8.37 8.49
950 6.61 6.62 7.40 7.41 8.16 8.27 Peso (kg/m2): 245,00
et
1000 6.49 6.49 7.25 7.26 7.96 8.07 Inercia (cm4): 61430
Contraflechas Δ 8.1 m = -0.6 cm Δ 9.1 m = -1.6 cm Δ 10.4 m = -2.5 cm
Iniciales
cr
2 2 2
Peso concreto 2 2 2
Las tabla 8.6 se ha desarrollado para sobrelosas de 6
colado en sitio** 203 kg/m 203 kg/m 203 kg/m cm, 8 cm y 10 cm.
Fuerza de
SOBRECARGA
200
250
2
CMadic+CV (kg/m )
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
8.77
8.77
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
9.92
9.60
Claro (m) Claro (m)
9.14
9.14
10.50
10.50
Claro (m)on
Sin sistema de
apuntalamiento
9.77
9.77
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
10.50
10.50
Notas:
300 8.65 9.31 9.14 10.50 9.77 10.50 6, 8 y 10 cm respectivamente.
C
350 8.44 9.05 9.14 10.50 9.77 10.50 Se consideró una condición temporal durante el diseño que
400 8.24 8.80 9.14 9.90 9.77 10.50
contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga
450 8.05 8.58 9.04 9.64 9.77 10.50
500 7.88 8.37 8.84 9.40 9.77 10.50
constructiva de 120kg/cm2 según SEI/ASCE 37-02.
550 7.72 8.17 8.66 9.18 9.77 10.50 Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos
de
600 7.56 7.99 8.48 8.97 9.70 10.50 presforzados tipo U, ACI 18.3.3.
650 7.42 7.81 8.32 8.75 9.51 10.50
700 7.28 7.62 8.16 8.54 9.33 9.83
Se consideran los criteros de: - Capacidad última a flexión y
750 7.15 7.44 8.02 8.34 9.17 9.62 cortante. - Esfuerzos elásticos. - Deflexiones al centro del claro.
850 6.91 7.12 7.74 7.98 8.86 9.09
superpuesta muerta y viva.
os
950 6.70 6.84 7.50 7.66 8.44 8.64

1000 6.60 6.71 7.38 7.52 8.24 8.43 Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para
Contraflechas Δ 8.0 m = -0.65 cm Δ 9.0 m = -1.6 cm Δ 10.3 m= -2.6 cm cortante.
Iniciales
Con sobrelosa de 10 cm con f'c = 210 kg/cm2 Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m²
t

2 2 2
Peso Losa Lex 245 kg/m 245 kg/m 245 kg/m Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el
uc
Peso concreto 2 2 2
cálculo de las pérdidas por contracción del concreto.
Fuerza de
pretensión 0/6000 kgf 0/12000 kgf 7280/13100 kgf Producto de pruebas realizadas por PC se encontró que por
SOBRECARGA
Claro (m) Claro (m) Claro (m) variaciones en el módulo de elasticidad y por efectos del flujo
Con sistema de Con sistema de Con sistema de
2
CMadic+CV (kg/m )
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento
plástico ante lapretensión la contraflecha teórica debe
od
corregirse por un factor de 1.9 para calcular la contraflecha

200 8.42 9.95 8.80 10.50 9.38 10.50
250 8.42 9.66 8.80 10.50 9.38 10.50
real.
300 8.42 9.39 8.80 10.50 9.38 10.50 Las contraflechas iniciales incluyen el factor de 1.9, y se
350 8.29 9.15 8.80 10.50 9.38 10.50 muestran como parámetro de referencia, no como un dato
400 8.12 8.92 8.80 10.50 9.38 10.50 exacto para cada caso analizado.
Pr
450 7.96 8.71 8.80 9.80 9.38 10.50

500 7.81 8.51 8.76 9.57 9.38 10.50
550 7.66 8.33 8.60 9.36 9.38 10.50
600 7.53 8.16 8.45 9.16 9.38 10.50
650 7.40 8.00 8.30 8.98 9.38 10.50
700 7.28 7.82 8.16 8.77 9.33 10.50
750 7.16 7.64 8.03 8.57 9.18 9.88
800 7.05 7.48 7.91 8.39 9.04 9.70
850 6.95 7.32 7.79 8.21 8.90 9.45 RESISTENCIA DE CONCRETOS:
900 6.85 7.18 7.67 8.05 8.77 9.21
950 6.75 7.04 7.56 7.90 8.65 8.99
1000 6.66 6.91 7.46 7.75 8.49 8.78
Contraflechas Δ 8.0 m = -0.68 cm Δ 8.9m = -1.64 cm Δ 10.2 m = -2.64 cm
Iniciales
85
Tipo de losa LEX 25-0D/5D LEX 25-0D/7D LEX 25-0H/4H LEX 25-2N/5H LEX 25-0H/5H
2 2 2 2 2 1,210
Peso losa Lex 298 kg/m 298 kg/m 298 kg/m 298 kg/m 298 kg/m
0,980*
Peso concreto 2 2 2 2 2
colado en sitio** 163 kg/m 163 kg/m 163 kg/m 163 kg/m 163 kg/m 0,750*
Fuerza de 0,520*
pretensión 0/11500 kgf 0/12000 kgf 0/16000 kgf 7280 kgf/15000 kgf 0/16000 kgf
1,169
Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m)
SOBRECARGA
2 Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de 0,030
CMadic +CV (kg/m ) 0,190 0,035
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento 0,030
200 11.70 12.24 12.50 12.50 12.12 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50
250 11.35 11.83 12.50 12.50 11.77 12.27 12.50 12.50 12.50 12.50 0,250
300 11.02 11.46 12.50 12.50 11.42 11.88 12.50 12.50 12.35 12.50
A.
0,036
350 10.72 11.12 12.20 12.50 11.11 11.53 12.20 12.50 12.00 12.46
400 10.44 10.75 11.87 12.31 10.81 11.20 11.89 12.30 11.67 12.10
0,030 0,0575 0,210 0,225 0,155
450 10.18 10.41 11.57 11.97 10.54 10.90 11.59 11.98 11.38 11.77
500 9.94 10.09 11.29 11.66 10.29 10.63 11.32 11.68 11.10 11.47
Losa de concreto de 25 cm, mostrando el
S.
550 9.72 9.81 11.03 11.37 10.06 10.33 11.07 11.40 10.84 11.18
600 9.51 9.55 10.78 11.06 9.84 10.06 10.83 11.13 10.60 10.92 máximo # de torones
650 9.30 9.30 10.56 10.78 9.64 9.80 10.61 10.85 10.38 10.68
700 9.08 9.08 10.34 10.52 9.44 9.56 10.40 10.55 10.17 10.39
750 8.87 8.87 10.06 10.20 9.26 9.34 10.10 10.24 9.94 10.07
800 8.67 8.67 9.78 9.91 9.09 9.14 9.82 9.95 9.65 9.78 Área (cm2): 1485
o
850 8.49 8.49 9.51 9.64 8.93 8.94 9.56 9.69 9.39 9.51
Peso (kg/m): 363
900 8.32 8.32 9.27 9.39 8.70 8.76 9.32 9.44 9.15 9.26
950 8.16 8.16 9.04 9.15 8.48 8.58 9.10 9.21 8.92 9.03 Peso (kg/m2): 298
et
1000 8.00 8.00 8.83 8.94 8.28 8.37 8.89 9.00 8.71 8.82
Contraflechas Δ 9.7 m = -0.99 cm Δ 11 m = -2.48 cm Δ 10 m = -1.32 cm Δ 10 m = -1.53 cm Δ 10 m = -2.24 cm
Iniciales
cr
2 2 2 2 2
Peso losa Lex 298 kg/m 298 kg/m 298 kg/m 298 kg/m 298 kg/m
Peso concreto 2 2 2 2 2
La tabla 8.7 se ha desarrollado para sobrelosas de 6 cm,
211 kg/m 211 kg/m 211 kg/m 211 kg/m 211 kg/m
colado en sitio**
Fuerza de
8 cm y 10 cm.
SOBRECARGA
200
250
2
CMadic +CV (kg/m )
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
on
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento
11.07
10.93
12.02
11.65
12.33
12.33
12.50
12.50
11.63
11.49
12.50
12.26
12.50
12.50
12.50
12.50
12.50
12.43
12.50
12.50
6, 8 y 10 cm respectivamente.
300 10.65 11.32 12.31 12.50 11.20 11.91 12.30 12.50 12.11 12.50 Se consideró una condición temporal durante el diseño que
C
350 10.39 11.01 12.00 12.50 10.92 11.58 12.00 12.50 11.80 12.50 contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga
400 10.16 10.73 11.72 12.40 10.67 11.28 11.73 12.38 11.52 12.20 constructiva de 120kg/cm2 según SEI/ASCE 37-02.
450 9.93 10.47 11.45 12.09 10.43 11.00 11.47 12.08 11.26 11.89
500 9.72 10.22 11.20 11.80 10.21 10.74 11.23 11.80 11.02 11.60
Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos
550 9.53 9.99 10.97 11.53 10.00 10.50 11.00 11.54 10.79 11.33
preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
de
600 9.34 9.74 10.75 11.27 9.81 10.26 10.79 11.29 10.57 11.08 Se consideran los criteros de: - Capacidad última a flexión y
650 9.17 9.50 10.54 11.03 9.62 10.01 10.59 11.06 10.37 10.85 cortante. - Esfuerzos elásticos. - Deflexiones al centro del claro.
700 9.00 9.27 10.35 10.77 9.45 9.78 10.40 10.84 10.18 10.63
750 8.84 9.07 10.17 10.50 9.28 9.56 10.22 10.53 9.99 10.37
No se considera la contribución del acero en los apoyos (M-)
800 8.70 8.87 9.99 10.21 9.12 9.35 10.03 10.25 9.82 10.08 Se utilizó un factor de carga promedio de 1.6 para la carga
850 8.55 8.69 9.73 9.94 8.98 9.16 9.77 9.98 9.61 9.82 superpuesta muerta y viva.
900 8.42 8.52 9.49 9.69 8.83 8.98 9.54 9.73 9.37 9.57
Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para
os
950 8.29 8.36 9.27 9.46 8.70 8.81 9.32 9.50 9.15 9.33
1000 8.17 8.21 9.06 9.24 8.50 8.65 9.11 9.29 8.94 9.12 cortante.
Contraflechas Δ 9.5 m = -0.90 cm Δ 11 m = -2.48 cm Δ 10 m = -1.32 cm Δ 11 m = -1.53 cm Δ 10.8 m= -2.24 cm Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m²
Iniciales
Con sobrelosa de 10 cm con f'c = 210 kg/cm2
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el
t
Peso losa Lex 298 kg/m

2
298 kg/m
2
298 kg/m
2
298 kg/m
2
298 kg/m
2 cálculo de las pérdidas por contracción del concreto.
uc
Peso concreto
colado en sitio** 259 kg/m
2
259 kg/m
2
259 kg/m
2
259 kg/m
2
211 kg/m
2 Producto de pruebas realizadas por PC se encontró que por
Fuerza de variaciones en el módulo de elasticidad y por efectos del flujo
plástico ante la pretensión la contraflecha teórica debe
Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m) Claro (m)
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de Sin sistema de corregirse por un factor de 1.9 para calcular la contraflecha
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento
real.
od
200 10.63 11.96 12.00 12.50 11.19 12.50 12.31 12.50 12.07 12.50
250 10.63 11.63 12.00 12.50 11.19 12.28 12.31 12.50 12.07 12.50
Las contraflechas iniciales incluyen el factor de 1.9, y se
300 10.40 11.32 12.00 12.50 10.96 11.95 12.04 12.50 11.86 12.50
muestran como parámetro de referencia, no como un dato
350 10.18 11.04 11.79 12.50 10.73 11.65 11.79 12.50 11.60 12.50 exacto para cada caso analizado.
400 9.97 10.78 11.54 12.50 10.51 11.37 11.55 12.47 11.35 12.30
Pr
450 9.78 10.53 11.31 12.21 10.30 11.10 11.32 12.19 11.12 12.01
500 9.59 10.30 11.09 11.94 10.11 10.86 11.11 11.92 10.91 11.74
550 9.42 10.09 10.88 11.68 9.92 10.63 10.91 11.68 10.70 11.49
600 9.25 9.89 10.69 11.44 9.75 10.42 10.72 11.44 10.51 11.25
650 9.10 9.67 10.50 11.21 9.58 10.20 10.54 11.23 10.33 11.03
700 8.95 9.46 10.33 10.99 9.42 9.97 10.37 11.02 10.15 10.82
750 8.81 9.25 10.16 10.76 9.27 9.76 10.20 10.82 9.99 10.62
800 8.67 9.06 10.00 10.51 9.13 9.55 10.05 10.53 9.83 10.38
850 8.54 8.88 9.85 10.24 8.99 9.36 9.90 10.27 9.68 10.11 RESISTENCIA DE CONCRETOS:
900 8.42 8.71 9.69 9.99 8.86 9.19 9.73 10.02 9.54 9.86
950 8.30 8.55 9.47 9.75 8.73 9.02 9.51 9.79 9.35 9.63
1000 8.19 8.40 9.26 9.53 8.61 8.86 9.31 9.57 9.14 9.41
Contraflechas Δ 9.5 m = -0.87 cm Δ 11 m = -2.48 cm Δ 10 m = -1.32 cm Δ 11 m = -1.53 cm Δ 10.7 m = -2.26 cm
Iniciales
86
Entrepisos
Tabla 8.8 Entrepisos doble te con sobrelosa en sitio Fig. 8.13 Doble te con sobrelosa en sitio
Tipo de Entrepiso DT 140-45.5 2N/2H DT 140-45.5 2N/4D DT 140-45.5 2N/2H DT 140-45.5 2N/4D
2 2 2 2
1,4 m
Peso doble te 286 kg/m 286 kg/m 286 kg/m 286 kg/m
Espesor de sobrelosa 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm
0,24 m 0,24 m
Peso de concreto 2 2 2 2
colado en sitio**
120 kg/m 120 kg/m 192 kg/m 192 kg/m 0,05 m
Fuerza de pretensión 7280/18000 kgf 7280/13100 kgf 7280/17500 kgf 7280/13100 kgf
SOBRECARGA Claro (m), sin sistema Claro (m), sin sistema Claro (m), sin sistema Claro (m), sin sistema
2
CMadic +CV (kg/m ) de apuntalamiento de apuntalamiento de apuntalamiento de apuntalamiento
0,45 m
200 12.58 14.35 11.90 13.70 0,4 m
250 11.99 13.80 11.53 13.26
A.
300 11.49 13.30 11.20 12.86
350 11.04 12.82 10.89 12.49
400 10.64 12.36 10.61 12.16 0,075 m 0,085 m
0,92 m
450 10.28 11.94 10.34 11.85
500 9.96 11.56 10.06 11.56
S.
550 9.66 11.22 9.78 11.29
600 9.39 10.90 9.52 11.04 Área (cm2): 1672
650 9.14 10.62 9.28 10.77
Peso (kg/m): 400
700 8.91 10.35 9.06 10.51
750 8.70 10.10 8.85 10.27 Peso (kg/m2): 286
800 8.50 9.87 8.66 10.05
o
850 8.31 9.65 8.48 9.84
900 8.14 9.45 8.31 9.64
950 7.97 9.26 8.15 9.46
et
1000 7.82 9.08 8.00 9.28
** El "peso de concreto colado en sitio" incluye el peso de los completamientos entre doble te y el peso de la sobrelosa de 5 y 8 cm respectivamente.
Se consideró una condición temporal durante el diseño que contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga constructiva de 120 kg/cm2 según SEI/ASCE 37-02.
cr
Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos presforzados tipo U, ACI 18.3.3.
No se considera la contribución del acero en los apoyos (M-) RESISTENCIA DE CONCRETOS:
Se utilizó un factor de carga promedio de 1.6 para la carga superpuesta muerta y viva.
Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para cortante.
Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m² para el cálculo de las pérdidas por flujo plástico.
on
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el cálculo de las pérdidas por contracción del concreto.
Doble Te al desmolde f'ci=280kg/cm2
Doble Te f'c=700 kg/cm2
C
Tabla 8.9 Entrepisos de canaleta con sobrelosa en sitio Fig. 8.14 Detalle de canaleta con sobrelosa en sitio
Tipo de entrepiso DT 106-45.5 2N/2H DT 106-45.5 2N/4D DT 106-45.5 2N/2H DT 106-45.5 2N/4D
de
2 2 2 2
Peso canaleta 338 kg/m 338 kg/m 338 kg/m 338 kg/m 1,06 m
Espesor de sobrelosa 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm
Peso de concreto 2 2 2 2
120 kg/m 120 kg/m 192 kg/m 192 kg/m
colado en sitio** 0,05 m
Fuerza de pretensión 7280/18000 kgf 7280/13100 kgf 7280/17500 kgf 7280/13100 kgf
SOBRECARGA Claro (m), sin sistema Claro (m), sin sistema Claro (m), sin sistema Claro (m), sin sistema 0,14 m
2
CMadic +CV (kg/m ) de apuntalamiento de apuntalamiento de apuntalamiento de apuntalamiento
os
200 13.48 15.39 12.91 14.75

0,45 m
250 13.01 14.85 12.54 14.31 0,4 m
0,31 m
300 12.60 14.35 12.20 13.90
350 12.14 13.90 11.88 13.53
400 11.73 13.49 11.59 13.19
0,07 m 0,085 m
450 11.35 13.12 11.32 12.87 0,92 m
t
500 11.01 12.77 11.07 12.57

uc
550 10.69 12.41 10.83 12.30

600 10.41 12.08 10.58 12.04
650 10.14 11.77 10.32 11.79 Área (cm2): 1491
700 9.89 11.48 10.09 11.56
750 9.66 11.22 9.86 11.35
Peso (kg/m): 358
Peso (kg/m2): 338
od
800 9.45 10.97 9.65 11.14

850 9.25 10.73 9.46 10.95
900 9.06 10.52 9.27 10.73
950 8.88 10.31 9.10 10.53
1000 8.72 10.12 8.94 10.34
Pr
** El "peso de concreto colado en sitio" incluye el peso de los completamientos entre canaleta y el peso de la sobrelosa de 5 y 8 cm respectivamente.
Se consideró una condición temporal durante el diseño que contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga constructiva de 120kg/cm2 según SEI/ASCE 37-02.
Todos los cálculos de acuerdo al código ACI 318-08, elementos preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
No se considera la contribución del acero en los apoyos (M-) RESISTENCIA DE CONCRETOS:
Se utilizó un factor de carga promedio de 1.6 para la carga superpuesta muerta y viva. Doble Te al desmolde f'ci=280kg/cm2
Los coeficientes de reducción son 0.9 para flexión y 0.75 para cortante. Doble Te f'c=700 kg/cm2
Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m² para el cálculo de las pérdidas por flujo plástico. Sobrelosa en sitio f'c=210kg/cm 2
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el cálculo de las pérdidas por contracción del concreto.
87
8.4 Transporte, manipulación y almacenamiento Fig. 8.17 Transporte de viguetas de entrepiso
Condiciones seguras de transporte y almacenamiento de viguetas

Para transportar y almacenar las viguetas se pueden hacer estibas,
colocándolas unas sobre otras con un espaciador de madera entre ellas,
directamente sobre la zona de apoyo. Evítese colocar los espaciadores
sobre las gazas de izaje (figuras 8.15 y 8.16). Se debe asegurar que los
soportes de la primera capa sean firmes y no se deformen excesivamente.
A.
Todos los soportes de madera y las calzas deben coincidir verticalmente uno
Para el proceso de transporte, se recomienda que los
S.
sobre otro. No debe colocarse más de dos apoyos para soportar una
bloques se estiben de la siguiente forma (siempre tener
vigueta.
Fig. 8.15 Izaje de viguetas pretensadas en cuenta que debe respetarse la capacidad máxima de
carga del camión, según corresponda):
o
Ÿ 4 filas de altura en camión
Ÿ 5 filas de altura cuando se trata de tándem
et
Para los bloques de entrepiso, la carreta debe contar con
una superficie plana, sin abolladuras, deformidades ni
huecos. Esto debido a que por sus paredes delgadas,
cr
dimensiones y pesos, el producto podría quebrarse.
Además, es importante que no haya otros elementos de
on madera o metal sobre la superficie de la carreta, que
dificulten la carga o produzcan esfuerzos puntuales.
Se recomienda que el producto se estibe en un sitio de
C
acuerdo con el tipo de bloque, tal y como se muestra en
Fig. 8.16 Almacenamiento de viguetas de entrepiso la tabla 8.11:
de
Tabla 8.11 Arreglos de bloques de entrepiso

para estiba en sitio
Tipo de bloque Acomodo

A 7 filas de altura
os
O 7 filas de altura
t
uc
La cantidad máxima de hileras de viguetas que se recomienda estibar en

forma vertical, según su peralte (suponiendo que se utilizan espaciadores
od
en madera semidura tipo “pilón” o similar, con resistencia a la compresión

de 34 kg/cm ), se muestra en la siguiente tabla.
En el caso de los bloques de entrepiso, a continuación se describen las
condiciones seguras de transporte y almacenamiento.
Pr
Tabla 8.10 Estiba vertical de viguetas

Vigueta de 15 cm Vigueta de 20 cm
de peralte de peralte
Cantidad de viguetas a estibar
12 8
en forma vertical (unidades)
Nota: En caso de que se utilice otro tipo de madera para los espaciadores, el cliente será
responsable de revisar los esfuerzos en esta para evitar su aplastamiento.
88
Entrepisos
A.
Condiciones seguras de transporte y almacenamiento de losa LEX
S.
Cuando sea necesario apilar la Losa Lex en el sitio de trabajo, los siguientes
La superficie donde serán almacenados los bloques procedimientos son esenciales:
debe ser totalmente plana, ya que el producto es de Ÿ Nunca utilizar apoyos al medio o cercanos a la zona central de una Losa
paredes muy delgadas. La recomendación es que el Lex, dado que provocan una inversión de los esfuerzos y muy
o
producto se almacene, de ser posible, en pavimento de posiblemente fisuramiento de la pieza.
concreto o adoquines.
Ÿ La zona de almacenamiento debe estar limpia para evitar que las losas
et
No se recomienda colocar el pie sobre el producto para se contaminen con materiales que pueden provocar problemas de
estibar filas superiores. adherencia entre el concreto prefabricado y el que se ha de colar en sitio.
cr
Ÿ Cuando se apilan varias losas, los espaciadores deberán estar ubicados
Condiciones seguras de manipuleo de viguetas de tal modo que formen una línea vertical con los demás.
Todas las viguetas tienen ganchos o estribos de Ÿ Los espaciadores del terreno (espaciadores para piso) deberán
on
alambre saliendo en la parte superior, cerca de los extenderse al ancho completo de la losa y estar paralelos, además
extremos, los cuales se utilizan para moverlas, según se nivelados para evitar alabeo y rotura de la losa debido a torsión.
indica en la figura 8.15. Ÿ Los espaciadores para piso deberán ser del ancho suficiente para
C
Las viguetas no se deben izar del centro, ni de más de prevenir hundimiento en el terreno. El contacto con el terreno podría
dos puntos simultáneamente. Para el montaje con dañar la losa.
grúa, se requiere el uso de cables de acero (eslingas), los Ÿ Los espaciadores deberán ubicarse en un rango entre 0.30 m y 0.60 m de
de
cuales deben formar un ángulo de 45° o mayor. cada extremo de la losa.

Ÿ Como dimensiones mínimas se define:
Bloques de entrepiso • 2 Espaciador de piso: De madera semidura (34 kg/cm de esfuerzo a
Hay dos formas de manipular los bloques de entrepiso compresión), cuadrado con 9.84cm de lado (3” y 7/8”)
os
de forma segura, tal y como se escribe a continuación • 2 Espaciador típico: De madera semidura (34 kg/cm de esfuerzo a
(figura 8.18): compresión) cuadrado con 4.45 cm de lado (1” y 3/4”)
1. Cuando el bloque está almacenado de “canto”, lo Ÿ No apilar más de 12 losas Lex de 20 cm, ni más de 9 losas Lex de 25 cm en
t
correcto es tomarlo por las paredes externas y altura y solamente si el suelo está firme.
uc
proceder a cargarlo.
Ÿ No apilar más de 1 losa sobre otra que haya sido montada en la
2. Cuando se va a instalar el bloque, lo correcto es estructura.
tomarlo de los dos nervios internos, para colocarlo
Ÿ Las losas de corte oblicuo deberán almacenarse usando un apoyo
od
en la posición horizontal final.

adicional, de modo que la punta no se doble hacia abajo y ocurran fisuras
en la parte superior del elemento.
Fig. 8.18 Manipulación de los bloques
Fig. 8.19 Almacenamiento de losas de corte oblicuo
Pr
89
8.5 Izaje y montaje de los elementos

Productos de Concreto utiliza pinzas de montaje con cadenas de seguridad Fig. 8.21 Detalle de dispositivos para izaje
para las losas de ancho completo. En el caso de losas de ajuste, se manipulan
con eslingas certificadas de nylon.
Para las losas de corte oblicuo, se procede según sea una losa de ancho
completo o de ajuste.
En el sitio debe asegurarse que la pinza esté nivelada y el sobrerrelieve de
esta, esté bien ubicado dentro de la llave de cortante de la losa, antes de
A.
manipularla.
Cualquier procedimiento de izaje diferente al recomendado, puede inducir
S.
fallas locales en el material e incluso el deterioro del elemento hasta
causarle fallas estructurales irreparables.
Es necesario levantar la losa cerca de los extremos.
Levantar las losas desde otra ubicación, podría resultar en una rotura
o
inmediata.
et
Condiciones seguras para el izaje
Dispositivo individual
cr
El borde del dispositivo de izaje se deberá colocar como mínimo a 65cm del
L2
extremo de la losa hasta una distancia máxima de 0.2 x L ó 1.8m, la menor
de las dos.
Fig. 8.20 Detalle de dispositivo individual para izaje
L1
on
max 60º
C
L L1
de
L 1200 mm
47”
os
Dispositivo en pares
Losas menores o iguales a 8.5m de longitud
El ángulo que forma con las líneas de izaje, no debe ser menor que 70
t
grados.
uc
La distancia entre el gancho y la losa (H) se calcula a partir de la siguiente

ecuación:
H = Lf/2 * Tan(φ)
od
donde:
Lf = L - 2 (L - 2(L /2) max pinza
L = longitud de la losa Lex
Pr
φ = ángulo que se forma entre la línea de izaje y la losa

L max= distancia máxima permitida desde el extremo de la losa para
ubicar el dispositivo de la losa
L = longitud del dispositivo de izaje Fig. 8.22 Detalle de dispositivo en pares para izaje
90
Entrepisos
Tabla 8.12 Ubicación del dispositivo de izaje Tabla 8.13 Distancia entre losa y gancho de grúa (H)
desde el extremo de la losa
Longitud Lmax desde Longitud tan Distancia
Longitud lateral extremo libre/2, L0/2 (f*p/180) H(m)
Llex (m) pinza Lpinza = (m) (m) f=70
0.71 m
5.0 1.00 1.80 1.00 0.65 3.1
5.5 1.10 1.80 1.10 0.65 3.6
6.0 1.20 1.80 1.20 0.65 4.0
A.
6.5 1.30 1.80 1.30 0.65 4.4
7.0 1.40 1.80 1.40 0.65 4.8
S.
7.5 1.50 1.80 1.50 0.65 5.2
8.0 1.60 1.80 1.60 0.65 5.6
8.5 1.70 1.80 1.70 0.65 6.0
o
et
Fig. 8.23 Detalle de colocación de viguetas y bloques
cr
Distribución y colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deben colocarse de acuerdo con el plano
preparado por una oficina de ingeniería. Productos de
on
Concretos ofrece el servicio de modulación.
Caso 1 Caso 2
C
Estos planos deben ser preparados siguiendo los
siguientes lineamientos:
1. Comenzar colocando un bloque y luego una vigueta
de
a partir de uno de los lados del área a cubrir.

2. Si al llegar al otro extremo cabe un bloque, pero no la
vigueta, se debe colocar una tabla de formaleta por
debajo del bloque y pasar una varilla #3 corrida,
amarrada a la armadura de la viga por medio de
os
ganchos #2 cada 20 cm. Caso 3 Caso 4
3. Si al llegar al otro extremo no cabe un bloque entero,

pero existe la opción de medio bloque o más, los
t
bloques se cortan en sitio y se colocan. Si cabe

uc
menos de medio bloque es preferible rellenar con

concreto este espacio.
4. Ante la presencia de paredes en el mismo sentido de
od
las viguetas, debe colocarse doble vigueta. En estos Caso 5

casos debe usarse una viga de diafragma para
mejorar la distribución de la carga concentrada. Instalación de las viguetas sobre las formaletas
Pr
5. Si la pared se apoya sobre el sentido de las viguetas Las viguetas pretensadas se apoyan usualmente sobre las formaletas de las
en un extremo de la sección de entrepiso, se vigas de carga las cuales están a su vez soportadas por puntales.
construye un bocel o viga terminal de 5 cm armada Estos puntales deben calcularse de manera que resistan la carga muerta
con la misma malla de la losa, doblándola en total del entrepiso, más el peso de la viga de carga. Es conveniente que los
escuadra. costados de la formaleta de la viga de carga estén montados sobre cuñas u
otro dispositivo que permita removerlos con facilidad al momento de quitar
la formaleta del concreto, para así poder usarlos en forma repetida.
91
Apoyos intermedios provisionales: En algunas Condiciones seguras de instalación

ocasiones se especifica el uso de una hilera de puntales Para la instalación segura de bloques, se sugieren las siguientes
en el centro del claro para apoyar las viguetas recomendaciones:
provisionalmente. Estos puntales deben instalarse
Ÿ Los bloques deben colocarse de uno en uno.
antes de colocar los bloques y vaciar el concreto de la
losa, además se debe corroborar que toquen la vigueta Ÿ No se recomienda caminar ni apoyarse sobre los bloques del entrepiso.
sin forzarla hacia arriba y sin dejar luz entre el puntal y la Únicamente debe hacerse sobre las viguetas.
vigueta. Ÿ Es necesario colocar “tapas” en los extremos de cada hilera de bloques,
para evitar cargas no previstas en el diseño.
A.
Cuando se especifica viga de diafragma, los puntales
deberán colocarse debajo de esta, en las intersecciones Ÿ Para trabajos en alturas superiores a 1.8 metros sobre el nivel del piso, se
con las viguetas. recomienda usar dispositivos de seguridad tipo arnés, para evitar caídas.
S.
Ÿ Para la instalación de bloques, se recomienda que los operarios utilicen
Fig. 8.24 Apoyo de viguetas en viga de carga fajas de seguridad para cargas altas, para evitar daños en la columna.
Condiciones seguras de instalación de la Losa Lex
o
Las losas Lex deberán tener un apoyo entre 6.5 cm y 7.5 cm. Este apoyo
et
puede estar dentro de la sección rectangular de la viga o puede proveerse
una ménsula para tal efecto, tanto en vigas coladas en sitio como en las
prefabricadas.
cr
La superficie de apoyo de las losas deberá estar lisa y a nivel, la presencia de
irregularidades de esta podrá causar concentraciones de esfuerzos lo cual
se traducirá en agrietamiento y deterioro del elemento prefabricado en sus
on
apoyos o resultar en un nivel de montaje diferente al indicado en planos.
C
Fig. 8.25 Detalle de apoyo de viga de diafragma
de
t os
uc
En ningún momento deberá estar personal por debajo de la losa que está
siendo levantada, ni sobre la carreta al iniciarse el izaje.
NO desatar la eslinga de seguridad hasta que la losa esté cerca de su
od
posición final de montaje. Esto aplica solamente cuando se utiliza la pinza

para losas de ancho completo.
Se debe jalar la losa extruída cómodamente hacia la losa adyacente que
está montada y soltar las pinzas de izaje, después de que se aflojen las
Pr
líneas de la grúa. La cadena de seguridad se libera después de soltar la pinza

de izaje.
Fig. 8.26 Correcta colocación de losas
La forma de la llave lateral permite colocar una losa a la par de la otra, de tal
modo que la cara inferior es casi una superficie continua.
92
Entrepisos
Las aberturas de la losa deben taparse para evitar que Fig. 8.30 Apoyo incorrecto de los puntales en elementos preesforzados,
sean viguetas, doble te o Losa Lex
entre el concreto de la sobrelosa dentro de la Lex. Se
debe tener cuidado de no desplazar el cerramiento Viguetas Contraflecha luego de colocación
de entrepiso de bloques de entrepiso
cuando se utilice el vibrador para el concreto. En las
aberturas donde se coloca el refuerzo, el cerramiento se Formaleta Formaleta
para vigas para vigas
ubicará a 0.75 m desde el extremo de la losa con el fin
que el concreto de la sobrelosa complete el volumen
donde se encuentra el acero, pero que no entre en la Lex.
A.
Existen varias opciones para formar este bloqueo, por
ejemplo:
Ÿ Concreto
S.
Ÿ Tapas plásticas especiales para este fin
Ÿ Sacos de cemento
Ÿ Tapas de cartón
o
Ÿ Espuma de polietileno
Fig. 8.31 Apoyo correcto de los puntales en elementos preesforzados,
et
Fig. 8.27 Correcta colocación de losas
sean viguetas, doble te o Losa Lex
Viguetas Contraflecha luego de colocación
de entrepiso de bloques de entrepiso
cr
Formaleta Formaleta
para vigas para vigas
Relleno de celdas con sacos de cemento

on
C
de
Relleno de celdas con cartón

os
8.6 Integridad estructural: diafragmas y detallado sísmico

Detalles constructivos de viguetas pretensadas
Relleno de celdas con concreto Tapa
t
plástica
Fig. 8.32 Detalles constructivos de viguetas pretensadas
uc
Fig. 8.28 Correcto apuntalamiento de viguetas

Concreto colado en bloque
Aros Var. #2 a 20 obra fć=210 kg/cm2 de entrepiso
2 Var.#3
od
20 ó 25 5
25 ó 30
Diafragma (igual)
para todos los tipos
de entrepiso
Repello
15-20
Pr
1 Var #5 a traves
de huecos en las viguetas
Fig. 8.29 Detalle de apuntalamiento de Losa Lex 8 cm mínimo
Apoyo de las viguetas

en viga de carga
93
Fig. 8.32 Detalles constructivos de viguetas pretensadas (continuación) Fig. 8.37 Detalles constructivos de Losa Lex
8 cm mínimo
Variable 0.45 m
Sobrelosa de concreto
Apoyo de las viguetas y bloques a colar en sitio
de entrepisos con viguetas en 0.06 m
diferentes direcciones en los 0.5 m promedio
tramos adyacentes
0.63 cm 0.08
V-5
0.075 m Losa extruida
Refuerzo superior
de apoyo mínimo
indicado en planos
Refuerzo negativo estructurales
para el voladizo
A.
Apoyo en vigas 3 Var. #3
marginales con el Viga de carga prefabricada
contrapiso en voladizo
Proyección de Columna prefabricada
Repello
10 cm Tapa la vigueta
S.
max. 1.50 m
Fig. 8.33 Vista en planta de refuerzo sísmico de entrepiso Sobrelosa de concreto
o
a colar en sitio
Variable
0.06 0.45 m 0.45 m
promedio 0.5 m 0.5 m
et
0.08 m
V-6
Losa
extruida 0.075 m
cr
de apoyo mínimo
Refuerzo superior
indicado en planos
estructurales
Viga de carga prefabricada

on
C
0.06m a colar en sitio
PROMEDIO V-5 ó V-6
fć=280 kg/cm2
de
0.14m
0.08m
V-3
Long. = 1.20m
0.295m
Fig. 8.34 Detalle de refuerzo sísmico perpendicular a las viguetas Sobrelosa de concreto
PROMEDIO V-1 ó V-2
os
fć=280 kg/cm2
0.21m
0.15m
V-3
t
uc
1.21m
PROMEDIO V-1 ó V-2
fć=280 kg/cm2
od
0.26m 0.2m
V-3
Pr
Fig. 8.35 Detalle de refuerzo sísmico paralelo a las viguetas 1.21m
PROMEDIO V-1 ó V-2
fć=280 kg/cm2
0.31m
0.25m
V-3
1.21m
94
Entrepisos
Variable
según viga
0.6 m 0.2 m
Variable 0.8m
A
a colar en sitio
0.06 m
0.6m promedio
Detalle V-1
Variable Variable
según viga Refuerzo superior
indicado en planos V-1
0.6 m 0.2 m 0.2 m 0.6 m estructurales 0.075 m Losa extruida
V-4
A.
de apoyo mínimo
A
Viga de carga
prefabricada
Detalle V-2
Columna
S.
prefabricada
1.60 m + ancho viga
o
Detalle V-3 Sobrelosa de concreto
a colar en sitio Variable
0.06 m 0.8m 0.8m
et
promedio 0.6m 0.6m
A
Variable
cr
0.80 m + ancho viga
V-2 V-3
Detalle V-4 Losa extruida
0.075 m
Refuerzo superior de apoyo mínimo
0.12 m indicado en planos
0.09 m
0.45 m + ancho viga

Var. #3
on estructurales
Viga de carga
prefabricada
Detalle V-5
C
0.12 m 0.12 m
Var. #3
0.09 m
0.90 m + ancho viga

8.7 Resistencia al fuego y transmisión de calor de entrepisos
de
Detalle V-6
Cuando se evalúa la resistencia al fuego se debe distinguir entre los
conceptos de reacción al fuego, resistencia a la transmisión de calor y
Tabla 8.14 Tabla de dimensiones V-1, V-2 y V-4 resistencia estructural al fuego.
Dimensión A # varilla
os
Lex - 15 0.16 m 4
La reacción al fuego
Lex - 20 0.21 m 4
Lex - 25 0.26 m 4 El concepto de reacción al fuego corresponde a la capacidad del material de
t
inflamarse o no. Según esta propensión a alimentar el incendio, el material

uc
se clasifica en una u otra categoría. Las normas europeas clasifican esta

capacidad en siete clases denominadas euroclases.
Ÿ A1, A2 y B corresponden a las clases de productos no combustibles y
poco combustibles. Caracterizan los productos de la construcción más
od
seguros en materia de seguridad contra incendios.

Ÿ C, D y E corresponden a las clases de productos combustibles.
Caracterizan los productos de la construcción más peligrosos en materia
Pr
de comportamiento ante el fuego.

Ÿ F: el comportamiento de los productos no se somete a ninguna
evaluación. Las clases complementarias se refieren a la producción de
humos y al goteo de partículas incandescentes. Salvo en el caso de las
euroclases A1 y F, las otras euroclases principales se complementan con
dos subclasificaciones relativas a la liberación de humos y a la
producción de gotas o partículas incandescentes. Los niveles para estos
dos parámetros son tres:
95
Ÿ En cuanto a la opacidad de los humos, se establecen los niveles s1, s2 y s3 Ÿ Un objeto en llamas (una papelera o un mueble
(que van del nivel más bajo al más elevado, en cuanto a la cantidad y la pequeño).
velocidad de la liberación de humos). Ÿ Un fuego plenamente desarrollado en un local.
Ÿ En cuanto a las gotas o partículas incandescentes, se establecen los De este modo han sido seleccionados cuatro métodos
niveles d0, d1 y d2 (presencia y duración de gotas o residuos de ensayo para evaluar la reacción al fuego de los
incandescentes). productos de construcción, con la finalidad de
responder a esos tres escenarios del desarrollo de un
La resistencia a la transmisión de calor incendio y sabiendo que tres de estos cuatro métodos
A.
existían y estaban ya normalizados:
Capacidad de un sistema de construcción de actuar como pantalla
protectora ante el desarrollo de un incendio o sus consecuencias. 1. El ensayo de la llama pequeña está descrito en la
norma EN ISO 11925-2.
S.
La resistencia al fuego se expresa siempre en términos de duración. Según
su ubicación, la ley exige que resista el tiempo necesario para salvaguardar 2. El ensayo SBI (Single Burning Item, que significa
vidas y las operaciones de rescate. “objeto aislado en llamas”), nuevo método de
ensayo desarrollado dentro del marco de las
La resistencia al fuego incluye tres clasificaciones diferenciadas y
euroclases y descrito en la norma UNE EN 13823.
o
progresivas.
3. El ensayo al horno de no combustibilidad, descrito
et
Tabla 8.15 Clasificación según resistencia al fuego en la norma UNE EN ISO 1182.
Características definidas
4. El ensayo de la medida del Poder Calorífico Superior
(PCS), descrito en la norma UNE EN ISO 1716
cr
Estabilidad ante el fuego: Parallamas: PF Resistencia al fuego: RF La resistencia estructural al fuego
EF Estanqueidad al fuego: E Aislamiento térmico: I
Capacidad portante: R Duración: 1/2 h --> 30 min Duración 1 h --> 60 min Es la capacidad de un elemento estructural de conservar
Duración: 1/4 h --> 15 min
Caracteriza la resistencia
mecánica de un elemento
Capacidad de resistir la
exposición al fuego por el
on
Capacidad de resistir al
fuego por el lado expuesto
su integridad o capacidad de transmitir cargas al estar
sometido a un fuego de determinada temperatura
durante cierto periodo de tiempo.
de construcción ante la lado expuesto sin propagar sin transmitir temperaturas
C
acción del incendio. las llamas ni emitir gases elevadas al lado no En el caso de las normas americanas aplicables al tema
calientes que puedan expuesto.
generar un incendio en el se tiene:
lado no expuesto.
Ÿ ASTM E 119-05a Standard Test Methods for fire Tests
de
of Building Construction and Materials

Los métodos de ensayo se definen en el proyecto de norma experimental: Ÿ ASCE/SEI/SFPE 29-99 Standard Calculation
ENV 13381-1. La clasificación europea de los ensayos de resistencia al fuego Methods for Structural Fire Protection
de los productos se define en el proyecto de norma experimental: EN
Ÿ ACI 216.1-97 / TMS 0216.1-97 Método normalizado
13501-2.
para determinar la resistencia al fuego de las
os
construcciones de hormigón y mampostería.

Métodos de ensayo Ÿ PCI DESIGN HANDBOOK Precast an Prestressed
Estos métodos han sido elegidos para simular tres niveles del desarrollo de Concrete, capítulo 9, sección 9.3
t
un incendio:
uc
Ÿ Manual for the design of hollow core slabs del

Ÿ El ataque puntual por la llama pequeña. Precast an Prestressed Concrete, capítulo 6
Tabla 8.16 Tiempo de resistencia al fuego para Losa Lex

od
Pieza Resistencia* Resistencia estructural

Espesor de la Losa Lex Losa Lex + Losa Lex + Cielo de Losa Lex + Piezas simplemente Piezas continuas con
Losa Lex (cm) sola sobrelosa Gypsum de Gypsum X sobrelosa apoyadas #4 grado 60 @25 cm
Pr
de 5 cm 5/8” sin de 5/8” de 5 cm + Losa Lex + Losa Lex + Losa Lex + Losa Lex + Supuestos
sobrelosa Gypsum de 5/8” sobrelosa sobrelosa sobrelosa sobrelosa
de 5 cm de 5 cm + de 5 cm de 5 cm +
Gypsum de 5/8” Gypsum de 5/8”
8 0:25 2:30 1:10 1:00 3:30 <00:30 < 01:30 2:00 3:00 Losa 4m sobrecarga 300 kg/m2
15 0:45 3:10 1:40 1:00 4:10 1:00 2:00 2:00 3:00 Losa 7m sobrecarga 450 kg/m2
20 1:20 4:00 2:20 1:00 5:00 1:00 2:00 2:00 3:00 Losa 8m sobrecarga 550 kg/m2
25 2:00 > 04:00 3:10 1:00 > 05:00 1:00 2:00 2:00 3:00 Losa 10m sobrecarga 550 kg/m2
* Tiempo de protección contra fuego.

