Quadrant Engineering Plastic Products

Líder mundial en plásticos de ingeniería para maquinado

Guía de Referencia de Diseño y Fabricación

 [ Panorama General
de los Plásticos
➜ El Fabricante Líder en el Mundo de Formas de Materiales Plásticos.

La Guía de Referencia de Diseño y Fabricación de Quadrant fue desarrollada para auxiliar a los especificadores,
diseñadores y fabricantes de materiales en el uso de plásticos de ingeniería. A pesar de que el contenido de esta guía
está destinado principalmente para facilitar el uso de las formas de materiales plásticos de ingeniería para partes
maquinadas, gran parte de la información presentada aquí puede aplicarse a las partes de plástico procesadas por
medio de métodos alternativos como por ejemplo el moldeo por inyección.
Esta referencia se divide en cuatro secciones. La primera sección ofrece un panorama general de los plásticos como
materiales de ingeniería, consideraciones básicas de diseño, y una introducción a las propiedades físicas comúnmente
utilizadas.
La sección de selección del material es una guía paso a paso para seleccionar los plásticos en base a los
requerimientos de aplicación específicos, incluyendo la necesidad de resistencia química y FDA, u otras aprobacio-
nes de agencias regulatorias. La sección de diseño de componentes contiene lineamientos para diseñar cojinetes,
ruedas, poleas y engranajes de plástico. La sección final discute los lineamientos de fabricación para facilitar el
maquinado de formas de materiales plásticos, y contestar las preguntas de fabricación frecuentemente planteadas.
Este folleto no incluye descripciones detalladas de productos de Quadrant o datos de propiedades físicas. Esta
información está contenida en nuestra Guía de Productos y Aplicaciones (LIT.Quadrant) que puede ser solicitada
contactando a Quadrant al 1-800-366-0300, o en nuestra página de Internet www.quadrantplastics.com.
Los plásticos reemplazan cada vez más materiales tradicionales como por ejemplo el bronce, el acero inoxidable,
el hierro fundido y la cerámica. Los plásticos son seleccionados por su rendimiento mejorado y reducción
de costos. Los plásticos pueden:
➜ Reducir el Peso
➜ Eliminar la Corrosión
➜ Mejorar el Rendimiento de Desgaste en Condiciones No Lubricadas
➜ Reducir el Ruido
➜ Aumentar la Vida de la Parte
➜ Aislar y Separar, Tanto Térmica Como Eléctricamente

En la Tabla 1 se muestra un comparativo de las propiedades típicas para los materiales de ingeniería comunes.
Las aplicaciones típicas para plásticos de ingeniería varían desde componentes de equipo de procesamiento
de semiconductores a partes de uso de equipo pesado, hasta componentes de la industria del procesamiento
de alimentos.
Las formas de materiales plásticos maquinables (placa, barra y barra tubular) están disponibles actualmente en
más de 50 tipos, ampliando el rango de rendimiento/precio de metales tanto ferrosos como no ferrosos hasta
cerámica especializada. Los plásticos capaces de un servicio a largo plazo de hasta 800ºF (425ºC), con exposicio-
nes a corto plazo a 1,000ºF (540ºC) ya están disponibles actualmente. A medida que se incrementa el número de
opciones de materiales, también se incrementa la dificultad de seleccionar el material adecuado para una apli-
cación específica. Este panorama general le ayudará a entender las categorías básicas de los materiales plásticos.
El Triángulo de Posicionamiento de Materiales mostrado en la página 4 (Figura 1) incluye los termoplásticos
más comunes agrupados de acuerdo con las características de rendimiento general. Los materiales dentro de
un grupo específico tienen características generales similares de acuerdo con lo definido por la declaración de
posicionamiento del grupo. Los materiales están clasificados de acuerdo con la resistencia térmica.

