TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

Unidad III

PROCESOS DE SOLDADURAS MÁS COMUNES

1. LA SOLDADURA

El concepto de la soldadura da referencia a un conjunto de piezas unidas entre sí

que forman una estructura. Como es el caso de los puentes, torres de alta
tensión, estructuras metálicas como bases de máquinas de producción,
embarcaciones, bases de plataformas petroleras, Líneas de tuberías, etc.

Pero, estas uniones se pueden realizar por diversos procedimientos de unión,

tales como son la sujeción mecánica (atornillado, remachado), enlaces
adhesivos (aglomerados, resinas pláticas) y por lo procesos de soldadura, tema
que esteremos desarrollando en esta unidad.

UNIÓN DE
MATERIALES
DE
INGENIERIA

Sujeción Por Sujeción

Mecánica Soldadura Adhesiva

Soldadura Soldadura Soldadura

por por por
Capilaridad Fusión Resistencia

Figura 3.1 Representación de los procesos de unión aplicables a los materiales de

ingeniería.

43
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

La principal ventaja del empleo de la soldadura para la construcción de piezas

estriba en que la unión es prácticamente continua y ofrece una buena
característica de resistencia y también de estanqueidad.

El término soldadura define una gran cantidad de procedimientos. En su aspecto

más amplio significa: unión permanente de metales. O aleaciones, mediante la
aplicación localizada del calor, ejerciendo o no presión sobre las partes a unir y
con o sin adición de un metal de aportación, de manera que el lugar de unión
queda como un todo, sólido, homogéneo e igual a las zonas laterales más
cercanas al punto de soldar durante todo el proceso o parte de él.

Figura 3.2 Representación de los diversos tipos de unión aplicables a los metales.

44
TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

1.1. PROCESOS DE SOLDADURA

El adelanto de los procesos soldadura, tanto para fabricaciones como para

reparaciones, ha traído mejoras en los procesos para soldar. Muchos de
los cuales requieren de un equipo especializado. Cada nuevo proceso
resuelve una limitación, o problemas de los procesos existentes.

• En frío
Por forja • Por difusión
• Por forja
• Por fricción

• Por puntos
POR PRESIÓN • Por costura
• Por proyección
PROCESOS DE SOLDADURA

Por Resistencia • Por chisporroteo

• Por recalcado
• Por percusión

• Arco Carbón
• Electrodo revestido
(SMAW)
• MIG/MAG (GMAW)
Por arco
(FMAW)
eléctrico • TIG.(GTAW)
• Arco sumergido
(SAW)
POR FUSIÓN • Plasma (PAW)
• Espárragos

• Oxi-Acetileno (OFW)
Por gas • Oxi-Hidrógeno
• Oxi-Propánico
• De gas y presión

• Inducción.
OTROS • Láser.
• Termita, etc.

Figura 3.3 Representación de los principales procesos de soldadura.

Existen una gran cantidad de procesos de soldadura pero en esta unidad

nos centraremos en los principales procesos de soldadura que más se
utilizan industrialmente para la producción y mantenimiento. Los otros
procesos no son menos importantes sino que son específicos para cada
para un determinado trabajo.

Las principales diferencias en los procesos de soldadura y el equipo

creado, se relacionan con:

45
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

a. El tipo de material a unir (Aceros al carbono, aceros aleados,

fundiciones y metales no ferrosos).
b. La finalidad del proceso de soldadura (unir piezas metálicas o
recuperar partes de máquinas).
c. El tipo de proceso de soldadura para la cual es adecuada la
técnica (por presión o por fusión).
d. Formas de hacer el proceso de soldadura (a mano, mecánica y
automática)

Los procesos de soldadura más usadas pueden son:

• Soldadura Oxiacetilénica (autógena). OFW

• Soldadura sin fusión del metal base:

1. soldadura fuerte (BRAZING) y

2. soldadura blanda (SOLDERING).

• Soldadura eléctrica al arco. (SMAW, GMAW, GTAW, FMAW, PAW, etc.)

• Soldadura eléctrica por resistencia.

1.2. SOLDADURA CON FLAMA DE GAS (OFW) OXY-FUEL WELDING

La soldadura con gas fue lanzada como un resultado del desarrollo del
método Linde para la producción de oxígeno a partir del aire líquido en
1893 y el soplete oxiacetilénico inventado por. Fourche y Picard en 1903.
El calor necesario para la fusión del metal base y del metal de aportación
se produce por acción de la flama de un gas combustible (generalmente
acetileno) y oxígeno.

La soldadura oxiacetilénica es el proceso más común de soldadura con

flama de gas. La operación de soldadura puede realizarse con o sin metal
de aporte.

Las partes a unir pueden fundirse a medida que se va realizando la

operación de soldadura.

1. Material base
2. Boquilla
3. Varilla
4. Flama de
soldadura

Figura 3.4 Soldadura Oxiacetilénica.

46
TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

• SOLDADURA SIN FUSIÓN DEL METAL BASE: SOLDADURA BLANDA Y

FUERTE

Para la soldadura blanda o fuerte solamente el material de aportación

se funde. El material de base tiene que quedar sólido, pero es posible
que los materiales de base tengan diferentes puntos de fusión para
unir.

• LA SOLDADURA BLANDA: (SOLDERING) Cuando el material de

aporte funde por debajo de los 450°C. Como ejemplo tenemos
las soldaduras con estaño y plomo por cautín.