Notas: Los cálculos para la resistencia estructural asumen una Losa Lex de 20 cm con 7 torones de ½, una luz libre de 9.25 m, sobre losa de 5 cm y una carga adicional al peso propio y la sobrelosa de 550
kg/cm2. Los cálculos se hicieron con base en agregados silicios.
96
Cerramientos y fachadas
Manual Técnico PC - Cerramientos y fachadas
Capítulo 9
Cerramientos
y fachadas
A.
Los paneles de concreto prefabricado permiten resolver de
S.
forma estética y rápida sus necesidades de cerramiento y
protección de espacios internos industriales y comerciales.
o
et
Pueden distinguirse dos tipos de paneles para paredes prefabricadas: a) los Los sistemas de fachadas y paneles tienen todas las
paneles de instalación vertical, que requieren de soporte o arriostramiento ventajas que ofrece la prefabricación:
en su base y su borde superior; y b) los paneles de instalación horizontal,
cr
• Ahorro de formaleta en sitio.
que usualmente presentan una conexión machihembrada a elementos
verticales de soporte. • Reducción de mano de obra en sitio.
on
Desde el punto de vista de diseño estructural pueden clasificarse como
paneles estructurales (capaces de transmitir carga vertical y/o cargas
laterales a la fundación) y paneles no estructurales (que usualmente solo
• Reducción del plazo constructivo, así como de los
costos financieros y administrativos asociados.
• Altos controles y estándares de calidad que además
deben soportar las acciones laterales ocasionadas por su propia área y posibilitan el uso rutinario de concretos de alto
C
masa), dependiendo del uso estructural que se le dé, cambiará la desempeño, tales como: concretos de alta
metodología de diseño y el tipo de conexiones a emplear. resistencia (CAD) de hasta fć= 700 kg/cm2 para la
Desde el punto de vista arquitectónico, los paneles pueden proporcionar reducción de las secciones o incremento de la
de
bellas soluciones para la envolvente de edificios de varios pisos y naves rigidez; concretos autocompactantes (CAC), para la
industriales. Pueden fabricarse con textura y color, además en dimensiones mejora de los acabados, etc.
estándar como las que se presentan en este manual o dimensiones • Uso rutinario del concreto preesforzado para la
especiales para proyectos específicos. La clave para la economía en una económica solución de problemas difíciles de
os
envolvente resuelta con paneles prefabricados está en la repetitividad y resolver con concreto reforzado: reducción de
modulación, de tal manera que se puedan optimizar los procesos en la línea secciones, incremento de la capacidad a cortante,
de producción. control de agrietamiento, control de rigidez y
anclaje activo de los muros.
t
Advertencia: Este capítulo no se refiere a paneles que deban funcionar

uc
Las conexiones entre los componentes prefabricados

como muros de retención. Para ese uso, refiérase al capítulo 10 de este
pueden realizarse de acuerdo con los cuatro tipos de
manual. Los paneles aquí mostrados pueden ser empleados para retención
conexiones que establece el Código sísmico de Costa
de suelo en alturas pequeñas, pero usualmente requieren modificaciones a
Rica en su capítulo 12: Estructuras y componentes
od
su refuerzo. Contacte al Departamento de Ingeniería de Productos de

Concreto para detalles sobre la solución específica de su proyecto. prefabricados de concreto.
Pr
Fachadas de nave Sykes, Parque Global: paneles verticales para fachadas de naves industriales.
97
Cerramientos y fachadas Manual Técnico PC - Cerramientos y fachadas
Los sistemas de fachadas PC usualmente emplean

conexiones secas para paneles no estructurales y
conexiones de tipo húmedo para paneles estructurales
(para detalles acerca de los tipos de conexiones, véase
capítulo de Edificios prefabricados, sección 13).
9.1 Materiales y componentes
A.
Concreto: El concreto utilizado en la planta de
Productos de Concreto tiene una resistencia mínima a
la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2 para
S.
fundaciones reforzadas y de 350 kg/cm2 para otros
elementos reforzados. En el caso de los elementos
pretensados (con excepción de la Losa Lex) la resistencia
a los 28 días es de 700 kg/cm2. En el caso de la Losa Lex la
o
resistencia mínima a la compresión es de 420 kg/cm2 .
Edificio Clínica Bíblica, fachadas y estructuras prefabricadas
Cemento: E l cemento está conforme a la especificación
et
Reglamento técnico de Cementos de Costa Rica RTCR 9.3 Criterios para uso y especificación
383:2004. Los paneles de fachada suelen ser elementos esbeltos y de gran área.
cr
Agregados: Los agregados están conformes a la Usualmente las cargas más importantes para estos elementos son cargas
especificación ASTM C-33. perpendiculares al plano del panel. Los procesos de izaje, transporte y
erección en sitio pueden inducir elevadas cargas sobre los paneles,
Refuerzo: El acero de preesfuerzo está conforme a la
especificación ASTM A-886 o ASTM A-416 (Grado 270) y
el acero de refuerzo de acuerdo con ASTM A-706 y ASTM
on
especialmente si estos se producen o transportan en posición horizontal.
Por esta razón, el proceso de montaje debe formar parte integral de las
consideraciones de diseño estructural. Una vez en posición vertical, las
A-615 y sus equivalentes en las normas nacionales
cargas más importantes de los paneles suelen ser las cargas laterales de
C
INTECO.
viento y sismo.
Para paneles no estructurales la principal carga lateral producida por el
de
sismo será fuera de su plano y deberán tomarse las consideraciones del

caso para desligar adecuadamente los paneles de la estructura principal.
• Código Sísmico de Costa Rica 2010 (CSCR-2010):
Estos paneles deben diseñarse como componentes no estructurales, según
Establece las cargas vivas mínimas, los requisitos
la definición del Código Sísmico de Costa Rica 2010. Para el diseño sísmico
sísmicos de diseño de componentes prefabricados,
debe tenerse en consideración que la demanda sobre los componentes no
muros de corte y sistemas y componentes no
os
estructurales debe incorporar el factor de importancia Ip de la tabla 4.1 del

estructurales.
CSCR, para reducir la vulnerabilidad de estos componentes. Las ecuaciones
• Código de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial 14-1, 14-2 y 14-3 del CSCR se emplean con los factores XP y RP que se
Tecnológica de Costa Rica, 2a edición: Establece los
t
muestran en la siguiente tabla:

requisitos de diseño geotécnico de cimentaciones
uc
superficiales, cimentaciones profundas y muros de

Tabla 9.1 Factores para el cálculo de las fuerzas horizontales (XP, RP)
retención.
Tipo de panel XP RP
• ACI 318-08 Building Code Requirements for
od
Structural Concrete and Commentary: Establece los Elementos en voladizo soportados por debajo 2.5 2.5
de su centro de gravedad
requisitos mínimos para el diseño estructural de
elementos de concreto reforzado y preesforzado Elementos en voladizo soportados por 1.0 2.5
sujetos a cargas de flexocompresión, torsión, encima de su centro de gravedad, paredes
Pr
internas no estructurales y divisiones

tensión y cortante.
• Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros
Civiles (ASCE 37-02). En el caso de paneles estructurales, estos deberán conectarse y
proporcionarse para resistir las cargas y acomodar los desplazamientos
• Normas de la Sociedad Americana de Prueba de impuestos por las cargas, según el análisis estructural realizado por el
Materiales (ASTM). diseñador. El cálculo y proporcionamiento de paneles estructurales escapa
• Manual de Diseño del Instituto del Concreto al alcance de este manual.
Prefabricado (PCI Handbook).
98
9.4 Ayudas de diseño Fig. 9.4 Sección transversal del PV típico o especial
Ancho
Paneles verticales (PV)
Los paneles verticales son elementos pretensados de 2.31 o 2.44 m de Espesor
ancho y de hasta 18 m de altura que se emplean principalmente para Espesor de la losa
cerramiento de bodegas, naves industriales de concreto y de acero e Zona plana
instalaciones industriales de varias plantas. En su extremo inferior se Zona de transición
apoyan en una placa de fundación corrida colada en sitio o en un entrepiso
por encima del nivel del terreno. En su extremo superior se apoyan en un
A.
Fig. 9.5 Sección transversal del PV tipo ajuste
entrepiso, en vigas de techo rígidas o diafragmas de techo. Pueden
fabricarse con una ménsula corrida en su extremo superior que conecta los Zona plana nervadura
Nervadura típica de ajuste
paneles entre sí y sirve para el apoyo de largueros o clavadores. Puede
S.
construirse horizontal o con la inclinación del techo. El borde superior del Espesor
nervadura
panel también puede ser horizontal o presentar la pendiente del techo. Espesor de ajuste
Zona de transición
Fig. 9.2 Pared estándar de paneles verticales Zona plana
o
Nervadura
de ajuste
et
Tabla 9.3 Panel vertical típico puerta
cr
Ancho máximo de puerta 1.80 m
Altura máxima de puerta 4m
Los paneles son colocados con las nervaduras hacia afuera. Ménsula y borde
superior con la pendiente del techo.
on Inicio buque de puerta
Refuerzo alrededor del

buque
0.60 m desde parte inferior del panel
Primera varilla a 0.025 m del borde -

Segunda varilla a 0.05 m de la primera -
Diagonales en las esquinas
Fig. 9.3 Pared de paneles verticales invertidos
C
Corte de torones Se cortan hasta que el PV esté
montado en sitio
Para portones de anchos mayores se emplean vigas

de
prefabricadas de concreto reforzado como se muestra

en las figuras.
Tabla 9.4 Panel vertical típico ventana

os
Los paneles son colocados con las nervaduras hacia adentro, pueden detallarse con Alto y ancho máximo 1.80 m x 1.80 m
acabados especiales, como sisas. El borde superior es horizontal lo que produce una Cantidad máxima 3 en un solo panel
precinta que oculta la estructura de techo.
Geometría de la ventana Cuadrada o rectangular
t
Los paneles verticales presentan unas nervaduras que usualmente serán Refuerzo alrededor del Primera varilla a 0.025 m del borde -
uc
buque Segunda varilla a 0.05 m de la primera -

visibles desde el exterior. También es posible utilizar los paneles con las Diagonales en las esquinas
nervaduras hacia adentro y dar algún tipo de acabado a la cara lisa
Corte de torones Se cortan hasta que el PV esté
expuesta, tal como sisado. montado en sitio
od
El panel vertical se puede emplear como cerramiento no estructural o se Fig. 9.6 Detalle de fundación para naves industriales
puede integrar a la estructura principal como un muro de corte, de ser con paneles estándar
necesario.
Pr
Tabla 9.2 Espesores de los componentes según tipos de paneles

Espesor de losa Espesor de
Tipos de panel Longitud (m) Ancho (m)
(m) nervadura (m)
Típico 2.310 0.061 0.211
Variable
Especial 2.445 0.061 0.211
(máximo 17 m)
mínimo 0.30
Ajuste 0.061 0.161
máximo 2.10
1
El espesor será de 0.065 m cuando se requiera sisa o lo indique el diseño.
99
Fig. 9.7 Detalle de apoyo de clavadores para naves

industriales con paneles estándar
A.
S.
Fig. 9.8 Detalle típico de unión temporal
entre paneles verticales Usualmente estos paneles no se integran a la estructura, aunque es posible
o
convertirlos en vigas medianeras a través del uso de acero de refuerzo que
las conecte con las columnas principales.
et
En este caso es importante garantizar que la capacidad de las columnas sea
mayor que la capacidad del panel y que no se generen columnas cortas.
cr
Panel horizontal Lex-panel
Paneles horizontales (PH)
Los paneles horizontales son elementos pretensados
nervados con la misma sección del panel vertical que
on
La Losa Lex puede ser empleada como elemento de cerramiento horizontal
de hasta 12.5 m de longitud, del mismo modo que se emplea el panel
horizontal. El ancho estándar de estos paneles de Losa Lex es de 1.22 m.
pueden ser empleados en luces horizontales de hasta
Estos paneles típicamente se emplean como componentes no estruc-
C
12.5 m como cerramiento no estructural paralelo a los
turales.
marcos de amarre.
Se colocan superpuestos unos sobre otros apoyados en Fig. 9.9 Detalle de Losa Lex para cerramiento horizontal
de
las llaves previstas en las columnas. La carga vertical se 1.199 m 0.012 m
transmite en las llaves y de ser necesario, en bloques de 0.030 m

fundación intermedios.
0.020 m
Se fabrican en anchos de 2.31 y de 2.44 m y pueden
0.200 m
fabricarse paneles con anchos menores (de ajuste) si
os
0.025 m
resulta necesario para completar la modulación.
1.211 m
Pueden emplearse columnas de pared auxiliares como
las que se muestran en la figura, que permitan
t
proyectar buques de puerta de hasta 6 m de ancho

uc
contiguos a las columnas principales de las naves

industriales de concreto o acero.
od
Pr
Pared de paneles horizontales soportados en columnas

principales y con columna de pared intermedia.
100
Paneles de fachada para edificaciones

Es posible desarrollar soluciones de paneles de fachada a la medida para
edificaciones. En estos casos, se recomienda que el arquitecto trabaje en
estrecha colaboración con el Departamento de Ingeniería de PC para arribar
a una solución que sea satisfactoria desde los puntos de vista estético,
estructural, productivo y constructivo. Para obtener una solución limpia y
sobre todo económica deben seguirse algunas recomendaciones básicas:
A.
• Repetición: El diseño arquitectónico de Fig. 9.10 Detalle
de módulos y patrones
las fachadas idealmente debe conducir a
la definición de uno o varios módulos
S.
básicos dimensionales, así como
patrones de forma, textura y color que se
puedan repetir en la mayor cantidad de
paneles posible. Es conveniente que los
o
Panel típico para niveles superiores
distintos módulos y patrones puedan
integrarse en un molde maestro.
et
• Orientación: Idealmente, los paneles Variaciones del molde para el primer nivel
deben colocarse en forma vertical,
apoyados en los entrepisos. Pueden
cr
Fig. 9.12 Colocación
construirse de varios pisos de altura, para vertical de paneles
acelerar el proceso constructivo. Unión Unión
• Ancho y transporte: Es recomendable

que el ancho del panel (ya sea este la
real
Unión
falsa
Unión
on real
Unión
falsa
Unión
dimensión vertical u horizontal) no real real
exceda los 2.4 a 3 m, si se planea

C
Unión Unión
falsa falsa
transportar acostado en forma hori- Unión Unión
real real
zontal, o los 3.5 a 4 m si se planea
Unión Unión
transportar como se muestra en la figura falsa falsa
de
9.11.
os
Fig. 9.11 Transporte vertical de paneles de cerramiento

t
uc
od
Pr
101
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
102
Manual Técnico PC - Muros de retención
Muros de retención
Capítulo 10
Muros
de retención
A.
Los mampuestos y prefabricados encuentran una de sus
S.
mejores aplicaciones en la rápida construcción de muros de
retención.
El presente capítulo agrupa las características, recomen-
o
daciones de diseño y construcción, y ayudas de diseño y de
et
selección de sistemas para la construcción de muros de
retención.
cr
Comprende la construcción de: identificación de todos los elementos de la obra e
•
on
Muros de retención de mampostería en voladizo de hasta 2.60 m de
altura.
instrucciones de instalación y conexión.
Los sistemas prefabricados para muros de retención se
• Muros de retención de gravedad o mecánicamente estabilizados con el basan en la prefabricación independiente y ensamble
C
sistema Keystone. en sitio de componentes, tales como: paneles de
retención, columnas y contrafuertes, vigas de
• Muros de retención de concreto prefabricado, en voladizo, fundación, placas de fundación y pilotes. Para muros de
simplemente apoyados o continuos. gran altura pueden emplearse muros prefabricados con
de
anclajes al terreno de tipo pasivo o activo (postensado),

La construcción de muros de mampostería y Keystone permiten la que pueden ser provisionales o permanentes.
construcción manual de muros de retención. El muro de mampostería es Para detalles acerca de los subsistemas de pilotes,
una solución económica para alturas de retención de hasta 2.60 m y el muro refiérase al capítulo 5.
os
Keystone encuentra especial aplicación en la retención de suelos en zonas

de relleno o relleno y corte. En ambos casos pueden emplearse bloques con
acabado escarpado y con color, que mejoran la estética del muro. 10.1 Materiales
t
La construcción prefabricada de muros de retención permite reducciones Concreto: El concreto utilizado en la planta de
uc
significativas del plazo de construcción, pues pueden estabilizarse los Productos de Concreto tiene una resistencia mínima a la
taludes sumamente rápido. Productos de Concreto puede suministrar los compresión a los 28 días de 280 kg/cm 2 para
planos de montaje de los muros para cada caso particular, con fundaciones reforzadas y de 350 kg/cm2 para otros
od
elementos reforzados. En el caso de los elementos

pretensados (con excepción de la Losa Lex) la resistencia
a los 28 días es de 700 kg/cm2. En el caso de la Losa Lex
la resistencia mínima a la compresión es de 420 kg/cm2 .
Pr
Cemento: El cemento está conforme a la especificación

Reglamento técnico de Cementos de Costa Rica RTCR
383:2004.
Agregados: Los agregados están conforme a la
especificación INTE 06-01-02:2011 (ASTM C 33).
Refuerzo: El acero de preesfuerzo está conforme a la
especificación ASTM A-416 (Grado 270) y el acero de
103
Muros de retención Manual Técnico PC - Muros de retención
refuerzo de acuerdo con ASTM A-706 y ASTM A-615 y • ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete and
sus equivalentes en las normas nacionales INTECO. Commentary: Establece los requisitos mínimos para el diseño
Bloques de mampostería: ver capítulo 1. estructural de elementos de concreto reforzado y preesforzado sujetos a
cargas de flexocompresión, torsión, tensión y cortante.
Unidades Keystone: resistencia a la compresión de 210
kg/cm2 • Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE 37-02).
• Normas de la Sociedad Americana de Prueba de Materiales (ASTM).
10.2 Normativa vigente • Manual de Diseño del Instituto del Concreto Prefabricado (PCI
Handbook).
A.
• Código de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial
Tecnológica de Costa Rica, 2a edición: Establece los
requisitos de diseño geotécnico de cimentaciones Normas aplicables al sistema de muros Keystone
S.
superficiales, cimentaciones profundas y muros de ASTM C1372 Especificación estándar para unidades de concreto de bajo
retención. revenimiento de muros de retención segmentados.
• Código Sísmico de Costa Rica 2010 (CSCR-2010):
ASTM C140 Método de prueba estándar para muestreo y ensayo de
Establece las cargas vivas mínimas, los requisitos
o
unidades de mampostería de concreto y similares.
sísmicos de diseño de componentes prefabricados y
fundaciones. ASTM D422 Método de prueba estándar para el análisis del tamaño de
et
partículas de suelos.
• AASHTO Standard Specifications for Highway
Bridges: Establece los requisitos para el diseño ASTM D698 Método de prueba estándar para determinar la característica
cr
estructural y geotécnico de muros de retención para de compactación de laboratorio de un suelo usando esfuerzo estándar.
subestructuras de puentes, según la metodología ASTM D4318 Método de prueba estándar para determinar el límite líquido,
estándar de diseño. el límite plástico y el índice plástico de suelos.
• AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 5a
edición: Establece los requisitos para el diseño
on
ASTM D4595 Método de prueba estándar para determinar las propiedades
de tensión de geotextiles por el método de banda amplia.
estructural y geotécnico de muros de retención para
ASTM D5262 Método de prueba estándar para evaluar el comportamiento
C
subestructuras de puentes, según la metodología
de flujo plástico por tensión inconfinada y ruptura por flujo plástico de
LRFD de diseño.
geosintéticos.
ASTM D4475 Método de prueba estándar para determinar la resistencia
de
aparente del cortante horizontal de pines reforzados de plástico

pultrusionado mediante el método de viga corta.
Normas de la Asociación Nacional de Mampostería de Concreto (NCMA por
sus siglas en inglés).
os
NCMA SRWU-1 Método de prueba para determinar la resistencia de la

conexión de muros de retención segmentados.
NCMA SRWU-2 Método de prueba para determinar la resistencia al
t
cortante de muros de retención segmentados.

uc
GRI-GGA Determinación de la resistencia a largo plazo de geomallas.

od
10.3 Criterios para uso y especificación

a. Muros Keystone: muros de gravedad y estabilizados mecánicamente
El sistema Keystone está diseñado para contener y resistir taludes. Para
Pr
alturas menores a los 60-80 cm trabaja como un muro de gravedad simple

sin refuerzo geosintético de ningún tipo.
Para alturas superiores, hasta los 10 m de altura, actúa como un muro de
gravedad estabilizado mecánicamente y requiere el uso de geomallas para
reforzar el material de relleno.
El suelo reforzado actúa como una extensión del muro de gravedad y es
parte esencial del sistema resistente.
Fuente: Manual Keystone, Contech
104
Muros de retención
Fig. 10.1 Sección típica de muro de gravedad
20 cm mín de suelo impermeable Tapa
Unidad Keystone
Suelo retenido
Pendiente terminada
Relleno de drenaje
Límite aproximado
A.
de la excavación Plantilla base
Tubo perforado Suelo de fundación

de PVC de 10 cm
S.
Fig. 10.2 Sección típica de muro mecánicamente estabilizada Componentes del sistema
20 cm mín. de suelo impermeable Tapa
Para muros de menos de 60-80 cm (que funcionan por
o
gravedad) el sistema está conformado por las unidades
Keystone Standard o Compac, tapas y pines de
et
Unidades Keystone conexión. Para muros de más de 80 cm también forman
Suelo parte del sistema el refuerzo mediante geomallas y el
retenido 60 cm (30 cm mín) Relleno de drenaje
material de relleno.
cr
Límite aproximado Suelo reforzado
Fig. 10.3 Componentes del Sistema Keystone
de la excavación
Tubo perforado
Longitud de malla
on
Pendiente terminada
Bloque
Keystone PC
de PVC de 10 cm Geomalla
de refuerzo
C
Suelo de fundación Plantilla base
Material
de relleno:
- Lastre fino
de
El resultado final es una eficiente y elegante solución estructural, fácil de - Piedra Pines de
fibra de vidrio
construir, y con una atractiva apariencia que crea espacios exteriores aún
más bellos, con sus elegantes curvas, líneas clásicas, diseños geométricos,
sombras y texturas. Es la opción ideal para arquitectos, ingenieros y
contratistas. Las unidades Keystone también pueden combinarse con otras Bloque Bloque
os
soluciones estructurales especiales. estándar Compac
Pernos
t
Las ventajas del sistema Keystone son:

Tapas
de fibra
uc
• Durabilidad: La pared está conformada por bloques de concreto de baja Keystone

de vidrio
absorción y materiales no corrosivos.
• Estética: Múltiples opciones de colores y caras angulares con texturas
od
escarpadas
• Flexibilidad en el diseño: curvas y otras formas.
• Fácil instalación: colocación manual, en tesón y soga y sin mortero de
Pr
pega, uso de pines de fibra de vidrio para conectar los bloques entre sí.
No requiere equipo pesado para su instalación.
• Bajo costo: reducción del plazo constructivo en un 25% vs otros
sistemas.
• Solución amigable con el ambiente: No requiere formaleta ni acero de
refuerzo.
105
Fig. 10.4 Tipos de unidades Keystone PC

Keystone Estándar Keystone Compac Keystone Tapa
Vista Vista 133 305 Vista 267
457 superior 68
superior 38 superior
133 68 A 38
B
A
13,3 11,4
457 203 403 133
17,8 457 203 352
A 457 203 403
178
B
6,8
A.
A
4,1 4,1
13,3 11,4 13,3
S.
20,3 20,3
12,7 10,8 12,7

3,5 3,5 Sección A-A
Corte A-A
o
et
203 203 102
457 457 457 305 457 267

Vista frontal Vista lateral Vista frontal Vista lateral Vista frontal Vista lateral
cr
Medidas en milímetros
Tabla 10.1 Especificaciones de los bloques Keystone

Tipo de bloque Dimensiones nominales
ancho x alto x largo (cm)
on
Dimensiones reales
ancho x alto x largo (cm)
Peso seco
(kg)
Unidades
por m2
Bloque estándar 45,7 x 20,3 x 45,7 45,7 x 20,3 x 45,7 50 11

C
Bloque Compac 30,5 x 20,3 x 45,7 30,5 x 20,3 x 45,7 34 11
Bloque tapa 26,7 x 10,2 x 45,7 26,7 x 10,2 x 45,7 22 2.2

de
Colores disponibles básicos: Gris, Amarillo, Terracota

30 cm
a) Pines de fibra de vidrio Muros Keystone por gravedad (sin refuerzo)
Proporcionan una conexión mecánica a la geomalla. Dependiendo del tipo de unidad Keystone que
Longitud: 13.00 cm. se emplee así será la altura máxima para la que
os
Unidades por bloque: 2 se puede emplear el sistema Keystone sin

Resistencia a cortante: Mínimo 44 MPa (448 kg/cm2) refuerzo geosintético:
Resistencia a flexión: Mínimo 880 MPa (8970 kg/cm2)
Tabla 10.2 Altura máxima para
t
Tolerancias: +/- 1mm (1/32”)

muros simples (sin refuerzo del terraplén)
uc
Unidad “Estándar” 0.80 m

b) Geomalla de refuerzo
Son materiales poliméricos de alto módulo, tales como Unidad “Compac” 0.60 m
od
polipropileno y el polietileno, y son preparados por estirado.

Tanto el peso como la resistencia a la fricción
(basado en la forma del material), resisten la
Pr
c) Material granular de relleno presión lateral de la tierra.

Ÿ Incrementa la resistencia de la conexión.
Las unidades Keystone PC se acoplan entre sí,
Ÿ Debe ser limpio y de buen drenado, tamaño entre 12 y 20
sin tener que usar morteros de pega, en una
mm.
línea estructural fuertemente entrelazada por
Ÿ No se debe usar material de canto rodado (piedra bola).
medio de los pines de fibra de vidrio.
Ÿ Provee una zona de drenaje y de resistencia mecánica.
Ÿ Incrementa el entrelazamiento de los bloques, y por lo Las unidades también permiten el libre
tanto la resistencia al cortante. drenado de las cargas hidrostáticas.
106
Muros de retención
Muros Keystone estabilizados mecánicamente Fig. 10.6 Estabilidad externa
Se combinan las unidades de concreto Keystone PC con Deslizamiento Momento de volcamiento

la resistencia de la interacción de la malla geotextil y el a) b)
relleno compactado. El resultado es un volumen de
relleno reforzado que resiste la presión del terreno y el
sobrepeso. Esta combinación forma un sistema
estructural resistente y estable debido a su gran peso y
acción combinada como muro de gravedad.
A.
Resistencia al deslizamiento
Fig. 10.5 Estabilización mecánica de rellenos
c) d)
S.
Geomalla
Estabilidad global interna
Bloque Keystone PC Estabilidad global externa
o
et
externas que actúan sobre este. Con referencia en la figura 10.7, estas
incluyen: las sobrecargas (q), las presiones laterales debidas al empuje del
cr
suelo retenido (Pa) y la presión dinámica ocasionada por el sismo de diseño
(Pah). También se identifica el peso de los componentes del muro, tales
como las unidades Keystone (Wf), el bloque de suelo estabilizado (W1) y la
a b
on
cuña de suelo sobre el muro (W2), si hay un talud a un ángulo estable sobre
este.
Fig. 10.7 Diagrama de cuerpo libre del muro Keystone
C
de
c d
Ilustración de la estabilización mecánica de rellenos: a)

componentes, b) falla de una columna de grava sin estabilizar, c)
estabilización de una columna de grava, d) prueba de carga de la
os
columna de grava estabilizada con geomalla.
El procedimiento general de diseño de cualquier muro

de contención mecánicamente estabilizado se divide
t
en dos partes:
uc
• La revisión de la estabilidad externa del muro. La presión del suelo puede calcularse por los métodos de Rankine o
• La satisfacción de los requerimientos de estabilidad Coulomb según sea apropiado. La presión sísmica se puede calcular por el
interna. método de Mononobe-Okabe.
od
a) Estabilidad externa b) Resistencia al deslizamiento

Se revisa a en dos planos críticos: a) en la interfase conformada por el suelo
Pr
La estabilidad externa consiste en la verificación de

cuatro posibles modos de falla externos al muro reforzado y el suelo de fundación y b) a través del suelo reforzado a lo largo
estabilizado mecánicamente, a saber: a) deslizamiento de una capa de geomalla.
del muro, b) volcamiento del muro, c) capacidad de Se calcula la razón entre las fuerzas resistentes y las fuerzas laterales
soporte y d) estabilidad global. desestabilizadoras. Las fuerzas desestabilizadoras son las componentes
Para verificar la estabilidad externa se hace un horizontales de los empujes laterales y las fuerzas resistentes son
diagrama de cuerpo libre de una sección de ancho proporcionadas por la fricción que se desarrolla entre los suelos:
unitario del muro y se identifican y calculan las fuerzas (Wf+W1+W2)tan( 2_3 f)
107
Dependiendo del método de cálculo de las presiones y de la norma de • La cara del muro debe ser estable ante posible
diseño, pueden incluirse también entre las fuerzas resistentes las volcamiento local, momento por abultamiento
componentes verticales de las presiones (por ejemplo AASHTO/Rankine). local o cortante horizontal.
Se requiere un factor de seguridad mínimo al deslizamiento de 1.5. Este • Los elementos en tensión no deben exceder su
criterio usualmente controla el dimensionamiento de los muros esfuerzo admisible de trabajo. Se verifica que la
estabilizados mecánicamente. presión tributaria de cada geomalla no exceda su
resistencia admisible (Tal), que se determina
c. Resistencia al volteo aplicando un factor de seguridad sobre la
A.
resistencia de diseño a largo plazo de la geomalla
Se calcula la razón entre los momentos producidos por las fuerzas (LTDS, por sus siglas en inglés).
resistentes (pesos) y los momentos producidos por las fuerzas
desestabilizadoras (presiones) en la punta del muro. Se requiere un factor
S.
Fig. 10.9 Diagrama de cuerpo libre de la geomalla
de seguridad mínimo al volteo de 2.
d. Capacidad de soporte
o
La distribución de presiones de soporte o reacción en la base del muro se
calcula por el método de Meyerhof para presiones de soporte en
et
fundaciones flexibles. Básicamente se calcula una presión de reacción de
magnitud constante que se extiende en una distancia igual B-2e desde la
cr
punta del muro, donde B es el ancho del muro de suelo estabilizado
mecánicamente y e es la excentricidad de la resultante de carga en el muro
(véase figura 10.7). Esta presión se compara contra la presión admisible
calculada según el criterio de capacidad de soporte de Meyerhof. Se
recomienda un factor de seguridad mínimo de 2 (NCMA) y 2.5 (AASHTO).
on • Los elementos en tensión deben tener una
capacidad adecuada de conexión a las unidades
C
e. Estabilidad global Keystone.
Debe investigarse al menos cuando ocurre alguna de las siguientes • Los elementos en tensión deben anclarse
situaciones: a) taludes con altas pendientes debajo de la punta del muro, b) apropiadamente detrás del plano de falla potencial.
de
taludes con altas pendientes sobre el muro, c) muros escalonados y c) suelos

• No deben existir potenciales superficies en las
de fundación muy malos. La verificación de la estabilidad global es un
cuales la masa reforzada pueda experimentar
análisis complejo que se recomienda sea realizado por un geotecnista
cortantes internamente.
calificado. NCMA y AASHTO requieren de factores de seguridad entre 1.3 y
1.5.
os
g. Resistencia a cortante de las unidades Keystone
f. Estabilidad interna Hay dos áreas en las que la resistencia a cortante es

importante: a) el cortante en la placa de nivelación y b)
t
La estabilidad interna es la habilidad de la masa de suelo reforzado para

el cortante entre unidades. Ambos son importantes
uc
mantener su estructura y resistir las cargas aplicadas sin deformación

para evitar desplazamientos laterales durante el
significativa o falla. Los aspectos de la estabilidad interna a revisar son:
proceso de construcción y para mantener el suelo
retenido en su lugar. La capacidad a cortante y
od
Fig. 10.8 Estabilidad interna momento de la pared de bloques previene el

Zona abultamiento de la cara del muro.
Unidades Cuña activa pasiva
Volcamiento
Pr
h. Resistencia a cortante de la placa de nivelación

Momento por
abultamiento Se requiere una placa de nivelación para proveer una
superficie plana y firme sobre la cual colocar las
Cortante unidades de la pared y para transmitir el peso propio de
las unidades al terreno. La placa de nivelación puede
Conexión Tensión Extracción construirse con grava o piedra bien compactada o
concreto sin reforzar. Para muros de más de 5 m de
altura se recomienda el uso de concreto.
108
Muros de retención
i. Drenaje Fig. 10.12 Muros escalonados
Los muros Keystone se diseñan para la acción de los

empujes de suelo y sobrecargas. Las presiones
hidrostáticas se deben aliviar a través de sistemas de
drenaje. Un muro bien construido debe contar con los
siguientes tipos de drenaje:
1. Drenaje básico: ocurre naturalmente a través de las
unidades Keystone.
A.
Para las aplicaciones en
las que la pendiente sea
2. Drenaje superficial: en el caso de taludes hacia el mayor de 1:1, consulte a
un ingeniero calificado
muro. para determinar la
solución correcta de
S.
3. Flujo del terraplén: drenaje en la base de suelo diseño.
natural retenido, detrás de un geotextil.
Espaciamiento mínimo en los muros de
4. Flujo de agua del subsuelo: drenaje en la base del terrazas para permitir su diseño como
muros individuales de gravedad.
muro.
o
Fig. 10.10 Muros escalonados Nota: esta regla empírica no asegura la estabilidad global cuando los muros
están construidos con altas pendientes o en suelos pobres con baja
et
resistencia a la fricción.
Si no se cumplen estas condiciones el muro deberá diseñarse de tal forma
cr
que los sub-muros inferiores tengan suficiente refuerzo para resistir las
presiones debidas a la masa de suelo contenida en submuros superiores,
como se ilustra en la figura 10.11.
on
k. Aplicaciones especiales
Keystone puede ser utilizado en aplicaciones especiales cuando las
C
condiciones del terreno o del proyecto lo ameriten. Pueden realizarse
anclajes a roca, soil nailing, anclajes mecánicos a suelos granulares o
j. Muros escalonados
anclajes en pantallas de pilotes. La unidad Keystone también ha sido
de
Una aplicación frecuente consiste en la construcción de utilizada como unidad de mampostería integral con acero de refuerzo en
muros escalonados. En estos casos la presencia de sus celdas en combinación con anclajes al terreno en algunos niveles, de
muros superiores puede agregar presión sobre muros modo que trabaje como un muro de mampostería anclado.
inferiores si estos no se separan lo suficiente. Como
regla general empírica, es recomendable separarlos una
os
Fig. 10.13: EJemplos de aplicaciones especiales: a) anclaje en roca, b) Soil nailing

distancia horizontal igual al doble de la altura del muro c) anclaje en suelos granulares, d) anclaje en pantallas de pilotes
inferior, como se ilustra en la figura 10.11. Esto permite
realizar un diseño de los muros en forma individual.
t
uc
Fig. 10.11: Consideraciones de diseño de muros escalonados

Diseño de la geomembrana para cumplir
con los requerimientos solamente para
las necesidades de los muros superiores
od
Si el remetimiento
H2 es <H1
Pr
H1 Longitud de diseño de la
geomalla = H1 + H2
Diseño de la geomalla para soportar
cargas debidas a las condiciones de los muros
de arriba y abajo
Diseño típico de muros con terrazas

cercanas con refuerzo de geomalla
109
b. Muros prefabricados y de mampostería: Fig. 10.15 Sistema de paredes constituidas por paneles verticales de sección constante
sistemas en voladizo y o con apoyos múltiples 0.130 m
2.400 m
0.130 m 0.300 m
Los muros de mampostería y los muros con elementos

prefabricados pueden diseñarse como muros en
voladizo. También pueden diseñarse como muros 5.020 m
simplemente apoyados cuando es posible anclarlos al

terreno o a otra estructura en su extremo superior o
A.
cuando trabajan en forma horizontal entre otros
sistemas resistentes.
0.200 m
Los sistemas para muros de retención prefabricados
S.
tienen todas las ventajas que ofrece la prefabricación: 3. Paredes constituidas por tes o doble tes con colocación vertical, con
conexión panel-panel continuas en toda la altura a través de acero de
• Ahorro de formaleta en sitio.
refuerzo y concreto colados en sitio. Pueden cumplir la función de
• Reducción de mano de obra en sitio. muros de corte en edificios.
o
• Reducción del plazo constructivo, así como de los
costos financieros y administrativos asociados.
et
Fig. 10.16 Sistema de muros constituidos por tes y doble tes verticales
• Altos controles y estándares de calidad que además
posibilitan el uso rutinario de concretos de alto
cr
desempeño, tales como: concretos de alta
resistencia (CAD) de hasta fć= 700 kg/cm2 para la
reducción de las secciones o incremento de la on
rigidez; concretos autocompactantes (CAC), para la
mejora de los acabados, etc.
• Uso rutinario del concreto preesforzado para la
C
económica solución de problemas difíciles de
resolver con concreto reforzado: reducción de
0.145 m
secciones, incremento de la capacidad a cortante, 0.110 m 0.110 m
1.500 m
de
control de agrietamiento, control de rigidez y anclaje

activo de los muros.
0.550 m
2 D 57 2 D 57
Aspectos generales de diseño
os
Aunque se pueden construir muchas variantes, 0.915 m

usualmente se emplean cinco tipos principales de
sistemas constructivos para la pared del muro:
t
6.000 m
1. Paredes de poca altura constituidas por losa Lex en
uc
colocación vertical, con conexión a la fundación en

su base y viga corona, sin conexión entre paneles. Es
particularmente útil en andenes de carga simples
od
para instalaciones industriales.
Fig. 10.14 Sección Losa Lex

0.500 m
Pr
1.175 m
2. Paredes constituidas por paneles verticales de 0.100 m
sección constante o sección variable, reforzados o

0.500 m
preesforzados, con conexiones panel-panel
0.350 m
continuas en toda la altura a través de acero de
refuerzo y concreto colados en sitio. Pueden
0.020 m 0.020 m
cumplir la función de muros de corte en edificios. 0.020 m
110
Muros de retención
4. Sistemas basados en columnas o contrafuertes de sección constante o Aspectos específicos de diseño
variable y paneles horizontales colocados entre esos contrafuertes. En general los muros de retención de estos tipos deben
cumplir con criterios de estabilidad externa y
Fig. 10.17 Sistemas basados en columnas o contrafuertes
estabilidad interna.
Columna prefabricada Columna prefabricada Columna
prefabricada
0.58 m Estabilidad externa

Deben existir factores de seguridad apropiados al
Losa sólida Losa sólida
0.01 m 0.01 m deslizamiento del muro, volcamiento del muro,
A.
2.4 m 2.4 m
estabilidad global y revisión de la capacidad de soporte.
Estos criterios son similares a los expuestos para los
5. Sistemas especiales, tales como: a) muros móviles autoportantes para muros mecánicamente estabilizados y se establecen en
S.
almacenamiento de materiales u otras aplicaciones b) muros para el Código de cimentaciones de Costa Rica, para el caso
bastiones de puentes. de muros de retención en obras distintas a infra-
estructura vial y en la normativa AASHTO para el caso de
Fig. 10.18: Muros móviles autoportantes intraestructura vial.
o
La revisión de la capacidad soportante hoy en día se
hace de rutina por el método de capacidad última. Una
et
vez que se ha verificado que la fundación tiene la rigidez
apropiada, pueden calcularse las presiones de suelo
cr
bajo el supuesto de placa rígida para cada combinación
de carga y comparar estas presiones contra la capacidad
soportante del suelo reducida por un factor Ø
on apropiado.
La tabla 10.3 muestra los factores de seguridad
recomendados por el Código de Cimentaciones de
Costa Rica para los criterios de deslizamiento del muro y
C
volcamiento del muro.
Tabla 10.3 Factores de seguridad para estabilidad externa, CCCR

En los cuatro primeros casos los muros pueden ser construidos como
de
Revisión F. S. estático F. S. dinámico

sistemas en voladizo. Los muros con base en losa Lex, paneles sólidos, tes o
doble tes se anclan mediante acero de refuerzo a una placa de fundación Deslizamiento 1.50 1.15
corrida colada en sitio o prefabricada en secciones. Los muros de paneles Volcamiento 1.50 1.50
horizontales con contrafuertes se pueden anclar mediante acero de
os
refuerzo a placas de fundación aisladas, ya sean prefabricadas o coladas en Estabilidad interna

sitio. Se logra a través del diseño estructural del muro,
En el caso particular de los paneles sólidos, tes o doble-tes, son comunes dimensionamiento, acero de refuerzo longitudinal para
tomar las flexiones, capacidad a cortante, anclaje
t
otros sistemas estructurales, tales como:

uc
apropiado del refuerzo longitudinal en la placa de

• Muros anclados al terreno en uno o más niveles, con placa de fundación
fundación, refuerzo de la placa de fundación y diseño y
capaz o no de resistir momentos de volteo.
detallado de anclajes al terreno cuando estos existan.
• Muros simplemente apoyados o continuos verticalmente a través de En la sección de ayudas de diseño se presentan guías
od
apoyos horizontales constituidos por entrepisos. Usualmente no se para la selección del tipo de sistema prefabricado a
requiere que la placa de fundación sea capaz de resistir momentos, pero emplear en las paredes del muro, con base en las
es imprescindible que existan mecanismos apropiados para la propiedades del suelo retenido y el tipo de sistema
transmisión y soporte de los altos cortantes en la base del muro.
Pr
estructural.
• Tablestacas de concreto, hincadas o mediante excavación o relleno, en Las conexiones entre los componentes prefabricados
voladizo o ancladas al terreno mediante anclajes pasivos o activos. pueden realizarse de acuerdo con los cuatro tipos de
Todas estas combinaciones han sido empleadas con éxito en el país en conexiones que establece el Código Sísmico de Costa
múltiples ocasiones. El diseñador debe tener en consideración que en Rica en su capítulo 12: Estructuras y Componentes
aquellos muros en los que se inhiba el desplazamiento del suelo, es prefabricados de concreto. Los sistemas de PC
recomendable trabajar con la presión de reposo en el cálculo de los empujes usualmente emplean conexiones de tipo húmedo (para
debidos al terreno. En el caso de sistemas en voladizo bastará usar la presión detalles acerca de los tipos de conexiones, véase el
activa para el cálculo de los empujes. capítulo 13 sobre edificios prefabricados).
111
10.4 Ayudas de diseño de muros de retención Notas:

