Hornos PDF

Equipo de Proceso
Hornos
Cuaderno de Trabajo
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Contenido
Índice de Dibujos y Fotografías 4
Índice de Tablas 5
Objetivos de la Lección 7
Introducción a la Lección 7
Lección 1: Hornos y su Diseño 9
Lección 2: Principios de Operación de los Hornos 21
Lección 3: Componentes de los Hornos 41
Lección 4: Condiciones que Causan a Fallas 59
Conclusión del Módulo 77

Índice de Dibujos y Fotografías
Figura 1.1 Horno Cilíndrico Vertical ........................................................................................... 11

Figura 1.2 Horno Tipo Cabina ...................................................................................................... 12
Figura 1.3 Horno de tipo Caja ...................................................................................................... 13
Figura 1.4 Caldera Típico ............................................................................................................. 14
Figura 1.5 Hornos de Tiro Natural ............................................................................................... 15
Figura 1.6 Hornos de Tiro Forzado .............................................................................................. 16
Figura 1.7 Hornos de Tiro Inducido ............................................................................................. 17
Figura 1.8 Hornos de Tiro Balanceado ......................................................................................... 18
Figura 2.1 Ejemplo del Tiro del Sistema de Calefacción ............................................................. 29
Figura 2.2 Consumo del Gas Combustible vs. Exceso de Oxígeno ............................................ 32
Figura 2.3 Generador de Vapor Acuotubular ............................................................................... 33
Figura 2.4 Generador de Vapor Pirotubular ................................................................................. 35
Figura 2.5 Diseño de la Caldera Pirotubular ................................................................................ 36
Figura 3.1 Componentes del Horno.............................................................................................. 42
Figura 3.2 Quemador de Pre-Mezcla............................................................................................ 44
Figura 3.3 Quemador de Gas No Mezclado ................................................................................. 45
Figura 3.4 Ensamblaje Típico de Pistola de Combustible ............................................................ 46
Figura 3.5 Ilustración de Tubos en un Horno tipo Caja ............................................................... 48
Figura 3.6 Sistema de Gas Combustible Típico ........................................................................... 50
Figura 3.7 Sistema Típico de Gas Piloto ...................................................................................... 51
Figura 3.8 Generador de Vapor Acuotubular ............................................................................... 52
Figura 3.9 Componentes del Generador de Vapor Pirotubular .................................................... 55
Figura 4.1 Ataque de ácido en la Pared del Horno ....................................................................... 68
Figura 4.2 Quemador de Premezcla ............................................................................................. 71

Índice de Tablas
Tabla 4.1 Niveles de Combustión................................................................................................. 63

Equipo de Proceso
Hornos
Objetivos del Módulo
A la terminación de este módulo el participante será capaz de:
1. Describir los tipos de hornos.
2. Describir los principios de operación de los hornos.
3. Describir los componentes de los hornos.
4. Describir las condiciones que causan fallas en un horno.
Introducción al Módulo
Cuando los hornos fallan los resultados pueden ser catastróficos. Debido a que los hornos
constituyen un riesgo enorme de seguridad y ambiente, es extremadamente importante
comprender cómo pueden fallar. Es también importante tener el conocimiento y las destrezas
para ayudar a prevenir estas fallas. La comprensión del propósito y función de los hornos es un
recurso fundamental para determinar si existen condiciones anormales. Una vez que se han
detectado las condiciones anormales usted es la línea de defensa para predecir y prevenir las
fallas. A través de una intervención proactiva se tiene la posibilidad de prevenir que estos
eventos anormales lleguen a ser accidentes catastróficos. Más aún, la operación y cuidado
correctos de los hornos pueden ayudar al funcionamiento más eficiente de la planta.
En esta lección el participante aprenderá sobre los hornos, sus problemas, y las causas de esos
problemas. También se aprenderá a reconocer fallas que aún no se han identificado y cómo
prevenirlas.

Lección 1
Hornos y su Diseño
Objetivos de la Lección
A la terminación de esta lección el participante será capaz de:
1. Describir los diferentes tipos de hornos.
2. Describir los diferentes tipos de configuraciones del tiro.
Introducción a la Lección
Es importante tener el conocimiento acerca del propósito y la operación básica de los hornos.
Esto le dará los fundamentos para el análisis de los diferentes diseños. Hay muchos fabricantes
de hornos de procesos en toda la industria construyendo hornos de varios diseños. Esta lección
describe algunos diseños comunes. Para una descripción más detallada de los equipos
específicos de la planta donde usted trabaja, refiérase a los procedimientos operacionales de la
unidad y a los manuales de operación.
En esta lección el participante aprenderá acerca de los diferentes tipos de hornos.

Tipos de Hornos
La comprensión de los diferentes tipos de hornos de su área, le ayudarán a realizar efectivamente

sus funciones como Operador. El participante capacitado con este conocimiento puede cuidar y
monitorear de forma efectiva el equipo, y optimizar las operaciones del proceso. Esta sección
describe los diferentes tipos de hornos y sus componentes.
Definición de Hornos De acuerdo con el Estándar 560 del Instituto del Petróleo de
los Estados Unidos API) un horno es un intercambiador que
transfiere calor de la combustión de un combustible, a los
líquidos contenidos en serpentines tubulares, dentro de una
caja aislada internamente.
Propósito de los Hornos Los hornos se utilizan en toda la planta para calentar los
fluidos de proceso. Debido a la dependencia de los hornos
para proveer el calor necesario, la operación eficiente de
estos equipos es vital en la operación integral de la planta.
Los hornos transfieren el calor al fluido del proceso a través

de los tubos del horno en dos secciones:
 Sección radiante
 Sección de convección
Esto está descrito con mayor detalle en la Lección 3,

Componentes de los Hornos.
Horno Cilíndrico Vertical El horno cilíndrico vertical es calentado por la parte inferior,
y tiene forma cilíndrica. La carga entra por arriba a la
sección de convección y baja a la sección radiante donde
sale del horno.
El horno cilíndrico vertical consiste de:

 Sección radiante – un cilindro vertical con tubos
instalados verticalmente o con una configuración
helicoidal (espiral) dentro del cilindro.
 Sección de convección – una caja rectangular instalada
arriba de la sección radiante, con los tubos instalados
horizontalmente a través de la caja.

Lección 1: Hornos y su Diseño
Tipos de Hornos
 Chimenea – suministra un camino para la salida de los

gases generados en la quema del combustible.
Chimenea
Tubos de
Convección
Sección de
Convección
Sección
Radiante
Tubos de
Radiantes
Figura 1.1 Horno Cilíndrico Vertical

Tipos de Hornos
Horno Tipo Cabina El horno tipo cabina consiste de una sección de convección
inclinada sobre una cámara de combustión rectangular. Los
tubo de convección y los tubos radiantes están instalados
horizontalmente, con el flujo dividido en uno o más pasos
paralelos.
Chimenea
Tubos de
Convección
Tubos
Radiantes
Representa Posibles
Lugares para los
Quemadores
Figura 1.2 Horno Tipo Cabina
El horno tipo cabina podría ser:

 Un horno con fuego en su base inferior- este contiene
filas de quemadores instalados para que sobresalgan del
piso de la cámara de combustión, espaciados a lo largo
de su base.
 Horno con quemadores laterales – contiene quemadores
instalados en las paredes o el extremo de la cámara de
combustión.
La carga entra a la sección de convección y se dirige de ida y

vuelta cruzando horizontalmente y bajando por esta sección.
La carga continúa hacia la parte superior de la sección
radiante, fluyendo por los tubos horizontales localizados
cerca de la pared lateral y sale del horno por la parte inferior.

Tipos de Hornos
Horno Tipo Caja El horno tipo caja consiste de una sección de convección
rectangular instalada sobre la sección radiante rectangular,
con tubos instalados horizontalmente a través de las dos
secciones. Los hornos tipo caja tienen generalmente el
fuego por la parte inferior con dos filas de quemadores
separados por una zona de transición. Un espacio pleno de
la cámara está construido sobre las filas de tubos de la
sección de convección para dirigir los gases de combustión a
una o más chimeneas.
Chimenea
Tubos de
Convección
Tubos
Radiantes
Representa Posibles
Lugares para los
Quemadores
Figura 1.3 Horno de tipo Caja
Generadores de Vapor Un caldero es un equipo a fuego que genera vapor de calidad

para generación eléctrica y calentamiento. El equipo
incluye:
 Un horno en el cual el combustible se quema.
 Un ensamble de recipientes en el cual se hierve agua
para generar vapor.
El término caldera se utiliza de forma intercambiable con el

término de generador de vapor. El término caldera
solamente se refiere al recinto donde el agua hierve y
produce vapor. El término generador de vapor se refiere
integralmente al equipo y es el nombre correcto a utilizar.
Un generador de vapor de alta presión es aquel que genera
vapor con una presión superior a 15 psig. Un generador de
vapor que produce vapor con presión menor se llama
generador de vapor de baja presión.

