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UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

SEDE: FEDERMAN

INTEGRANTES: GALVÁN LOERA VANESSA

PINTO LINARES GERARDO

JIMÉNEZ IDI JOSUE EMMANUEL

ASIGNATURA: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

PROFESORA. MAGDA IBETH CONTRERAS CARBAJAL

TRABAJO: ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION Y OPERACIONES

“PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN”

FECHA DE ENTREGA: 03/04/2017

ÍNDICE:

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INTRODUCCIÓN:......................................................................................................3
DESARROLLO:.........................................................................................................3
CUADRO SINOPTICO:...................................................................................................3
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN:............................................................................5
OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN:..............................................6
PASOS Y PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UN PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN:............................................................................................................... 6
CONCLUSIONES:.....................................................................................................9
LISTA DE REFERENCIAS:.....................................................................................10

INTRODUCCIÓN:
Se realizara un cuadro sinóptico de los temas desarrollados en la unidad. Se
explicara lo que es un Plan Maestro de Producción, se dará a conocer cuáles son
3
los objetivos del presente plan, así como los pasos para elaborar el Plan Maestro
de Producción. Agregando conclusiones en relación al tema así como referencias.

DESARROLLO:

CUADRO SINOPTICO:

Sistemas de planeación Desarrollan Producción piezas,

Guían a
Plan Maestro Producción y control de la producción
Corto plazo programas de ensambles.
Establece volumen cada Adquisición de materiales.
Definición
Producto a terminar
Gerentes Piso de taller
Desarrollan planes
operaciones Plan producción Fuerza trabajo
Mediano plazo
agregado
Objetivos  Plena utilización fuerza trabajo

 Embarcar prontitud a pedidos clientes

Desarrollo instalación y
 No exceder capacidad maquinaria

Largo plazo
equipo  Minimizar costos: Inventario
Tiempo extra
Proveedores y procesos
producción Forma en que Fabrican Referente Empleo
productos A Inventario agregado
Instalación
Modificación a
Instalaciones a plena carga Contrato suministro
Provee de
4
material

Adecuado De plan producción

Sistemático
Planeación producción No necesita inventario Adapten a cambios Producción Operación
1ra operacióncon
en menor
línea capacidad
Sistemas producción
ClaveCoincidir
para manejarcon Obtener máxima
Productos terminados
Fuentes Mano
Mano de de
obra obra
enfocada en tiempo
en40
Determina
Más horas40o menos
horas por
por Capacidad
prode producción
producto
y operaciones
Planeación
Capacidadagregada
producción
cambio
demanda
por Totalizar
Parte ¿¿¿
¿Cuánto
Variabilidad
producción
TransformarEn
Cuánta
Cuánto
Pronostico qué
Planes
esencial
pronósticos
cuesta
patrones
paso
demanda
ventas
Llevan
Cantidad
Ventaja de cada
Ventaja
dimensionar
capacidad
se dispone
de laen
producción
proporciona
Capacidad
aagregada
que de cada
producto
productos
capacidades
identifiquen
recurso
determinamos
De
producción
Maquinaria
Menor
cada
cada
o rotación
Elimina
de
tipo
servicios
ReducciónPlan
Simplifica
costo
hacia
satisfaga
eficiente Serán
supervisión
desperdicio
arriba
producción?
Cantidadde recurso?
periodo la
vender
o hacia abajo? ordinario
capacidad?
Practicas
en: cada producto
demandados tiempo (Semanas,
extra
a productos
Inventarios
Subcontratación Producción
Produccion
meses,
Cada periodo periodos
por proveedores
trimestres).
mediante
semana
semana
horizonte planeación anteriores
básica
producción
 Servicio general
Capacidad adecuada de
producción
Plan para cambio

Recursos
En función de
disponibles

Demanda clientes

Recursos producción

Planeación producción a
Pasos Productos o servicios individuales en Empieza pronósticos demanda
rango medio
Demanda agregada
Trabajadores
Materiales
Maquinas
Otros elementos capacidad producción
Desarrollar esquemas alternativos recursos

Desarrollar entre alternativas Demanda agregada para Cumplir objetivos

Administración
Pronósticos Utilizados para estimar
De Producción

Y Operaciones.
Complejidades Operación entrada
producción
Operación cuello
botella