• Las dovelas deberán tener el mismo diámetro y
a) Muros de mampostería separación de las barras "V" y deberán anclarse un
A continuación se muestran las tablas de diseño para muros de mínimo de 30 diámetros en la pared del muro.
mampostería de 1 a 2.6 m de altura con paredes de bloques de • El mortero empleado para pegar los bloques y el
mampostería de 20 cm de ancho (bloque 20x20x40 cm). Se han concreto de relleno deberán tener una resistencia
desarrollado para una capacidad soportante admisible del terreno de 10 mínima de 175 kg/cm2 a los 28 días.
Ton/m2 (F.S.=3.0). Los diseños sugeridos en estas tablas se han calculado
• El suelo de fundación deberá tener una capacidad
A.
para un material de relleno granular o granular con visible contenido de
soportante permisible mínima de 10 Ton/m2 con
arcilla. No deberán usarse para rellenos de arcilla suave, limos orgánicos o
factor de seguridad de 3.
arcilla limosa.
S.
Fig. 10.19 Diseño de muros • Los diseños sugeridos en estas tablas se han
máx 30º
de mampostería calculado para un material de relleno granular o
granular con visible contenido de arcilla. No deberán
Longitudinal (pared) usarse para rellenos de arcilla suave, limos orgánicos
o
o arcilla limosa.
Barras V
H
• Se debe proporcionar un sistema de drenaje que
et
evite presiones de agua en el muro.
Barras X
• La placa de fundación debe tener una resistencia
cr
mínima de 210 kg/cm2 a los 28 días.
Longitudinal (placa)
A 0.30
B
0.20 0.20
Tabla 10.4 Relleno con talud horizontal

on b) Muros Keystone
A continuación se muestran tablas de diseño para
muros Keystone mecánicamente estabilizados de 1.30
Longitudinal Longitudinal m a 3.30 m. Se han desarrollado para tres calidades de
C
H A B T Barras V Barras X
(pared) (placa)
(m) (m) (m) (m) # (m) # (m) suelo retenido y de fundación.
# (m) # (m)
1.0 0.2 0.70 0.20 3 0.4 4 0.30 3 0.2 4 0.30

de
1.2 0.2 0.75 0.20 3 0.4 4 0.30 3 0.2 4 0.30 Fig. 10.20 Diseño de muros Keystone
1.4 0.2 0.92 0.20 3 0.4 4 0.30 3 0.2 4 0.30
1.6 0.2 1.08 0.25 4 0.4 4 0.20 3 0.4 4 0.20

1.2 m teóricos
Altura H’
os
1.8 0.2 1.25 0.25 4 0.4 4 0.20 3 0.4 4 0.20 o la trinchera real
(sobre la pendiente)
Altura Refuerzo geosintético
de diseño
2.0 0.2 1.40 0.30 5 0.4 4 0.20 3 0.4 4 0.20
Desplante
2.2 0.2 1.47 0.30 4 0.2 4 0.20 3 0.4 4 0.20 total
t
Pendiente
Desplante
uc
2.4 0.2 1.72 0.30 5 0.2 4 0.20 3 0.4 4 0.20 Plantilla base
2.6 0.2 1.87 0.35 6 0.2 5 0.25 3 0.4 5 0.25

od
Tabla 10.5 Relleno con talud a 30º máx. Tabla 10.6 Sección transversal típica
Longitudinal Longitudinal Empotramiento recomendado de muro
H A B T Barras V Barras X
(pared) (placa)
(m) (m) (m) (m) # (m) # (m) Condición al pie Desplante Desplante total
# (m) # (m)
Pr
1.0 0.2 1.10 0.20 3 0.4 4 0.30 3 0.2 4 0.30 Level 10% H’ 10% H’
1.2 0.2 1.33 0.25 4 0.4 4 0.20 3 0.4 4 0.20 4H:1V 10% H’ 1’ + 10% H’
3H:1V 10% H’ 1.33% + 10% H’

1.4 0.2 1.57 0.30 5 0.4 4 0.20 3 0.4 4 0.20
2H:1V 10% H’ 2’ + 10% H’
1.6 0.2 1.80 0.35 4 0.2 5 0.25 3 0.4 5 0.25
1.8 0.2 2.05 0.35 5 0.2 5 0.25 3 0.4 5 0.25
2.0 0.2 2.27 0.35 6 0.2 5 0.25 3 0.4 5 0.25
112
Muros de retención
Fig. 21 Tablas de diseño de muros Keystone mecánicamente estabilizados
Condición de Carga Sin sobrecarga
Longitud de las Geomallas 14
12
10 10
9
8
Altura Suelo Suelo
Total Reforzado Retenido 6 6 6 6
Ø = 30° Ø = Variable
γ = 1.9 ton/m3 γ = Variable 4 4
A.
3
Posición 2 2 2
Geomalla 1 1 1
Suelo Ø = Variable
S.
Fundación γ = Variable Altura Total (m) = 1.30 1.70 2.10 2.50 2.90 3.30
Tipo de Tipo Longitud de las Geomallas

Tipo de Suelo*
Bloque Suelo (m)
B : Suelo bueno Ø = 30 ° g = 1.9 ton/m3 B 1.60 1.90 2.30 2.60 2.90 3.20
R : Suelo regular Ø = 25 ° g = 1.8 ton/m3 Estándar R 1.60 1.90 2.30 2.60 3.00 3.40
M : Suelo malo Ø = 20 ° g = 1.7 ton/m3 M 2.00 2.40 / 1.90 ** 3.00 / 2.30 ** 3.60 / 2.60 ** 4.10 / 3.00 ** 4.70 / 3.40 **
o
B 1.30 1.70 2.00 2.30 2.70 3.00
• * El tipo de suelo se refiere al suelo retenido y de fundación Compac R 1.40 1.70 2.20 2.60 3.00 3.40
• **Sustitución en la fundación: No / Sí (Relleno de sustitución
et
debe ser como mínimo de 1m de profundidad y compactado al M 2.00 2.40 / 1.70 ** 3.00 / 2.20 ** 3.60 / 2.60 ** 4.10 / 3.00 ** 4.70 / 3.40 **
95% del Próctor Estándar)
• Parámetros sísmicos (CSCR-10): Zona III y Suelo S3
• Resistencia a tensión al 5% de deformación de Geomallas: 2.7 ton/m
cr
Condición de Carga Con talud 3
1
Longitud de las Geomallas
1
3
on 3
1
3
1
3
12
14
1 11
3 10
C
1 9
3 8 8
Altura Suelo Suelo 1 7
Total Reforzado Retenido 6 6
Ø = 30° Ø = Variable 5 5
de
3 3
Posición 2 2
Geomalla 1 1 1 1
Suelo Ø = Variable

Tipo de Suelo*
os
Bloque Suelo (m)

R : Suelo regular Ø = 25 ° g = 1.8 ton/m3 Estándar R 3.00 / 1.80 ** 4.10 / 2.60 ** 5.20 / 3.20 ** 6.40 / 3.90 ** 7.50 / 4.60 ** 8.60 / 5.30 **
M : Suelo malo Ø = 20 ° g = 1.7 ton/m3 M X / 3.60 ** X / 5.00 ** X / 6.20 ** X / 7.70 ** X / 9.00 X / 10.40 **
B 1.50 2.10 2.70 3.30 3.70 ** 4.30
t
• * El tipo de suelo se refiere al suelo retenido y de fundación Compac R 3.30 / 2.00 ** 4.40 / 2.80 ** 5.50 / 3.40 ** 6.60 / 4.10 ** 7.70 / 4.80 ** 8.80 / 5.40 **
• **Sustitución en la fundación: No / Sí (Relleno de sustitución M X / 4.00 ** X / 5.30 ** X / 6.50 ** X / 8.00 ** X / 9.30 ** x / 10.70 **
uc
debe ser como mínimo de 1m de profundidad y compactado al

od
Pr
113
Fig. 21 Tablas de diseño de muros Keystone mecánicamente estabilizados (continuación)
Condición de Carga Carga vehicular

q= 1260 kg/m2 q
Longitud de las Geomallas (De acuerdo con AASHTO)
q
14
q q
12
q
10 10
q
8 8
Altura Suelo Suelo q 7
Total Reforzado Retenido 6 6
A.
3 3 3
Posición 2
Geomalla 1 1 1 1 1
S.
Suelo Ø = Variable

Tipo de Suelo*
Bloque Suelo (m)
g = 1.8 ton/m3
o
R : Suelo regular Ø = 25 ° Estándar R 2.70 3.00 / 2.50 ** 3.40 / 2.80 ** 3.80 / 3.20 ** 4.20 / 3.50 ** 4.60 / 3.80 **
3
M : Suelo malo Ø = 20 ° g = 1.7 ton/m M 3.90 / 2.70 ** 4.50 / 3.00 ** 5.00 / 3.40 ** 5.60 / 3.80 ** 6.20 / 4.20 ** 6.80 / 4.60 **
B 2.40 2.40 2.50 2.70 3.10 3.40
et
• * El tipo de suelo se refiere al suelo retenido y de fundación Compac R 2.70 3.00 / 2.50 ** 3.40 / 2.80 ** 3.80 / 3.20 ** 4.20 / 3.50 ** 4.60 / 3.80 **
• **Sustitución en la fundación: No / Sí (Relleno de sustitución M 3.90 / 2.70 ** 4.50 / 3.00 ** 5.00 / 3.40 ** 5.60 / 3.80 ** 6.20 / 4.20 ** 6.80 / 4.60 **
cr
Condición de Carga
Longitud de las Geomallas

Sobrecarga q= 500 kg/m
2 on q
q
14
q q
12
C
q
10 10
q 9
8
Altura Suelo Suelo q 7
Total Reforzado Retenido 6 6 6
de
γ = 1.9 ton/m3 γ = Variable 4
3 3
Posición 2 2 2
Geomalla 1 1 1
Suelo Ø = Variable
os

Tipo de Suelo*
Bloque Suelo (m)
R : Suelo regular Ø = 25 ° g = 1.8 ton/m3 Estándar R 1.80 2.20 2.60 3.00 3.40 3.80 / 3.40 **
t
M : Suelo malo Ø = 20 ° g = 1.7 ton/m3 M 2.70 / 1.80 ** 3.30 / 2.20 ** 3.80 / 2.60 ** 4.40 / 3.00 ** 5.00 / 3.40 ** 5.50 / 3.80 **
B 1.50 1.80 2.20 2.50 2.80 3.20
uc
• * El tipo de suelo se refiere al suelo retenido y de fundación Compac R 1.80 / 1.50 ** 2.20 / 1.90 ** 2.60 3.00 / 2.60 ** 3.40 / 2.80 ** 3.80 / 3.20 **
• **Sustitución en la fundación: No / Sí (Relleno de sustitución M 2.70 / 1.80 ** 3.30 / 2.20 ** 3.80 / 2.60 ** 4.40 / 3.00 ** 5.00 / 3.40 ** 5.50 / 3.80 **
od
c. Muros de retención prefabricados

Las siguientes tablas permiten una rápida selección de paneles, tes o doble seleccionado apropiadamente como el coeficiente de
Pr
tes para paredes de muros constituidas por estos elementos en colocación empuje activo o el coeficiente de empuje de reposo de
totalmente vertical, con juntas coladas entre paneles. Las tablas suponen acuerdo con la deformabilidad del muro.
que el suelo retenido es granular. Para el cálculo de las presiones se emplea Alternativamente, el diseñador puede inclinar el muro
la teoría de Rankine. Para la carga de sismo, se emplea un coeficiente de hacia el suelo retenido y realizar el cálculo de presiones
empuje dinámico kh de 0.25, tal y como se define en los Comentarios al con la teoría de Coulomb para arribar a soluciones aún
Código sísmico de Costa Rica 2002, sección C13.8. más económicas.
A las tablas se debe ingresar con el tipo estructural, la o las alturas y el
coeficiente de empuje del suelo retenido. Dicho coeficiente debe ser
114
Muros de retención
Tabla 10.7 Selección de elementos de pared para muros de retención prefabricados. Sin sobrecarga.
Coeficiente de Altura máxima de retención (m)
Figura Sección empuje (activo o Simplemente Continuo en
de reposo) En voladizo
apoyado dos claros*
0.3 2.95 3.64 -
Lex panel de 20 cm de 0.4 2.58 3.15 -
espesor
A.
0.5 2.30 2.82 -
0.6 2.10 2.58 -
0.3 3.37 4.16 -
S.
Lex panel de 25 cm de 0.4 2.94 3.60 -
espesor 0.5 2.63 3.22 -
0.6 2.40 2.94 -
o
0.3 3.73 5.62 4.33
et
Muro de sección
0.4 3.56 5.12 3.88
constante de 20 cm,
reforzado 0.5 3.41 4.76 3.47
cr
0.6 3.26 4.48 3.16
0.3 4.14 6.23 4.70
Muro de sección
constante de 22.5 cm,
reforzado
on 0.4
0.5
3.95
3.78
5.69
5.28
4.15
3.71
0.6 3.61 4.97 3.39
C
0.3 4.53 6.82 5.26
Muro de sección
0.4 4.32 6.22 4.87
constante de 25 cm,
de
presforzado 0.5 4.14 5.78 4.41

0.6 3.95 5.44 4.03
0.3 5.03 7.57 5.83
os
0.4 4.79 6.91 5.40

Doble te presforzada
0.5 4.59 6.41 5.02
0.6 4.39 6.03 4.72
t
uc
0.3 5.54 8.34 6.43

0.4 5.28 7.61 5.95
Te presforzada
0.5 5.06 7.06 5.53
od
0.6 4.84 6.65 5.20

"*En el caso de muros continuos en dos claros, la tabla muestra el claro máximo, la altura total de retención es dos veces lo indicado en la tablaEl coeficiente de empuje
empleado debe ser el coeficiente de empuje activo para muros con alto desplazamiento o deformabilidad y el coeficiente de empuje de reposos para muros con bajo
Pr
desplazamiento o deformabilidad. Se recomienda usar empuje de reposo para todos los casos excepto el muro en voladizo.Los muros se suponen totalmente verticales y la
presión se ha calculado con la teoría de Rankine. No se considera carga de agua.La resistencia de los elementos según se indica al inicio del capítuloSe supone una sobrecarga
nula y un coeficiente dinámico horizontal de 0.25"
115
Tabla 10.8 Selección de elementos de pared para muros de retención prefabricados. Con 500 kg/m2 de sobrecarga.
apoyado dos claros*
0.3 2.71 3.44 -
Lex panel de 20 cm de 0.4 2.31 2.95 -
espesor
A.
0.5 2.04 2.62 -
0.6 1.84 2.38 -
0.3 3.13 3.95 -
S.
Lex panel de 25 cm de 0.4 2.67 3.40 -
espesor 0.5 2.37 3.02 -
0.6 2.14 2.74 -
o
0.3 3.61 5.46 4.28
et
Muro de sección
0.4 3.41 4.95 3.77
constante de 20 cm,
reforzado 0.5 3.20 4.58 3.36
cr
0.6 3.00 4.30 3.06
0.3 4.01 6.08 4.63
Muro de sección
reforzado
on 0.4
0.5
3.80
3.58
5.51
5.10
4.04
3.60
0.6 3.36 4.79 3.28
C
0.3 4.41 6.67 5.21
Muro de sección
0.4 4.17 6.05 4.82
constante de 25 cm,
de
presforzado 0.5 3.94 5.60 4.30

0.6 3.70 5.26 3.92
0.3 4.90 7.43 5.79
os
0.4 4.65 6.73 5.36

0.5 4.40 6.24 4.97
0.6 4.13 5.86 4.67
t
uc
0.3 5.41 8.20 6.38

0.4 5.13 7.43 5.90
Te presforzada
0.5 4.87 6.89 5.48
od
0.6 4.57 6.47 5.15

Pr
temporal de 500 kg/m2 y un coeficiente dinámico horizontal de 0.25"
116
Muros de retención
Tabla 10.9 Selección de elementos de pared para muros de retención prefabricados. Con 1000 kg/m2 de sobrecarga.
apoyado dos claros*
0.3 2.47 3.25 -
Lex panel de 20 cm de 0.4 2.08 2.76 -
espesor
A.
0.5 1.81 2.43 -
0.6 1.62 2.19 -
0.3 2.88 3.76 -
S.
Lex panel de 25 cm de 0.4 2.44 3.21 -
espesor 0.5 2.13 2.83 -
0.6 1.91 2.55 -
o
0.3 3.49 5.30 4.23
et
Muro de sección
0.4 3.25 4.79 3.66
constante de 20 cm,
reforzado 0.5 2.98 4.42 3.25
cr
0.6 2.78 4.14 2.95
0.3 3.90 5.92 4.57
Muro de sección
reforzado
on 0.4
0.5
3.65
3.36
5.35
4.94
3.93
3.50
0.6 3.13 4.63 3.18
C
0.3 4.29 6.51 5.16
Muro de sección
0.4 4.03 5.88 4.72
constante de 25 cm,
de
presforzado 0.5 3.71 5.44 4.20

0.6 3.47 5.10 3.81
0.3 4.78 7.26 5.74
os
0.4 4.51 6.57 5.31

0.5 4.17 6.07 4.92
0.6 3.90 5.69 4.63
t
uc
0.3 5.29 8.03 6.33

0.4 4.99 7.26 5.86
Te presforzada
0.5 4.64 6.72 5.43
od
0.6 4.34 6.31 5.10

Pr
temporal de 1000 kg/m2 y un coeficiente dinámico horizontal de 0.25"
117
10.4 La construcción y detallado de muros de retención Fig. 10.24 Profundidad mínima requerida
A continuación se indican una serie de recomendaciones de detallado y

construcción de muros de retención.
Profundidad mínima
de la unidad enterrada
Unidades KRW Segmento
a. Sistema de muros Keystone de elevación Inclinación de la pendiente a nivel
El proceso constructivo es el siguiente:

profundidad mínima requerida de las unidades
A.
Keystone enterradas.
Preparación del sitio
Quite toda la vegetación y basura. Este material no se debe usar como Colocación y compactación de la base nivelada
S.
terraplén. Si se requiere, excave el suelo del sitio para colocar las unidades
Seleccione el material adecuado para la base nivelada.
Keystone. Si se va a levantar un muro sobre terraplén, este paso puede no
Usualmente se emplea suelo inorgánico granular para
ser necesario.
base. El tamaño máximo de sus partículas es de 20 mm.
El tamaño mínimo de sus partículas es de no más de un
o
Excavación de la zanja para la base 10% del volumen que pasa por una malla No. 200. Si se
et
usa material de mayor tamaño la nivelación se
Después de seleccionar la ubicación y Fig. 10.22 Detalle de excavación
de la zanja para la base
dificultará. No se recomienda el uso de agregados
longitud del muro realice la zanja. Esto redondos para la base nivelada, ya que la superficie
cr
hace crear una cuña pasiva de suelo para redonda de estos materiales produce baja fricción en la
resistir el deslizamiento y ayuda a CUÑA
compactación y permite un mayor potencial de
PASIVA
prevenir la erosión y arrastre en la base DE SUELO
movimiento del muro.
del muro.
La zanja deberá ser lo suficientemente
ZANJA
BASE
on Fig. 10.25 Nivelación de la base
amplia para permitir el ingreso de la

C
unidad Keystone y la construcción del Base nivelada
drenaje para la liberación de presiones

hidrostáticas.
PROFUNDIDAD
de
La zanja debe tener un mínimo de 60 cm DE LA ZANJA

BASE
de ancho para todas las unidades, pero es ANCHO
DE LA ZANJA
posible que se necesite un ancho mayor si BASE
se va a utilizar geomalla u otro tipo de

refuerzo mecánico.
os
La profundidad estándar para muros de gravedad es de 150 mm. Si las Coloque el material que haya seleccionado para la base
condiciones del suelo son malas, puede requerirse de una mayor nivelada y compáctelo con equipo adecuado para lograr
profundidad en el material de la base nivelada o refuerzo del suelo. Esta la densidad apropiada. Compacte los materiales
t
cantidad adicional de material se utilizaría para mejorar la capacidad de granulares a un 95% del próctor estándar o a un 90% del
uc
apoyo del subnivel para poder dar soporte total al peso del muro de próctor modificado. Compacte la base hasta que quede
retención. nivelada.
Si el muro se construye en una Fig. 10.23 Detalle de construcción Verifique el nivel utilizando al menos un nivel manual.
od
Keystone en pendiente Use un poco de arena o material granular fino para los
pendiente, deben seguirse los
lineamientos de la figura 10.23 ajustes menores. Si está empleando una base nivelada
para establecer una profun- Profundidad de la zanja base de concreto no reforzado, coloque las tablas de
formaleta para establecer la línea de excavación, vacíe
Pr
didad mínima de zanja. 1.5 m mínima cuña

pasiva de suelo
2 el concreto y enrase.
Cuando el nivel varía en la (2) Longitud del talud
dirección longitudinal del muro (1) Altura del talud 1 Los muros construidos sobre una pendiente
(paralelo al muro) la profun- longitudinal pueden requerir de una base escalonada.
didad de la zanja y la profundi- En estas condiciones, la base nivelada y la primera hilera
dad de las unidades que están de unidades Keystone se instalan para cada longitud de
Base nivelada
bajo el nivel, variarán (fig 10.24). escalón en declive. Empezando en la elevación más
Profundidad de las unidades
Mantenga siempre al menos la por debajo de nivel baja, coloque y compacte el material de la base nivelada
e instale la primera hilera de unidades Keystone.
118
Muros de retención
Cuando haya terminado de nivelar y alinear estas La superficie superior de dos unidades adyacentes debe estar alineada a
unidades, coloque y compacte la base nivelada para el más o menos 3 mm de tolerancia. Se pueden hacer ajustes menores dando
escalón del siguiente nivel. Al hacerlo, coloque el mismo golpes ligeros con un mazo de hule o mediante la colocación de cantidades
material alrededor de las unidades que estén más cerca pequeñas de arena gruesa debajo de las unidades.
del escalón para estabilizar su posición. La parte Para reducir el movimiento de las unidades en la base, debido a la acción del
superior de la última unidad equipo de construcción, coloque material de relleno después de colocar y
Keystone se convierte en la hilera de la parte superior de nivelar diez unidades. Cuando coloque la base de un muro con inclinación,
la base nivelada. Esta unidad retiene el material de la ponga primero todas las unidades del nivel más bajo. La colocación de la
A.
base nivelada para el siguiente escalón de la siguiente base para el siguiente paso en nivel, debe comenzar con la colocación de un
hilera. Si las condiciones del sitio así lo requieren, es mínimo de 1-1/2 unidades traslapadas (figura 10.27). Esto asegurará la
posible construir en la dirección opuesta, de una posición adecuada de cierre para la colocación de unidades adicionales.
S.
elevación mayor a una menor, aunque resulta mucho
menos eficiente. Dicho método requiere de mayor Figura 10.27 Nivelación de unidades Keystone
habilidad para nivelar y alinear la base nivelada con la Nivele las unidades
última unidad Keystone del nivel precedente. una al lado de la otra
o
Nivele la unidad
Fig. 26 Alineamiento de unidades Keystone frente con parte
posterior
et
Efectuar la alineación a lo
largo de las perforaciones
Parte suprior de la unidad

con cuatro orificios para
cr
pasador
Unidades paralelas a la
línea de alineación
on
Empalme
de 1 ½ unidades
C
en el declive
Superficie de la
del talud
cara del muro Línea de alineación
con división
Colocación de la hilera base

de
Empiece en la elevación menor del muro. Coloque todas

Inserción de pernos de conexión de fibra de vidrio
las unidades paralelas a la línea de alineación. Los
Seleccione una opción de inclinación. El Fig. 10.28 Colocación
bordes maquinados de las unidades colindantes deben de pasadores
estar en contacto. talud es la pendiente de la cara del muro
os
hacia arriba y hacia atrás. Con Keystone, el Inserte el pasador de fibra

Este procedimiento se aplica a muros rectos. La cara de vidrio en el orificio para pernos
talud está controlado mecánicamente por la
superior tiene cuatro orificios pequeños centrados Orificios
posición del perno. Las unidades con cuatro delanteros
entre los agujeros receptores (figura 10.26). Todas las para los pernos
perforaciones para el perno, que aparecen
t
unidades deberán descansar firmemente sobre la base

uc
en la parte superior de la unidad Keystone

nivelada. Verifique y ajuste el nivel y la alineación de
presentan tres opciones para el talud: 8.8º
todas las unidades. No alinee las unidades utilizando la
30 mm, 4.4º 15 mm, o casi vertical. Las
superficie de la cara con división. En lugar de esto,
unidades que solamente tienen dos
od
verifique la posición adecuada de todas las unidades

perforaciones en la parte superior de la
Keystone, examinando una línea recta que se
Unidad Keystone® dan como resultado un
encuentra en la parte de atrás de las unidades o sobre la Orificios
talud de 4.4º (figura 10.29). traseros
parte superior de las perforaciones de las unidades para los pernos
Pr
(figura 10.26). NOTA: Véase la sección de esquinas y curvas

con respecto al efecto del talud en los muros
curvos.
Coloque los pernos en dos de las perforaciones realizadas en la parte

superior de cada una de las unidades Keystone. Utilice un martillo para
hacer pasar el perno a través de la capa de concreto hasta la abertura. Una
vez en posición, debe sobresalir un segmento del perno, como mínimo de 3
cm por encima de la parte superior de la unidad.
119
10.29 Pendientes de la cara del muro el espesor adecuado del material colocado en una sola
“Casi vertical” capa depende del tipo de suelos y del equipo de
Inclinación
del muro Posición del perno Alterne entre posición compactación que se esté utilizando. Por ejemplo, la
en el orificio delantero del perno en el orificio
Posición del pasador
en el orificio trasero
delantero y en el trasero piedra triturada (utilizada para el drenaje), puede
colocarse en capas anchas y se compactará con un
mínimo esfuerzo. La mayoría de los suelos inorgánicos
de los sitios, fácilmente influidos por los niveles de
humedad, se deben colocar en capas menores y
requieren de un esfuerzo de compactación mayor.
A.
El contacto del
perno con el
orificio riniforme Los suelos de relleno y terraplén tienen que ser
controla el talud Orificio
para perno compactados a un mínimo de 95% del próctor estándar
S.
o un 90% del próctor modificado. No debe usarse
Perno conector
de fibra de vidrio material orgánico ni arcilla pesada. Estos materiales
Orificio
mantienen la humedad y no se compactan
receptor
uniforme adecuadamente. El equipo mecánico de compactación
o
se puede usar para compactar suelos colocados más
Colocación de material para el drenaje allá de la zona de drenaje. No debe operarse a una
et
Llene los huecos de la unidad Keystone y la zona de drenaje con un material distancia menor de 1 m de la superficie posterior de la
inorgánico granular que permita el drenaje libre (preferiblemente piedra unidad Keystone. No sobrecompacte o compacte los
triturada de 20 mm). suelos adyacentes a la parte posterior de la unidad en
cr
forma no controlada, ya que esto puede llevar material
El ancho total del muro con el drenaje deberá ser como mínimo de 60 cm
de drenaje debajo de la unidad, forzando las unidades a
medidos desde la cara del muro hasta la parte posterior de la zanja. Las
salir de su nivel. Todas las pruebas de suelos deberán ser
necesidades de drenaje de prevalecientes en el país pueden requerir de un
mayor espesor de este material. La piedra triturada se consolidará de
manera natural. El material de arena gruesa o granular puede requerir de
on realizadas por un ingeniero calificado.
Fig. 10.31 Colocación del material de relleno

compactación manual.
C
Material de relleno
No opere ningún equipo automático de compactación directamente sobre
las unidades Keystone para tratar de compactar este material, ya que puede Relleno retenido
ocasionar fracturas. Cuando se construya con la Unidad Estándar se podrán

de
colocar tres hileras de altura antes de la colocación del material granular del
drenaje y de la unidad Keystone. Para utilizar este procedimiento de
construcción, el material debe ser piedra triturada limpia de 20 mm. Si se
emplea refuerzo de geomalla, se debe colocar el relleno antes de poner las
os
hileras de geomalla. Nunca se debe intentar rellenar a través de las

aberturas de la geomalla.
Fig. 10.30 Colocación del material de drenaje
t
Material de la
unidad/drenaje Cuña pasiva de suelo
uc
Zona de drenaje Material de la unidad /

Drenaje
Huecos o
espacios vacíos
de la unidad
od
Mientras está colocando el material de relleno detrás de

la primera hilera de unidades Keystone, vuelva a colocar
la cuña de suelo pasivo que se encuentra al frente de las
Pr
unidades. Esto asegurará la alineación correcta de

todas las unidades (véase figura 10.31).
Limpieza de la superficie de las unidades

Remueva el exceso de material de los agujeros de las
Relleno y compactación
unidades en la parte superior de estas. Esto permitirá
En general todos los suelos deben colocarse en capas de no más de 20 cm de que haya una superficie uniforme para la colocación de
espesor, que es la altura de una sola unidad Keystone. Más específicamente, la siguiente hilera de unidades Keystone.
120
Muros de retención
Fig. 10.32 Colocación de hileras adicionales Posicionamiento de las unidades de los extremos
Unidad colocada en Siga el mismo procedimiento para la colocación y posicionamiento
la orilla delantera
de las dos unidades adecuados de las unidades Keystone de los extremos. Las unidades
de abajo laterales pueden asegurarse con un material adherente para evitar su
remoción. La alineación final en la parte superior del muro puede también
requerir del mismo procedimiento. Si, debido a la alineación final, las
unidades reposicionadas de los extremos no quedan adecuadamente
alineadas con las conexiones de los pernos, entonces quite estos y asegure
A.
estas unidades de los extremos con el material adherente.
Debido a la flexibilidad del sistema Keystone, el material adherente debe
ser capaz de tolerar cierto movimiento. El adhesivo Keystone® Kapseal™
S.
Fig. 10.33 Colocación de unidades está diseñado para este uso y su fórmula especial soporta temperatura y
humedad extremas. Si no se puede conseguir este material, pueden
Deslice la unidad
hacia abajo sobre los pernos emplearse otros adhesivos con base de epóxico flexible para unir
mampostería. Consulte las instrucciones de los fabricantes para conocer
o
todos los detalles.
et
Fig. 10.35 Colocación del material de acabado
Unidades de remate
cr
Nivel de acabado decorativo
Instalación de hileras adicionales

Coloque hileras adicionales de unidades Keystone.
on
Cada una de las unidades deberá colocarse sobre dos de
C
las unidades de abajo, creando así un patrón de tesón y
soga en la superficie. Levante cada una de las unidades
Keystone por la cara posterior. Centre la unidad frente al
punto en el que se unen las dos unidades que se
de
encuentran debajo.
Coloque la cara frontal de la unidad sobre la orilla
externa de las dos unidades de abajo. Con la unidad Colocación de materiales de acabado
Keystone en esta posición, rótela lentamente hasta que
os
Hay que recordar que las condiciones de acabado afectan el desempeño del
haga contacto con las dos unidades que se encuentran
muro. No deben alterarse las condiciones del diseño original. La carga en
debajo, de modo que las perforaciones se deslicen
taludes, estacionamientos y edificios debe mantenerse según el diseño
sobre los pernos de fibra de vidrio de las unidades de
original.
t
abajo (la abertura riniforme permitirá la inspección

uc
visual).
Instalación de geomalla
Fig. 10.34 Fijación de unidades
Asegúrese de
Muchos muros requerirán de un refuerzo con geomalla Los muros de
Deslice la unidad hacia adelante
od
para que los pasadores hagan que las unidades retención Keystone reforzados se deben de construir según un diseño de
contacto con la parte de atrás están colocadas
de los orificios riniformes paralelamente ingeniería. Póngase en contacto con Productos de Concreto para evaluar
sus necesidades de refuerzo y/o para ubicar servicios de ingeniería/diseño,
así como proveedores de material para geomallas. En la sección de ayudas
Pr
de diseño se presentan casos típicos de diseño de muros de retención para

condiciones estándar.
Siga las instrucciones contenidas en las secciones anteriores hasta que
llegue a la menor elevación del muro en la que se requiere colocar una capa
con geomalla. Esta elevación, junto con cualquier otra capas adicional de
Jale la unidad hacia delante para meter los pasadores.
geomalla, se deberá especificar en el diseño de ingeniería del muro.
La unidad quedará fija en posición inclinada. Verifique
visualmente para asegurarse de que la unidad esté En este punto, se habrá excavado una zanja, se habrá colocado la base
colocada paralela a las unidades de abajo. nivelada, se habrán instalado las hileras iniciales de unidades Keystone y el
121
material de relleno se habrá colocado y compactado Algunas geomallas son biaxiales; tienen resistencia de diseño en ambas
hasta la primera elevación donde se especifique que se direcciones y son especialmente útiles para resolver esquinas. Consulte con
va a poner una capa de geomalla. el proveedor de la geomalla para confirmar qué tipo de producto es el que se
está empleando. La geomalla puede cortarse en el campo o precortarse
Fig. 10.36 Preparación de geomallas utilizando una variedad de herramientas.
Corte la geomalla El tipo de geomalla que se vaya a utilizar determinará los procedimientos de
a lo largo del frente
de la barra transversal corte. En instalaciones grandes, es más eficiente cortar la geomalla fuera
del sitio en un escenario controlado. En cualquier caso, corte la geomalla de
A.
manera que el extremo de la capa que se encuentra más cerca del frente del
muro se corte cerca de la barra transversal (figura 10.36). Esto evitará que
sobresalgan de la cara del muro pedazos de geomalla.
S.
Se deben colocar pernos en todas las unidades. Enganche la geomalla sobre
Nervadura de la los pernos (figura 10.37). La geomalla debe colocarse a nivel. En general, la
geomalla
La nervadura no geomalla se colocará en secciones lado a lado en una capa continua a lo
deberá extenderse
hacia afuera de la cara largo de la longitud del muro, a menos que en el diseño se especifique un
o
del muro
cambio en la elevación.
Extienda la geomalla
y precorte el largo
et
antes de instalarla El ancho del rollo Fig. 10.38 Tensado de la geomalla
de geomalla varía
Terraplén compactado
Tensione la geomalla bajo la geomalla
Mida y corte el material de la geomalla para que quede por medio de estacas
cr
para que no quede suelta
de la longitud especificada. Consulte los documentos
específicos de ingeniería para averiguar la longitud de
las capas de geomallas y el tipo de material de estas.
Para obtener información sobre la colocación correcta
de la geomalla a lo largo de curvas y esquinas, consulte
on
las recomendaciones del fabricante de la geomalla. Jale la geomalla hacia el área
C
del terraplén
Coloque unidades
Algunos diseños de muros pueden especificar más de adicionales para asegurar
un tipo de geomalla o de resistencia de diseños de la geomalla
geomallas y más de una longitud para las capas de la Tense la geomalla jalándola hacia el relleno. Coloque una estaca a través de
de
geomalla. Es crítico confirmar esta información antes la geomalla, llegando a penetrar en el suelo. Mientras utiliza la estaca como
de proceder. Además, hay que verificar la correcta palanca y tensiona la geomalla, dirija la estaca hasta que penetre en el suelo
orientación de la geomalla en la cara del muro. La para mantener la posición (figura 10.38). No tense excesivamente la
mayoría de las geomallas son uniaxiales, por lo que geomalla, ya que esto puede desalinear las unidades. Instale una hilera
tienen una resistencia de diseño a lo largo de una
os
adicional de unidades Keystone sobre la geomalla y coloque pernos en esta

dirección del material. La dirección de la resistencia de hilera.
diseño de una geomalla uniaxial puede ser paralela o
Proceda a colocar el material de relleno de piedra triturada de la zona de
perpendicular a la dirección del largo de la geomalla,
t
drenaje y el relleno en la zona reforzada. Las especificaciones de los

aunque generalmente es paralela a la dirección de su
uc
materiales que se usarán en la zona reforzada deberán ser definidos por el

largo.
ingeniero del diseño. Comience a colocar este material cerca de las unidades
Fig. 10.37 Fijación de geomalla a la unidad Keystone Keystone, avanzando progresivamente hacia el terraplén cortado (figura
10.39). Este procedimiento mantendrá en tensión a la geomalla.
od
Fig. 10.39 Colocación del material de relleno sobre la geomalla

Pr
Las aberturas de la
geomalla se ajustan Tensione la geomalla
sobre los pernos en esta dirección
de fibra de vidrio La barra transversal
de la geomalla se engancha
y hace contacto con el perno
de fibra de vidrio
122
Muros de retención
Después de terminar este proceso de rellenado pueden removerse las • Debe emplearse viga bloque para garantizar la
estacas de tensión para volver a utilizarse posteriormente. Compacte el adherencia y protección ante la corrosión del
material de relleno a un 95% de próctor estándar o a un 90% del próctor refuerzo horizontal, ya sea este por efectos de
modificado. Siga con la construcción convencional hasta llegar a la temperatura o como refuerzo principal entre
siguiente elevación del muro en la que se vaya a colocar una capa de contrafuertes.
geomalla.
c. Muros prefabricados con base en paneles de

Colocación en curvas o esquinas colocación vertical, tes o doble tes
A.
Se muestran detalles y práctica común para curvas y esquinas. Recomendaciones
• Es esencial la construcción de un drenaje apropiado
Fig. 10.40 Instalación de geomallas en curvas
S.
para aliviar las presiones hidrostáticas.
• El talud debe dejarse a un ángulo estable para la
etapa de colocación de los paneles sobre la placa de
fundación. Estos paneles deben nivelarse y
o
apuntalarse adecuadamente.
• Cuando se utilizan barras de refuerzo principal de
et
flexión previstas en la fundación para la conexión a
través de ductos verticales en los paneles, deben
cr
inyectarse los ductos con mortero fluido. Es preciso
controlar por volumen la inyección de mortero fluido
para garantizar un llenado total. Es recomendable
on inyectar de abajo hacia arriba por cualquier método
que asegure suficiente presión para registrar la
salida del material en la parte superior de los ductos.
C
Fig. 10.41 Instalación de geomallas en esquinas • Para el colado de las juntas verticales debe colocarse
acero adicional en sitio según lo indican los planos
estructurales y colar idealmente con un concreto
fluido estructural.
de
• Una vez que las conexiones en la base y laterales

alcanzan la resistencia requerida en diseño, se
procede con la colocación del material de filtro y del
material de relleno compactado detrás de los muros.
os
Deben seguirse las instrucciones del ingeniero de

diseño para que el proceso constructivo no
introduzca cargas superiores a las definidas en el
t
diseño, particularmente en el caso de los muros

uc
apoyados en varios niveles de entrepiso que en su

condición inicial se encuentran en voladizo. Estas
b. Muros de mampostería
consideraciones definirán los tipos y cantidad de
Recomendaciones puntales, así como el instante en que es apropiado
od
• Es esencial la construcción de un drenaje para aliviar las presiones retirarlos.

hidrostáticas.
• Las celdas de los bloques deben de llenarse por completo, con o sin acero,
Pr
para mejor control de filtraciones.

• Se recomienda impermeabilizar el muro en la cara de contacto con el
relleno
• Es recomendable la construcción mediante el método de vaciado de gran
altura, como se indica en el capítulo de mampostería. En muros en
voladizo pueden emplearse arranques de varilla de un diámetro y hacer
el empalme con varilla de otro diámetro para reducción del costo,
siempre que el diseño estructural lo permita.
123
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
124
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Sistema Prefa PC
Sistema Prefa PC
Capítulo 11
Sistema
Prefa PC
A.
El sistema Prefa PC es un sistema modular de columnas de Seguridad y estética en las fachadas
S.
concreto pretensado y paredes prefabricadas de concreto Además de las mejoras en estética que se han realizado
a lo largo del tiempo en columnas y baldosas,
reforzado para construcciones de un nivel, diseñado de manera actualmente a los diferentes modelos de casas de un
que el montaje pueda ser efectuado por grupos de cuatro piso y aulas Prefa PC se les puede incorporar tapicheles
o
trabajadores, sin que se requiera equipo especial ni grúa. de concreto reforzado, que quedan integrados a las
paredes laterales mejorando la apariencia y
et
El sistema Prefa PC ha sido usado con éxito en Costa Rica por más de 40 años, asegurando el interior de la edificación.
en los cuales se han construido con este sistema miles de casas de
cr
habitación, aulas escolares, centros de salud y tapias (véase Fig. 11.1). Economía en los acabados de la pared
Durante todo este tiempo el sistema ha evolucionado tecnológicamente, El proceso de producción genera acabados diferentes en
obteniéndose hoy día un producto que cumple con los requisitos del sus superficies. Por un lado, una cara lisa de excelente
mercado y la normativa vigente. on apariencia, que permite dar un óptimo acabado con
solo aplicar pintura o revestimiento, y por la otra cara,
una superficie más rugosa. Ambas caras pueden ser
11.1 Características generales
fácilmente repelladas.
C
Estabilidad estructural
Los elementos prefabricados para las paredes del sistema Prefa PC han sido Adicionalmente PC tiene disponible para la venta
diseñados conforme a los criterios establecidos en los códigos y baldosas texturizadas (acabado ladrillo), que le
reglamentos vigentes para la construcción de este tipo de edificaciones en permitirán dar un acabado más estético en su solución
de
Costa Rica con el objetivo de resistir las fuerzas de un sismo y el viento. de casa Prefa PC.
Velocidad de construcción Facilidades constructivas

En el sistema Prefa PC no hay que formaletear ni apuntalar y tampoco se Para mayor facilidad constructiva, las columnas están
diseñadas con ménsulas en la parte inferior de las
os
necesita mano de obra ni equipo especializado. Estas cualidades son las que
permiten construir su obra en un plazo mucho menor que el de los sistemas columnas que permiten fijar la primera baldosa y
tradicionales, convirtiendo el proceso constructivo en un proceso de garantizar una altura uniforme de las paredes. También
montaje de piezas en serie. se ha diseñado una unión entre la columna y la
t
estructura del techo que facilita el proceso constructivo

uc
Bajo costo y proporciona gran seguridad en casos de vientos

Con el sistema Prefa PC se eliminan los desperdicios y se controlan de una fuertes. Además, se dejan dos ductos para facilitar la
forma adecuada las compras de otros materiales. La mayor velocidad de colocación del tensor perimetral a nivel de fundación.
od
construcción permite ahorros importantes en costos financieros,

administrativos y planillas de construcción.
Modulación de paredes
Pr
El sistema permite gran flexibilidad en la modulación de paredes,

ajustándose a las necesidades de distribución arquitectónica individual de
cada proyecto particular.
Respaldo técnico
Productos de Concreto pone a su disposición un departamento técnico con
ingenieros especializados para el asesoramiento en el uso del producto y la
conclusión exitosa del proyecto.
125
Sistema Prefa PC Manual Técnico PC - Sistema Prefa PC
11.2 Normativa vigente Fig. 11.1 Vista superior esquemática de la distribución interna
típica de una vivienda con el sistema Prefa PC.
• Código Sísmico de Costa Rica 2010: Establece requisitos mínimos y
condiciones para llevar a cabo tanto el diseño formal como el diseño
simplificado de sistemas estructurales incluyendo el Prefa PC, con el
objetivo de resistir las posibles solicitaciones sísmicas.
• Reglamento de construcciones de Costa Rica: Establece los parámetros
para determinar las cargas de viento que actúan sobre sistemas
estructurales incluyendo el Prefa PC.
A.
• Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318) y Comentario del
Instituto Americano del Concreto (ACI por sus siglas en inglés):
S.
Establecen los requisitos de diseño de elementos prefabricados de
concreto tanto reforzados como pretensados.
Fig. 11.2 Distribución esquemática de los
o
11.3 Componentes del sistema componentes del sistema Prefa PC
Solera en RT
et
Las paredes del sistema Prefa PC se construyen usando dos elementos:
columnas de concreto pretensado y baldosas horizontales de concreto
reforzado. Las columnas se colocan individualmente en posiciones que
cr
corresponden a la modulación de las paredes y las baldosas se introducen
entre columnas de acuerdo con su separación y al uso que se requiere según
la distribución de puertas y ventanas (véase Fig. 11.2).
on
Las columnas se apoyan en el suelo por medio de dados de fundación
unidos a través de un tensor o tirante y a nivel de techo las columnas se unen Baldosas
Ménsula
Proyección de fundación
a una viga solera por medio de tornillos de fijación. El sistema se Prefa PC Columnas
C
Prefa PC
complementa con la colocación de la estructura de techo y el colado del
contrapiso. ca
rg
a do
Cada uno de estos componentes cumple una función importante y ayuda al r
ca
de
rg
correcto desempeño global del sistema Prefa PC, por lo que a continuación Baldosas ado
estándar r
se describen con detalle las características más importantes de cada uno. Prefa PC ba
nq
uin
a
Columnas
os
Son pretensadas para evitar el deterioro causado por el transporte y el

Contrapiso
proceso de instalación, así como para mejorar el desempeño ante las cargas
de servicio durante la vida útil de la estructura. El uso de acero de
t
preesfuerzo implica además que se requieran concretos más resistentes y

uc
densos lo cual mejora la durabilidad de las columnas (véase Tabla 11.1).

