CONFIABILIDAD DE LAS SOLDADURAS

• Hoy la demanda de productos deben ser mas

confiables, debido a las exigencias y la competitividad,
un sistema de manufactura de soldadura como parte de
un sistema de fabricación producirá artículos de buena
calidad estableciendo:
• 1.-Un programa de control de calidad, o sea
seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los
procesos y los equipos de soldadura.
• 2.-La calificación de los procedimientos de soldadura,
seleccionar y aplicar procedimientos para cada
procedimiento.
• 3.-Calificación del soldador, Dirigir, adiestrar y calificar
al personal relacionado con el trabajo de soldadura.
 EVALUACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
• La soldaduras y el metal de las soldaduras están sujetos a varios tipos
de pruebas con mayor exigencia que para otros casos de uso de
metales.
• Las pruebas mecánicas se emplean para calificar los procedimientos
de las soldaduras.
• Las soldaduras se prueban a menudo para asegurar su resistencia,
tenacidad, y calidad mediante pruebas mecánicas, que son
destructivas, y tienen un alto costo por la preparación de probetas y
las pruebas mismas.
• Estas pruebas se aplican a los cupones para los PQR que respaldaran
los WPS.
• Entre los códigos especializados hay muchas similitudes y algunas
diferencias, habrá que revisar los últimos códigos ó estándares
recientemente publicados para no cometer errores.
• Las pruebas que los códigos consideran son la prueba de fractura del
chaflán, prueba de fractura de muesca, prueba de tensión y prueba de
flexión guiada
PRUEBA DE ROTURA DE CHAFLAN SEGÚN AWS
PRUEBA DE PLANCHA SOLDADA CON BISEL
MATRIZ DE PRUEBA DE DOBLEZ AWS
CUPONES DE PRUEBA TUBO SEGÚN API
PRUEBA DE FRACTURA CON MUESCA API

PRUEBA DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ API

 INSPECCION
• EL EXAMEN VISUAL ES EL MAS POPULAR, EFECTIVO Y
ECONOMICO CUANDO SE INSPECCIONA SOLDADURA
• SE PUEDE SUBDIVIDIR EN TRES ETAPAS
• Examen visual antes de soldar.- Se deben revisar con cuidado los
planos, especificaciones de los materiales bases y de aporte, los
procedimientos los PQR, WPS, WPQ. Las dimensiones, las
preparaciones de los materiales y las superficies
• Examen visual durante el trabajo.- Determinar si se están cumpliendo las
programaciones, métodos, y procesos; vigilar los electrodos
especificados su conservación; revisar los equipos de soldadura
• Después se debe revisar el tamaño de las soldaduras, usando
herramientas adecuadas, se debe controlar superficie porosa,
penetración incompleta en la raíz, fisuras, socavaciones, llenado
incompleto, desalineamiento, salpicadura, deformaciones.
MEDICION DE SOLDADURA CHAFLAN
EJEMPLOS DE MEDICIONES
 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
• La inspección debe ser cuidadosa en la revisión de
planos y especificaciones técnicas, puede ingeniería
haber considerado ensayos no destructivos.
• También cuando el inspector sospecha o duda de la
calidad, puede ordenar la realización de ensayos no
destructivos
• Algunos códigos consideran la realización de ensayos
no destructivos.
• Ensayos no destructivos:
• Examen de tintas penetrantes
• Examen de partículas magnéticas
• Examen de ultrasonido
• Examen de radiografías Rayos X y Rayos Gamma
PARTES DE UNA UNION SOLDADA
LINEA DE FUSION
MATERIAL BASE ZONA
FUNDIDA

ZONA DE PENETRACION RAIZ ZAC

ZONA AFECTADA POR EL CALOR ZAC
• La zona afectada por el calor es aquella zona
del metal base que se afecta en sus
propiedades mecánicas y micro estructurales
debido al calor generado durante el soldeo.
• FACTORES QUE INFLUYEN:
• La mayor conductividad térmica del material
base
• Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado
• Cuanto menor sea el espesor del material base
 CARACTERISTICAS DE LA ZAC
ZAC