Tabla 1: Propiedades Típicas de Materiales de ingeniería

Propiedad Unidades Nylatron® PA Duratron® PAI Bronce Acero (A36) Aluminio

Densidad g/cm3 1.15 1.41 8.80 7.84 2.70

Resistencia a la Tracción psi 12,000 18,000 22,000 36,000 30,000

6 6 6 6
Coeficiente de Elasticidad psi 0.4 x 10 0.6 x 10 16 x 10 30 x 10 10 x 106

Fuerza Relativa al Peso Acero = 1.0 2.27 2.78 0.54 1.0 2.41

Coeficiente de
Expansión Térmica Lineal pulg./pulg./ºF 50 x 10-6 14 x 10-6 10 x 10-6 6.3 x 10-6 12 x 10-6

Las columnas en azul oscuro son plásticos.

2
 [CONTENIDO
contenido

PANORAMA GENERAL DE LOS PLÁSTICOS p. 2 DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA p . 32

DISEÑANDO CON PLÁSTICOS-ASPECTOS CUMPLIMIENTO DEL PRODUCTO/

BÁSICOS DE PROPIEDADES p. 6 INFORMACIÓN REGULATORIA p . 36

SELECCIÓN DE MATERIALES p . 12 LINEAMIENTOS DE FABRICACIÓN p . 38

DISEÑO DE COMPONENTES RECOSIDO POSTERIOR AL MAQUINADO p . 43

DISEÑO DE COJINETES p . 16

DISEÑO DE RODILLOS/RUEDAS p . 21

DISEÑO DE POLEAS p . 24

DISEÑO DE ENGRANAJES p . 28

Termoplásticos y Plásticos Termoestables

Los plásticos se describen comúnmente ya sea como termoplástico (que puede fundirse) o un plástico termoestable
(que no puede fundirse). Los materiales termoestables como por ejemplo los fenólicos y epóxicos fueron desarrollados
desde épocas tan remotas como 1900 y constituyeron algunos de los primeros plásticos de “volumen alto”. Tanto las
formas de materiales termoplásticos como termoestables están disponibles para partes maquinadas, a pesar de que
las formas de materiales termoplásticos son utilizados con mucha más frecuencia actualmente. Su facilidad de fabri-
cación, características de autolubricación y su amplia disponibilidad de formas y tamaños hacen que los termoplásticos
sean ideales para cojinetes y partes de desgaste, así como también componentes estructurales.

estamos listos para ayudarle.

Si tiene alguna pregunta con respecto a

la información en ésta guía, contáctenos:

Servicio Técnico: 800.366.0300

Página de Internet:
www.quadrantplastics.com

www.quadrantplastics.com
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 [PANORAMA GENERAL DE LO
>> CONTINUACIÓN

Duratron®
PBI

Duratron® PI

Duratron® PAI*

Duratron® PEI*
Ketron® PEEK*
Rendimiento (Térmico, Químico, Resistencia Mecánica)

Quadrant PPSU

Techtron® PPS
Quadrant PSU
Fluorosint® PTFE*

Quadrant PC Symalit® PVDF

Ertalyte® PET-P

Quadrant PPO Nylatron® PA

Acetron® POM*

Symalit® ECTFE

TIVAR® UHMW-PE

PMMA
Proteus® PP
ABS

Sanalite® HDPE/PP
PS

Proteus® LDPE

PVC
*Disponible en Semitron® tipos disipativos de estática.

4
 Familia de Rendimiento Material Nombre Comercial Perfil de Rendimiento
Imidizada Polibencimidazol (PBI) Duratron® PBI Fuerza y resistencia más alta al calor
Poliamida (PI) Duratron® PI Alta resistencia al calor a 600°F
Poliamida-imida (PAI) Duratron® PAI Solidez más alta a 500ºF, dimensionalmente estable
Cristalina Alto Rendimiento Polieteretercetona (PEEK) Ketron® PEEK Resistencia química, al desgaste y al calor
Sulfuro de polifenileno (PPS) Techtron® PPS Resistencia química, solidez y resistencia al desgaste
PTFE Politetrafluoroetileno relleno (PTFE) Fluorosint® PTFE Resistencia química y estabilidad dimensional