Debido al uso del preesfuerzo no se recomienda bajo ninguna circunstancia Tabla 11.1 Propiedades de los materiales de columnas
cortar las columnas para ajustar su altura. Concreto
od
Resistencia a los 28 días 315 kg/cm2

Las columnas con sección de 12x12 cm se fabrican para longitudes que van
Alambre pretensado
de los 2.94 m hasta los 3,78 m, siendo la de 3,15 m la más utilizada para
Diámetro 7.1 mm
construcción de viviendas. Adicionalmente se fabrican columnas de 12x14
Norma ASTM A-421
cm para las longitudes desde 3,84 m y hasta 4,20 m. En el caso de incorporar
Pr
Fuerza de pretensión 4830 kg

tapicheles, las longitudes intermedias se detallan en los esquemas más
Varilla de columnas de 12 x 14 cm
adelante.
Diámetro 3/8”
Las columnas cuentan con ranuras o canales longitudinales en los cuales se Norma ASTM A-706
introducen las baldosas (véase Fig. 11.4). Esta disposición de ranuras origina Esfuerzo de fluencia 4200 kg/cm2
6 diferentes secciones transversales, que son nombradas de la “A” a la “F”, tal
y como se puede observar en la Fig. 11.3. La unión entre las columnas y las Todas las columnas están previstas con una ménsula a
baldosas se debe rellenar con mortero. 63 cm de su extremo inferior para el descanso de la
primera baldosa (véase Fig. 11.5).
126
Sistema Prefa PC
Fig. 11.3 Detalle de secciones típicas de columnas del sistema Prefa PC
ochavo típico 0.120m

ochavo típico
de 0.02 x 0.02m de 0.02 x 0.04m var#3
0.120m
0.030m
Tipo A Tipo B Tipo C
(CA,CT,CD)
0.120m 0.140m
Tipo C Tipo E
(CA,CT,CD) (EA,ET)
0.060m 0.060m
A.
Tipo D Tipo E Tipo F
0.060m 0.060m
(DA,DT) (EA,ET) (bajo pedido
especial)
Secciones estándar 12 x 12 cm Secciones estándar 12 x 14 cm
S.
a) Tipos de columnas Fig. 11.4 Detalle típico de ranura y bisel Fig. 11.5 Detalle de ménsula
para apoyo de primera baldosa
o
Existen 4 estilos básicos de columnas: columna
0.038
estándar, para desnivel, con herraje y para tapias. 0.002 0.002
et
La columna estándar, que es utilizada tanto en aulas 0.024
como en viviendas, posee ménsulas dentro de las
ranuras para apoyar las baldosas inferiores, dos
cr
0.039 0.042 0.039
agujeros para pasar el tensor o tirante perimetral y una
unión roscada en el extremo superior para unir con la
solera.
La columna para desnivel es utilizada en viviendas
elevadas y en muros de retención, y se utiliza en
on
b) Longitudes de columnas
Existen diferentes longitudes de columnas los cuales pueden ser utilizados
conjunto con las extensiones de columnas para muros.
C
en construcciones que mantienen un mismo nivel de cielo o bien pueden ser
Cuenta al igual que la estándar con ménsula para combinados de la forma en que se muestra en la Fig. 11.6 con el objetivo de
apoyar las baldosas y agujeros para el pasar el tensor o resolver los tapicheles utilizando el mismo sistema Prefa PC en
tirante perimetral. Hay en largos de 1.25 y 1.65 m. Para combinación con las baldosas tipo tapichel.
de
nombrar este tipo de columna se agrega la letra “m” a la

tipología de la columna, por ejemplo columna “Em” . Fig. 11.6 Longitudes totales y modulación de columnas para uso
de tapicheles prefabricados Prefa PC (cotas en metros)
La columna con herraje es utilizada en aulas y adicional
Ejes
a la estándar cuenta con un accesorio metálico en la secundarios
os
parte superior para unir con la viga solera y con la Longitud total
de columna
estructura de techo.
Para identificar este tipo de columna se agrega la letra
t
“h” a la tipología de la columna, por ejemplo, columna

uc
“Eh” (véase Anexo 36. Aula estándar).

Para el caso de las tapias, se tiene a disposición dos
largos totales de columnas tipo C de sección transversal
de 12 cmx12 cm: 3.15 m para una altura libre de 2.55 m
od
y 3.78 m para una altura libre de 3.18 m.

Estas columnas se pueden combinar con las baldosas
estándar de acuerdo con la separación de columnas que
Pr
se requiera según las cargas de viento o sismo, siendo la

Ejes primarios
más común la separación de 1.5 m entre columnas.
c) Accesorios electromecánicos
Para el caso de las columnas estándar y de aula con herraje, se tiene a
disposición columnas que poseen previstas de accesorios electromecánicos
(véase Fig. 11.7).
127
Para identificar las distintas opciones, seguido de la tipología de la Baldosas

respectiva columna, se agrega una “t” para un tomacorriente, una “a” para
Existen 5 tipos de baldosas: estándar, de ajuste,
un apagador, y una “d” para una ducha. De esta forma, por ejemplo, si se
banquina, cargador y muro para desnivel. Las baldosas
requiere una columna tipo “E” de aula con herraje y con apagador, la
estándar tienen 63 cm de ancho y se fabrican en 9
respectiva tipología sería “Eah”.
longitudes (véanse figuras 11.9 y 11.10). Las
dimensiones utilizadas en la nomenclatura de las
Fig. 11.7 Previstas electromecánicas en columnas Prefa PC
baldosas son nominales de centro a centro de columna,
por lo que para obtener las longitudes reales de debe
A.
restar 8 cm. Las propiedades de los materiales
utilizados en la fabricación de las baldosas se pueden
revisar en la Tabla 11.2.
S.
Tabla 11.2 Propiedades de los materiales de baldosas
Concreto
245 kg/cm2
o
Resistencia a los 28 días
Alambre de refuerzo
et
Diámetro 4.1 mm
Norma ASTM A-497
cr
d) Extensiones de columnas para muros A fin de facilitar la modulación del sistema se cuenta
on
Cuando se requiere trabajar diferencias de niveles en el terreno donde se
ubica la estructura se puede adicionar a las columnas un elemento de
con baldosas de ajuste (véase Fig. 11.14), con un ancho
nominal de 42 cm y baldosas tapichel (véase Fig. 11.13)
con pendiente de un 14%. Para los buques de puertas y
extensión que se empotra en la fundación y que junto con las baldosas ventanas se tienen baldosas banquina (véase Fig.
C
permite construir muros de retención (véase Fig. 11.8). 11.11) y baldosas cargador (véase Fig. 11.12) ambas de
Hay dos alturas de muro de retención: 1,05 m y 0,63. E l primero se construye 31 cm de ancho. Cuando se tienen desniveles y se
con la extensión de 1.25 m, mientras que el segundo con la de 1.65 m. requiere que el sistema trabaje como muro de con-
de
El producto presenta las siguientes consideraciones: tención debe utilizarse, en conjunto con la extensión de
columna, la baldosa tipo muro para desniveles
• Cuanto se separen las columnas a 1.50 m se debe colocar una columna (nomenclatura bm), que cuenta con refuerzo especial
para desnivel en el medio y utilizar baldosas estándar y de ajuste, según para desempeñar esta función (véase Fig. 11.8).
sea la altura el muro.
Combinando las longitudes estándar de las baldosas, el
os
• Cuando la separación entre columnas varíe de 0.72 m a 1.2 m no se sistema Prefa PC puede ser adaptado a la mayoría de las
requiere de la columna intermedia, pero debe utilizarse baldosa tipo distribuciones arquitectónicas. Para la fabricación de
muro para desnivel. las baldosas se utiliza concreto reforzado y se cuenta
t
Fig. 11.8 Detalles típicos del muro Prefa PC con controles de calidad que permiten obtener la
uc
misma durabilidad de cualquier obra de concreto bien

ejecutada, con la ventaja de que su producción es
controlada mediante procesos estandarizados.
od
Fig. 11.9 Vista longitudinal y sección transversal

de una baldosa tipo estándar Prefa PC
Paso 1 Paso 2
Pr
0.63 m
Paso 3 Paso 4
128
Sistema Prefa PC
Fig. 11.10 Baldosas Tipo Estándar a usar en casas Prefa PC ó en aulas PrefaPC
Nomenclatura
0.640m 0.640m 0.640m 0.640m
b1.50x0.63m b0.78x0.63m b1.02x0.63m b1.08x0.63m b1.50x0.63m
Cara externa
Cara interna
tamaño nominal
baldosa estándar
1.420m 0.700m 0.940m 1.000m
A.
Sección
0.640m 0.640m 0.640m 0.640m
b1.20x0.63m
0.640m
b0.72x0.63m b0.90x0.63m b0.60 b0.42 Baldosa
x0.63m x0.63m
Estándar
S.
1.120m 0.640m 0.820m 0.520m 0.340m
o
Fig. 11.11 Baldosas Tipo Banquina a usar en Casas Prefa PC ó en Aulas Prefa PC Parte inferior
de ventana
et
Cara externa
Cara interna
0.315m 0.315m 0.315m
bb1.50x0.315m bb1.08x0.315m bb0.72x0.315m
cr
1.420m 1.000m 0.640m
Sección
Baldosa
bb1.20x0.315m
1.120m
0.315m
bb1.02x0.315m
0.940m
on 0.315m
bb0.90x0.315m
0.820m
0.315m Banquina
Nomenclatura
C
bb1.50x0.315m
tamaño nominal
0.315m 0.315m
bb0.78x0.315m bb0.60x0.315m
banquina
baldosa estándar
de
0.700m 0.520m
os
Fig. 11.12 Baldosas Tipo Cargador a usar en Casas Prefa PC ó en Aulas Prefa PC
Cara externa
Cara interna
0.315m 0.315m 0.315m
bc1.50x0.315m bc1.08x0.315m bc0.72x0.315m
t
uc
1.420m 1.000m 0.640m Sección

Baldosa
Cargador
0.315m 0.315m 0.315m Parte superior
od
bc1.20x0.315m bc1.02x0.315m bc0.90x0.315m de ventana
1.120m 0.940m 0.820m

Nomenclatura
bc1.50x0.315m
Pr
tamaño nominal
0.315m 0.315m
bc0.78x0.315m bc0.60x0.315m
cargador
baldosa estándar
0.700m 0.520m
129
Fig. 11.13 Baldosas Tipo Tapichel a usar en Casas Prefa PC ó en Aulas Prefa PC
0.021m 0.021m
0.640m 0.640m 0.543m btE 0.514m btF

btAi btAd
0.444m 0.444m 0.444m 0.444m 0.444m 0.444m
1.420m 1.420m 1.420m 1.000m
0.021m 0.021m
A.
btBi 0.575m 0.575m btBd
0.444m 0.444m
0.640m 0.640m
btHi btHd
0.248m 0.248m
0.940m 0.940m
S.
1.420m 1.420m
btCi 0.491m 0.491m btCd

0.377m 0.377m
0.468m btG 0.444m

0.940m 0.940m
o
0.340m
et
btDi 0.433m 0.433m btDd
Cara externa
Cara interna
0.293m 0.293m
Variable
1.000m 1.000m
Nomenclatura
btAi
cr
orientación Sección
btIi
0.517m 0.517m
btId tipo Baldosa
0.444m 0.444m tapichel
baldosa Tapichel
0.520m 0.520m on
Fig. 11.14 Baldosas Tipo Ajuste a usar en Casas Prefa PC ó en Aulas Prefa PC
C
0.430m 0.430m 0.430m
Cara externa
Cara interna
ba1.50x0.42m ba1.08x0.42m ba0.72x0.42m
de
1.420m 1.000m 0.640m
Sección
Baldosa
0.430m 0.430m 0.430m Ajuste
os
ba1.20x0.42m ba1.02x0.42m ba0.90x0.42m
1.120m 0.940m 0.820m

Nomenclatura
t
ba1.50x0.63m
uc
0.430m 0.430m tamaño nominal

ba0.78x0.42m ba0.60x0.42m
ajuste
baldosa estándar
0.700m 0.520m Fig. 11.15 Detalle de juntas entre baldosas
od
Baldosa
superior
Pr
El diseño de la junta para la unión entre baldosas garantiza Mortero

la impermeabilidad de las paredes en climas lluviosos y
disminuye considerablemente el despunte del Baldosa
"machimbrado" durante el transporte y la etapa de Interior inferior
de la casa
montaje (véase Fig. 11.15). La junta se debe rellenar con
mortero por la cara que da al exterior de la casa. Exterior
de la casa
130
Sistema Prefa PC
11.4 Aspectos de diseño y detallado Figura 11.16 Esquema de cargas y reacciones del Sistema
Prefa PC: (a) Vista en planta (b) Elevación del sistema
El Sistema Prefa PC cuenta con todo un desarrollo técnico que le avala como principal
un sistema seguro y estable ante cargas gravitacionales y laterales, tanto de
sismo como de viento. Mediante la utilización de programas de cómputo se Baldosa Apoyo de las baldosas
ha desarrollado el análisis estructural en tres dimensiones para los modelos
de casas Prefa PC presentes en este documento.
En las Tablas 11.3 y 11.4 se pueden revisar las propiedades físicas y Carga horizontal viento o sismo
mecánicas más importantes de las columnas y baldosas típicas del sistema
A.
Prefa PC. El caso de la columna para tapia es un caso especial de columna de
Columna Carga vertical del techo
sección transversal de 12 cm x12 cm con una resistencia de momento Solera
nominal de 350kg-m.
S.
Carga horizontal
del techo
Tabla 11.3 Características de las columnas del Sistema Prefa PC
Carga horizontal de la pared

Longitud 3,15 m Longitud 3,78 m Longitud 4,20 m
Tipo Peso kg Momento Peso kg Momento Peso kg Momento
o
nominal kg-m nominal kg-m nominal kg-m
A 94,20 265 113,04 265 125,60 350
et
B 89,10 265 106,92 265 118,80 350
C 84,45 265 101,34 265 112,60 350
D 84,14 265 100,97 265 112,19 350
E 78,04 265 93,65 265 104,05 350
cr
Tabla 11.4 Medidas de las baldosas del Sistema Prefa PC
Tipo Nominal
(cm)
Longitud
Real
(cm)
Peso
(kg)
on
Momento
de rotura
(kg-m) H
b1.50x0.63m 150 142 70.20 35.6 Reacción del suelo
C
b1.20x0.63m 120 112 55.37 28.8 (presión pasiva)
b1.08x0.63m 108 100 49.44 21.8
b1.02x0.63m 102 94 46.47 21.8
Fig. 11.17 Detalle típico de colocación del sistema Prefa PC
de
b0.90x0.63m 90 82 40.54 21.8

b0.78x0.63m 78 70 36.50 21.8
b0.72x0.63m 72 64 33.70 21.8
b0.60x0.63m 60 82 25.71 21.8
b0.42x0.63m 42 34 16.81 21.8
os
Desde el punto de vista estructural, las baldosas, las columnas, la viga solera
y el sistema de fundación todos combinados forman una estructura que
actúa en forma hiperestática.
t
Las baldosas transmiten las fuerzas horizontales de sismo o de viento a las

uc
columnas, las cuales resisten las fuerzas horizontales trabajando como

elementos que están simplemente apoyados a la solera a nivel de techo y
empotrados en cimientos individuales colados en sitio a nivel de fundación,
od
al mismo tiempo que las columnas también soportan en compresión las

fuerzas verticales del techo y del cielo raso (véase Fig. 11.16).
Aunque no se ha tomado en consideración en el diseño, se cuenta con una
resistencia adicional debido a la acción de diafragma del techo, el cual se
Pr
integra a las paredes Prefa PC mediante la solera corrida conectada a las

columnas.
En el caso de las tapias, las columnas actúan como elementos isostáticos en
voladizo empotrados en los dados de fundación y unidas longitu-
dinalmente en la parte superior por medio de la viga solera. Se recomienda
eso sí, que para tramos largos las tapias se dividan en longitudes de 25 m,
para lo cual se requiere colocar doble columna cada 25 m separando en ese
(varía según tipo de suelo)
mismo punto también la solera.
131
Una sección transversal típica del armado del sistema estática no solo de las baldosas y columnas Prefa PC, sino también de
Prefa PC se muestra a continuación en la Fig. 11.17. Esta paredes completas que integran ambos elementos, tanto en nuestro
corresponde al caso más común de columna que es la de laboratorio, así como en laboratorios externos de prestigio nacional,
3.15 m de longitud total, pero aplica en cuanto al comprobándose satisfactoriamente la resistencia tanto de los elementos
detallado para cualquiera de los largos disponibles. Con como de las conexiones planteadas.
respecto a la estructura de techo y cielo, esta se puede
llevar a cabo con el detallado y los materiales que se a) Fundación
deseen. En el caso de aulas estándar revisar el detalle Respecto a los dados de concreto que sirven como cimentaciones de las
especial de colocación en el Anexo 36 .
A.
columnas, estos resisten las cargas laterales de viento y sismo por medio de
Como parte del proceso de control de calidad, la contribución de la reacción de la presión pasiva del suelo circundante para
continuamente se llevan a cabo ensayos de carga generar un empotramiento (véase Fig. 11.16).
S.
Tabla 11.5 Características de los dados de fundación para columnas Prefa PC
Ancho del dado de fundación para distintos Ancho del dado de fundación para distintos
o
f, C y D para columnas de 12 x 12 cm (m) f, C y D para columnas de 12 x 14 cm (m)
Ángulo Profundidad Cohesión C (ton/m2) Cohesión C (ton/m2)
et
de fricción de desplante
f (grados) D (m) 5 10 15 20 5 10 15 20
0.60 0.60 0.50 0.60
cr
0.70 0.60 0.40 0.30 0.50 0.40
0 0.80 0.50 0.30 0.30 0.50 0.40 0.30
0.90
1.00
0.60
0.70
0.50
0.40
0.30
on
0.30
0.30
0.60
0.30
0.30
0.40
0.60
0.40
0.30
0.30
0.30
0.70
0.30
0.30
0.50
0.70 0.60 0.40 0.30 0.70 0.50 0.40
C
5 0.80 0.50 0.30 0.30 0.50 0.40 0.30
0.90 0.60 0.30 0.30 0.30 0.70 0.40 0.30 0.30
1.00 0.50 0.30 0.30 0.30 0.60 0.30 0.30 0.30
de
0.60 0.70 0.60 0.40 0.60 0.40

0.70 0.50 0.40 0.30 0.70 0.50 0.40
10 0.80 0.70 0.40 0.30 0.30 0.50 0.40 0.30
0.90 0.60 0.30 0.30 0.30 0.70 0.40 0.30 0.30
1.00 0.50 0.30 0.30 0.30 0.50 0.30 0.30 0.30
os
0.60 0.70 0.50 0.40 0.60 0.40

0.70 0.50 0.30 0.30 0.60 0.50 0.40
15 0.80 0.60 0.40 0.30 0.30 0.40 0.30 0.30
t
0.90 0.50 0.30 0.30 0.30 0.60 0.30 0.30 0.30

uc
1.00 0.40 0.30 0.30 0.30 0.50 0.30 0.30 0.30

0.60 0.70 0.40 0.30 0.70 0.50 0.40
0.70 0.40 0.30 0.30 0.50 0.40 0.30
20 0.80 0.60 0.30 0.30 0.30 0.70 0.40 0.30 0.30
od
0.90 0.40 0.30 0.30 0.30 0.50 0.30 0.30 0.30

1.00 0.40 0.30 0.30 0.30 0.40 0.30 0.30 0.30
0.60 0.50 0.30 0.30 0.70 0.50 0.40
Pr
0.70 0.70 0.40 0.30 0.30 0.40 0.40 0.30

25 0.80 0.50 0.30 0.30 0.30 0.60 0.40 0.30 0.30
0.90 0.40 0.30 0.30 0.30 0.50 0.30 0.30 0.30
1.00 0.30 0.30 0.30 0.30 0.40 0.30 0.30 0.30
0.60 0.50 0.30 0.30 0.60 0.40 0.30
0.70 0.60 0.30 0.30 0.30 0.70 0.40 0.30 0.30
30 0.80 0.40 0.30 0.30 0.30 0.60 0.30 0.30 0.30
0.90 0.30 0.30 0.30 0.30 0.40 0.30 0.30 0.30
1.00 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
132
Sistema Prefa PC
Las dimensiones estándar recomendadas son de 30x30 Las columnas del sistema Prefa PC tienen previstos dos ductos en una
cm de sección transversal por 70 cm de profundidad de misma dirección a nivel de fundación para facilitar la colocación de este
desplante que corresponden a 10 cm de sello y 60 cm de tensor perimetral o en caso de que se requiera unir las columnas a algún
columna embebida (véase Fig. 11.17). La cavidad se tipo de fundación especial por presencia de suelos de mala calidad o
debe rellenar con concreto de una resistencia mínima a fundaciones excéntricas. En el caso de columnas esquineras en donde
la compresión de 175kg/cm2. Sin embargo, estas coinciden dos tirantes perpendiculares, pero solo se tienen orificios en una
dimensiones corresponden con un suelo de dirección, se recomienda que en la otra dirección la varilla #3 rodee la
propiedades regulares, por lo que las condiciones del columna y se traslape de nuevo en el mismo tirante para lograr un adecuado
suelo de cada sitio de cimentación en particular deben anclaje, cuidando siempre que se logre un correcto recubrimiento.
A.
ser evaluadas por el profesional responsable de la Debido a que las columnas son pretensadas, no se recomienda bajo
respectiva obra. La Tabla 11.4 se presenta a ninguna circunstancia cortarlas para ajustar su altura. En caso de que se
continuación como una ayuda que permite obtener en
S.
requiera, se sugiere profundizar aún más lo que sea necesario la columna,
función de las propiedades del suelo y del nivel de para lo cual a su vez se debe aumentar la dimensión de desplante del dado
desplante deseado, el ancho del dado a excavar. de fundación.
Cuando los dados de fundación se deban llevar a cabo
o
con profundidades de desplante mayores a 0.8 m y
b) Viga solera
además sus dimensiones transversales sean menores a
et
0.4 m por lado, o para cualquier profundidad de La viga solera es un elemento muy importante del sistema Prefa PC, que se
desplante y dimensiones transversales cuando existan debe utilizar siempre en todas las soluciones, ya sean estas viviendas, aulas,
diferencias de nivel entre la parte superior del dado y el tapias, entre otras.
cr
de terreno iguales o mayores a los 0.15 m, o cuando el Tal y como se indicó anteriormente para el caso de estructuras de un nivel,
detalle de fundación lo requiera por las características las fuerzas horizontales de sismo y viento son trasmitidas de las baldosas a
del suelo del sitio, se debe colocar en el dado una on
las columnas y estas lo hacen hacia las fundaciones como un
armadura de como mínimo 4 varillas #3 longitudinales empotramiento y hacia la viga solera como un apoyo simple.
debidamente ancladas y aros #2 con separación cada
Es por lo anterior que la viga solera provee gran parte de la estabilidad
20cm.
lateral de las paredes, para lo cual es necesario que esté apoyada en otras
C
Los dados de fundación deben ser unidos siempre por paredes ubicadas perpendicularmente. Además, dado que la fuerza lateral
medio de tensores o tirantes de varilla #3 a nivel de transmitida es horizontal, esta viga trabaja en esa misma dirección y por lo
contrapiso formando cuadros cerrados (véase Fig. tanto su rigidez y resistencia poseen valores limitados.
de
11.18). Todo el acero de los tirantes debe quedar

Por lo tanto, la viga solera debe tener propiedades mínimas y distancias
debidamente anclado en sus extremos, embebido en
máximas entre apoyos o paredes perpendiculares que se deben respetar, a
concreto y con un recubrimiento mínimo de 3 cm.
menos que se lleve a cabo un diseño formal que demuestre lo contrario. Para
el caso del sistema Prefa PC, si la distancia máxima entre los soportes
Fig. 11.18 Detalle de dado de fundación
os
laterales de las paredes es menor que 6 m, se recomienda utilizar como

mínimo un perfil de acero laminado en frío de 10 cm de peralte con un
espesor no menor de 2.38 mm (RT 1-13) o en su defecto una solera de
Columna prefabricada
madera semidura de 5x10 cm (véase Fig. 11.19).
t
uc
Fig. 11.19 Detalle típico de colocación de solera metálica o de madera

Baldosas prefabricadas
od
Tirante de varilla #3
Pr
Dado de
fundación
D Concreto
fć=175 kg/cm2
BxB
133
Otra función de la solera es para servir tanto de apoyo como de punto de 11.5 Instalación
fijación de las cerchas que forman parte de la estructura del techo.
El sistema Prefa PC es un sistema de montaje rápido y
En el caso de las tapias, que son construcciones con distancias libres sencillo, que no requiere de mano de obra ni equipo
considerables entre paredes perpendiculares, la viga solera ayuda a darle especializado.
integridad al sistema al unir las columnas para distribuir uniformemente
Aunque la construcción de este sistema es muy simple,
las cargas y los desplazamientos en el sentido perpendicular al plano de la
es importante conocer las indicaciones aquí dadas a fin
pared, así como para mantener la distancia entre columnas y por lo tanto la
de llevar a cabo, de manera clara y ordenada, todos los
ubicación de las baldosas en el plano del muro.
pasos de la construcción.
A.
Una parte muy importante del correcto desempeño estructural del sistema
Productos de Concreto S.A. ofrece además la asesoría
es la forma en que se lleva a cabo la unión de la viga solera con la columna
técnica necesaria para la realización del proyecto, antes
para poder transmitir de manera efectiva las cargas laterales. El sistema
S.
y durante su ejecución.
Prefa PC cuenta con un detalle de unión diseñado y probado por medio de
ensayos de laboratorio para cumplir con esta función de manera segura,
estándar, fácil de instalar y durable. Se utiliza un tornillo de 1.6 cm (5/8”) de Interpretación de planos
diámetro con rosca y tuerca, que se une a la solera por medio de una
o
La Fig. 11.23 muestra una planta típica de una casa
arandela y a la columna por medio de una prevista roscada la cual a su vez se
Prefa PC, en la cual se aprecia la distribución de las
encuentra unida al alambre de pretensión, permitiendo un correcto anclaje
et
columnas y de las baldosas. Junto a cada columna se
(véanse Figs. 11.20 y 11.21, asi como la Fig. 11.19).
encierra en un círculo el tipo de sección transversal y se
Fig. 11.20 Detalle de conexión Fig. 11.21 Prevista para colocación especifica también la longitud total de la columna. Las
cr
con solera de tornillo cotas entre columnas indican además de la longitud
nominal de las baldosas, la cantidad de baldosas
estándar que se colocan, así como si se requieren
on adicionar baldosas de ajuste, cargador, banquina o
tapichel.
Fig. 11.23 Ejemplo de distribución de columnas y baldosas
C
E CT
2.94 2.52 EA 2.52
2.52 D
1.02/4 1.02/4
de
Es importante que se construya adecuadamente la unión entre vigas 1.08/4

perpendiculares de manera tal que se logre una efectiva transmisión de las 1.50/3
+ba+btAd CT
fuerzas laterales hacia los apoyos que proveen la estabilidad estructural.
2.52
Cuando se tenga una diferencia de nivel en la parte superior entre dos C
0.90/4
2.73
os
columnas que se deben unir por medio de la viga solera (como en el caso de
E
ejes perpendiculares a los tapicheles), se recomienda hacer la unión por
1.50/2 2.66
medio de un elemento del mismo tipo de la viga solera, pero en diagonal a +2ba+btAd
45° y soldado o atornillado en ambos extremos. D C C
t
2.52 2.52 2.52 2.52 D

Así mismo, se debe garantizar la continuidad de los elementos que forman
uc
la viga solera por medio de la utilización de elementos de traslape 1.02/1

1.02/4 1.02/4
adecuados (véase Fig. 11.22). +bb+bc
od
Fig. 11.22 Detalle típico de la unión para garantizar continuidad de la solera Los planos del sistema Prefa PC contienen una tabla que
resume las cantidades y tipos de columnas y baldosas
Cubreplaca de
30 x 10 x 0.32 cm para cada modelo de casa en particular (véanse Figs.
11.24 y 11.25). Es importante que al recibir el material,
Pr
0.30 el cliente revise que este coincida con el indicado en

RT 4 tornillos o 4 Cubreplaca de
clavos a cada lado 30 x 10 x 0.32 cm dicha tabla.
Solera de madera 0.30 Proceso constructivo, casas de un nivel

semidura de 5 x 10 cm
a. Ubicación de la casa en el lote
El caso de la unión de la viga solera a las columnas de aula estándar es un Los trabajos de construcción de la casa deben iniciarse
sistema que requiere de detalles especiales. Para ello revisar con especial considerando algunos aspectos de la ubicación de la
atención el Anexo 26 sobre el aula estándar. casa en el lote:
134
Sistema Prefa PC
- Topografía y tipo de terreno Tabla 11.6 Ejemplo de tabla de elementos - Baldosas
En primer lugar, debe asegurarse de Tipo Ancho 1.50 1.20 1.08 1.02 0.90 0.78 0.72 0.60 0.42 Total
(m)
que el terreno sea apto para la
b 0.63 29 . 8 36 7 . . 8 12 100
construcción del modelo de vivien-
da Prefa PC escogido. bb 0.315 1 . 1 6 . . . . . 8
Si el terreno presenta algún
bc 0.38 1 . 2 6 . . . . . 9
problema, como por ejemplo, si se
trata de un relleno, el tipo de suelo ba 0.42 9 . . 2 1 . . . . 12
A.
es de mala calidad (suelos de alta
plasticidad, suelos con potencial
colapsable, arenas susceptibles a la
S.
licuefacción, entre otros) o el Tabla 11.7 Ejemplo de tabla de columnas 12 x 12 cm
terreno es demasiado quebrado, se
Tipo
debe consultar al profesional As Bs Cs Ds Es Fs CDs CAs CTs DAs DTs EAs ETs
responsable de la obra para Total
o
determinar las posibles modifica- Long.
ciones en la estructura de la casa.
et
2.52 . . 3 5 2 . 1 5 4 . . 2 . 22
- Forma y tamaño del lote
2.66 . . 1 1 1 . . 1 1 . . . . 5
En este aspecto, se debe comprobar
cr
que la casa se ajuste bien a la forma 2.73 . . 2 . . . . 1 . . . . . 3
y tamaño del lote y que se reserve
suficiente área libre para el tanque
séptico y el drenaje, lo mismo que
para el antejardín y el patio de
on
tendido.
C
- Retiros exigidos por ley - Delimitación del terreno
Generalmente las municipalidades al tramitar el permiso de construcción Para trazar el lote, se marcan primero sus colindancias y
son las encargadas de indicar la línea de construcción (véase Fig. 11.24) o la línea de construcción utilizando una cuerda y estacas
de
distancia libre entre el cordón del caño y la casa. colocadas en los vértices o esquinas. Generalmente, el
Si la propiedad colinda o es atravesada por un río o quebrada, se debe lindero está definido por una cerca, tapias o estacas. Si
establecer un retiro entre la casa y la línea centro del cauce del río, que por lo el lote no tiene las indicaciones del lindero o existen
general es de 10 m. No obstante, en cada caso, debe consultarse a la dudas al respecto, lo mejor es consultar a un topógrafo
os
Municipalidad correspondiente y corroborar con un topógrafo las (véase Fig. 11.25).

distancias y puntos de referencia.
Fig. 11.25 Delimitación del terreno
Debe verificarse además que el modelo de vivienda Prefa PC escogido no
t
tenga ventanas o puertas que vayan a quedar bloqueadas por las cons-
uc
trucciones vecinas. El retiro de ley en este caso es por lo general de 2.50 m.
Fig. 11.24 Retiros exigidos por ley

od
Pr
b. Preparación del terreno

Delimitado el terreno y limpio ya de troncos, escombros,
basuras y maleza, se procede a su nivelación quitando,
de paso, la capa de tierra vegetal y eliminando lomas y
obstáculos que dificulten el trazado de la casa.
Si la capa de tierra vegetal es muy profunda o si el
terreno es demasiado húmedo, de nuevo se debe
135
consultar al profesional responsable para tomar las Para trasladar este nivel de referencia a las yuguetas, se utiliza el nivel de
precauciones que el caso requiera. manguera, el cual consiste en una manguera plástica transparente de 1.5
cm de diámetro y unos 8 m de largo.
c. Nivelación general Esta manguera se llena de agua hasta quedar sin burbujas y se sostiene
Lo primero es colocar una estaca en un lugar visible, manteniendo los extremos juntos a una misma altura para que el agua no
preferiblemente en donde la línea de construcción y se riegue. Si se baja cualquiera de los extremos, el agua saldrá hasta un nivel
una colindancia formen esquina. Luego se marca la igual al del agua del otro extremo.
estaca a unos 60 cm sobre el nivel del terreno. Este será
A.
el nivel de referencia para colocar todas las yuguetas Fig. 11.28 Traslado del nivel de referencia a las yuguetas
(véase Fig. 11.26), las cuales son pares de estacas de
donde se amarran las cuerdas del trazado.
S.
Fig. 11.26 Nivelación general
o
et
Aprovechando este principio, cuando se haga coincidir el nivel del agua en
cr
uno de los extremos con la marca de la estaca, se sabrá que en el otro
extremo el agua tendrá el mismo nivel, sin importar la distancia a que se
encuentre. De esta manera, se puede trasladar el nivel de la marca a
d. Colocación de yuguetas
Las yuguetas se utilizan para fijar las cuerdas con que se
on
cualquier punto del cuadrante de la casa (ver procedimiento en la (ver Fig.
11.28).
van a trazar las líneas de centro de paredes. Una El siguiente paso será colocar yuguetas en las esquinas restantes, de
C
yugueta se construye colocando dos estacas a una manera que se pueda trazar el perímetro total de la casa (ver Fig. 11.29).
distancia aproximada de 80 cm una de otra y
uniéndolas con un codal a nivel (véase Fig. 11.27). De Fig. 11.29 Colocación de yuguetas en esquinas restantes
de
utilizar madera, asegúrese que esté certificada,

contribuyendo así al medio ambiente. En las esquinas o
juntas de pared a la yugueta se le añade otra estaca y
otro codal, de tal modo que se forme una escuadra.
os
Fig. 11.27 Colocación de yuguetas

t
n
ció
uc
uc
str Dista 2.50

con rdín ncia m
e a a la
e ad te j acera
Lín An
od
Para armar la primera yugueta se puede aprovechar la e. Trazado interior

misma estaca en que se había marcado el nivel general.
Demarcado ya el cuadrante de la casa se puede iniciar su trazado, lo cual se
Por lo tanto, estará ubicada en una de las esquinas del
hace inicialmente, marcando en las cuerdas del perímetro los puntos por
frente de la casa. La marca del nivel servirá,
donde pasan los ejes o líneas de las paredes internas, todo de acuerdo con
Pr
precisamente, para establecer la altura o nivel del codal

las medidas exactas especificadas en los planos constructivos.
de la yugueta.
Posteriormente, se colocan nuevas yuguetas junto a los puntos marcados y
Sobre los codales se colocan tres clavos: uno
tirando cuerdas sobre ellos, las cuales se amarran de las yuguetas. Una vez
coincidiendo con el centro de pared y otros dos con las
trazadas todas las cuerdas interiores, que deben estar a escuadra con las del
caras exteriores de las columnas. Los dos clavos
perímetro, se marcan sobre ellas los puntos donde terminan o doblan las
exteriores deben quedar separados 12 cm o 14 cm,
paredes (ver Fig. 11.30).
dependiendo de las columnas utilizadas. Los clavos
servirán para amarrar las cuerdas del trazado.
136
Sistema Prefa PC
Fig. 11.30 Trazado interior Fig. 11.32 Excavación de huecos para columna
Nivel de piso terminado
Nivel de terreno 10 cm
70 cm
A.
30 cm
S.
h. Sello de concreto
Una vez excavados los huecos se chorrea en cada uno de
f. Demarcación de huecos para columnas
o
ellos un sello de concreto o Concremix de 10 cm de
Una vez trazada toda la casa, se marca en las cuerdas de centro de pared el espesor (ver Fig. 11.33).
et
sitio exacto donde irán las columnas, tomando en cuenta que la separación
Para la fabricación del concreto, se construye un cajón
de centro a centro de las columnas tiene que ser igual a la longitud modular
cuyas medidas internas libres deben ser 33x33x33cm y
de las baldosas, es decir: 1.50m, 1.20m, 1.08m, etc., tal como se indica en los
que se utiliza para dosificar la mezcla.
cr
planos constructivos.
El concreto a utilizar puede dosificarse de la siguiente
Se colocan estacas de madera semidura de 2.5x7.5cm en los puntos
manera:
marcados, señalando así los centros de los huecos que se deben excavar
on Ÿ 1 caja de cemento gris.
para empotrar las columnas.
Ÿ 2 cajas de arena.
Una vez que se han colocado todas las estacas de madera, se demarcan con Ÿ 4 cajas de piedra quebrada (tamaño no mayor a
una macana los huecos del ancho correspondiente (Ver Fig. 11.31). 12mm).
C
Puede también usarse concreto hecho con Concremix,
Fig. 11.31 Demarcación de huecos para columnas
el cual debe prepararse agregando agua únicamente.
de
Fig. 11.33 Colocación del sello de concreto

os
Sello de concreto
10 cm
t
uc
i. Colocación de las columnas esquineras

od
Una vez fraguado el sello de los huecos, se procede a

colocar en su sitio las columnas. Puesto que las
g. Excavación de huecos para columnas columnas Prefa PC de cada proyecto en específico
corresponden exactamente al diseño arquitectónico y
Pr
Se retiran las cuerdas y se inicia la excavación con pico y pala de los huecos
demarcados anteriormente, hasta alcanzar una profundidad de 70 cm en el estructural escogido, es necesario colocarlas siguiendo
caso estándar. La tierra resultante debe echarse donde no estorbe las estrictamente la distribución indicada en su plano
labores de construcción, lejos de los huecos para evitar que caiga y ensucie constructivo, orientando correctamente la posición de
el hueco o, peor aún, el concreto o Concremix que se colocará en estos las ranuras.
huecos para soportar la columna Prefa PC (ver Fig 11.32). Lo primero que se hace es marcar todas las columnas a
una distancia mínima de 2.45 m de su extremo superior
para indicar el nivel de piso cuando estas miden 3.15 m
de altura. El extremo superior es el que tiene la prevista
o conexión roscada para la fijación de la solera.
137
El nivel de piso puede indicarse también, marcando en j. Colocación de las columnas intermedias
las columnas 70cm desde el extremo inferior o base, Se unen ahora las columnas esquineras entre sí con una cuerda superior y
especialmente cuando las columnas son mayores a 3.15 una cuerda inferior. Esto permitirá colocar las columnas intermedias
m de altura (véase Fig. 11.34), y cuando el espesor del completamente a plomo en un sentido y con la ayuda de un nivel se puede
contrapiso sea de 10 cm incluyendo el acabado.. plomarlas en el otro sentido. Así mismo esto permite el alineamiento
perfecto de las columnas intermedias con las columnas esquineras.
Fig. 11.34 Colocación de columnas esquineras
Se repite este procedimiento hasta dejar instaladas todas las columnas de
la casa (véase Fig. 11.36), puesto que existen algunas columnas especiales,
A.
que llevan incorporadas las instalaciones eléctricas o mecánicas, es muy
2.45 m para columnas de 3.15 m de largo

3.08 m para columnas de 3.78 m de largo
importante identificarlas claramente y colocarlas de acuerdo con la
distribución indicada en los planos constructivos.
S.
Fig. 11.36 Colocación de columnas intermedias
o
et
NPT
cr
0.70
Se colocan las columnas esquineras. Al introducirlas en

on
k. Ménsula de apoyo para baldosas inferiores
Se debe revisar siempre que todas las ménsulas estén a un mismo nivel para
permitir el alineamiento de las baldosas superiores y su ajuste con la solera.
los huecos es recomendable utilizar una tabla y una
C
Esta revisión permite además chequear de nuevo el nivel de piso terminado
regla para mantener intactos los bordes del hueco y no (N.P.T.) indicado y marcado en cada columna (Fig. 11.34) el cual puede
llenar de tierra el sello. quedar aproximadamente 5 cm por arriba de la ménsula en caso de que el
Se colocan estas columnas esquineras a la distancia espesor del contrapiso sea de 7.5 cm, incluyendo el acabado.
de
exacta entre ellas según los planos. Se procede NOTA: En todo caso, siempre el nivel de piso terminado (N.P.T.) predefinido es
entonces a verter el concreto o Concremix y una referencia para la altura final entre el piso acabado y el cielo raso de la
simultáneamente se alinean y se da plomo a columnas, obra. Lo importante es conocer el tipo de acabado que tendrá el piso (lujado,
utilizando para ello las cuerdas de trazado y un nivel cerámica, terrazo, etc.) para conocer los espesores de losa y del relleno que se
os
(véase Fig. 11.35). van a usar a partir de ese N.P.T.

