SEGURIDAD EN DISEÑO Act FEB 2018

DIRECCIÓN GERENCIA DE MERCADO NACIONAL
GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
SEGURIDAD Y ANÁLISIS DE RIESGOS

ANÁLISIS
EN DISEÑO
DISEÑO
Mary Gil
FEB 2018
CONTENIDO
OBJETIVO Y ALCANCE
MARCO LEGAL Y NORMATIVO
LAS ETAPAS DEL DISEÑO Y LOS ESTUDIOS DE SEGURIDAD
DESVIACIONES EN EL DISEÑO
CONTROL DE DESVIACIONES EN EL DISEÑO
INGENIERÍA DE RIESGOS / ADR CUALITATIVOS

OBJETIVO Y ALCANCE
OBJETIVOGCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

Gestionar los riesgos
potenciales de
accidentes y daños al
entorno, desde las
etapas tempranas de los
proyectos.
ALCANCE
Incorporación de los
estudios de seguridad desde
la fase de visualización hasta
la fase de operación.
El control de las
desviaciones en el Diseño de
los procesos
MARCO LEGAL Y NORMATIVO

LEGISLACIÓN NORMAS
NACIONAL PDVSA
LEGISLACIÓN NACIONAL
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
1999
Art. 87
“Todo patrono o patrona garantizará a sus

trabajadores o trabajadoras condiciones de
seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados.
El Estado adoptará medidas y creará instituciones
que permitan el control y la promoción de estas
condiciones”
LEGISLACIÓN NACIONAL (Cont.)

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo 2005
Art. 63
El proyecto…, debe ser concebido, diseñado y

ejecutado con estricta sujeción a las normas y
criterios técnicos y científicos universalmente
aceptados en materia de salud, higiene, ergonomía y
seguridad en el trabajo, a los fines de eliminar, o
controlar al máximo técnicamente posible, las
condiciones peligrosas de trabajo.
LEGISLACIÓN NACIONAL (Cont.)

Ley de Gestión Integral de Riesgos Socionaturales y
Tecnológicos 2009
Art. 2
Formular planes y ejecutar acciones para prevenir o

reducir el riesgo en una localidad, región atendiendo
intereses ecológicos, poblacionales, sociales,
culturales y económicos.
NORMAS PDVSA
DIRECCIÓN GERENCIACriterios para el An
DE MERCADO álisis
NACIONAL
Cuantitativo de Riesgos
GCIA. Filosof
DE SEGURIDAD
ía de DiseñINDUSTRIAL
o Seguro E HIGIENE OCUPACIONAL
IR-S-02
IR-S-01
Definiciones
Manejo del Cambio
IR-S-00
IR-S-06
Separación entre Equipos
e Instalaciones
Determinación de ZS en
IR-M-01 Instalaciones Industriales
IR-S-16 y Áreas de Protección de
Obras Públicas
Clasificación de Áreas
Safety Interlock Systems, Emergency
IR-E-01 IR-P-01 Isolation, Emergency Despressurization
and Emergency Ventign Systems
LAS ETAPAS DEL DISEÑO Y LOS

DIRECCI ESTUDIOS DE SEGURIDAD
ÓN GERENCIA MERCADO NACIONAL
ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ORTE
O SOP D 1
ME NT - DS
U Ó N
DOC DECISI
DE

ANÁLISIS GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

PRELIMINAR DE
PELIGRO
INFORME
RESUMEN DE
EJECUTIVO ANÁLISIS
COMERCIAL
PLAN DE
ANÁLISIS EJECUCIÓN DEL
DE PROYECTO
RIESGOS Y DE LA
SIGUIENTE FASE


DSD 1
PROCESOS CONCEPTUAL
CONDICIONES DE
OPERACIÓN
P ORTE
O SO D2
NT DS
CUME IÓN -
DO DECIS
DE

ANÁLISIS
PRELIMINAR DE
PELIGRO
CÁLCULO
PRELIMINAR DE
CONSECUENCIAS
INFORME
SIL-SIS DE ANÁLISIS
CUALITATIVO RESUMEN
EJECUTIVO TÉCNICO
ECONÓMICO
PLAN DE
DE PROYECTO
RIESGOS Y DE LA
SIGUIENTE FASE


