Seguridad

e Higiene
Ambiental
y su
Gestión
Evidencia de
Aprendizaje

HUGO RODRIGUEZ
SANTUARIO
INTRODUCCIÓN.

El nombre de carbón activado se aplica a una serie de carbones porosos preparados

artificialmente, a través de un proceso de carbonización, para que exhiba un elevado grado
de porosidad y una alta superficie interna.

El carbón activado es un adsorbente muy versátil ya que el tamaño y la distribución de sus

poros en estructura carbonos pueden ser controlados para satisfacer las necesidades de
tecnologías actual y futura. Los carbones activados comerciales son preparado a partir de
materiales precursores con un alto contenido en carbono, especialmente, materiales
orgánicos como, madera, huesos, cascaras semillas de fruto, cascara de coco, etc.

La estructura del carbón activado se puede definir como un material carbonoso poroso
preparado a partir de un precursor a base de carbón con gases, y en esta ocasión con la
adicción de acido fosfórico durante y después de la carbonización, para aumentar la
porosidad.

En la fabricación de carbón activado se utilizara acido fosfórico este tiene presiones de

vapor bajas a temperatura y no se espera que presente peligro de inhalación a menos que
se genere un rocío, estos pueden probablemente provocar irritación de la nariz, garganta y
tracto respiratorio. En el cual nos basaremos en la NOM- 010- STPS-1994.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Esta fábrica se crea como una alternativa para la fabricación de carbón que se generara
principalmente por troncos, madera, frutos secos, en él se emplearan a 15 personas y
estarán expuestos a altas temperatura así como a la manipulación del acido fosfórico que
por el contenido de sus componente representa un riesgo para la salud y ambiente
considerado como lo marca la NOM-010-STPS-1994.

Los procesos de fabricación se dividen en dos:

La activación física (llamada también térmica)

La porosidad de los carbonos separados mediante activación física es el resultado de la

gasificación del material carbonizado a temperaturas elevadas entre 800°C a 1000°C. En
este proceso se eliminan elementos como el hidrogeno y el oxigeno del precursor para dar
lugar a un esqueleto carbonoso con una estructura porosa rudimentaria. Durante la
gasificación el carbonizado se exponen a una atmosfera oxidante (vapor de agua, dióxido de
carbono, o mezcla ambos) que eliminados productos volátiles y átomos de carbono,
aumentando el volumen de poros y el área específica. El carbono que se obtiene es llamado
carbón primario (similar al usado para asar carnes)
La activación química

La porosidad se obtiene por activación química es generada por la reacciones de

deshidratación química, que tiene lugar a temperatura mucho más bajas. En este proceso el
material a base de carbón se impregna con un agente químico, principalmente acido
fosfórico y material impregnado se calienta en un horno a 500 – 700 ° c, el carbón resultante
se lava para eliminar los restos del agente químico usado. Este carbón es llamado
secundario.

La Activación con acido fosfórico (H3PO4)

Implica las siguientes etapas: molienda y clasificación del material de partida, mezcla del
precursor con acido fosfórico, tratamiento térmico en atmosfera inerte entre 800 y 1000 °C.
Manteniendo la temperatura aproximadamente 1 h. seguido de un nuevo tratamiento térmico
hasta 500 -700 °C, manteniendo esta temperatura en horno a 1 h., lavado, secado y
clasificación del carbón activado, y reciclado del H3PO4.

En el proceso de fabricación del carbón activado nos basaremos a las condiciones de

seguridad de la NOM-010- STPS-1994 ,en la cual su objetivo es establecer medidas
preventivas y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de seguridad e
higiene en el centro de trabajo donde se produzca, almacenen o maneje sustancias
químicas que por su propiedades, niveles de concentración y tiempo de acción sean
capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, así
como los niveles máximos permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo al
tipo de exposición.

Las fábricas de carbón activado aumentan cada vez más en tamaño y capacidad de
producción, agravando aún más los impactos de su proceso industrial. Pueden identificarse
algunos factores de riesgo:

 Acido fosfórico

En la fabricación del carbón nos lleva a un riego debido a su proceso industrial en el

que se utilizan producto químico tóxico, cualquier pequeño detalle que se altere,
cualquier fuga mínima, se convierten en un riesgo a los trabajadores.

