UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-

ESPE
UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS

DEPARTAMENTO: ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

INFORME DE EXPOSICIÓN
NICOLAS PERRAZO
JORGE PEREZ
NOMBRES FRANCISCO ZÚÑIGA PERIODO SEP 19- FEB20 NIVEL: V
ASIGNATURA FUNDAMENTOS DE PLCS LECTIVO
DOCENTE ING. JOSÉ PARREÑO NRC 3420 INFORME 3
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLA
LA PRACTICA LABORATORIO: B-406 ESPE-L

TEMA DISEÑO DE HMI Y CONTROL EN TIEMPO REAL EN LABVIEW

OBETIVO GENERAL
 Diseñar y realizar el reconocimiento de la distinta simbología con ayuda del
software Lab VIEW, para conocer la función de diferentes elementos de control
que pueden ser utilizados y automatizados en PLC, utilizando diferentes lenguajes
de programación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer los elementos que forman parte del circuito eléctrico para automatizarlos
mediante el lenguaje de programación en el programa Lab VIEW
 Esquematizar el acoplamiento completo de los sistemas de control por medio de
un diagrama gráfico a través del HMI.
 Conocer la simbología necesaria para poder simular los circuitos.
EQUIPOS Y MATERIALES
 1 laptop
 Software LabVIEW
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Fig.1. Softwares utilizados para la conexión

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¿QUÉ ES UN SISTEMA HMI?
Se trata de una Interfaz Humano-Máquina, la abreviación se debe por su nombre en
inglés: Human-Machine Interface.
Es decir, es la interfaz entre el proceso y los operarios de una fábrica, una línea de
producción, una empresa o cualquier sistema donde sea necesaria la operación por parte
de un humano. En sí, es un panel de instrumentos que el operario puede manipular para
controlar un proceso.

Es la principal herramienta que utilizan los operarios y los supervisores de línea para
coordinar y controlar procesos industriales y de fabricación. El HMI traduce variables de
un proceso complejo en información útil y procesable.

¿PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA HMI?

La función principal de los HMI es mostrar información en tiempo real, proporcionar
gráficos visuales y digeribles que aporten significado y contexto sobre el estado del
motor, la válvula, niveles y demás parámetros de un determinado proceso.

Es decir, suministran información operativa al proceso y permiten controlar y optimizar

los objetivos de productos y del proceso en sí. Si tuviéramos que mencionar palabras
clave que definan el sistema HMI es: operar y observar.

Ahora, el éxito de este tipo productos depende de diferentes factores, por ejemplo: precio,
confiabilidad y ciclo de vida. También depende de la capacidad de manipulación y
facilidad de uso, es decir, mientras más sencillo de operar sea, mucho mejor. El objetivo
ideal sería que la HMI se explicara por sí misma sin necesidad de capacitar al operador.

Este tipo de artefactos, no solo se aplican en la forma digital, es decir, el más sencillo de
ellos podría ser el interruptor de la luz, su objetivo principal es encender y apagar la
energía suministrada a un foco que arrojará luz. Sin embargo, además del funcionamiento,
también existen otros factores, por ejemplo, qué tan cerca está de la puerta del cuarto
donde queremos encender la luz, es decir, qué tan accesible se encuentra; qué tan fácil es
accionarlo; también podríamos mencionar si cuenta con regulación de energía, entre otros
muchos aspectos que definirán si se trata de un HMI de calidad o no.

Así, con esta información, podemos darnos cuenta de que un HMI puede ir desde un
interruptor hasta un complejo sistema de control y monitoreo de una línea de producción
industrial.

VENTAJAS DE LAS PANTALLAS HMI

Para la Industria 4.0, una parte esencial de sus procesos de operación es la automatización,
así como el control y el monitoreo de tareas. El uso de PLC como los fabricados por
Siemens, es común, y hoy por hoy, su mayor aliado es la Human Machine Interface.

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Las pantallas HMI son displays desarrollados específicamente para satisfacer necesidades
en la industria y dar a los operarios un medio de monitoreo efectivo. Estos equipos ayudan
a los trabajadores a detectar fallas en los procesos, dejando atrás las limitantes que existían
antes.