C B A A BB C

• Las transformaciones micro estructurales producidas en el metal base

están relacionadas con el valor de la temperatura alcanzada, la
velocidad de enfriamiento y la composición química del material en
especial el porcentaje de carbono.
• La zona A es la de crecimiento de grano y de sobrecalentamiento en
esta se alcanza una temperatura de 1100 ºC y la velocidad de
enfriamiento es grande. Es posible encontrar estructura
Widmanstaetten. A mayor porcentaje de carbono es posible la
presencia de martensita.
• La zona B es la zona de afino de grano la temperatura que se alcanza
esta entre 850ºC y 1100 ºC, las velocidades de enfriamiento no son
muy altas.
• La zona C o de transición La temperatura varia de A3 y A1 siendo la
velocidad de enfriamiento lenta. Se presenta un afino parcial de la
estructura (perlita fina). Para velocidades muy lentas de enfriamiento
puede globulizarse la perlita.
 DISCONTINUIDADES EN UNIONES
SOLDADAS
• Discontinuidad.- Es la falta de uniformidad en un objeto,
material o estructura, o también la interrupción en la
estructura física normal o en la configuración de un articulo.
 DISCONTINUIDAD EN PROPIEDADES
FISICAS
• La función de la soldadura es por lo menos
igualar a las propiedades físicas del material
base.

Conductibilidad
térmica.
Conductibilidad
eléctrica
Expansión
térmica
Temperatura de
fusión.
Etc. Material base Soldadura
DISCONTINUIDAD QUIMICAS
DISCONTINUIDAD MICROESTRUCTURAL
DICONTINUIDAD EN PROPIEDADES
MECANICAS
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
DEFORMACION EN LA SOLDADURA
SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES
SEVERIDAD Y CRISTICIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
NORMAS O CODIGOS QUE LIMITAN LAS
DISCONTINUIDADES AWS, ASME, API,
ASTM
 PORORSIDAD
• Porosidades: son de forma REDONDEADA se forman por el
atropamiento de gases y vapores, generan disminución de
área resistente. Pueden estar ubicados en la superficie, sub
superficiales, e internos, pueden estar agrupados, dispersos,
alineados.
POROSIDAD SUPERFICIAL
POROSIDAD AISLADA Y
AGRUPADA
 FISURAS
Son de forma aguda se generan por tensiones, y
concentración de tensiones. Pueden ser superficiales, sub
superficiales e internos
 FISURAS O RAJADURAS
􀂄 􀂄 CAUSAS PROBABLES
-Electrodo Inadecuado
-Tratamiento térmico deficiente
-Soldadura endurecida al aire
-Enfriamiento brusco
-Soldar con excesivo amperaje
-Soldar una unión embridada
(arriostrada)
-Mala secuencia de soldadura
-Presencia de contaminantes
􀂄 􀂄 RECOMENDACIONES
– Usar un electrodo con bajo
contenido de hidrógeno o de tipo
austenítico
-Calentar antes o después de
soldar
-Procurar poca penetración
Asegurar enfriamiento lento
FISURAS SUPERFICIAL
FISURA LONGITUDINAL
FISURAS INTERNAS
FISURA INTERNA LONGITUDINAL
 INCLUSIONES SÓLIDAS
• Son materiales sólidos atrapados en la unión soldada durante la
solidificación del metal fundido en el soldeo, pueden ser escorias,
óxidos, otros metales, tungsteno, etc.
DISCONTINUIDAD POR ESCORIA
ALINEADA
ESCORIA AISLADA
 FALTA DE FUSION
• Es la perdida de unión entre el metal base y el material de aporte.
Genera disminución de resistencia. También le llaman fusión
incompleta
Falta de fusión
 POSIBLES ZONAS CON FALTA DE
FUSION