DSD 2 DEFINICIÓN
Ing.
Básica

Ingeniería BGCIA.
ásicaDE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
Evaluación de la información del Documento soporte de Decisión DSD 2
Elaborar plan de ejecución del proyecto
Conformación el equipo de trabajo y se determinan las organizaciones a

participar estableciendo los roles y responsabilidades de los participantes.
Establecimiento del alcance y del listado de productos de la Ing. Básica
Aplicación de criterios de Ingeniería Ambiental y de Ingeniería de Riesgos
Elaboración del Documento Soporte de Decisión 3 DSD 3


DSD 2 DEFINICIÓN
Ing. DSD 3
Básica

HAZOP GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
WHAT IF?
SIL-SIS
CUANTITATIVO
ACR INFORME
RESUMEN DE ANÁLISIS
RS
EJECUTIVO COMERCIAL
ACBR
PLAN DE
DE PROYECTO
RIESGOS Y DE LA
SIGUIENTE FASE

DSD 2 DEFINICIÓN
Ing. Ing. de
DSD 3 Detalle
Básica

Ingeniería de Detalle
Evaluación de la información del documento Soporte de Decisión 3 DSD3.
Elaboración del Plan de ejecución del proyecto Clase I para la fase Implantar.
Planificación técnica de la Ingeniería de Detalle.
Revisiones y Auditorias de Seguridad.

ETAPAS DEL DISEÑO Y LOS ESTUDIOS DE SEGURIDAD

Fuente: Norma PDVSA IR-

IR-S-01
ETAPAS DEL DISEÑO Y

LOS ESTUDIOSDIRECCI
DE SEGURIDAD
ÓN GERENCIA DE MERCADO NACIONAL
INGENIERÍA DE
INGENIERÍA
CONTROL DE
RIESGOS
Disciplina encargada de llevar a cabo o
coordinar los ejercicios de identificación
de peligros y evaluación de riesgos en
las diferentes fases del Ciclo de Vida de
una instalación, con la finalidad de
incluir en el diseño los aspectos de
Seguridad, Higiene y Ambiente que
garanticen la calidad del proyecto en
esta materia y contribuyan a obtener la
confiabilidad óptima de la instalación
(futura o existente objeto de
modificación).
MODELO DE RELACIÓN
DISEÑO DE
INGENIERÍA
INSTALACIONES
INSTALACIONES
SEGURIDAD
Y
Y OPERACIONES
OPERACIONES INDUSTRIAL
SEGURAS
SEGURAS
OPERACIONES
•Control de
Desviaciones.
•Minimización
de
accidentes
DESVIACIONES EN EL DISEÑO
Alta(o)
Alta(o)
Capacidad de tener
Influencia en la Seguridad
Costo Asociado
Baja(o)
Baja(o)
Inicio Cronograma del Proyecto Terminació

Terminación
Visualización
Visualización Conceptual
Conceptual Básica
Básica Detalle
Detalle Implantación
Implantación Pre-Arranque
Pre-Arranque
“La habilidad de tener una influencia en la seguridad disminuye conforme

conforme el proyecto llega a la
etapa de arranque y el costo asociado aumenta”
aumenta”
DESVIACIONES EN EL DISEÑO (Cont.)

GCIA.
Desviación: DE SEGURIDAD
Realizar INDUSTRIAL
los Estudios E HIGIENE
de Seguridad fueraOCUPACIONAL
de la etapa
que corresponden
Selección de procesos, tecnologías, equipos y sistemas de protección que

aumentan el riesgo de personas, instalaciones y ambiente
Interferencia entre las instalaciones existentes con la ubicación del proyecto
No se identifican los escenarios potenciales de accidentes con

consecuencias mayores oportunamente
Incumplimiento de los criterios de tolerancia de riesgos individual y social

