El Primer Nombre en

Pruebas No Destructivas UltraTIPS semanal

Examen Ultrasónico en Juntas Soldadas

Antecedentes:
En años recientes se ha recurrido ampliamente al examen ultrasónico, usado como parte de las evaluaciones de calidad que se aplican
a una gran variedad de componentes como recipientes a presión, sistemas de tubería, estructuras de edificios, etc., utilizados en la in-
dustria de la energía, petroquímica, del transporte, de la construcción, etc. Con el paso de los años, el examen ultrasónico le ha tomado
la delantera al examen radiográfico en variedad de aplicaciones, gracias a una serie de ventajas con las que cuenta.

Dentro de la industria en los EU, existen diferentes organismos que desde hace muchos años se han dado a la tarea de establecer los
requisitos con los que se debe cumplir en la fabricación, y en algunos casos en la operación, de esos componentes; por mencionar algu-
nos citamos a: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano
del Petróleo).

Dentro de esos requisitos se considera la aplicación del examen ultrasónico, normalmente como alternativa con el uso del examen ra-
diográfico. Cada organismo tiene cobertura específica en esos componentes, ya que no es lo mismo hablar de un recipiente a presión, o
de la estructura de un edificio, o de un sistema de tubería. La forma en la que se establecen por escrito esos requisitos de calidad es por
medio de Códigos, Normas (o Estándares) y Especificaciones. Ya que los requisitos específicos pueden ser diferentes de un documento a
otro, de un componente a otro, y, aunque los principios básicos de aplicación del examen ultrasónico sean los mismos, se puede consi-
derar que para los técnicos, quienes efectúan los exámenes ultrasónicos en esos componentes, debería ser un requisito estar familiari-
zado con el contenido específico del documento que aplique al componente que le corresponde examinar. Inclusive, por ejemplo, en el
caso del Código AWS D1.1, que es aplicable en Estructuras Soldadas de Acero, el propio documento establece como requisito que: “la
calificación del operador del examen ultrasónico debe incluir un examen específico y práctico, los cuales deben estar basados en los
requisitos de ese Código, y que los exámenes deben requerirle al operador del examen ultrasónico demostrar su habilidad para aplicar
las reglas de ese Código en la detección certera (o correcta) y en la disposición de las discontinuidades”.

Desarrollo: A continuación, mencionaremos algunos requisitos específicos con los que se debe cumplir, y que están relacionados con
el examen ultrasónico en juntas soldadas en componentes considerados en diferentes documentos utilizados como base en la indus-
tria:

Requisitos del examen Código ASME para Recipientes a Presión y Código AWS D1.1 para Estructuras Soldadura en Líneas de Conducción
ultrasónico Calderas Soldadas de Acero (Tubería) e Instalaciones Relacionadas
Sección V, Artículo 2 Sección 6, Parte F API 1104

Tipo de componente Soldadura en Soldadura en Soldadura en conexiones no Soldadura circunferencial a tope nueva
componentes que no tubería tubulares estáticamente o y/o en servicio
sean tubería cíclicamente cargadas

Bloque(s) de calibra- La configuración del La configuración del El bloque de referencia ultrasónico Se debe utilizar una muestra de la tube-
ción bloque básico de cali- bloque básico de del Instituto Internacional de Solda- ría que será examinada (Ver Figuras
bración y de los reflec- calibración y de los dura (IIW), mostrado en la Figura 21A y 21B), y los reflectores de referen-
tores debe ser como se reflectores debe ser 6.22, debe ser el estándar usado cia deben ser ranuras N10.
muestra en la Figura T- como se muestra en para la calibración en distancia y
434.2.1. la Figura T-434.3. El sensibilidad. Otros bloques portátiles
bloque debe ser una pueden ser usados, siempre y cuan-
sección de tubo del do el nivel de referencia de sensibili-
mismo tamaño dad, para una combinación de ins-
nominal y cédula. trumento / palpador, sea ajustado
para ser equivalente al obtenido con
el bloque IIW.

Departamento Técnico - Llog, s.a. de c.v. Diciembre de 2008 No. 30

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API 1104
Figura 21B

API 1104 Figura 21A

Código ASME
Figura T-434.2.1 Bloque Básico de
Calibración (Soldadura en Componentes Código ASME
que no sean Tubería) Figura T-434.3 Bloque Básico de
calibración
(Soldadura en Tubería)

Código AWS D1.1 Bloques Alternos Código AWS D1.1 - Bloque IIW

Departamento Técnico - Llog, s.a. de c.v. Página 2

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Requisitos del Código ASME para Recipientes a Presión y Código AWS D1.1 para Estructuras Soldadura en Líneas de Conducción
examen ultrasónico Calderas Soldadas de Acero (Tubería) e Instalaciones Relacionadas
API 1104

Calibración para el La calibración debe Se debe generar una La calibración para la inspección La sensibilidad en el examen ultrasóni-
examen con haz proporcionar las si- curva de corrección con haz angular debe realizarse co manual debe estar basada en un
angular guientes mediciones: distancia-amplitud como sigue: nivel de referencia de dos o tres puntos
(DAC) de tres puntos. 1) Barrido horizontal – El barrido (por ejemplo, en la corrección distancia
(a) calibración del Deben ser estableci- horizontal debe ser ajustado para amplitud [DAC] o en la ganancia corre-
rango de distancia; das calibraciones representar la distancia real actual gida contra el tiempo [TCG]). El punto
separadas para las de la trayectoria del sonido más alto de la DAC/TCG no debe ser
(b) distancia-amplitud; ranuras axiales y 2) Nivel de referencia cero – El nivel menor del 80% de la altura total de
circunferenciales. Las de sensibilidad de referencia cero, pantalla.
(c) medición de la calibraciones deben usado para la evaluación de discon-
amplitud del eco establecer la calibra- tinuidades, se obtiene ajustando el
producido por la ción del rango de control de ganancia.
superficie de las distancia y la correc-
ranuras en el blo- ción distancia-
que básico de cali- amplitud.
bración.

Curva DAC

Conclusiones:

El examen ultrasónico es una herramienta muy valiosa, ya que puede proporcionar información importante para la evaluación de la
calidad de gran variedad de componentes; sin embargo, es muy importante realizar el examen cumpliendo con una serie de requisitos,
los cuales determinarán si el examen ultrasónico será lo más confiable y certero posible; requisitos dentro de los cuales se encuentra la
experiencia y conocimientos teóricos del técnico, un sistema de examen ultrasónico con capacidades o características adecuadas, y
cumpliendo con los requisitos establecidos en un documento de referencia, como puede ser un Código, Norma (Estándar) o Especifica-
ción. Esto último es fácil de explicar, si alguna persona o personas se ha(n) dedicado y preocupado por establecer en forma escrita los
parámetros para realizar un examen ultrasónico, podríamos suponer que esa o esas personas debieron haberse preocupado probando
o experimentando, para averiguar la forma o formas adecuadas de efectuar el examen, para tratar de asegurar que los resultados fue-
ran los más confiables que pudieran obtenerse.

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