Planes
Agregados
Tradicionales
Nivelar capacidad

Contratación Capacitación nuevos trabajadores

Costos
Despido Liquidación

Buscan Minimizar costo total operación

Programación Lineal
Modelos matemáticos
planeación agregada Reglas lineales de decisión
Desarrollan Función matemática cuadrática de costo

Búsqueda por computadora Combinación recursos producción Para satisfacer Demanda agregada
Examina

Pedidos de clientes (Cantidad producto final, fecha de entrega)

Proceso del programa maestro
produccion
de
Pronósticos (Cantidad producto final, fecha de entrega)
de
Estado del inventario (Saldos, recibo material planeado)

produccion
Capacidad de producción (Tasas producción, tiempos muertos planeados)

Ejemplo: Restaurante, autotransporte, aerolíneas, bancos

Planeación agregada para servicios
Restaurante,autotransporte,aerolíne

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 CONTINUACIÓN DE CUADRO SINOPTICO:
Objetivos del programa maestro de producción
Barreras temporales en programas maestros producción
Administración de demanda
Actualización semanal del programa maestro de producción
Programa maestro producción
Administración
De Producción
Duración horizontes planeación
Y Operaciones.
Programa maestro computarizado
Tipos sistemas planeación
control producción
Plan maestro
Plan operación.
Manufactura COPICS
Ejecución plan
Procedimiento agotamiento deposito
estaurante,autotransport
Productores de clase mundial
Programar productos finales terminados con rapidez Cuando se hayan comprometido ante cliente
Capacidad de producción utilizada con eficiencia
Evitar sobrecargas o subcargas de instalación de producción
Bajo costo producción
Semanas Iniciales “Congelada”
No puede modificarse Excepto bajo circunstancias extraordinarias
Restaurante
Siguientes semanas “En firme” Puede haber cambios En situaciones excepcionales
Unas cuantas semanas “Completa”
Asignación a los pedidos Toda capacidad producción disponible
Pocas semanas “Abierta”
No asignada toda capacidad producción Acomodo de programación nuevos pedidos
Restaurante
Función reconocer demandas y servicios Para apoyar al mercado
 Ayudar a que ocurra demanda
Pronostico
 Prioridad cuando falten suministros
Funciones importantes en programa maestro producción
Abarca actividades de Captura y promesarequerimiento
Determinación de pedidos de
Pedidos entre plantas almac Se quita parte delantera programa
Se agrega otra al final
Una vez transcurrida una semana Demandas de todo programa se estiman nuevamente
Primera parte programa Dominada por Pedidos clientes reales
Parte final programa Dominada por
Pronósticos
Administración demanda
Afectados por sistema producción Tamaño lote
Cantidad productos a programar
Elementos programa maestro
Pedidos almacén dentro empresa Se basan en pronósticos
Empresas fabrican para existencias Orden productos provienen Demanda futura clientes
estaurante,autotranspo
Restaurante,autotrans
Empresas que lo hacen sobre pedido Pedidos cliente
Centro predominante Programador trabaja
en administración de demanda a partir de lista pedidos pendientes
Producto final
¿Cómo decide empresa duración Horizonte planeación Ser por lo menos Igual a tiempo demora acumulado más largo
a tener en su horizonte planeación? estaurante,
Tiempo obtener material proveedor
Producir componentes y ensambles
Tiempo demora acumulado Ensamblar producto
Dejar listo para final
embarque
estaurante,autotrans
Información demanda productos finales
Información estado inventarios Para hacer cálculos
Restricción en capacidad Utilizados por computadora detallados producción.
Cargos centros trabajo
Pronostico demanda
Tamaño lote y nivel deseado existencia Comparando cifras con Restricción capacidad
Adquisición material
Forma en que organización
producción planea y controla Fabricación piezas y ensambles
y Depende de Tipo de sistema planeación que se utilice
Trabajo para producción
Agotamiento deposito Mantener depósito material para soporte producción
Énfasis en
Procedimiento
estaurante,autot
Sistema empujar
planeación y control Énfasis en Uso de información sobre Clientes, proveedores y producción Para administración
estaurante,au
estaurante,autot Sistema jalar Énfasis de Cada una de las etapas producción
flujos de materiales
Es en Reducción niveles inventarios
Enfoque a cuellos de botella Operaciones o
etapas entorpecen producción. Restricciones, limitantes de capacidad
Pedido
Servicio al pedido del cliente Pronósticos
Control datos de ingeniería de producción
Compras y recepción Planeación MPS
Control de tiendas Administración inventarios Planeación y control de costos
Planeación actividades manufactura
Liberación ordenes
Monitoreo y control planta Mantenimiento de planta
Embarque
Inventario materias primas
Producir piezas subensambles
Inventario de trabajo en proceso
Ensamble de productos terminados
Inventario de productos terminados y clientes
Para utilizarse en negocios 6
Planeación y Proporcionan a producción para captura de porciones
control de producción a capacidad convertirse crecientes de mercados
corto, mediano y largo plazo en arma competitiva. mundiales.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN:
El MPS (por sus siglas en inglés) es un plan de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas hasta varios meses. Este plan establece el volumen final de cada
producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción. Los productos
finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales.
Estos productos pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de
operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los
pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la
información de capacidad de manera que puedan desarrollarse los programas maestros
de producción.