Plásticos
Amorfa Alto Rendimiento Polieterimida (PEI) Duratron® PEI Alta solidez y resistencia térmica a 400ºF
Polifenilsulfona (PPSU) Quadrant PPSU Alta solidez, resistencia al vapor e impactos

de Ingeniería Avanzados
Polisulfona (PSU) Quadrant PSU Alta solidez y resistencia térmica a 300ºF

Cristalina de ingeniería Tereftalato de Polietileno (PET-P) Ertalyte® PET–P Estabilidad dimensional y resistencia al desgaste
Polioximetileno (POM) - Acetal Acetron® POM Maquinabilidad y estabilidad dimensional
Poliamida (PA) - Nylon MC® or Nylatron® Rigidez, resistencia al desgaste y solidez
OS PLÁSTICOS

Polietileno de peso molecular ultra alto

(UHMW-PE) TIVAR® UHMW-PE Rigidez y resistencia a la abrasión

Plásticos
de Ingeniería
Amorfa de ingeniería Policarbonato (PC) Quadrant PC 1000 Resistencia contra impactos y térmica a 250ºF
Óxido de polifenileno, modificado (PPO) Quadrant PPO Resistencia térmica, rigidez y termoformabilidad
Metacrilato de polimetilo (PMMA) - Acrílico Claridad y formabilidad

Estándar de ingeniería Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Solidez mediana, rigidez y termoformabilidad
Poliestireno (PS) Rígido, Peso ligero, termoformable
Cloruro polivinílico (PVC) Quadrant PVC Peso ligero, fácilmente procesado
Polipropileno (PP) Proteus® PP Resistencia química, solidez mediana

Plásticos
Estándares
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Proteus® HDPE Resistencia química, bajo costo
Polietileno de Baja Densidad (LDPE) Proteus® LDPE Resistencia química, formabilidad, bajo costo

Tabla 2

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 [DISEÑANDO CON PLÁSTICOS
El diseño de los componentes plásticos maquinados sigue el enfoque Fig. 2 - – TENSIÓN VS. DEFORMACIÓN
utilizado para los metales pero requiere la consideración especial de:
➜ Comportamiento Elástico
➜ Resistencia al Impacto
X Metal Típico (no dúctil)

➜ Propiedades Térmicas
➜ Estabilidad Dimensional

Metal Típico (dúctil)

X

Rensión σ = F
A
COMPORTAMIENTO ELÁSTICO
El comportamiento de la tensión/deformación de un plástico difiere del de
un metal en varios aspectos tal como puede observarse en la Figura 2.
X Plástico Típico
➜ La tensión de estiramiento es menor