Tipos de Hornos
Tambor de Vapor De
Agua Zona de Transición
Tubos de
Convección
Hacia
Chimenea
Ducto de
Gas de
Tubos Quemador Tambor Combustión
Radiantes de Lodos
Figura 1.4 Caldera Típico

Configuraciones del Tiro
Esta sección describe las diferentes configuraciones del tiro y sus componentes. Cada uno de
estos diseños se utiliza de acuerdo a condiciones/necesidades específicas de su aplicación, las
cuales también se describen. Las cuatro configuraciones descritas son: tiro natural, tiro forzado,
tiro inducido y tiro balanceado.
Hornos de Tiro Natural El tiro no asistido se crea por sí solo en los hornos de tiro
natural mediante el ascenso de los gases calientes de
combustión dentro del horno. El principio en base del cual
esto funciona es que los gases calientes de la combustión son
menos densos que los del aire frío exterior, y por
consiguiente suben. Los gases de combustión que suben,
crean una presión ligeramente menor que la presión
atmosférica dentro de la cámara de combustión, lo cual
permite que el aire atmosférico frío entre a través de los
quemadores donde suministra el oxígeno para la combustión.
Gas de
Combustión
Chimenea
Tubos de
Convección
Gas y Aire
Figura 1.5 Hornos de Tiro Natural

La cantidad de tiro en un horno de tiro natural depende de lo

siguiente:
 La diferencia de temperatura entre los gases de
combustión y el aire del exterior
 La altura de la chimenea
 La posición de la compuerta reguladora del tiro
Hornos de Tiro Forzado Tiro forzado significa que el aire de combustión es

suministrado a los quemadores del horno con la ayuda de
ventiladores de tiro forzado (ventiladores de TF). El tiro
forzado se requiere cuando los quemadores presentan una
restricción adicional al flujo de aire debido a los requisitos
de diseño o a consideraciones de aplicación.
Gas de
Combustión
Chimenea
Tubos de
Convecciòn
Gas y Aire
Ventilador de
Tiro Forzado
Figura 1.6 Hornos de Tiro Forzado

Hornos de Tiro Inducido El tiro inducido significa que el movimiento de los gases de
combustión del horno hacia la chimenea es ayudado por
ventiladores de tiro inducido (ventiladores de TI). El tiro
inducido es algunas veces necesario cuando:
 Hay una restricción en el ducto del horno hacia la
chimenea (tales como sistemas de recuperación de calor
o lechos de reducción catalítica selectiva [Selective
Catalytic Reduction—SCR]).
 La chimenea no tiene la suficiente altura.
Gas Residual
Gas Residual
Chimenea
Tubos de
Convección
Ventilador de
Tiro Inducido
Entrada
Figura 1.7 Hornos de Tiro Inducido

Hornos de Tiro Los hornos de tiro balanceado tienen ventiladores, tanto de

Balanceado TF como de TD. Típicamente, estos ventiladores se utilizan
para vencer la resistencia al flujo de aire y de gas de
combustión creada por un sistema de recuperación de calor.
Compuerta
Gas de de Paso
Combustión Chimenea
Compuerta
Reguladora
Precalentador de Tiro
Difusor de
Aire
Ambiental
Ventilador
de Tiro
Forzado
Ventilador de
Tiro Inducido
Figura 1.8 Hornos de Tiro Balanceado
El ventilador de TF presiona el aire del ambiente a través del

precalentador y hacia los quemadores. El aire debe llegar a
los quemadores a presión atmosférica o a una presión
ligeramente superior. El ventilador de TI jala los gases de
combustión a través de la zona de convección y del
precalentador de aire y los conduce hacia la chimenea. La
presión dentro del horno debe mantenerse con un perfil
normal de tiro.
Nota: Los hornos de tiro forzado, tiro inducido y tiro

balanceado pueden operar a capacidades reducidas al
igual que los hornos de tiro natural.

Ejercicio de Aplicación
Instrucciones: Complete el siguiente ejercicio usando su cuaderno de trabajo como

referencia.
1. Describa los diferentes tipos de horno.
2. Describa las diferentes configuraciones de tiro.

Resumen de la Lección
En esta lección, usted aprendió sobre los diferentes tipos de hornos, incluyendo: cilíndricos, de
cabina y tipo caja, así como varias de sus características. Usted también aprendió sobre las
configuraciones de los cuatro tipos de diseños del tiro.
En la siguiente lección, usted aprenderá sobre los principios de operación, combustión y tiros de
los hornos.

Lección 2
Principios de Operación de los Hornos
Al finalizar esta lección, usted podrá:
1. Describir los principios de operación de los hornos.
2. Describir los principios de combustión.
3. Describir los principios de tiro en el horno.
Introducción de la Lección
La capacitación sobre los hornos es importante porque los combustibles explosivos son parte de
la operación de los hornos. Típicamente, este equipo se opera bajo condiciones de alta presión y
alta temperatura, lo cual constituye un riesgo de seguridad mayor. Controlar los hornos
constituye también una parte necesaria para la supervisión general del proceso. Además, los
costos de ejecución y mantenimiento de los hornos se deben controlar para mejorar las
operaciones de proceso.
Es muy importante que comprenda los principios de operación de los hornos. Una operación
adecuada puede ayudar a mantener un ambiente de trabajo seguro, proteger el medio ambiente y
capturar las ganancias económicas asociadas con la disminución del consumo de gas
combustible. Dotado con el conocimiento adecuado sobre cómo funcionan los hornos y las
habilidades adecuadas de operación, usted es la línea de defensa para prevenir fallas en los
hornos.
En esta lección, usted aprenderá sobre los principios de operación de los hornos, así como los
principios de combustión y de tiro del horno.

Comprender los principios de operación de los hornos puede ayudarle a detectar condiciones
anormales de operación. Esto también le ayudará a prevenir fallas catastróficas del equipo y a
mejorar las operaciones del proceso. Esta sección describe los principios de operación y
rendimiento de los hornos.
Cómo Funcionan los La combustión produce calor, el mismo que se transfiere

Hornos hacia el fluido de proceso mediante tres mecanismos:
 Radiación
 Convección
 Conducción
Radiación
La radiación es el proceso de transmitir calor mediante ondas
electromagnéticas. En un horno, los gases calientes de
combustión emiten el calor radiante. Estas ondas radiantes
pasan libremente a través de los gases de combustión hacia
los tubos que conducen el fluido de proceso.
La cantidad de calor radiante producido se relaciona

directamente con la temperatura de los gases de combustión.
Por debajo de los 700°F/371°C, el calor radiante liberado de
los gases no es una fuente significativa de calor.
Aproximadamente, el 70% del calor generado en un horno se

transfiere hacia los tubos mediante radiación.
Convección
La convección es la transferencia de calor desde un punto a
otro dentro de un fluido mediante la mezcla de una porción
de fluido con otra. Esto ocurre cuando:
 Los gases de chimenea se mezclan al tiempo que se
abren paso a través del horno y fuera de la chimenea.
 El fluido de proceso se mezcla mientras fluye a través de
los tubos.

Lección 2: Principios de Operación de los Hornos
Al interior del horno, la convección acciona la mezcla de

gases de chimenea para ayudar a asegurar una distribución
relativamente uniforme de calor. Las paredes más frías del
horno contribuyen a producir dicha mezcla.
Aproximadamente, el 30% del calor generado en un horno se

trasfiere a los tubos mediante convección.
Conducción
La conducción es la transferencia de calor mediante el
contacto directo entre dos substancias, y ocurre en tres
puntos dentro de un horno. Esto ocurre cuando:
 El calor se transfiere desde los gases calientes de
chimenea hacia el metal del tubo.
 El calor se transfiere desde la superficie exterior hacia la
superficie interior del tubo.
 El calor se transfiere desde la superficie interior del tubo
hacia el fluido de proceso.
Capacidad Calórica de los Energía Calórica Absorbida

Hornos La energía calórica absorbida se refiere a la carga de calor en
el horno, y se expresa como la cantidad de calor en Btu/hr
que se debe transferir hacia el fluido del proceso.
Nota: Una unidad térmica británica (British thermal unit—

Btu) es la cantidad de calor que se requiere para
elevar 1 libra (0.454 kg) de agua 1F (0.56°C).
Generalmente la energía calórica absorbida se incrementa si

cualquiera de los siguientes cambios le ocurren al fluido de
proceso:
 La temperatura de entrada del fluido de proceso hacia el
horno se reduce
 La tasa del flujo del fluido de proceso a través de los
tubos se incrementa
 La temperatura de salida del fluido de proceso del horno
se incrementa

Cuando la carga absorbida requerida por el fluido de proceso

se incrementa, se requiere un aumento correspondiente en la
tasa de combustible hacia el horno para mantener la
temperatura de salida del fluido. Típicamente, este proceso
en los hornos se controla mediante un controlador de
temperatura, el cual ajusta la tasa de combustible.
Los requisitos del gas combustible también cambian con las

condiciones cambiantes de quema en el horno,
particularmente con:
 La cantidad de aire que se admite para la combustión del
combustible
 El contenido de Btu del gas combustible
Valor Btu del Gas Combustible

La cantidad de calor producido por un pie cúbico estándar de
combustible cuando se quema varía dependiendo de la
composición del combustible. Por ejemplo:
 Las moléculas de combustible más pesadas crean más
calor por pie cúbico que las livianas.
 Los gases no combustibles del combustible, tales como
nitrógeno, disminuyen el valor Btu de la mezcla.
Estas variaciones de combustible pueden causar cambios

significativos en la cantidad de combustible que se requiere
para mantener la temperatura establecida de la corriente del
proceso.

Principios de Combustión
La combustión, más comúnmente conocida como quema, es una rápida reacción química que
tiene lugar entre el combustible y el oxígeno. Comprender esta reacción le ayudará a controlar el
consumo del gas combustible y evitar condiciones de operación peligrosas.
Combustión Combustión Completa del Combustible

La principal reacción de combustión en un horno se expresa
mediante la siguiente ecuación, la misma que indica la
combustión completa de metano. El oxígeno para esta
reacción es típicamente suministrado mediante la admisión
de aire en el horno junto con el combustible.
CH4 + 2O2 → 2H2O + CO2 + Calor
Tal como indica la ecuación, esta reacción produce:

 Vapor de agua (H2O)
 Dióxido de carbón (CO2)
 Calor (El calor neto que se produce por esta reacción es
14.400 Btu por cada libra de metano quemada)
Combustión Incompleta del Combustible

La siguiente reacción representa la combustión incompleta
de combustible.
2CH4 + 3O2 → 4H2O + 2CO + Calor
Tal como lo indica la ecuación, esta reacción produce:

 Vapor de agua (H2O)
 Monóxido de carbón (CO)
 Calor (El calor neto que se produce por esta reacción es
4.000 Btu por cada libra de metano quemada)
Nota: El CO se combustiona bajo ciertas condiciones y

libera 4.300 Btu por libra de CO combustionada.