La Human Machine Interface o pantallas HMI solucionan problemas de comunicación

complejos que durante muchos años no fue posible abordar. Los indicadores de
desempeño usualmente tenían rangos amplios de falla y corto alcance por estas limitantes
que hoy el HMI puede resolver.

Las pantallas HMI ofrecen ventajas que muchas veces son desconocidas para sector
industrial, y podrían representar un ahorro considerable en recursos.

Para la Industria 4.0, la comunicación entre operario y máquina es no solo vital, sino un
punto de alto riesgo. Los PLC programables, capaces de automatizar diversos
accionamientos, necesitan traducir sus comandos al operario y viceversa. El factor
comunicación es esencial al momento de medir productividad.
Gracias a las más recientes pantallas HMI, es posible que la interacción hombre-máquina
sea más estable. Pero no cualquier HMI asegurará esto. El display debe estar diseñado
con la figura del operador en mente. Siemens, por ejemplo, ha fabricado dispositivos
intuitivos, flexibles en programación y capaces de extenderse a más módulos.

SEGURIDAD Y ADAPTABILIDAD
Hay muchas industrias que no pueden costear fallos y errores en producción. No solo por
daño a recursos invertidos, sino por los riesgos que representa al consumo. Las industrias
farmacéutica y alimentaria son un claro ejemplo de ello. Detectar fallos a tiempo es
esencial, y el uso de pantallas HMI hacen de este proceso algo mucho más efectivo.

Si un error es detectado en la producción, el operario puede comunicarse directamente

con la máquina. Le es mucho más sencillo traducir comandos y monitorear cualquier área
de oportunidad.

NUEVO PERFIL DE OPERARIO

Una ventaja clara que ofrecen los HMI en la industria es mejorar la capacidad de los
operarios in situ. Implementar el uso de pantallas HMI no solo ayuda a estabilizar
procesos, sino que además capacita a los operarios. Aprender sobre su configuración y
manejo puede ser una ueva inversión para el capital humano de una empresa.
Muchos fabricantes líderes en el ramo ofrecen cursos de entrenamiento para operar sus
equipos, incluso extienden certificaciones.

Las interfaces humano-máquina son cada vez más utilizadas y adaptables a los ambientes
industriales. Cuentan con pantallas de alta resolución, conectividad avanzada y gráficos
de alta calidad. En el futuro, la Industria 4.0 podrá obtener grandes beneficios de estos
dispositivos, asentando la relación humano-máquina a un nuevo nivel.

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 Fig.2. HMI Lab VIEW

CONTROL DE TIEMPO REAL

Un sistema de tiempo real cumple con las características de robustez para ambientes
industriales de los PLs y con las ventajas de los PCs, una concepción general es que
Tiempo Real (RT) significa “realmente rápido”, según esta interpretación, cuando vemos
un gráfico que muestra la temperatura en función del tiempo, de modo que en la pantalla
aparece la temperatura actual, decimos que es un gráfico de tiempo real. Es decir, la
pantalla va graficando lo que suceden este momento, y no solamente datos históricos
pasados. Este concepto es válido en sistemas en los cuales un retraso de tiempo que va
desde algunos milisegundos hasta unos diez segundos no es importante, como un sistema
de monitoreo, HMI y SCADA.Cuando hablamos de sistemas de Control RT, el concepto
cambia. Una definición valida es: Respuesta de tiempo real es la capacidad de un sistema
de responderá un evento o ejecutar una acción de manera determinística, confiable, y
garantizando dentro de un período de tiempo determinado. Los parámetros que
caracterizan un sistema de control son los siguientes:

SISTEMAS DE TIEMPO REAL NI.

Nacional Instruments tiene un conjunto completo de herramientas para crear sistemas de
control de tiempo real de manera sencilla, sin perder el poder y la flexibilidad de

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programación de bajo nivel. Un sistema de control RT este compuesto de tres elementos:
el software, el hardware y la aplicación.

