Exp Tec P Planta Calana Floculador Set 2016 Ok

EPS TACNA S.A.
División de Estudios y Proyectos

Expediente Técnico Ampliación Planta Calana Componente Floculador
1.- INDICE
A.- FICHA TECNICA ORIGINAL DE OBRA…………………………………………
B.- DATOS GENERALES………………………………………………………………..
C.- BASE LEGAL…………………………………………………………………………
D.- EXPEDIENTE TECNICO……..………………………………………………………….
1.- INDICE
2.- MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………………………………
2.1.- ANTECEDENTES………………………………………………...
2.2.- CARACTERISTICAS GENERALES……………………………..
2.3.-DESCRIPCION SISTEMA EXISTENTE…………………………..
2.4.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE SIST PROPUESTO……..
2.5.- DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO………………….
2.6.- CUADRO RESUMEN DE METAS…………………………………..
2.7.- CUADRO RESUMEN PRESUPUESTO……………………………..
2.8.- MODALIDAD DE EJECUCION DE OBRA………………………
2.9.- SISTEMA DE CONTRATACION…………………………………..
2.10.- PLAZO DE EJECUCION DE OBRA……………………………..
2.11.- DESCRIP. NUEVAS UNIDADES DE TRATAMIENTO…………
2.12.- MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL……
2.13.- MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OBRA………………………..
2.14.- NOTAS FINALES EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
3.- MEMORIA DE CALCULO………………………………………………….
3.1.- PARAMETROS DE DISEÑO……………………………………..
3.2.- DISEÑO Y CALCULO HIDRAULICO………………………….
3.2.1.- CALCULO Y DISEÑO DE FLOCULADOR VETICAL

DE 500 l/s…………………………………………………………...
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3.2.2.- CALCULO Y DISEÑO DE FILTRO RAPIDO

PARA 500 ls………………………………………………………..
3.3.- DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL……………………………
3.3.1.- CALCULO Y DISEÑO DE FLOCULADOR VETICAL

DE 500 l/s…………………………………………………………...
3.3.2.- CALCULO Y DISEÑO DE FILTRO RAPIDO

PARA 500 ls………………………………………………………..
4.- PLANILLA DE METRADOS SUSTENTADOS Y METRADOS ACERO
5.- PRESUPUESTO DE OBRA
6.- ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
7..- RELACION DE INSUMOS
8..- FORMULA POLINOMICA
9.- CRONOGRAMAS
10.- ESPECIFICACIONES TECNICAS………………………………………
10.1.- CONTRUCCION DE FLOCULADOR VERTICAL 500 L/S……..
10.2.- CONSTRUCCION DE FILTRO RAPIDO 500 L/S…………..
11.- PLANOS DE EJECUCION DE OBRA………………………………………
12.- MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO………………………
13.- PANEL FOTOGRAFICO
14.- EVALUACION TECNICA POR ING. SANITARIO PERCY GONZALES….
E.- ESTUDIOS BASICOS
E1.- ESTUDIO TOPOGRAFICO

E2.- ESTUDIO MECANICA DE SUELOS
E3.- ESTUDIO DE FUENTES DE AGUA Y CALIDAD DE AGUA
E4.- ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
F.- DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
F1.- DOCUMENTO DE GARANTIA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

F2.- RESOLUCION DE APROBACION DE EXPEDIENTE TECNICO
F3.- CERTIFICADO DE FACTIB DE AGUA Y ALCANTARILLADO
F4.- DISPONIBILIDAD DE TERRENO
F5.- CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLOGICOS
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D
EXPEDIENTE TECNICO
2..- MEMORIA DESCRIPTIVA.-
2.1.- ANTECEDENTES.-
La Región Tacna por su configuración geográfica presenta características

peculiares que se sintetizan en la escasez de los recursos hídricos.
La localidad de Tacna, está ubicada a 505 ms.n.m. y por su ubicación

geográfica presenta escasas opciones para cubrir la demanda de agua
actual.
Actualmente el caudal de abastecimiento de agua no alcanza para cubrir

la demanda de uso poblacional, es por ello que se requiere realizar el
Proyecto de Ampliación de la planta de Tratamiento de agua de Calana a
500 l/s.
El Proyecto de Ampliación de Planta Calana comprende la Ampliación

de la Cámara de Reunión, así mismo la construcción de un Floculador, un
Filtro Rápido y el Sistema de Tratamiento de Lodos.
Siendo conocedor de estas necesidades de la localidad de Tacna, el

Gobierno Regional de Tacna a través del Proyecto Especial Tacna, viene
desarrollando el proyecto Vilavilani, con la finalidad de explotar aguas
subterráneas de la zona de El Ayro, para brindar 250 l/s para consumo
humano.
De acuerdo a la población actual de Tacna, se ha estimado que la

demanda actual es de 995 l/s, por lo que existe un déficit de 285 l/s
actualmente, de acuerdo a la población identificada en los censos
reportados por el INEI y a una proyección de 20 años.
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Finalmente se tiene que considerar los plazos de ejecución de los
proyectos, ya que el proyecto de la Nueva Planta Calana tendrá una
duración de 2 años, sin embargo el Proyecto Ampliación Planta Calana a
500 l/s tendrá una duración de 6 meses, por lo que es mas rápido y mas
factible la ejecución de este proyecto de Ampliación de Planta y de
acuerdo al DS N° 031-2010-SA y RM N° 650-2014-MINSA se tiene el
siguiente contexto:
CONTEXTO DEL PROYECTO
La planta Calana actualmente cuenta con una capacidad de 400 l/s y se

han realizado recientemente una serie de mejoras en el marco del
proyecto de mantenimiento de planta Calana financiado por el MVCS,
que comprende la construcción de una caseta de pre cloración,
instalación de equipos de almacenamiento y dosificación de coagulantes
férricos, impermeabilización y mantenimiento de partes metálicas de
tanques de contacto (floco-decantadores) y cambio de material filtrante
de los 04 filtros de la planta.
Con las mejoras realizadas la planta Calana actualmente puede reducir un

nivel de Arsénico de 0.120 mg/l As que contiene el agua cruda a valores
por debajo de 0.030 mg/l As (Norma Nacional 0.010 mg/l As) sin
embargo solo se ha colocado 40 cm de material filtrante ya que existe un
problema en los Floculadores, los cuales tienen un tiempo de retención
de 7 min.
Al contar con 7 min en los Floculadores NO permite la formación de

FLOCS como debería ocurrir, llegando a los filtros agua con turbidez
elevada, por encima de 10 UNT, estos factores empeoran en los periodos
de verano de Enero a Marzo donde la turbidez pasa de 100 UNT al
ingreso de la planta
Por estas razones actualmente solo se ha colocado 40 cm de material

filtrante, ya que la turbidez del agua sedimentada NO permite producir
agua de mejor calidad, por lo tanto es necesario la construcción de un
FLOCULADOR, el cual forma parte del proyecto de Ampliación de la
Planta Calana a 500 l/s.
Al contar con el nuevo FLOCULADOR el agua sedimentada tendrá

valores menores de 2 UNT ideales para pasar por los filtros, produciendo
de esta manera agua con valores de Arsénico por debajo de 0.010 mg/l
As, tal como lo pide nuestra norma nacional.
El FLOCULADOR debe ser construido durante el año 2017 a fin de

contar con el nivel de Arsénico en el agua potable dentro de las normas
actuales para consumo humano, dado que de acuerdo al RM N° 650-
2014-MINSA el plazo para la ejecución del Programa de Adecuación
Sanitaria PAS vence en el año 2019, fecha en la cual la Entidad será
susceptible de sanciones de acuerdo al artículo 79 del DS N° 031-2010-
SA, con un valor entre 16 a 30 UIT para faltas graves.
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Es necesario que la Entidad asegure la calidad del agua potable sobre

todo en el parámetro Arsénico, ya que es el único parámetro considerado
como tóxico, con la construcción del FLOCULADOR la Entidad podrá
producir agua potable dentro de la norma nacional a la espera de la
construcción de la Nueva planta Calana 600 l/s.
2.2.- CARACTERISTICAS GENERALES
2.2.1.- LOCALIZACIÓN.-
El área de investigación, vale decir la localidad de Tacna se encuentra

entre 480 a 635 m.s.n.m. y su ubicación política es:
Región: TACNA Provincia: Tacna Distrito: Calana
El acceso es por vías públicas de la ciudad en la Av. Celestino Vargas

prolongación carretera a Pachía km 6.5, a 50 m mas abajo del hospital
ESSALUD del distrito de Calana, sin embargo el sistema de captación de
agua cruda comprende un sistema de Embalses ubicados en el sector
Piedras Blancas Cerro Blanco a 4 km de la ubicación de la planta.
LOCALIDAD DE TACNA POR SECTORES Y SUBSECTORES

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2.2.2.- CANTERAS
Los agregados a ser empleados en la Obra deberán ser trasladados de la

Cantera ubicada a aprox 15 km en la zona denominada Cantera Arunta,
por carretera asfaltada Tacna – Gregorio Albarracín.
Los materiales, herramientas y accesorios se adquieren en la ciudad de
Tacna.
2.2.3.- ESTUDIOS BASICOS
EVALUACION DE CALIDAD DEL AGUA
El AGUA para las obras de Ampliación de la Planta Calana, se tomarán

del proceso de tratamiento de agua de la planta actual de Calana que se
encuentra en funcionamiento y está dentro de las normas vigentes para
concreto y construcción, se presenta informe de ensayo de calidad de
agua proveniente del laboratorio de Planta Calana, los resultados se
adjuntan en los anexos.
2.2.4.- HIDROGEOLOGIA BASICA
Los SUELOS de todo este sector presentan cantos rodados y arenas finas
producto de que estos suelos fueron cauce de río, superficialmente el
fluvioglaciar se encuentra hasta una profundidad de 20 a 30 cm, en
profundidad los suelos son gravosos, arenosos con contenidos de arcilla
en pequeñas cantidades, se presenta ESTUDIO DE SUELOS Y
TOPOGRAFIA en los anexos.
La cuenca del Caplina tiene sus nacientes en la Cordillera del Barroso a

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una altitud 5 690 msnm y su área de extensión hasta el mar es de 3 065
km2 (sin incluir el trasvase Sama-Uchusuma  360 km2).
El clima de la cuenca es cálido en la región de la costa y frío-húmedo en
la zona alta. La temperatura media varía de 18,3 °C en la Costa a 3,3 °C
en la Puna; la precipitación media anual varía entre los 10 mm en la zona
de costa hasta los 240 mm en la zona Alta.
El paisaje edáfico de la cuenca del Caplina presenta suelos caracterizados

por su Cauce Natural, las Terrazas No Inundables, los Abanicos
Aluviales, las Terrazas Medias a Bajas y finalmente la Llanura Aluvial.
La cobertura vegetal corresponde a Planicies Costeras y Estribaciones
Andinas sin vegetación (Plea-sv) en un 65%; Matorrales (Ma) un 20%;
Cultivos Agropecuarios (Cuap) un 4%; Pajonal/césped de puna (PJ/Cp)
un 6%; Poblados (Pob) un 2% y Herbazal de Tundra (Ht), Tierras
altoandinas sin vegetación (Al-sv) y Nevados (Nv) el restante 3%.
El vulcanismo y la sismicidad son factores que agregan riesgos de

eventos naturales que podrían afectar seriamente al ciclo hidrológico,
especialmente por la presencia de flujos geotérmicos que alteran la
calidad de las aguas superficiales y subterráneas.
Las nacientes del río Caplina, corresponden a la vertiente del Pacífico y

se originan en la divisoria de las aguas de las cuencas Sama y Uchusuma,
en las alturas de los Nevados, sus afluentes principales son: por la margen
derecha la Quebrada Cotañane (160 Km2 de cuenca) y por su margen
izquierda la Quebrada Palca (135 Km2 de cuenca) y el río Yungane o
Uchusuma Bajo (505 Km2 de cuenca).
Los ríos Caplina y Uchusuma Bajo o Yungane, al igual que la mayoría de

ríos de la Costa peruana presentan características propias de torrente con
gran diferencia entre sus descargas extremas, así el río Caplina presenta
una descarga máxima controlada de 33,21 m3/s, y una mínima de 0,115
m3/s en Marzo del 2001.
El área agrícola total de la cuenca Caplina, que incluye los recursos

hídricos de la subcuenca Uchusuma es de 5 422 Ha de las que 3 237 Ha
se encuentran bajo riego.
2.2.5.- CLIMA
El clima de la cuenca es cálido en la región de la costa y frío-húmedo en

la zona alta. La temperatura media varía de 18,3 °C en la Costa a 3,3 °C
en la Puna; la precipitación media anual varía entre los 10 mm en la zona
de costa hasta los 240 mm en la zona Alta.
2.3.- DESCRIPCION DEL SISTEMA EXISTENTE
RESEÑA HISTORICA
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La planta de tratamiento de agua potable de Calana, fue construida en el

año 1976, con una tecnología adecuada para la época, en ese entonces se
aplicaba Sulfato de Aluminio y para ello se construyeron unos floco-
decantadores patente Degremont, con un tiempo de retención en el
floculador de 11 min. para un caudal de Diseño de 280 l/s de acuerdo a
referencias, en la actualidad el tiempo de retención para 400 l/s llega a 7
min, lo cual resulta insuficiente para la formación flocs.
Con el cambio de normativa DS N° 031-2010-SA y la RM N° 650-2014-

