PROCEDIMIENTO DE DESGATE DE PÉTREOS

P-USS-014-2020-REV 0

Preparado por : Jaime Calderón Baltierra

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 1. Generalidades
Una propiedad física de importancia en los agregados gruesos,
es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.
Es importante determinar la resistencia a la abrasión porque
permite conocer la durabilidad y la resistencia que tendrá el
hormigón en la fabricación de losas, estructuras simples, etc.
El método utiliza la Máquina de Los Angeles que consiste en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilíndrico de acero que junto con las cargas abrasivas,
que son las esferas, de una masa determinada y se le aplica un
número determinado de revoluciones por minuto.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado el
desgaste del material, por abrasión, y la masa del material
desgastado que se expresa como un porcentaje del incial
alimentado a la máquina.
2. Objetivo
El objetivo de este procedimiento es determinar la resistencia la
desgaste de los pétreos mayores a 2,5 mm de densidad neta
entre 2,000 y 3.000 Kg/m3
3. Equipos y aparatos
Máquina de los Angeles
El equipo, propiamente tal, consiste en un tambor de acero de
710 ±6 mm de diámetro interior y de 510± 6 mm de longitud
interior, el cual rota a una velocidad entre 30 y 33 revoluciones
por minutos.
El equipo tiene incorporado un dispositivo contador de
revoluciones con detención automática.
Esferas: Corresponde a la carga abrasiva.Consiste en un juego de
esferas de aproximadamente 47 mm de diámetro y de masas
diferentes en un rango entre 390 y 445 gramos.

Balanza: Con una capacidad superior a 10 Kg y una resolución

de 1 g.
Tamices: Que debe cumplir con lo especificado en 8.202.3 V8 del
manual de carretera,
Horno: Con circulación de aire y temperatura regulable para las
condiciones del ensayo.
 4. MUESTRAS
El tamaño original de la muestra debe ser igual o mayor que dos
veces el tamaño máximo nominal (Dn) en mm y no menor que 50
Kg para los grados 1 al 5 y 25 Kg para los grados 6 y 7
5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
El primer paso consiste en lavar la muestra y secarla hasta masa
constante en un horno a una temperatura de 110± 5°C.
Enseguida se debe proceder a tamizar la muestra obtenida, de
acuerdo con la norma 8.202.3 V8 MC( manual de carreteras),
empleando una serie de tamices con las siguientes aberturas
nominales en mm: 80, 63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5 y 2,5. Dejar
el material separado en las fracciones resultantes de este
tamizado.
Luego elegir de la siguiente tabla el grado de ensayo que mejor
represente la granulometría de la muestra.
1 2 3 4 5 6 7
Tamaños de particulas (mm) (80-40) (50-25) (40-20) (40-10) (20-10) (10-5) (5-2.5)
Tamaño de las fracciones (g)
80-63 2500+-50
63-50 2500+-50
50-40 5000+-50 5000+-50
40-25 5000+-25 5000+-25 1250+-25
25-20 5000+-25 1250+-25
20-12.5 1250+-10 2500+-10
12.5-10 1250+-10 2500+-10
10-6.3 2500+-10
6.3-5 2500+-10
5-2.5 5000+-10
Masa inicial muestra Mi 10000+-100 10000+-75 10000+-50 5000+-10 5000+-10 5000+-10 5000+-10
Esferas
Número 12 12 11 8 6
Masa (g) 5000+-25 5000+-25 4584+-25 3300+-25 2500+-25
Número de Revoluciones 1000 500

Para tales efectos sume los porcentajes parciales retenidos en los

tamices correspondientes a cada uno de los grados y elija el
ensayo que le entregue una mayor suma.
Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al grado
elegido, de acuerdo con la tabla anterior.
Registrar la masa total de material a ensayar como masa inicial
de la muestra (Mi), aproximando a 1 g.
Colocar la masa inicial de material en la máquina y ensayar de
acuerdo con el grado elegido (número y masa de esferas y
número de revoluciones) de acuerdo con la tabla anterior,
Una vez completado el número de revoluciones correspondiente,
sacar el material de la máquina, evitando pérdidas y
contaminaciones. Separar las cargas abrasivas.
Efectuar un primer tamizado utilizando un tamiz de 2,5 ,, o
superior, a fin de evitar dañar el tamiz de corte (1,7 mm).
Tamice, manualmente, el material bajo 2,5 mm utilizando un
tamiz de 1,7 mm.
Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo,
séquelo hasta masa constante en horno 110± 5°C y luego deje
enfriar a temperatura ambiente.
Pese y registre la masa de material retenido como masa final de
la Muestra (Mf), aproximando a 1 g.
6. RESULTADOS
Calcular el desgaste del pétreo como el porcentaje de pérdida
de masa de la muestra aproximando a un decimal, de acuerdo
con la siguiente expresión
(Mi − MF) ∗ 100
𝑃 (%) =
Mi
Dónde
P = Pérdida de masa de la muestra (%)
Mi = Masa inicial de la muestra (g)
Mf = Masa final de la muestra (g)
 GRANULOMETRIA Material
Peso muestra total inicial (Kg)
Peso muestra lavada total (Kg)
Peso sumatoria tamices (Kg)
DENSIDAD
Peso Retenido % Ret Árido grueso
Tamiz % Pasante
Peso (g) % Ret. acumulada Peso sat. Sup. Seca
80 3" Peso en agua (g)
63 2 1/2" Peso seco (g)
50 2" Neta
40 1 1/2"
rN (Kg/m3)
25 1"
20 3/4"
r Real Seca

12,5 1/2" Absorción

10 3/8"
a (%)
5 N°4 Árido Fino
2,5 N°8 Peso matraz + agua
1,25 N°16 Peso sat.sup.seca
0,63 N°30 Peso seco (g)
0,315 N°50 Peso total (g)
0,16 N°100 Neta
R
rN (Kg/m3)
% Error
FINOS POR LAVADO
r Real Seca

Peso inicial (g) Absorción

Peso fnal (g)
a (%)
CUBICIDAD DE PARTICULAS Desgaste Los Angeles
Masa total (g) Peso inicial (g)
Chancado (g) Peso Final (g)
Rodado (g) Chancado (%) % Desgaste