Laboratorio de Termofluidos

Calidad de Vapor

González Serrano Claudia Irene

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
clairgon@espol.edu.ec

Resumen
En este documento de la práctica realizada anteriormente se determinará la calidad de vapor
generada en una caldera, la cual fue medida a diferentes presiones. Para esto, se utilizaron las
tablas de vapor y conocimientos de prácticas previas. A su vez, este proceso se considera
adiabático, debido a que el vapor no interactúa con un trabajo externo y su energía es constante
mientras se expande. Las temperaturas medidas en el tiempo establecido para cada presión
determinan que la calidad de vapor proveniente de la caldera es alta y es capaz de ser utilizada en
diferentes campos de la industria para ser aprovechada al máximo.

Palabras clave: adiabático, caldera, calidad de vapor.

Abstract
In this document of the practice carried out previously, the quality of steam generated in
a boiler, which was measured at different pressures, will be determined. For this, steam
tables and knowledge of previous practices were used. In turn, this process is considered
adiabatic, because the steam does not interact with external work and its energy is
constant as it expands. The temperatures measured in the time established for each
pressure determine that the quality of steam coming from the boiler is high and is capable
of being used in different fields of the industry to be used to the maximum.

Keywords: adiabatic, boiler, steam quality.

Introducción superficie mayor para la transferencia

de calor. (Ingeniería y control del
Intercambiador de calor centro, s.f.)

Aquellos dispositivos donde dos fluidos Calor

en movimiento intercambian calor sin
mezclado son los intercambiadores de La definición para calor es un tipo de
calor, donde el más conocido de ellos es energía, la cual se calcula de la siguiente
el intercambiador de calor de tubo manera:
doble. El principio aplicado en este
equipo se resume a que las masas de 𝑄 = 𝑚𝐶∆𝑇 (1)
cada fluido ingresado permanecerá
constante. El intercambiador de calor Donde:
con serpentín tiene un tubo en espiral en
su interior, aprovechando el mayor Q representa el calor obtenido o cedido,
espacio posible y haciendo posible una m es la masa, C es el calor específico y
∆𝑇 es la diferencia de temperaturas. En la industria, el vapor es utilizado
(Cengel, 2011) para la esterilización y calentamiento,
impulso y movimiento, limpieza,
Calidad de Vapor humidificación, etc. (Tucari, 2016)
Conocemos a la calidad o título de
vapor como la propiedad que determina Equipos e instrumentación
la proporción de vapor en elvapor
húmedo producido durante el proceso Equipo Imagen/Información
de evaporación. Está definido como la
Caldera Caldera de 10 bar
razón entre la masa de vapor y la masa
Intercambiador de
total de la mezcla, donde un valor
calor de tanque
cercano al uno establece la mezcla como
con serpentín
vapor saturado y un valor cercano al
cero establece líquido saturado.
()*)+,-./
𝑥= ()*)0.0,1
(2)

También puede ser representado por:

23 425
𝑥=2 (3)
6 425
Donde: Distribuidor de
vapor
ℎ8 = 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

ℎG = 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

(Cengel, 2011)

Para presiones elevadas, tal y como en

esta práctica, se utiliza la siquiente
fórmula:
Procedimiento experimental
K M- (OP QO3)
J L KL QK ST2P 425
5 L Para la práctica, primero se pesa 20 kg de
𝑥= 256
(4) agua, distribuidos en dos baldes, y se los
agrega al intercambiador de calor con
Donde: serpentín, donde previamente se debía
eliminar cualquier residuo presente
anteriormente. Se debe verificar que la llave
Mi= masa inicial del agua.
de salida se encuentre cerrada y que la línea
de vapor esté más debajo de 5 cm.
Mf= masa final del agua
Desde el distribuidor, abrir la línea de vapor
Cpi= calor específico a T promedio. y también abrir la válvula de entrada de
vapor al intercambiador. A continuación, se
T2 y T1 = temperatura final e inicial. debe tomar la temperatura cada 10
segundos hasta que la temperatura llegue a
Y a su vez, h2 es igual a: 90°C, en ese momento se procede a cerrar
la válvula de entrada. Finalmente, se mide
el peso condensado. El proceso se repite
ℎU = 𝐶𝑝 (𝑇U − 𝑇W ) + ℎ8 (5)
para diferentes presiones, al menos dos
veces para cada presión.
Temperatura Vs Tiempo (10
Resultados psi)
100,000
Presión Tempe- Cp 𝝆[𝑲𝒈

