Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Manufactura
Laboratorio de Manufactura

2da PRACTICA DE LABORATORIO.

“RECHAZADO”

GRUPO: 6MM4
INTEGRANTE:
Sánchez Cedillo Miguel Ángel 2017362591
CATEDRÁTICO:
Gerardo B. López
Contenido
OBJETIVO: ............................................................................................................................................................................ 3
CARACTERÍSTICAS: ........................................................................................................................................................... 3
OPERACIONES CON LÁMINAS METÁLICAS NO REALIZADAS EN PRENSAS ................................................... 3
1) RECHAZADO CONVENCIONAL: ...................................................................................................................... 4
2) RECHAZADO CORTANTE .................................................................................................................................. 4
3) RECHAZADO DE TUBOS: .................................................................................................................................. 5
MATERIAL: ........................................................................................................................................................................... 6
DESARROLLO: ..................................................................................................................................................................... 8
PROCESO FINALIZADO: .................................................................................................................................................. 13
CONCLUSIONES: ............................................................................................................................................................... 14
OBJETIVO:
Conformación del proceso de trazo y cizallado de la lámina de aluminio por medio del rechazado convencional.

CARACTERÍSTICAS:
El trabajo metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado realizadas sobre láminas delgadas de metal.
Los espesores del material típicos están entre 0.4 mm (1/64 de in) y 6 mm (1/4 de in). Cuando el espesor excede
de 6 mm se le llama placa en lugar de lámina.
Las piezas de lámina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia, buena precisión dimensional,
buen acabado superficial y bajo costo relativo. Se pueden diseñar operaciones de producción masiva de lámina
para grandes cantidades de componentes que se requieren en muchos de los productos.
La mayoría de los procesos con láminas metálicas se realiza a temperatura ambiente (trabajo en frío), excepto
cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa.
Éstos son los casos usuales de trabajo en caliente debajo de la temperatura de cristalización más que trabajo en
caliente por encima de dicha temperatura.
OPERACIONES CON LÁMINAS METÁLICAS NO REALIZADAS EN PRENSAS
Numerosas operaciones con láminas de metal no se realizan en prensas de troquelado convencional. En esta
sección se examinará el proceso de rechazado.
El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetría axial sobre un
mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo aplican una presión
muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el trabajo por medio de movimientos axiales o
radiales sobre la superficie de la pieza. Las formas geométricas típicas que se producen por rechazado incluyen
copas, conos, hemisferios, tubos y cilindros. Hay tres tipos de operaciones de rechazado:
1) Rechazado convencional
2) Rechazado cortante y
3) Rechazado de tubos.
 1) RECHAZADO CONVENCIONAL:
El rechazado convencional es la operación de rechazado básico. Como se ilustra en la figura 1, un disco de lámina
se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior deseada para la pieza final, mientras
la herramienta o rodillo deforma el metal contra el mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente
a la de un disco plano. Como se indica en la figura, el proceso requiere una serie de pasos para completar el
formado de la pieza. La posición de la herramienta la puede controlar un operador usando un punto de apoyo fijo
para el apalancamiento necesario, o un método automático como control numérico.

Fig.1.- Rechazado convencional: 1) disposición al iniciar el proceso, 2) durante el rechazado y 3)

proceso completo.
El rechazado convencional dobla el metal alrededor de un eje circular en movimiento para conformar el metal de
acuerdo con la superficie externa de un mandril de simetría axial. El espesor del metal permanece sin cambio
(más o menos) respecto al espesor de la forma inicial. El diámetro de la forma debe ser algo más grande que el
diámetro de la pieza resultante. El diámetro inicial requerido se puede estimar suponiendo volúmenes constantes,
antes y después del rechazado.
La aplicación del rechazado convencional incluye la producción de formas cónicas y curvas en bajas cantidades.
Por este proceso se puede hacer piezas con diámetros muy grandes, hasta de 5 m (15 ft), o más.
2) RECHAZADO CORTANTE
En el rechazado cortante se forma la pieza sobre el mandril por medio de un proceso de deformación cortante en
el cual el diámetro exterior permanece constante y el espesor de la pared se reduce, como se muestra en la figura
2. Esta deformación cortante y el consiguiente adelgazamiento del metal distingue este proceso de la acción de
doblado en el rechazado convencional. Se han usado otros nombres para el rechazado cortante, como torneado de
flujo, formado por corte y forjado rotatorio. El proceso se ha aplicado en la industria aeroespacial para formar
piezas grandes como los conos para la nariz de los cohetes.

Fig.2.- Rechazado cortante: 1) disposición y 2) proceso terminado.

Para una forma cónica simple, el espesor resultante de la pared rechazada puede determinarse fácilmente a
través de la relación de la ley de los senos:
𝑡𝑓 = 𝑡 sin 𝛼

Donde tf = espesor final de la pared después de rechazada, t = espesor inicial del disco, y α= ángulo del mandril
(en realidad medio ángulo). El adelgazamiento se cuantifica algunas veces por la reducción del rechazado r:
𝑡 − 𝑡𝑓
𝑟=
𝑡
3) RECHAZADO DE TUBOS:
El rechazado de tubos se usa para reducir el espesor de las paredes y aumentar la longitud de un tubo mediante la
aplicación de un rodillo al trabajo sobre un mandril cilíndrico, como se muestra en la figura 3. El rechazado de
tubos es similar al rechazado cortante salvo que la pieza inicial es un tubo, en lugar de una forma plana. La
operación se puede realizar aplicando el rodillo externamente contra el trabajo (usando un mandril cilíndrico en
el interior del tubo) o internamente (usando un troquel alrededor del tubo).