de la instalación

GCIA.
Desviación: DEñSEGURIDAD
Dise INDUSTRIAL
ar los Sistemas E HIGIENE
Contra OCUPACIONAL
Incendio sin la
elaboración de Estudios de Seguridad correspondientes
Cálculos de requerimientos de caudal y presión de agua sin conocer el

evento mayor que los justifique
Ubicación, selección y sistemas de detección extinción fuera de

especificación o normas
No se identifican escenarios que necesiten sistemas especiales de

protección
No hay revestimiento contra incendio en los soportes estructurales de

acero, bandejas de cables eléctricos y líneas de señales de instrumentación

GCIA.
Desviación: DE SEGURIDAD
Realizar INDUSTRIAL
la contrataci E HIGIENE
ón de OCUPACIONAL
los Estudios de
Seguridad sin la participación de Seguridad Industrial en la
elaboración del documento soporte de oferta (DSO)
Estudios contratados sin los requerimientos mínimos exigidos por PDVSA y

marco legal vigente
Estudios no aprobados por Seguridad Industrial
Empresas consultoras con poca experiencia en el desarrollo de estudios de

seguridad
Gastos en estudios contratados que pudieran ser elaborados por esfuerzo

propio
CONTROL DE DESVIACIONES
DIRECCI EN EL
ÓN GERENCIA DEDISEÑO
MERCADO NACIONAL
Factores Críticos para una Conducta Segura
El involucramiento y compromiso por parte de todo el personal relacionado

con el proyecto, en la aplicación de los Estudios de Seguridad, como
herramienta fundamental durante el desarrollo del proyecto y en la operación
de la instalación futura.
Los Estudios de Seguridad, requeridos se apliquen oportunamente en el ciclo

de planificación y desarrollo de proyectos desde la Etapa de Visualización -
Conceptualización del proceso hasta la Puesta en Operación de la nueva
instalación.
CONTROL DE DESVIACIONES (Cont.)

Los proyectos cumplan a cabalidad con todas las Especificaciones Técnicas y

Normativas Vigentes.
Los Estudios de Seguridad y sus resultados, se sustenten en una relación

óptima Costo - Riesgos - Beneficio.
Comprensión del proceso y de las bondades de los productos por parte del
cliente.
CONTROL DE DESVIACIONES (Cont.)

Personal Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, intervenga

oportunamente en el ciclo de planificación y desarrollo de planes y proyectos,
en cada uno de los negocios, desde la Etapa de Visualización del proceso
hasta la puesta en operación de la (s) nueva (s) instalación (es).
INGENIERÍA DE RIESGOS / ADR CUALITATIVOS

Objetivos
RESGUARDAR Bienestar de Trabajadores(as)
CUMPLIR Disposiciones legales
MINIMIZAR Pérdidas económicas
JERARQUIZAR Medidas de reducción y control
OPTIMAR Respuestas a emergencias
VALORAR Aceptabilidad del riesgo
¡ SOPORTAR LA TOMA DE DECISIONES !

Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo

GCIA. DE
Son técnicas desarrolladas SEGURIDAD
a partir INDUSTRIAL
de la experiencia E HIGIENE
operacional, OCUPACIONAL
orientadas a identificar
peligros asociados al diseño, construcción, operación, mantenimiento y modificación de
instalaciones existentes.
Para su éxito se requiere de:
• Participación de personal experimentado.
• Grupo multidisciplinario (Ingeniería, Operaciones, Procesos, Mantenimiento, SI, HO,

Ambiente, entre otras Organizaciones).
• Conocimiento detallado del proceso.
• Conocimiento de la técnica aplicada.