MINSA, se requiere tomar acciones inmediatas para el mejoramiento de
la calidad del agua con un plazo hasta el año 2019, fecha en que terminan
los 5 años de plazo de acuerdo a norma.
Si bien es cierto se construirá la nueva Planta Calana para 600 l/s con una
tecnología adecuada, sin embargo tiene un periodo de ejecución de 2
años y considerando que pueden surgir imprevistos, es responsabilidad
del División de Operaciones proponer el mejoramiento definitivo del
tratamiento en Planta Calana con la construcción del FLOCULADOR.
CAPTACION
La planta de Calana tiene como fuente principal al canal Uchusuma,

quien tiene características físico-químicas especiales, el pH del agua
generalmente se encuentra en 8.5 und y una turbidez por encima entre 5 a
10 UNT casi todo el año, en periodos de verano cuando inician las
lluvias, el caudal se incrementa por las lluvias y el pH se mantienen 8
und y la turbidez llega a valores por encima de 20,000 UNT.
Para la captación de esta fuente cuenta con un canal que proviene desde
la parte alta, en el sector CHUSCHUCO tiene una bocatoma que permite
la captación de 1000 l/s.
Esta planta tiene la capacidad para captar las aguas del canal Uchusuma,
a través de 02 tuberías de 21 y 20 “, directamente desde Cerro Blanco y
puede captar hasta 100 l/s del Canal Caplina a través de una tubería de
12“ que proviene del desarenador ubicado cerca del canal.
La planta Calana cuenca con una cámara de concreto que sirve de

regulador y rompepresión para las tuberías de captación que provienen
del canal Uchusuma y para la línea que proviene del canal Caplina, los
caudales pueden ser mezclados o mantenerse separados, lo mas
recomendable es mezclarlos para provocar la precipitación natural de
metales como Arsénico.
DESARENADORES
La planta de Calana cuenta con 03 desarenadores, el desarenador

principal de captación que se encuentra a 4 km en Cerro Blanco y el otro
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que se encuentra a 2 km en Uchusuma, esto permite la retención de
material grueso que trae el canal Uchusuma, así como arenas y algas.
Así mismo por el lado del Caplina existe 01 desarenador que permite
captar las aguas por este lado, sin embargo por el excesivo material que
trae, NO es posible captar mas de 100 l/s, cuenta con sus respectivas
válvulas para la evacuación de lodos y arenas.
APLICACIÓN DE INSUMOS QUIMICOS
La planta cuenta actualmente con una caseta de insumos químicos,

cuenta con una sala de equipos de aplicación de insumos químicos, tiene
01 dosificadores de cal hidratada, 02 dosificador de sulfato de aluminio,
02 Dosificadores de Sulfato Férrico y un dosificador de polímero.
Cuenta con un almacén de insumos químicos donde se puede almacenar

Cal Hidratada, Sulfato de Aluminio, Sulfato Férrico y Polímero.
Las canaletas conducen los insumos hasta el punto de mezcla rápida,

donde se producen las gradientes adecuadas.
MEZCLA RAPIDA
El canal de mezcla rápida se encuentra ubicado en la cámara de

distribución, la tubería de ingreso de 24 “ ingresa en forma vertical y el
caudal se divide en partes iguales para cada cámara a través de 02
tuberías de 18”, generando en este resalto una gradiente adecuada para la
mezcla de insumos químicos.
FLOCULACION Y SEDIMENTACION
Las unidades de FLOCO-DECANTACION cuentan con una etapa de

floculación mediante un cono metálico de 92 m3 de capacidad,
ocasionando actualmente un periodo de retención de 7 min, lo cual
resulta insuficiente para el tratamiento de Arsénico.
Las unidades de sedimentación cuentan con un volumen de 1444 m3

descontando la cámara de floculación., tienen un tiempo de retención de
mas de 1 hra,
FILTRACION
La planta cuenta con una batería de 04 filtros para tratar un máximo de

400 l/s, esta unidad, cuenta con un sistema de lavado por tanque elevado
y sistema de bombeo a través de 02 bombas de eje vertical de 36 HP, los
filtros están compuestos de material filtrante de arena con una altura de
40 cm, luego en la parte del soporte tienen 40 cm de gravas y viguetas
prefabricadas de concreto en el filtro 04 y bolas de porcelana del filtro 1
al 3.
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Los filtros tienen una tasa de filtración de 222 m3/m2/día, cada unidad
cuenta con un área de filtración de 38.8 m2,
POST CLORACION
En el caso de la postcloración esta planta cuenta con una caseta de

cloración, que aplica una solución concentrada en la cisterna de 760 m3
con un tiempo de retención de 30 min, seguidamente el agua potable es
conducida al reservorio principal de 2000 m3, en esta caseta se encuentra
el balón de cloro líquido que se usa en forma mensual, así mismo el
clorador que tiene un rotámetro para 500 lb/día y su sistema de vacio.
ALMACENAMIENTO Y PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCION
La planta Calana puede almacenar agua en el Reservorio R-1, R-06, R-10

y R-14 de los cuales solo el reservorio R-1 es abastecido por gravedad y
los demás reservorios son abastecidos por bombeo, lo cual dificulta las
labores de abastecimiento en estos sectores que presentan bajos niveles
de presión y horas de servicio.
2.4.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL PROYECTO
Los aspectos relacionados al diseño se han contemplado en esta parte del

expediente, se ha considerado los estudios de crecimiento poblacional
determinados en el Plan Maestro Optimizado de la EPS Tacna, para el
periodo 2013 – 2017.
La tasa de crecimiento empleado es de 2.2 % y se ha basado el estudio en

el dato del censo poblacional del INEI 2007, así mismo se ha tomado en
consideración la población de los 05 distritos de Tacna, que en el año
2007 era de 247,115 hbtes, con estos cálculos se ha determinado que la
población en el año 2016 alcanza una cantidad de 312,612 hbtes.
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Se ha determinado y calculado la tasa de dotación de agua por habitante

en base a los estudios de dotación de agua durante 5 años, de esta manera
se ha determinado que la tasa de agua para los usuarios es de 204 lts/hbte
x día, este valor es directo, sin embargo el agua producida debe ser un
poco mas ya que se considera el 20 % de pérdidas y 6 % de perdidas
durante la producción de agua.
Para realizar las gráficas comparativas se ha considerado la demanda de

producción de agua potable.
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Se ha establecido como horizonte del proyecto a la vida útil del proyecto,

que de acuerdo a la infraestructura tiene un horizonte de 20 años, dado
los cálculos realizados con la oferta de agua.
Considerando las licencias de la EPS Tacna, de 600 l/s de la cuenca del

canal Uchusuma, podría incrementar su caudal en 100 l/s adicionales
para cubrir los 500 l/s que va a requerir con la ampliación de planta, sin
embargo en primera instancia NO requerirá de incremento de caudal
debido a que se construirá el componente FLOCULADOR, la planta
seguirá produciendo 400 l/s hasta que se construya el componente de
FILTRO RAPIDO 100 l/s, con lo cual la planta Calana podrá producir los
500 l/s.
BALANCE OFERTA Y DEMANDA
Tomando como referencia la demanda y oferta en la zona de influencia

del proyecto, se han realizado los cálculos de cuantificación para
estructurar los cuadros y gráficos de balance, en los que corroboramos el
marcado déficit que existe entre la demanda en la zona y la oferta
actualmente existente, por lo que se remarca la necesidad de intervenir en
este proyecto.
BALANCE OFERTA Y DEMANDA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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POTABLE (SIN PROYECTO)

POTABLE (SIN PROYECTO)
BALANCE EN LA SITUACIÓN CON PROYECTO
De acuerdo al diseño de ampliación de planta se puede establecer que la

capacidad de Tratamiento de Agua Potable se elevará a 500 l/s, mediante un
floculador, y un Filtro adicional consistirá en incorporar al tratamiento de
agua potable un caudal adicional de 100 l/s, sin embargo al actualizar la
población para el año 2017 la demanda a aumentado por lo que seguirá
siendo necesario el apoyo de la planta Alto Lima incluso en los últimos años
será necesario mayor apoyo, a la espera de la construcción de la Nueva
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Planta Calana 600 l/s.

POTABLE (CON PROYECTO)

POTABLE (CON PROYECTO)
2.5.- DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO
2.5.1.- FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL 500 l/s
El floculador tendrá una capacidad para 500 l/s, las pantallas estarán
dispuestas de tal forma que el flujo será en forma vertical, de acuerdo a
las normas del Reglamento Nacional de Construcción, que indica que las
unidades con mas de 50 l/s se debe diseñar el floculador de flujo vertical.
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El Floculador cuenta con un periodo de retención de 24 min para un
caudal de 500 l/s, sin embargo el Floculador puede operar a caudales de
450 l/s y a 400 l/s, con 03 tipos diferentes de gradientes de velocidad.
El floculador cuenta con un sistema de pantallas que se podrán desmontar

para brindar el mantenimiento adecuado a esta unidad, ya que el agua del
canal Uchusuma presenta gran cantidad de materia orgánica.
El sistema de desagüe consta de una tubería de 14 “ la cual estará

empalmada al sistema de tratamiento de lodos, cuenta con una válvula
tipo compuerta para liberar el caudal y los lodos producto de la
floculación.
Como parte de las obras del floculador están los canales de

interconexión, de la captación, interconexión del floculador con
sedimentador y canal de salida del sedimentador hacia el sistema de
filtración.
Para la captación de los 500 l/s en la Planta Calana, considerando que

desde este punto también deberá darse apoyo a la planta Alto Lima se
debe considerar el encimado de toda la cámara en forma total.
Actualmente la cámara se ha encimado en forma rápida y de acuerdo a

las circunstancias, ya que debido a los trabajos de impermeabilización de
las canaletas de los tanques de contacto se opto por encimar la cámara de
reunión y la cámara de distribución a fin de que ingrese mas agua a la
planta, considerando la perdida de carga en la operación de 01 solo
tanque de contacto.
Para el encimado de la cámara de reunión se deberá retirar el encimado

colocado en forma artesanal para los trabajos de mantenimiento de los
tanques de contacto, luego se deberá retirar el techo antiguo y el
enmallado simple, luego se deberá picar los muros hasta llegar a los
enmallados.
Una vez que estén los enmallados de los muros expuestos se podrá hacer
los amarres y se podrá llegar a 1.50 m de altura para luego realizar el
vaceado de concreto armado a fin de que la cámara soporte el nivel de
agua requerido para el funcionamiento de la planta a 500 l/s
conjuntamente con la Ampliación de la Planta Alto Lima
2.5.2.- FILTRO RAPIDO 100 l/s
El Filtro Rápido deberá ser una réplica de los demás filtros de la planta
Calana, se han realizado algunos cálculos para corroborar el diseño
anteriormente expuesto.
El filtro deberá estar conectado al canal de salida del sedimentador y
deberá tener un área de filtración de 38.8 m2 para generar una tasa de
filtración de 222 m3/m2xdía.
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El filtro deberá contar con un sistema de falso fondo de viguetas
prefabricadas en forma triangular de tal manera que se asemeje al filtro
N° 04 que presenta las mismas características, ya que los filtros de 01 al
03 presentan un falso fondo compuesto de bolas de porcelana.
El filtro estará compuesto de grava 40 cm y arena fina cuarzosa de 40

cm, y 10 cm de magnetita, con la finalidad de reducir al máximo el nivel
de Arsénico del agua sedimentada, en este caso el FLOCULADOR debe
ser construido antes con la finalidad de mejorar la calidad del agua
sedimentada, de esta manera el nivel de turbidez en el agua decantada
NO pasará de 2 UNT, ideal para los filtros rápidos.
2.6.- CUADRO RESUMEN DE METAS
2.7.- CUADRO RESUMEN DE PRESUPUESTO
SON: Costo Directo 1’726,793.81

