E l amperaje se configura al 95% de la capacidad de la boquilla

Si el arco se extingue, se destruyen el electrodo, la boquilla, el torbellinador de gas y, a veces, la

antorcha. Perforar a una altura de 1,5 a 2 veces la altura de corte recomendada protege la
antorcha y las piezas frente a daños.

Ángulo de corte

Ángulo de corte negativo

Si la dimensión superior de una pieza es mayor que la inferior, tiene un ángulo de corte
"negativo". Esto puede estar ocasionado por lo siguiente:

 Antorcha mal alineada

 Material doblado o deformado

 Consumibles desgastados o dañados

 Baja tensión de arco o

 Velocidad de corte demasiado baja

Ángulo de corte positivo

Cuando la dimensión superior es menor que la inferior, es un ángulo de corte "positivo".

Esto, usualmente, está ocasionado por:

 Antorcha mal alineada

 Material doblado o deformado

 Consumibles desgastados o dañados

 Alta tensión de arco

 Velocidad de corte muy elevada o

 Parámetros incorrectos de corriente

Planeidad del corte

Parte superior e inferior redondeadas

Esto usualmente solo sucede cuando se cortan materiales más finos, de menos de 1/4 de
pulgada (6 mm) de espesor. Esto suele suceder cuando se somete al material a demasiado
esfuerzo o cuando se utiliza demasiada corriente (amperaje) para el espesor del material.

Rebaje en el borde superior

Cuando se realizan cortes con la antorcha demasiado cerca del material, los lados de la
superficie de corte tienen una curva hacia dentro. Esto se produce cuando la tensión del
arco se configura demasiado baja para un espesor de material dado.

Acabado de superficie

Rugosidad inducida por el proceso

Si ve irregularidades consistentes en la superficie de corte que solo aparecen en un eje, esto

probablemente esté inducido por el proceso. Algunos problemas similares:

 Consumibles desgastados o dañados o

 Flujo de gas demasiado elevado.

Rugosidad inducida por la máquina

Cuando las irregularidades en la superficie de corte no son consistentes, y generalmente se

limitan a un eje, busque la rugosidad inducida por el movimiento de la máquina. Esto
podría estar ocasionado por lo siguiente:

 Rieles, ruedas, soportes o piñón sucios de la máquina

 Rieles desaliñados

 Ruedas o cojinetes desgastados, dañados o flojos.

Escoria

Se produce la escoria. Y hay muchas cosas que pueden afectar el desempeño de la escoria.
Los sistemas de plasma modernos tienen un rango bastante amplio de cortes libres de
escoria; por lo tanto, cuando vea que se forma escoria sobre sus piezas, usualmente quiere
decir que algo no funciona bien. Existen distintas variedades de escoria, entre ellas la
escoria de alta velocidad, la escoria de baja velocidad y la escoria superior.

Escoria de alta velocidad

Cuando la escoria es pequeña, pero aparece soldada o laminada sobre la superficie inferior
de una pieza de corte, usualmente está ocasionada por realizar los cortes demasiado rápido.
Este tipo de escoria es difícil de eliminar y es posible que requiera esmerilado. Suele estar
acompañada de líneas de expansión con forma de "S", que también indican que está
cortando demasiado rápido. Además, controle la tensión de arco para ver si está demasiado
elevada.

Escoria de baja velocidad

La escoria de baja velocidad tiene la forma de glóbulos más grandes que aparecen en la
parte inferior del corte pero que usualmente se despegan con bastante facilidad. Intente
acelerar o ajustar la tensión de arco para que sea más elevada y así incrementar la altura de
corte.

Escoria superior
Se muestra como salpicaduras en la parte superior de las piezas y, usualmente, es fácil de
eliminar. Suele relacionarse con cortes rápidos o con cortes demasiado elevados (alta
tensión de arco).

Escoria intermitente
Si la escoria no es consistente, aparece en la parte superior o inferior de la pieza,
compruebe el estado de desgaste de los productos consumibles.

Otros factores que afectan la escoria:

Hay algunos otros factores que pueden afectar la formación de escoria. La mayoría se
relaciona con el material propiamente dicho. Esto puede incluir la temperatura del material,
las condiciones de la superficie, como óxido o escamas de óxido de hierro en gran cantidad,
y la composición del material. Por ejemplo, las aleaciones que contienen altos niveles de
carbono, típicamente, forman más escoria.

Escoria intermitente
Si la escoria no es consistente, aparece en la parte superior o inferior de la pieza,
compruebe el estado de desgaste de los productos consumibles.

Otros factores que afectan la escoria:

Hay algunos otros factores que pueden afectar la formación de escoria. La mayoría se
relaciona con el material propiamente dicho. Esto puede incluir la temperatura del material,
las condiciones de la superficie, como óxido o escamas de óxido de hierro en gran cantidad,
y la composición del material. Por ejemplo, las aleaciones que contienen altos niveles de
carbono, típicamente, forman más escoria.