Cuando se van a utilizar tapicheles Prefa PC o cuando
existan desniveles y muros, se requiere utilizar
l. Colocación de las baldosas
t
columnas de diferentes tamaños las cuales vienen

uc
identificadas en los planos, se debe tener el cuidado Usando un pequeño andamio o tarima de 1.0x2.0 m por 1.60 m de alto, se
suficiente para que queden colocadas siempre a las colocan las baldosas entre las columnas. Para ello se requieren dos personas
alturas correspondientes. en el andamio y dos abajo, para acarrear y luego sostener estas cuando se
deslizan hacia abajo. Las baldosas no se deben dejar caer por las ranuras,
od
Fig. 11.35 Alineamiento de columnas pues pueden sufrir despuntes o fracturas (véanse Figs. 11.37 y 11.38).
y colado de los dados de fundación
Fig. 11.37 Colocación de baldosas en sitio

Pr
138
Sistema Prefa PC
Fig. 11.38 Esquema de colocación de baldosas Cuando se utilicen como cargadores, se debe colocar un pin de 1/4" de
Longitud Real diámetro y conectarlo a manera de pasador. De esta manera estamos
0.34-0.52-0.82-0.94-1.00-1.12-1.42
0.04 0.04 logrando la fijación de estas baldosas sin necesidad de utilizar otros
elementos (véase Fig. 11.39).
0.036 0.12
0.08 0.12 n. Colocación de tapicheles Prefa PC

Longitud Nominal
0.42-0.60-0.90-1.02-1.08-1.20-1.50 Si se selecciona un modelo con tapicheles de concreto, las paredes laterales
están conformadas por columnas de diferentes alturas, donde se colocarán
A.
los tapicheles.
2.52 m
Estos se colocan de forma similar a las baldosas, ubicando cada pieza en su
S.
Detalle de ménsula lugar de acuerdo con lo que indica el plano constructivo (véase Fig. 11.40).
Fig. 11.40 Colocación de tapicheles
o
et
Ménsula prevista en
columna para apoyo
de baldosas
cr
Las medidas se deben tomar
entre ejes de columnas on
o. Colocación de la solera
C
Se fija la solera metálica o de madera por medio de una arandela a un perno
de 1.6 cm (5/8”) de diámetro el cual a su vez se une a una prevista roscada en
la parte superior de la columna (véase Fig. 11.41). Se debe guardar especial
de
cuidado a los detalles de unión y traslape entre elementos cuando se

requieran.
Fig. 11.41 Fijación de viga solera
RT
Tornillo de fijación
os
Arandela de presión
Arandela plana
8 mm
m. Cargadores Tornillo de fijación
Arandela
t
Se tiene ahora la opción de colocar baldosas de 31 cm de 8 mm

uc
RT
ancho como cargadores (parte superior) para puertas o
ventanas y como banquinas (parte inferior) para las
Columna
ventanas.
Proyección
od
de baldosa
tapichel
Fig. 11.39 Colocación de baldosas cargador
Fijación de solera tapichel
ca
rg
ado
Pr
r
La junta entre
baldosa cargador y Tornillo fijación
columna se debe
ba Apoyo temporal de rellenar en sitio con
nq cargador en madera mortero expansivo. RT
uin empotrado en el
a
canal de la columna.
Conector roscado
previsto en columna
Colocación de viga solera
Fijación de solera
139
p. Relleno de sisas horizontales y juntas verticales q. Murete o bordillo exterior de concreto

Tanto las uniones verticales entre columnas y baldosas, Finalmente, se debe hacer en la parte inferior de todas las paredes
como las sisas horizontales entre baldosas, deben exteriores un bordillo de concreto para evitar cualquier filtración de agua al
rellenarse por la cara externa como por la interna con piso o contrapiso (véase Fig. 11.43).
mortero o Pegamix, para evitar las filtraciones de agua y
para lograr el mejor acabado de paredes. Fig. 11.43 Bordillo para evitar infiltraciones
Este proceso es delicado por lo que se debe realizar

Botaguas a
cuidadosamente. Para lograr un mejor resultado colar en sitio
A.
0.63
coloque cuñas de madera desde el exterior entre la NPT
baldosa y la columna, para asegurar un alineamiento
perfecto de las baldosas, luego inicie el proceso de
S.
relleno de juntas (véase Fig. 11.42).
Este proceso se conoce también como el sisado de las
paredes. En caso de utilizar mortero, la dosificación
recomendada es: 0.60 0.63
o
Ÿ Cemento: 1 saco
et
Ÿ Arena: 1 cubo de 0.33x 0.33x 0.33 m r. Acabado de paredes
Ÿ Agua: 3/4 de galón Aunque el acabado de las baldosas y columnas Prefa PC es muy liso y de
cr
Ÿ Aditivo acrílico: 1/4 de galón
buena apariencia, se les puede dar un terminado mejor con solo usar un
revestimiento de buena calidad. Para esto le recomendamos seguir las
Puede usarse Pegamix el cual se prepara agregando instrucciones del fabricante.
agua únicamente. Podemos usar también otro tipo de
acabado como el estuco el cual no necesita el curado
posterior.
on
Sin embargo, las paredes pueden ser repelladas fácilmente. Para esto es
aconsejable usar algún producto adhesivo antes de aplicar el repello sobre
las paredes.
C
En general, las soluciones de acabado de paredes son todas aquellas que
Fig. 11.42 Relleno de sisas horizontales
existan en el mercado:
• Repello con mortero de cemento y arena fina
de
Baldosa • Repello con Pegamix

superior
• Masillado a base de cal y cemento
• Revestimientos de buena calidad
os
Mortero • Estucos
• Cualquier tipo de impermeabilizantes químicos ya preparados y
Baldosa
Interior inferior existentes en el mercado.
t
de la casa
uc
Exterior s. Recomendaciones para la aplicación de acabados

de la casa
Antes de aplicar cualquier material de acabado se deben tener en cuenta
algunas de las siguientes recomendaciones:
od
Las sisas deben estar limpias de polvo, tierra y otros • Todas las uniones verticales entre columnas y baldosas y las uniones
materiales contaminantes. Deben ser untadas con horizontales entre baldosas deben llenarse con mortero.
brocha, con una mezcla de agua y aditivo acrílico, en una
• La pared debe estar libre de polvo, grasa, tierra o cualquier otro material
Pr
proporción de 3:1.
contaminante que pueda afectar la adherencia final del material
El mortero de relleno debe ser lanzado y no untado, para aplicado como acabado de la pared.
lograr una mejor penetración de este en las sisas. Así
mismo, debe ser curado para evitar que se pulverice, • Según el tipo de acabado que se utilice, en algunos casos se necesitará
dejarse secar unos 30 minutos y luego recortar el emplear algún tipo de aditivos para mejorar la adherencia, los cuales
sobrante con llaneta. deben aplicarse con los cuidados necesarios y siguiendo siempre las
recomendaciones de los fabricantes.
140
Sistema Prefa PC
• Cuando los acabados son a base de repellos, es importante el control de Fig. 11.44 Almacenamiento de baldosas
agua en la mezcla del mortero, para que el material adherente no sea
diluido de nuevo por el exceso de agua en la mezcla. También se debe
tener presente el proceso de curado a que debe ser sometida la pared,
una vez que el repello ha iniciado el proceso de fraguado. Esto va a
permitir que el repello aplicado no se pulverice ni se agriete.
• Cuando se utilicen masillas a base de cal, se debe poner a apagar la cal
con un mínimo de 72 horas, antes de mezclar con el cemento. La masilla
A.
puede aplicarse con llaneta o con plancha y luego esponjear para
obtener un buen acabado. Se recomienda que la masilla para aplicar Fig. 11.45 Almacenamiento de columnas
con plancha se prepare así:
S.
• 1/4 galón de Acryl
• 3/4 galón de agua
• 3 baldes de cal apagada
o
• 1 balde de cemento
• ½ de arena zarandeada
et
• Si el acabado empleado es un revestimiento como algún estuco o
similar, la pared Prefa debe humedecerse bien (emborrachar),
cr
Fig. 11.46 Correcta manipulación de las baldosas
aplicando el revestimiento con un espesor mínimo de 3 mm en forma
continua y sin cortes bruscos para evitar la variabilidad de colores en
una misma área (mapeo). Esto siempre buscando un buen acabado
on
final, es necesario uniformizar para nivelar o emparejar la superficie,
por medio de plancha de madera.
• Es necesario mantener el curado del revestimiento aplicado dos veces
C
diarias, por los siguientes dos días, logrando a la vez una mejor
consistencia.
• En resumen, el éxito del acabado aplicado va a depender mucho del
de
seguimiento que se haga de todos los procesos que indiquen los

fabricantes para el acabado ya preparado.
11.6 Almacenamiento y manipulación

os
Antes de iniciar los trabajos de construcción de la casa, se debe estar

preparado para recibir y acomodar adecuadamente el material Prefa PC a
utilizar en la obra. Así se evitarán despuntes o fracturas de los elementos.
t
Para ello, se recomienda seguir estas instrucciones:

uc
a) Es necesario acondicionar un espacio en el lote para colocar el material d) Las baldosas deben transportarse y manipularse
Prefa PC. Este espacio debe escogerse de tal manera que permita una siempre de canto y por dos personas, nunca de
descargada rápida y segura del material y que este, una vez acomodado, manera horizontal (véase Fig. 11.46).
od
no estorbe la realización de los trabajos siguientes ni la circulación del

personal.
b) Las baldosas deben almacenarse de canto sobre piezas de madera
Pr
semidura de 5x10 cm, con soportes verticales adecuados en los

extremos (véase Fig. 11.44).
c) Las columnas deben ser descargadas cuidadosamente del camión, de
manera que no sufran golpes. Deben ser transportadas por dos
personas y colocarse consecutivamente sobre piezas de madera
semidura alienadas de 5x10 cm y hasta una altura máxima de 5 camas
de columnas (véase Fig. 11.45).
141
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
142
Manual Técnico PC - Naves industriales
Naves industriales
Capítulo 12
Naves
industriales
A.
El sistema de naves industriales y bodegas es un sistema de
S.
construcción prefabricada para el techado y cerramiento de
grandes áreas, para su uso como bodegas de almacenamiento
e instalaciones industriales de todo tipo (por ejemplo: super-
o
mercados e instalaciones industriales).
et
El sistema constructivo está diseñado para proyectos de más de 1000 m2 y • Ahorro de formaleta en sitio
cr
es sumamente flexible. Sus grandes claros entre columnas (hasta 31 m en • Reducción de mano de obra en sitio
los marcos principales y 12 m en los marcos de amarre), permiten espacios
interiores sumamente amplios. Con ello se logra una distribución de planta • Reducción del plazo constructivo así como de los
on
de gran amplitud, limpieza y funcionalidad. Pueden construirse naves costos financieros y administrativos asociados.
industriales con luces entre columnas aún mayores, en caso de que sea • Altos controles y estándares de calidad que además
conveniente para el proyecto específico. posibilitan el uso rutinario de concretos de alto
Los sistemas prefabricados para naves industriales y bodegas se basan en la desempeño tales como: concretos de alta
C
prefabricación independiente y ensamble en sitio de diversos elementos de resistencia (CAD) de hasta fć= 700 kg/cm2 para la
concreto de gran tamaño y con diseño estructural altamente optimizado. La reducción de las secciones o incremento de la
estructura primaria de este sistema está constituida por largueros de rigidez; concretos autocompactantes (CAC), para la
de
concreto pre-esforzado, vigas de carga de techo postensadas de hasta 31 m mejora de los acabados, etc.
de luz entre columnas, vigas de amarre de techo, vigas canoa, columnas y • Uso rutinario del concreto preesforzado para la
placas de fundación prefabricadas. económica solución de problemas difíciles de
Adicionalmente se emplean tensores de varilla en el techo para conformar resolver con concreto reforzado: vigas de grandes
os
un diafragma flexible. Las naves industriales y bodegas pueden ser cerradas luces, grandes voladizos, reducción de secciones,
empleando paneles estructurales y no estructurales según se requiera por control de agrietamiento y control de rigidez.
razones estructurales, arquitectónicas o funcionales. Las conexiones entre los componentes prefabricados de
t
Pueden emplearse otros componentes prefabricados cuando se requiera, las naves industriales pueden realizarse de acuerdo con
uc
tales como fundaciones de pilotes, muros de retención para andenes y los cuatro tipos de conexiones que establece el Código
mezzanines o entrepisos prefabricados. Sísmico de Costa Rica en su capítulo 12: Estructuras y
componentes prefabricados de concreto. No obstante,
A través de un apropiado análisis estructural puede identificarse la
el sistema ha sido concebido para que las conexiones
od
idoneidad de integrar dichos subsistemas a la estructura primaria de las

entre los elementos estructurales sean del tipo
naves, para evitar la construcción de más placas y columnas de las
húmedo, de tal manera que se cuente con un
requeridas.
comportamiento monolítico y redundante (para más
Para detalles acerca de los subsistemas de pilotes, entrepisos, paneles de detalles, véanse tipos de conexiones, en el capítulo 13
Pr
cerramiento y muros de retención, refiérase a los capítulos 5, 8, 9 y 10 sobre sistemas para edificios).
respectivamente. Este capítulo se centra en la descripción de la estructura
Productos de Concreto S.A. también ofrece soluciones
primaria del sistema de naves industriales y bodegas. Se presentan también
de naves industriales para casos especiales en los que la
ayudas para el diseño y especificación, así como recomendaciones para el
operación y funcionamiento requiere de claros mayores
almacenaje de las piezas y el proceso de construcción.
entre columnas. Con algunas variaciones al sistema y
Los elementos que conforman los sistemas para naves industriales tienen empleando conexiones postensadas, pueden alcan-
todas las ventajas que ofrece la prefabricación: zarse luces de hasta 36 m entre columnas.
143
Naves industriales Manual Técnico PC - Naves industriales
Mediante el empleo de vigas I, se han construido • ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete and
instalaciones de hasta 50 m de luz, además de Commentary: Establece los requisitos mínimos para el diseño
pendientes mayores en los techos y conexiones estructural de elementos de concreto reforzado y preesforzado sujetos
postensadas. a cargas de flexocompresión, torsión, tensión y cortante.
• Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE 37-02).
• Manual de Diseño del Instituto del Concreto Prefabricado (PCI
Handbook).
A.
12.3 Criterios para uso y especificación
S.
Concreto reforzado y concreto preesforzado
Los sistemas prefabricados para naves industriales hacen uso extensivo de
la tecnología del preesforzado para la solución de los problemas de
o
Nave industrial Abopac, récord nacional en concreto, por sus ingeniería. Algunos componentes, como las vigas de techo, los largueros de
luces de 50 metros techo, las vigas de entrepiso, los paneles de cerramiento y los entrepisos
et
utilizan de rutina el acero preesforzado, ya sea para el control de
deflexiones, control de agrietamiento, reducción de las secciones y del peso,
12.1 Materiales incremento de la rigidez o una combinación de los anteriores. Existen
cr
• Concreto: El concreto utilizado en la planta de diversas filosofías para el diseño de elementos del concreto preesforzado,
Productos de Concreto S.A. tiene una resistencia pero la más usual consiste en garantizar que las secciones estén sin
mínima a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2
para fundaciones reforzadas y de 350 kg/cm2 para
otros elementos reforzados. En el caso de los
18).
on
agrietamiento por flexión para las cargas de servicio (ACI 3018-08, Capítulo
Fig. 12.1 Diseño sin agrietar de elementos preesforzados para cargas de servicio
elementos pretensados (con excepción de la Losa
C
y
Lex) la resistencia a los 28 días es de 700 kg/cm2. En
e
el caso de la Losa Lex la resistencia mínima a la x x cgc
cgs + =
compresión es de 420 kg/cm2 .
de
P P
P Pec
• Cemento: El cemento está conforme a la especi- A I
ficación del Reglamento Técnico de Cementos de

Costa Rica RTCR 383:2004. y P Pec
+
A I
e
• Agregados: Los agregados están conforme a la x x cgc
os
cgs + =
especificación ASTM C-33. P P
• Refuerzo: El acero de preesfuerzo está conforme a y
P Pec Mc
A I I
la especificación ASTM A-416 (Grado 270) y el acero
t
de refuerzo de acuerdo con ASTM A-706 y ASTM A-

uc
615 y sus equivalentes en las normas nacionales

Esto tiene importantes implicaciones en la economía de las soluciones y en
INTECO.
los supuestos de los métodos de análisis estructural. Una primera
consideración será que para el análisis estructural para cargas
od
12.2 Normativa vigente gravitacionales, será apropiado usar en vigas el momento de inercia de la
• Código Sísmico de Costa Rica 2010 (CSCR-2010): sección sin agrietar (Ig). Para el análisis sísmico por los métodos estático o
Establece las cargas vivas mínimas, los requisitos dinámico puede usarse un momento de inercia de alrededor de 0.80Ig, con
el objeto de tomar en cuenta que existe agrietamiento localizado en las
Pr
sísmicos de diseño de componentes prefabricados y

edificaciones. zonas de rótulas plásticas.
• Código de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial En relación a la rigidez, es importante mencionar que los concretos de los
Tecnológica de Costa Rica, 2 edición: Establece los componentes preesforzados usualmente tendrán resistencias a los 28 días
requisitos de diseño geotécnico de cimentaciones superiores a los concretos normales, en el orden de los 420 a 700 kg/cm2. El
superficiales, cimentaciones profundas y muros de módulo de elasticidad del concreto debe ser empleado en forma apropiada
retención para su uso en edificios. en el análisis estructural.
144
Naves industriales
El uso del preesfuerzo en los sistemas de naves industriales El buen comportamiento de sencillas conexiones en concreto
permitirá la solución económica de espacios con grandes luces o contrasta con el complicado detallado que se requiere para
grandes voladizos que de otra forma presentarían deflexiones garantizar conexiones apropiadas en sistemas compuestos por
significativas si se resuelven con concreto reforzado elementos de acero estructural. Es fundamental rigidizar el
convencional. diafragma flexible de techo mediante el empleo de tensores de
techo.
Vigas de techo y pendientes de techo Diafragmas de entrepiso

Las vigas de techo, que pueden ser de alma abierta o cerrada, son
A.
Cuando se proyectan mezzanines es importante tener en
sumamente esbeltas debido al uso del concreto preesforzado y consideración que los diafragmas compuestos por entrepisos
poseen un alto valor estético. Cuando son de alma abierta prefabricados PC y sobrelosa colada en sitio pueden ser
facilitan a la vez las instalaciones eléctricas y mecánicas. Estas
S.
considerados como diafragmas rígidos. Como en todo diafragma,
vigas soportan los largueros preesforzados de sección T, los que a su resistencia debe ser verificada con los métodos establecidos en
su vez soportan la cubierta metálica (que por lo general es de el Código sísmico de Costa Rica o el capítulo 21 del ACI 318-08.
canaleta estructural o sistemas similares con o sin capas de
aislante térmico). Dependiendo de la capacidad hidráulica y
o
12.4 Ayudas de diseño para naves industriales
juntas del sistema de cubierta empleado, se puede trabajar con
pendientes de techo de entre un 6% y 14%. Si se emplea el sistema Tipologías constructivas básicas
et
con vigas de alma abierta se requiere fijar la pendiente a un 14%.
Fig. 12.3 Nave industrial con luces de hasta 31 m y marcos cada 12 m
La cubierta de techo descansa en sus puntos más bajos en vigas
cr
canoa, que cumplen una doble función como canoas y como vigas Viga de techo de alma abierta al 14%.
de amarre del sistema estructural.
Fig. 12.2 Marco típico con vigas de alma abierta

y pendiente del 14% en techos
on Viga canoa Viga canoa Viga canoa
Viga canoa Viga canoa

C
Columna típica
de
Conexiones viga-columna
Productos de Concreto S.A. ha demostrado a través de pruebas
os
estructurales de nudos viga-columna realizados en el Laboratorio Columna

Nacional de Materiales y Modelos Estructurales (LANAMME) que Viga canoa Viga canoa
las uniones viga-columna con base en elementos prefabricados

detalladas adecuadamente pueden alcanzar ductilidades iguales
t
Columna portón PV
o superiores a las estructuras coladas en sitio, con niveles de daño
uc
cúspide invertida
consistentemente menores. La experiencia a nivel mundial Columna portón
Columna
Columna PV
respalda estos resultados. PV-PH cúspide cúspide plana
En el caso de las naves industriales de PC, el diseñador puede

od
emplear ductilidades globales como las especificadas por el PV
Código Sísmico de Costa Rica para estructuras de concreto

reforzado.
Viga portón
Pr
Nave industrial con luces de hasta 31 m y marcos cada 12 m, con viga de

techo de alma abierta en colocación invertida y paneles verticales de
Pruebas estructurales realizadas en el LANAMME. cerramiento en los ejes externos.
145
Fig. 12.3 (continuación)

Tabla 12.1 Geometrías disponibles para la losa de la placa
Pendiente 6% a 14%
A (m) B (m) Ap (m2) S1 (m3) S2 (m3)
Viga Amarre
Lex Viga Techo Viga Techo 1.80 1.80 3.24 0.97 0.97
Panel Columna Doble Tee
Vigas Canoa
Columna
2.10 2.10 4.41 1.54 1.54
2.40 2.40 5.76 2.30 2.30
Proyección de placas prefabricadas
2.70 2.70 7.29 3.28 3.28
3.00 3.00 9.00 4.50 4.50
A.
2.10 2.40 5.04 1.76 2.02
2.40 2.70 6.48 2.59 2.92
Nave industrial con luces de 2.70 3.00 8.10 3.65 4.05
S.
hasta 31 m y marcos cada 12 Ap = Área de la placa S1 = Módulo de sección, dirección corta
m, con viga de techo de alma S2 = Módulo de sección, dirección larga
llena invertida y Lex-panel
A
como cerramiento en los ejes
de amarre.
o
A continuación se presentan los principales elementos que Dimensiones
et
B para referencia
conforman el sistema de naves industriales, con ayudas de a la tabla y
diseño y detalles pertinentes para la proyección de estructuras. geometría de
un manguito
cr
Advertencia: Las tablas y figuras siguientes constituyen
En naves industriales de concreto es usual y conveniente que los
ayudas de diseño para el dimensionamiento preliminar. Es
apoyos al terreno se consideren empotrados. Por lo tanto, se
responsabilidad del diseñador estructural la revisión de
demandas ante carga laterales de viento y sismo, así como la
verificación de los desplazamientos laterales permitidos. Entre
on requiere una conexión de momento entre las columnas y las
placas de fundación, la cual se logra a través de un manguito o
sus opciones, el diseñador puede incorporar al sistema paneles especie de candelero previsto en la placa en el que se inserta la
columna. La junta se llena con concreto fluido con aditivo
C
verticales que actúen como muros estructurales prefabricados
en aquellos puntos donde lo juzgue apropiado. estabilizador de volumen. Alternativamente, puede emplearse
una conexión húmeda ciega (véase capítulo 13 sobre edificios
prefabricados).
de
Placas de fundación Las dimensiones B x L de las placas de fundación dependerán de

la capacidad soportante del suelo y de las fuerzas que son
Son elementos capaces de transmitir las cargas axiales los
transmitidas por la estructura. Serán críticas las combinaciones
cortantes y los momentos flectores al suelo. Se fabrican en
de carga que induzcan altas cargas axiales, altos momentos
sección variable de 15 a 30 cm de espesor. Las dimensiones de
os
flexionantes en combinación con altas cargas axiales y altos

estas placas se han estandarizado y se muestran en la siguiente
momentos flexionantes en combinación con bajas cargas
figura.
axiales (volteo).
t
Fig. 12.4 Dimensiones de placas de fundación Fig. 12.5 Detalle típico de fundación con placa prefabricada
uc
para nave industrial

0.550 m
0.550 m
Columna
od
prefabricada
3.000 m 0.650 m NPT 0+000
0.300 m
0.650 m
Pr
Relleno con mortero

1.450 m
Caja de registro estabilizador de volumen
Placa de fundación Calza para nivelar

3.000 m prefabricada 0.020 m
5 cm de concreto pobre
0.900 m 0.850 m colado inmediatamente
1.250 m 0.050 m
después de la excavación
Variable
0.300 m
Columna principal
146
Naves industriales
Fig. 12.5 (continuación) Fig. 12.6 Columnas llenas sin llaves
y columnas sección I (con llaves)
0.175 m 0.175 m
NPT
Columna de pared 0.200 m

prefabricada
Rellenar
A.
con mortero
con estabilizador
de volumen
Calza para nivelar
de 2 cm
S.
1.000 m
0.800 m
o
NPT
et
0.050 m
Sello de concreto pobre Como cada vez son más frecuentes altas cargas de
techo, se presentan en la figura 12.7 diagramas de
cr
1.280 m x (0.830 m)
interacción para columnas de 40x40 cm, 40x55 cm y
Columna de pared
55x55 cm de sección llena. Cuando se emplean paneles
Una vez establecidas las dimensiones de las placas puede emplearse la
tabla 12.2 para determinar si las placas estándar pueden resistir las fuerzas
internas de: a) flexión de la losa, b) cortante en la losa y c) capacidad por
on horizontales no estructurales, las columnas se fabrican
con una llave que permite la inserción de los paneles.
Estos diagramas de interacción pueden usarse en forma
punzonamiento. En caso de que la capacidad a flexión sea insuficiente segura para predecir la capacidad a flexión de columnas
C
pueden construirse placas con cuantías de acero longitudinal mayores. En con llaves (sección I), si las cargas axiales son bajas.
naves industriales rara vez controlan los criterios de punzonamiento. Cuando se comporten como columnas, rara vez se
requerirán cuantías de acero superiores al 1 - 2%.
de
Dependiendo de la tipología constructiva (con viga de

Columnas techo colocada normalmente o en forma invertida) las
Pueden ser detalladas como elementos de ductilidad local moderada u columnas pueden tener una cúspide plana o cúspide
óptima. La unión con la viga de techo y con las vigas de amarre se detalla invertida, como se muestra en la figura 12.8.
como una conexión húmeda según el apartado 12.4b del CSCR-2010.
os
En la figura 12.9 se presentan los accesorios estándar

Las columnas de naves industriales con frecuencia tienen cargas axiales para columnas: gazas para el izaje y ductos u otros
bajas, por lo que se comportan esencialmente como vigas, según la dispositivos para el apuntalamiento temporal.
definición del CSCR. Las dimensiones de las columnas están controladas
t
El acabado de las columnas es rugoso en la base, para

principalmente por aspectos constructivos (dimensiones mínimas del nudo
uc
mejorar la adherencia entre la columna y el concreto de

para la instalación de las vigas) y por las limitaciones a los desplazamientos relleno de los manguitos de las placas prefabricadas.
laterales producidos por las acciones sísmicas.
od
Tabla 12.2 Capacidades de las placas estándar

Sección de la Ancho externo del Largo externo del Capacidad máxima a Capacidad a cortante por Capacidad máxima a
columna manguito (cm) manguito (cm) flexión de la losa fMn punzonamiento fVn (Ton) cortante de la losa fVn
Pr
(T-m/m) (Ton/m)
40 x 40 80 80 9.28 122 14.5
40 x 55 80 95 9.07 128 14.1
55 x 55 95 95 9.07 136 14.1
La resistencia de las placas es de fć = 280 kg/cm2. Las capacidades a flexión y cortante de la losa se dan en la cara del manguito. Se emplean factores de reducción de carga de 0.9
para flexión y 0.75 para cortante. EL espesor de la placa y su refuerzo corresponden al diseño estándar.
147
Fig. 12.7 Diagramas de interacción para columnas según cuantía de acero
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Fig. 12.8 Cúspide de las columnas

Las columnas pueden construirse con ménsulas para el
soporte de vigas que permiten el tránsito de grúas
viajeras. Las secciones estándar de columna se
Pr
muestran en la tabla 12.3.
Cúspide de las columnas:

a) plana
b) invertida
148
Naves industriales
Tabla 12.3 Secciones estándar de columnas
Propiedades de la sección Especificación
Área Inercia lxx (cm4) Ubicación Resisten- Peso por

Elemento Sección transversal transversal del cia a metro
Ac (cm2) centroide compre- lineal
yc (cm) sión fć (kg/m)
(kg/cm2)
A.
lxx = 5.55 x 105 xc = 20.0
S.
0.40 x 0.55 m 0.550 m 2200 350 550
lyy = 2.93 x 105 yc = 27.5
o
0.400 m
et
lxx = 7.63 x 105
cr
xc = 27.5
0.55 x 0.55 m 3025 350 756
0.550 m
Columnas (C)
on lyy = 7.63 x 105 yc = 27.5

0.550 m
C
lxx = 7.15 x 105 xc = 10.0
de
0.350 m
700 350 175
lyy = 2.33 x 105 yc = 17.5

os
0.200 m
De pared
0.090 m
0.005 m
t
0.350 m
lxx = 6.70 x 105 xc = 10.0
uc
0.005 m 502 350 126

0.090 m
0.200 m
od
0.060 m lyy = 1.30 x 105 yc = 17.5

Usada cuando se requiere buques de
portón.
Pr
0.550 m
variable 0.550 m
0.640 m
0.550 m
variable 0.400 m
149
Fig. 12.9 Accesorios para izaje y apuntalamiento provisional de las columnas
G1 G2
0.84
parte rugosa Gazas de izaje
A.
Ducto de apuntalamiento
D1
S.
Ductos de apuntalamiento
D2
o
D1 Puntal
Puntal D1
et
NPT2
2.50m
2.50m
NPT 1
cr
hcalza h desplante hcalza
h losa h losa
on Apuntalamiento provisional de las columnas
Las posiciones de los ductos y gazas son establecidas según se requiera

Acabado rugoso de la base en el proyecto específico, e indicadas en los planos de taller de las columnas
C
de la columna
Vigas de techo de alma abierta La viga de alma abierta permite resolver luces
de
La viga de techo de alma abierta es desde los 18 m hasta los 31 m. La geometría de

un elemento muy versátil y las vigas de alma abierta se muestran en las
eficiente desde el punto de vista tablas 12.5 y 12.6. Para luces superiores a los 24
estructural y de alto valor estético. m se utilizan bracones para estabilización
lateral de la cuerda inferior (fig. 12.10). La
os
Las vigas de techo se pueden cuerda inferior de la viga de techo se postensa

disponer en diferentes orienta- antes del montaje y se diseña para mantenerse
ciones, según las necesidades de sin agrietamiento, incluso para las cargas del
cada proyecto. Puede ser empleada
t
servicio. Viga de techo de alma abierta (Virendel)

en posición normal o en forma
uc
invertida, de tal manera que se

eliminen las canoas internas o se Tabla 12.4 Geometría de los elementos de viga de techo alma abierta
reduzca su cantidad. Siempre se Cuerda superior Cuerda inferior
od
emplea una pendiente de techo del ancho ala espesor altura ala altura en altura ancho altura
(m) alma (m) (m) transición (m) total (m) (m) (m)
un 14% cuando el alma es abierta.
0.50 0.12 0.08 0.05 0.35 0.12 0.20 y 0.30
En caso de ser necesario, debido a
ancho del ala La altura cambia a 0.30 m cuando
Pr
uso mixto de las instalaciones o por a VT es de 24 m o mayor

otras razones, las vigas pueden ser
ancho
rellenas. En ese caso y si la lámina altura del
altura en alma
de techo seleccionada lo permite
transición
pueden emplearse pendientes de
techo aún menores (véanse vigas
altura
de techo de alma llena “VTL”).
espesor del alma
150
Naves industriales
Tabla 12.5 Familias de vigas de alma abierta para su colocación en posición normal
Se consideran a) una junta central de 10 cm, b) columnas de 55 cm de ancho y c) apoyo de 2.5 cm dentro de la columna
Familia de Altura máxma (m) Luz c.a.c. de Altura de la cuerda Lv: Longitud de hext: Altura en bext: longitud del
Luz libre (m)
vigas Al centro, constante en la familia columnas (m) inferior (m) la viga (m) el extremo (m) bloque extremo (m)
20 0.20 19.45 9.7 0.837 0.415

Orientación 21 0.20 20.45 10.2 0.767 0.915
normal
2.195
Familia 20 a 23
m 22 0.20 21.45 10.7 0.697 1.415
A.
23 0.20 22.45 11.2 0.627 1.025
0.300 m Proyección
de vértice
S.
0.130 m
2.195 m
Proyección
de vértice
hext
o
0.100 m
0.090 m
bext 7.520 m
et
Lv
Familia de Altura máxima (m) Luz c.a.c. de Altura de la cuerda Lv: Longitud de la hext: Altura en el bext: longitud del
Luz libre (m)
vigas Al centro, constante en la familia columnas (m) inferior (m) viga (m) extremo (m) bloque extremo (m)
cr
24 0.30 23.45 11.7 0.837 0.415
25 0.30 24.45 12.2 0.767 0.915

Orientación
normal
Familia 24 a
28 m
2.596 26
27
on
0.30
0.30
25.45
26.45
12.7
13.2
0.697
0.627
1.415
1.025
C
28 0.30 27.45 13.7 0.678 1.375
Proyección
0.300 m de vértice
0.130 m
de
2.596 m
Proyección
de vértice
hext
0.150 m
0.090 m Herraje para bracón
bext 9.670 m
os
Lv
Familia de Altura máxima (m) Luz c.a.c. de Altura de la cuerda Lv: Longitud de la hext: Altura en el bext: longitud del
Luz libre (m)
vigas Al centro, constante en la familia columnas (m) inferior (m) viga (m) extremo (m) bloque extremo (m)
t
uc
29 0.30 28.45 14.2 0.778 0.63

Orientación
normal
2.766 30 0.30 29.45 14.7 0.708 1.13
Familia 20 a 23
m
31 0.30 30.45 15.2 0.638 0.63
od
Proyección
0.300 m de vértice
0.130 m
Pr
2.766 m
hext
0.150 m
Herraje para bracón
bext 0.090 m 10.120 m
Lv
151
Tabla 12.6 Familias de vigas de alma abierta para su colocación en posición invertida
Se consideran a) una junta central de 10 cm, b) columnas de 55 cm de ancho y c) apoyo de 2.5 cm dentro de la columna
Altura máxima (m) bext: longitud hext: Altura htop: Altura btop: longitud
Familia de Luz c.a.c. de Altura de la cuerda Luz libre Lv: Longitud de
Al centro, constante en del bloque en el extremo en el extremo del bloque
vigas columnas (m) inferior (m) (inclinada) (m) la viga (m) superior (m) extremo (m)
la familia extremo (m) superior (m)
24 0.20 23.68 11.81 0.831 0.449 0.831 0.211
Orientación 25 0.20 24.69 12.32 0.761 0.949 0.761 0.731

invertida
2.596 26 0.30 25.70 1282 0.791 1.449 0.791 1.223
A.
Familia 24 a
28 m
27 0.30 26.71 13.33 0.721 1.059 0.721 0.853
28 0.30 27.72 13.83 0.651 1.559 0.651 1.372
S.
Proyección
de vértice
Lv 0.300 m
9.670 m 0.130 m
o
2.596 m
et
hext
bext 0.090 m
cr
Proyección
de vértice 0.300 m
0.130 m
9.670 m Lv
2.596 m
on
htop
C
0.090 m btop
de
Altura máxima (m) bext: longitud hext: Altura htop: Altura btop: longitud
Familia de Luz c.a.c. de Altura de la cuerda Luz libre Lv: Longitud de
Al centro, constante en del bloque en el extremo en el extremo del bloque
vigas columnas (m) inferior (m) (inclinada) (m) la viga (m)
la familia extremo (m) superior (m) superior (m) extremo (m)
29 0.30 28.73 14.34 0.877 0.834 0.877 0.584

Orientación
invertida
2.766 30 0.30 29.74 14.84 0.807 1.334 0.807 1.104
Familia 29 a
os
31 m
31 0.30 30.75 15.35 0.737 0.834 0.617 0.630
t
Proyección
de vértice
uc
0.300 m
Lv 0.130 m
10.105 m
2.76 m
od
hext
bext 0.090 m
Pr
Proyección
de vértice
0.130 m 0.300 m
10.105 m Lv
2.76 m
htop
0.090 m btop
152
Naves industriales
Fig. 12.10 Detalle de instalación de bracones al centro del Las vigas de techo usualmente se transportan en mitades y son
claro para luces mayores que 24 m.
ensambladas y postensadas en sitio como se muestra en la figura 12.11.
Eje principal
0.050 m Fig. 12.11 Ensamblaje y postensado en sitio

Larguero
prefabricado 0.025 m
Viga de techo 2 var.#4 a
prefabricada colocar
en sitio
A.
S.
Viga techo 0.10 m
prefabricada
Tubo cuadrado
o
Herraje previsto
en viga techo
et
0.120 m
Fig. 12.12 Detalle de unión central de las vigas alma abierta 0.300 m
cr
0.350 m
Viga de techo 2 Var. #4 a
prefabricada colocar en sitio
Viga de techo
prefabricada
on 2 Var. #4 a
colocar en sitio
C
Viga de techo
prefabricada
Var. #3 a colocar
de
en sitio
Herraje previsto 0.100 m

os
en viga de techo
para bracón
La viga de techo de alma abierta posee varillas de refuerzo
en los extremos, según sea necesario, para realizar una Fig. 12.13 Conexión viga-columna típica
conexión húmeda con las columnas en detalles de conexión
t
tal como el que se muestra en la figura 12.13. Junta a colar 2 cabos de

uc
en sitio var. #3 (L=0.31 m)
0.025 m
od
Refuerzo según diseño

0.010 m
Herraje previsto
en canoa
3 aros #3
Proyección de @ 0.10 m
Pr
viga canoa
Aros a colocar
en sitio
Refuerzo Varillas previstas

según diseño en viga canoa
Viga techo
prefabricada
153
Vigas de techo de alma llena Tabla 12.7 Familia de vigas de alma cerrada para su colocación en posición normal
La viga de techo de alma cerrada es conveniente cuando Altura máxima (m) al Lv: Longitud hext: Altura
Familia de Luz c.a.c. de
centro, constante en la Luz libre (m) de la viga en el
el uso de la nave industrial implica particiones livianas vigas columnas (m)
familia (m) extremo (m)
ubicadas sobre los ejes de los marcos. Mediante el uso Orientación
15 14.45 7.2 0.818
de esta viga se reduce el área a cerrar, así como la normal 16 15.45 7.7 0.788
1.25
Familia 15 a 17 16.45 8.2 0.758
necesidad de cerrar los buques que existen en la viga de 18 m
18 17.45 8.7 0.728
alma abierta.
19 18.45 9.2 0.848
Esta viga de techo permite bajar las pendientes de Orientación 20 19.45 9.7 0.818
A.
normal
techo a 6%. En dicho caso, el diseñador debe seleccionar 1.40 21 20.45 10.2 0.788
Familia 19 a
23 m 22 21.45 10.7 0.758
un tipo de lámina de techo adecuado para la pendiente
23 22.45 11.2 0.728
y longitud de techo de tal manera que inhiba las
24 23.45 11.7 0.848
S.
filtraciones. La lámina de techo debe sellar Orientación 25 24.45 12.2 0.818
adecuadamente y tener una capacidad hidráulica normal
1.55 26 25.45 12.7 0.788
Familia 24 a
apropiada. 28 m 27 26.45 13.2 0.758
28 27.45 13.7 0.728
Además, cuando las pendientes son bajas, la succión
o
Orientación 29 28.45 14.2 0.848
ocasionada por el viento se vuelve crítica y puede normal
1.70 30 29.45 14.7 0.818
Familia 29 a
ocasionar el barrido de los tornillos de fijación de la
et
31 m 31 30.45 15.2 0.788
lámina.
0.300 m
Por todo esto, cuando se empleen vigas de alma llena
cr
con pendientes bajas, son recomendables las láminas hmax
hext
de tipo cosido con conexión mediante clips. 0.090 m
bext Herraje para bracón
Lv
Largueros
Los largueros son elementos de concreto pretensado de
on
Tabla 12.8 Familia de vigas de alma cerrada para su colocación en posición invertida
htop:
sección variable T altamente optimizados para Altura máxima hext: Altura
C
Luz c.a.c. de Lv: Altura en el
Familia de (m) al centro, Luz libre en el
distancias entre marcos de 12 m, separaciones de 3 a vigas constante en la
columnas
(m)
Longitud de
extremo
extremo
(m) la viga (m) superior
3.42 m y cargas normales (hasta 35 kg/m de sobrecarga familia inferior (m)
(m)
permanente y 40 kg/m de carga temporal). 15 14.48 7.21 0.812 0.818
de
Orientación
normal 16 15.48 7.71 0.782 0.788
Usualmente se emplean con láminas de techo del tipo 1.25
Familia 15 a 17 16.48 8.21 0.752 0.758
canaleta estructural o bandeja cosida con o sin 18 m 18 17.48 8.72 0.722 0.727
asilamiento. Pueden ser empleados en luces menores si 19 18.48 9.22 0.842 0.848
esto resulta necesario. Pueden ser diseñados para Orientación 20 19.48 9.72 0.812 0.818
normal
os
cargas mayores cuando así se requiera. 1.40 21 20.49 10.22 0.782 0.788
Familia 19 a
23 m 22 21.49 10.72 0.752 0.758
23 22.49 11.22 0.722 0.727
24 23.49 11.72 0.842 0.848
Orientación
t
25 24.49 12.22 0.812 0.818

Fig. 12.14 Dimensiones de los largueros normal
uc
1.55 26 25.50 12.72 0.782 0.788

Familia 24 a
Ancho de ala 28 m 27 26.50 13.22 0.752 0.758
28 27.50 13.72 0.722 0.727
Orientación
del extremo
29 28.50 14.23 0.842 0.848

normal
Altura
od
1.70 30 29.50 14.73 0.812 0.818

Familia 29 a
del centro
Espesor del ala 31 m 31 30.50 15.23 0.782 0.788

Altura
Pr
hmax
Ancho del alma hext
bext 0.090 m Herraje para bracón

Lv
Dimensiones (m) Extremo Centro
htop
Altura 0.20 0.40
Ancho del alma Variable 0.05 0.090 m btop
hmax
Ancho del ala 0.35 0.35 Lv
Espesor del ala 0.05 0.05 Herraje para bracón
154
Naves industriales
Fig. 12.15 Detalles de conexiones de largueros y tensores Los principales accesorios de los largueros son uno o dos tubos industriales
instalados en su ala, para la conexión con la cubierta de techo, y cajas o
Eje principal
aberturas en aquellos largueros que se ubican entre los tensores de techo,
Soldadura continua Herraje previsto
tipo filete E-6013 0.05 m en larguero para que estos puedan pasar sin problemas entre ellos.
de 3/16” espesor 0.025 m prefabricado
Fig. 12.16 Detalles de ubicación del tubo industrial

para la lámina de techo
Larguero
Larguero prefabricado
A.
prefabricado 0.060
0.025
S.
Viga techo
prefabricada
Sección por Sección por
o
Detalle de conexión larguero-viga de techo línea de centro extremo
Angular de
et
0.200 m
0.0381 x 0.0381
x 0.00635 m
Var. #5
Var. #5
cr
Var. #5
Soldadura
continua 0.200 m
E-6013
Eje de simetría
on
C
0.08
Caja para la ubicación