Figura 3.5 Soldadura blanda.

Proceso al soldar. a) limpieza de las partes que se van a unir,

aplicación de líquido de soldar, b) limpieza del soldador, c) apretado
de las planchas, aplicación de la soldadura fundida.

• LA SOLDADURA FUERTE: (BRAZING) Cuando el material de

aporte funde por encima de los 450°C. Como ejemplo tenemos la
soldadura realizada con bronce y plata.

Figura 3.6 Soldadura fuerte.

47
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

1.3. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

La soldadura por arco eléctrico cualquier técnica que se emplea como

medio de calentamiento para la soldadura al arco eléctrico.

El nombre que se le da a cada uno de ellos es genérico del procedimiento

(por ejemplo: soldadura al arco en atmósfera de argón). En la práctica de
todos modos, como existen muchas fábricas que construyen aparatos
para la soldadura al arco eléctrico, cada uno designa su aparato con un
nombre comercial, que suele ser el más conocido.

• SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO DE CARBÓN

Bernardos fue el inventor de la soldadura eléctrica por fusión. Utilizaba

como electrodo una varilla ge carbón: el arco entre el electrodo y la
pieza.
El calor del arco eléctrico lograba la fusión del chaflán, .pero como se
producían pérdidas de metal, era preciso aportar éste
independientemente, mediante una varilla metálica (de modo
semejante a como se hace en la soldadura autógena)

Figura 3.7 Soldadura por Arco con electrodo de grafito

• SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO METÁLICO (SMAW)

Es el procedimiento utilizado corrientemente. La diferencia con el

anterior consiste en haber sustituido el electrodo de carbón por un
electrodo metálico, con lo cual no es preciso aportar metal
independiente, puesto que el mismo electrodo va fundiendo,
suministrando material a la soldadura.

Figura 3.8 Soldadura por Arco Eléctrico Manual

48
TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

• SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento

fundente del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de
material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se
pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo
sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy
económico.

Figura 3.9 Soldadura por Arco Sumergido.

F
Figura 3.10 Soldadura Por Arco Sumergido automatizado.

49
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

• SOLDADURA CON PROTECCIÓN GASEOSA CON ELECTRODO DE

TUNGSTENO (GTAW)

La soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza

un gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG,
pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una
varilla refractaria de volframio. El metal de aportación puede
suministrarse acercando una varilla desnuda al electrodo.

Figura 3.11 Soldadura por Arco Con electrodo de tungsteno.

Figura 3.12 Soldadura TIG en la industria.

50
TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

• SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA CON MATERIAL

DE APORTE CONSUMIBLE (GMAW)

Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la

atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre
soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas
activo. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y
helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En
ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o consumible que se
funde para rellenar la unión.

Figura 3.13 Soldadura con atmósfera protegida (GMAW).

Figura 3.14 Soldadura Oxiacetilénica.

51
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

• SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

La soldadura de arco de plasma PAW, es un proceso muy similar al

proceso de soldadura TIG "GTAW", de hecho es una evolución de este
método, el cual esta diseñado para incrementar la productividad.
En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo más
complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo
un papel diferente.
Las partes que componen el proceso básico tenemos: un gas que fluye
envolviendo el electrodo de Tungsteno y por consiguiente formando el
núcleo del arco de plasma y el escudo de gas que provee protección a
la soldadura fundida.

Figura 3.15 Arco plasma.

Figura 3.16 Aplicación de arco plasma.

52
TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

1.4. SOLDADURA ELÉCTRICA POR RESISTENCIA

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su

resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos
se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se
hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un instante. La
zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se
utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de
metal, y se adapta muy bien a la automatización.

Figura 3.17 Soldaduras de resistencia.

53
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

1.5. ACTIVIDAD Nº 04

1. Complete el siguiente Figura con ejemplos de los sistemas de Unión.

CA

… ..

EN
… ……
NI

.
…

…
…

…
CÁ

LA
…
…

… ……
…

CE
ME

…
…
…

… ……
…

AD
ÓN

…
…
…

… ……

HE
CI

…
…

SISTEMAS

…
JE

SIV
…
…

… …
DE
SU

…
…

O
…

UNION
…

...
…

PROCESO DE SOLDADURA
…………………………...
……………………………
…………………………...

Figura 3.18

2. En que se diferencian los procesos de soldadura de arco eléctrico

manual (SMAW), Soldadura con protección de gas MIG/MAG
(GMAW).
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

3. En que se diferencian los procesos de soldadura de arco eléctrico

manual (SMAW), Soldadura con protección de gas (GTAW).
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

4. En qué formas de trabajo se pueden emplear el proceso de

soldadura a gas (OFW).
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................

54
TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

1.6. TRABAJO INVESTIGACIÓN Nº 01

1. Trabajando en equipo de 4 alumnos, buscar mayor información

sobre los procesos de soldadura. (Mínimo 20 procesos de soldadura).

• Trabajo en equipo
• Presentar como trabajo de investigación
• Cada proceso de soldadura debe contar con Figuras.
• La extensión de cada proceso de soldadura mas el Figura no debe
exceder de 1 hoja.
• Fecha de entrega (11 de septiembre 2006) sin otro plazo.

2. Lectura y resumen de “El reto de unir todo con todo“

http://industriaxxi.etsii.upm.es/revista/0803.pdf
Presentar adjunto en el mismo trabajo.
Máximo de hojas, 1
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

55
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

56