También es posible formar perfiles en las paredes del cilindro, como se muestra en la figura 3c), controlando el
recorrido de los rodillos al moverse tangencialmente a lo largo de la pared.
La reducción por rechazado para la operación de rechazado de tubos, la cual produce una pared de espesor
uniforme, se puede determinar como en el rechazado cortante por la ecuación anterior.

Fig.3.- Rechazado de tubos: a) externo, b) interno y c) perfilado

MATERIAL:

Lamina trazada y cizallada. Lija

Tijeras de corte especial para metal Rodaja

Punzón de forma Angulo de 30o Capuchón

Punto giratorio o husillo Llave

Manteca Estopa

Torno
DESARROLLO:
1. Teniendo la lámina lista, se
proseguirá a cortar en la
circunferencia ya mercada con
ayuda de las tijeras.

2. Una vez listo se proseguirá a lijar

las partes que contengan rebabas
para evitar cortarse al estar
manipulándolo en el torno.
3. Proceso inicial finalizado

4. Ahora se prosigue a colocar el

equipo restante en el torno de
forma correcta.

5. Colocar el carro auxiliar al mismo

ángulo en el que se encuentra el
punzón de forma en este caso 30o,
con ayuda de las llaves, para
conocer en que ángulo se encuentra
usar la graduación que se
encuentra en la parte frontal del
mismo torno.
6. El posicionamiento de la
herramienta en la zona en la que se
va a hacer el trabajo, va a
realizarse en su totalidad con el
carro transversal y con ayuda del
carro auxiliar.
Con esto hay que colocarlo en una
zona neutra en donde nos permita
tanto el desplazamiento tanto de la
parte frontal como posterior de lo
contrario se acabara la carrera del
carro auxiliar impidiendo su
movimiento necesario para
terminar la figura.
7. Ahora en el mandril (en este caso es
de mordazas universales) se
colocara el punzón de forma con
ayuda de la llave, en donde al
apretar uno automáticamente las 3
se cierran.

8. Colocar el punto giratorio, el cual

nos permitirá la sujeción de la
lámina para que se puede hacer el
procedimiento.
Para colocarlo es necesario sacar
el husillo del contra punto y meterlo
a presión, en ese momento ya no se
puede retirar, para su posterior
retiro lo único que se debe de hacer
es contraer el husillo y en
automático expulsa el punto
giratorio.
9. Ahora aflojamos el contra punto
para poder acercarlo lo más que se
pueda, con el fin de que el husillo
no quede demasiado salido ya que
sino este generara un esfuerzo
mayor y llegaría a provocar que el
material se rompa o fracture
impidiendo su utilidad.
Una vez que se encuentra en la
distancia pertinente, lo aseguramos
para que ya no haya
desplazamiento
10. Ahora colocamos nuestra
herramienta o rodaja, procurando
colocarlo en un sitio cercano al
punzón de forma, ahora para
finalizar colocamos el seguro del
carro longitudinal para que no
tenga desplazamiento.

11. Ahora lo que haremos será colocar

un poco de manteca a la lámina a
la cual le daremos la forma
correspondiente, en la cara
azuleada.

12. Ahora se posicionará la lámina en

el punzón de forma y nos guiaremos
con esta con el trazado que se le
hizo posteriormente, con el centro
marcado nos guiaremos con el
contra punto, una vez bien
posicionado lo que se prosigue es
no moverlo de su lugar, e
inmediatamente coloca el
capuchón.
Rápidamente movemos el husillo
hasta que haga contacto con la
lámina, una vez bien sujeto,
 colocamos el seguro del husillo por
seguridad.

13. Ahora lo que se hace es acercar el

material hasta que toque la lámina
casi que estén al ras, y al estar
operando siempre procurar estar a
los costados para evitar algún
accidente ya que, si no se
realizaron los pasos anteriores de
forma correcta la pieza pueda salir
volando y en el peor de los casos
puede lastimar al operador o algún
otro integrante.
El proceso se termina hasta llegar
un poco antes de que cambie el giro
del punzón ya que si se continua se
cortara la pieza y será inservible.
14. Ahora se enciende la máquina y
este rápidamente empezara a girar
en ese momento hay que girar la
manivela del carro auxiliar para
darle la forma deseada y este debe
de ser rápido y constante ya que si
no se hace de esa manera puede
llegar a fracturarse el mismo
material.
Una vez listo se detiene el giro y se
prosigue a su retiro, procurar tener
cuidado al quitarlo ya que este se
encuentra caliente.

15. Ejemplo de un proceso mal

realizado.
PROCESO FINALIZADO:
CONCLUSIONES:
El proceso es muy simple de seguir, todo en cierta forma es muy intuitiva y de mucha visualización, ya que se
debe de supervisar o inspeccionar que es lo que se está realizando y de qué manera se realiza y ante eso la forma
y el lugar en donde se desarrolla, como en el caso del compañero en el cual al hacer el proceso de forma muy
lenta provoco que el adelgazamiento de la pieza fuera en su totalidad suficientemente delgada lo que finalmente
termino en la fractura del material además de esto hay que tener conocimiento básico sobre cómo es que se deberá
de operar correctamente el torno y además la seguridad que se deberá de llevar a cabo en esto casos, ya que si de
alguna forma se manipula de forma errónea en el mejor de los casos se descompone o se llega a romper alguna
parte de la maquina o en su caso la probeta, pero en caso contrario podría terminar en una fatalidad no deseada.