Temperatura (C)
80,000
[𝑷𝒔𝒊] ratura [𝑲𝒋/ /𝒎𝟑 ]
[℃] 60,000
𝑲𝒈𝑲]
5 26-90 4.184 983.20 40,000
10 26,67-90 4.184 984.03 20,000
15 27,25-90 4.184 983.89 0,000
20 28-90 4,184 983.70

10
40
70
100
130
160
190
220
250
280
310
Tabla 1: Propiedades termofísicas del Tiempo (segundos
agua.
Gráfica 2: Temperatura vs Tiempo a 10
Presión 𝐻8 𝐻G 𝐻8G psi.
(psi) (KJ/Kg) (KJ/Kg) (KJ/Kg)
5 302.8 2630 2327.2
10 375.1 2658.8 2283.7 Temperatura Vs Tiempo (15
15 421.5 2676.5 2254.9 psi)
20 456.5 2689.3 2232.8 100,000
Tabla 2: Valores de entalpía a diferentes
Temperatura (C)

80,000
presiones (Valores obtenidos de las
60,000
tablas de propiedades, propiedades
Termodinámicas). 40,000
20,000
Presión [𝑷𝒔𝒊] Calidad 0,000
5 0.91
10
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
10 0.92 Tiempo (segundos
15 0.94
20 0. 92 Gráfica 3: Temperatura Vs Tiempo a 15
Tabla 3: Calidad de vapor para cada psi.
presión del Laboratorio de
Temperatura Vs Tiempo (20
Temperatura vs Tiempo psi)
(5 psi) 100,000
Temperatura (C)

100,00 80,000
Temperatura (C)