Peligro DIRECCIÓN GERENCIA DE MERCADO NACIONAL

Es la condición química o física de un sistema, planta o proceso que tiene el potencial

para causar daño a las personas, la propiedad y/o el ambiente. Se debe entender como
la combinación de una sustancia peligrosa y un ambiente operacional, tal que la
ocurrencia de ciertos eventos no deseados (eventos peligrosos), pueden resultar en un
accidente.
Riesgo
Es la medida del potencial de lesiones humanas, daño ambiental o pérdidas económicas,
en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de
las lesiones, daño al ambiente o pérdidas económicas (consecuencias).
Métodos para la Identificación de Peligros

DIRECCIÓN GERENCIA y Riesgos
DE MERCADO NACIONAL
APLICACIÓN DE LOS ESTUDIOS DE SEGURIDAD EN LAS

DIFERENTES ETAPAS DE UNA INSTALACIÓN
Fuente: Norma PDVSA IR-S-01 “Filosofía de Diseño Seguro”
Resultados que se esperan de la Ingeniería de Riesgos

En nuevos proyectos, la identificación de peligros en fases tempranas.
Seleccionar tecnologías intrínsicamente seguras.
Establecimiento de Zonas de Seguridad y la identificación de zonas de afectación para

los Planes de Respuesta y Control de Emergencias (PRCE).
Identificación de los niveles de riesgos de operadores y de terceros.
Notificaciones de Riesgos por instalaciones.
Elaboración de Procedimientos de Mantenimiento en función de los riesgos asociados.
Selección de áreas para la ubicación de construcciones o instalaciones.


Metodologías
Cualitativas para ADR

Análisis Preliminar
Análisis Preliminar de
de
Peligros (APP
Peligros (APP // PHA)
PHA)
APP / PHA
Método cualitativo que identifica
DIRECCIÓNpeligros asociados
GERENCIA a: NACIONAL
DE MERCADO insumos y
productos, localización de la instalación,
GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIALtecnología, disposición de
E HIGIENE OCUPACIONAL
desechos, inventarios, etc. en la fase conceptual de un diseño,

definiendo algunas posibles vías de eliminación, reducción de
riesgos y mitigación de consecuencias.
Fuente de Información y Datos:

• Ingeniería química (de diseño, de proceso, de operación)
• Ingeniería de materiales
• Ingeniería de seguridad
• Descripción del proceso y de los equipos previstos
• Vulnerabilidad del entorno
• Hojas de datos de seguridad de los materiales
APP / PHA: Procedimiento

Obtener información y datos sobre materiales,
GCIA.
sustancias químicas DE SEGURIDAD
y operaciones o actividades 1
INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
previstas en el proceso.
Discernir si se puede aprovechar la semejanza con otros

procesos experimentados anteriormente. Explorar y 2
aprovechar tales semejanzas.
Exploración de las operaciones y equipo de las que

cabe prever criticidad: riesgos implicados (toxicidad, 3
corrosividad, carga energética contenida, entre otros).
Estudio técnico de los aspectos críticos detectados 4

en el punto anterior.
Adopción de medidas técnicas que disminuyan el

riesgo previsto para los aspectos críticos. Evaluar 5
¿Qué medidas se adoptaron (probabilidad y
severidad) en casos similares?
Dividir el sistema en nodos o

Flujograma DIRECCIÓN GERENCIA DE MERCADO
secciones de estudioNACIONAL
para APP
GCIA. /DEPHA
SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
Seleccionar un nodo o
sección
Identificar la desviación
tomando como referencia las
variables de operación y los
Sugerir medidas para la productos manejados en
eliminación, sustitución o
el proceso
reducción de los riesgos
Si No
Determinar y registrar en formato Algún peligro de
las causas y consecuencias operabilidad del sistema
?
APP / PHA: Características

Peligros, eventos
I iniciadores, otros
D
E Causas probables
Aplicación del N
método APP
T Consecuencias
I
F Jerarquización de
Peligros
I
C Criterios de diseño o
A alternativas para reducir el
peligro / recomendaciones
R
APP / PHA: Formato

PROYECTO / PLANTA / PROCESO:
DIRECCIÓN GERENCIA DE MERCADO
HOJA:
NACIONAL
DE:
FECHA:
REUNION:
REF.:
PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQ. ACCION PREVENTIVA / CORRECTIVA
APP / PHA: Ventajas

• Identificación temprana
GCIA. de losINDUSTRIAL
DE SEGURIDAD peligros. E HIGIENE OCUPACIONAL
• Identificación y/o desarrollo de guías y criterios para el grupo

técnico de diseño.
• Requiere mínimo esfuerzo.
Eliminación,
Eliminaci ón, reducción
reducción o control de los
riesgos desde el inicio del proyecto
APP / PHA: Limitaciones

• Método poco estructurado.
• Resultados cualitativos.
• Resultados dependen de la calidad de la información

objeto de análisis y de la experiencia del grupo de
trabajo.