➜ La deformación por estiramiento es mayor
➜ La inclinación de la curva de tensión/deformación puede no ser
constante por debajo del límite de elasticidad
El coeficiente de acuerdo con lo determinado utilizando las pruebas
estándares se reporta por lo general como la relación de tensión a
deformación en el origen de la carga hasta con 0.2% de deformación.
Los efectos del tiempo, temperatura y porcentaje de deformación
requieren por lo general consideración debido a la viscoelasticidad de los
plásticos. Las deformaciones menores al 1% están dentro de los límites
elásticos de la mayoría de plásticos de ingeniería y por lo tanto, permiten
un análisis basado en la suposición de que el material es linealmente
elástico, homogéneo e isotrópico. Otra práctica común es diseñar
componentes de tal forma que la tensión máxima de trabajo sea del 25%
de la resistencia del material. Esto también reduce al mínimo el
comportamiento de la tensión/deformación dependiente del tiempo de
los plásticos.
RESISTENCIA AL IMPACTO
A pesar de que un gran número de plásticos son adecuados para aplica-
ciones de alto impacto, la mayoría de las partes fabricadas con plásticos
de ingeniería rígidos requieren modificaciones menores en el diseño. Las
esquinas interiores afiladas, los fondos de las roscas y las ranuras deben
redondearse ampliamente (0.40” min.) para reducir al mínimo la sensibilidad
de la entalla de estos materiales. La sensibilidad de la entalla relativa o la
resistencia al impacto de los plásticos se reporta comúnmente utilizando la
resistencia al impacto Izod. Los materiales con resistencias al impacto Izod
más altas son más resistentes a los impactos.
Deformación E = ∆L
L
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los plásticos se expanden y se contraen 10 veces más que muchos
metales. La estabilidad dimensional de un material se ve afectada por la
temperatura, la absorción de humedad y la carga. Los ensambles,
ajustes a presión, juntas adhesivas y tolerancias maquinadas deben
reflejar estas diferencias. Ciertos plásticos como los nylons son
higroscópicos, absorben hasta el 8% de agua (por peso, al sumergirse).
Esto puede dar como resultado un cambio dimensional de hasta el 3%.
El coeficiente de elasticidad inherentemente más bajo de los plásticos
también puede contribuir a un cambio dimensional, incluyendo la
distorsión de partes durante y después del maquinado.
Las siguientes cinco páginas ofrecen una introducción a las propiedades
físicas comunes y términos utilizados para caracterizar los materiales y
los componentes plásticos de diseño. Los valores de propiedades físicas
para materiales específicos pueden encontrarse en nuestra Guía de
Productos y Aplicaciones (LIT.Quadrant).

PROPIEDADES TÉRMICAS
Dos propiedades térmicas importantes para el diseño de componentes
de plástico son:
➜ Temperatura de Servicio Continuo -
la temperatura sobre la cual ocurre una degradación significativa y
permanente del plástico con una exposición larga.

➜ Temperatura de Desviación Térmica -

la temperatura de ablandamiento de un plástico de acuerdo con lo
definido por el método de prueba de la ASTM (D 648). Se refiere
comúnmente como la temperatura de servicio máxima para un
componente libre, altamente tensionado.
Nota: La resistencia y rigidez de los plásticos puede afectarse
significativamente con cambios relativamente pequeños en la
temperatura. Las curvas de Análisis del Coeficiente Dinámico (DMA, por
sus siglas en inglés: Dynamic Modulus Analysis) pueden utilizarse para
predecir los efectos del cambio de temperatura en un material dado.

6
 [
>> MECÁNICOS

ASPECTOS BÁSICOS
DE PROPIEDADES
Fig. 3
Resistencia a la Tracción (ASTM D 638) Medición de la Fuerza
La resistencia a la tracción máxima es la fuerza por área de unidad Cabeza
requerida para romper un material bajo tensión. Se expresa en libras por Asas Para Fija
pulgada cuadrada (psi). La fuerza requerida para separar una pulgada Sostener la
cuadrada de plástico puede variar desde 1,000 hasta 50,000 libras o Muestra
más. El acero y otras aleaciones estructurales poseen resistencia a la Firmemente
tracción mucho más alta, como por ejemplo SS304 a 84 kpsi. En la
Figura 3 se muestra un esquema de prueba.
Muestra de Prueba
Alargamiento (ASTM D 638)
El alargamiento (que siempre se asocia con la resistencia a la tracción)
es el incremento en la longitud en la fractura, expresado como un
porcentaje de la longitud original. Por ejemplo, una tira de papel para
escritura puede separarse casi sin estiramiento o alargamiento visual.
Por otro lado, una banda de goma puede alargar varias veces su
Cabeza Grosor 1/8 "
longitud original antes de romperse.
Fija
Velocidad Constante de Movimiento
NOTA DE DISEÑO
ASTM D 638: Para esta prueba, las muestras se maquinan a partir de formas de
La resistencia a la tracción y el alargamiento son importantes cuando materiales o se moldean por inyección. La máquina de prueba de la tracción jala la muestra
se requiere rigidez. Un material con una alta tracción y un alto desde ambos extremos y mide la fuerza necesaria para separar la muestra (Resistencia a la
alargamiento como por ejemplo Quadrant PPSU, es un material más Tracción), y cuánto se estira el material antes de romperse (Alargamiento).
rígido que uno que posee una alta tracción/poco alargamiento.
Fig. 4
Resistencia a la Compresión (ASTM D 695) Velocidad de
Cabeza Móvil
la Prueba
La resistencia a la compresión mide la capacidad de un material para
0.05” Minuto
soportar una fuerza de compresión. La Figura 4 detalla un esquema de
prueba. Siempre se reporta como libras por pulgada cuadrada (psi), y
esta propiedad puede indicar uno de los siguientes aspectos: Dirección de
Aplicación de Muestra
➜ resistencia a la compresión máxima (la tensión máxima para romper
una muestra de prueba). la Carga