SOFTWARE RT
Existen varias capas de software. La primera es el Firmware, que es comparable al BIOS.
La segunda es el sistema operativo y drivers, que conforma la base de software sobre la
cual funciona todo el resto del programa. La tercera capa es LabVIEW Real Time Engine,
que es el motor que permite ejecutar los programas ejecutados en LabVIEW. La capa
final es la aplicación que es el programa realizado por el usuario.
HARDWARE RT

Es el equipo físico que contiene básicamente un procesador, memoria, módulos de

entrada y salida de señales, y alguna forma de comunicaciones. NI ofrece cuatro opciones
de hardware RT para diferentes aplicaciones: tarjetas DAQ, PXI, Field Point y Compact
FieldPoint y Compact Visión.
APLICACIÓN

El paradigma de programación de sistemas de tiempo real de National Instruments es el

siguiente:

a. El programador crea su aplicación utilizando LabVIEW bajo Windows, puesto que la

aplicación real correrá en un sistema operativo RT, el programador puede utilizar todas
las herramientas de LabVIEW que no sean propietarias del sistema operativo Windows
(como lo son ActiveX, DDE, etc). Todo el resto de funciones matemáticas de I/O,
escritura en disco dura, estructuras, etc. están disponibles. También bajo Windows se
prueba la aplicación hasta dejarla lista para correr.

b. Una vez que el programa está listo para correr se dirige la ejecución al hardware de
RT. Esta operación se llama “Switch Execution Target”, y se logra con una simple
selección del menú de LabVIEW. Entonces el programa es descargado al hardware RT
mediante una simple instrucción: “Dowload Aplicación”. De esta manera el programa

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 reside en el hardware RT y está listo para correr.

Fig.2. Tiempo real Lab VIEW

CONTROL Y MONITOREO EN TIEMPO REAL DE PROCESO CON LABVIEW

Los usuarios generalmente comienzan su trabajo adquiriendo datos dentro de una aplicación o
programa, porque sus tareas generalmente requieren de una interacción con procesos físicos. Para
poder extraer información valiosa de los datos adquiridos, tomar decisiones del proceso y obtener
resultados, los datos necesitan ser manipulados y analizados. Desafortunadamente, combinar el
análisis con la adquisición de datos y la presentación de los mismos no es siempre un proceso
transparente. El software de aplicación generalmente cumple un componente de la aplicación,
pero raramente cumple todos los aspectos y necesidades para obtener una solución completa.
LabVIEW fue diseñado para cumplir los requerimientos desde el principio hasta el final, una
solución completamente integrada, de forma que los clientes puedan de manera transparente
integrar todas las fases de su aplicación en un solo ambiente.

Fig.2. LabVIEW Diagrama de Block de Instrumento Virtual

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 CONCLUSIONES

 Con el poder y flexibilidad de las computadoras de hoy en día, los ingenieros y

científicos tienen la habilidad sin precedentes de eficientar las mediciones,
control, monitoreo, diagnostico, automatización, prueba y caracterización de
cualquier proceso. De cualquier forma esto no sería posible sin la habilidad de
observar los datos extraer información útil.
 LabVIEW de National Instruments y las funciones de análisis integrado que
proveen, hacen un poderoso ambiente de desarrollo gráfico diseñado
específicamente para ingenieros y científicos. LabVIEW provee soluciones sin
importar la industria ó área de interés dentro del proceso de ingeniería, desde
diseño hasta validación y producción.
 Adicionalmente LabVIEW ofrece una conectividad sin paralelo para conectar
dispositivos DAQ e instrumentos autónomos para adquisición de datos. LabVIEW
provee poderosas librerías de análisis, rutinas y algoritmos que van desde las
matemáticas básicas hasta procesamiento de señales avanzado, tanto para
aplicaciones de propósito general, así como para necesidades más verticales, las
cuales pueden ser integradas con el re4sto de funciones de LabVIEW. Estas
funciones, en conjunto con las poderosas capacidades de visualización de datos
hacen a LabVIEW la herramienta ideal para cualquier aplicación.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda a cada estudiante que tenga muy en claro la función de cada
elemento que se puede llegar a utilizar, su simbología, su clase y su función
ya que podemos llegar a tener inconvenientes al momento de accionar
cualquier artefacto.
BIBLIOGRAFIA
http://electronicacontrolymas.blogspot.com/2018/09/labview-diseno-de-control-
y-simulacion.html

CASTRO, C. (05 de 03 de 2019). NACIONAL. Recuperado el 26 de 01 de 2020,

de NACIONAL: https://www.ni.com/es-cr/innovations/white-papers/06/labview-
for-measurement-and-data-analysis.html

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