Los gerentes también se ocuparan de este plan desarrollando planes de producción a

corto plazo para los productos terminados que se fabricaran. Estos planes se utilizan para
guiar a los sistemas de planeación y control de la producción. Estos sistemas desarrollan
programas a corto plazo de producción de piezas y de ensambles, programas de
adquisición de materiales, programas de piso de taller y programas de fuerza de trabajo.
Estos planes pueden darse de varias semanas a unos cuantos meses. Un ejemplo de
este plan podría ser un modelo de un producto específico por ejemplo el Ford F-150
siendo que en la planeación agregada se especifica que serán camiones de la serie F de
Ford. En la planeación de la producción en manufactura en cuanto al plan maestro de
producción, los gerentes de operaciones de las fábricas preparan planes para los
programas maestros de producción-cantidad y sincronización de la producción de bienes
terminados y de artículos finales.

El programa maestro de producción (PMP) es el primer resultado del denominado nivel

operativo dentro del enfoque jerárquico de la planificación, programación y control de la
producción. Esta es una de las actividades con las que más comúnmente están
familiarizados los planificadores de producción en la industria; el horizonte temporal que
cubre está entre 3 meses y un año, en dependencia de la estabilidad del sistema
productivo que se programe y de los tiempos de aprovisionamiento, en cuya
programación incide fuertemente. Es un plan detallado que establece cuántos productos
finales serán producidos y en qué periodos de tiempo. Es la traducción del plan de ventas
y operaciones (PVO) en productos manufacturables con sus cantidades y tiempos
determinados, y agrega que, mientras el PVO equilibra la oferta y la demanda, el PMP
especifica la mezcla de producción y el volumen por ítem.

El plan maestro de producción fija la cantidad de cada uno de los artículos que se
producirán para ser completada en un horizonte corto de planeación de la gama de los
artículos, para que al terminar los artículos puedan ser mandados al cliente o al almacén
del producto terminado.

OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN:

La capacidad de producción a corto plazo está limitado por el plan de capacidad agregado
El programa maestro de producción toma esta capacidad de producción a corto plazo,

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determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales. Los
objetivos del programa maestro de producción son dos:

 Programa los artículos que se terminaran con rapidez y cuando se hayan

comprometido ante los clientes.
 Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción de manera
que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción

Otro de los objetivos que se deben tener en cuenta y que es de importancia es:

 Optimizar la producción tomando en cuenta que el valor añadido del producto

varía positivamente si el esfuerzo productivo tiene un enfoque orientado hacia la
calidad.

PASOS Y PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UN PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN:
En esta sección se toman en cuenta ciertos factores desde:

El trabajo con los pedidos de los clientes, los pronósticos, informes del estado de los
inventarios y con información de la capacidad de la producción, los programadores
colocan los pedidos más urgentes en el espacio disponible del programa maestro de
producción.

Algunas actividades de importancia:

 Los programadores deben estimar la demanda total de productos de todas las

fuentes.
 Asignar pedidos a espacios en la producción.
 Hacer compromisos de entrega a clientes.
 Realizar cálculos detallados para el programa maestro de producción.