➜ resistencia a la compresión con una deformación específica

(es decir, 0.1%, 1%, 10%, se utiliza por lo general para materiales como Cabeza Fija
plásticos que no pueden romperse).
➜ resistencia al estiramiento por compresión (la tensión en psi
ASTM D 695: La muestra de 1/2" x 1/2" por 1” se monta en una herramienta de
medida en el punto de estiramiento permanente, cero inclinación, en la
compresión entre las cabezas de la máquina de prueba. Un indicador registra la carga en psi.
curva de tensión-tracción).

Fig. 5
Resistencia a la Flexión (ASTM D 790)
Muestra
Las propiedades de flexión miden la resistencia de un material para
doblarse bajo carga. La carga en el estiramiento es la resistencia a la
flexión del material y se expresa por lo general en psi. Para los
plásticos, los datos se calculan por lo general al 5% de la deformación/ Dirección de
tracción (la carga necesaria para estirar la superficie externa 5%). Aplicación de
Consultar la Figura 5 para la ilustración de prueba. la Carga

ASTM D 790: La muestra de 1/8” x 1/2" x 5” se coloca sobre dos soportes y se aplica una
Dureza carga en el centro. La carga en el estiramiento es la resistencia a la flexión del material.
La dureza se reporta por lo general mediante uno de dos métodos de Fig. 6
prueba: Rockwell (ASTM D 785) o Dureza de Indentación/Durómetro
(ASTM D 2240). La prueba de Rockwell se elige por lo general para
Bola de Acero
materiales duros como por ejemplo acetal, nylon, y PEEK cuando la
termofluencia es menor a un factor en los resultados de prueba. En la
Figura 6 se muestra un esquema de prueba.

Indentaciones

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7
 [
>> MECÁNICOS (CONTINUACIÓN)

ASPECTOS BÁSICOS
DE PROPIEDADES Fig. 7 - PRUEBA DE IMPACTO IZOD
El Durómetro se reporta para materiales más suaves como por ejemplo
el Uretano y el PVC. Las dos escalas no se correlacionan y no pueden
compararse. Los datos sobre la Dureza se utilizan mejor para comparar
materiales. En sí misma, la prueba no indica la resistencia, el rendimiento
en desgaste o la resistencia a la abrasión.

Coeficiente (de Tracción, de Compresión,

de Flexión) Punto de
Impacto
El coeficiente de elasticidad (tracción, compresión o flexión) relaciona
una tensión aplicada a una deformación resultante. Como no todos los
plásticos exhiben una perfecta elasticidad con carga (una inclinación
constante definida como parte de su curva de tensión/deformación), por
lo general se reporta un coeficiente de tangente.
Debido al comportamiento dependiente del tiempo de los plásticos
(viscoelástico) bajo tensión, debe proporcionarse una consideración
especial al diseñar las tensiones aplicadas continuas o a largo plazo.
Cuando deben determinarse deformaciones dependientes del tiempo,
es necesario utilizar los valores del coeficiente aparente (termofluencia).
Estos datos dependen tanto del tiempo como de la temperatura y por lo
general se desarrollan utilizando un DMA (Analizador de Coeficiente
Dinámico, por sus siglas en inglés: Dynamic Modulus Analyzer). Las
curvas del DMA para los materiales de Quadrant pueden encontrarse en
la página 9, 10 y 11 de la Guía de Productos y Aplicaciones.