 Polvo (emisiones)

Las descargas aéreas de las fábricas resultantes de la incineración de la materia

prima provocando en enfermedades respiratoria, algunas de las partículas más pequeñas
logran pasar a través de la nariz para llegar a la tráquea y a los tubos de aire que se divide
para llegar a los pulmones.
  Temperatura

El uso de los hornos donde se lleva a cabo la fabricación del carbón activado es tan alto que
se muestra una elevada temperatura en el ambiente la cual puede causar una serie de
trastornos sistemáticos.

DESARROLLO.

 Materias primas.

La siguiente tabla muestra las materias primas y su utilización dentro de la Fábrica

de Carbón Activado

Materia prima Utilización

Madera, huesos, cascara de coco, semillas de Es una materia prima muy importante que se
frutos utiliza en los procesos de fabricación del
carbón
Acido fosfórico Se utiliza para activar el carbón

 Productos terminados.

Los principales productos terminados que son fabricados en la planta de carbón

Producto Marcas
Carbón activado Clarimex, Hydraffin, carbopal

 Contaminantes químicos.

Los contaminantes químicos que se presentan en los procesos, son mencionados en

los siguientes incisos.

 Acido fosfórico.- es un compuesto químico acido de formula H3PO4, es un

ortofosfato. El acido tiene un aspecto liquido transparente, ligeramente amarillento.
Normalmente, el acido fosfórico se almacena y distribuye en disolución.

 Contaminantes físicos.

o Calor.- la combustión de azufre produce una gran cantidad de calor que ocasiona el
aumento de temperatura de los gases en el horno de combustión.
o Ruido.- el transporte continuo, así como alguna de la maquinaria que se encuentra
fija dentro de la empresa ocasiona este tipo de contaminación, ocasionando
molestias al personal

 Efectos nocivos para la salud.

Acido Fosfórico

o El acido fosfórico puede afectar al inhalarlo.

o Es una sustancia química corrosiva. el contacto puede irritar y quemar los

ojos.

o Respirarlo puede irritar la nariz, la garganta y los pulmones, y causar tos y

respiración con silbido.

o A largo plazo, la exposición al liquido puede secar la piel y causar

agrietamiento.

Calor

Las alteraciones físicas por la exposición excesiva al calor pueden ocasionar

los siguientes puntos:

o Irritabilidad
o Lasitud
o Aumento de la ansiedad
o Incapacidad para concentrarse.
o Erupción
o Calambres
o Agotamiento
o Síncope de calor.

Ruido.

o Interferencia en la comunicación.
o Perdida de la audición.
o Perturbación del sueño,
o Estrés
o Molestias o sensaciones desagradables (zumbido y tinnitus).
  Normas oficiales.

NORMA Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011, Contaminación

atmosférica-niveles máximos permisibles de emisión de los equipos de combustión
de calentamiento indirecto y su medición.

NORMA Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994, Que establece los límites

máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

 Métodos que se aplican.

Acido fosfórico

El procedimiento que se llevara a cabo para la determinación de sustancias químicas

en el medio ambiente laboral de acuerdo a la NOM-010-STPS-1999 es el número 035 que
hace mención a la determinación de acido fosfórico en aire- Método colorimétrico.

Ruido.

El método de medición para el ruido será llevado a cabo de acuerdo a la Norma

Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994, que se encuentra especificado a partir del inciso: 5.
Especificaciones.

Calor

El método de medición para determinar la exposición del calor será llevado a cabo de
acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011, que se encuentra
especificado a partir del inciso: 6. Métodos de prueba.

 Institución de acreditación e institución de aprobación.