Principios de Combustión
Los valores calóricos netos, usados con propósitos de

comparación, representan la cantidad total de calor
disponible para la transferencia en la cámara de combustión.
Estos valores tienen en cuenta el calor absorbido por la
vaporización del agua formada en la reacción de combustión.
Estos valores son diferentes de los valores calóricos brutos,
los mismos que representan la cantidad de calor generada
por la reacción de combustión.
Fuentes de Combustible Los combustibles más comunes para los hornos son:
 Gas natural comprado
 Gas combustible de la planta, el cual consiste de varios
gases residuales de proceso
 Fuel oil
 Propano
 Hidrógeno
En la mayoría de plantas, la práctica común consiste en usar

gas combustible de planta complementado con gas natural
comprado.
Subproductos de la Varios subproductos se producen durante la combustión de

Combustión combustibles con alta temperatura de flama. Los
subproductos más significativos son contaminantes e
incluyen:
 Óxidos de Nitrógeno (NOx) – formados por la oxidación
del nitrógeno en la corriente de aire de combustión. (El
aire está compuesto de aproximadamente 80% de
nitrógeno) Esto se conoce como NOx térmico.
 NOx – formado por la oxidación de nitrógeno arrastrado
en el gas combustible o la corriente de fuel oil. Esto se
conoce como NOx atado al combustible.
 Dióxido de Azufre (SO2) – formado por la combustión
de los compuestos de azufre contenidos en el gas
combustible o en el fuel oil.

Principios del Tiro del Horno
El tiro describe la presión existente dentro del horno y es el mecanismo que causa que el aire de
combustión entre en un horno. El tiro también causa que los gases de chimenea se muevan a
través del horno y salgan por la chimenea. Esta sección presenta los principios del tiro del
horno.
Definición de Tiro Para un horno, el tiro se define como la presión manométrica

dentro de la cámara de combustión. En una operación
normal, esta presión es menor que la presión atmosférica.
Así, un tiro alto se refiere a una presión manométrica baja.
Existe una diferencia muy pequeña en la presión entre el

horno y la atmósfera; por lo tanto la presión se mide en
pulgadas de agua. Muy rara vez la presión más baja en un
horno es menor que 0.02 pulgadas de agua, y la presión más
alta podría llegar a ser de 1.0 pulgadas de agua.
Usualmente el tiro se mide:

 Localmente en el horno mediante un manómetro de tipo
magnahelic.
 A distancia, con transmisores aneroides (mecánicos) que
envían información sobre el tiro al Sistema de Control
Distribuido (Distributed Control System—DCS).
Cómo se Crea el Tiro Es importante que usted comprenda cómo se crea el tiro en
un horno, porque un horno es uno de los pocos lugares en los
que el gas fluye de forma natural desde un área de baja
presión a una de alta presión.
La siguiente descripción se refiere a un horno tipo cabinas de

tiro natural.

El tiro se crea por la altura de la chimenea y los gases

calientes de chimenea que salen del horno. Una chimenea
más alta crea más tiro. De igual manera, el tiro aumenta con
gases de chimenea más calientes. Mientras los gases de
chimenea se elevan en la cámara de combustión, estos crean
un área de baja presión (más baja que la atmosférica) en los
quemadores. Esto permite que el aire exterior ingrese a la
cámara de combustión.
El flujo de los gases de chimenea a través de un horno,

combinado con restricciones naturales en el horno (como
persianas, tubos de convección y la compuerta reguladora de
tiro de la chimenea), crea una gradiente de presión en el
horno. Específicamente:
 El aire que ingresa se puede restringir en los quemadores
con las persianas para mantener un tiro en el horno
mientras los gases salen de la chimenea.
 El tiro se reduce en la sección de convección debido a
restricciones de flujo por los tubos de convección.
 El tiro se reduce aún más en la chimenea por la
restricción que crea el regulador de tiro de la chimenea.

Chimenea
Compuerta
Reguladora
de Tiro
Sección de
Convección
Zona de
Transición
Sección
Radiante
Altura
Instalación de
Quemadores
(-) Escala Lateral (+) Escala Lateral
Piso
Figura 2.1 Ejemplo del Tiro del Sistema de Calefacción
Ayuda Mecánica al Tiro Como se mencionó anteriormente, las restricciones en el

flujo de los gases de chimenea a través del horno actúan para
reducir el tiro. Si el tiro se reduce incrementalmente, se
llega a un punto en que se necesitan ventiladores para
mantener un tiro adecuado del horno.
Ventiladores de Tiro Forzado

Este tipo de ventiladores se usan para incrementar la presión
del aire de combustión en los quemadores. Dependiendo de
los requisitos del quemador particular en funcionamiento, el
aire puede estar o ligeramente, o significativamente por
encima de la presión atmosférica una vez que alcance los
quemadores.

Ventiladores de Tiro Inducido

El propósito de este tipo de ventiladores es controlar la
presión en la zona de transición dentro del rango normal de
presión de -0.15 a -0.05 pulgadas de columna de agua (inch
water column —iwc).
Variables que Afectan al Efectos Generales de las Variables del Horno en el Tiro
Tiro Para un encendido eficiente, el tiro del horno y el aire de
combustión, el cual se expresa como un exceso de oxígeno,
se deben controlar a través de los siguientes elementos:
 Composición del gas combustible – incrementar el valor
calórico del gas combustible disminuye la presión en el
horno.
 Flujo de aire de combustión hacia los quemadores –
incrementar la tasa de flujo de aire hacia los quemadores
a través de las persianas incrementa la presión en el
horno.
 Restricción del flujo de los gases de chimenea –
incrementar la restricción del flujo de gases de
combustión a través de la compuerta reguladora de tiro
aumenta la presión en el horno.
 La intensidad de quemado del horno – incrementar la
tasa de quema del horno mientras se mantiene el mismo
tiro en la compuerta reguladora de la chimenea aumenta
la presión en las secciones más bajas del horno.
Nota: Cuando se utiliza la ayuda del ventilador, puede que

se deba modificar estos controles dependiendo de la
manera en que los controles del ventilador estén
instalados.
Control del Ventilador

Ventiladores de Tiro Forzado y Tiro Inducido:
 Típicamente se controla su presión para compensar los
cambios en la presión atmosférica.
 Proporcionan una operación más estable del horno.

El ventilador de tiro forzado se controla automáticamente

para mantener una presión manométrica constante en la caja
de aire (los ductos que llevan hacia los quemadores).
Entonces se hacen los ajustes en una persiana en la caja de
aire para regular el aire de combustión.
El ventilador de tiro inducido se controla automáticamente

para mantener una presión manométrica constante en la
chimenea exactamente aguas debajo de la compuerta
reguladora de tiro. La compuerta reguladora de tiro se ajusta
para mantener el tiro del horno.
Mantenimiento del Tiro

Nunca se debe permitir que la presión en un horno llegue a
ser más alta que la presión atmosférica. Si esto ocurre:
 Los gases corrosivos de la chimenea pueden fugarse a
través del refractario y corroer la carcasa del horno y la
estructura.
 Los gases tóxicos de la chimenea pueden fugarse del
horno hacia las áreas de trabajo.
Normalmente, la presión en el horno se debe mantener lo

más cerca posible a la presión atmosférica, sin dejar a los
quemadores sin aire de combustión. Operar de esta manera
reduce la intrusión de aire y mejora la eficiencia del horno.
La intrusión de aire en exceso puede causar que una lectura

del analizador de oxígeno sea errónea cuando se ajusta el
aire de combustión para controlar el exceso de oxígeno. Si
las fugas de aire hacen que el analizador muestre alto exceso
de oxígeno en el horno, puede que exista la tentación de
reducir el aire de combustión hacia los quemadores. Esto
podría causar que se produzcan cantidades excesivas de
monóxido de carbón y se reduzca la eficiencia del horno.

Eficiencia del Horno La siguiente figura ilustra el consumo de gas combustible vs

el exceso de oxígeno. El mejor punto de eficiencia es
aproximadamente al 1.9% de exceso de oxígeno. Sin
embargo, la ejecución en este punto no es la ideal porque
una oscilación bajo este punto puede causar que el horno
produzca monóxido de carbono. En casos extremos, esto
puede conducir a una situación en la que no todo el
combustible se quema, lo que puede causar que los gases del
horno se vuelvan explosivos. Idealmente el horno se debería
operar ligeramente por encima de este punto, del 2% al 3%
de exceso de oxígeno.
Trabajar con un exceso de oxígeno superior al 3% requiere

combustible extra para calentar el aire adicional que no está
implicado en la reacción de combustión. Este problema
puede conducir a:
 Desperdiciar el combustible para calentar el exceso de
aire
 Sobre encendido (con más combustible) lo cual podría
producir un impacto de llama
100
Zona
Monoxido
Zona de
de
Sobrecalentamiento
Carbono
Consumo Combustible
Zona de Demasiado exceso Oxígeno

Gas No (superior a 3.0%)
Mezclado
(Humo)
Rango de Operación Ideal
(2.0%)
0
0% 1.8% Exceso de (O2)% 3%
Figura 2.2 Consumo del Gas Combustible vs. Exceso de Oxígeno

Principios de Operación de los Generadores de Vapor
Existen dos tipos básicos de generador de vapor—acuotubulares y pirotubulares la generación de

vapor involucra los mismos principios de transferencia de calor usados en el calentamiento del
proceso. El uso principal del vapor es mover equipo como los accionadores de la turbina y las
bombas. Los usos secundarios incluyen equipo de limpieza, calentamiento, operación de
eductores de vacío, y purga de recipientes y tuberías. Es importante que comprenda la relación
entre agua, vapor y calor.
Descripción del El Horno