Gastos Generales (10 % ) 172,679.38
Sub Total S/. 1’899,473.19
Costo por Supervisión 37,989.46

Expediente Técnico 28,492.10
TOTAL PRESUPUESTO S/. 1’965,954.75
2.8.- MODALIDAD DE EJECUCION
Ejecución Presupuestaria Directa
2.9.- SISTEMA DE CONTRATACION
Administración Directa a suma alzada
2.10.- PLAZO DE EJECUCION
180 días calendarios
2.11.- DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN DEL NUEVO SISTEMA
2.11.1.- FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL 500 l/s
El floculador tendrá una capacidad para 500 l/s, las pantallas estarán
dispuestas de tal forma que el flujo será en forma vertical, de acuerdo a
las normas del Reglamento Nacional de Construcción, que indica que las
unidades con mas de 50 l/s se debe diseñar el floculador de flujo vertical.
EPS TACNA S.A.
El floculador cuenta con un sistema de pantallas que se podrán levantar
para brindar el mantenimiento adecuado a esta unidad, ya que el agua del
canal Uchusuma presenta gran cantidad de materia orgánica.
Las pantallas estarán sujetas a un sistema de anclaje el mismo que estará

sujeto a un tecle asegurado en un tubo metálico el cual permitirá
desmontar las pantallas de tal manera que esta unidad pueda limpiarse lo
mas rápido posible.
El sistema de desagüe consta de una tubería de 14 “ la cual estará

empalmada al sistema de tratamiento de lodos, cuenta con una válvula
tipo compuerta para liberar el caudal y los lodos producto de la
floculación.
Como parte de las obras del floculador están los canales de

interconexión, de la captación, interconexión del floculador con
sedimentador y canal de salida del sedimentador hacia el sistema de
filtración.
Las pantallas del Floculador serán de un material plastificado, una lona

PVC platificada de alta resistencia tipo waterproof de 1mm de espesor, la
que será colocada con marcos tipo angulos de aluminio a las distancias
de acuerdo a los planos y diseño.
La lona PVC plastificada se le dará rigidez con la colocación de pletinas

de aluminio a lo ancho de cada subcámara a una distancia entre si de 1
metro, de tal manera que tengan la rigidez necesaria ya que el caudal
puede causar turbulencia.
El FLoculador es una unidad que permite la reacción de los insumos

químicos y se forman los FLOCS que se depositarán en el sedimentador,
para este caso contará con 3 cámaras con diferentes gradientes, el caudal
ingresa por la tubería de 28 “ en forma ascendente y provoca un resalto
de 70 cm con respecto al canal de ingreso, la gradiente calculada llega a
mas de 1200 seg-1, lo cual esta dentro de los requisitos.
Luego el caudal ingresa al sistema de gradientes desde 60 , 40 y 20 seg-1,

con un tiempo de retención total de 24 min para 500 l/s, así mismo
conforme el caudal va disminuyendo el tiempo de retención se
incrementa para 450 l/s a 27 min y para 400 l/s llega casi a 30 min.
Una vez realizados los trabajos de encimado de la cámara de reunión, se

podrá recibir un caudal hasta de 650 l/s, el cual deberá ser enviado desde
la Captación de Cerro Blanco o de la captación del Caplina hasta un
caudal de 70 a 100 l/s.
El operador de la planta Calana solicita aprobación del Jefe de Planta

para solicitar a la captación Cerro Blanco el incremento de caudal, en el
caso de la operación normal de la planta podrá tratar hasta un caudal de
450 l/s con la ejecución del componente 02 Floculador.
EPS TACNA S.A.
Cuando se construya el filtro rápido la planta podrá llegar hasta un caudal

de 500 l/s, así mismo el proyecto de ampliación comprende el sistema de
tratamiento de lodos.
Actualmente la planta Calana con la ejecución del componente 02

FLOCULADOR podrá tratar un caudal de 450 l/s, la cámara actual podrá
soportar el caudal de 450 l/s de acuerdo a las pruebas realizadas durante
la ejecución del mantenimiento de los tanques de contacto.
Para incrementar el caudal desde Cerro Blanco si se cuenta con el caudal

desde el partidor se podrá contar con el caudal por rebose de los
embalses, sin embargo si no se cuenta con el caudal el operador podrá
abrir las válvulas de cada embalse a fin de llegar al caudal solicitado.
El operador de Cerro Blanco deberá corroborar el caudal en el medidor

Parshall de salida del embalse 2 para que concuerde con el medidor de
caudal al ingreso de la planta Calana.
El canal de captación EPS desde Cerro Blanco a Planta Calana llega

hasta el desarenador Uchusuma en un tramo de 2 km, este canal se
encuentra dañado y solo se puede captar hasta 450 a 470 l/s, ya que se
rebosa en algunos puntos y hay muchas filtraciones.
La planta Calana solo podrá operar hasta un caudal de 450 l/s con la
construcción del FLOCULADOR hasta la ejecución del proyecto de
entubado del tramo del canal y se pueda contar con mayor caudal.
Es necesario tener en cuenta si para el año 2019 NO se termina la nueva

planta Calana, será necesario ejecutar el proyecto de entubado.
La inspección de la cámara se debe realizar en forma continua ya que se

han dado casos de atoros en las líneas por obstrucción con material
grueso, de parte de los agricultores, es necesario tomar las medidas del
caso para la seguridad de las cámaras.
2..11.2.- FILTRO RAPIDO 150 l/s
La operación de los filtros se hará en forma manual y en forma

neumática, con la operación de las válvulas de control desde la sala de
consolas.
La consola de comandos presentará las válvulas de control de las
válvulas de operación de los filtros, desde la apertura de válvulas para la
operación normal del filtro hasta la operación de válvulas para el sistema
de lavado profundo.
EPS TACNA S.A.
De acuerdo a los planos la ubicación de válvulas en el tablero de control

también deben estar dispuestas de esa manera, vale decir la posición de
las válvulas en el punto A, B, C, D, E y F.
La Válvula A de 14 “ es la que controla el ingreso del agua de lavado del

filtro del tanque elevado, las válvulas B, C, D y E son las válvulas de
control de salida del agua filtrada y también sirven para el control de
ingreso de caudales para el lavado de filtros.
Para la operación del filtro las válvulas se tienen que poner en las
siguientes posiciones de acuerdo a la operación que se desea realizar:
Para la operación normal
Válvula A ABIERTA
Válvula B CERRADA
Válvula C ABIERTA
Válvula D ABIERTA
Válvula E ABIERTA
Válvula F ABIERTA
Válvula G CERRADA
Válvula H CERRADA
Para el inicio del sistema de lavado
Se paraliza el filtro cerrando la válvula A y abriendo el desagüe con la

válvula G, se debe comprobar que la válvula de control general del
tanque elevado esta abierta para poder iniciar con el lavado profundo de
una cámara de filtración, esto se hace en forma intercalada para cada
cámara, para iniciar el lavado de la 1 ra cámara se tiene lo siguiente:
Válvula A CERRADA
Válvula B ABIERTA
Válvula C CERRADA
Válvula D ABIERTA
Válvula E CERRADA
Válvula F CERRADA
Válvula G ABIERTA
Válvula H CERRADA
Para el lavado de la 2da cámara se debe disponer las válvulas de la

siguiente manera:
Válvula A CERRADA
Válvula B ABIERTA
Válvula C ABIERTA
Válvula D CERRADA
Válvula E CERRADA
Válvula F CERRADA
EPS TACNA S.A.
Válvula G ABIERTA
Válvula H CERRADA
Seguidamente se da el primer filtrado de la siguiente manera:
Válvula A ABIERTA
Válvula B CERRADA
Válvula C ABIERTA
Válvula D ABIERTA
Válvula E ABIERTA
Válvula F CERRADA
Válvula G CERRADA
Válvula H ABIERTA
Seguidamente para poner en operación otra vez el sistema la posición de

válvulas es la siguiente:
Válvula A ABIERTA
Válvula B CERRADA
Válvula C ABIERTA
Válvula D ABIERTA
Válvula E ABIERTA
Válvula F ABIERTA
Válvula G CERRADA
Válvula H CERRADA
De esta manera también se tiene que hacer la prueba hidráulica del filtro
con la finalidad de comprobar la operación de sistema, se tiene que
comprobar la perdida de carga del lecho filtrante especial derivado de la
magnetita, la arena cuarzosa también contendrá un porcentaje de material
férrico, por lo que el falso fondo soportará grandes presiones por el
volumen del agua y por el peso mismo del material filtrante.
Los ensayos de operación comprenden también el sistema desde la

compresora de aire hasta las válvulas neumáticas.
2.12.- IMPACTO AMBIENTAL
2.12.1.- GENERALIDADES
El expediente técnico contempla la fase de Impacto Ambiental, el mismo

que se encuentra detallado en el Perfil del Proyecto.
EPS TACNA S.A.
La Empresa Consultora Atlantis es la que ha elaborado el Estudio de
Impacto Ambiental para el proyecto de Ampliación de Planta Calana a
500 l/s, la cual se adjunta al presente en los anexos.
El monto asignado para prever los posibles Impactos Ambientales en la

fase de instalación asciende a S/. 17,000.00 Nuevos Soles sin IGV.
Existen otros costos en la fase de operación y cierre de operaciones que

se detallan en el estudio de impacto ambiental, sin embargo en esta fase
de expediente técnico para efectos prácticos se ha tomado en
consideración la parte de fase de instalación.
En esta etapa del Expediente evaluaremos los posibles impactos

ambientales durante la ejecución de las obras de instalación de las
estructuras de concreto para la ampliación de la planta Calana a 500 l/s.
Esta parte del proyecto estará a cargo del Residente de la Obra quien
designará a un personal para que se encargue de la prevención y toma de
medidas de mitigación de impactos ambientales, antes durante o
posteriores a su aparición.
2.12.2.- IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
Son los siguientes:
La seguridad del personal y la capacitación constante será detallada en la

siguiente etapa de este documento
Posibles derrames de lubricantes y combustibles durante la operación de

maquinaria o manipulación de estos insumos.
Generación de gases tóxicos como monóxido de cárbono, Dióxido de

Azufre, etc, por la operación de maquinaria pesada.
Generación de desmonte y pasivos ambientales como accesorios de

tuberías, fierro, latones, etc.
Generación de ruido por encima de los límites de Decibeles permitido de

acuerdo a norma.
Generación de polvo por el movimiento de tierras y movimiento de

maquinaria pesada, existe personal de planta que labora en las
instalaciones en forma permanente.
La generación y levantamiento de polvo con partículas ligeras pueden

llegar hasta las unidades de tratamiento de agua, esto se debe evitar con
el manejo correcto de la maquinaria siguiendo un plan de acción en
EPS TACNA S.A.
forma diaria encargada por el residente de obra, así mismo si es
inevitable el contacto del polvo con las unidades de tratamiento de agua
se tiene que proteger con mantas de geomembrana.
2.12.3.- EVALUACION DE IMPACTOS POTENCIALES CON LA MATRIZ