Al igual que el resto de la industria, las operaciones de la Compañía están sujetas a

la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente y sus reglamentos, así
como a diversas leyes estatales y ordenamientos municipales. De acuerdo con la legislación
aplicable, las empresas que se dedican a actividades tales como las de la Compañía, se
encuentran sujetas a la supervisión y vigilancia de la SEMARNAT y de la PROFEPA.
  Tipos, auditores, instrumentos y herramientas de la auditoría ambiental

El tipo de auditoría medioambiental que se llevara a cabo en la empresa será

según su objetivo, los cuales estarán integrados mediante los siguientes puntos:

o Conformidad.- Comprobar que la empresa cumple la normativa medioambiental

vigente.

o Siniestros o accidentes.- Su objetivo es puntual, realizándose tras un accidente.

o Riesgos.- Para conocer y limitar los riegos medioambientales.

o Fusión, de absorción o de adquisición.- En el caso de que se de alguno de

estos procesos y una de las empresas sea susceptible de generar contaminación.

o Producto.- Para comprobar los efectos sobre el medio ambiente de dicho

producto.

o Gestión generalizada.- Para conocer el impacto general que causa una empresa
sobre el medio ambiente.

o Evaluación del sistema de gestión medioambiental.- Periódicas, para conocer

la eficacia, evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos, emitir
recomendaciones y medidas correctoras e informar al público sobre su
comportamiento medioambiental.

El auditor debe tener conocimientos técnicos adecuados, experiencia práctica, debe

de saber trabajar en un equipo interdisciplinar, debe preocuparse por la formación
permanente y por el desarrollo de nuevas tecnologías, debe de saber buscar apoyo en
especialistas cuando sus conocimientos no alcancen en una tarea determinada, por tal
motivo tendrá que estar en constante capacitación obtener los conocimientos necesarios
para ser auditor. Las cualidades principales del auditor serán:

o Capacidad de diálogo.
o Cualificación personal.
o Conocimientos técnicos suficientes.
o Honestidad.
o Objetividad.

Los instrumentos necesarios para la obtención de una auditoría ambiental

satisfactoria, se deberán realizar los siguientes pasos:

o Entrevistas. Son instrumentos imprescindibles, que por medio del diálogo,

permiten obtener información del personal de la empresa.
 o Cuestionarios. Son instrumentos indispensables para el trabajo del equipo
auditor.

o Análisis de procesos. Posibilitará al auditor un conocimiento detallado de la

actividad de la empresa.

o Guiones de auditoría. Conjunto de reglas generales que aportan la metodología

a seguir a base de listas, cuestionarios o formularios estandarizados.

o Muestreos y análisis. Toma de muestras y posterior análisis de las mismas,

imprescindible para conocer la situación técnico-ambiental de la empresa.

o Documentación de trabajo. Consiste en el documento realizado por cada

auditor que contiene toda la información obtenida, además de sus reflexiones y
conclusiones particulares.

DIAGRAMA DE FLUJO.
PLAN DE AUTOGESTIÓN.

El plan de autogestión deberá estar conformado de acuerdo a la normatividad

vigente, y será conformado de acuerdo a la siguiente estructura:

o Empresa.- Se deberá seleccionar la empresa a auditar.

o Planeación.- Selección de las herramientas necesarias para la realización de una

adecuada gestión ambiental.

o Recursos humanos.- Selección del personal capacitado para llevar a cabo una
adecuada gestión.

o Revisión.- Supervisar que la empresa cumpla con la normatividad vigente y que los
contaminantes generados estén controlados mediante un método de prueba
eficiente.

o Informe.- Realizar un informe detallado sobre la situación de la empresa, así como

los riesgos o posibles riesgos laborales que puedan verse implicados.

o Conclusiones.- Llenar los formatos convenientes con la observaciones pertinentes

para posteriormente gestionar a la brevedad una solución.

REFERENCIAS

Semarnat. (2 de febrero de 2012). Diario Oficial., de

http://www.sedema.df.gob.mx/tramite_exencion/descargas/NOM-085-SEMARNAT-2011.pdf

services, S. (Abril de 2004). Hoja informatica sobre sustancias peligrosa. R de

http://nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/1516sp.pdf

Social, S. d. (13 de enero de 1995). norma oficial Mexicana., de

http://www.sma.df.gob.mx/tsai/archivos/pdf/12nom-081-ecol-1994.pdf

Social, S. d. (13 de marzo de 2000). salud chiapas. R de

http://salud.chiapas.gob.mx/doc/biblioteca_virtual/normas/NOM-010-STPS-1999.pdf