Generador de Vapor El horno de un generador de vapor acuotubular es similar al
Acuotubular horno de proceso tipo caja. Los quemadores suministran
calor a la cámara de combustión. Los tubos en la cámara de
combustión funcionan verticalmente en lugar de
horizontalmente. Una zona de transición separa la sección
radiante de la sección de convección. La Figura 2.3 ilustra
un generador de vapor acuotubular.
Tambor de
Vapor Zona de Transición
Tubos de
Convección
Hacia
Chimenea
Conducto
Quemador Gas De
Combustión
Tubos Tambor
Radiantes de Lodos
Figura 2.3 Generador de Vapor Acuotubular

La Caldera
La caldera consiste de lo siguiente:
 Tambor de vapor
 Tambor de lodos
 Tubos de generación de vapor
 Tubos de sobrecalentamiento
El tambor de vapor mantiene el nivel de agua de la caldera, y

permite que el vapor se separe del agua, sin arrastrar nada de
agua hacia el cabezal de vapor. Los tubos de generación de
vapor se conectan entre el tambor de vapor y el tambor de
lodos. Los tubos radiantes rodean el interior de la sección
radiante del horno. Los bancos de tubos de convección se
colocan detrás de la zona de transición para transferir el
calor de convección.
El diseño del horno y la caldera generan una circulación

natural de agua a través de los tubos de la caldera. En la
sección radiante caliente, donde la mayoría del vapor se
genera, el agua se eleva desde el tambor de lodos hacia el
tambor de vapor. En la sección más fría de convección, la
circulación es hacia abajo, desde el tambor de vapor hacia el
tambor de lodos.
Esta circulación mejora la transferencia de calor, y mantiene

fríos los tubos de generación de vapor. Si esta circulación se
detuviera, los tubos fallarían.
El agua de reposición tratada ingresa al tambor de lodos para

reemplazar el agua convertida en vapor y mantener el nivel
adecuado de agua en el tambor de vapor.

Descripción del El generador de vapor pirotubular actúa algo así como una
Generador de Vapor combinación del tambor de vapor y el tambor de lodos. La
Pirotubular carcasa del generador de vapor pirotubular contiene el nivel
de agua y separa el vapor. La llama y los gases de chimenea
calientes viajan a través de los tubos. El agua debe cubrir
todos los tubos. Existe vapor por encima del nivel del agua.
Los materiales insolubles se recogen en el fondo de la
carcasa. La Figura 2.4 muestra un típico generador de vapor
pirotubular.
Gas de Alivio de
Entrada Vapor
Gas de Combustión Presión
de Agua
Combustión (tubos)
Hogar
Material
Quemador Recorrido
de Llama Refractario
Purga de Lodos
Figura 2.4 Generador de Vapor Pirotubular

La Figura 2.5 ilustra un patrón típico para el flujo de gases

calientes en una caldera pirotubular.
Tubos con Gas en los Pasos
Primer Paso Segundo Paso
Tercer Paso Cuarto Paso
Vista general del caldero a 4 pasos

Se muestran los tubos con gases
calientes en cada paso
Figura 2.5 Diseño de la Caldera Pirotubular

Equipo Auxiliar El siguiente equipo se puede conectar a cualquier caldera

para mejorar su rendimiento:
 Economizador
 Desaireador
 Horno de agua de alimentación
 Sobrecalentador
 Tratamiento de agua
Economizadores
Los economizadores se instalan en la sección de convección
de las calderas para precalentar el agua de alimentación justo
antes de que ingrese a la caldera. Los economizadores
evitan el impacto que causaría que el agua fría se vierta en el
agua hirviendo de la caldera.
Desaireador
Un desaireador es un intercambiador de calor de contacto
directo que no únicamente calienta el agua que va hacia el
generador de calor, sino que también elimina el aire y otros
gases no condensables del agua. Esto es importante para
minimizar la cantidad de residuos o la acumulación de lodos
en los fondos del tambor de lodos o la carcasa del generador
de vapor. Eliminar el aire es importante porque el oxígeno
del aire corroe los tubos y otros equipos que se hallan
inmersos en agua.
Calentador de Agua de Carga

Los calentadores de agua de carga son intercambiadores de
vapor con agua utilizados para calentar el agua de
reposición. Los calentadores de agua de alimentación son
externos a la caldera y se instalan en la tubería desde las
bombas de carga hasta el generador de vapor.
Sobrecalentador
Un sobrecalentador se puede añadir a una caldera para
sobrecalentar el vapor después de que éste sale del tambor de
vapor. Usualmente se localiza en la sección de convección
del generador de vapor acuotubular.

Tratamiento de Agua
Con el fin de prevenir problemas de corrosión y escamado
en los sistemas de vapor, el agua de alimentación debe ser
pura. El agua se purifica y suaviza mediante tratamiento
químico. Este tratamiento químico elimina los agentes de
dureza del agua. En ciertos casos extremos, puede ser
necesario filtrar cierto material de las fuentes de agua cruda.

Ejercicios de Aplicación
Indicaciones: Complete el siguiente ejercicio usando su cuaderno de trabajo como referencia.
1. Describa los principios de operación de los hornos.
2. Describa los principios de combustión.
3. Describa los principios de tiro del horno.
4. Describa cómo funcionan los generadores de vapor.

En esta lección usted aprendió sobre los principios de operación de los hornos. También
aprendió acerca de cómo los hornos proveen calor al proceso, así como sobre la combustión y
sobre cómo el tiro se usa para controlar la combustión con el fin de mejorar la función de los
hornos.
En la siguiente lección aprenderá sobre los componentes de los hornos y cómo funcionan estos
componentes.

Lección 3
Componentes de los Hornos
Al finalizar esta lección, usted podrá:
1. Describir los componentes de los hornos y enumerar sus propósitos y funciones.
Un conocimiento práctico de los componentes de los hornos resulta esencial para detectar
condiciones anormales. Provisto de este conocimiento, usted podrá diagnosticar rápidamente los
desperfectos del equipo y mantenerlo operando de manera segura y eficiente.
En esta lección aprenderá sobre los componentes de los hornos, incluyendo su propósito y
funcionamiento.

Todos los hornos constan de tres secciones:

 Sección radiante – comprende cámara de combustión, quemadores, tubos y aislamiento
térmico.
 Sección de convección – comprende tubos, soplador de hollín, si es el caso, y aislamiento
térmico.
 Chimenea – está compuesta de una compuerta ajustable y aislamiento térmico.
Tubos Choque de
Impacto
Tubos De
Codo de Convección
Retorno
Tubos
Radiantes
Zona de
Transición
Manómetro
del Tiro
Tapa del
Codo de Cámara de
Retorno Combustión
Tubos
Radiantes
Persiana del
Aire Secundario
Persiana del
Aire Primario
Gas
Figura 3.1 Componentes del Horno

Lección 3: Componentes de los Hornos
Sección Radiante Cámara de Combustión

La cámara de combustión es el principal cerramiento del
horno y es donde el combustible se quema para calentar el
fluido del proceso. Contiene el serpentín del tubo radiante a
través del cual fluye el fluido del proceso.
Quemadores
Los quemadores combinan el aire y el combustible para
mantener una combustión continua en la cámara de
combustión. El aire de combustión se introduce a través de
los registros de aire o persianas que controlan el flujo de
aire. El flujo de combustible se basa en la naturaleza del
combustible y en el diseño del quemador.
Quemador de Gas Pre-Mezclado

El quemador de gas con pre-mezcla mezcla el aire con el gas
combustible antes de salir de la punta del quemador y
emplea:
 Aire primario para moldear la flama
 Aire secundario para completar la combustión
El aire primario se retira hacia el cuerpo del quemador

mediante acción de chorro del flujo de gas combustible, y las
dos corrientes se mezclan mientras se dirigen a la punta del
quemador. La velocidad de la mezcla de combustible/aire
que sale del orificio de la punta del quemador se ajusta de
acuerdo con la velocidad de la propagación de la llama para
mantener ésta a aproximadamente una pulgada de la punta
del quemador. Durante la operación normal, de hecho, la
llama nunca toca la punta del quemador.
Una cantidad controlada de aire secundario se introduce

alrededor de la punta del quemador para asegurar la
combustión completa del combustible.

Anillo Estrella
Ladrillo
Refractario
Piloto
Control Estacionario de
Aire
Aire Secundario Suministro de Gas Piloto
Aspirador Cámara de Mezcla

Brida de Ajuste de Aire
Aire Primario
Primario
Gas
Figura 3.2 Quemador de Pre-Mezcla
Quemador para Gas No Mezclado

El quemador de gas no mezclado inyecta gas combustible
directamente hacia la garganta del quemador sin aire pre-
mezclado. El aire de combustión ingresa al ensamblaje del
quemador a través de puertas de aire ajustables en el registro
estacionario de aire para mezclarse con el combustible que
se encuentra encima de la punta del quemador.