80,00 60,000

60,00 40,000
20,000
40,00
0,000
20,00
10
30
50
70
90
110
130
150
170
190

0,00
Tiempo (segundos)
10
60
110
160
210
260
310
360
410
460

Tiempo (segundos) Gráfica 4: Temperatura Vs Tiempo a 20

psi.
Gráfica 1: Temperatura Vs Tiempo a 5
psi. Análisis de resultados
 En la sección de Resultados podemos
ver en la tabla 3, las diferentes calidades
de vapor obtenidas a diferentes
presiones. A su vez, apreciamos como
estos valores son cercanos a 1,
indicando que existe más vapor que
líquido en la mezcla, en su mayoría es
vapor.
También hay que destacar que en la
primera gráfica obviamos una de las
columnas de datos tomados en el
laboratorio, debido a que estos datos
producían una caída brusca de calidad
de vapor ya que la diferencia entre
temperaturas era alta.
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
• Concluimos que la calidad
calculada para cada presión es
elevada, en el Laboratorio de
Operaciones Unitarias, lo que
indica una gran eficiencia de
parte de la caldera. Este vapor
puede ser utilizado para la
industria.
• Concluimos que, a medida que
aumenta la presión, el tiempo
disminuye hasta llegar a 90 ℃,
por lo que a 20 psi hay muy
pocos datos a comparación de
los datos tomados a 5psi.
• Podemos concluir que la
relación entre la presión y la
calidad es lineal.
Recomendaciones
Anexos
Promedio Promedio Promedio Promedio
Tiempo(s) 5 Psi 10 Psi 15 Psi 20 Psi
T℃ T℃ T℃ T℃
10 26,00 26.67 27.25 28.00
20 26,33 27.00 27.25 28.33
• Como recomendación, durante la
práctica, es mejor tener a diferentes
personas en cada parte de la
estación, de tal manera que se
controle de mejor manera el
proceso, es decir, una persona
tomará el tiempo mientras otra se
encarga de revisar las temperaturas.
A su vez, al tener a más personas
con ciertas tareas, se podrán crear
más grupos y la toma de datos será
más sencilla.
• Un requerimiento para la práctica,
en especial si se trabaja cerca del
intercambiador de calor, es utilizar
las gafas de seguridad.
• Recomendamos, en la tabla de
datos original, obviar la primera
columna correspondiente a la
primera toma de datos a 5 psi,
debido a que los datos de esta
columna disminuyen la calidad al
tener una diferencia de
Temperatura alarmante.
Referencias Bibliográficas
(s.f.). Obtenido de Ingeniería y control
del centro:
http://ingenieriaycontroldelcentro.com/
nosotros.html
Tucari, A. (2016). Uso industrial del
vapor. Obtenido de Prezi:
https://prezi.com/imyebif9hm7e
/uso-industrial-del-vapor/
Cengel, Y. (2011). Termodinámica.
 30 26,33 27.33 27.75 28.33
40 26,67 28.00 30.25 30.67
50 27,67 30.00 33.5 34.67
60 28,67 33.33 38.25 39.67
70 30,67 37.00 42.5 45.00
80 32,33 41.00 46.75 50.00
90 35,33 44.00 51 54.00
100 38,67 47.67 54.5 58.33
110 41,67 51.00 58.25 62.67
120 44,33 53.67 61 65.00
130 47,33 56.33 63.75 68.00
140 49,67 59.00 67 70.67
150 52,00 61.33 69.25 73.33
160 54,00 63.33 71 75.67
170 56,00 65.67 73.25 82.00
180 58,00 68.33 75.25 87.33
190 60,33 69.67 77.75 90.00
200 61,67 71.00 80.5
210 64,00 73.00 83.25
220 65,67 74.67 88.25
230 67,00 76.33 90
240 68,67 78.00
250 70,33 79.67
260 71,67 81.33
270 73,33 83.00
280 74,33 85.33
290 76,00 87.33
300 77,33 84.00
310 78,33 85.00
320 80,00 87.00
330 81,00 90.00
340 82,33
350 83,67
360 81,50
370 83,50
380 84,00
390 86,00
400 83,00
410 84,00
420 85,00
430 86,00
440 88,00
450 89,00
460 90,00
 Tiempo
Total 397.67 301.00 225.50 184.83
(segundos)
Masa
20.03 20.02 20.09 20.02
inicial (Kg)
Masa final
22.94 22.90 22.93 22.92
(Kg)

Para encontrar la calidad, utilizamos (5) y (4):

5 Psi

ℎU = 4.184(90 − 26) + 302.8 = 570.58

20.03𝑥4.184𝑥(90 − 26)
r 22.94 − 20.03 s + ℎU − 302.8
𝑥=
2327.2
𝑥tu*v = 0.91

10 Psi:
ℎU = 4.184 (90 − 26.67) + 375.1 = 640.07

20.02𝑥4.184𝑥(90 − 26.67)
r 22.90 − 20.02 s + 640.07 − 375.1
𝑥= = 0.92
2283.7

15 𝑃𝑠𝑖:
ℎU = 4.184 (90 − 27.25) + 421.5 = 684.046

20.09𝑥4.184(90 − 27.25)
r22.93 − 20.09 s + 684.46 − 421.5
𝑥= = 0.94
2254.9

20 𝑃𝑠𝑖:
ℎU = 4.184 (90 − 28) + 456.5 = 715.91

20.02𝑥4.184𝑥(90 − 28)
r
22.92 − 20.02 s + 715.91 − 456.5
𝑥= = 0.92
2232.8