DE LEOPOLD MODIFICADA
Para la evaluación de impactos usaremos la matriz de leopold modificada

de esta manera podremos dar valores a los posibles impactos positivos o
negativos a los cuales se asignará un puntaje negativo o positivo de -10 a
+10, luego se sumaran los resultados para obtener cuales son los
impactos mas representativos del proceso de construcción en este
proyecto.
De la matriz de LEOPOLD se puede concluir que los impactos negativos

se generan por la acción del polvo que puede caer en el agua decantada,
así mismo el ruido, sin embargo en líneas generales estas estructuras son
para producir mas agua y sobre todo mejorar la calidad del agua para la
reducción de Arsénico.
En la etapa de construcción los impactos mas destacables dentro de los

negativos son los riesgos por derrame de aceites de maquinaria y los
posibles accidentes laborales por acciones de riesgo, se debe considerar
por la cantidad de material removido la ubicación de restos
arqueológicos.
Seguidamente los riesgos de contaminación del agua por el polvo del

suelo por el movimiento de maquinaria se debe tener especial cuidado
con la dirección del viento para ello tiene que haber un asistente de obra
que debe verificar estos aspectos.
Dentro de los impactos positivos generará trabajo a profesionales,

técnicos y obreros en general incrementando la PEA.
En la etapa de operación el sistema de tratamiento de agua ampliado y

mejorado servirá para tratar 100 l/s adicionales a los 400 l/s que se vienen
tratando así mismo mejorará la calidad del agua producida, sobre todo en
lo que respecta al parámetro Arsénico, llegando incluso a valores
menores de 0.010 mg/l a la salida del filtro Nº 05 ya que contará con un
medio filtrante especial para la remoción de Arsénico.
En la medida que este filtro funcione ya que servirá como filtro piloto, se
implementará el nuevo sistema de filtración en los demás filtros de la
planta, retirando la capa de Antracita, reemplazando con el derivado de
magnetita hasta un espesor de 15 cm luego se deberá completar con la
arena cuarzosa.
EPS TACNA S.A.
Dentro de los impactos positivos también se encuentra el nuevo sistema
de tratamiento de lodos, el cual servirá para concentrar los lodos, secarlos
y remitirlos deshidratados a relleno sanitario.
Durante la etapa de cierre de operaciones se deberá realizar un programa

de cierre ya que las estructuras son de gran envergadura.
2.12.4.- MEDIDAS DE MITIGACION
FASE DE CONSTRUCCION
Se deberá contar con envases de plástico o cilindros de metal para

almacenar cualquier derrame de aceite de la maquinaria durante la obra,
así mismo se deberá tener cuidado con el llenado de combustibles, se
deberá ubicar un sector adecuado en la planta.
Por otro lado se deberá designar a un asistente para que se haga cargo de
los asuntos ambientales de la obra y deberá coordinar con los operadores
de maquinaria para el movimiento de tierras, ya que se deberá tener en
cuenta la dirección del viento ya que las unidades de tratamiento de agua
se encuentran muy cerca de la obra y están descubiertos.
FASE DE OPERACIÓN
Durante la operación y de acuerdo a lo evaluado se tiene que programar

el lavado de unidades y controlar el sistema de tratamiento de lodos,
debido a que los sistemas trabajaran mas eficientemente, la precipitación
de Arsénico y Aluminio en los sedimentadores y filtros será mayor, así
que los lodos de estas unidades se deben tratar con los cuidados debidos,
se debe realizar los análisis de control de calidad a los lodos tal como lo
indica la norma de residuos líquidos y sólidos, llevar un registro de estos
resultados.
FASE DE ABANDONO
Se requiere realizar un programa o plan de cierre de operaciones el cual

estará dirigido en primer lugar a paralizar las operaciones en la planta, de
acuerdo al manual de operación de planta, debe tener un ítem que indique
el procedimiento para paralizar la planta.
Seguidamente dentro del plan de cierre de operaciones se debe

contemplar la recuperación de partes y accesorios que puede ser
reutilizados como válvulas, equipos de operación, electrobombas,
tuberías, etc.
EPS TACNA S.A.
Seguidamente de acuerdo a las necesidades de terreno la empresa puede
optar por la demolición o reestruccturación o acondicionamiento de esta
unidad de tratamiento de agua con otros fines, en el caso de que haya
demolición se debe realizar un expedientillo para el presupuesto de
demolición de concreto armado, este tipo de estructura es especial y el
tipo de concreto usado debe ser mínimo 210 kg/cm2, así mismo el fierro
utilizado debe ser mínimo 5/8 “ y enmallado doble.
PRESUPUESTO DE IMPACTO AMBIENTAL
De acuerdo al estudio de impacto ambiental desarrollado por la empresa

consultora Atlantis se debe considerar un monto de S/. 10,000.00 Nuevos
Soles sin IGV en la fase de construcción e instalación.
Este presupuesto estará incluido en el presupuesto general.
DETALLE COSTO PARCIAL (S/.) COSTO TOTAL (S/.)

AÑO 1
ETAPA CONSTRUCCION 10,000.00
1.- PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (RESTAURACIÓN DEL SUELO)

5,000.00
Profesional 2,000.00
Personal 1,000.00
Materiales 1,000.00
Otros 1,000.00
2.- INSTALACION DE SSHH 2,000.00
Personal 700.00
Materiales 1,300.00
3.- PLAN DE CONTINGENCIAS 2,000.00
Personal 250.00
Materiales 250.00
Capacitacion 1,500.00
4.- COSTO DE SUPERVISIÓN AMBIENTAL 1,000.00
Perosonal 500.00
Equipos 500.00
2.13.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD
De acuerdo a la norma G 050 del reglamento nacional de construcción se

establecen las medidas de seguridad y plan de contingencias en la obra.
EPS TACNA S.A.
Para contar con las medidas de seguridad necesarias se ha considerado un
presupuesto de S/. 35,707.65 nuevos soles y considerando el IGV este
monto esta incluido en el presupuesto.
De acuerdo al reglamento se deberá tener en consideración la

indumentaria de seguridad básica como son:
 Cascos de Seguridad
 Botas con punta de acero
 Guantes
 Lentes
 Auriculares
 Arnes de seguridad
 Otros que considere el residente de obra
Así mismo de acuerdo a norma como se han considerado menos de 20

obreros el responsable de la seguridad es el residente de obra, así mismo
se debe nombrar un representante de los obreros para las coordinaciones
de seguridad y prevención de acuerdo al plan de contingencias.
Este plan presenta una serie de objetivos dentro de los cuales está las
medidas de prevención frente a desastres naturales, así mismo como el
uso y manipuleo de materiales y artefactos peligrosos, medidas contra
incendios y códigos de seguridad industrial.
Así mismo se tiene que tener en consideración las medidas de seguridad

en la operación de escaleras y andamios, por lo que se deberá usar los
arneses de seguridad de acuerdo a las indicaciones del residente de obra.
Por otro lado las medidas de seguridad también contemplan la prevención

con el uso de señales y códigos de señales en obra que deben saber y
conocer todo el personal obrero y especializado, para ello se darán cursos
de capacitación de obra y medidas de seguridad esto estará a cargo del
residente de obra y del asistente de obra, quienes informarán a todo el
personal sobre lo indicado en la norma G 050 y los anexos de este
expediente.
Todas las acciones de seguridad en la obra y el plan de contingencias se

ha consolidado en un ANEXO AL FINAL DE ESTE DOCUMENTO,
con la finalidad de ampliar la información sobre el tema.
2.14.- NOTAS FINALES EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
2.14.01.- INSTALACION DE COLUMNAS Y ENMALLADO
Las columnas se podrán armar y clasificar en diferentes tipos:

EPS TACNA S.A.
2.14.01.02.- FLOCULADOR
2.14.01.02.01.- UNIDADES DE FLOCULACION
En esta unidad se instalarán las columnas de mayor dimensión y

presentarán un refuerzo extra, tal como se puede ver en los planos.
Las columnas principales del Floculador contarán con concreto 280

kg/cm2, así mismo contarán con varilla de fierro de 1 “, estará dispuesto
en 8 puntos de la columna y estarán amarradas con fierro de ½ “ en los
estribos, estos deberán sujetar a las varillas de fierro de 1 “ y se
asegurarán con alambre Nº 16.
La zapata deberá contar con un ancho total de 2.00 m y estará sujeta a la
base o loza de la unidad, la base deberá estar sobre una cobertura de
concreto ciclópeo, el mismo que estará sobre terreno compactado.
En la zapata la altura del concreto debe llegar a 50 cm, así mismo mas
abajo el concreto ciclópeo deberá tener un espesor de 50 cm, sobre
terreno compactado, la zapata tendrá forma de cruz y cada varilla deberá
apuntar a un lado de tal manera que todos los lados tengan dos varillas de
la columna para sujetarse.
La zapata deberá extenderse en forma de cruz a fin de evitar un

coeficiente de vuelco elevado, la estructura deberá armarse después de
haber compactado el terreno y después de haber aplicado el concreto
ciclópeo.
La disposición de las varillas de fierro para las columnas de 1 “ y las
varillas de fierro de 5/8 “ para las paredes enmallado doble se deberá
armar antes del vaceado de concreto ya que todo debe funcionar como
una sola estructura.
La loza de esta unidad deberá contar con una pendiente de 6 % a fin de

permitir que los lodos queden en la parte baja y puedan ser desalojados
mediante las tuberías de purga de 8 “, así mismo contará con un desnivel
de 1 % en el sentido del desagüe de 18 “ a fin de que el desaguado se
haga en forma rápida y eficiente cuando se deje seca esta unidad.
2.14.01.02.02.- CANALES DE CONDUCCION
Por otro lado las columnas para los canales de conducción deberán contar
con fierro de 5/8 “ y disponer de 6 varillas por cada columna, las zapatas
estarán enterradas a 70 cm del suelo y contarán con una altura de 40 cm
de concreto y 40 cm de concreto ciclópeo en terreno compactado.
Las vigas están diseñadas para soportar de acuerdo al peso del agua y la
estructura 22 TM-f por lo que se colocará dos vigas en los canales que
servirán de muros para contener el agua, estas vigas contarán con 8
varillas de 5/8 “ y estarán dispuestas de acuerdo a planos.
EPS TACNA S.A.
La Base estará compuesta de un doble enmallado con un espesor de
concreto de 20 cm esto servirá para soportar el peso del agua que se
conducirá, en la salida e ingreso del sedimentador tendrá que soportar
500 l/s por sección de canal, vale decir que tendrá una altura de 25 cm de
agua en la salida y 40 cm de agua en el ingreso de acuerdo a los cálculos.
El canal que este pegado a la unidad de sedimentación deberá empalmar

la base del canal con la pared del sedimentador, por lo general se
empalmará al enmallado de varillas de 5/8 “ en una altura de 1 m
amarrado con alambre Nº 16.
Las vigas estarán dispuestas de tal manera que cuando se superpongan a

las columnas se amarren como si fueran una sola estructura, las vigas
servirán como las paredes del canal.
En el punto de empalme con los filtros las vigas se amarrarán a las

paredes del canal de recepción de agua sedimentada, esta a su vez estará
empalmada a las paredes del filtro con una armadura de 1.50 m en cada
punto formando una L con la pared, la base del canal también se
empotrará en el canal de recepción de agua sedimentada, por lo que esta
estructura quedará segura y antisísmica con factor de seguridad 0.5.
2.14.01.02.03.- MEJORAMIENTO CAMARA REUNION
Una vez que ese concluye con la demolición de concreto de la cámara de

reunión, se ubican las varillas de fierro que están expuestas,
seguidamente se realizan los amarres de las varillas de ½” y se procede a
armar el enmallado de las paredes hasta llegar a la cota de 730.98 y se
hace el amarre para el techo.
En la primera etapa cuando se realiza el encimado de las paredes se

procede al vaceado de concreto de 210 kg/cm2, luego se espera el tiempo
necesario para el fraguado y se procede a armar el encofrado para el
techo, para este trabajo se debe colocar la base del techo de tal forma de
NO paralizar la planta, caso contrario hacer los trabajos lo antes posible.
2.14.01.03.- FILTROS
Los filtros son unidades de tratamiento que contienen una altura de agua
que por lo general esta en 5 m, las cargas y presiones que soportan estas
unidades son fuertes solo comparadas a los sedimentadores en la parte
mas profunda.
Las columnas de estas unidades presentan 8 varillas de 1 “ y las zapatas