Boquilla del Refractario del

Quemador Quemador
Compuertas de
Aire Ajustables
Aire
Secundario
Aire Primario Piloto
Gas
Figura 3.3 Quemador de Gas No Mezclado
Quemador de Combustible (Fuel Oil)

Los combustibles líquidos son difíciles de quemar y deben
ser atomizados para quemarlos apropiadamente. Las pistolas
de combustible se usan para atomizar el Fuel Oil usando:
 Vapor
 Aire
 Gas natural
 Mecanismos mecánicos
El fuel oil suministrado hacia el horno se precalienta para

reducir su viscosidad y mantener una presión constante, lo
cual también ayuda en el proceso de automatización. La
tubería principal de abastecimiento de fuel oil se ramifica la
válvula de control de combustible y a los quemadores aguas
abajo.
Pistola de combustible
Los atomizadores de las pistolas de combustible consisten en
lo siguiente:
 Tubería guía del quemador
 Encaje del quemador
 Atomizador

Cabezal del Quemador

Tipo Trabajo Pesado
Reductor Capilar del

Flujo de Combustible
Tubo Guía del
Atomizador
Boquilla
Tubo de
Combustible
Tubo de Vapor
Conexión Quemador
Abrazadera para Trabajo Pesado con
Desconexión del Llave de Purga Total
Quemador Entrada del
Combustible y Del
Vapor de Atomización
Tapa de la
Boquilla
Ensamble Rociador de la Mezcla
Figura 3.4 Ensamblaje Típico de Pistola de Combustible
El extremo de la boquilla del atomizador consta de lo

siguiente:
 Mezclador dentro de la manga del mezclador
 Placa-remolino
 Cuerpo de las boquillas
 Tapas de las boquillas
Ubicaciones de los Quemadores

Los quemadores se ubican más comúnmente en el fondo o
los lados de la cámara de combustión, aunque algunos
hornos tienen quemadores montados en la parte superior.
Las cámaras de combustión con quemadores en el fondo a
menudo se elevan para permitir el acceso a los quemadores
para limpieza y mantenimiento. Dependiendo de las
necesidades del proceso, los quemadores laterales se pueden
instalar en los extremos o lados de un Horno de tipo cabina o
caja.

Tubos
Los tubos son los conductos para el/los fluido(s) de proceso
que se deben calentar. La mayoría de diseños de tubo se
ponen en una trayectoria continua desde la entrada a la salida
y se los llama serpentín. El largo del serpentín del tubo en
un horno depende de la cantidad de la superficie de
calentamiento que se desea para la transferencia de calor.
Para las aplicaciones de carga de alto calor, el serpentín de
un tubo se puede dividir en varios pasos paralelos para
acomodar la capacidad de carga.
Los serpentines de tubo se clasifican de acuerdo con su

apariencia y la manera predominante en la que reciben calor.
Esta clasificación incluye :
 Tubos radiantes
 Tubos de convección
 Tubos de impacto
Los tubos presentan varios diseños, dependiendo de las

necesidades de transferencia de calor del proceso. Estas
variaciones de diseño aumentan el área de superficie del tubo
y pueden incluir la adición de aletas al tubo o pernos.
Tubos Radiantes
La carga se mueve desde los tubos de convección hacia los
tubos radiantes. Los tubos en la zona radiante reciben calor
radiante de la flama del quemador y del calor que se refleja
del refractario. Aproximadamente el 70% de la energía
calórica absorbida ocurre en la sección radiante. La carga
sale del horno desde la sección radiante.
Sección de Convección Tubos de Convección

La carga entra a los tubos de convección en la parte superior
del horno. Los tubos de convección transfieren calor a la
carga mediante convección de los gases calientes de
combustión que pasan por encima de los tubos.
Aproximadamente el 30% de la energía calórica absorbida
ocurre en la sección de convección.

Tubos de Impacto
Los tubos de impacto, también conocidos como tubos de
protección, son las dos últimas filas de tubos de convección
y están expuestos a la sección radiante del horno. Estos
tubos reciben tanto calor radiante como calor de convección.
Los tubos de impacto protegen el resto de la sección de
convección de la energía radiante de la cámara de
combustión. Estos tubos tienen también una tasa de
transferencia de calor muy alta y son objeto de desgaste
externo y de coquizado interno, lo cual se expone
posteriormente en este módulo.
Sopladores de Hollín
En los hornos de fuel oil, se requiere que los sopladores de
hollín prevengan la acumulación de hollín en los tubos. La
acumulación de hollín en los tubos forma una barrera
aislante que interfiere con la transferencia de calor. En casos
severos, esto incluso puede interferir con el tiro.
Chimenea
Tubos de
Convección
Tubos
Radiantes
Tubos de
Aislamiento
Impacto
Térmico
Cámara de
Combustión
Quemadores
Figura 3.5 Ilustración de Tubos en un Horno tipo Caja

Chimenea La chimenea proporciona el ducto para que los gases de

combustión salgan de la cámara de combustión y entren en
la atmósfera. Esto provee el tiro necesario para mantener el
horno funcionando de manera adecuada. El puente conecta
la chimenea con el horno, y puede estar ubicado en la parte
superior o a lo largo del horno.
Difusores de Chimenea
En áreas con viento, a veces es necesario tener difusores en
el exterior de la chimenea del horno. Los difusores rompen
las condiciones de viento que causan vibración. En áreas en
las que el viento se puede volver extremo, además de los
difusores, se utilizan cables de guía.
Compuertas, Registros, y Persianas

Las compuertas, registros y persianas controlan el flujo de
aire de los gases de chimenea dentro y fuera del horno.
Específicamente:
 Los registros de aire o persianas se usan en conexión con
los quemadores para regular el flujo de aire hacia el
horno.
 Una compuerta reguladora de tiro se instala en la
chimenea del horno para controlar el flujo de gases de
chimenea que salen del horno.
Sistema de Gas La mayoría de refinerías utilizan un sistema de gas

Combustible combustible de planta para reciclar el gas residual (vapores
de hidrocarburos venteados) de las unidades para uso como
combustible en los equipos a fuego. El sistema de gas
combustible está diseñado para recoger y mezclar el gas
residual y luego añadir el gas combustible comprado para
completar el volumen y el valor calórico de Btu. La Figura
3.6 muestra un típico sistema de gas combustible.

Gas Comprado Hacia la Tea

Gas Residual Abierto en Abierto en Instalación Típica de Hornos
de las Unidades Presiòn Baja Presiòn Alta
Gas Residual PC PC
Vent
de las Unidades Hacia Hornos Hacia Quemadores
Reposición
Gas Residual
Hacia Hornos
de las Unidades
Propano Hacia Hornos
AC Hacia Hornos
Analizador STL
de BTU Controlador
Flujo Gas
Combustible
Vàlvula
Tambor de de LAH
Bloqueo
Mezcla de Gas Principal
Combustible Tambor de
Expanción
Líquidos al Drenaje
Figura 3.6 Sistema de Gas Combustible Típico
Cabezal de Gas de Venteo

El cabezal de gas de venteo recoge el gas residual de las
diferentes unidades de la refinería y los dirige hacia el
tambor de mezcla de gas combustible. Un controlador de
presión en el cabezal controla el flujo de gas de reposición o
comprado en el sistema y asegura un suministro de
combustible apropiado. Un controlador y analizador en línea
se utiliza para monitorear el contenido Btu de la corriente de
gas combinado y añade gas de reposición adicional según
sea necesario para controlar el calor de combustión del gas
combustible.
Tambor de Mezcla de Gas Combustible

El tambor de mezcla de gas combustible separa el cabezal de
gas de venteo y el cabezal del gas combustible, permitiendo
una mejor mezcla de la corriente de los varios gases
residuales y de reposición.
Cabezal de Gas Combustible

El cabezal de gas combustible suministra dicho gas a los
varios hornos y calderas. El cabezal de gas combustible
también posee una línea a la tea que se puede usar para
controlar la presión del cabezal si ésta se vuelve demasiado
alta.

Tambor Separador de los Hornos

El tambor separador se localiza exactamente antes de las
líneas de gas combustible hacia los quemadores del horno.
El propósito de este tambor es permitir que cualquier líquido
arrastrado sea eliminado del gas combustible antes de que
entre a los quemadores.
Sistema de Gas Piloto Propósito de los Sistemas Pilotos

Los pilotos están diseñados para activar los quemadores
desde otro lugar y mantener la ignición del quemador una
vez que esté encendido. El gas de utilidades comprado y los
filtros reducen las sales y partículas, y proporcionan un gas
de valor de Btu constante, mientas que válvulas reductoras
de presión bajan la presión del gas para el quemador piloto.
Hacia Quemadores
Cabezal de Gas de Utilidades Piloto
Comprado
PC
Filtro
Válvula Válvula de
Reguladora de Bloqueo
Brida Ciega
Valvula Princiipal Presión
Cierre Rápido
Purga
Purga
Figura 3.7 Sistema Típico de Gas Piloto

Existen dos tipos distintos de generadores de vapor—acuotubulares y pirotubulares. La

generación de vapor involucra los mismos principios de transferencia de calor del calentamiento
del proceso. Los generadores de vapor calientan el agua para producir vapor a presión.
Componentes de Un Un generador de vapor acuotubular consiste en dos

Generador de Vapor segmentos principales:
Acuotubular  El horno
 La caldera
La Figura 3.8 ilustra el generador de vapor acuotubular.
Tambor de Zona de
Vapor de Agua Transición
Tubos de
Convección
Hacia
Chimenea
Ducto de
Gas De
Quemador Combustión
Tubos de Tambor
Radiantes de Lodos
Figura 3.8 Generador de Vapor Acuotubular
El Horno
NOTA
El horno de un generador de vapor acuotubular es
esencialmente el mismo que el de horno de proceso, y
tiene los mismos componentes.