0.20 de tensores
de
0.36
Viga canoa
La viga canoa cumple una doble función, pues también funciona como viga
os
0.06 m 0.075 m
0.00635 m
de amarre estructural. Es un elemento pretensado que se mantiene en
compresión para las cargas de servicio. Esto le provee de mayor rigidez que
0.038 m un elemento reforzado y además impide las filtraciones del agua que
0.015 m
t
canaliza. Incluye previstas para la conexión de los bajantes.

uc
Angular de 0.05x0.05 Agujero o0.01905m

X0.00635m
Fig. 12.17 Vista transversal de la viga canoa
0.550m
Soldadura continua
tipo flete E-6013 Herraje previsto en
od
de 3/16” espesor larguero prefabricado
Proyección
de cubierta
0.380m
Herrajes a
colocar en sitio
Pr
Tensor de de 0.080m
Var. #5
a 0.110 m 1.200m
Herrajes a colocar
en sitio
Larguero prefabricado
0.121m
Viga de techo
prefabricada
155
Fig. 12.18 Detalles típicos de conexión viga canoa - columna
Junta a colar en sitio Viga techo

Ganchos #6 @0.100m prefabricada
1 #6 Long=0.350m
a colocar en sitio
antes de ubicar canoas
0.480m 0.480m
0.025m
Acero según diseño
Aros a colocar en stiio
A.
Varillas previstas Viga canoa
en viga canoa prefabricada
Acero según diseño Viga canoa 0.030m 0.030m Viga canoa

prefabricada prefabricada
S.
Viga techo 0.025m
prefabricada
0.025m
0.360m
Columna 0.085m
prefabricada
o
1 #6 Long = 0.350m
et
Viga de amarre
cr
Se utilizan cuando la viga de techo se emplea invertida para amarrar los marcos en su cumbrera. En estos casos usualmente es necesaria
la utilización de vigas de amarre cerca de las cumbreras de los pórticos para controlar los desplazamientos producto de cargas sísmicas.
Las vigas de amarre son elementos reforzados sección I. on
Fig. 12.19 Detalles de vigas de amarre
C
ancho, b altura de sección, longitud, L
(m) hs (m) (m)
0.28 0.60
de
variable
0.40 0.915
os
proyección 2U#8 a 4 varillas según diseño

panel vertical traslapar a colocar en sitio
L = 2.80 m
t
2.35 Inyectar ductos

uc
0.45 con mortero

Junta
a colar
en sitio
od
Pr
Inyectar ductos
Viga amarre con mortero
prefabricada
Aros
a colocar
en sitio
Columna principal
prefabricada
156
Naves industriales
Columna de pared
Se utilizan cuando se requiere emplear paneles horizontales de 6 m de longitud o bien para crear buques de portones en paredes de
paneles horizontales. Es un elemento auxiliar para soporte lateral de paneles. Se inserta en una placa de fundación y se conecta a la
viga de amarre o a la viga canoa.
Fig. 12.20 Detalles de columnas de pared
D1
0.70 Ducto de apuntalamiento 0.70
A.
Herraje previsto
en viga canoa Ducto de izaje Ducto de izaje
S.
Pañuelo 1.27cm
de espesor
1 barra lisa #6 L=0.400m
con rosca, arandela y tuerca
en el extremo Herraje previsto
Viga canoa
prefabricada Placa de 0.10m x 0.125m en columna pared
en 0.0127m (½”) de espesor
Angular
o
2”x2”x3/8”
Ducto para inyectar 0.150m
mortero fluido
et
Columna
0.365m Placa de 0.150 m
de pared Viga amarre
prefabricada 0.0150 m en 0.0127 (½”) de espesor
0.035m prefabricada
Viga amarre Proyección
prefabricada columna pared
cr
0.175m 0.055m 0.010m Angular
0.175m
2”x2”x3/8”
Herraje previsto Conexión típica viga de

en columna pared amarre-columna de pared
1 Barra lista #6 L = 0.425m

on Columna pared
prefabricada
con rosca, arandela Conexión típica viga canoa-columna de pared

y tuerca en el extremo
C
0.100m
0.125m
de
Acabado
Pañuelo 1.27 cm rugoso en la
parte inferior
de espesor de la columna
Columna de pared Ojo chino de

prefabricada 0.06m x 0.025m
Viga canoa
prefabricada
os
Conexión típica viga canoa-columna de pared Columnas de pared

t
Viga portón Fig. 12.21 Detalle de viga portón

uc
Se emplea en conjunto con los Panel vertical

prefabricado
paneles verticales para hacer
0.95m
Det-1 Var #6 en ducto de

aberturas en las paredes de más de L-3 panel, luego inyector Var. #6 en ducto de panel
od
con mortero luego inyector con mortero

2.30 m de ancho para uso como Herraje previsto 0.250m
Var. previstas
en viga portón N. 0+3.450 0.010m
en panel
accesos y portones. Se une a los N. 0+3.225
0.450m
nervios de los paneles adyacentes a N. 0+3.000
Pr
través de una conexión húmeda 4 aros #3

en sitio
Viga portón
prefabricada
Junta a color en
sitio fć=280 kg/cm2
4.166m 0.350m
colada en sitio.
Vista en elevación
4.867m
Sobre la viga portón se colocan más 0.350m 4.166m 0.350m
Viga portón 0.010m Eje de construcción
paneles verticales para conformar prefabricada
0.210m 0.115m
el dintel. Dichos paneles pueden
0.300m
fijarse a la viga portón mediante 0.080m
0.085m
Proyección de
conexiones soldadas o húmedas panel vertical
prefabricado
Junta a colar en sitio
fć=280 kg/cm2
Vista en planta
mediante acero de refuerzo en Altura (h) Ancho (b)
ductos. 0.40 0.30
157
Tabla 12.9 Secciones estándar de vigas para naves industriales

Propiedades de la sección Especificación
Elemento Sección transversal Área Inercia lxx Ubicación del Resistencia a Peso por
transversal (cm4) centroide yc compresión metro lineal
Ac (cm2) (cm) fć (kg/cm2) (kg/m)
0.550 m
0.070 m 0.119 m
0.350 m
A.
0.380 m
de 0.080 m 1.000 m
2058 2.27x106 69.7 700 515
a 0.110 m
0.820 m
S.
Viga canoa 0.110 m
(VCa) 0.654 m
0.654 m
0.420 m
o
1.255 m
0.013 m 4179 4.60x106 70.3 700 293
0.845 m
et
0.212 m
0.304 m
cr
0.050 m Acentro = lcentro = 4.38 ycentro = 30.0
0.600 m 0.600 m 0.100 m
1050 x 105
0.100 m
on Aextremo = lcentro = 5.04 yextremo =
350 341
0.280 m 0.280 m
1050 x 105 30.0
De amarre Extremo Centro
C
(VA)
Vigas (V)
0.400 m
0.078 m
0.150 m
de
0.915 m 0.100 m 1833 1.95x106 45.75 350 458

os
0.150 m
0.400 m
Ménsula (VM) 0.250 m 1063 1.44x105 22.4 350 266
t
0.215 m 0.135 m
uc
0.400 m
od
Portón (VP) 1200 1.60x105

1.60E+05 20 350 300
0.300 m
Pr
0.350 m
0.134 m
0.500 m 1232 2.47 x 105 29 350 308
0.031 m
0.204 m
0.250 m
Carrilera (Vc)
0.350 m
0.134 m
0.031 m 0.900 m 2032 1.40 x 106 51.5 350 508
0.150 m
0.250 m
158
Naves industriales
Viga carrilera Viga ménsula
Se fabrica en longitudes de hasta 12 m. Es una viga Es una pieza auxiliar de concreto reforzado empleada para el soporte de los
especialmente diseñada para soportar el tránsito de largueros en las paredes de panel vertical cuando el panel se emplea con las
grúas viajeras. Se coloca simplemente apoyada en nervaduras hacia adentro. Alternativamente, puede emplearse una viga de
ménsulas previstas en las columnas. techo de alma abierta o cerrada.
Fig. 12.23 Vigas ménsula con la unión sin colar
Fig. 12.22 Viga carrilera Se nota la pendiente del 14% para la cubierta de techo.
A.
Paneles horizontales
S.
Los paneles horizontales son elementos pretensados
nervados que pueden ser empleados en luces de hasta
12.5 m como cerramiento no estructural paralelo a los
marcos de amarre. Se colocan superpuestos apoyados en
o
las llaves previstas en las columnas.
Se fabrican en anchos de 2.31 y de 2.44 m. Pueden Otros elementos que pueden adaptarse al sistema son:
et
fabricarse paneles con anchos menores (de ajuste) si • Muros de retención para andén en Losa Lex (capítulo 10).
resulta necesario para completar la modulación. (Ver
• Entrepisos para andén (vigas, columnas y vigueta o Losa Lex, capítulo 8).
capítulo 9 sobre paneles y fachadas).
cr
• Fundaciones profundas prefabricadas, como pilotes (capítulo 5).
Paneles Lex-panel
• Monitores de concreto como el que se muestra en la siguiente fotografía.
Los paneles horizontales con base en losa Lex son
elementos pretensados alveolares que pueden ser
empleados en luces de hasta 12.5 m como cerramiento no
estructural paralelo a los marcos de amarre. Se colocan
on
superpuestos apoyados en las llaves previstas en las
C
columnas. Se fabrican en ancho de 1.22 m. Pueden
fabricarse paneles con anchos menores (de ajuste) si
resulta necesario para completar la modulación (ver Nave industrial Durman Esquivel, Coyol de Alajuela: uso de monitores de concreto.
de
capítulo 9 sobre paneles y fachadas).

Paneles verticales 12.5 La construcción de naves industriales
Los paneles verticales se fabrican con alturas hasta los 18 Transporte, manipulación, almacenamiento y montaje
m y poseen la misma sección transversal de los paneles
os
horizontales (PH). Se colocan e integran a una placa de

fundación corrida colada en sitio. Se pueden emplear Fig. 12.24 Almacenamiento e izaje de placas de fundación
como cerramiento o pueden ser integrados a la estructura
cuando esto resulte necesario. Poseen una ménsula para
t
el apoyo de los largueros cuando son empleados en los

uc
ejes externos de los marcos de carga (ver capítulo 9 sobre

paneles y fachadas).
Los paneles pueden colocarse con las nervaduras hacia
od
afuera o hacia adentro para lograr acabados de fachada

arquitectónica. Cuando las nervaduras se emplean hacia
adentro se requiere un elemento auxiliar que actúe como
ménsula para los largueros (viga ménsula). Los paneles
Pr
pueden producirse con puertas y ventanas pequeñas de

hasta 1.2 m de ancho.
Importante: en caso de requerirse el uso de

buques, éstos deberán ser entre nervaduras. Si se
requieren de mayor tamaño, se debe emplear una
viga portón. Es recomendable que el ancho del
buque sea en múltiplos del ancho del panel.
159
Fig. 12.25 Almacenamiento e izaje de columnas
Almacenamiento e izaje de placas de fundación

a) b) c)
A.
d) e) f)
Instalación de placas: a) Trazado b) Excavación c) Revisión

Pieza de madera Columna Pieza de madera
de niveles d) Sello de concreto pobre e) Montaje y 0.500m
de 5x10cmxL=Var. prefabricada de 5x10cmxL = Var. 0.500m
S.
f) Compactación 0.100m
Dimensión
mayor
0.100m
Piezas de madera Columna Pieza de madera 0.500m

0.500m
prefabricada de 5x10cmxL = Var.
o
de 5x10cmxL = Var.
et
3 Hileras
cr
Fig. 12.26 Almacenamiento e izaje de columnas
on
C
de
a b c
t os
uc
d e f
od
Instalación de columnas: a y b) Izaje c) Inserción d) Calzas para

verticalidad e) Revisión del plomo f) Llenado de junta
Pr
Grúa 1
Como regla general, todos los elementos preesforzados de tipo viga
(largueros, vigas de techo, canoas) siempre deben almacenarse y
manipularse sin rotarlas, nunca en torno a su eje.
Grúa 2
a) Alineado de las vigas de techo en sitio para el colado de la

junta central y postensado. b) Izaje de las vigas de techo.
160
Sistemas para edificios
Manual Técnico PC - Sistemas para edificios
Capítulo 13
Sistemas para
Edificios
A.
Los sistemas prefabricados que ofrece Productos de Concreto
S.
S.A. para la construcción de edificios de varios pisos han sido
concebidos siguiendo los principios del estado del arte del
diseño y construcción sismo-resistente.
o
La construcción prefabricada de edificios permite reducciones significativas 13.1 Materiales
et
del plazo de construcción, pues pueden estarse fabricando en planta Concreto: El concreto utilizado en la planta de
elementos de varios pisos en forma simultánea, mientras se prepara el sitio Productos de Concreto tiene una resistencia mínima a
cr
para la construcción. Productos de Concreto S.A. suministra los planos de
la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2 para
montaje de las edificaciones para cada caso particular, con identificación de
fundaciones reforzadas y de 350 kg/cm2 para otros
todos los elementos de la obra e instrucciones de instalación y conexión.
on elementos reforzados. En el caso de los elementos
Los sistemas prefabricados para edificios se basan en la prefabricación pretensados (con excepción de la Losa Lex) la resistencia
independiente y ensamble en sitio de componentes prefabricados tales a los 28 días es de 700 kg/cm2. En el caso de la Losa Lex la
como: fundaciones aisladas, pilotes, vigas de fundación, muros de resistencia mínima a la compresión es de 420 kg/cm2.
C
retención, muros estructurales, columnas, vigas de entrepiso, entrepisos Cemento: El cemento está conforme a la especificación
prefabricados, escaleras prefabricadas, paneles y fachadas no estructurales, Reglamento Técnico de Cementos de Costa Rica RTCR
vigas de techo, largueros y otros componentes según se requieran en el 383:2004
proyecto. Para detalles acerca de los sub-sistemas de pilotes, muros de
de
Agregados: Los agregados están conforme a la

retención, entrepisos y fachadas refiérase a los capítulos 5, 8, 9 y 10. Para
especificación ASTM C-33.
detalles acerca de vigas de techo y largueros refiérase al capítulo 12.
Refuerzo: El acero de pre-esfuerzo está conforme a la
Los elementos que conforman los sistemas para edificios tienen todas las especificación ASTM A-416 (Grado 270) y el acero de
ventajas que ofrece la prefabricación: refuerzo de acuerdo a ASTM A-706 y ASTM A-615 y sus
os
• Ahorro de formaleta en sitio equivalentes en las normas nacionales INTECO.

• Reducción de mano de obra en sitio
• Reducción del plazo constructivo así como de los costos financieros y 13.2 Normativa vigente
t
administrativos asociados. • Código Sísmico de Costa Rica 2002 (CSCR-2002):

uc
• Altos controles y estándares de calidad que además posibilitan el uso establece las cargas vivas mínimas, los requisitos
rutinario de concretos de alto desempeño tales como: concretos de sísmicos de diseño de componentes prefabricados y
alta resistencia (CAD) de hasta fc= 700 kg/cm2 para la reducción de las edificaciones
od
secciones o incremento de la rigidez; concretos autocompactantes • Código de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial
(CAC), para la mejora de los acabados, etc.
Tecnológica de Costa Rica, 2da edición: Establece los
• Uso rutinario del concreto presforzado para la económica solución de requisitos de diseño geotécnico de cimentaciones
problemas difíciles de resolver con concreto reforzado: vigas de
Pr
superficiales, cimentaciones profundas y muros de

grandes luces, grandes voladizos, reducción de secciones, control de retención para su uso en edificios.
agrietamiento y control de rigidez.
• ACI 318-08 Building Code Requirements for
Las conexiones entre los componentes prefabricados pueden realizarse de
Structural Concrete and Commentary: Establece
acuerdo a los cuatro tipos de conexiones que establece el Código Sísmico de
los requisitos mínimos para el diseño estructural de
Costa Rica en su capítulo 12: Estructuras y Componentes Prefabricados de
elementos de concreto reforzado y preesforzado
Concreto.
sujetos a cargas de flexocompresión, torsión,
tensión y cortante.
161
Sistemas para edificios Manual Técnico PC - Sistemas para edificios
• Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE 37-02). Integridad estructural y conexiones
• Manual de Diseño del Instituto del Concreto Prefabricado (PCI En nuestro medio usualmente las conexiones entre
Handbook) componentes prefabricados se realizan mediante
juntas húmedas que se detallan y realizan para lograr la
continuidad mediante la colocación de concreto o
13.3 Criterios para uso y especificación mortero en sitio y barras de refuerzo. Estas conexiones
pueden ser de cierre, completamiento en sitio o bien
Concreto reforzado y concreto presforzado conexiones ciegas.
A.
Los sistemas prefabricados para edificios frecuentemente hacen uso de la Las conexiones de completamiento más frecuentes son
tecnología del presforzado para la solución de los problemas de ingeniería. aquellas que se realizan en el nudo viga-columna,
Algunos componentes, como las vigas de entrepiso, los paneles de fachada mediante el anclaje del acero longitudinal de las vigas
S.
y los entrepisos utilizan de rutina el acero presforzado, ya sea para el control en la zona del nudo y el colado en sitio del concreto del
de deflexiones, control de agrietamiento, reducción de las secciones y del nudo. Las conexiones ciegas se prefieren para la unión
peso, incremento de la rigidez o una combinación de los anteriores. Existen de elementos verticales y usualmente consisten en el
diversas filosofías para el diseño de elementos del concreto presforzado, traslape del acero longitudinal haciendo uso de ductos
o
pero la más usual consiste en garantizar que las secciones estén sin previstos en las piezas prefabricadas que luego son
agrietamiento por flexión para las cargas de servicio (ACI 3018-08, Capítulo llenados con mortero de alta resistencia y fluidez.
et
18).
Fig. 13.1 Diseño sin agrietar de elementos preesforzados Fig. 13.2 Conexiones húmedas mediante refuerzo y concreto o
cr
para cargas de servicios mortero colado en sitio. a) conexión de completamiento en sitio
b) conexión ciega.
y
x x
P
cgc
cgs
e
P
P
+
on =
Pec
Columna
A I
C
y P Pec
+
A I
e
x x cgc
de
cgs + =
P P
y
P Pec Mc
A I I
Viga Gancho estándar

de 90º
os
prefabricada
Diseño sin agrietar de elementos preesforzados para cargas de servicio
Esto tiene importantes implicaciones en la economía de las soluciones y en
los supuestos de los métodos de análisis estructural. Una primera (a)
t
consideración será que para el análisis estructural para cargas

uc
gravitacionales, será apropiado usar en vigas el momento de inercia de la

sección sin agrietar (Ig). Para el análisis sísmico por los métodos estático o
dinámico, puede usarse un momento de inercia de alrededor de 0.80 Ig, con columna
el objeto de tomar en cuenta que existe agrietamiento localizado en las
od
zonas de rótulas plásticas.

viga
En relación a la rigidez, es importante mencionar que los concretos de los
componentes preesforzados usualmente tendrán resistencias a los 28 días
Pr
superiores a los concretos normales, en el orden de los 420 a 700 kg/cm2. El

módulo de elasticidad del concreto debe ser empleado en forma apropiada aceros
en el análisis estructural. principales
El uso del presfuerzo en los sistemas de edificios permitirá la solución (b)

económica de vigas de grandes luces y grandes voladizos que de otra forma
presentarían grandes deflexiones si se resuelven con concreto reforzado
convencional.
162

Fig. 13.3 Pruebas estructurales realizadas en el LANAMME
A.
S.
Ejemplo de conexión húmeda
Fig. 13.4 Pruebas estructurales de uniones postensadas híbridas
del programa PRESS y de la UCSD
Ambos tipos de conexiones pueden ser consideradas
como conexiones de ductilidad local óptima o
o
moderada según las definiciones del CSCR-2010.
Productos de Concreto, S.A. ha demostrado a través de
et
pruebas estructurales de nudos viga-columna
realizados en el Laboratorio Nacional de Materiales y
cr
Modelos Estructurales (LANAMME) que las uniones
viga-columna con base en elementos prefabricados
detalladas adecuadamente pueden alcanzar
ductilidades iguales o superiores a las estructuras
coladas en sitio, con niveles de daño consistentemente
menores.
on
C
La experiencia a nivel mundial respalda estos
Fig. 13.5 Unión viga columna postensada híbrida
resultados. El diseñador puede emplear las
y unión muro fundación postensada híbrida
ductilidades globales especificadas por el Código
Sísmico de Costa Rica para edificios de concreto
de
reforzado.
Columna Ducto
Los diafragmas compuestos por entrepisos prefa- Cable de
Acero pasivo Postensión con postensión
bricados PC y sobrelosa colada en sitio pueden ser desadherido torones desadheridos
considerados como diafragmas rígidos. Como en todo Muro
os
prefabricado
diafragma, su resistencia debe ser verificada con los Disipador de concreto
de energía
métodos establecidos en el Código Sísmico de Costa Abertura
Rica o el capítulo 21 del ACI 318-08.
Viga
t
prefabricada
uc
Uniones postensadas híbridas

Estructura de fundación
El Código Sísmico de Costa Rica permite el uso de
conexiones postensadas híbridas, las cuales han
od
demostrado en pruebas experimentales nacionales e

internacionales así como en sismos recientes un
comportamiento mucho mejor que el del concreto
monolítico o el concreto prefabricado con conexiones
Pr
húmedas.
Las uniones postensadas híbridas se detallan para
lograr la continuidad mediante refuerzo convencional
con pequeñas zonas desadheridas, y cables de
postensión desadheridos que permitan la adecuada
disipación de energía y una concentración de
deformaciones en la cara de contacto viga-columna Ejemplo de unión
postensada híbrida
(Sección 12.4 CSCR-2010). (Edificio Clínica Bíblica)
163
Esta conexión provoca tres efectos deseables:

a) La concentración de la disipación de energía en la unión viga-columna o
muro-fundación.
b) La protección por capacidad de otros componentes menos dúctiles.
c) Un efecto autocentrante de las conexiones que minimiza los
desplazamientos y deformaciones residuales tras el evento sísmico.
Además permite la construcción de columnas de varios pisos de altura, lo
A.
cual saca el colado de nudos de la ruta crítica del proceso constructivo. En
resumen: rapidez constructiva, ductilidad y protección por capacidad sin
daño significativo para el sismo de diseño
S.
En uniones viga-columna, las columnas prefabricadas incluyen los nudos y
ménsulas donde se soportan temporalmente las vigas. En los nudos se
dejan previstos ductos para colocar en sitio las varillas de acero
convencional y los cables de postensión. Las columnas se pueden fabricar de
o
varios pisos de altura, como se muestra en la figura. Cuando sea necesario
las columnas se dividen en varias partes, las cuales se conectan por ductos,
et
barras de refuerzo e inyecciones de mortero fluido.
3.4 Ayudas de diseño para edificios de marcos
cr
Los sistemas prefabricados para edificios que ofrece Productos de Concreto
S.A. permiten la construcción de edificios de marcos con conexiones entre
elementos que pueden ser húmedas, postensadas o híbridas; así como
edificios de muros con conexiones secas, húmedas o postensionadas.
on
A continuación se presentan una serie de ayudas para el dimensionamiento
C
preliminar de edificios prefabricados compuestos por marcos hiper-
estáticos en sus dos direcciones ortogonales con una planta reticular
compuesta por vigas de carga en un sentido y vigas de amarre en el otro.
de
Advertencia: Las tablas siguientes constituyen ayudas de diseño

para el dimensionamiento preliminar por carga gravitacional
únicamente. Aunque usualmente este dimensionamiento
os
cumple con la rigidez necesaria para controlar desplazamientos

laterales en edificios regulares de entre 3 y 6 pisos de altura, no se
da ninguna garantía de ello. Es responsabilidad del diseñador
estructural la revisión de demandas ante carga laterales de viento
t
y sismo, así como la verificación de los desplazamientos laterales

uc
permitidos. Entre sus opciones, el diseñador puede incorporar al

sistema muros estructurales prefabricados o colados en sito en
aquellos puntos donde lo juzgue apropiado.
od
Columnas de varios niveles permiten trabajar simultánea-

mente en varios pisos (edificios Zona Franca América)
Guía general para el dimensionamiento de fundaciones y columnas
Las siguientes tablas permiten dimensionar preliminarmente placas de fundación y columnas de edificios reticulares en planta
Pr
compuestos por marcos prefabricados hiperestáticos. Los datos de entrada de las tablas son:
Ÿ La sobrecarga de diseño (carga permanente adicional al peso estructural más carga temporal)
Ÿ La longitud neta de la viga
Ÿ La longitud tributaria de carga y el número de pisos.
164

Tabla 13.1 Dimensiones de placas de fundación
Placas: habitacional, parqueos, oficinas
Sobrecarga Luz Altura del Dimensiones de placas en metros
CP adic + CT tributaria entrepiso* Número
de pisos Luz de la viga de carga
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m
2 2.1x2.1x0.35 2.5x2.5x0.40 2.8x2.8x0.40 3.0x3.0x0.45
3 2.7x2.7x0.40 3.1x3.1x0.45 3.5x3.5x0.55 3.7x3.7x0.55
A.
6 15 + 6 4 3.2x3.2x0.50 3.6x3.6x0.55 4.0x4.0x0.55 4.2x4.2x0.60
5 3.5x3.5x0.55 4.0x4.0x0.55 4.5x4.5x0.60 4.8x4.8x0.65
6 3.9x3.9x0.55 4.4x4.4x0.60 5.0x5.0x0.65 5.3x5.3x0.70
S.
2 2.6x2.6x0.40 3.0x3.0x0.45 3.4x3.4x0.55 3.5x3.5x0.55
3 3.2x3.2x0.50 3.7x3.7x0.50 4.1x4.1x0.55 4.3x4.3x0.60
8 20 + 6 4 3.7x3.7x0.50 4.3x4.3x0.60 4.8x4.8x0.65 5.0x5.0x0.65
o
5 4.2x4.2x0.60 4.8x4.8x0.65 5.4x5.4x0.70 5.6x5.6x0.75
6 4.6x4.6x0.65 5.3x5.3x0.70
et
400 1
2 3.0x3.0x0.45 3.5x3.5x0.55 3.8x3.8x0.55 4.0x4.0x0.55
3 3.7x3.7x0.50 4.3x4.3x0.60 4.6x4.6x0.65 4.9x4.9x0.65
cr
10 25 + 6 4 4.3x4.3x0.60 5.0x5.0x0.65 5.4x5.4x0.70 5.7x5.7x0.75
5 4.9x4.9x0.65 5.6x5.6x0.75
6
2
5.4x5.4x0.70
3.2x3.2x0.50
on
3.6x3.6x0.50 3.9x3.9x0.55 4.1x4.1x0.55
3 3.9x3.9x0.55 4.5x4.5x0.60 4.9x4.9x0.65 5.1x5.1x0.70
C
11 25 + 6 4 4.5x4.5x0.60 5.2x5.2x0.70 5.7x5.7x0.75 * Altura del entrepiso sería
peralte de la losa lex + espesor
5 5.1x5.1x0.70 de la sobrelosa
considerada
6 5.6x5.6x0.75 Nota: Supuestos:
de
_ CPadic de 200 kg/m2 general y de

Placas: oficinas
100 kg/m2 para
2 2.3x2.3x0.35 2.7x2.7x0.40 3.0x3.0x0.45 3.1x3.1x0.45 parqueos
_ Se utiliza un factor de carga
3 2.8x2.8x0.45 3.3x3.3x0.50 3.7x3.7x0.50 3.9x3.9x0.55 general de 1.40 para demanda
última
6 15 + 6 4 3.3x3.3x0.50 3.9x3.9x0.55 4.3x4.3x0.60 4.5x4.5x0.60
os
_ Se supone viga Te para el

5 3.8x3.8x0.50 4.3x4.3x0.60 4.8x4.8x0.65 5.1x5.1x0.65 cálculo del peso de las
vigas
6 4.1x4.1x0.55 4.8x4.8x0.65 5.3x5.3x0.70 5.6x5.6x0.75 _ Se supone una altura piso a
piso de 3.75 m y una longitud
2 2.7x2.7x0.40 3.2x3.2x0.50 3.6x3.6x0.55 3.7x3.7x0.50 de 1 m entre contrapiso y parte
t
superior de placa de
3 3.4x3.4x0.55 3.9x3.9x0.55 4.4x4.4x0.60 4.6x4.6x0.60
uc
fundación
8 20 + 6 4 4.0x4.0x0.55 4.5x4.5x0.60 5.1x5.1x0.70 5.3x5.3x0.70 _ Se supone una capacidad del
concreto de f'c = 280 kg/cm2 ,
5 4.5x4.5x0.60 5.2x5.2x0.70 5.7x5.7x0.75 en el caso de requerirse puede
fabricarse con concreto de
od
6 5.0x5.0x0.65 5.6x5.6x0.75 mayor resistencia

500 1 _ Se supone una capacidad neta
2 3.2x3.2x0.50 3.7x3.7x0.50 4.0x4.0x0.55 4.2x4.2x0.60
del terreno de 15 T/m2 (Factor
3 3.9x3.9x0.55 4.5x4.5x0.60 5.0x5.0x0.65 5.2x5.2x0.70 de seguridad de 3)
_ Se revisan condiciones
10 25 + 6 4 4.6x4.6x0.60 5.3x5.3x0.70
Pr
gravitacionales, el diseñador
debe chequear condiciones
5 5.2x5.2x0.70 sísmicas
6 5.7x5.7x0.75 _ Lectura de tipologías:
2 3.4x3.4x0.55 3.8x3.8x0.55 4.2x4.2x0.60 4.4x4.4x0.60 3.2 x 3.2 x 0.50

3 4.1x4.1x0.55 4.7x4.7x0.65 5.2x5.2x0.70 5.4x5.4x0.70 Espesor
11 25 + 6 4 4.8x4.8x0.65 5.5x5.5x0.75 Dimensión B
Dimensión L
5 5.4x5.4x0.70
6
165
Tabla 13.1 Dimensiones de placas de fundación (continuación)

Placas: oficinas de alta densidad, centros comerciales mercancía
ligera, bodegas, cines, templos, gimnasios, teatros
Sobrecarga Luz Altura del Dimensiones de placas en metros

Número
CP adic + CT tributaria entrepiso*
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m
2 2.5x2.5x0.40 2.8x2.8x0.40 3.2x3.2x0.50 3.3x3.3x0.50

3 3.0x3.0x0.45 3.5x3.5x0.55 3.9x3.9x0.55 4.1x4.1x0.55
A.
6 15 + 6 4 3.5x3.5x0.55 4.1x4.1x0.55 4.5x4.5x0.60 4.8x4.8x0.65
5 4.0x4.0x0.55 4.6x4.6x0.60 5.1x5.1x0.70 5.4x5.4x0.70
6 4.3x4.3x0.60 5.1x5.1x0.65 5.6x5.6x0.75
S.
2 2.9x2.9x0.45 3.3x3.3x0.50 3.7x3.7x0.50 3.9x3.9x0.55
3 3.6x3.6x0.55 4.1x4.1x0.55 4.6x4.6x0.65 4.7x4.7x0.65
8 20 + 6 4 4.2x4.2x0.60 4.8x4.8x0.65 5.4x5.4x0.70 5.x5.5x0.75
5 4.7x4.7x0.65 5.4x5.4x0.70
o
6 5.2x5.2x0.70
600 1
et
2 3.4x3.4x0.55 3.8x3.8x0.55 4.2x4.2x0.60 4.4x4.4x0.60
3 4.1x4.1x0.55 4.7x4.7x0.65 5.2x5.2x0.70 5.5x5.5x0.75
10 25 + 6 4 4.8x4.8x0.65 5.5x5.5x0.75
cr
5 6.0x6.0x0.80
6
2 3.5x3.5x0.55 4.0x4.0x0.55 4.4x4.4x0.60 4.6x4.6x0.65
11 25 + 6
3
4
4.3x4.3x0.60
5.1x5.1x0.65
on
5.0x5.0x0.55 5.5x5.5x0.75 5.7x5.7x0.75
* Altura del entrepiso sería peralte de la
losa lex + espesor de la sobrelosa
5 considerada
C
6
Nota: Supuestos:
_ CPadic de 200 kg/m2 general y de 100
kg/m2 para parqueos
Placas: centros comerciales, mercancías con peso intermedio,
_ Se utiliza un factor de carga general
bibliotecas, estadios, archivos de 1.40 para demanda última
de
Sobrecarga _ Se supone viga Te para el cálculo del

Luz Altura del Dimensiones de placas en metros
Número peso de las vigas
de pisos Luz de la viga de carga _ Se supone una altura piso a piso de
3.75 m y una longitud de 1 m entre
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m
contrapiso y parte superior de placa
2 2.6x2.6x0.40 3.0x3.0x0.45 3.3x3.3x0.50 3.5x3.5x0.55 de fundación
os
_ Se supone una capacidad del

3 3.2x3.2x0.50 3.7x3.7x0.50 4.1x4.1x0.55 4.3x4.3x0.60 concreto de f'c = 280 kg/cm2 , en el
6 15 + 6 caso de requerirse puede fabricarse
4 3.7x3.7x0.50 4.2x4.2x0.60 4.7x4.7x0.65 5.0x5.0x0.65
con concreto de mayor resistencia
5 4.2x4.2x0.55 4.8x4.8x0.65 5.3x5.3x0.70 5.6x5.6x0.75 _ Se supone una capacidad neta del
terreno de 15 T/m2 (Factor de
t
6 4.6x4.6x0.60 5.3x5.3x0.70
seguridad de 3)
uc
2 3.0x3.0x0.45 3.5x3.5x0.55 3.9x3.9x0.55 4.0x4.0x0.55 _ Se revisan condiciones

gravitacionales, el diseñador debe
3 3.8x3.8x0.50 4.3x4.3x0.60 4.8x4.8x0.65 5.0x5.0x0.65 chequear condiciones sísmicas
8 20 + 6 4 4.3x4.3x0.60 5.1x5.1x0.65 5.6x5.6x0.75 _ Lectura de tipologías:
od
5 5.0x5.0x0.65 5.7x5.7x0.75
3.2 x 3.2 x 0.50
6 5.4x5.4x0.70
700 1 Espesor
2 3.5x3.5x0.55 4.0x4.0x0.55 4.4x4.4x0.60 4.6x4.6x0.65
Dimensión B
3 4.3x4.3x0.60 5.0x5.0x0.65 5.5x5.5x0.75 5.7x5.7x0.75
Pr
Dimensión L
10 25 + 6 4 5.1x5.1x0.65 5.8x5.8x0.75
5 5.7x5.7x0.75
6
2
3
11 25 + 6 4
5
6
166

Las placas de fundación, con tamaños iguales o En el caso de las columnas se presentan dos ayudas de diseño: las tablas
menores a 2.70 x 2.70 m, pueden ser prefabricadas. para la selección de la sección de la columna y el porcentaje de acero
La conexión entre las placas y las columnas longitudinal, con base en los claros de vigas y la carga, y los diagramas de
prefabricadas se realiza mediante dovelas inyectadas interacción desarrollados para diversos porcentajes de acero longitudinal.
en ductos previstos en las columnas. Es posible prever En todos los casos se emplean columnas de sección cuadrada o rectangular
conexiones para vigas de fundación que pueden ser con refuerzo longitudinal y transversal según requisitos del CSCR-2010.
prefabricadas también.
A.
Fig. 13.6 Detalles típicos de conexión placa - columna
Columna
prefabricada
S.
“U” a colocar en
Relleno de concreto cajitas previstas en
Dovelas previstas
con estabilizador de volumen columna y placa
en fundación
Columna prefabricada con según diseño
ductos para dovelas previstas
en placa de fundación “U” traslapadas con el acero “U” traslapadas con el acero
de las vigas de fundación según diseño de las vigas de fundación
en ductos previstos en columnas Aros a colocar en sitio según diseño en ductos
Aros a colocar en sitio previstos en columnas
o
Aros a colocar en sitio
et
Viga de fundación
Calza de 0.02 m prefabricada
Viga de fundación prefabricada
cr
Fundación a colar en sitio
Sello de concreto Placa de fundación Junta a colar
pobre Refuerzo según diseño prefabricada “U” a colocar en Sello de concreto
en sitio
Aros a colocar en sitio cajitas previstas pobre
en columna y placa
on
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas
C
Columnas: habitacional, parqueos, oficinas
Sobrecarga Luz Altura del Tipología de columna
Número
de
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m
2 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-40/1
3 C 40-40/1 C 40-40/1.5 C 40-55/1 C 55-55/1
* Altura del entrepiso sería peralte de la
6 15 + 6 4 C 40-55/1 C 40-55/1.5 C 55-55/1 C 55-55/1 losa lex + espesor de la sobrelosa
os
considerada
5 C 40-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1 C 60-60/1.5
Nota: Supuestos:
6 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/1 _ CPadic de 200 kg/m2 general y de 100
2 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-55/1 C 40-55/1 kg/m2 para parqueos
t
3 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1.5 de 1.40 para demanda última

uc
8 20 + 6 4 C 55-55/1 C 55-55/1.5 C 60-60/2 C 70-70/1 _ Se supone viga Te para el cálculo del

peso de las vigas
5 C 55-55/1 C 60-60/2 C 70-70/1 C 70-70/2 _ Se supone una altura piso a piso de
6 C 60-60/1 C 70-70/1
400 contrapiso y parte superior de placa
od
2 C 40-40/1 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 de fundación

3 C 55-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 concreto de f'c = 350 kg/cm2 , en el
10 25 + 6 4 C 55-55/1.5 C 70-70/1 C 70-70/1 C 70-70/2 caso de requerirse puede fabricarse
5 C 70-70/1 C 70-70/1.5 _ Se revisan condiciones
Pr

6 C 70-70/1 chequear condiciones sísmicas
2 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 _ Lectura de tipologías:
3 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/1 C 55-55/2

11 25 + 6 4 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/2
% de acero longitudinal
5 C 70-70/1
55 x 55 cm
6 C 70-70/2 Columna
167
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas (continuación)

Columnas: oficinas
Sobrecarga Luz Altura del Tipología de columna
Número
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m
2 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-55/1
3 C 40-40/1 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1
6 15 + 6 4 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1
A.
5 C 55-55/1 C 55-55/1 C 60-60/2 C 70-70/1
6 C 55-55/1 C 60-60/1.5 C 70-70/1 C 70-70/1.5
S.
2 C 40-40/1 C 40-55/1 C 40-55/1 C 55-55/1
3 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/2 C 60-60/1
8 20 + 6 4 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/1
5 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/2
o
6 C 70-70/1 C 70-70/1.5
500
2 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1
et
3 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/1
10 25 + 6 4 C 60-60/1 C 70-70/1 * Altura del entrepiso sería peralte de la
cr
5 C 70-70/1 losa lex + espesor de la sobrelosa
considerada
6 C 70-70/2 Nota: Supuestos:
2 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 55-55/2 _ CPadic de 200 kg/m2 general y de 100
11 25 + 6
3
4
C 55-55/1
C 60-60/1.5
on
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1 C 70-70/1
kg/m2 para parqueos
de 1.40 para demanda última
_ Se supone viga Te para el cálculo del
5 C 70-70/1 peso de las vigas
C
_ Se supone una altura piso a piso de
6
contrapiso y parte superior de placa
Columnas: oficinas de alta densidad, centros comerciales, de fundación
mercancía ligera, bodegas, cines, templos, gimnasios, teatros _ Se supone una capacidad del
de
concreto de f'c = 350 kg/cm2 , en el

Sobrecarga Luz Altura del Tipología de columna caso de requerirse puede fabricarse
Número
CP adic + CT tributaria entrepiso* con concreto de mayor resistencia
_ Se revisan condiciones
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m gravitacionales, el diseñador debe
2 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-55/1 C 40-55/1 chequear condiciones sísmicas
os
_ Lectura de tipologías:
3 C 40-40/1 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1
6 15 + 6 4 C 40-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1 C 60-60/1.5 C 55-55/2
5 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/1 % de acero longitudinal

t
6 C 55-55/1.5 C 70-70/1 C 70-70/1.5 55 x 55 cm

uc
Columna
2 C 40-40/1 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1
3 C 40-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1 C 60-60/1
8 20 + 6 4 C 55-55/1 C 60-60/1.5 C 70-70/1 C 70-70/1
od
5 C 60-60/1 C 70-70/1
6 C 70-70/1
600
2 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 55-55/2
3 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 C 70-70/1
Pr
10 25 + 6 4 C 60-60/1.5 C 70-70/1
5 C 70-70/1
6
2 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/2 C 60-60/1
3 C 55-55/1 C 70-70/1 C 70-70/1 C 70-70/2
11 25 + 6 4 C 70-70/1
5
6
168

Tabla 13.2 Dimensiones de columnas (continuación) * Altura del entrepiso sería peralte de la
losa lex + espesor de la sobrelosa
Columnas: centros comerciales, mercancías con peso intermedio, considerada
bibliotecas, estadios, archivos Nota: Supuestos:
Sobrecarga Luz Altura del Tipología de columna _ CPadic de 200 kg/m2 general y de 100
Número kg/m2 para parqueos
de pisos Luz de la viga de carga _ Se utiliza un factor de carga general
kg/m2 m cm 6m 8m 10 m 11 m de 1.40 para demanda última
_ Se supone viga Te para el cálculo del
2 C 40-40/1 C 40-40/1 C 40-55/1 C 40-55/1
peso de las vigas
3 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 _ Se supone una altura piso a piso de
A.
6 15 + 6 4 C 55-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1 C 70-70/1 contrapiso y parte superior de placa
5 C 55-55/1 C 60-60/1.5 C 70-70/1 C 70-70/1.5 de fundación
6 C 60-60/1 C 70-70/1 concreto de f'c = 350 kg/cm2 , en el
S.
2 C 40-40/1 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/1 caso de requerirse puede fabricarse
3 C 55-55/1 C 55-55/1 C 60-60/1.5 C 70-70/1 _ Se revisan condiciones
8 20 + 6 4 C 55-55/1.5 C 70-70/1 C 70-70/1.5
chequear condiciones sísmicas
5 C 70-70/1 C 70-70/1.5 _ Lectura de tipologías:
o
6 C 70-70/1
700 C 55-55/2
2 C 40-55/1 C 55-55/1 C 55-55/2 C 60-60/1
et
% de acero longitudinal
3 C 55-55/1 C 70-70/1 C 70-70/1 C 70-70/2
55 x 55 cm
10 25 + 6 4 C 70-70/1 C 70-70/2 Columna
cr
5 C 70-70/1.5
6
Columna 40x40 cm
on
Fig. 13.7 Diagramas de interacción de columnas
Columna 40x55 cm
-500 -800
C
-400
-600
-300
3%
2%
de
1% -400 3%
2.5% 2%
-200 1.5% 1%
2.5%
1.5%
3.5%
P (T)
P (T)
-100 -200 3.5%
0
0
os
100
200
200
t
300 400
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
uc
fMn (T-m) fMn (T-m)
Columna 55x40 cm Columna 55x55 cm

-800 -1000
od
-800
-600
-600
3%
2%
-400 3% 1%
2%
Pr
-400 2.5%
1% 1.5%
2.5%
1.5%
3.5%
P (T)
P (T)
-200 3.5% -200
0
0
200
200
400
400 600
0 10 20 30 40 50 60 70 0 20 40 60 80 100 120
fMn (T-m) fMn (T-m)
169
Fig. 13.7 Diagramas de interacción de columnas (continuación)
Columna 60x60 cm Columna 60x60 cm