en la base se doblan de tal manera que no interfiera con las unidades
contiguas, así mismo con la parte baja del compartimiento donde se
encuentra la galería de tubos.
EPS TACNA S.A.
Adicionalmente esta unidad cuenta con otras columnas que sirven de
soporte y para darle forma al filtro, en el caso de las columnas
intermedias son para separar esta unidad en 02 compartimientos, estas
columnas son mas simples y como se menciono antes se deberán
disponer las zapatas de acuerdo a planos para no afectar a la cámara de la
galería de tubos, estas zapatas estarán ancladas a las bases o lozas del
filtro, por otro lado las columnas soporte de las vigas para las viguetas
prefabricadas se deberán colocar amarradas a la armadura de la loza.
El enmallado de esta unidad es doble, sin embargo se debe tener especial

cuidado en la instalación de las viguetas ya que hay que dejar aberturas
para que descansen en las paredes de la estructura, así mismo irán
cruzadas a las vigas del falso fondo.
2.14.02.- SECUENCIA EN LA FASE DE CONSTRUCCION
2.14.02.01.- FLOCULADOR
Se realiza el trazo y replanteo de la ubicación de desagües y ubicación

de estructuras, se hacen las zanjas y se excava hasta los niveles de
acuerdo a los planos a 5 m bajo el nivel de la cota del terreno, se tiene
que llegar a esta profundidad para compactar el suelo y luego aplicar el
concreto ciclopeo teniendo en consideración los trazos de las columnas y
loza.
Se arma las columnas encima del concreto ciclopeo y se conectan las
zapatas al enmallado de la loza o base de la estructura, como se puede
apreciar en los planos las columnas tienen diferentes dimensiones para
provocar una pendiente de 6 %, así mismo en las esquinas se aplica
concreto para que se forma un fondo angular con las dimensiones de
acuerdo a planos, así mismo la pendiente de la loza es de 1 % para
orientar el caudal hacia la tubería del desagüe.
Se hace el vaciado de las columnas y las paredes con doble enmallado

por etapas, en los sectores de las columnas se aplicará concreto reforzado
210 kg/cm2 y en las paredes concreto 210 kg/cm2, hasta llegar a la parte
mas alta de las paredes que deben contar con el encofrado adecuado.
Una vez que fragua el concreto se procede a instalar los accesorios como
las tuberías de 8 “ para desagüe, estas tuberías son para las purgas de
estas unidades de tratamiento, esto evitará la acumulación de lodos e
incrementará el tiempo de operación, las tuberías estarán dispuestas de
acuerdo a planos y contarán con orificios siendo los mas cercanos a la
cámara de desagüe de menor diámetro y los mas lejanos de mayor
diámetro, los diámetros son desde ¼ “ hasta 1 “ en la parte las alejada,
con un espaciamiento de 25 cm entre cada orificio.
Las tuberías quedan a una distancia de 5 cm del suelo, cada 2 m se coloca

una cama de concreto para soportar la tubería, así mismo las tuberías de
desagüe de 18 “ esta ubicada 5 cm por debajo del nivel del suelo para
permitir un rápido vaceado, así mismo todas las tuberías se empotran a
EPS TACNA S.A.
una cámara tipo desagüe para conducir los lodos hacia el sistema de
tratamiento y secado de lodos.
Todo este sector debe estar abierto ya que se deberá dejar un espacio para
el movimiento de válvulas, así mismo el terreno cerca de las paredes del
sedimentador deberá estar compactado para darle la resistencia necesaria
a las zapatas de las columnas.
Los canales de interconexión se deberán realizar iniciando los trabajos

por abrir las zanjas para las columnas y zapatas de acuerdo a diseño,
luego se vacean las columnas y zapatas con el ciclopeo por debajo, así
mismo se arman las vigas de los canales y la base, se instala la mandera
para el encofrado y se vacea con concreto esta estructura conecta los
tanques de contacto actuales hasta el ingreso de los sedimentadores
nuevos, se tiene que tener cuidado con la instalación del bypass entre la
cámara de reunión y los nuevos sedimentadores, ya que se paralizará la
planta 01 día para romper el concreto y empotrar la tubería de 18 “ que
conduce el agua hacia el canal de interconexión con la nueva unidad de
floculación.
Luego a la salida del sedimentador también se aplica el mismo

procedimiento para las columnas y canales de salida hasta llegar al nuevo
filtro, en el ultimo tramo requiere un tratamiento especial ya que se tiene
que empalmar con el canal de distribución de agua sedimentada.
En este punto se tiene que tener en consideración de la construcción del
filtro debe estar avanzada ya que el punto de empalme debe hacerse con
el filtro construido.
La construcción se iniciará con la instalación del campamento y

almacenes en la Planta Calana, el residente de obra contará con una serie
de factores como personal, materiales de buena calidad, todos los
recursos necesarios para iniciar las obras.
El residente de obra para iniciar las obras en la cámara de reunión deberá
esperar a las pruebas hidráulicas con un caudal de 700 l/s, para esto se
debe haber ejecutado el proyecto de entubado de Cerro Blanco a
Desarenador Uchusuma, de esta manera se podrá conducir mayores
caudales para abastecer a las plantas de Calana y Alto Lima.
Si al realizar las pruebas hidráulicas el caudal que llega a la cámara es de

700 l/s se deberá verificar el nivel de agua en la cámara, se entiende que
para la planta Calana deberá entrar un caudal de 500 l/s los cuales
deberán ser medidos con el medidor ultrasónico, luego 100 l/s deberán ir
por la línea antigua a la planta Alto Lima, por otro lado si se implementa
la nueva tubería de captación con capacidad para 150 l/s podemos hacer
un balance de caudales.
Esta prueba es básica para verificar los niveles de agua que se

presentarán en la cámara con los caudales máximos, los cálculos indican
que si 700 l/s ingresan directamente a la planta sin el desfogue de las
otras tuberías la cámara podría rebosar dado la perdida de carga que se
EPS TACNA S.A.
produce en el trayecto entre la cámara de reunión y la cámara de
distribución.
Por otro lado si se abren las tuberías de apoyo a la planta Alto Lima los
niveles bajarían, por lo tanto lo que se quiere saber en la práctica si los
niveles bajaran lo suficiente como para no realizar ningún cambio en la
cámara de reunión ya que si se hace el encimado la planta deberá de
paralizarse y esto no es dable dada la demanda de agua que existe en la
localidad de Tacna.
Si se tiene que encimar la cámara de reunión se deberá secarse la cámara

durante un día de trabajo para la demolición del techo de la cámara, por
otro lado se irá rompiendo las paredes para llegar hasta el enmallado de
tal manera de empalmar el otro enmallado para encimar 70 cm.
Luego se deberán preparar los materiales y la madera para el encofrado,

se paralizará la planta nuevamente para hacer el vaciado de muros, la
paralización puede durar 02 días de acuerdo al fraguado, sin embargo se
puede ingresar poco caudal ya que el nivel del agua no alcanzará a las
nuevas estructuras.
En cada parada de planta se debe instalar la tubería y accesorios para
instalar el difusor de cloro a la entrada de la tubería de 24 “ de ingreso a
la planta.
2.14.02.03.- FILTROS
Los filtros cuentan con columnas de 50 x 30 cm y están diseñado de

acuerdo al modelo estructural de los demás filtros, sin embargo se han
aplicado columnas con factor de seguridad 0.5 antisísmicas para lograr la
estabilidad de la estructura en caso de sismos.
El suelo se tiene que preparar y compactar de acuerdo al área requerida,

las tuberías de rebose del tanque de contacto se deberán reubicar e
instalar otro buzon de control.
Seguidamente se aplica el concreto ciclópeo y encima se arma las

columnas con el enmallado para la loza así mismo se arman las columnas
soporte para sostener las vigas del falso fondo.
Se realiza el vaceado de columnas y de la loza, luego se termina de armar

el enmallado doble para las paredes, una vez que fragua el concreto de
las colunmas y loza se procede a vacear las paredes así mismo las
columnas de soporte de las vigas, luego se vacea las vigas y una vez
secas se instala las viguetas prefabricadas que son el soporte del material
filtrante.
Cuando se vacean las paredes se tiene que empotrar las tuberías de

recolección de agua filtrada, así mismo por esas mismas tuberías entrará
el agua para el lavado de filtros, también se debe instalar la tubería de
18“ para el desagüe de lavado de filtros, luego tiene que instalar el
EPS TACNA S.A.
enmallado para la construcción de las canaletas de recolección de agua de
lavado de filtros.
Una vez realizado estos trabajos también a la par se tienen que hacer los
empalmes para la instalación del canal de recolección de agua
sedimentada y empalmarlos a las vigas del canal que proviene del
sedimentador.
Una vez terminada la armadura de estos empalmes se procede al
vaceado de estas estructuras con concreto, se recomienda armar las
columnas de apoyo para la continuación de la sala de consolas, el lado
que da para el filtro se debe vacear como pared de 20 cm de espesor
dejando los espacios para la válvula de ingreso de agua sedimentada y
para las ventanas.
Para el otro lado se instalará las paredes de aluminio, este sistema se

instalará con un sistema angular con tornillos para que las paredes
queden sujetas a las columnas y al piso, luego se instalará el techo que
será anclado a las paredes de concreto y aluminio con cierta pendiente
para desviar las aguas de lluvia.
Así mismo se instalan los accesorios como la consola de mandos con las
líneas de cobre para el aire comprimido desde la compresora, se instalan
las válvulas de control de las válvulas del sistema de filtración, y las
válvulas y accesorios de las tuberías de la galería de tubos para la
operación del filtro, finalmente se hace el empalme con la tubería
anaranjada línea de 14 “ que proviene del tanque elevado.
3.- MEMORIA DE CALCULO
3.1.- PARAMETROS DE DISEÑO

EPS TACNA S.A.
Caudal de producción actual 400 lps
Caudal a incrementar con proyecto 100 lps
Caudal Total con proyecto 500 lps
COMPONENTE 1 Floculador de 500 lps
Caudal de diseño 500 lps

Número de cámaras 3 und
Gradiente de velocidad 1 60 seg-1
Altura 6m
Ancho 3 m x cámara
Largo efectivo 13.30 m
Cota nuevo techo cámara reunión 730.98 msnm
Cota de fondo cámara de reunión 726.48 msnm
Nivel Operación a 500 l/s 730.02 msnm
COMPONENTE 2 Filtros Rápidos 100 lps
Caudal de diseño 100 lps

Tasa de filtración 222 m3/m2xdía
Area de Filtración total 38.88 m2
Número total de filtros 01 und
Area por cada filtro 38.80 m2
Largo de cada cámara 5.40 m
Ancho de cada cámara 3.60 m
3.2.- DISEÑO Y CALCULO HIDRAULICO
3.2.1.- CALCULO Y DISEÑO DEL FLOCULADOR DE FLUJO

VERTICAL PARA 500 l/s
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE CANAL DE MEZCLA RÁPIDA
Se realiza el calculo de mezcla rápida con resalto hidráulico, se dispone

una tubería de 28 “ luego pasa a una cámara de concreto de 1.5 m de lado
y una altura de 4 m para generar el resalto.
EPS TACNA S.A.
Como se puede ver la perdida de carga que se comprobará en la cámara de

reunión llegara a 36 cm considerando un caudal de 500 l/s
Luego se realizan los cálculos para los espaciamientos del floculador

considerando 03 cámaras y gradientes de velocidad de 55, 42, 22 seg-1. para
un caudal de 450 l/s, así mismo se realizan los cálculos para caudales de 500
l/s y 400 l/s, para verificar la funcionalidad del FLOCULADOR.
FLOCULADOR A 500 LPS

EPS TACNA S.A.
Cuando el caudal en el floculador es de 500 l/s la velocidad a la salida de la
última cámara es de 0.24 m/seg, esta velocidad se debe igualar a la velocidad
que tendrá en el canal de conducción hacia el sedimentador.
FLOCULADOR A 450 LPS