Las siguientes partes que no se ilustraron para el horno de

proceso se instalan en los hornos del generador de vapor
acuotubular. Estas partes también se pueden instalar en los
hornos de proceso.
Zona de Transición
Existe una zona de transición que recorre el centro del horno
hasta unos pocos pies de la pared del extremo. La zona de
transición está hecha de material refractario. La zona de
transición separa la sección radiante del horno de la sección
de convección.
Precalentador de Aire
Un precalentador de aire es un intercambiador de calor que
recupera calor de los gases de chimenea del horno y lo
transfiere a la corriente de aire que va hacia los quemadores
para combustión. Un precalentador de aire puede ser un
conjunto de carcasa y tubos fijos o un elemento mecánico
rotatorio.
Ventiladores de Tiro
Los ventiladores del tiro usualmente están instalados en
pares: un ventilador de tiro forzado para mover el aire de
combustión hacia el horno y un ventilador de tiro inducido
para eliminar los gases de combustión desde el horno hacia
la chimenea.
La Caldera
La porción de caldera de un generador de vapor acuotubular
consiste en recipientes y tubos que contienen el agua que se
debe calentar. La caldera se compone de:
 Tambor de vapor
 Tambor de lodos
 Tubos de agua
 Tubos de sobrecalentamiento de vapor

Tambor de Vapor
El tambor de vapor es el recipiente que contiene el nivel de
agua, y permite que el vapor se separe del agua hirviendo.
Este se encuentra montado en la parte superior del horno. El
vapor sale del tambor de vapor y entra al cabezal del
sobrecalentador.
Tambor de Lodos
El tambor de lodos está montado en la parte inferior del
horno. Este decanta y recoge los minerales insolubles que
resultan del tratamiento de agua. El residuo mineral se debe
drenar fuera del tambor de forma periódica.
Tubos de Agua
Los tubos en el generador de vapor acuotubular transfieren
calor del fuego hacia el agua hirviendo. Estos conectan el
tambor de vapor con el tambor de lodos y se hallan
dispuestos creando una sección radiante y una de convección
en el horno.
Tubos de Sobrecalentamiento de Vapor

Estos tubos se encuentran en la sección de convección del
horno y añaden calor al vapor que sale del tambor de vapor.
Esto eleva la temperatura en varios cientos de grados por
encima de la temperatura de saturación por lo que el vapor
no se condensará fácilmente en el sistema de distribución de
vapor.
Componentes de un Un generador de vapor pirotubular pasa gases de combustión

Generador de Vapor calientes a través de los tubos rodeados de agua. El calor de
Pirotubular los gases calientes se transfiere al agua para crear vapor.
Carcasa
La carcasa es el recipiente que contiene el agua hirviendo y
el vapor bajo presión. Dentro de la carcasa se encuentra la
cámara de combustión y los gases de chimenea que se usan
para transferir calor para crear vapor. Todos los
componentes importantes del generador de vapor se
encuentran en el interior o unidos a la carcasa.

Tubo de Fuego y Gases de Combustión

El tubo de fuego es un tubo grande dentro de la carcasa
donde el combustible se quema para generar calor. Los
gases calientes del tubo de fuego pasan de nuevo a través de
la caldera con gases de combustión en su camino a la
chimenea. La transferencia de calor ocurre entre la llama y
los gases de combustión y el agua hirviendo alrededor del
tubo de fuego. La transferencia de calor se da mediante
radiación, conducción y convección
La cámara de combustión y los gases de combustión en un

generador de vapor pirotubular se encuentran rodeados por
agua, tal como se muestra en la Figura 3.9.
Aislamiento Térmico
La carcasa del generador de vapor pirotubular se aísla con
una manta de material refractario entre dos carcasas de
metal. El ladrillo refractario o material refractario fundido
aísla el extremo de la cámara de combustión que se
encuentra frente al quemador. Este debe ser bastante grueso
para aislar el extremo de la cámara de combustión y desviar
el calor y los gases hacia los tubos.
Entrada Gases de Alivio de

Vapor Combustión Presión
de Agua
(Tubos)
Gases de
Combustión
Cámara de Combustión
Dirección Material
Quemador
de la Llama Refractario
Purga de Lodos
Figura 3.9 Componentes del Generador de Vapor Pirotubular

Indicaciones: Complete el siguiente ejercicio usando su cuaderno de trabajo como referencia.
1. Describa los componentes de los hornos y enumere su propósito y función.
2. Describa los componentes más importantes de los generadores de vapor.

En esta lección usted aprendió los componentes más importantes de los hornos. También
aprendió el propósito y función de estos componentes. Poseer este conocimiento le dará una
mejor comprensión de cómo prevenir las fallas asociadas con estos componentes.
En la siguiente lección aprenderá las condiciones que conducen a fallas en los hornos.

Lección 4
Condiciones que Causan Fallas
Al finalizar esta lección usted será capaz de:
1. Describir las condiciones anormales de un proceso que pueden causar fallas en los hornos.
2. Describir las condiciones anormales de combustión que pueden causar fallas en los hornos.
3. Describir las condiciones mecánicas anormales que pueden causar fallas en los hornos.
4. Describir las prácticas operativas que pueden dar lugar a fallas de los hornos.
Las fallas en los hornos pueden ocurrir a través de varios mecanismos, entre ellos alteraciones
del proceso, fallas mecánicas y errores humanos. Tener conocimiento sobre estos mecanismos
puede ayudar a prevenir fallas asociadas a ellos. Este conocimiento también puede permitir el
diagnóstico rápidos de problemas, y por lo tanto una habilidad mayor para mantener el equipo en
funcionamiento.
En esta lección usted aprenderá sobre el proceso y las condiciones mecánicas que causan que los
hornos fallen. También aprenderá acerca de los errores humanos que pueden ocasionar fallas de
los hornos.

Condiciones Anormales del Proceso
Esta sección trata sobre las condiciones anormales de proceso que pueden dar lugar a fallas de
hornos. Esta sección analiza específicamente cómo las desviaciones en la temperatura, presión,
de flujo y composición afecta la operación de los horno de proceso.
Flujos Flujo de la Carga

El flujo de la carga debería ser suficiente para:
 Prevenir problemas de en la tubería debidos al
calentamiento (como coquizado, deformación,
arqueamiento, y ruptura).
 Crear un patrón de flujo turbulento para mejorar la
transferencia de calor por convección en el fluido del
proceso.
Si se pierde el flujo del horno, los quemadores deben

cerrarse lo más rápido posible para evitar una ruptura de
tubería.
Aumento del Flujo de Entrada al Horno del Proceso

Las tasas de quema del horno se controlan a menudo en base
de la temperatura del fluido que sale del horno. Bajo
condiciones normales, esta estrategia de control es efectiva.
Sin embargo, si el flujo de la carga al horno se incrementa
muy rápido, la disminución violenta de temperatura a la
salida del horno que se presenta como resultado,
potencialmente puede conducir a un sobre quemado y a al
impacto de las llamas sobre los tubos.
Balanceo de los Flujos en los Pasos del Horno del Proceso

En hornos de paso múltiple, una distribución deficiente del
flujo entre los serpentines de cada paso puede conducir al
coquizado de la tubería. Para prevenir el coquizado,
normalmente se balancean los flujos de salida del proceso
para alcanzar temperaturas de salida iguales. Sin embargo,
si un paso está restringido o si los patrones de llama en el
horno no están balanceados, el balanceo de los pasos en base
a la temperatura de salida podría empeorar el problema.
Bajo estas condiciones, es recomendable balancear los pasos
en base a los flujos de salida.

Lección 4: Condiciones que Causan Fallas
Condiciones Anormales del Proceso
Temperatura Temperatura de Entrada al Horno del Proceso

Asumiendo que no hay cambios en la temperatura de salida
deseada, la tasa de quemado en el horno (carga térmica) está
directamente relacionada a la temperatura del fluido del
proceso que entra al horno. Específicamente:
 Un incremento en la temperatura de entrada disminuye la
tasa de quemado. Si el flujo de aire de combustión no se
ajusta de la manera correspondiente, ya sea por control
manual o automático, cantidades excesivas de calor se
perderán en el aire en exceso que sale por la chimenea
con los gases de combustión.
 Una reducción en la temperatura de entrada aumenta la
tasa de quemado. Si el tiro y el flujo de aire de
combustión no se ajustan para corresponder mutuamente,
ya sea por control manual o automático, el horno puede
tener una falta de aire, dando lugar a una combustión
incompleta.
Temperatura de la Pared del Tubo

Acorde a lo tratado previamente, la temperatura del tubo
puede ser un indicador de problemas tales como:
 Ensuciamiento interno del tubo
 Sobrecalentamiento del horno
 Impacto de la llama
 Rotura de tubos
Por esta razón, a veces se utiliza la medición de la

temperatura de la pared del tubo para controlar y resolver
problemas del funcionamiento del horno. Además, se deben
hacer imágenes infrarrojas de los hornos de manera
periódica para predecir el estado de los tubos del horno.
Contaminación Contaminación del Fluido del Proceso

Bajo ciertas condiciones operacionales, los contaminantes en
la carga (como sales, coque, o minerales) pueden conducir al
ensuciamiento de los tubos. Esta condición puede aislar el
fluido del proceso de la pared del tubo, dando lugar a un
aumento en la temperatura de la pared del tubo y
eventualmente a su ruptura.

Condiciones Anormales de Combustión
En esta sección se presenta información acerca de las condiciones anormales de combustión

relacionadas al funcionamiento de los hornos.
Problemas en la Quema Los combustibles típicos para los hornos incluyen metano,
del Combustible hidrógeno, etano, propano y butano. Estos gases
combustibles producen dióxido de carbono (CO2), monóxido
de carbono (CO), y agua (H2O). Existen tres niveles de
quema en los hornos, dependiendo de la cantidad de aire
presente.
 Nivel 1: La Combustión completa—con exceso de aire

normal o aíre excesivo.
Nota: El exceso normal de aire se define como ~12%,
el cual provee de 2.5% de exceso de oxígeno.
 Nivel 2: Combustión Incompleta—con menos del
mínimo de aire requerido, y con una generación excesiva
de monóxido de carbono que no se quema.
 Nivel 3: Agotamiento de Aire—no se quema todo el
combustible.
Combustión Completa
La combustión completa (Nivel 1) es una reacción normal
que ocurre cuando suficiente aire, y por lo tanto, suficiente
oxígeno, están disponibles para reaccionar con el
combustible. Para un combustible puro de hidrocarburos,
los productos de esta reacción son:
 Vapor de agua
 Dióxido de carbono
Combustión Incompleta
La combustión incompleta (Nivel 2) ocurre debido a la falta
de oxígeno. En este nivel, la reacción de combustión
produce monóxido de carbono además de vapor de agua y
dióxido de carbono. Como resultado se obtiene:
 El monóxido de carbono, el cual es explosivo, se puede
acumular en la cámara de combustión creando de esta
manera condiciones potencialmente peligrosas.

