REVENIDO.

Definición.
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que
se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo
de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la

unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El revenido ayuda
al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una
aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima
a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la
disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El
resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

Fases del revenido.

El revenido se hace en tres fases:

1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.

3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser

excesivamente rápido.

Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de

construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a 600 °C,
mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200
°C a 350 °C.

Mantenimiento de la temperatura

La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el

material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las
de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos
150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.

Fines.
 Mejorar los efectos del temple, llevando el acero a un estado de mínima
fragilidad.
 Disminuir las tenciones internas de transformación, que se originen en el
temple.
 Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas
produciendo los siguientes efectos:
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el limite elástico y la
dureza.
 Aumentar las características de la ductilidad; alargamiento estricción y
las de tenacidad; resiliencia.

El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso
vamos al REVENIDO. Esta operación es para que las tiranteces y tensiones
generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones
o grietas.
Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo
de dureza.

Factores.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

 la temperatura de revenido sobre las características mecánicas

 el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan
lenta que se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero
aumento de temperatura de revenido)
 la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga
rápido)
 las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental
del tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de
espesor o diámetro).
Características generales del revenido.
 Es un tratamiento que se da después del temple
 Se da este tratamiento para ablandar el acero
 Elimina las tensiones internas
 La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior
a AC1, porque por encima se revertiría el temple previo)
 El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

Procedimiento.
 Seleccionar el acero adecuado.
 Seleccionar la temperatura de calentamiento.
 Determinar la dureza inicial.
 Calentar la pieza de 200 °C a 300 °C , mantener la temperatura constante (t=k)
“X” min (dependiendo del espesor de la pieza)
 Sacar la pieza del horno y enfriarla.
 Limpiar la pieza (quitar las escamas).
 Determinar la dureza final

Tipos de revenido
Baja temperatura o eliminación de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de

calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar
la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.

Alta temperatura

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de

calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Estabilización

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener

estabilidad dimensional
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la
pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire.

Tablas de colores.

Las temperaturas del revenido, se pueden medir aproximadamente por

medio del color. Cuando las piezas que se revienen, están pulidas, se
forma en la superficie una fina capa de óxido que va coloreándose
según la temperatura.

Tabla de colores
220°C Amarillo claro
240°C Amarillo paja
250°C Amarillo pardusco
260°C Rojo obscuro
270°C Rojo purpura
280°C Violeta
290°C Azul claro
300°C Azul obscuro

 Amarillo claro:
Herramientas que necesitan gran dureza y no están sometidas a golpes
bruscos: buriles de grabar, rasquetas y ralladores.
 Amarillo pardusco:
Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles para torno,
cepillo, martillos de forjador, punzones, cinceles.
 Rojo obscuro:
Machuelos, brocas.
 Violeta o azul claro.
Herramientas que necesitan gran tenacidad, aunque meno9s dureza;
desarmadores, hachas, hojas de tijera.
 Azul obscuro.
Muelles y resortes.
Tipos de hornos de revenido:

1-Horno de revenido, hasta 650 °C

2 - Horno de baño de sales, hasta 1000 °C

3.-Horno a combustión con carro automatizado