FLOCULADOR 400 LPS

Después de la tercera cámara el caudal debe mantener su velocidad hasta

llegar a la cámara de ingreso al sedimentador, para ello se han realizado los
cálculos de velocidad en el canal de ingreso propuesto de 1.50 m de ancho y
con un tirante de 50 cm.
EPS TACNA S.A.
Considerando el caudal máximo en la operación durante la ampliación de la
planta Calana tenemos que el tirante en el canal de salida será de 53 cm, con
un ancho en la primera etapa de 3 m y una velocidad de 0.3 m/s, estas
condiciones harán que el FLOC pase del floculador al Sedimentador sin que
se rompa.
Luego del primer tramo de 3 m de ancho se debe dividir el caudal en partes

iguales, vale decir un caudal de 250 l/s para cada sedimentador.
Teniendo en cuenta esto se divide el canal en un tramo de 1.50 m de ancho

dejando un tirante de 54 cm y una velocidad de 0.3 m/s, con estos valores
aseguramos que el FLOC siga intacto a lo largo de su recorrido hasta los
sedimentadores, para ello un tramo será de concreto hasta llegar al borde de
los tanques de contacto, en este punto se empalmará un canal de acero inox.
de 1.50 m de ancho y 0.50 m de altura, de tal manera que el caudal ingrese al
ex cono de floculación y el caudal descienda para depositar los lodos en el
fondo de cada sedimentador, luego el caudal asciende y es captado por las
canaletas para ser conducido hasta los filtros rápidos.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE ENCIMADO DE CAMARA DE REUNION
El caudal que actualmente abastece a la localidad de Tacna no alcanza

para cubrir la demanda actual de esta localidad, sin embargo se viene
solicitando un proyecto para instalar una represa de 50 MMC en la
quebrada Vilavilani, ya que el volumen de almacenamiento de nuestras
represas NO es suficiente, por lo que hay que bombear pozos.
Es por ello que se genera el proyecto para la Ampliación de la Planta de

Tratamiento de Calana a 500 l/s debido a que contaremos con una oferta
de agua de 250 l/s, tal como lo indican los documentos del Proyecto
Especial Tacna donde indican una oferta hídrica de 250 l/s en total para
consumo humano, de los cuales un caudal de 100 l/s serán para la planta
Calana y 150 l/s para la Planta Alto Lima.
Por otro lado la EPS Tacna cuenca con una licencia de 600 l/s del canal
Uchusuma, por lo tanto si el proyecto Vilavilani es retrasado, la EPS
Tacna tiene la facultad de bombear pozos para llegar a los caudales
requeridos por las ampliaciones de plantas.
Realizando las sumatorias de caudal considerando que en Cerro Blanco

actualmente se capta un caudal promedio de 400 l/s para consumo
humano, tenemos que con los 250 l/s adicionales se contará con una
disponibilidad total de 650 l/s, por lo tanto se deben realizar las
modificaciones necesarias que permitan tratar 500 l/s en la planta Calana
y enviar los 150 l/s restantes a la planta Alto Lima, con el incremento de
nivel en cámara de reunión de la planta Calana, con la finalidad de que
nos permita captar esa cantidad de agua.
El proyecto Especial Tacna viene implementando el proyecto Vilavilani
con la finalidad de trasvasar las aguas de la cuenca del río Maure hacia la
localidad de Tacna, hasta la fecha desde los años 1990, se perforado una
serie de pozos en la zona de El Ayro, brindando un caudal de mas de 400
l/s en periodos de estiaje, sin embargo se tiene planeado la ejecución de
la segunda etapa del proyecto Vilavilani que consiste en la perforación de
mas pozos y la captación de las aguas de buena calidad del río Maure.
Al llegar los 250 l/s adicionales que viene ofertando el PET al sector de
Cerro Blanco o con la explotación de Pozos si fuera necesario ya que
contamos con la licencia de 600 l/s por el lado de la cuenca Uchusuma,
se debe implementar un sistema para mejorar la captación y conducción
de agua cruda hacia la planta Calana así como la ampliación de las
plantas de tratamiento de agua superficial.
Existe un proyecto para el mejoramiento de la captación de agua de

Cerro Blanco mediante una tubería desde la salida del Embalse Nº 02
hasta el desarenador Uchusuma, para la conducción de 1000 l/s, este
proyecto recibe el nombre de MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
CONDUCCION CERRO BLANCO DESARENADOR UCHUSUMA, y
cuenta con un monto de inversión de S/. 1’400,000.00, el cual cuenta con
Expediente técnico aprobado, en busca de financiamiento.
EPS TACNA S.A.
Por lo tanto para realizar la ampliación de la planta Calana tenemos que
empezar con la evaluación del sistema desde el desarenador Uchusuma
hasta la planta Calana.
Este tramo consta de dos tuberías ya instaladas de AC de 20 “ y 21 “

dispuestas desde una cota de 739 m.s.n.m. hasta 728 m.s.n.m. con una
pendiente de 0.00647 m/m y una extensión de 1700 m aprox.
Al realizar el calculo para la tubería de menor diámetro de 20 “ tenemos

que solo puede trasportar como máximo un caudal de 260 l/s, aclarando
que este cálculo solo es para una de las tuberías de acceso a la planta ya
instaladas.
Se ha considerado un coeficiente de rugosidad de 0.015 dado la

antigüedad de la tubería de la abrasión que ha sufrido a lo largo de los
años dado que ha transportado agua cruda con alto contenido de sólidos
en suspensión, en periodos de lluvia, así mismo se han encontrado rastros
de material como bloquetas, fierro y otros en la parte inicial de estos
conductos, lo que ha disminuido su capacidad de conducción.
Considerando todos estos aspectos tenemos que la capacidad máxima de

conducción se ha reducido a 260 l//s en esta tubería, ahora tenemos que
realizar el cálculo para la otra tubería considerando las mismas
características.
Para la segunda tubería se ha considerado un coeficiente de rugosidad de

0.015 dada la antigüedad de la tubería, así mismo se ha considerando que
esta tubería presenta 1 pulg mas de diámetro por lo que la capacidad de
conducción aumentará, por otro lado se ha considerado la misma
pendiente teniendo en cuenta que en la planta el nivel de operación está a
729.42 m.s.n.m.
EPS TACNA S.A.
Considerando las características de la tubería tenemos que con el

diámetro de 21 “ podría transportar un caudal máximo de 300 l/s.
Sumando ambos caudales tenemos que estas tuberías pueden transportar

un máximo de 560 l/s, considerando que la planta requerirá 500 l/s y la
planta de Alto Lima necesitará 150 l/s, la capacidad de conducción de
estas 02 tuberías no alcanzaría, ya que el total requerido serán en total
650 l/s, sin embargo si se requiere apoyar a la planta de Alto Lima se
podrá realizar un canje de agua con la JUVT ya que se podría captar un
total de 100 l/s por el desarenador Uchusuma y llegar a un caudal de 650
l/s de esta manera se enviarían desde Calana un total de 150 l/s hacia la
planta Alto Lima y en la Planta Calana producir 500 l/s.
Por otro lado se han realizado los cálculos aplicando las formulas de
Darcy, Manning y Hazzen Williams para perdida de carga en la
conducción de las 02 líneas desde el desarenador Uchusuma hasta la
cámara de reunión de la planta Calana, SIENDO MAS ADECUADAS
LAS ECUACIONES DE MANNING PARA GRANDES DIAMETROS,
así mismo se ha tomado en consideración los accesorios como codos de
45 º y 90 º instalados al inicio del sistema a la salida del desarenador
Uchusuma.
Para el primer cálculo se considera la tubería de 20 “ AC y se ha

determinado que el cálculo máximo es de 250 l/s considerando un
coeficiente de rugosidad de 0.015, ya que las tuberías están desgastadas
por la abrasión por contacto agua – sólidos en suspensión, así mismo al
realizar la comparación de capacidad de conducción con el cálculo de
HCANALES indica un máximo de 260 l/s para tubería libre lo cual
indica que los cálculos están corroborados mediante 02 métodos de
cálculo
EPS TACNA S.A.
CAPACIDAD MAXIMA DE CONDUCCION (ecuaciones de Manning)
PERDIDA DE CARGA POR CONDUCCION Y ACCESORIOS

EPS TACNA S.A.
Para el segundo cálculo se considera la tubería de 21 “ AC y se ha
determinado que el cálculo máximo es de 280 l/s considerando un
coeficiente de rugosidad de 0.015, ya que las tuberías están desgastadas
por la abrasión por contacto agua – sólidos en suspensión, así mismo al
realizar la comparación de capacidad de conducción con el cálculo de
HCANALES indica un máximo de 300 l/s para tubería libre lo cual
indica que los cálculos están corroborados mediante 02 métodos de
cálculo.
Considerando los cálculos podemos indicar que las tuberías de

conducción de acuerdo estas formulas pueden transportar un máximo de
530 l/s lo cual alcanzaría para abastecer a la planta Calana con 500 l/s de
acuerdo a este proyecto de ampliación, así mismo se puede solicitar el
apoyo de la captación del desarenador Caplina para complementar el
caudal para llegar a 650 l/s, este canje de agua se tiene que hacer en
coordinación con la JUVT a fin de completar el caudal que requiere la
planta de Alto Lima de acuerdo al proyecto de Ampliación Alto Lima.
En esta parte del expediente técnico debemos indicar que de acuerdo a

los proyectos de mejoramiento de canal de conducción con la instalación
de una tubería de 26 “ desde Cerro Blanco a Desarenador Uchusuma esa
parte del sistema de conducción esta asegurada, así mismo las tuberías de
ingreso a la planta garantizan que llegarán los 500 l/s, sin embargo el
problema será cuando se quiera apoyar a la planta Alto Lima, se debería
generar un proyecto integral para una tubería de conducción de mayor
capacidad desde Cerro Blanco hasta la Planta Calana.
EPS TACNA S.A.
Con esta información procedemos a realizar los cálculos para la

ampliación de la Cámara de reunión en vista que las tuberías de acceso
soportarán el caudal indicado.
El caudal de ingreso a la planta actualmente es de 400 l/s, esta condición

hace que el nivel de agua en el cámara de mezcla rápida se eleve hasta
una cota de 729.42 m.s.n.m. sin embargo cuando el caudal se incrementa
hasta 450 l/s el nivel en la cámara se eleva hasta que rebalsa ya que el
nivel en la cámara de mezcla se eleva mas de 30 cm, esto se debe
también al accesorio instalado en el trayecto del medidor Venturi y la
válvula tipo mariposa de ingreso a la planta, las cuales deben ser
retirados instalando para ello un accesorio niple bridado para el empalme.
Hasta la fecha se sabe que la válvula mariposa ha sido retirada, sin

embargo el accesorio vénturi sigue instalado, este accesorio debe ser
retirado a fin de evitar la pérdida de carga que se produce por el
angostamiento de la tubería.
Altura H en el vertedero para 400 l/s sin accesorios es de 30 cm, el

caudal se asume 200 l/s para un lado de los vertederos, que dirige el
caudal a las tuberías de ingreso para los dos tanques de contacto.
Para realizar los cálculos tenemos que tomar en cuenta que para un
rebose de la cámara de distribución se orienta 200 l/s al vertedero de la
tubería de 18 “.
EPS TACNA S.A.
Para el incremento de la cámara de reunión se usará concreto de 210
kg/cm2 y un esfuerzo de fluencia Fy = 4200 kg/cm2 y corresponden a un
acero grado 60, esta ampliación será instalada sobre la actual cámara de
reunión y se deberá demoler el concreto a fin de llegar a la malla de acero
para hacer el anclaje respectivo desde la segunda capa de la malla.
Así mismo el concreto para la caseta de cloración tendrá las mismas

características que para la cámara de reunión, el vigas del techo deben
soportar una carga extra de 1,500 kg por el movimiento de balones de
cloro que pueden llegar a 1,000 kg cada uno.
EPS TACNA S.A.
3.2.2.- CALCULO Y DISEÑO DE BATERIA DE FILTROS RAPIDOS
PARA 100 l/s
El sistema de filtración actual de la planta Calana es mecánico, este

sistema funciona en forma eficiente y permite operar con moderados
consumos de energía, por la operatividad de este sistema el diseño del
nuevo filtro debe ser igual a los demás con una capacidad de 100 l/s.
El caudal de captación de la planta Calana se ampliará a 500 l/s por lo

que será necesario instalar un nuevo filtro para tratar los 100 l/s restantes,
ya que los filtros actuales tienen una capacidad de 400 l/s.
Trabajaremos con una tasa de 222 m3/m2/día con la finalidad de

considerar una mayor área de filtración, esto nos permitirá prolongar la
carrera de filtración tomando en cuenta que actualmente la tasa es de 222
m3/m2/día.
El diseño del filtro de la planta Calana tendrá las mismas dimensiones de

las demás unidades, así mismo la tasa de filtración se mantendrá debido a
que el caudal adicional de tratamiento será el mismo que actualmente
abastece a cada filtro.
El sistema la lavado se mantendrá igual con tanque elevado, sin embargo

este filtro tendrá una diferencia fundamental en su diseño, el lecho
filtrante estará compuesto por arena y magnetita, este ultimo material ha
sido probado con buenos resultados, y será instalado en una capa de 10
cm teniendo en consideración su granulometría fina y su alta densidad.
CAUDAL DE DISEÑO 100 l/s
TASA DE FILTRACION USADA 222.2 m3/m2m/día
AREA DE FILTRACION TOTAL 38.88 m2
NUMERO TOTAL DE FILTROS 01 und
AREA POR CADA FILTRO 38.88 m2
LARGO EFECTIVO DE FILTRO 7.2 m
ANCHO DE FILTRO 5.4 m
LARGO DE CADA CAMARA 3.6 m
Teniendo en consideración los cálculos para el sedimentador y dado el

comportamiento similar de los filtros ya construidos, se considerará un
concreto de F’c 210 kg/cm2 y un grosor de paredes de 50 cm y losa de 50
cm con un revestimiento de 3 cm.
EPS TACNA S.A.
Porcentaje de expansión de los lechos filtrantes:

EPS TACNA S.A.
Perdida de carga durante la operación

EPS TACNA S.A.
Perdida de carga de la arena

EPS TACNA S.A.
Perdida de carga en el material filtrante especial
Como se puede apreciar este material filtrante presenta una perdida de

carga elevada incluso con 10 cm de lecho presenta un valor de 0.74 m,
justamente esta granulometría especial compuesta de hierro, es la que
removerá el Arsénico presente en el agua.
EPS TACNA S.A.
Pérdida de carga durante el lavado

EPS TACNA S.A.
Como se puede apreciar la perdida de carga en este tipo de filtros es muy

elevada, debido a que en la tubería de 14 “ que proviene del tanque
elevado se produce una presión muy elevada, ya que el caudal proviene
de una altura de mas de 15 m, justamente para vencer la resistencia del
lecho filtrante y la perdida de carga que se produce en las tuberías de
lavado.
Actualmente el tiempo de lavado de las dos cámaras que consta un filtro

es de 12 min, por lo que cada cámara usa un promedio de 125 m3 para el
lavado del lecho.
Considerando el % de expansión del lecho filtrante que llega a 0.20 m

tenemos que la altura a que están las canaletas según diseño original de
los filtros será suficiente para que el proceso de lavado se haga en forma
normal.
EPS TACNA S.A.
3.3.- DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL
3.3.1.- CALCULO ESTRUCTURAL FLOCULADOR
CALCULO DE PARED DE FLOCULADOR
Para el cálculo del espesor del concreto en las paredes del Floculador
podemos determinarlo considerando las siguientes expresiones:
De esta expresión el ancho de la pared máximo es de 41.88, sin embargo

al calcular la carga con la pared de 40 cm la presión por empuje de agua
es mas bajo que 7200 kg/m2, es recomendable considerar que la pared
tenga como mínimo un ancho de 0.40 m, esto se corrobora con el
software de diseño de armadura ya que considera columnas de 40 cm x
40 cm para estructuras de concreto con factor antisísmico 0.50.
Haciendo los cálculos para la cantidad de fierro a utilizar tenemos que las
columnas deberán estar ubicadas con una separación de 6 m ya que el
ancho medio utilizado para el cálculo es de 6 m.
Para confirmar el cálculo de la cantidad de hierro a utilizar utilizaremos

el software de simulación de fierro en columnas, de acuerdo a los datos
tenemos que el ancho de cada lado es de 40 cm considerando concreto de
280 kg/cm2 y fy 4200 kg/cm2, así como un momento Y de 25.92 TM.
EPS TACNA S.A.
El cálculo nos indica que el área a utilizar es de 42 cm 2 de fierro,
haciendo los cálculos para fierro de 1 “ se necesitarían 8 varillas
Dentro de los factores principales el software trabaja con factor de

sismisidad 0.50 lo cual es superior al valor recomendado para nuestra
región dado el riesgo sísmico en que nos encontramos actualmente.
EPS TACNA S.A.
Para el diseño de zapatas utilizamos la altura mayor de las columnas

considerando que estará enterrada 4 m, se dispondrá un de base de 2.2 m
y una altura de zapata de 50cm a fin contar con tensiones de 13.7 TM.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE DIAGRAMA DE INTERACCION DE COLUMNA
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE DISTRIBUCION DE FIERRO EN ENMALLADO
Al contar con los cálculos para las columnas soporte y para el espesor de
las paredes tenemos que colocarle el sistema de enmallado, dada la
estructura tenemos que será necesario solo colocar malla doble de fierro
de ½ “ a una distancia de 25 cm de espaciamiento, teniendo en
consideración las normas de construcción, el enmallado estará amarrado
a las columnas mediante alambre torqueado y estará dispuesto de
acuerdo a los planos de detalle para que el vaceado de concreto se haga
como una sola estructura.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE LOSA Y BASE PARA FLOCULADOR
Por otro lado para la evaluación de la loza tenemos que considerando el

peso de la carga muerta y viva tenemos una altura de loza de 10 cm, por
lo que consideraremos una base de 20 cm, en total tenemos 30 cm.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE CAPACIDAD PORTANTE EN FLOCULADOR
EPS TACNA S.A.
CALCULO Y DISEÑO DE COLUMNA DE SOPORTE DE CANAL
El canal de entrada al sedimentador será considerado como un acueducto,

que será soportado por dos columnas en cada lado, así mismo las paredes
del canal servirán como vigas de amarre con las columnas a fin de darle
mayor seguridad a la estructura.
El espesor de las paredes del canal o mejor dicho las vigas tendrá una
longitud de 30 cm, así mismo se demuestra que el momento total es de
4.29 TM para considerarlo en el cálculo de la cantidad de fierro de la
columna.
Como podemos apreciar en los cálculos preliminares se tiene que

considerar una cantidad de 06 varillas de fierro de 5/8 “ para las
columnas de 30 cm por cada lado.
Estos cálculos deben ser corroborados con los cálculos de carga viva y
carga muerta, ya que hay que considerar el peso de la estructura y el peso
del agua que conduce el canal, así mismo considerar que el agua estará
en movimiento generando cargas de momento horizontal.
El concreto a utilizar será de 280 kg/cm2, de acuerdo a los cálculos el

espesor máximo a usar será de 13.2 cm sin embargo por el diseño de la
viga se usará 30 cm como veremos mas adelante.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE CARGA VIVA Y CARGA MUERTA
Como podemos ver la carga por el peso del concreto y el peso del agua
en forma dinámica es de 5.66 TM-f.
EPS TACNA S.A.
Para ello se ha diseñado la columna con un ancho de 30 cm por lado que
soportará una carga máxima de 10.24 TM-f por cada columna, lo que
sumado las dos columnas llegará a un tota lde 20.48 TM-f
Al realizar el cálculo de la zapata tenemos que la tensión en la zapata

será de 4 TM-f , sumado a la carga del acueducto será de 9.15 TM-f , lo
cual está por debajo de la carga que soportarán las columnas de 20.48
TM-f, incluso considerando el concreto fisurado.
Como carga máxima de la columna podrá llegar a 14.55 TM –f.

EPS TACNA S.A.
CALCULO Y DISEÑO DE FIERRO EN LA COLUMNA
EPS TACNA S.A.
DISEÑO DEL ACUEDUCTO TIPO VIGA
Como se dijo anteriormente la carga por peso de concreto y peso del agua
en forma dinámica tiene una carga de 5.66 TM-f, al realizar el cálculo de
la viga soporte tenemos que podrá soportar una carga de 35.26 TM-f, este
valor lo ingresamos al programa de diseño de viga y tenemos que tendrá
que ser una viga doblemente armada con 10 varillas ya que se solicita un
área de fierro de 19.79 cm2 equivalentes a 10 varillas de 5/8 “.
EPS TACNA S.A.
CALCULO Y DISEÑO DE VIGA “DOBLEMENTE ARMADA”
EPS TACNA S.A.
CALCULO ESTRUCTURAL DE LA CAMARAS ROMPE
PRESION O CAMARA DE REUNION
CALCULO DE ESPESOR DE PAREDES
La cámara de reunión es una unidad que ya se encuentra instalada, sin

embargo con las modificaciones a realizar se debe confirmar las
estructuras ya instaladas para prolongar las paredes al nivel que
queremos llegar para lograr captar hasta 650 l/s y con un tope de diseño
de 700 l/s.
Se ha determinado que el espesor de las paredes deben continuar con el

mismo valor de 20 cm con un concreto f’c = 210 kg/cm2.
Las cargas de agua propios de una cámara rompepresión no afectan la

estructura debido a la poca pendiente que presenta la línea de ingreso
desde el desarenador Uchusuma.
EPS TACNA S.A.
DISEÑO DE ENMALLADO DE PARED DE CAMARA
De acuerdo a los datos de la misma cámara ya instalada y las cargas de

agua en las paredes tenemos el diseño de enmallado con varillas de ½ “ a
una distancia de 30 cm entre varilla y varilla.
El techo de la cámara deberá contar con una altura de 12 cm y se deberá

disponer del enmallado para el techo con un espacio de 30 cm de tal
forma que este empalmado a las varillas de las paredes.
La cámara de reunión es una unidad que existe y solo se va a encimar de

acuerdo a los cálculos de perdida de carga.
EPS TACNA S.A.
3.3.3.- CALCULO ESTRUCTURAL DE FILTROS RAPIDOS
CALCULO DE CAPACIDAD PORTANTE Y ASENTAMIENTO
La carga aplicada al suelo indica que provocará un hundimiento no

mayor a 2.54 cm lo cual indica que la carga de asentamiento es mayor a
la capacidad portante.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE LA ZAPATA PARA COLUMNAS PRINICPALES
Para el diseño de las zapatas en este caso se toma como referencia el

cálculo de momento máximo que es de 30.15 TM-f, así mismo no se
considera Carga Axial, sin embargo se ha considerado la mitad de la
carga total por peso de estructura de falso fondo, al realizar el cálculo de
tensión en la zapata tenemos que llega a 30.7 TM-f, con lo que el sistema
esta equilibrado.
DISEÑO DE ZAPATA PARA LAS COLUMNAS PRINCIPALES
DISEÑO DE ZAPATA PARA LAS COLUMNAS DE APOYO