 La tasa de quemado debe incrementarse para compensar

la baja generación de calor resultante de la combustión
incompleta, la cual solamente produce dos tercios del
calor que una combustión completa con el combustible
promedio de una refinería.
 Si el flujo de aire de combustión no se incrementa en la
medida del aumento de la tasa de quemado, puede darse
una condición de agotamiento de aire.
Agotamiento de Aire
El agotamiento de Aire (Nivel 3) ocurre cuando existe
insuficiente aire para quemar todo el combustible. El
combustible explosivo sin quemar puede acumularse en el
horno. Los tres niveles de combustión se resumen en la
siguiente tabla.
Tabla 4.1 Niveles de Combustión
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
Demasiado Exceso Exceso Normal de Exceso de Agotamiento de Aire
Nivel de de Oxígeno Oxígeno Oxígeno
Combustión Insuficiente
Porcentaje de
Exceso de Más del 2.5% 2.0–2.5% 0–2.0% Sin Exceso de Oxígeno
Oxígeno
Composición Alto Exceso de O2 Exceso Normal de O2 Bajo exceso de O2 Sin Exceso de O2
del Gas de Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua
Combustión CO2 Normal CO2 Bajo CO2 Muy Bajo CO2
Nitrógeno Muy bajo CO Alto CO Alto CO
Contaminantes* Nitrógeno Nitrógeno Carbón (humo)
Contaminantes* Contaminantes* Combustible sin
Quemar
Nitrógeno
Contaminantes*
Condición OK (no explosivo) OK (no explosivo) Medianamente EXTREMADAMENTE
Explosiva en la EXPLOSIVO EXPLOSIVO
Cámara de
Combustión
Tasa de Sobre-quemado Quemado Normal Sobre-quemado Sobre-quemado
Quemado Extremo
*Los contaminantes son SOx, NOx, y partículas

Peligros de Explosiones Explosiones de Monóxido de Carbono

El monóxido de carbono, que se produce en la combustión
de nivel dos es un gas inflamable, de poco poder explosivo
con una temperatura de ignición de 1200°F/649°C. Una
explosión de monóxido de carbono es menos violenta que
una explosión gas combustible de refinería. No obstante,
ésta puede causar mucho daño.
Explosiones de Gas Combustible

El gas combustible acumulado, con una temperatura de auto
ignición aproximada de 800°F/427°C, puede generar
explosiones violentas con un rango de daño que va desde el
colapso de las paredes del horno hasta tumbarlo desde sus
cimientos. También es probable que se causen daños a otros
equipos del entorno, así como pueden causarse heridas o
inclusive la muerte del personal que se encuentre cerca al
equipo.
Explosiones por la Extinción de Llama

Extinción de la Llama Una causa común para las explosiones en la cámara de
combustión es por la extinción de llama, el cual es la
ausencia total de llama durante la operación. Las
explosiones por el apagado de las llamas del horno se
originan cuando la llama del quemador se extingue y ésta no
es inmediatamente prendida, lo cual permite que el
combustible no quemado se acumule en la cámara de
combustión y que se inflame en contacto con el refractario
caliente. La extinción de llama del horno puede ser causado
por las siguientes condiciones:
 El cierre temporal del paso de combustible a los
quemadores ocasionado por un controlador, y combinado
con una falla del piloto del quemador.
 Presión extremadamente alta de gas combustible.
 Flujo de aire de combustión extremadamente alto.
 Presencia de líquidos no-inflamables en el gas
combustible.

Explosiones Durante el Estas explosiones ocurren durante el arranque, cuando los

Encendido quemadores de los hornos se encienden sin seguir una
secuencia de purga de la cámara de combustión adecuada.
Si el horno no se ha purgado apropiadamente y se ha
acumulado gas combustible en la cámara de combustión, se
puede provocar una explosión al insertar la antorcha de
encendido en esa mezcla de gas/aire. Se debe revisar los
procedimientos apropiados para acceder a la información
correcta en cuanto a cómo se realiza el encendido.
Problemas del Valor El gas combustible enriquecido, con alto contenido de

Calórico propano y butano, puede generar una combustión de nivel 2
o 3, y si el aire de combustión no se ajusta de forma
apropiada, también se generarían los problemas relacionados
a ellas.
Otro problema con el valor calórico del gas combustible es

la presencia de nitrógeno del proceso en la corriente de gas
combustible. El nitrógeno determina un bajo valor calórico
del combustible por dos razones:
 El nitrógeno que se adiciona reprime la reacción entre el
combustible y el aire de combustión, y a su vez causa
que se genere más cantidad de monóxido de carbono. En
consecuencia se requiere una mayor cantidad de exceso
de aire.
 El nitrógeno añadido crea un disipador de calor en el
proceso de combustión y éste absorbe calor directamente
del fuego. Como resultado, la tasa de quemado se
incrementa y se requiere un exceso adicional de aire.
Líquidos en el Gas Hidrocarburos Líquidos

Combustible Los hidrocarburos líquidos, típicamente originados por
arrastres del proceso, no se atomizan y se queman en el
quemador a gas. En consecuencia, estos pueden atravesar el
quemador, acumulándose dentro y fuera de la cámara de
combustión. La acumulación de líquidos puede generar
daños por fuego y explosiones en el horno, y en el equipo
que se encuentre alrededor.

Líquidos No Inflamables
Los líquidos no inflamables en el combustible (como agua o
productos químicos de tratamiento), de hecho, causan una
situación mucho más seria que los líquidos inflamables.
Estos líquidos pueden causar el apagado de los quemadores
que muchas veces extinguen la llama piloto. Cuando el
líquido se haya terminado y el gas vuelva a entrar en el
horno, una explosión podría ser inminente.
Problemas con el Gas El Propósito de los Pilotos

Piloto Las llamas y orificios de los quemadores piloto son pequeñas
y se pueden tapar fácilmente por partículas diminutas (tales
como partículas de óxido).
Los problemas de los pilotos de gas han disminuido en gran

parte por el diseño de los sistemas. El gas comprado y los
filtros reducen el ingreso de sales y de partículas, y proveen
un gas con valor constante de Btus.
Las válvulas reductoras de presión reducen la presión de gas

en el quemador piloto. Esto se hace con el propósito de
poder utilizar orificios más grandes, los cuales tienen menos
posibilidades de taponarse.

Condiciones Mecánicas Anormales
Esta sección presenta información en cuanto condiciones mecánicas anormales relacionadas al

funcionamiento de los hornos.
Daño por Corrosión en Formación de Ácidos en las Paredes Metálicas

las Paredes Exteriores Los gases ácidos, como el dióxido de carbono (CO2), el
dióxido de azufre (SO2) y el vapor de agua que se producen
por medio de la combustión son capaces de atravesar los
poros del aislamiento refractario y ponerse en contacto con
la superficie fría metálica de la pared del horno. Cuando
esto ocurre el agua se condensa en la superficie metálica y
absorbe los gases para formar ácidos corrosivos como el
ácido carbónico (H2CO3) y el ácido sulfúrico (H2SO4). Esta
situación solamente pasa cuando el horno llega a tener una
presión positiva.
Normalmente, se mantiene una presión negativa en todas las

secciones del horno. Los gases y el vapor de agua no son
permeables en el refractario cuando la presión del horno es
menor que la presión atmosférica. En su lugar una pequeña
cantidad de aire atraviesa el refractario e impide que los
gases ácidos y el vapor de agua alcancen la superficie del
metal.

Pared Metálica
Exterior
Pared Refractaria Pared Refractaria
Gas Combustible Gas Combustible
Presión = Presión = -0.03 pg

0.05 pg de agua de agua
Sin
Ataque
ácido
Ataque
àcido
Condensación
Fuga de Gas Residual Entrada de Aire
ácida
Presión del Horno Mayor Presión del Horno Menor que La

que La Presión Atmosférica Presión Atmosférica
Figura 4.1 Ataque de ácido en la Pared del Horno
Daño en el Refractario El refractario agrietado y roto permite que los gases caliente
del horno se pongan en contacto con la pared exterior y la
estructura, lo cual puede causar daños graves por
calentamiento en estas áreas. Una inspección con el método
infrarrojo (IR) se requiere para determinar la magnitud del
daño.
El refractario puede llegar a trisarse y romperse cuando:

 El horno se calienta de manera irregular.
 O la temperatura dentro del horno cambia muy
rápidamente.

Curado Inadecuado del Nuevo Refractario

El refractario nuevo se asimila al concreto fresco y debe ser
curado antes de ser puesto en servicio. El procedimiento
para el curado refractario está diseñado en función de secar
lentamente la humedad del barro nuevo y debe ser
monitoreado de cerca.
El daño por un curado inadecuado ocurre al aplicar calor

excesivo o muy rápido. Las capas exteriores del refractario
se curan muy rápido y forma un sello dejando las capas
internas del refractario húmedas. Conforme continua el
calentamiento del refractario la humedad interna se
transforma en vapor y no puede escapar. El agua
sobrecalentada rápidamente da lugar a vapor que forma
presiones localizadas que pueden llegar a trisar el refractario.
Vibración de los Tubos Fallas por Vibración

La vibración puede causar fallas por fatiga del material
debido a la reacción de uno de los componentes ante la
vibración de otro componente, ocasionando así que la
vibración total se magnifique.
Rotura de Soportes y Las guías y soportes rotos pueden causar pandeo,

Guías hundimientos o un desplazamiento hacia el centro de los
tubos, lo cual ocasiona falla en el funcionamiento del termo
par y potencialmente una falla en los tubos.
Coquizado de los Tubos Las reacciones de coquizado de los hidrocarburos ocurren

cuando el material excede la temperatura de 800°F/427°C.
Esto produce carbón elemental en conjunto con moléculas de
hidrocarburos muy pesados. Dentro de los tubos el coque se
adhiere al material metálico del tubo y genera un depósito
muy duro similar al vidrio.