Listas de
Listas de Verificación
Verificación
(Check List)
(Check List)
Listas de Verificación (Check List)

Método cualitativo
GCIA.basado en la preparación
DE SEGURIDAD INDUSTRIALde listas de
E HIGIENE revisión de
OCUPACIONAL
atributos, cualidades y propiedades de los equipos, tuberías y
accesorios que componen los diferentes procesos, Las listas se
preparan a partir de bases de datos típicas de equipos.
Fuente de Información y Datos:

• Toda información general sobre el proceso y equipos para tener
una idea de conjunto, ya que las listas de verificación suelen estar
confeccionadas tomando como base información más detallada.
• Las listas de verificación deben ser elaboradas por quienes
conocen el proceso; se pueden basar en la práctica recomendada en
la API – 750, entre otras.
Listas de Verificación: Procedimiento

DIRECCI
1 ÓN GERENCIA DE MERCADO NACIONAL
Preparar las listas
de revisión
7 2
Implementar Adecuar las listas
acciones correctivas a los equipos del
proceso
6 3
PROCEDIMIENTO Aplicar listas de
Emitir un reporte revisión a equipos
individuales
5 4
Identificar peligros:
Formular
recomendaciones
causas raíces de consecuencias

desviaciones
Listas de Verificación: Características

• Fácil, directo GCIA. DE SEGURIDAD
y controlado.
• Bueno para formación de evaluadores de riesgos.
• Proporcionan una demostrabilidad clara del cumplimiento de las
regulaciones de referencia.
• Aplicable a todas las etapas de un proyecto.
• Identifica estados de fallas de equipos y accesorios.
• Revisión detallada de equipos de procesos.
• Previene accidentes.
• Sirven como base para auditorias.
Listas de Verificación: Formato

PROYECTO/PLANTA/PROCESO:
HOJA: DE:
NACIONAL
EQUIPO / RECIPIENTE: GRUPO No. FECHA:
GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
REUNION:OCUPACIONAL
Ref.:
CARACTERÍSTICA / ATRIBUTO COMENTARIO C NO C NA RECOMENDACIONES
Listas de Verificación: Ventajas

• Identificación temprana
GCIA. de losINDUSTRIAL
DE SEGURIDAD peligros enE cualquier etapa del
HIGIENE OCUPACIONAL
proyecto.
• Identificación y/o desarrollo de guías y criterios de acuerdo al

diseño y regulaciones normativas y de operaciones.
• Requiere mínimo esfuerzo.
Eliminación,
Eliminaci reducción
ón, reducci ón o control de los
riesgos desde el inicio hasta la finalización
finalización del proyecto
Listas de Verificación: Limitaciones

• Depende deGCIA. DE SEGURIDAD

la calidad INDUSTRIAL
de las listas E HIGIENE OCUPACIONAL
de verificación.
• Cada instalación debe disponer de sus propias listas de verificación.
• Grupo evaluador debe conocer en detalle las listas y su asociación

con los equipos.
• Limitan creatividad de los participantes.
• Pecan por omisión.


QUE PASARÍA
QUE PASARÍA SI…?
SI…?
(What if…
(What if… ?)
?)
Qué pasaría si…? (What if…?)

Método cualitativo que identifica posibles secuencias de accidentes y
por ende, identifica peligros, consecuencias y algunas posibles vías
de reducción del riesgo. El método incluye un examen de las
posibles desviaciones a la intención de diseño, construcción,
modificación y operación
Qué pasar ía siÓN…GERENCIA

DIRECCI ? (What if…?) NACIONAL
DE MERCADO
Características
• Predictivo.
• Grupo de trabajo multidisciplinario con experiencia en los procesos.
• Aplicable en todas las etapas de la instalación.
• Revisión sistemática del proceso.
• Identifica fallas y/o errores humanos.
• Previene accidentes.