Conforma se van introduciendo pedidos en el programa maestro de producción se va

revisando el efecto de la carga sobre los centros de trabajo de producción. Esta revisión
preliminar del programa maestro de producción se conoce como planeación aproximada
de capacidad. El objetivo de esta planeación es identificar cualquier semana en el
programa maestro de producción donde ocurre subcargas o sobrecarga de la producción
y se revisa el programa maestro de la producción según se requiera.

1.-Pedidos de clientes (cantidades de productos finales, fechas de entrega).

2.-Pronosticos (cantidades de productos finales, fechas de entrega).

3.-Estado del inventario (saldos, recibo de material planeado).

4.- Capacidad de producción (tasas de producción, tiempos muertos planeados).

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PASOS:

1.-Consiste en preparar toda la información necesaria e identificar los factores que

intervienen en el proceso de fabricación, antes de comenzar la producción real. Toda la
información debe ser tan completa como sea posible sobre todos los factores que
intervienen en el proceso de fabricación y en base a esta información planificar la manera
en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara cada una de ellas para
conseguir que el producto se fabrique en la fecha calculada. La información necesaria
debe también tomar en cuenta las limitaciones económicas y de capacidad para que el
plan maestro de producción se mantenga realizable.

Dentro de la información que es necesaria considerar en la elaboración del MPS se

tienen:

 Materias Primas y Materiales de fabricación: Debe establecerse el tipo,

cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de fabricación, esta
información se obtiene con la descripción del producto.
 Materias Primas y Materiales Disponibles: Corresponden a la existencia
que aún no ha sido destinada para ningún trabajo, ayuda también para que
el almacén sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta información
se obtiene de los registros de almacén y el departamento de compras.
 Estándar de calidad para cada proceso u operación: Se refiere al
desempeño y limite que cada máquina o equipo va a tener para la
fabricación de un determinado producto, de acuerdo a su especificación.
 Producción de cada Maquina o capacidad de instalación: Debe
establecerse el proceso que cada máquina pueda realizar de acuerdo a su
capacidad, este proceso lo determina la cantidad de productos por unidad
de tiempo (kg/hrs, lts/hrs, etc.).
 Método de Trabajo: Corresponde a la especificación del proceso, elegir el
procedimiento más adecuado y rápido para realizar cada operación.
 Fijación de las fechas de ejecución: Se señalan fechas para el comienzo y
la terminación del proceso de fabricación.
2.-El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de producción. Para hacer esto se
necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta manera para
resolver nuestro problema, se define el inventario de seguridad, es decir que mediante
experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene establecido antes un nivel
de inventario de seguridad, con el cual en este ejemplo se debe contar para mandar a
producir, es importante decir que no en todos los MPS se establece este inventario de
seguridad, es solo un respaldo para cumplir con la demanda.

Además de esto se pueden establecer lotes de producción, con base en la capacidad o en

la reducción de costos de la empresa, también pueden ser ambas. La existencia de
seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios.

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3.-Un tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y
el cuarto es realizar los cálculos detallados para el programa maestro de producción, de
esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos, ahora se procede a darle
solución o realizar los cálculos. Esto se hace utilizando como apoyo una matriz, en donde
se colocan los datos de las demandas, el inventario a la mano y los disponibles que
quedan, así como está un renglón reservado para los MPS o las ordenes que se emitan
para producir.

La información de entrada para el proceso de confección del PMP está conformada por el
plan agregado, información sobre el estado de los inventarios, información sobre órdenes
atrasadas o en proceso y compromisos de entrega.

OTRA EXPLICACION EN CUANTO A LOS PASOS A LLEVAR A CABO EN EL PLAN

MAESTRO DE PRODUCCIÓN ES LA SIGUIENTE:

Esta información permite visualizar los requerimientos reales de producción para

determinados periodos y por consiguiente su programación y la verificación de la
disponibilidad de capacidad. Una vez reunida esta información, el proceso de confección
del programa maestro puede dar inicio de acuerdo con los siguientes pasos:

1.-Desagregación del plan agregado:

Para la desagregación de las cantidades debe tenerse en cuenta que:

• La suma de las cantidades del PMP debe coincidir con las del plan agregado.

• La desagregación debe ser eficiente, es decir, la desagregación en familias debe

hacerse a partir de la mezcla de productos que las forman, de acuerdo con su
participación histórica en el mercado y buscando minimizar los costos derivados de la
determinación de los tamaños de lote y de su asignación a los centros de trabajo.