FALTA DE
FUSION

FALTA DE
FUSION
 FALTA DE PENETRACION

• Escasez de material
en los bordes o entre
pasadas de material
de aporte y en la raíz
del cordón puede ser
un concentrador de
tensiones y también
generar fallas por
fatiga.
􀂄
FALTA DE
Causas Probables Causas Probables –
PENETRACION
Velocidad Excesiva Velocidad
Excesiva –
Electrodo de diámetro excesivo
Electrodo de diámetro excesivo –
Corriente muy baja Corriente muy
baja –
Preparación deficiente Preparación
deficiente –
Electrodo de diámetro pequeño
Electrodo de diámetro pequeño
􀂄 􀂄 Recomendaciones
Recomendaciones –
Usar corriente adecuada. Soldar con
Usar corriente adecuada. Soldar con
lentitud necesaria para logra buena
lentitud necesaria para logra buena
penetración penetración –
Elegir Electrodo de acuerdo al
tamaño Elegir Electrodo de acuerdo
• Causas Probables Causas
Probables –
– Manejo defectuoso del
electrodo Manejo
defectuoso del electrodo –
– Selección inadecuada del
tipo de Selección
inadecuada del tipo de
electrodo electrodo –
– Corriente Elevada
Corriente Elevada
• 􀂄 􀂄 Recomendaciones
Recomendaciones –
– Usar oscilación uniforme
en las Usar oscilación
uniforme en las soldaduras
de tope soldaduras de tope
–
– Usar electrodo adecuado
Usar electrodo adecuado –
– Sostener el electrodo a una
Sostener el electrodo a una
distancia prudente del
plano distancia prudente
del plano vertical al soldar
filetes vertical al soldar
filetes horizontales
• horizontales
 CRATER O RECHUPE
• Es la ausencia de material debido a la
solidificación del material de aporte por la
contracción liquida y sólida del metal fundido.
• Pueden ser internos y superficiales.
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
• Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de los aceros es
importante tener en cuenta:
• Composición química de los aceros
• Propiedades mecánicas
• Condición de tratamiento térmico.
• Para los aceros de bajo carbono<0.15% tienen baja templabilidad
por lo tanto son muy soldables por cualquier método o proceso.
Debe tenerse en cuenta el estado del acero para cuidar su zona
ZAC.
Para los aceros no desoxidados pueden presentar porosidad en el
material de la soldadura, esto se puede evitar usando materiales de
aporte que contengan materiales desoxidantes.
• Para aceros de 0.15% a 0.30% de C, Los aceros con menos de
0.2% de C y 1% de Mn no presentan problemas de soldabilidad,
pueden soldarse sin precalentamiento cuando el espesor es menor
de 25 mm y cuando el embridado no es fuerte.
Para aceros menores de0.2% de carbono no hay problemas de
soldabilidad, el riesgo de fisuración en frió es muy bajo
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
AL CARBONO
• Los aceros entre 0.3 y 0.5% de C presentan una soldabilidad
limitada debido a la facilidad de producir martensita en la zona
ZAC. Estos aceros deben ser precalentados adecuadamente
eligiendo la temperatura en función del carbono equivalente,
del espesor de la pieza a soldar y el proceso de soldadura.
• Cuando el acero es de 0.4 a 0.6% de C el precalentamiento es
de 90 a 200ºC, la temperaturas entre pasadas debe debe ser la
misma que el del precalentamiento.
• Es recomendable el tratamiento térmico de alivio de tensiones
después de la soldadura
• El electrodo usado debe ser bajo hidrogeno, cuidar la dilución
que se puede producir durante la soldadura y genera
acumulación de carbono fragilizando la unión, para evitar esto
es mejor hacer múltiples pasadas.
• Para lograr una buena soldadura se debe hacer un
procedimiento de soldadura y una rigurosa calificación.
• Usar electrodos de bajo hidrogeno y de acero inox austenìtico
 SOLDABILIDAD DE ACEROS DE
ALTO CONTENIDO DE CARBONO
• Son aceros que tienen> de 0.45% de C
• Son aceros de difícil soldabilidad.
• Por lo general requieren precalentamiento y
poscalentamiento
• El procedimiento debe calificarse.
• La preparación de la junta debe hacerse de
manera rigurosa
• Velocidades de avance altas
• Los electrodos deben ser de bajo hidrogeno
• Debe evitarse penetración excesiva y usar
material de aporte con bajo contenido de
carbono en función de la resistencia mecánica
•
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE
ALTA RESISTENCIADE BAJA ALEACION
• Son aceros que tienen pequeñas cantidades de
elementos de aleación como el Nb, V, Cr, Ni, Ti,
Zr, Mo, Wo, Cu < que el 0.1% , producen un
importante incremento de la resistencia y su
tenacidad, así como la resistencia a la corrosión
por Ej.. El COR TEN A242
• La soldabilidad de estos aceros son buenas hay
que tener cuidado preferentemente hacer un
precalentamiento en función a su carbono
equivalente se pueden emplear procesos de
soldadura como el SMAW, GMAW, GTAW,
SAW, el proceso a seleccionar deberá ser en
base a su resistencia mecánica, riesgo de
figuración en frió
 ACEROS DE BAJA ALEACION
• Carbono equivalente, El calculo del C.E:
es una forma de describir la composición química por medio de un
solo numero a fin de analizar como las variaciones de la misma
influyen en el comportamiento del material.
Existen varias formulas para calcular el pero una muy común que da
buenas aproximaciones
C.E. = C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
a menor carbono equivalente se tienen menores probabilidades de
obtener martensita.
Los aceros de baja aleación son de mayor carbono equivalente y
por lo tanto de mayor templabilidad, presentan también una mayor
resistencia mecánica que los aceros ordinadarios.
Aceros al manganeso.- El % de manganeso varia entre 1.6 a 1.9
presentan alto limite elástico.
Los aceros con bajo contenido de carbono son de fácil soldabilidad
Cuando el porcentaje de carbono es mayor del 0.25% por lo general
requieren precalentamiento
Electrodos recomendables son los rutílicos los celulósicos, y los de
bajo hidrogeno