Procedimiento
1 DividirGCIA.
el sistema
DE en nodos de estudios.
2
Seleccionar nodo (líneas, recipiente, equipo, instrumentos
3
Describir intención del diseño
4
Aplicar pregunta ¿Qué pasaría si ? (“What if”)
5
Identificar peligros
6
Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)
7
Formular recomendaciones
8
Repetir el procedimiento para cada nodo
Opcional
9 Emitir un reporte
10
Implementar acciones correctivas

Formato
PROYECTO/PLANTA/PROCESO: HOJA: DE:
NODO/LINEA/SECCION/RECIPIENTE: GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
GRUPO No. E HIGIENE
FECHA: OCUPACIONAL
REUNION:
Ref.:
DESVIACION CAUSA CONSECUENCIAS F C P RECOMENDACIONES

Estudios de
Estudios de Peligro
Peligro yy
Operabilidad
Operabilidad
zOp
Ha

HAZOP: Características
• Identifica desviaciones peligrosas
• Interacción de múltiples experticias
• Utiliza planos y diagramas
• Sistematizado y estructurado

HAZOP: Objetivos
• Identificación de peligros y problemas potenciales de

operabilidad del sistema
• Ideas para mejorar el sistema bajo estudio


HAZOP: Términos Utilizados
• Nodos de estudio
• Intención
• Palabras Guías
• Desviaciones
• Causas
• Consecuencias
HAZOP: Matriz de Desviaciones

VARIABLE DEL DIRECCIÓN GERENCIA DE MERCADO NACIONAL
PALABRA
PROCESO
GCIA. FLUJO
DE SEGURIDAD TEMPERATURA
INDUSTRIAL PRESIÓN
E HIGIENE OCUPACIONAL
CLAVE
MÁS ALTO FLUJO ALTA TEMP. ALTA PRESION
MENOS BAJO FLUJO BAJA TEMP. BAJA PRESION
NO NO FLUJO
INVERSO FLUJO INV.
PARTE DE CONC.
CONC.ERRADA
ERRADA
ADEMAS DE CONTAMINAC.
CONTAMINAC.
OTRO QUE
HAZOP: Aspectos Generales

ALGUNOS EJEMPLOS DE
PALABRA SIGNIFICADO
PROBLEMAS TÍPICOS NACIONAL
GUÍA
No GCIA. DE SEGURIDAD
NEGACIÓN O AUSENCIA DE INDUSTRIAL E bomba,
NO FLUJO (fallo de HIGIENE OCUPACIONAL
válvula cerrada, fuga,
LAS ESPECIFICACIONES DE conducto de aspiración al vacío, obstrucción por
DISEÑO sedimentos o cuerpos extraños, etc.)
Más AUMENTO O DISMINUCIÓN MAS FLUJO (aspiración presionada, válvula
CUANTITATIVA. Se refiere a atascada abierta, lectura flujómetro incorrecta, etc.)
Menos cantidades de medición:
caudales, presión, temperatura,
viscosidad, etc., o actividades:
reaccionar, calentar, etc.
Mayor que o AUMENTO CUALITATIVO. Junto MAS TEMPERATURA (suciedad en
así como a la función deseada se realiza intercambiador de enfriamiento, fallos del regulador
una actividad adicional. de temperatura, etc.)
Parte de DISMINUCIÓN CUALITATIVA. PRESENCIA DE IMPUREZAS (entreda de
Se realiza solamente una parte contaminantes como el agua, aceites, productos de
de la función deseada. corrosión, fallos de aislamientos, etc.)
Inverso OPOSICIÓN A LA FUCNIÓN FLUJO DE RETORNO (bomba invertida,
DESEADA. Utilizable comunicación con sobrepresión, tallo de bomba,
preferentemente a actividades fallo de válvula antiretroceso, etc.)
tales como flujo de retroceso,
inversión de reacción química,
etc.
De otra forma SUSTITUCIÓN COMPLETA DE OTRAS ACTIVIDADES DISTINTAS A LA
LA FUNCIÓN DESEADA. OPERACIÓN NORMAL (arranques y paradas en la
Sucede algo totalmente diferente instalación, fallos de energía o servicios,
a las finalidades originales. emisiones, incompatibilidades, operaciones de
limpieza y mantenimiento, tomas de muestras, etc.)
HAZOP: Procedimiento
• DefinirGCIA.
propósito, objetivo y alcance del estudio
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
• Verificar información
• Seleccionar grupo de trabajo
• Prepararse para el estudio
• Aplicar metodolología
• Registrar resultados
• Informe preliminar / final
• Seguimiento a implantación de recomendaciones