-1250 -1600
-1000
-1200
-750
3% 3%
2% 2%
1% -800 1%
-500 2.5% 2.5%
1.5% 1.5%
A.
3.5%
3.5%
P (T)
P (T)
-250 -400
S.
0
250
400
500
o
750 800
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 50 100 150 200 250
et
fMn (T-m) fMn (T-m)
cr
Guía general para el dimensionamiento de vigas y selección de entrepisos
a colar en sitio
on
Fig. 13.8 Planta típica de entrepisos y sección A-A, conexión de la viga de carga con el entrepiso Ver detalle
típico de nudo
(Fig. 13.12)
Var. #4 L=1.35 Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex
C
Malla electrosoldada Viga de carga
0.400m Acero según
diseño
0.05m mínimo
Viga de amarre
de
Viga de amarre
Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex

0.087m 0.100m
Losa Lex
0.060m
os
Rellenar con concreto

Viga de carga
0.100m 0.050m 0.200m

t
Viga amarre
uc
0.050m
Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex Lex
Columna
con capitel Cantidad de losas x 1.227 + ancho de columna
medidas óptimas entre 8 y 10 m
od
Los datos de entrada de las tablas de dimensionamiento de vigas son: la sobrecarga de diseño (carga permanente adicional al peso
estructural más carga temporal), la longitud neta de la viga y la longitud tributaria de carga. Con base en dicha información pueden
Pr
seleccionarse vigas prefabricadas de sección Te (VT) ó sección Torre (VTo) apropiadas para tomar las cargas. A continuación se presenta
una tabla con la geometría y descripción de las propiedades geométricas de cada tipo de viga.
Es importante tener en consideración que las condiciones de apuntalamiento temporal durante el proceso constructivo tienen
implicaciones sobre el desempeño estructural de las vigas. Por esto en las tablas de dimensionamiento y selección se muestran
opciones de diseños de vigas para diversos casos de apuntalamiento de los entrepisos de Losa Lex, a saber: a) sin apuntalamiento
temporal y b) con apuntalamiento de la losa Lex para el colado de la sobrelosa.
Para las vigas de carga, utilizar las tipologías descritas en las tablas de diseño, con referencia a la tabla de propiedades geométricas.
170
Tabla 13.3 Selección de vigas de carga
Sobrecarga Tipología de pastilla apuntalada para la Tipología de pastilla apuntalada para la losa
Luz Altura del Tipología de pastilla sin apuntalamiento
CP adic + sobrelosa lex
Vigas de entrepiso tributaria entrepiso
CT Luz de la viga Luz de la viga Luz de la viga
2
kg/m m cm 6m 8m 10 m 11 m 6m 8m 10 m 11 m 6m 8m 10 m 11 m
6 15 + 6 2 4 6 8 2 3 6 6 1 1 2 3
Pr
Viga Torre (VTo)
1 8 20 + 6 3 6 10 12 3 5 8 10 1 2 3 4
400
10 25 + 6 5 10 4 8 12 1 2 4 6
11 25 + 6 6 10 4 8 1 2 4 6
od
6 15 + 6 2 4 6 8 2 4 6 8 1 1 3 4
2 8 20 + 6 4 6 10 12 3 6 10 12 1 2 4 4
500
10 25 + 6 5 10 4 8 1 2 4 6
11 25 + 6 6 10 4 9 1 3 5 6
uc
6 15 + 6 2 4 6 8 2 4 6 8 1 1 3 4
600
t3 8 20 + 6 4 6 10 3 6 10 12 1 2 4 5
10 25 + 6 5 10 4 8 1 3 5 6
11 25 + 6 6 10 4 10 1 3 6 6
os
6 15 + 6 3 4 8 9 2 4 6 8 1 2 3 4
4 8 20 + 6 4 6 10 3 6 10 12 1 3 4 6
700
10 25 + 6 6 10 4 8 1 3 6 6
11
6 15 + 6 3 5 9 11 2 4 7 9 1 1 3 4
de
Viga Te (VT)
1 8 20 + 6 5 9 13 4 7 12 13 1 2 4 5
400
10 25 + 6 7 12 5 11 1 3 5 7
11 25 + 6 7 13
C 7 11 1 3 5 7
Geometría y propiedades geométricas de las vigas prefabricadas
6 15 + 6 3 7 9 11 2 5 7 10 1 1 4 5
2 8 20 + 6 5 9 13 4 7 12 13 1 2 5 7
500
10 25 + 6 7 12 5 11 1 3 7 7
11 25 + 6 7 13 7 12 1 3 7 9
on
6 15 + 6 3 7 9 12 2 5 8 11 1 2 4 5
3 8 20 + 6 5 9 13 4 7 12 1 3 5 7
600
10 25 + 6 7 12 5 11 1 3 7 9
cr
11 25 + 6 7 13 7 12 1 4 7 9
6 15 + 6 3 7 10 12 2 5 9 11 1 2 4 7
4 8 20 + 6 5 9 13 4 7 12 1 3 7 7
700
et
10 25 + 6 7 13 7 11 1 4 7 9
11
o
Estructuras de referencia para cada tipo de carga:
1
Habitacional, parqueos, azoteas
2
Oficinas
3
171
Oficinas de alta densidad, centros comerciales mercancía ligera, bodegas, cines, templos, gimnasios, teatros
4
Centros comerciales mercancías con peso intermedio, bibliotecas, estadios, archivos
S.
Nota: Supuestos: CPadic de 200 kg/m2 general y de 100 kg/m2 para parqueos. Se utiliza un factor de carga general de 1.40 para demanda última. Se utiliza un factor de continuidad de -0.65 (razón entre el momento
de continuidad en extremos y el momento máximo simplemente apoyado). Se supone el concreto de completamiento de f'c = 280 kg/cm2. La capacidad de momento positivo es al centro de la luz y se calcula
A.
Nota: Lectura de las tipologías:

Tabla 13.4 Vigas de entrepiso: propiedades geométricas de la tipología de vigas
h Área y Inercia bft fM n+ VT 50-2B/4C Torones inferiores:
Tipología A (torón de f = 3/8"),
cm cm 2 cm cm 4 cm T-m
1 VTo 40-2A/2C 40 860.27 21.55 133745 35.0 25.5
B (torón de f = 1/2"),
0.350m C (torón de f = 0.6")
2 VTo 40-2A/4B 40 860.27 21.55 133745 35.0 34.1
3 VTo 50-2A/3C 50 1308.50 22.51 342839 35.0 42.6 Torones superiores:
4 VTo 50-2B/5C 50 1308.50 22.51 342839 35.0 59.8 A (torón de f = 3/8"),
5 VTo 60-2A/4C 60 1458.50 26.88 560333 35.0 62.7 0.050m 0.100m
B (torón de f = ½"),
C (torón de f = 0.6")
6 VTo 60-2B/6C 60 1458.50 26.88 560333 35.0 77.8 0.150m
7 VTo 70-2A/4C 70 1608.50 31.37 849808 35.0 72.0 Peralte en centímetros
A.
h
8 VTo 70-2B/6C 70 1608.50 31.37 849808 35.0 97.2
Tipo de viga:
9 VTo 80-2B/5C 80 1758.50 35.95 1219007 35.0 97.3 y VT (viga Te) ó VTo (viga Torre)
10 VTo 80-2C/7C 80 1758.50 35.95 1219007 35.0 119.9 0.220m 0.035m 0.120m
11 VTo 90-2B/5C 90 1908.50 40.59 1675594 35.0 108.9
S.
0.450m
12 VTo 90-2C/7C 90 1905.50 40.59 1675594 35.0 141.1 La capacidad de momento positivo es al
centro de la luz y se calcula suponiendo losa
1 VT 30-2A/3B 30 920.72 17.07 73079 46.9 22.6
lex de 20 cm de peralte y una sobrelosa de 6
2 VT 40-2A/3B 40 1201.17 22.51 172136 48.1 27.7 cm y un concreto de completamiento con f'c =
bft 2
3 VT 40-2B/3C 40 1201.17 22.51 172136 48.1 37.1 280 kg/cm .
o
4 VT 50-2A/3C 50 1493.17 27.91 334472 49.2 44.3
5 VT 50-2B/4C 50 1493.17 27.91 334472 49.2 56.4
0.050m 0.100m
6 VT 60-2B/3C 60 1796.72 33.32 576707 50.4 51.5
et
7 VT 60-2C/5C 60 1796.72 33.32 576707 50.4 79.3 0.103m
8 VT 70-2B/4C 70 2111.83 38.75 916448 51.5 75.7 h
9 VT 70-2C/5C 70 2111.83 38.75 916448 51.5 91.4 y
cr
10 VT 80-2B/4C 80 2438.50 44.22 1372280 52.7 85.4
0.240m
11 VT 80-2C/5C 80 2438.50 44.22 1372280 52.7 103.6
12 VT 90-2C/5C 90 2776.72 49.73 1963748 53.8 115.8
13 VT 90-2C/6C 90 2776.72 49.73 1963748 53.8
on
135.3
13.5 La construcción y detallado de edificios

C
prefabricados
Fig. 13.9 Secciones típicas de vigas de carga y amarre respectivamente
A continuación se indican una serie de recomen-
Variable
daciones de diseño, detallado y construcción de 1.20m máximo normal
de
2 #3 Long.
Var. Variable Var.
edificios con entrepisos prefabricados:
1 DA-6000 2 #3 Long.
1. Haga lo posible por modular el entrepiso de manera 1 DA-E000

DA-6000
1 DA-6000
@0.30m
1 DA-6000
@0.30m
@0.20m
que no haya cortes longitudinales de Losa Lex Torones según diseño
Acero positivo DA-6000 @0.10m
(medias losas) ni “cuchillas” en planta. Var. Aro según
diseño 0.10m según diseño Torones según diseño
os
acero positivo Var.

2 Var. #3 Aro según
2. Es posible modificar el ancho superior de las vigas diseño
de amarre o montar la Losa Lex sobre la misma para Torones según diseño 2 Var. #3 Torones según diseño
tratar de utilizar solamente Losa Lex completas. Viga de carga Viga de amarre
t
uc
Fig. 13.10 Secciones B-B, opciones 1, 2 y 3 de conexión viga de amarre lateral - entrepiso
Bastiones #3
Bastiones #3 según diseño Bastiones #3
od
según diseño según diseño

Losa de concreto Losa de concreto
Acero adicional Losa de concreto Acero adicional a colocar en sitio Acero adicional
según diseño a colocar en sitio
según diseño a colocar en sitio Malla electrosoldada según diseño
Malla electrosoldada Malla electrosoldada
0.05 m mínimo 0.05 m mínimo

0.05 m mínimo
Pr
Losa extruida Losa extruida Losa extruida

prefabricada prefabricada prefabricada
Viga de amarre Viga de amarre Viga de amarre
Viga de carga Viga de carga Viga de carga
Columna Columna Columna

con capitel con capitel con capitel
172

Fig. 13.11 Secciones C-C, opciones 1, 2 y 3 de conexión viga de amarre central - entrepiso
Malla Bastiones #3 Bastiones #3

electrosoldada Bastiones #3 Ancho de la viga según diseño según diseño
según diseño Losa extruida de amarre recomendado Malla electrosoldada Losa extruida Losa de concreto
Losa extruida Ancho de la viga
de amarre Losa de concreto prefabricada igual a la columna prefabricada a colocar en sitio
prefabricada Losa de concreto
a colocar en sitio a colocar en sitio Malla electrosoldada
0.05 m mínimo 0.05 m mínimo 0.05 m mínimo
Acero adicional Losa extruida Acero adicional Losa extruida Acero adicional Losa extruida
prefabricada VAR. prefabricada según diseño prefabricada
Viga de amarre Viga de amarre Viga de amarre
A.
Viga de carga Viga de carga

Viga de carga
S.
Columna
Columna Columna
con capitel
con capitel con capitel
o
3. Es conveniente que el peralte de las vigas de amarre 4. El apoyo temporal de las vigas en las columnas debe hacerse
sea 10 cm menos que el peralte de las vigas de preferiblemente mediante un capitel, el cual debe tener un angular
et
carga, de manera que se evite el choque del refuerzo dispuesto para soldar el herraje previsto en las vigas para tal efecto. Se
inferior en el nudo. pueden apoyar las vigas también mediante otros detalles tales como
herrajes soldados en aceros de sacrificio en la columna.
cr
Fig. 13.12 Detalle típico de nudo
5. Se debe procurar disminuir al máximo el apuntalamiento intermedio
Viga de amarre
prefabricada
de las vigas para incrementar la eficiencia en el montaje. De esta forma
Aros #3 o #4
a colocar en sitio
según diseño
on
se obtiene el mayor provecho posible del presforzado.
6. El apuntalamiento lateral para evitar el vuelco de las vigas por carga
excéntrica durante el proceso constructivo será el que resulte del
o a colar en sitio
Acero negativo a análisis, pero deberá ser mínimo de 2 puntales 4x por cada lado.
C
Acero negativo a
colocar en sitio colocar en sitio
Cuando no se pueda apuntalar lateralmente apoyándose en las alas de
la viga, se deben emplear los ductos de 2.50 cm de diámetro previstos
en las vigas para colocar en sitio pines #6 para tal efecto.
de
Fig. 13.13 Apuntalamiento lateral
Viga de carga Viga de carga

os
prefabricada prefabricada
Pin #6
2 puntales
Mínima a colocar
por lado
t
Viga de amarre 2 puntales

prefabricada
Mínimo a colocar
uc
por lado
od
Fig. 13.14 Sistemas de apoyo temporal de vigas en columnas

Pr
VA VA
VA
VC VC VC VC VC VC
Puntales
estándar
Soldier o
grupo de puntales
estándar
173
7. La cuadrilla típica para montar un entrepiso son 2 13. Cuando se requieran pasantes mecánicos en las vigas, es conveniente
personas bajando piezas del camión, 2 montando y ubicarlos en los tercios de la viga para evitar problemas con el cortante.
dos soldando y apuntalando. Además deben reforzarse adecuadamente.
8. El uso de collarines de acero (ménsulas provisio- 14. Revisar con el ingeniero residente el peso probable de las vigas antes de
nales de acero ancladas a las columnas mediante empezar el diseño para verificar que se pueda manipular en sitio con el
pernos en ductos previstos en la colada de la equipo que se prevea utilizar.
misma) debe evitarse en la medida de lo posible. Se 15. La losa Lex debe llevar siempre bastones de conexión a la viga como se
requieren 4 personas adicionales para la colocación indica en los detalles de este catálogo.
A.
de los ductos, además de que los ductos
normalmente se mueven durante el colado de la 16. Siempre que sea posible es conveniente detallar ménsulas para el
columna. apoyo de la Losa Lex en la llegada de muros. También es posible la
transferencia de carga por el mecanismo de cortante-fricción.
S.
9. Antes de empezar el diseño es conveniente
determinar la secuencia de montaje para evitar 17. De requerirse un pasante mecánico grande en la losa lex (más de 20 cm)
problemas con la posición de los aceros saliendo solicitar y detallar una viga de borde que tome la carga que lleva la losa
una vez que las piezas están en sitio. lex en este punto.
o
10. Es conveniente que las vigas tengan dientes de 18. Cuando se estén utilizando columnas coladas en sitio, se debe tener
cortante en sus extremos ya que mejora su cuidado con la madurez del concreto a la hora de cargarla. Es adecuado
et
2
desempeño. que el concreto tenga una resistencia mínima de 140 kg/cm para
colocar las vigas, aunque esta condición debe revisarse para cada caso
11. Es posible considerar una reducción en la demanda particular.
cr
de momento en los extremos (de acuerdo a las
condiciones de apuntalamiento supuestas) debido 19. Cuando se estén apuntalando las vigas en los extremos y/o en el centro
a que la viga toma ciertas cargas simplemente se debe mantener por lo menos dos pisos apuntalados a la vez para dar
apoyada. Esto puede ayudar a reducir el acero
negativo en los extremos y, consecuentemente, la
on
tiempo al piso superior de alcanzar resistencia para tomar las cargas.
Se debe verificar cada caso particular.
demanda de cortante por capacidad.
C
12. Es conveniente revisar la posición de las gazas de
izaje respecto a la distribución de los aros para
evitar doblaje excesivo de los mismos durante el
de
montaje.
Fig. 13.15 Vista longitudinal de viga de amarre, ubicación estándar de pasantes

Pasantes de 2.5 cm
Pasantes de 2.5 cm para apuntalamiento
Ductos de 0.38m como
os
para apuntalamiento lateral

Varillas según diseño pasantes eléctricos Varillas según diseño
lateral
t
1.000m 1.000m 1.000m 1.000m 1.000m

uc
Detalle de apoyo
recomendado ménsula
od
Fig. 3.16 Vista longitudinal de viga de carga, ubicación estándar de pasantes

Pasantes de 2.5 cm Pasantes de 2.5 cm
Varillas según diseño para apuntalamiento para apuntalamiento Varillas según diseño
lateral lateral
Pr
h/2
h/2
L/3 0.10m a 0.15m L/3
L/2
Detalle de apoyo según peralte Puntal según la
recomendado ménsula de la viga condición de carga
174
Manual Técnico PC - Instalaciones deportivas
Capítulo 14
Instalaciones
deportivas
A.
Productos de Concreto provee estructuras prefabricadas para
S.
la construcción de graderías y gimnasios, para los cuales se
construyen placas de fundación, columnas, vigas y otros
componentes.
o
et
14.1 Graderías 14.2 Gimnasios
El sistema de graderías combinado se basa en estructuras de muros de Los gimnasios se prefabrican casi en su totalidad, desde
cr
mampostería o colados en sitio más elementos prefabricados. las placas de fundación (si la dimensión de diseño lo
En las graderías con columna tipo pedestal todas las piezas son permite), columnas, vigas que soportan las graderías,
prefabricadas, las placas de fundación, columnas, vigas, graderías y graderías, gradines, escaleras, vigas de entrepiso, vigas
gradines.
Existen otros tipos donde se trabaja con columnas tradicionales
on
de techo, cerchas, monitores, vigas de amarre, vigas
canoa, largueros con clavador previsto hasta el
cerramiento; el cerramiento puede ser con paneles
prefabricadas y al igual que en el caso anterior también se prefabrica el
C
verticales u horizontales. Depende del diseñador el
resto de la estructura.
aprovechamiento de las ventajas del prefabricado.
Fig. 14.1 Graderías típicas
de
os
Graderías combinadas Graderías con columnas tipo pedestal

t
uc
od
Pr
Graderías de sol Graderías de sombra
175
Instalaciones deportivas Manual Técnico PC - Instalaciones deportivas
• La capacidad de los edificios deportivos será de un espectador por cada

cuarenta y cinco centímetros de longitud de grada o por butaca o
asiento.
• Con respecto a las salidas, todo sitio de reunión pública con capacidad
hasta mil personas, deberá tener por lo menos tres puertas de salida con
anchura mínima de un metro ochenta centímetros cada una y deberán
abrir hacia afuera o a ambos lados. Cuando la capacidad sea mayor de
mil personas, se deberá contar con cuatro puertas de salida
A.
adicionándole una puerta por cada mil personas o fracción de millar.
• Cada piso o local con capacidad superior a cien personas, deberá tener,
además de las puertas especificadas en el artículo XI.5 dos salidas de
S.
emergencia que comuniquen a la calle directamente o por medio de
pasillos independientes. La anchura de las salidas y pasillos deberán
permitir el desalojo de la sala en tres minutos.
• El ancho mínimo de las puertas será de un metro veinte centímetros.
o
Otros ejemplos construidos con el sistema prefabricado
de Productos de Concreto S.A. son: • Para la ubicación de las escaleras se tomará en cuenta que la distancia a
et
recorrer para llegar hasta estas no exceda los treinta metros.
Se debe tomar en cuenta para el diseño de la edificación lo que se especifica
Gradería en estadios:
en NFPA101, Código de Seguridad Humana registrada por la National Fire
cr
Ÿ Estadio Ricardo Saprisa
Protection Association.
Ÿ Estadio de Limón
• El Capítulo 12 hace referencia a las ocupaciones nuevas para reuniones
Ÿ Estadio de Paraíso
Ÿ Estadio de San Ramón
Ÿ Estadio de San Antonio de Belén
on
públicas, dentro de las que se encuentran los gimnasios; en este se hace
referencia a los capítulos de soporte de acuerdo a lo que se requiera.
El Capítulo IV del Reglamento a la ley 7600 hace referencia al acceso al
C
espacio físico, debe tomarse en cuenta a la hora de diseñar estos espacios.
Gradería para gimnasios: Más adelante se muestra un esquema en corte con el ancho de pasillo
Ÿ Country Club indicado en este reglamento.
de
Ÿ Colegio Saint Clare

La grada prefabricada utilizada en pasillos internos resuelve el tamaño
Ÿ San Miguel de Desamparados solicitado y para los externos se trabaja con el sistema de entrepiso Losalex.
En el siguiente esquema se muestran las dimensiones que se alcanza con
Graderías en plazas de deporte: los elementos prefabricados en graderías, se indican las dimensiones
os
Ÿ Plaza de deporte en Sabanilla recomendadas para pasillos, altura mínima de baranda y ángulo de la línea
Ÿ Plaza de deporte de Río Claro en Golfito visual.
Fig. 14.3 Dimensiones típicas de graderías
t
Gimnasios:
uc
Ÿ Gimnasio de Esparza
Ÿ Gimnasio de Puntarenas Gradas
Ÿ Gimnasio de Nicoya
od
Desde 24º
Ÿ Gimnasio de Santa Cruz
Gradín
4.3 Ayudas de diseño
Pr
Hasta 0.45m
El Reglamento de Construcciones en el Capítulo XI,
Artículo 11 1.3, clasifica dentro de los edificios Mínimo 1.20m 0.90m
Hasta 1.48 m
deportivos a los estadios, gimnasios, hipódromos,
plazas de toros y similares.
El Código Urbano 2003, Reglamento de Construcciones La longitud de las graderías recomendada es de hasta diez metros, con esta
cita aspectos importantes a tomar en cuenta a la hora longitud se modula la estructura y la distribución arquitectónica, logrando
de diseñar edificios deportivos, a continuación algunos luces manejables y puntos clave para salidas recomendadas.
artículos:
176
Manual Técnico PC - Instalaciones deportivas
Tabla 14.1 Recomendaciones para las dimensiones de los terrenos de juego

Juego Tamaño de terreno de juego o pista (m) Altura libre recomendada (m)
Aikido 9x9
Atletismo artístico 12x12 5.5
Badminton 13.4x6.1 9
Baile deportivo 16x14 4
Baloncesto 26x14 7
Baloncesto alemán 60x25
A.
Balonmano 40x20
Balonmano ( juego a 7) 40x20 7
Balonvolea 18x9 12.5
S.
Billar americano 2.7x1.4
Bolos (competición) 40x9
Boxeo 6.1x6.1 4
Cama elástica 5.2x3
o
Ciclismo, polo y futbol sobre bicicleta 14x11 4
Esgrima 14x2
et
Fútbol sala 36x28 5.5
Futbol 105x68
Gimnasia artística 52x27 8
cr
Gimnasia de trampolín 12.57x10.74 7
Gimnasia rítmica 13x13 8
Halterofilia 4x4 4
Hockey
Hockey sala
on 91x55
40x20 5.5
Judo 16x16 4
C
Juego de la barra (Marro) 30x25
Juego de pelota 50x20
Juego de pelota con el puño 40x20 7
Karate 8x8
de
Kendo 11x10
Lanzamiento de pelota con onda 160x45
Lucha 12x12
Lucha grecoromana 12x12 4
os
Netball 30.5x15.2
Patinaje 61x26
Patinaje artístico / baile sobre patines 40x20 4
Ping pong 2.74x1.525 4
t
Prellball 16x8
uc
Rugby (americano) 109.75x48.8

Rugby (europeo) 100x68.4
Snooker - Billar 3.7x1.9
od
Squash 9.7x6.4
Squash americano 9.7x5.6
Squash dobles 13.7x7.6
Tenis 23.77x10.97 7
Pr
Tiro con arco (6 arcos) 22x7.5

Tiro de pelota 25x70
Tiro de pequeño calibre (fusil) 25x4.2
Tiro de pequeño calibre (pistola) 25x6.4
Fuente: Colección dimensiones en arquitectura. Espacios deportivos cubiertos. GG/México.
177
Instalaciones deportivas Manual Técnico PC - Instalaciones deportivas
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
178
Manual Técnico PC - Puentes
Puentes
Capítulo 15
Puentes
prefabricados
A.
Productos de Concreto S.A. ofrece soluciones para la
S.
construcción de puentes para tránsito vehicular y peatonal. La
prefabricación y uso del concreto preesforzado es esencial para
la construcción de puentes económicos y estructuralmente
o
eficientes.
et
La estructura de un puente se puede subdividir en subestructura y Las vigas canaletas, T o doble T pueden o no tener losa
superestructura. En subestructura se incluyen bastiones y pilas, los cuales
cr
vaciada en sitio. Cuando sea sin losa en sitio, se vaciará
pueden ser prefabricados o colados en sitio. Su diseño depende de las solamente una junta entre ellas. Cuando se vacíe una
condiciones del suelo, condiciones hidráulicas, sísmicas y tipo de carga losa en sitio el espesor mínimo requerido es de 10cm.
vehicular.
En el caso de la superestructura, aunque puede ser colada en sitio, es más
on Para el caso de vigas I (I, I modificada y bulbo) la losa se
puede resolver vaciada en sitio, con losas prefabricadas
común el uso de elementos prefabricados pretensados o postensados o con una combinación de ambas.
según el caso. Las secciones pueden ser canaletas, T, doble T o I, que
C
También se construyen puentes menos tradicionales
dependen de la longitud que se requiera.
como son los tipo arco. Es el caso de los puentes
peatonales que se han construido durante los últimos
de
Fig. 15.1 Elementos típicos de puentes años en varias rutas nacionales del país.
Viga Canaleta
Variable
os
Vigas
prefabricadas
t
0.915m Variable
uc
Viga T
Variable
od
Vigas
prefabricadas
Pr
Variable
Viga doble T
Variable
Vigas
prefabricadas
Variable
179
Puentes Manual Técnico PC - Puentes
Como todo sistema prefabricado estos puentes tienen Fig. 15.3 Losas prefabricadas para puentes
muchas ventajas: Viga I Modificada
Variable
Ÿ Rapidez de construcción.
Ÿ Disminución de formaletas en la obra.
Ÿ Alta resistencia del concreto. Variable Vigas

prefabricadas
Ÿ Excelente control de calidad.
Ÿ Bajo mantenimiento Variable
A.
Viga Bulbo
Variable
Puentes cortos con el uso de viguetas Variable
S.
Sólo suministro de viguetas. Para cargas hasta HS-15.
Vigas
Ventajas prefabricadas
! La solución más económica del mercado. Variable
o
! Instalación de vigas manual.
et
! Gran resistencia. Variable
Losa y unión
a colar en sitio
Fig. 15.2 Geometría de puente con viguetas
cr
Losa
prefabricada
Vigas
20 cm
on prefabricadas
Variable
C
15 c
m
Hasta 7.50 m
Variable
Unión
de
a colar en sitio
7 cm
20 cm
Losa
15 cm
prefabricada
Vigas
prefabricadas
os
7.50 m
Variable
t
Nota: Colado y diseño responsabilidad del cliente

uc
od
Pr
Puente vehicular Real Cariari, Heredia
180
Puentes
15.1 Geometría
Tabla 15.1 Características de las secciones para puentes

Espesor Posición
Módulo Módulo
Luz Altura de losa h Momento del
Area de la de la Peso
Tipo de puente máxima H (ver nota de inercia centroide
sección Sb sección St
Sección de viga utilizada 2) (Yb)
m cm cm cm2 cm4 cm cm3 cm3 kg/m
A.
Viga doble Tipo I máximo 1.83
7.5 48.0 7.5 2263.5 390488 35.53 10990.4 31314.2 565.9
T h
0.405m
7.5 54.5 14.0 3453.0 587428 40.94 14348.5 43320.6 863.3
S.
0.080m
0.915m
máximo 1.83
máximo 2.40
Tipo II h 25.0 112.5 7.5 6326.0 7410917 72.82 101770.4 186767.1 1581.5
1.050m
25.0 119.0 14.0 7886.00 9722345 81.31 119571.3 257955.6 1971.5
o
0.150m
1.349m
et
Viga Tipo I 0.02m 1.015m 0.02m 10.0 48.0 7.5 1652.25 323910 32.30 10028.2 20631.2 413.1
h
canaleta
0.405m
0.080m
10.0 54.5 14.0 2312.0 495538 37.71 13140.8 29513.9 578.0
cr
0.915m
0.02m 1.015m 0.02m

Tipo II 27.0 112.5 7.5 5637.25 6439955 68.50 94013.9 146362.6 1409.3
1.050m
0.150m
1.349m
1.000m
27.0 119.0
on
14.0 6661.00 8377513 75.76 110579.6 193744.5 1665.3
Viga T h
máximo 0.915
12.0 48.0 7.5 1131.75 195244 35.52 5496.7 15644.6 282.9
C
0.405m
12.0 54.5 14.0 1726.50 293714 40.94 7174.3 21660.3 431.6

0.080m
0.45m
Viga I 25.0 144.0 N/A 3402.0 8285571 67.40 122931.3 108166.7 850.5
de
0.15m
28.0 170.2 N/A 3777.0 12794514 79.85 160231.9 141610.6 944.3
1.00m
Viga I modificada 0.13m 30.0 157.0 N/A 4633.0 14593583 89.50 163056.8 216201.2 1158.3
os
0.15m
38.0 183.2 N/A 4994.5 21511449 103.55 207739.7 270074.7 1248.6
1.525m
Viga bulbo 50.0 200.0 N/A 6790.75 37398196 106.77 350268.8 401139.1 1697.7
t
uc
2.000m
0.125m
0.625m
Nota:
od
1. Las luces máximas están definidas para carga HS-20+25%, especificaciones AASHTO y condición isostática. Para cargas menores y/o puentes
hiperestáticos estas luces pueden aumentarse.
2. Para las vigas sección T, doble T y canaleta se define que:
a) Cuando el espesor de la losa es 7.5cm, hay que vaciar una losa en sitio de 10 cm mínimo.
Pr
b) Cuando el espesor de la losa es de 14cm, no se requiere losa en sitio, sólo se vaciará una junta entre vigas.
181
15.2 Cargas para puentes

De acuerto con la American Assotiation of State Higway En la tabla 15.5 se muestra los momentos y cortantes máximos producidos
an Transportatión Officials (AASHTO), bajo la en puentes simplemente apoyados utilizando estas cargas.
metodologia de diseño LRFD la carga que se debe En el caso de puentes continuos se debe considerar el 90% de la carga de dos
considerar para puentes simplemente apoyados es la camiones de diseño con una distancia al eje trasero de 4300 mm separados
HL-93 y está compuesta por: entre sí 15 m entre el eje trasero del primer camión y el delantero del
segundo camión. A esta configuración se le debe sumar el 90 % de la carga
de carril.
A.
• Camión estandar de diseño
El camión estandar de diseño que se utiliza es el HS 20 En el manual AASHTO LRFD Bridge Design Specifications se pueden
(Figura 1) en cual la distancia de los ejes delanteros es encontrar mayores detalles de las cargas de diseño, factores de multi
S.
de 4300 mm y la distancia al eje trasero se varia entre presencia, factores dinámicos y factores de distribución entre las vigas
4300 mm y 9000 mm según sea el caso para producir la centrales o de borde .
máxima de manda con una carga máxima por eje de Los factores de distribución entre vigas dependen de su rigidez relativa por
14400 kg. El departamento de puentes del Ministerio lo que varia dependiendo del tipo de material, forma y dimensiones del
o
de Obras Públicas y Transportes (MOPT) en algunos puente analizado.
casos utiliza una carga que denomina HS 20 + 25% que En la figura 15.5 se muestran los anchos de puente mínimos recomendados
et
es equivalente a la HS25. según las condiciones de serivico.
Fig. 15.5 Cargas tipo HS
cr
• Carga tandem o militar
Esta carga consiste de dos ejes separados 1200 mm de
una carga de 11250 kg , transversalmente las llantas se
consideran espaciadas 1800 mm
on
C
• Carga de carril
La carga de carril es una carga distribuida de 945 kg/m 4300 mm 4300 a 9000 mm
distribuidos en un ancho de carga de 3000 mm
de
0.2 W 0.8 W 0.8 W W

H-15 2700 kg 10800 kg 10800 kg 13500 kg
• Carga de fatiga H-20 3600 kg 14400 kg 14400 kg 18000 kg
H-25 4500 kg 18000 kg 18000 kg 22500 kg
La garga para el análisis de fatiga consiste en un camión
estandar de diseño con la separación máxima de 9 m en
os
3050 mm ancho de carga

el eje trasero.
Estas cargas se deben de combinar sumando el camión
estandar y la carga de carril o el tanden y la carga de
t
carril de tal forma que generen la condición más

uc
desfavorable para el puente.
Fig. 15.4 Cargas tipo H

od
Bordillo
Pr
o baranda
Nota 1800 mm 1800 mm

4300
0.2 W 0.8 W W
H-5 900 kg 3600 kg 4500 kg
H-10 1800 kg 7200 kg 9000 kg
Carril de diseño 3650 mm
H-15 2700 kg 10800 kg 13500 kg
H-20 3600 kg 14400 kg 18000 kg
Nota: 600 mm de distancia a la baranda o bordillo para diseño de la super estructura.
300 mm de distancia a la baranda o bordillo para diseño de la viga de borde.
182
Puentes
Tabla 15.2 Puentes de velocidad inferior a 70km/h y sin ciclovía
Un carril Dos carriles Comentarios

mm mm
Av 3650 7300 Ancho de carril recomendado
Aa 1200 1200 Ancho de acera mínimo considerando una silla de ruedas y una persona. Ideal 1500mm
Ac - - No aplica
Ap 6050 9700 Ancho total interno del puente
h 150 150 Altura recomendada del bordillo, máximo 180 mm
hb 1070 1070 Altura mínima de la baranda peatonal. En este caso se debe diseñar para soportar el empuje de un vehículo
hn - - No aplica
A.
Ap
hb Aa Aa
Av
S.
Viga prefabricada
o
et
Variable
Tabla 15.3 Puentes de velocidad superior a 70km/h y sin ciclovía
cr
mm mm
Aa
Ac
Ap
h
1200
-
6950
-
1200
-
10600
-
on
Ancho de acera mínimo considerando una silla de ruedas y una persona. Ideal 1500mm
No aplica
Ancho total interno del puente
No aplica
hb 1070 1070 Altura mínima de la baranda peatonal. En este caso se debe diseñar para soportar el empuje de un vehículo
C
hn 810 810 Altura mínima de la baranda New Jersey
Ap
Aa
Aa
de
hb Av
hn
Viga prefabricada
os
Variable
t
uc
Tabla 5.4 Puentes con ciclovía

mm mm
od
Aa 1200 1200 Ancho de acera mínimo considerando una silla de ruedas y una persona. Ideal 1500mm
Ac 2500 2000 Ancho minimo recomendado. Ideal 2500 mm
Ap 6950 14600 Ancho total interno del puente
h 150 150 Altura recomendada del bordillo, máximo 180 mm
hb 1070 1070 Altura mínima de la baranda peatonal. En este caso se debe diseñar para soportar el empuje solo de las personas
hn 810 810 Altura mínima de la baranda New Jersey
Pr
Ap
Aa Ac Ac Aa
hb Av hn
h
Viga
prefabricada
Variable
183
Tabla 15.5 Reaciones, cortantes y momentos máximos para carga viva HL-93
actuando en una via y en condición simplemente apoyada sin factorar
Momentos Cortante y Reacciones
Claro
Camión Tanden Carril TOTAL % del Claro Camión Tanden Carril TOTAL
m Ton m Ton m Ton m Ton m % Ton Ton Ton Ton
0.3 1.1 0.9 0.0 1.1 0.50 14.4 11.3 0.1 14.5
0.6 2.2 1.7 0.0 2.2 0.50 14.4 11.3 0.3 14.7
0.9 3.3 2.6 0.1 3.4 0.50 14.4 11.3 0.5 14.9
1.2 4.4 3.4 0.2 4.6 0.50 14.4 11.3 0.6 15.0
1.5 5.5 4.3 0.3 5.8 0.50 14.4 13.5 0.7 15.1
1.8 6.6 5.1 0.4 7.0 0.50 14.4 15.0 0.9 15.9
A.
2.1 7.7 6.0 0.5 8.2 0.50 14.4 16.1 1.0 17.1
2.4 8.8 6.9 0.7 9.5 0.50 14.4 16.9 1.2 18.0
2.7 9.9 8.6 0.9 10.8 0.50 14.4 17.5 1.3 18.8
3.0 11.0 10.3 1.1 12.1 0.50 14.4 18.0 1.4 19.4
S.
3.4 11.6 12.6 1.3 13.9 0.40 14.4 18.4 1.6 20.0
3.7 12.6 14.3 1.5 15.8 0.40 14.4 18.8 1.7 20.5
4.0 14.1 15.9 1.8 17.7 0.45 14.4 19.0 1.9 20.9
4.3 15.2 17.6 2.1 19.7 0.45 14.4 19.3 2.0 21.3
4.6 16.3 19.3 2.4 21.7 0.45 15.3 19.5 2.2 21.6
4.9 17.4 21.0 2.8 23.8 0.45 16.2 19.7 2.3 22.0
o
5.2 18.5 22.7 3.1 25.8 0.45 16.9 19.8 2.4 22.3
5.5 19.6 24.4 3.5 27.9 0.45 17.6 20.0 2.6 22.6
et
5.8 20.6 26.1 3.9 30.0 0.45 18.2 20.1 2.7 22.9
6.1 21.7 27.8 4.3 32.1 0.45 18.7 20.3 2.9 23.1
6.4 22.8 29.5 4.8 34.3 0.45 19.2 20.3 3.0 23.4
6.7 23.9 31.2 5.3 36.4 0.45 19.6 20.5 3.2 23.6
cr
7.0 25.0 32.9 5.7 38.6 0.45 20.0 20.6 3.3 23.9
7.3 26.1 34.6 6.3 40.8 0.45 20.4 20.6 3.5 24.1
7.6 27.2 36.3 6.8 43.1 0.45 20.7 20.7 3.6 24.3
7.9 28.8 38.0 7.3 45.3 0.45 21.1 20.8 3.7 24.8
8.2
8.5
8.8
9.1
31.0
33.2
35.4
37.5
39.7
41.4
43.1
44.8
7.9
8.5
9.1
9.8
on
47.6
49.9
52.2
54.5
0.45
0.45
0.45
0.45
21.3
21.6
22.0
22.3
20.8
20.9
21.0
21.0
3.9
4.1
4.2
4.3
25.2
25.7
26.1
26.6
9.4 39.7 46.4 10.4 56.9 0.45 22.6 21.1 4.5 27.1
C
9.8 42.1 48.1 11.1 59.3 0.45 23.0 21.1 4.6 27.5
10.1 44.6 49.8 11.8 61.7 0.45 23.2 21.2 4.8 28.0
10.4 45.5 51.4 12.7 64.1 0.50 23.5 21.2 4.9 28.4
10.7 48.0 53.1 13.4 66.6 0.50 23.8 21.2 5.0 28.8
11.0 50.5 54.9 14.2 69.1 0.50 24.0 21.2 5.2 29.2
de
11.3 52.9 56.6 15.0 71.6 0.50 24.2 21.3 5.3 29.6
11.6 55.4 58.3 15.8 74.1 0.50 24.4 21.3 5.5 29.9
11.9 57.9 60.0 16.7 76.7 0.50 24.7 21.3 5.6 30.2
12.2 60.4 61.7 17.6 79.3 0.50 24.8 21.4 5.8 30.6
12.8 66.6 65.1 19.2 85.7 0.45 25.2 21.4 6.0 31.2
13.4 71.4 68.5 21.0 92.5 0.45 25.5 21.5 6.3 31.9
os
14.0 76.3 71.9 23.0 99.3 0.45 25.8 21.5 6.6 32.4
14.6 81.2 75.3 25.0 106.2 0.45 26.1 21.6 6.9 33.0
15.2 86.1 78.7 27.2 113.3 0.45 26.4 21.6 7.2 33.6
15.8 91.0 82.1 29.4 120.4 0.45 26.6 21.6 7.5 34.1
16.5 95.9 85.5 31.7 127.6 0.45 26.8 21.6 7.8 34.6
t
17.1 100.8 88.9 34.1 134.8 0.45 27.0 21.7 8.1 35.1
uc
17.7 105.7 92.3 36.5 142.2 0.45 27.2 21.7 8.4 35.6
18.3 110.6 95.7 39.1 149.7 0.45 27.4 21.7 8.6 36.0
18.9 115.4 99.1 41.8 157.2 0.45 27.5 21.8 8.9 36.5
19.5 120.3 102.5 44.5 164.8 0.45 27.7 21.8 9.2 36.9
20.1 125.2 105.9 47.3 172.5 0.45 27.8 21.8 9.5 37.3
od
20.7 130.1 109.2 50.2 180.3 0.45 27.9 21.8 9.8 37.8
21.3 135.0 112.6 53.2 188.2 0.45 28.1 21.9 10.1 38.2
22.9 146.8 121.7 61.7 208.5 0.50 28.4 21.9 10.8 39.2
24.4 159.1 130.3 70.2 229.3 0.50 28.6 22.0 11.5 40.1
25.9 171.5 138.9 79.3 250.7 0.50 28.8 22.0 12.2 41.1
27.4 183.8 147.4 88.9 272.7 0.50 29.0 22.0 13.0 42.0
Pr
29.0 196.1 156.0 99.0 295.2 0.50 29.2 22.0 13.7 42.9
30.5 208.5 164.6 109.7 318.2 0.50 29.4 22.1 14.4 43.8
33.5 233.2 181.7 132.8 365.9 0.50 29.7 22.1 15.8 45.5
36.6 257.9 198.9 158.0 415.9 0.50 29.9 22.1 17.3 47.2
39.6 282.5 216.0 185.4 468.0 0.50 30.1 22.1 18.7 48.8
42.7 307.2 233.2 215.1 522.3 0.50 30.2 22.2 20.2 50.4
45.7 331.9 250.3 246.9 578.8 0.50 30.4 22.2 21.6 52.0
48.8 356.6 267.5 280.9 637.5 0.50 30.5 22.2 23.0 53.6
51.8 381.3 284.6 317.1 698.4 0.50 30.6 22.2 24.5 55.1
54.9 406.0 301.8 355.5 761.5 0.50 30.7 22.2 25.9 56.7
57.9 430.7 318.9 396.1 826.8 0.50 30.8 22.3 27.4 58.2
61.0 455.4 336.0 438.9 894.3 0.50 30.9 22.3 28.8 59.7
184
Manual Técnico PC - Postensado
Postensado
Capítulo 16
Estructuras de concreto
Postensado
A.
El concreto postensado es una forma de concreto preesforzado
S.
en donde los cables de preesfuerzo son tensados directamente
contra el concreto una vez que este ha endurecido. Los cables
pueden ubicarse en ductos dentro de la sección de concreto o
o
inclusive fuera de ella.
et
La base principal del concreto preesforzado es someter al concreto a Una ventaja del postensado sobre el pretensado es que
compresiones antes de que existan cargas externas que produzcan el concreto puede ganar resistencia fuera del molde, por
cr
tracciones excesivas. Es así que las cargas externas deben vencer a las lo que no es necesario obtener altas resistencias
fuerzas de compresión producto del preesfuerzo para que en el concreto iniciales para optimizar la producción.
aparezcan esfuerzos de tracción. on
De este modo se eleva la carga que puede soportar el elemento antes que el Acero
concreto presente fisuramiento excesivo. Esto se traduce en elementos con Los cables de postensión consisten usualmente de
secciones menores o en la posibilidad de resolver luces más largas.
C
conjuntos de torones de acero de alta resistencia. Esta
Después de tensados los cables, los ductos son llenados con una lechada es una característica importante pues el uso de aceros
con el fin de dar protección a los torones y además completar la sección de de resistencias de fluencia menores lleva a altos
concreto para que esta participe en la capacidad de la pieza. porcentajes de pérdida de fuerza.
de
Una de las ventajas principales de la postensión es la variedad de En Productos de Concreto S.A se utilizan torones de
trayectorias que se logran definir por medio de los ductos, lo cual hace acero de baja relajación con grado 270 el cual cumple
posible la optimización del preesfuerzo cuando este se coloca basado en el con la norma ASTM A416 (Standard Specification for
diagrama de momentos del elemento. En la figura 1, se esquematiza lo Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed
os
anterior para dos distintos tipos de carga. Concrete).