Estos depósitos aíslan internamente los tubos, ocasionando

un retardo en la transferencia de calor de los tubos hacia el
fluido de proceso. Cuando esto ocurre el fluido de proceso
no continúa enfriando los tubos de manera efectiva. El acero
al carbono de los tubos empieza a perder su resistencia
aproximadamente a los 1050°F/566°C. Las temperatura de
las llamas en la cámara de combustión alcanzan hasta
1600°F/871°C, la pérdida de enfriamiento debido a los
depósitos de coque puede causar que los tubos pierdan su
resistencia. Un mayor incremento localizado de temperatura
en el metal del tubo podría originar un abombamiento del
tubo debido a la presión interna, y eventualmente conduciría
a una ruptura del tubo.
Impacto de la Llama El impacto de la llama ocurre cuando la llama físicamente

contacta el tubo. En consecuencia las llamas erosionan la
superficie exterior metálica, lo cual podría generar una falla.
Cambios Rápidos y La exposición de los tubos a diferentes ciclos de temperatura

Frecuentes de puede causar fatiga térmica, lo que en último caso podría
Temperatura conducir a una falla del tubo.

Condiciones Operativas
En esta sección se presenta información acerca de las condiciones anormales de operación de los
hornos.
Instalación Incorrecta del La garganta de refractario del quemador tiene dos propósitos
Quemador esenciales:
 Proveer una fuente de ignición estable y positiva para el
quemador
 Proteger al quemador
Patrón de Llama
Garganta
Abrazadera
de Montaje
Ajuste del Aire

Secundario
Plancha
de Montaje
Aire Aire
Aire Aire
Venturi
Ajuste Altura Ajuste de aire

del Quemador Primario
Tubo de la Ajuste de altura

Boquilla de la Boquilla
Válvula de
Bloqueo del
Quemador
Gas Combustible
Figura 4.2 Quemador de Premezcla

Altura del Quemador

La altura del quemador se debe ajustar de manera que la
punta de la llama apenas roce la parte superior de la garganta
de refractario del quemador. Estas calientan la punta de la
garganta del quemador y ayudan a mantener una ignición
estable, a pesar de las variaciones del flujo de gas
combustible. Lo más importante es que esta fuente de
ignición constante ayuda a prevenir explosiones por
extensión de la llama.
Una posición baja del quemador en la garganta de refractario

también protege al quemador del ambiente hostil de la
cámara de combustión. Sin embargo, si el quemador está
muy bajo en la garganta de refractario, la llama no puede
extenderse en la cámara de combustión. Esto ocasiona una
pésima distribución de la llama y puede causar daño en el
quemador debido a un rebote de calor.
Boquilla del Quemador La falla más común de la boquilla del quemador se debe a la
erosión de la misma. Una boquilla del quemador dañada no
distribuye uniformemente la llama y puede causar un daño
en el horno y/o en los tubos por impacto de llama.
Fogonazos del Quemador Los quemadores de tipo premezcla mantienen la llama sobre
éste, porque la velocidad de la mezcla de gas y aire es mayor
que la velocidad de propagación de la llama. El fogonazo se
produce cuando este balance cambia y la llama se produce
hacia adentro del quemador. Esto causa un daño
significativo al quemador que puede ocurrir cuando:
 La velocidad del combustible y del aire están bajo el
valor mínimo requerido. La velocidad del combustible
disminuye en la garganta del quemador cuando la tasas
de flujo de combustible es baja (presión baja de entrada
al quemador). La velocidad del combustible y del aire es
también reducida por que el obturador de aire primario
está demasiado abierto.
 El combustible rico en hidrógeno ha aumentado la
velocidad de propagación de la llama sobre la tasa
normal permitiendo la generación de fogonazos. El
hidrógeno tiene una tasa muy rápida, casi explosiva, de
combustión.

Escombros sobre el La operación del quemador puede verse afectada cuando

Quemador existen escombros (tales como piezas separadas de
refractario o restos de coque) acumulados sobre el quemador
o sobre la parte superior del ensamble en la garganta del
quemador. Este material puede desviar las llamas del
quemador ocasionando lo siguiente:
 El impacto de llamas en los tubos
 Patrones irregulares de llamas en la cámara de
combustión
 Impacto por rebote de las llamas de en el mismo
quemador
Boquilla de Gas no La posición de la boquilla de gas en relación al Venturi del

Alineadas con el Venturi quemador es fundamental para una inducción adecuada de
aire primario en la garganta del quemador. La boquilla debe
ser posicionada de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El posicionamiento incorrecto de la boquilla
puede causar fogonazos en el quemador.

Instrucciones: Complete el siguiente ejercicio utilizando su cuaderno de trabajo como

referencia.
1. Describa las condiciones anormales del proceso que podrían generar fallas en los hornos.
2. Describa las condiciones anormales de combustión que podrían generar fallas en los hornos.
3. Describa las condiciones mecánicas anormales que podrían generar fallas en los hornos.
4. Describa las prácticas operacionales que podrían generar fallas en los hornos.

En esta lección, usted aprendió acerca de las condiciones anormales del proceso, de la
combustión, mecánicas, y operacionales relacionadas a las fallas de los hornos. El comprender
las causas de estas condiciones puede ayudarle a predecirlas. Es importante estar al tanto de la
situación y desarrollar excelentes habilidades de observación. Usted debe monitorear
regularmente el funcionamiento de los hornos para detectar estas condiciones anormales.

Conclusión del Módulo
En este módulo, usted aprendió acerca de los principios operativos de los hornos y las
condiciones que pueden generar fallas en su funcionamiento. Usted también aprendió acerca de
cómo se puede desempeñar una intervención proactiva con el fin de incrementar la confiabilidad
del equipo. Los hornos requieren de un monitoreo minucioso para garantizar la eficiencia y
seguridad. Ya que estos equipos calientan combustible altamente explosivo, usted debe saber
cómo detectar problemas potenciales y cómo corregirlos con el objetivo de prevenir una
catástrofe.

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Equipo de Proceso

Fecha de emisión: ________________________

Oficina Principal Registrada: Registrado en Inglaterra

Telf. +44(0)1932 242424

T +1 303 368 0300

©2013 por KBC Advanced Technologies plc

KBC Advanced Technologies, Inc. 2 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Índice de Dibujos y Fotografías 4

Lección 1: Hornos y su Diseño 9

Lección 2: Principios de Operación de los Hornos 21

Lección 3: Componentes de los Hornos 41

Lección 4: Condiciones que Causan a Fallas 59

Conclusión del Módulo 77

KBC Advanced Technologies, Inc. 3 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Figura 1.1 Horno Cilíndrico Vertical ........................................................................................... 11

KBC Advanced Technologies, Inc. 4 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Tabla 4.1 Niveles de Combustión................................................................................................. 63

KBC Advanced Technologies, Inc. 5 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Objetivos del Módulo

A la terminación de este módulo el participante será capaz de:

1. Describir los tipos de hornos.

2. Describir los principios de operación de los hornos.

3. Describir los componentes de los hornos.

4. Describir las condiciones que causan fallas en un horno.

KBC Advanced Technologies, Inc. 7 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

A la terminación de esta lección el participante será capaz de:

1. Describir los diferentes tipos de hornos.

2. Describir los diferentes tipos de configuraciones del tiro.

En esta lección el participante aprenderá acerca de los diferentes tipos de hornos.

KBC Advanced Technologies, Inc. 9 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

La comprensión de los diferentes tipos de hornos de su área, le ayudarán a realizar efectivamente

Los hornos transfieren el calor al fluido del proceso a través

Esto está descrito con mayor detalle en la Lección 3,

El horno cilíndrico vertical consiste de:

KBC Advanced Technologies, Inc. 10 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

 Chimenea – suministra un camino para la salida de los

Figura 1.1 Horno Cilíndrico Vertical

KBC Advanced Technologies, Inc. 11 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Figura 1.2 Horno Tipo Cabina

El horno tipo cabina podría ser:

La carga entra a la sección de convección y se dirige de ida y

KBC Advanced Technologies, Inc. 12 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Figura 1.3 Horno de tipo Caja

Generadores de Vapor Un caldero es un equipo a fuego que genera vapor de calidad

El término caldera se utiliza de forma intercambiable con el

KBC Advanced Technologies, Inc. 13 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Figura 1.4 Caldera Típico

KBC Advanced Technologies, Inc. 14 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Figura 1.5 Hornos de Tiro Natural

KBC Advanced Technologies, Inc. 15 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

La cantidad de tiro en un horno de tiro natural depende de lo

Hornos de Tiro Forzado Tiro forzado significa que el aire de combustión es

Figura 1.6 Hornos de Tiro Forzado

KBC Advanced Technologies, Inc. 16 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Figura 1.7 Hornos de Tiro Inducido

KBC Advanced Technologies, Inc. 17 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Hornos de Tiro Los hornos de tiro balanceado tienen ventiladores, tanto de

Figura 1.8 Hornos de Tiro Balanceado

El ventilador de TF presiona el aire del ambiente a través del

Nota: Los hornos de tiro forzado, tiro inducido y tiro

KBC Advanced Technologies, Inc. 18 de 77 Equipo de Proceso: Hornos

Instrucciones: Complete el siguiente ejercicio usando su cuaderno de trabajo como

1. Describa los diferentes tipos de horno.