SELECCIONAR UNA
LÍNEA OGCIA.
UN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
RECIPIENTE
HAZOP: Metodología
DESCRIBIR
DESCRIBIRLALA
INTENCIÓN
INTENCIÓNDEDE LA
LA
LÍNEA O EL
LÍNEA O EL
RECIPIENTE
RECIPIENTE
REPETIR PARA
SELECCIONAR TODAS LAS
PALABRAS GUÍAS PALABRAS GUÍAS
DESARROLLAR LISTAR CAUSAS,

RECOMENDAR
DESVIACIONES CONSECUENCIAS,
MEJORAS
RAZONABLES PROTECCIÓN
HAZOP: Metodología
DIRECCI
1 Elegir un recipiente con sus tuberías ÓNauxiliares
y servicios GERENCIA DE MERCADO NACIONAL
(sistema).
GCIA.
2 Explicar la intención DE
general deSEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
diseño del sistema.
3 Elegir una tubería del sistema (inclusive sus bombas, valvulería, etc.) (elemento).
4 Explicar el cometido que se pretende para la tubería elegida.
5 Elegir una variable de proceso que sea pertinente al elemento elegido.

6 Aplicar una palabra de guía.
7 Deducir una desviación correspondiente que tenga sentido.
8 Examinar las causas posibles de la desviación considerada.
9 Examinar las consecuencias posibles de la desviación considerada.
10 Discernir que consecuencias generan riesgos y examinarlos (¿es conveniente su consideración

mediante otros métodos más potentes y/o cuantitativos?).
11 Considerando 8-10, definir medidas convenientes y posibles de protección.
12 Registro escrito adecuado de lo que sea significativo y sensato de 5 a 11.
13 Repetir 7-12 para todas y cada una de las desviaciones sensatas derivadas de 6.
14 Repetir 6-13 para todas y cada una de las palabras guía.
HAZOP: Metodología
15 Repetir 5-14 para todas y cada una de Ó
DIRECCI lasNvariables
GERENCIA pertinentes.
DE MERCADO NACIONAL
16 Marcar la tubería
GCIA. como
DE que se ha revisado.
17 Repetir 3-16 para cada tubería.
18 Elegir un servicio auxiliar anejo al recipiente (por ejemplo calefacción,
agitación, alivio, etc.) (elemento).
19 Explicar el cometido que se pretende para el servicio elegido.
20 Ejecutar 5-15 para el servicio auxiliar elegido.
21 Marcar el servicio auxiliar como que se ha revisado.
22 Repetir 18-21 para cada uno de los servicios auxiliares del sistema.
23 Explicar el cometido pretendido para el recipiente en cuestión.

24 Ejecutar 5-15 para el recipiente (elemento).
25 Marcar el recipiente (sistema) como que se ha revisado.

26 Repetir 1-25 para todos los recipientes (sistemas) que figuran en el diagrama de flujo (P&ID).
27 Marcar el diagrama de flujo como revisado completamente.
28 Repetir 1-27 para todos los diagramas de flujo del proceso o planta.
HAZOP: Beneficios
• Método más riguroso y creativo de identificación de peligros
• Conocimiento más profundo de los sistemas
• Identifica problemas operacionales antes que se conviertan

