1) MECIONE LOS METODOS MAS COMUNES CON LOS CUALES SE PUEDEN LOGRAR UN

COMPRENSACION PARA LA RECUPERACION ELASTICA

Sobredoblado - Fondeado
2) LA FUERZA DE DOBLADO PEDENDE DE MUCHOS FACTORES, LOS CUALES SON:
Geometría del punzón, y del dado, la resistencia, espesor y ancho de la lamina de
metal
3) TIPOS DE DOBLASOS DE TUBOS:
Por compresión - por arrastre - por prensado con cabezal
4) VENTAJAS DE LA EXTRUSION EN FRIO:
5) SE DEFINE COMO EL INCREMENTO DEL ANGULO COMPRENDIDO POR LA PARTE
DOBLADA EN RELACION CON EL ANGULO COMPRENDIDO POR LA HERRAMIENTA
FORMADORA DESPUES DE QUE ESTE SE RETIRA:
Recuperación elástica
6) EL DOBLADO EN V Y EL DOBLADO DE BORDES SE USA PARA:
Operaciones de baja producción y operaciones del alta produccion
7) CUALES SON LAS MEDIDAS SIMPLES USADAS PARA VALORAR LA FACTIBILIDAD DE
UNA OPERACIÓN PROPUESTA EN EMBUTIDO:
Relacion de embutido DR, reducción (r) y la relación espesor diámetro (t/Db)
8) VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE POLVOS:

ventajas
Porosidad controlada
no hay perdida de material
acabado superficial de alta calidad
tecnología no contaminante
Limitaciones
Alto costo de equipos para producción de polvos
difícil hacer productos con diseños complicados
dificultad en el almacenamiento y costos
elevados

9) CUALES SON LOS DEFECTOS POSIBLES EN EL EMBUTIDO DE LAMINAS:

Arrugas en la pestaña o en la pared, desgarres, orejado y rayas superficiales
10) METODOS PARA PRODUCIR POLVOS METALICOS:
Atomización, reducción de óxidos, deposición electrolítica
11) ENUMERE LOS PARAMETROS MAS IMPORTANTES EN EL CORTE DE LAMINAS:
Claro, espesor del material, tipo de metal y su resistencia, longitud de corte
12) EL CLARO DE QUE ASPECTO DEPENDE:
Depende del tipo de lamina y de su espesor
13) EN LA OPERACIÓN DE CIZALLADO QUE SE USA PARA CORTAR PARTES CON
TOLERANCIA MUY ESTRECHA Y OBTENER BORDES RECTOS Y LISOS EN UN SOLO PASO
Punzonado fino
14) MENCIONE LOS FACTORES QUE DETERMINAN EL ÉXITO DEL EMBUTIDO
Fuerza de sujeción aplicada y las condiciones de fricción entre las 2 interfases
15) QUE PROPIEDAD MECANICA DE LA LAMINA DEPENDE DE LA FUERZA DE CORTE

16) TOLERANCIA DE DOBLADO:

Elongación del material al ser doblado, si el radio del doblado es pequeño con respecto
al espesor del material, el metal tiende a estirarse durante el doblado
17) LA FUERZA DE SUJECION EN EMBUTIDO ES GENERADO RESPECTO A:
Se puede fijar en un valor 0.015 de la resistencia a la fluencia de la lamina metálica
fuerza máxima
18) EL RECORTE DE LAMINAS, CLARO GRANDE:
Si el claro es demasiado grande, los bordes de corte pellizcan el metal y resulta en una
rebaba excesiva
19) FORMAS DE CORTE:
Redondeado, Bruñido, Zona de fractura, rababa
20) FACTORES DE ÉXITO DE EMBUTIDO:
Magnitud de la fuerza de sujeción y las condiciones de fricción entre las interfases
21) OPERACIONE DE CORTE:
Punzonado - Perforado
22) PARAMETROS PRINCIPALES EN EL CORTE DE LAMINAS:
Claro, espesor del material, tipo de metal y su resistencia y la longitud de corte
23) QUE SUCEDE SI EL CLARO ES DEMASIADO GRANDE EN EL CORTE DE LAMINAS:
los bordes de corte pellizcan el metal y resulta en una rebaba excesiva
24) MECIONE LAS CARACTERISTICAS QUE DISTINGUEN LA OPERACIÓN DE CORTE EN
TROZOS DEL CORTE CONVENCIONAL:
Los bordes de corte no son necesariamente rectos
Las partes se pueden empalmar en la tira para evitar desperdicio