EPS TACNA S.A.
En el caso de la zapata de las columnas de apoyo ubicadas al medio de la
estructura tenemos que soportarán una tensión de 16.5 TM-f con un
diseño de zapata de 2.2 m de largo y 0.5 m de altura.
Para el diseño de la zapata en las columnas de apoyo al falso fondo y

viguetas tenemos que la tensión que soportará la zapata es de 6.4 TM-f,
teniendo en consideración que la carga por carga viva y muerta es de 4.13
TM-f, como carga Axial para la columna y zapata, sin embargo el área
considerada corresponde a 2 columnas por lo que consideramos que el
sistema estará en equilibrio.
DISEÑO DE ZAPATA PARA COLUMNAS DE FALSO FONDO
Para el diseño de la viga se ha tomado en consideración que estas estarán

ancladas a las columnas de soporte que están ancladas a su vez a la loza
base, las vigas soportarán a las viguetas prefabricadas y estarán
dispuestas en forma transversal a las viguetas.
La longitud de las vigas será de 5.4 m y estará compuesta por varillas de

hierro de 5/8 “ con un área de 30 cm x 30 cm, considerando las
recomendaciones antisísmicas y la carga de pandeo límite.
La longitud de las viguetas será de 3.84 m con la finalidad de que estas

estructuras se empotren en las paredes de acuerdo a los planos de detalle,
por otro lado las viguetas serán fabricadas a parte y serán de forma
triangular de acuerdo a los planos, con la disposición de tuberías de 1 “
en forma de T unidas a un accesorio tipo T para captar el agua filtrada y
transportarla hacia la cámara de recolección de agua filtrada o falso
fondo.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE ESPESOR DE LAS PAREDES DEL FILTRO
Para el cálculo de las paredes del filtro rápido de capacidad 100 l/s,
hemos tomado consideraciones básicas de acuerdo al diseño de los filtros
ya construidos.
Los filtros actuales están construidos con las paredes perpendiculares a la

caseta de consolas con un ancho de 42 a 50 cm de espesor, así mismo las
paredes paralelas cuentan con un ancho de 35 cm.
Para que el diseño no sea diferente procedimos a hacer los cálculos para
verificar los espesores de las paredes, y de acuerdo a la distribución de
cargas en las paredes tenemos que si es posible aplicar el espesor de 35
cm a las paredes paralelas a la caseta de consolas, para un concreto de
210 kg/cm2, aplicado de acuerdo a normas nacionales.
EPS TACNA S.A.
Para las paredes perpendiculares a la caseta de consolas tenemos que el
aporte de cargas es mucho mayor es por ello que se ha considerado un
espesor de 50 cm para un concreto de 210 kg/cm2.
Por otro lado al realizar el cálculo del área de fierro a utilizar en las
columnas tenemos que en las columnas principales que soportan la carga
principal tenemos un total de 8 varillas ajustado con un espesor de 1 “
cada varilla de esta manera aseguraremos la calidad antisísmica de la
estructura.
EPS TACNA S.A.
En el programa de cálculo de número de varillas de hierro para las
columnas tenemos que se presenta un área de 36 cm2, lo que representan
7 varillas de 1 “, sin embargo haciendo el redondeo tenemos que
considerar 8 varillas de 1 “ con un factor sísmico 0.5, por nuestra
ubicación geográfica.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE DIAGRAMA DE INTERACCION COLUMNA 1
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE ESPESOR DE LOZA Y BASE DE FILTROS
EPS TACNA S.A.
CALCULO DISTRIBUCION DE FIERRO EN CONCRETO ARMADO
En el caso de esta estructura el área de hierro solicitado es de 6.8 cm 2

por lado de 1 m2, por lo que se sugiere el uso de varillas de 5/8 “ con un
espaciamiento de 25 cm, el enmallado estará unido con amarre y
torniquete con alambre Nº 16.
El espacio calculado para el enmallado es de 25 cm con fierro de 5/8 “ de

espesor, hay un sector que será anclado al canal de llegada del agua
sedimentada, en esta zona se deberá armar con un sistema de anclaje
doble ya que las paredes tendrán doble enmallado antisísmico.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE ESPESOR DE PAREDES Y COLUMNAS DE APOYO
Las columnas de apoyo son las que estarán dispuestas a la altura de la

mitad del filtro con la finalidad de soportar las cargas negativas de los
soportes de las viguetas y las mismas viguetas que estarán dispuestas en
cada cámara de filtración, como se puede apreciar el cálculo da 2.1
varillas sin embargo se usarán 4 VARILLAS ya que no se puede construir
una columna con 2 varillas.
Las columnas de apoyo son las que separan el filtro en dos cámaras
independientes, viendo el filtro externamente aparentemente pareciera
una sola unidad, sin embargo presenta dos cámaras internamente, lo cual
deben estar sujetas a 4 columnas a cada una de las cámaras.
EPS TACNA S.A.
Aplicando el SOFTWARE de diseño de armadura de columnas tenemos
que es necesario 20 cm2 para un concreto f’c = 210 kg/cm2, por lo tanto
utilizaremos 4 varillas de 1 “ en cada columna.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE DIAGRAMA DE INTERACCION COLUMNA 2
EPS TACNA S.A.
CAPACIDAD PORTANTE DE COLUMNA SOPORTE (COL-1) Y
COLUMNA DE APOYO (COL-2)
EPS TACNA S.A.
DISEÑO DE COLUMNA DE SOPORTE DE FALSO FONDO Y
VIGUETAS DE CAPTACION DE AGUA FILTRADA
La carga neta por carga viva + carga muerta es de 4.93 TM-f

considerando el peso del agua a su nivel máximo, peso de material
filtrante compuesto por arena cuarzosa densidad 2.4 gr/cm3 h= 0.6 m y
magnetita 5.2 gr/cm3 h=0.1 m, y una altura total de concreto de 0.7 m
considerando las vigas y viguetas de soporte del lecho filtrante.
EPS TACNA S.A.
CALCULO DE VIGUETA PARA SOPORTE LECHO FILTRANTE
Suma de cargas
Largo cámara 5.4 m

Ancho de cámara 3.5 m
Area de cámara filtro 19 m2
Altura de grava 0.30 m
Altura de Arena cuarzosa 0.60 m
Altura de Magnetita 0.10 m
Densidad grava 2.4 gr/cm3
Densidad de arena 2.4 gr/cm3
Densidad Magnetita 5.0 gr/cm3
Peso total de Grava 13.68 TM
Peso total de Arena 27.36 TM
Peso total de Magnetita 9.5 TM
Peso Agua a nivel max operación 57 TM
PESO TOTAL 107.54 TM
CALCULO PARA VIGAS BASE SOPORTE DE VIGUETAS
Se considera que la carga se distribuye en 4 puntos considerando que son

02 vigas y que las paredes también soportarán el peso en 02 puntos, por
otro lado estos 4 puntos se repiten en 4 puntos dentro de 1 cámara, por lo
que en total el peso total se distribuye en 16 puntos
Carta por punto 6.72 TM

EPS TACNA S.A.
Haciendo los cálculos en el software de vigas tenemos que con una viga
simple tendrán un tensión que se deberá usar 6.32 cm 2 de refuerzo, sin
embargo esta viga contará con 04 varillas de 5/8 “ que hacen un total de 8
cm2 de refuerzo, por lo tanto esta viga cumple su función.
CALCULO PARA VIGUETA QUE SERA COLOCADA ENCIMA DE

LAS VIGAS DE SOPORTE
Se considera que encima de las vigas soporte se colocarán las

VIGUETAS con orificios para recolectar el agua filtrada, estas viguetas
serán de forma triangular y tendrán la forma de acuerdo a la figura
adjunta.
Las viguetas estarán conformadas por varillas de fierro corrugado de ½ “

y estarán amarradas con alambre N° 16 de tal forma que se forme una
viga de forma triangular con una base de 30 cm y una altura de 30 cm.
EPS TACNA S.A.
Al realizar el cálculo con la vigueta tenemos que con el refuerzo de 3.81

cm2 equivalente a 3 varillas de ½ “ , supera el requerimiento mínimo, así
mismo tenemos que considerar que las vigas inferiores son la que
soportarán todo el peso del material filtrante y el peso del agua en
condiciones críticas de máximo nivel de operación.
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ENTIDAD PRESTADORA DE
SERVICIOS DE SANEAMIENTO
TACNA S.A.
GERENCIA DE INGENIERIA
DIVISION DE ESTUDIOS
UNIDAD FORMULADORA DE
PROYECTOS
4.-PLANILLA DE
METRADO
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
5.-PRESUPUESTO DE
OBRA
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
6.-ANALISIS DE
PRECIOS UNITARIOS
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
7.-RELACION DE
INSUMOS
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
8.-FORMULA
POLINOMICA
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
9.-CRONOGRAMAS
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
10.-ESPECIFICACIONES
TECNICAS
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
11.-PLANOS DE
EJECUCION DE OBRA
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
12.-MANUAL DE
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
13.-PANEL
FOTOGRAFICO
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
14.-EVALUACION
TECNICA POR
EPS TACNA S.A.
ING. SANITARIO PERCY

GONZALES SANCHEZ
TACNA S.A.
PROYECTOS
E.-ESTUDIOS BASICOS
EPS TACNA S.A.
TACNA S.A.
PROYECTOS
EPS TACNA S.A.
E1.-ESTUDIO
TOPOGRAFICO
TACNA S.A.
PROYECTOS
EPS TACNA S.A.
E2.-ESTUDIO DE
MECANICA DE SUELOS
TACNA S.A.
PROYECTOS
EPS TACNA S.A.
E3.-ESTUDIO DE
FUENTES DE AGUA Y
CALIDAD DE AGUA
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
E4.-ESTUDIO DE
IMPACTO AMBITENTAL
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
F.-DOCUMENTOS
COMPLEMENTARIOS
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
F1.-DOCUMENTO DE
GARANTIA DE
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
F2.-RESOLUCION DE
APROBACION DE
EXPEDIENTE TECNICO
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
F3.-CERTIFICADO DE
FACTIBILIDAD DE
AGUA Y
ALCANTARILLADO
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
F4.-DISPONIBILIDAD DE
TERRENO
TACNA S.A.
EPS TACNA S.A.
PROYECTOS
F5.-CERTIFICADO DE
INEXISTENCIA DE
RESTOS
ARQUEOLOGICOS

Exp Tec P Planta Calana Floculador Set 2016 Ok

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División de Estudios y Proyectos

A.- FICHA TECNICA ORIGINAL DE OBRA…………………………………………

B.- DATOS GENERALES………………………………………………………………..

C.- BASE LEGAL…………………………………………………………………………

D.- EXPEDIENTE TECNICO……..………………………………………………………….

2.- MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………………………………

2.2.- CARACTERISTICAS GENERALES……………………………..

2.3.-DESCRIPCION SISTEMA EXISTENTE…………………………..

2.4.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE SIST PROPUESTO……..

2.5.- DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO………………….

2.6.- CUADRO RESUMEN DE METAS…………………………………..

2.7.- CUADRO RESUMEN PRESUPUESTO……………………………..

2.8.- MODALIDAD DE EJECUCION DE OBRA………………………

2.9.- SISTEMA DE CONTRATACION…………………………………..

2.10.- PLAZO DE EJECUCION DE OBRA……………………………..

2.11.- DESCRIP. NUEVAS UNIDADES DE TRATAMIENTO…………

2.12.- MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL……

2.13.- MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OBRA………………………..

2.14.- NOTAS FINALES EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO

3.- MEMORIA DE CALCULO………………………………………………….

3.1.- PARAMETROS DE DISEÑO……………………………………..

3.2.- DISEÑO Y CALCULO HIDRAULICO………………………….

3.2.1.- CALCULO Y DISEÑO DE FLOCULADOR VETICAL

3.2.2.- CALCULO Y DISEÑO DE FILTRO RAPIDO

3.3.- DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL……………………………

3.3.1.- CALCULO Y DISEÑO DE FLOCULADOR VETICAL

3.3.2.- CALCULO Y DISEÑO DE FILTRO RAPIDO

4.- PLANILLA DE METRADOS SUSTENTADOS Y METRADOS ACERO

5.- PRESUPUESTO DE OBRA

6.- ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

7..- RELACION DE INSUMOS

8..- FORMULA POLINOMICA

10.- ESPECIFICACIONES TECNICAS………………………………………

10.1.- CONTRUCCION DE FLOCULADOR VERTICAL 500 L/S……..

10.2.- CONSTRUCCION DE FILTRO RAPIDO 500 L/S…………..

11.- PLANOS DE EJECUCION DE OBRA………………………………………

12.- MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO………………………

13.- PANEL FOTOGRAFICO

14.- EVALUACION TECNICA POR ING. SANITARIO PERCY GONZALES….

E.- ESTUDIOS BASICOS

E1.- ESTUDIO TOPOGRAFICO

F.- DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

F1.- DOCUMENTO DE GARANTIA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2..- MEMORIA DESCRIPTIVA.-

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La localidad de Tacna, está ubicada a 505 ms.n.m. y por su ubicación

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Es necesario que la Entidad asegure la calidad del agua potable sobre

2.2.- CARACTERISTICAS GENERALES

El área de investigación, vale decir la localidad de Tacna se encuentra

Región: TACNA Provincia: Tacna Distrito: Calana

El acceso es por vías públicas de la ciudad en la Av. Celestino Vargas