en catástrofes
• Particularmente útil en la etapa de diseño


HAZOP: Limitaciones
• Requiere tiempo considerable
• El sistema bajo estudio debe estar completamente definido y

actualizado
• La profundidad y detalle del estudio depende de la experiencia

del grupo
HAZOP:DIRECCI
Formato
ÓN GERENCIA DE MERCADO NACIONAL
PROYECTO/PLANTA/PROCESO: GRUPO No. HOJA: DE:
LINEA / SECCION / RECIPIENTE (NODO): FECHA:
HORAS: REUNION:
Ref.:
PALABRA CLAVE DESVIACION POSIBLES CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCION F C P RECOMENDACIONES
INTENCIÓN DEL NODO

“En el momento en el que
decidimos analizar los
peligros y riesgos de un
proyecto, nos volvemos
moral y legalmente
responsables de la seguridad
e integridad física de cada
uno de los trabajadores, las
instalaciones y el entorno
socio-ambiental”

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GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

SEGURIDAD Y ANÁLISIS DE RIESGOS

MARCO LEGAL Y NORMATIVO

LAS ETAPAS DEL DISEÑO Y LOS ESTUDIOS DE SEGURIDAD

CONTROL DE DESVIACIONES EN EL DISEÑO

INGENIERÍA DE RIESGOS / ADR CUALITATIVOS

OBJETIVOGCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

MARCO LEGAL Y NORMATIVO

“Todo patrono o patrona garantizará a sus

LEGISLACIÓN NACIONAL (Cont.)

El proyecto…, debe ser concebido, diseñado y

LEGISLACIÓN NACIONAL (Cont.)

Formular planes y ejecutar acciones para prevenir o

LAS ETAPAS DEL DISEÑO Y LOS

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ANÁLISIS GCIA. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

Evaluación de la información del Documento soporte de Decisión DSD 2

Elaborar plan de ejecución del proyecto

Conformación el equipo de trabajo y se determinan las organizaciones a

Establecimiento del alcance y del listado de productos de la Ing. Básica

Aplicación de criterios de Ingeniería Ambiental y de Ingeniería de Riesgos

Elaboración del Documento Soporte de Decisión 3 DSD 3

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

ETAPAS DEL DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN (Cont.)

Evaluación de la información del documento Soporte de Decisión 3 DSD3.

Planificación técnica de la Ingeniería de Detalle.

Revisiones y Auditorias de Seguridad.

ETAPAS DEL DISEÑO Y LOS ESTUDIOS DE SEGURIDAD

Fuente: Norma PDVSA IR-

ETAPAS DEL DISEÑO Y

Inicio Cronograma del Proyecto Terminació

“La habilidad de tener una influencia en la seguridad disminuye conforme

DESVIACIONES EN EL DISEÑO (Cont.)

Selección de procesos, tecnologías, equipos y sistemas de protección que

Interferencia entre las instalaciones existentes con la ubicación del proyecto

No se identifican los escenarios potenciales de accidentes con

Incumplimiento de los criterios de tolerancia de riesgos individual y social

DESVIACIONES EN EL DISEÑO (Cont.)

Cálculos de requerimientos de caudal y presión de agua sin conocer el

Ubicación, selección y sistemas de detección extinción fuera de

No se identifican escenarios que necesiten sistemas especiales de

No hay revestimiento contra incendio en los soportes estructurales de

DESVIACIONES EN EL DISEÑO (Cont.)

Estudios contratados sin los requerimientos mínimos exigidos por PDVSA y

Estudios no aprobados por Seguridad Industrial

Empresas consultoras con poca experiencia en el desarrollo de estudios de

Gastos en estudios contratados que pudieran ser elaborados por esfuerzo

Factores Críticos para una Conducta Segura

El involucramiento y compromiso por parte de todo el personal relacionado

Los Estudios de Seguridad, requeridos se apliquen oportunamente en el ciclo

CONTROL DE DESVIACIONES (Cont.)

Los proyectos cumplan a cabalidad con todas las Especificaciones Técnicas y

Los Estudios de Seguridad y sus resultados, se sustenten en una relación