• Deben evitarse los inventarios negativos.

2.-Desagregación en cubos de tiempo:

El horizonte del programa maestro está entre 3 meses y un año; es más largo mientras
más estandarizada sea la producción y mientras más elevado sea el nivel tecnológico del
proceso .El horizonte de planificación total se divide a su vez en tres periodos, para lo cual
se tiene en cuenta la maleabilidad de la programación realizada.

 Periodo fijo: correspondiente a una o dos semanas, muy cercanas al presente,

no es posible realizar modificaciones a la programación, o al menos no sin un
proceso de decisión participativo y con justificaciones muy claras.
 Periodo semifijo: Corresponde a una o dos semanas siguientes al periodo fijo.
Durante este tiempo es posible realizar modificaciones con un poco más de
libertad que en el periodo anterior, pero de todas maneras sujetándose a las
programaciones de aprovisionamiento ya realizadas.

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  Periodo flexible: Es el más lejano del momento actual; no hay ninguna
restricción para realizar pedidos, efectuar cambios o llevar a cabo diferentes
modificaciones en la planeación realizada.

3. Programa maestro propuesto: El resultado así obtenido a partir de la desagregación

del plan agregado tanto en cantidades como en tiempo, debe ajustarse a partir de
previsiones a corto plazo, disponibilidades de inventario, pedidos en curso y otras fuentes
de demanda, incluidos los ajustes que deben realizarse por consideración de los lotes
mínimos de producción que se hayan establecido. Este plan desagregado y ajustado,
pero que sigue siendo coincidente con las cantidades totales previstas en el plan
agregado, es lo que se denomina programa maestro propuesto o inicial. En él se
especifican las cantidades y los periodos en los cuales se espera que sean producidas,
pero aún no se ha validado esta proyección con respecto a la capacidad disponible.

4. Plan de carga aproximado: Es el resultado de cotejar el programa maestro propuesto

con las capacidades disponibles en el sistema a partir de las medidas adoptadas en el
nivel de planificación agregada.

 Listas de capacidad: Indican el tiempo estándar total que se utiliza para elaborar
un producto final en cada centro de trabajo requerido para su manufactura.
 Perfiles de recursos: La elaboración de los perfiles de recursos permite incluir las
entregas de producción a los distintos centros de trabajo y desfasar los tiempos de
acuerdo con las precedencias.

5. Si no hay incoherencias, se aprueba el PMP propuesto; de lo contrario, se lo modifica.

La contrastación de los perfiles de carga con la capacidad disponible puede llevar a dos
conclusiones: existe la suficiente capacidad para llevar adelante el programa propuesto,
sin ninguna modificación, o es necesario realizar ajustes pues existe un déficit de
capacidad. En este segundo caso, la deficiencia de capacidad puede ser coyuntural, es
decir, solo se presenta un déficit temporal y puede corregirse con medidas de igual
naturaleza, o el déficit es estructural y en ese caso es necesario que se tomen medidas a
nivel estratégico para corregir la deficiencia.

En relación a los pasos del programa maestro de producción elaboramos un sencillo

diagrama :

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CONCLUSIONES:
El plan maestro de producción es una herramienta fundamental para lograr optimizar el
recurso, hacer que la producción sea eficiente y eficaz, reduciendo tiempos y costos,
aumentando la calidad del producto y así mismo la rentabilidad en el ejercicio de la
actividad productiva, es gracias a él que se pueden hacer proyecciones productivas a
corto y mediano plazo satisfaciendo una demanda específica y condicionando
intrínsecamente la toma de decisiones en la organización, un adecuado (M.P.S) genera
rendimientos muy positivos pues beneficia directamente al cliente, ajustándose a tiempos
de entrega específicos, características especializadas y altos márgenes de calidad, la
relación entre el sistema productivo, la organización y el cliente es una relación de ganar-
ganar siempre y cuando la orientación del plan maestro de producción sea adecuada a los
requerimientos de los involucrados en el mismo.

LISTA DE REFERENCIAS:
 Gaither, N. & Frazier, G. Administración de Producción y Operaciones. (8 a
edición).
 Universidad Nacional de Colombia. Becerra, F. & Medina, A. (2008).Gestión de la
producción: una aproximación conceptual. Bogotá, Colombia. (1a edición).

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