Fig. 16.2 Acero de preesfuerzo
Fig. 16.1 Tipos de carga
t
Carga aplicada
Carga aplicada
uc
P R P P R P
od
b. Sección transversal
a. Rollo de torón de un torón
16.1 Materiales
Ductos
Concreto
Pr
Los ductos en los cuales se enhebran los cables pueden

El concreto utilizado en los elementos postensados debe cumplir con la ser de diversos materiales. La Asociación Americana de
resistencia requerida para que en las diferentes etapas de carga no se Carreteras del Estado y Funcionarios de Transporte
sobrepasen los esfuerzos admisibles, tanto de tensión como de compresión. (AASTHO por sus siglas en inglés) tienen reque-
Los límites de esfuerzos se pueden encontrar en el capítulo 18 del ACI 318 o rimientos básicos para ductos de algunos materiales,
en el manual de La Asociación Americana de Carreteras del Estado y como los metálicos y los plásticos. En Productos de
Funcionarios de Transporte (AASTHO) en el capítulo de Diseño de concreto Concreto S.A. se utilizan ductos de fleje metálico en
preesforzado. diversos diámetros según así lo requiera el cable a
enhebrar.
185
Postensado Manual Técnico PC - Postensado
Fig. 16.3 Ductos metálicos para el enhebrado de cables Fig. 16.5 Esquema de anclaje de postensión, sistema K de Freyssinet
BxB
A
Torón
Cuña
Bloque
C Placa
Tubo inyección
D
Trompeta
A.
Lechada de inyección E Cinta
Esta se utiliza para completar los ductos una vez que ha Cople F
Ducto G
concluido la operación de tensado. La lechada debe ser
S.
lo suficientemente fluida como para garantizar el
correcto llenado de toda la longitud del ducto.
Normalmente la lechada se compone de cemento más
Fig. 16.1 Dimensiones de los accesorios para el sistema K
o
agua y se suele incluir un plastificante retardante, sin
Dimensiones en mm Posición
embargo si el ducto es muy grande puede emplearse un Torón Tipo
torones
et
A B C D E F G
material de relleno como arena fina.
2 K13 80 120 45 15 65 42 39 *
3 K13 80 120 45 15 65 42 39 *
cr
Anclajes 7 K13 120 190 50 25 93 53 50
Torón *
Los anclajes tienen la función de transmitir la fuerza de T 13
12 K13 140 240 55 32 140 66 63
tensado de los cables a la superficie de concreto 19 K13 162 280 63 38 182 78 75
endurecido. Estos pueden ser de dos tipos, anclajes
muertos o fijos y anclajes vivos o activos.
on 23 K13
27 K13
220
220
350
350
65
65
44.5
44.5
344
344
105
105
100**
100**
Los anclajes muertos son aquellos que quedan 4 K15 120 190 50 25 93 53 50
C
embebidos en la pieza de concreto y no permiten la Torón 7 K15 140 240 55 32 140 66 63
T 15 12 K15 162 280 64 38 182 78 75
operación de tensado a través de ellos. Trabajan por
adherencia y tienen la ventaja que suelen ser más 19 K15 220 350 65 51 338 108 100**
de
económicos. * No hay purga en la trompeta.

** Ducto va directo a trompeta, no hay cople.
Los anclajes vivos sí permiten la labor de tensado y
normalmente consisten en una placa o bloque de acero
que reacciona contra el concreto. 16.2 Procedimiento de postensión
1. Enhebrar el cable en el ducto respectivo (puede existir más de un ducto
os
Fig. 16.4 Anclajes fijos y detalle de anclaje vivo en la pieza). Los torones deben estar limpios y aislados de sustancias
que puedan perjudicar la adherencia contra el concreto, además de
encontrarse libres de corrosión.
t
2. Colocar el bloque de postensión, así como las cuñas en cada torón.

uc
3. Proceder con la maniobra de tensado.

Se deben registrar las elongaciones obtenidas para diferentes etapas de
od
carga. Estas mediciones se deben verificar contra los valores teóricos para
asegurarse que la maniobra se está realizando correctamente.
El sistema para anclajes vivos utilizado por Productos de
Concreto S.A. se conoce como “Sistema K de Freyssinet”. Para llevar este control, el encargado de la operación debe contar con la
Este anclaje consiste en un bloque de acero previsto “Tabla de tensado”, en la cual se presenta la información necesaria para que
Pr
para la sujeción de los torones por medio de cuñas, se vaya revisando en sitio los valores obtenidos contra los teóricos, según
donde el bloque reacciona contra una placa también de AASTHO los valores no deben diferir entre sí más de un 5% en cables de más
acero colocada sobre el concreto. 15 m o un 7% en cables de menos de 15 m.
El tamaño de los anclajes va a depender del número de Si los valores de error son excesivos, es un indicador de problemas y debe ser
torones por cable, a continuación se adjunta una tabla corregido, a continuación se enumeran una serie de razones por las que se
donde se resumen las dimensiones de los accesorios pueden elevar los porcentajes de error.
para el sistema K.
186
Manual Técnico PC - Postensado
Postensado
• Mayor elongación que la esperada para una fuerza de tensado definida:
Ÿ Equipo mal calibrado
Ÿ Fricción entre los cables y el concreto menores que lo supuesto.
Ÿ Menor sección de acero que la supuesta
Ÿ Módulo de elasticidad del acero menor que el supuesto
Ÿ Asentamiento de los anclajes o deslizamiento del torón en la cuña:

Esta se caracteriza por un aumento de elongación sin elevación en
A.
la fuerza aplicada.
Ÿ Falla de un torón: Normalmente esta falla va acompañada de un
estallido y un descenso repentino en el manómetro.
S.
• Menor elongación que la esperada para una fuerza de tensado Vigas sobre puente Salitral
definida:
Ÿ Sección de acero mayor a la supuesta
o
Ÿ Módulo de elasticidad del acero mayor al supuesto
et
Ÿ Fuerza de fricción mayor que la esperada: Esto se puede dar por
oxidación del cable o por entrada de lechada al ducto.
4. Una vez que se ha realizado el tensado de los cables y se han obtenido
cr
porcentajes de error admisible, se procede con la inyección de los
ductos.
Uso de la postensión en Costa Rica

on
Ÿ Vigas de puente
C
Ÿ Edificios
Edificio híbrido. Centro de Negocios
Ÿ Pisos industriales
Paseo de las Flores, Módulo A
de
Ÿ Tanques
Ÿ Naves industriales
Ÿ Instalaciones deportivas
t os
uc
od
Piso industrial postensado.

Pr
Nave industrial Kimberly Clark.
187
Postensado Manual Técnico PC - Postensado
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
188
Manual Técnico PC - Aplicaciones especiales
Capítulo 17.1
Muelles
A.
Existen varios tipos de elementos prefabricados utilizados en la
S.
construcción de muelles y obras portuarias en general. La
mayoría de estos elementos prefabricados son preesforzados
con la intención aumentar su durabilidad, ya que pueden ser
o
diseñados para que se desempeñen sin agrietamientos bajo
et
cargas de servicio, con lo que se disminuye el potencial de
corrosión a través de las fisuras.
cr
Dentro de los elementos que se ofrecen para las obras portuarias se Geometría
encuentran: on La geometría utilizada depende directamente del
Ÿ Vigas y losas para superficie de rodamiento diseño del muelle, por lo que se requiere la
Ÿ Tablestacas recomendación de un ingeniero consultor especialista
para la correcta selección del tipo de elementos a
C
Ÿ Pilotes
utilizar. Sin embargo Productos de Concreto S.A. se
Ÿ Barandas y parapetos encuentra en capacidad de suministrar los elementos
en la geometría solicitada por el cliente o consultor
de
según cada caso específico.

Materiales
Para estos elementos prefabricados se utiliza:
Ÿ Concreto f’c: 280 a 700 kg/cm² (depende del tipo y la resistencia
os
requerida).
Ÿ Acero acorde con la norma ASTM A-706 o ASTM A-615 si fuera requerido.
Ÿ Fibras metálicas y sintéticas (por ejemplo nylon) si fuera requerido.

t
Ÿ Acero de preesfuerzo grado 270.

uc
od
Pr
Muelle taiwanés en Limón

a) Pavimento en concreto
a b
b) Pilotes de concreto
189
Aplicaciones especiales Manual Técnico PC - Aplicaciones especiales
Capítulo 17.2
Dolos
A.
En general, los sistemas de protección a base de elementos
S.
prefabricados consiste en apilar de forma estratégica
elementos disipadores (prefabricados) que geométricamente
se encuentran diseñados para soportar el oleaje marino.
o
et
Fig. 17.1 Tipos de disipadores de oleaje marino existentes Existen varios tipos de elementos utilizados para la proteccion costera
como lo son los dolos, acrópodos, cubos, tetrápodos, etc. Todos estos
ACCROPOD CORE LOC TETRAPOD SHED
cr
elementos prefabricados deben ser utilizados en forma masiva para
proveer la proteccion requerida.
on
Materiales
Para estos elementos prefabricados se utiliza:
HARO SEABEE DOLOS COB Ÿ Concreto f’c: 280 a 700 kg/cm² (depende del tipo y la resistencia
C
requerida).
Ÿ Acero acorde con la norma ASTM A-706 o ASTM A-615 si fuera requerido.
Ÿ Fibras metálicas y sintéticas (por ejemplo nylon) si fuera requerido.
de
Ÿ Cemento tipo MP ó MP-AR según la norma.
Geometría
La geometría utilizada depende directamente del diseño hidráulico, por lo
os
que se requiere la recomendación de un ingeniero consultor especialista

para la correcta selección del tipo de elemento a utilizar.
Dentro de los criterios de selección utilizados se encuentran los siguientes
t
puntos:
uc
• Propósito de la protección costera

• Estabilidad hidráulica
od
• Capacidad estructural
• Capacidad de los materiales a utilizar
• Desempeño ingenieril en función del costo de la obra
• Eficiencia volumétrica
Pr
• Facilidad de construcción
Conexión entre componentes

Estos componentes no requieren de ningún tipo de conexión mecánica
adicional al entrelazado físico que ocurre al apilar los elementos
prefabricados. Es por esto que su instalación y funcionamiento se ven
simplificados al hecho de apilar en forma masiva las piezas según el diseño.
190
Manual Técnico PC - Aplicaciones especiales
Capítulo 17.3
Dovelas
A.
Las dovelas son elementos prefabricados de concreto reforzado
S.
(acero convencional o fibras), que se fijan entre sí formando
anillos. La construcción de un túnel cubierto por anillos
prefabricados permite el trazado de curvas, tanto en planta
o
como en alzado.
et
Materiales
cr
Para las dovelas de concreto se utilizan: Sin embargo, existen otros sistemas en los cuales se
requieren menor cantidad de piezas (por ejemplo 4) y
Ÿ Concreto f’c: 280 a 700 kg/cm² (depende del tipo y la resistencia
requerida).
Ÿ Acero acorde con la norma ASTM A-706.
on todas estas pueden tener las mismas dimensiones.
Ÿ Se permite el uso de fibras metálicas y sintéticas. Condiciones de diseño

C
Para el diseño estructural de las dovelas se tienen en
cuenta todas las acciones a las que estarán sometidas,
Geometría comenzando con el desencofrado, pasando por las
de
La geometría utilizada por Productos de Concreto S.A. depende de las etapas de manipulación, almacenamiento y colocación,
necesidades del cliente y el consultor; es por esto que para cada uno de los analizando posteriormente los empujes producidos por
casos específicos se deberá analizar las condiciones solicitadas. los gatos hidráulicos y finalizando en la entrada en
carga del anillo debido a la acción del terreno.
En general el tipo de dovela más utilizada a nivel mundial en la actualidad es
os
el anillo universal, el cual consiste en 7 piezas independientes que se

entrelazan entre sí para conformar un solo elemento circular. En este
Conexión entre dovelas
sistema, una de las piezas tiene dimensiones menores al resto y es utilizada
como cierre del anillo. Generalmente las dovelas que conforman los anillos
t
tienen geometrías distintas según su posición. Estas

uc
dovelas se montan en el túnel de forma perimetral

mediante el encaje de unas con otras, atornillándose en
las juntas, circunferenciales y radiales con tornillos
od
rectos de alta resistencia.

Pr
191
Aplicaciones especiales Manual Técnico PC - Aplicaciones especiales
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
192
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Anexos
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
moldes
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos Manual Técnico PC - Anexos
A.
S.
50 Tabloncillo 2.5 x 7.5
o
et
Concreto Lastre fino Pieza 5 x 10
cr
on
C
de
os
t
uc
od
Pr
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
t os
uc
od
Pr
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
Anexo 35 Modelos de casas Prefa PC
Modelo PC-637a
6.00
PILAS
2.58 1.50 1.80
A.
1.50
Perspectiva
COCINA
3.00
BAÑO
S.
1.50
DORMITORIO Fachada principal
COMEDOR
6.00
o
1.50
et
Fachada lateral
3.00
SALA
cr
1.50
DORMITORIO
3.00 2.88
on Perspectiva
5.88
C
Modelo PC-643a
6.00
de
1.50 1.50 2.88
PILAS
os
Perspectiva
1.92 COCINA 1.92

t
BAÑO
uc
Fachada principal
COMEDOR
DORMITORIO
od
2.58
7.50
7.50
Fachada lateral
4.56
Pr
DORMITORIO
SALA
3.00
Perspectiva
1.02
3.00 2.88
Modelo PC-645a
6.00
1.50 1.50 2.88
PILAS
Perspectiva
BAÑO
A.
1.92 COCINA 1.92
Fachada principal
S.
DORMITORIO
COMEDOR
3.00
7.92
7.92
Fachada lateral
o
4.98
et
SALA
cr
Perspectiva
3.00
DORMITORIO
3.00
CORREDOR
2.88
1.02
on
C
Modelo PC-646a
de
6.00
3.00 1.50 1.38

os
Perspectiva 1.92
3.00 PILAS
BAÑO
t
DORMITORIO 1.08
uc
Fachada principal
DORMITORIO
COMEDOR
od
3.00
Fachada lateral
Pr
6.00
SALA
COCINA
3.00
Perspectiva
1.50 2.10 2.28

Anexos
2.40
6.00
1.50 1.98
Modelo PC-659a
1.92
3.00
BAÑO
Perspectiva
DORMITORIO PILAS
1.08
A.
3.00
Fachada principal
DORMITORIO
S.
4.08
DORMITORIO
12.00
Fachada lateral
o
et
SALA
4.08
COMEDOR
cr
Perspectiva
4.92
Medidas
COCINA
1.92
on Area:
Frente:
Fondo:
59.40 m
2
6.00 m
12.00 m
C
2.40
Modelo PC-675a 6.00

de
1.92 2.16 1.80
PILAS
1.50 TERRAZA 1.50
BAÑO
Perspectiva
os
COCINA
3.00 3.00
DORMITORIO
t
uc
Fachada principal BAÑO
1.92
12.42
od
COMEDOR
DORMITORIO
Fachada lateral
3.00 6.90
Pr
SALA
Perspectiva
3.00
DORMITORIO 1.02
CORREDOR
3.00 2.88
Modelo PC-750a
7.02
2.04 1.50 1.08 2.28
PILAS
Perspectiva
A.
COCINA
1.92 1.92
BAÑO
S.
Fachada principal
DORMITORIO
COMEDOR
2.58
o
7.50
Fachada lateral
4.56
et
DORMITORIO
SALA
cr
3.00
Perspectiva
CORREDOR 1.02 on
3.54 3.36
C
Modelo PC-751a
de
7.02
1.50 2.04 3.36
Perspectiva PILAS
os
1.50 COCINA
Fachada principal
t
1.92
BAÑO
uc
DORMITORIO
COMEDOR
od
3.00
Fachada lateral
7.50
4.56
Pr
DORMITORIO
SALA
Perspectiva
3.00
CORREDOR 1.02
3.54 3.36
Anexos
Modelo PC-755a
7.02
1.50 3.00 2.40
Perspectiva
3.00 3.00
A.
DORMITORIO DORMITORIO
BAÑO Fachada principal
S.
1.08
1.50
9.00
DORMITORIO
PILAS
1.92
1.50
o
COMEDOR
Fachada lateral
et
COCINA
3.00 3.00
cr
SALA
Perspectiva
1.50 3.00 2.40

on
C
Modelo PC-765a
7.02
de
2.40 3.00 1.50
Perspectiva
3.00 3.00
os
DORMITORIO
DORMITORIO
t
Fachada principal 1.08 BAÑO

uc
2.16
DORMITORIO
10.08
od
3.00 PILAS
SALA
Fachada lateral 1.92

Pr
3.00 3.00
Perspectiva COMEDOR
COCINA
Medidas
Area: 65.48 m2
Frente: 7.02 m 2.40 4.50
Fondo: 10.08 m
Modelo PC-767a
7.02
2.40 1.50 3.00
DORMITORIO
1.92
Perspectiva
3.00
BAÑO
A.
PILAS
1.08
Fachada principal
S.
1.08
COCINA
DORMITORIO
10.08
o
3.00
Fachada lateral
et
7.08
COMEDOR
cr
Perspectiva
3.00
SALA
on
C
3.90 3.00
Modelo PC-773a
de
6.48
2.28 2.58 1.50
DORMITORIO
3.00
os
DORMITORIO
Perspectiva
6.00
t
DORMITORIO BAÑO
uc
1.92
Fachada principal PILAS
1.08
od
12.00
1.08
COCINA
Fachada lateral
Pr
COMEDOR 6.00
4.92
Perspectiva
SALA
2.28 4.08
Anexos
Modelo PC-846a
6.00
2.88 3.00
PILAS
Perspectiva
A.
3.00
COCINA
S.
DORMITORIO
Fachada principal
6.48
BAÑO
COMEDOR 1.50 7.50
o
et
DORMITORIO
Fachada lateral
SALA
3.00
cr
1.02 CORREDOR
2.88 3.00
on Perspectiva
C
Modelo PC-852a
6.00
de
2.58 1.50 1.80
PILAS
os
Perspectiva
1.92
COCINA
3.00
t
BAÑO
uc
Fachada principal
DORMITORIO
DORMITORIO
od
3.66
8.58 2.58
Fachada lateral
COMEDOR
Pr
DORMITORIO
Perspectiva
3.00 3.00
SALA
3.01 2.87
Modelo PC-853a
6.48
3.00 3.36
PILAS
Perspectiva
A.
3.00 3.00
COCINA Fachada principal
S.
DORMITORIO
BAÑO
1.02 1.02
o
Fachada lateral
COMEDOR
et
1.02
DORMITORIO
3.00
cr
Perspectiva
3.00
CORREDOR
SALA on
C
3.00 3.36
Modelo PC-857a
de
7.98
2.40 1.50 2.16 1.80
PILAS
os
COCINA
3.00
t
BAÑO
uc
COMEDOR
DORMITORIO
6.06
1.08 7.08
od
SALA
DORMITORIO
3.00 DORMITORIO
Pr
CORREDOR 1.02
Perspectiva Fachada lateral 2.40 2.58 2.88
Medidas
Area: 57.45 m2
Frente: 7.98 m
Fachada principal Perspectiva
Fondo: 7.08 m
Anexos
Modelo PC-861a
7.98
2.40 1.50 3.96
PILAS
A.
COCINA
DORMITORIO
COMEDOR
3.00
4.50
BAÑO
S.
7.50 1.50 7.50
DORMITORIO
o
SALA
1.98
et
3.00 DORMITORIO
CORREDOR 1.02
cr
2.40 2.58 2.88
on
C
Perspectiva Fachada principal Fachada lateral Perspectiva
Modelo PC-861b
de
6.00
1.80 1.50 2.58

PILAS
os
Perspectiva 1.92
COCINA DORMITORIO 3.00

BAÑO
t
1.08
uc
Fachada principal
DORMITORIO
2.58 2.58
od
COMEDOR
10.08
Fachada lateral
Pr
3.48
4.50
Perspectiva
SALA DORMITORIO
CORREDOR 1.02
2.88 3.00
Modelo PC-883a
7.98
3.00 3.36 1.50
3.00 DORMITORIO 3.00 Perspectiva
DORMITORIO
A.
BAÑO
1.02
1.50
S.
Fachada principal
BAÑO PILAS
1.50
DORMITORIO
3.48
12.00
o
COCINA
3.00
Fachada lateral
et
cr
3.48 SALA
3.00
COMEDOR
1.02 CORREDOR
on Perspectiva
Area:
Medidas
83.21 m2
3.78 2.58 Frente: 7.98 m
C
Fondo: 12.00 m
Modelo PC-889a
de
7.98
1.50 3.36 3.00

os
3.00 3.00
Perspectiva
t
BAÑO
1.02
uc
1.50
Fachada principal
PILAS
BAÑO
DORMITORIO
1.50
od
3.48
12.00
COCINA
3.00
Fachada lateral
Pr
4.50
3.00
COMEDOR
SALA
Medidas
Perspectiva
Area: 89.96 m2
Frente: 7.98 m
4.86 3.00 1.00
Fondo: 12.00 m
Anexos
Modelo PC-889b
7.98
2.58 2.28 3.00
PILAS
1.02
Perspectiva
4.02
COCINA
3.00
A.
DORMITORIO
Fachada principal
BAÑO
S.
1.98
3.96 12.00
Fachada lateral
o
SALA
COMEDOR
1.98
BAÑO
et
Perspectiva
cr
4.02 4.02
Medidas
on
Area:
Frente:
88.97 m2
12.00 m
2.58 5.28 Fondo: 7.98 m
C
Modelo PC-947a
de
6.00
3.00 3.00
Perspectiva
os
3.00 3.00
t
DORMITORIO
uc
Fachada principal
BAÑO
PILAS
1.50
od
COCINA
9.00
Fachada lateral
DORMITORIO
Pr
6.00
3.48
COMEDOR
Perspectiva
SALA
Medidas
CORREDOR 1.08
Area: 46.81 m2
Frente: 6.00 m
Fondo: 9.00 m 3.00 3.00
Modelo PC-956a
6.00
3.00 3.00
Perspectiva
A.
3.00 3.00
Fachada principal
S.
PILAS BAÑO
1.50
1.98 COCINA
o
9.00
Fachada lateral
et
DORMITORIO
COMEDOR
3.48
cr
4.02 Perspectiva
SALA
1.02
on Area:
Frente:
Medidas
55.81 m2
6.00 m
C
Fondo: 9.00 m
3.00 3.00
Modelo PC-965a
de
9.00
2.88 1.50 1.50 3.00
PILAS
os
COMEDOR COCINA
3.00 3.00
t
uc
DORMITORIO
BAÑO
1.08 1.08 7.08

od
3.00 3.00
Medidas SALA
Pr
Area: 64.80 m2
Frente: 9.00 m
Fondo: 7.08 m 2.88 3.00 3.00
Perspectiva Fachada principal Fachada lateral Perspectiva

Anexos
Modelo PC-1188a
10.98
10.86
1.02
3.60 1.50 2.76 1.98
A.
COCINA
3.00 PILAS 3.00
S.
3.00 3.00
BAÑO COMEDOR
o
Perspectiva
et
1.08
cr
3.06
SALA
Fachada principal
3.00 DORMITORIO DORMITORIO
CORREDOR
on 1.02
C
3.60 3.36 3.90
Fachada lateral
de
os
Perspectiva
t
uc
Medidas
Area: 88.41 m2
Frente: 10.98 m
od
Fondo: 10.08 m
Pr
Anexo 36 Modelo de aula prefabricada
Distribución arquitectónica
A.
S.
o
Elevación frontal
et
cr
on
C
Elevación lateral derecha
de
t os
uc
Elevación lateral izquierda

od
Pr
Anexos
Anexo 37 Mezclas de concreto
Componentes de la mezcla de concreto Procedimiento de diseño de mezcla
Agua El método de diseño aquí propuesto ha sido adaptado del reporte del
Comité 211.1-91 (reaprobado en el año 2002) del ACI (Instituto Americano
Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y
del Concreto por sus siglas en Inglés)
no presente un fuerte sabor u olor, puede ser utilizada
como agua de dosificación en las mezclas de concreto o El procedimiento para realizar un diseño de mezcla se resume a
A.
mortero. continuación:
El agua a utilizar debe ser limpia y libre de aceites,

cítricos, sales, ácidos, azúcares, materia orgánica o Paso 1:
S.
cualquier otra sustancia perjudicial para el adecuado
Si el revenimiento (asentamiento) no está especificado, se procede a
desempeño del concreto o mortero.
seleccionarlo según el tipo de obra en la Tabla A37.1.
En la tabla 2.5 del libro Durabilidad y Patología del
Concreto del Dr. Diego Sánchez de Guzmán, se puede Tabla A37.1 Revenimiento según tipo de obra
o
Revenimiento (mm)
consultar las tolerancias de concentraciones de Tipo de construcción
et
impurezas en el agua de mezclado o bien revisar el Máximo Mínimo
capítulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto del libro Cimientos y placas de fundación con refuerzo 75 25
Diseño y Control de Mezclas de Concreto de la Cimientos sin refuerzo, caissons, muros de subestructura 75 25
cr
Pórtland Cement Association.
Vigas y muros con refuerzo 100 25
Columnas de edificios 100 25

Aditivos
Los aditivos son aquellos ingredientes líquidos o en
on Pavimentos y losas
Concreto masivo
75
50
25
25
polvo que se agregan al concreto o mortero antes o
durante el mezclado con el fin de reducir costos en la
C
Paso 2:
mezcla, mantener la calidad de la misma durante el Seleccionar el tamaño máximo del agregado (TMA) según ACI 318-08
mezclado, transporte, colocado y curado en condiciones apartado 3.3.2.
ambientales adversas y para obtener el mejor
de
desempeño. Paso 3:
Los aditivos deben cumplir con las especificaciones Estimar el contenido de agua de mezclado y contenido de aire según la Tabla
dadas por las normas que los rigen y se pueden A37.2.
clasificar según sus funciones de la siguiente manera:
os
Tabla A37.2 Estimación del contenido de agua de mezclado y aire

Inclusor de aire Revenimiento Agua por kg/m3 de concreto para el tamaño máximo nominal del agregado
Reductor de agua (mm) 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 150.0
Plastificante Concreto sin aire incluido intencionalmente

t
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113

Acelerante de fragua
uc
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124

Retardante de fragua 150 a 175 243 228 216 202 190 178 160
Control de la hidratación Aire aproximado 3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.3% 0.2%
Inhibidor de corrosión Concreto con aire incluido intencionalmente
Reductor de contracción
od
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107

Inhibidor de la reacción álcali agregado 75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
Colorante 150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -
Contenido de aire aproximado por nivel de exposición
La eficiencia de un aditivo depende del tipo, marca y Baja 4.5% 4.0% 3.5% 3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0%
Pr
cantidad de material cementante. También de las Moderada 6.0% 5.5% 5.0% 4.5% 4.5% 4.0% 3.5% 3.0%
características de los componentes de la mezcla Extrema 7.5% 7.0% 6.0% 6.0% 5.5% 5.0% 4.5% 4.0%
(agregados, agua) y del tiempo de mezclado.

Los aditivos deben probarse previamente en el Paso 4:
laboratorio utilizando el diseño de mezcla que se Seleccionar la relación agua/cemento en la tabla A37.3 en caso de diseñar
colo c a rá e n l a o b ra co n e l f i n d e eva l u a r l a por resistencia o en la tabla A37.4 si se diseña por durabilidad.
compatibilidad y el cumplimiento de los requisitos
esperados y el costo final de la mezcla.
Tabla A37.3 Relación agua/cemento según resistencia El peso de agregado grueso se calcula al multiplicar el volumen encontrado
Relación agua-cemento por masa en la tabla anterior por la densidad en masa (peso unitario) del agregado
Resistencia a la
compresión a 28 días grueso compactado según ASTM C29.
Concreto sin aire Concreto con aire
(MPa) includio incluido
40 0.42 - Paso 7:
35 0.47 0.39
Estimar el contenido de agregado fino por el método de peso (6.3.7.1) o por
30 0.54 0.45 el método de volumen absoluto (6.3.7.2).
A.
25 0.61 0.52
 Método de peso: El peso del agregado fino se calcula por la diferencia
20 0.69 0.60 entre el peso del concreto en estado fresco y el peso total de los otros
15 0.79 0.70 ingredientes (cemento, agua, agregado grueso, aditivos, etc)
S.
Esto requiere tener un conocimiento previo o experiencia para
determinar el peso del concreto en estado fresco. En ausencia de esta
Tabla A37.4 Relación agua/cemento según durabilidad
información se puede utilizar la información de la Tabla A37.6.
Máxima relación agua-cemento para
concreto sujeto a exposiciones
o
previas Tabla A37.6 Determinación del peso del concreto fresco
Tipo de estructura Primera estimación del peso del concreto en estado
et
Frecuentemente o
continuamente
Exposición a Tamaño máximo nominal fresco (kg/m3)
agua de mar o
húmeda, expuesta del agregado (mm)
sulfatos
a hielo y deshielo Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
cr
Secciones delgadas (bardas, 9.5 2280 2200
bordillos, cornisas y trabajos
ornamentales) y secciones
0.45 0.40 12.5 2310 2230
con menos de 5 mm de
recubrimiento sobre el
refuerzo
on 29 2345 2275
Todas las otras estructuras 0.50 0.45
25 2380 2290
C
37.5 2410 2350
Paso 5:
Calcular el contenido de cemento a partir de la relación 50 2445 2345
de
agua/cemento.
75 2490 2405
150 2530 2435

Paso 6:
Estimar el contenido de agregado grueso según la Tabla  Método de volumen absoluto: El volumen requerido de agregado fino
os
A37.5. Para colados con bomba o áreas congestionadas, se calcula al restar el volumen total desplazado por los ingredientes ya
se recomienda reducir el volumen de agregado calculados del volumen unitario del concreto
recomendado en esta tabla hasta en un 10%.
t
Paso 8:
uc
Tabla A37.5 Estimación del contenido de agregado grueso

Volumen de agregado grueso varillado en seco por
Ajustar el diseño por humedad presente en los agregados para determinar
Tamaño
máximo
volumen unitario de concreto para diferentes módulos el contenido de agua de mezclado al conocer la cantidad de agua que
de finura de la arena
nominal del aportan o absorben los agregados.
agregado
od
(mm) 2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 0.50 0.48 0.46 0.44

Dosificación (proporcionamiento)
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53

El profesional responsable de la obra, tiene la obligación de suministrar la
Pr
dosificación correcta para la fabricación de concreto y/o mortero.

29 0.66 0.64 0.62 0.60
La unidad de medida para la dosificación por volumen debe ser igual para
25 0.71 0.69 0.67 0.65
todos los materiales que se adicionan al mezclador y deben llenarse al ras.
37.5 0.75 0.73 0.71 0.69
Se debe agregar el agua necesaria para lograr la trabajabilidad requerida
50 0.78 0.76 0.74 0.72 (según diseño de mezcla) y se debe erradicar la práctica de adicionar agua
75 0.82 0.80 0.78 0.76 posteriormente, ya que esto disminuye notablemente la resistencia del
concreto o mortero. En caso de requerir mayor fluidez en la mezcla, se
150 0.87 0.85 0.83 0.81
recomienda el uso de aditivos fabricados para este fin.
Anexos
Producción de concreto en obra 6. La condición del sustrato donde se colocará el mortero debe estar libre
El manejo de las materias primas debe considerar: de polvo, grasa, materia orgánica, rebabas de concreto o de mortero.
1. El piso donde se depositan los agregados debe estar 7. La superficie debe estar húmeda, sin presentar una capa de agua visible
limpio para evitar la contaminación con materia ni cierto grado de brillo a la luz.
orgánica (barro) y se deben mantener separados
entre sí en áreas que el agua pueda escurrir. Curado
2. Utilizar agregados (arena y piedra) de primera El curado del concreto consiste en mantener la temperatura y contenido de
calidad: limpios, sanos, de fuentes confiables y bien
A.
humedad adecuada por un periodo de tiempo que inicia inmediatamente
graduados. después de la colocación y del acabado con el fin de que se puedan
3. El cemento debe estibarse en tarimas, a no más de desarrollar las propiedades requeridas en el concreto o mortero.
S.
ocho sacos de altura, protegido de la lluvia y su El concreto y el mortero recién colocado, necesitan conservar agua para
consumo debe ser en forma PEPS (primero en promover el desarrollo de la resistencia y obtener la mayor durabilidad,
entrar, primero en salir). impermeabilidad y la estabilidad dimensional.
4. El agua debe ser limpia y la temperatura de uso lo Hay tres métodos básicos de curado que se aplican de acuerdo al tipo de
o
más baja posible. obra:
5. Los aditivos deben utilizarse según instrucciones
et
1. Métodos que mantienen el agua de la mezcla. Ejemplos:
claras del fabricante. encharcamiento, inmersión, rociado o aspersión.
2. Métodos que reducen la pérdida de agua de la mezcla. Ejemplos:
cr
El personal encargado para la fabricación de concreto y cubierta de plástico o membranas de curado.
mortero debe tener una preparación técnica o 3. Método que aceleran el desarrollo de la resistencia mediante el
conocimiento básico para la preparación del concreto y
de ser posible evitar la rotación en estos puestos de
trabajo.
on
suministro de calor y humedad adicional al concreto. Ejemplo:
aplicación de vapor.
Reglamentos de construcción como el ACI 318-08

C
establecen que todo equipo de mezclado y transporte Durante la etapa en que el fraguado inicial ya inició (el concreto se ha
de concreto debe estar limpio, se debe preparar el solidificado pero su resistencia a la compresión es cercana a cero), debe
concreto y/o mortero en una mezcladora apropiada a considerarse los siguientes aspectos:
de
las necesidades del proyecto. (No se permite la 1. Que la colocación del concreto se efectúe de manera tal que se logren
preparación del concreto de forma manual). las resistencias especificadas a las edades especificadas y que se evite
la formación de fisuras tempranas.
2. Seleccionar el método de curado adecuado para asegurar que los
os
cambios en la temperatura estén controlados para evitar la presencia

Colocación del concreto y mortero de fisuras.
1. El concreto y mortero se deben depositar en forma 3. Controlar la aparición de fisuras por contracción plástica del concreto
continua, lo más cerca posible de su ubicación final.
t
en estado evitando la pérdida de humedad.

uc
2. Para evitar la segregación, el concreto no se debe 4. Aplicar el método de curado adecuado al concreto endurecido
mover horizontalmente a largas distancias especialmente en edades tempranas para evitar la aparición de fisuras
mientras se coloca. debido a la contracción por secado.
od
3. Se debe eliminar el agua estancada para que no se

mezcle con el concreto.
Aseguramiento de la calidad
4. Todo concreto debe compactarse por medios
adecuados dependiendo de la consistencia de la Para asegurar resultados confiables es fundamental contar con personal en
Pr
mezcla y condiciones de colocación. obra capacitado para realizar las pruebas al concreto. Por esto se
recomienda que los ensayos sean ejecutadas por un Técnico en pruebas
5. Se debe considerar la temperatura ambiente antes ASTM al Concreto Fresco del ACI Internacional.
de colocar el concreto y mortero, evitando las horas
de máxima radiación solar para disminuir
p r o b l e m a s d e c a m b i o s vo l u m é t r i co s p o r
contracción plástica.
Anexos
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Manual Técnico PC - Referencias
Referencias
Referencias
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A.
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Highway and Transportation Officials.5 ed 2010 [consulta: Noviembre 2011]
S.
· Asociación Costarricense de Geotecnia. Código de · Broms, Bengt B. Precast Piling Practice. Thomas Telford Ltd,
Cimentaciones de Costa Rica. Asociación Costarricense de 1978. Londres, Inglaterra
Geotecnia.2 ed. 2009.Cartago.Costa Rica
· Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica
o
· ACI/ASCE/TMS.2008. ACI 530-08 - Building Code (CFIA). Código Sísmico de Costa Rica 2010. Colegio Federado
Requirements & Specification for Masonry Structures and de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica (CFIA),4 ed. ,
et
Related Commentaries (pp 236) 2011.San José. Costa Rica
· American Concrete Institute (ACI) Building Code · CONTECH. Keystonewall. Thecnical .[En Línea]
cr
Requirements for Structural Concrete ( ACI-318-08) and http://www.keystonewalls.com/pages/KS_Technical.html
Commentary.2008. [consulta: Noviembre 2011]
· American Concrete Pipe Association (ACPA).Catálogo.[En · Janssonius, G.F, et al. Precast Concrete Piles. Thomas Telford
Línea] http://www.concrete-pipe.org/pages/design-
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on
·
Ltd, 1986. Londrés, Inglaterra
Herrenknecht . Slurryshield.[En Línea]
· American Concrete Pipe Association (ACPA).CPNews.[En http://www.herrenknecht.com/process-
C
Línea] http://www.concrete-pipe.org/pages/cpnews.html technology/machine-technology/slurryshield.html
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· American Concrete Pipe Association (ACPA).Standard- · Precast/Prestressed Concrete Institute, Architectural Precast
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Installation.pdf ews.[En Línea] http://www.concrete- Concrete. Precast/Prestressed Concrete Institute 2da

pipe.org/pdf/standard-installation.pdf [consulta: edición. PCI: Chicago, Illinois, USA, 1989
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· Precast/Prestressed t Concrete Institute (PCI).PCI Design
· American Railway Engineering and Mantinance of Way Handbook. Precast/Prestressed t Concrete Institute (PCI). 6
os
Association (AREMA), Chapter 30 TIES. American Railway ed. 2004 .USA

Engineering and Mantinance of Way Association , USA,
2007
· American Society for Testing and Materials
t
uc
(ASTM).Standars.[En Línea]
http://www.astm.org/Standard/index.shtml [consulta:
Noviembre 2010]
od
Pr
Pr
od
uc
tos
de
C
on
cr
et
o
S.
A.
Pr
od
uc
tos
de
C
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cr
et
o
S.
A.
M
3
A.
S.
o
et
cr
on
C
de
tos
uc
od
Pr
Productos de Concreto S.A. Tel. (506) 2205-3000 Fax (506) 2205-3100

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La nueva generación

Décimo quinta edición

Productos de Concreto S.A. Tel. (506) 2587-1400 Fax (506) 2293-0311

Alajuela, Costa Rica: PRODUCTOS DE CONCRETO S.A., 2011

3. Luis Diego Salas, Luis Jiménez, ed. 4. Douglas González, coordinador

Lic. Juan Carlos Iraheta Ruano

Décimo quinta edición, noviembre 2011.

Revisión 1.1, junio 2012.

Fiel a su trayectoria, la empresa deja a su

La información aquí presentada se debe

- Ing. Rolando Murillo A.

Vista panorámica de las instalaciones de Productos de Concreto

sueño, por su empuje y rigor.

Historia de Productos de Concreto, S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.2 Tipos de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Capítulo 10

3.6 Aspectos de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.8 Almacenaje y manipulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 10.4 Ayudas de diseño de muros de retención . . . . . . . . . . 112

4.5 Instalación de los postes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Anexo 19 Cantidad de materiales para techos

pudrición de madera a la interperie

Anexo 25 Cantidad de material por metro lineal de viga corona

sección cuadrada o rectangular

Anexo 31 Coeficientes de deflexión y rotación por cargas de

mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Capítulo 9 Cerramientos y fachadas

clase C14 sin carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 del terraplén) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Tabla 3.19 Alcantarillas trabajando a la velocidad indicada

Fig. 3.9 Geometría de las tuberías de diámetros mayores

Fig. 3.12 Análisis estructural de la junta con empaque autolubricado

Fig. 3.17 Prueba de cortante de la junta. . . . . . . . . . . . . . . 41

Fig. 3.22 Alcantarilla con control de salida . . . . . . . . . . . . . 53

Capítulo 7 Durmientes de Concreto

de la longitud libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Fig. 10.18: Muros móviles autoportantes . . . . . . . . . . . . . 111

Capítulo 11 Sistema de Prefa PC Fig. 12.8 Cúspide de las columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

de fundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 estándar de pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

Fig. 11.39 Colocación de baldosas cargador . . . . . . . . . . . 137 Capítulo 14 Instalaciones deportivas

para cargas de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

empresa en lanzar una emisión de bonos, los cuales

vinieron a ser un recurso para apoyar los planes de

con la IFC, comprando ellos el medio millón de colones

misma fecha, un tercio de la inversión realizada al

El crecimiento urbano de San Francisco de Dos Ríos, por un lado, y la

Concreto pretensado y postensado

Un agradecimiento muy especial a nuestros gerentes:

- M.Sc. Sergio Egloff Gerli

Construcción del puente Rafael Iglesias sobre la Autopista Bernardo Soto

Sobre el concreto El cemento

Arcillas, margas arcillosas,

compresión que aunado al acero para solventar su Óxido de aluminio o en

versátil y que ha estado ligado con el avance de la

No existe un solo tipo de cemento tipo Portland o modificado, sino que de

Comercio); en los Estados Unidos la clasificación según la ASTM (American

Tipo I --- --- ---

Cemento tipo Portland para uso general

CEM III --- 6 - 50 --- inicial, y moderada resistencia a

Cemento tipo Portland para uso

Cemento tipo Portland con altas

Reacciones del cemento

Clasificación de los cementos según ASTM

disuelven, generando una alta porosidad del concreto y desencadenando

cemento, pero solo con aditivos químicos plastificantes

de bajo calor de hidratación para concretos masivos, el MP-BH, y cementos

Gravilla, bola, laja

el diámetro de referencia del retenido y pasante.