Impacto / Rigidez RANURADA

La capacidad de un material para absorber rápidamente la energía
aplicada constituye su resistencia al impacto. La resistencia al impacto
variará en base a la forma, tamaño, grosor y tipo de material. Los
diferentes métodos de pruebas de impacto no proporcionan resultados
que sean de uso inmediato para un diseñador, pero son muy útiles al Fig. 8 - PRUEBA DE IMPACTO DE TRACCIÓN
comparar la resistencia al impacto relativa de varios materiales. Las
pruebas de impacto utilizadas con más frecuencia son Izod y el Impacto
a la Tracción. Las pruebas de impacto de Charpy y Gardner también
pueden utilizarse para obtener una caracterización completa de la rigidez Yunque
de un material.

IMPACTO IZOD (ASTM D 256)

Uno de los métodos más ampliamente utilizados para medir la
resistencia al impacto es la prueba de impacto Izod. En esta prueba,
un brazo de péndulo se balancea para hacer impacto en una barra en
voladizo ranurada (Ver Figura 7). Después de fracturar la muestra de
prueba, el péndulo continúa viajando en la misma dirección, pero con Muestra de Prueba
menos energía debido al impacto con la muestra. Esta pérdida de
energía, medida en pies-libras por pulgada (pies-libras/pulgada o J/m)
de grosor de la barra, se conoce como la resistencia al impacto Izod.
Esta prueba también puede llevarse a cabo con una muestra ya sea
ranurada o no ranurada o con la ranura invertida, en cuyo caso, se
reporta como resistencia al impacto “no ranurada” o “Izod de ranura
invertida”, respectivamente.

IMPACTO A LA TRACCIÓN (ASTM D 1822)

Esta prueba utiliza un péndulo oscilante similar al utilizado en la prueba de

impacto Izod, con excepción de que la muestra de prueba es una barra
de tracción. Ésta se monta, tal como se muestra en la Figura 8, para medir
la energía requerida para fracturarla (separarla) debido a la carga de
tracción rápida.

8
[
>> TÉRMICOS Y ELÉCTRICOS

ASPECTOS BÁSICOS
DE PROPIEDADES
Fig. 10 - CONTINUO DE RESISTIVIDAD
Coeficiente de Expansión

{
Mayoría de Plásticos
Térmica Lineal (E 831 TMA) 10 16

Aislador
El coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE, por sus siglas en

{
inglés: Coefficient of Linear Thermal Expansion) es la relación del 10 12 Semitron® ESd 225 POM-C
Agua Pura
cambio en una dimensión lineal con las dimensiones originales del Semitron® ESd 420 PEI
Antiestático

{
material para un cambio de unidad de temperatura. Por lo general se Agua con Electrolitos
mide en unidades de pulg./pulg./ºF. El CLTE es una consideración muy 10 5
Semitron® ESd 410C PEI
importante si se deben ensamblar materiales diferentes en aplicaciones Silicio
que implican cambios de temperatura grandes. El CLTE de un
termoplástico puede disminuirse (haciéndolo más estable Conductor 10 0

dimensionalmente) reforzándolo con fibras de vidrio u otros aditivos. El

CLTE de los plásticos varía ampliamente. Los plásticos más estables se Mayoría de Metales
acercan al CLTE del aluminio, pero exceden el del acero hasta en 10 10 -6
Cable de Cobre
veces.

Temperatura de Desviación Térmica Fig. 11 - RESISTIVIDAD DE LA SUPERFICIE

(ASTM D 648)
La temperatura de desviación térmica es la temperatura en la cual una
barra de prueba de 1/2" de grosor, cargada a una tensión de dobladura
especificada, se desvía en 0.010 pulg. (Ver Figura 9). Algunas veces
recibe el nombre de “temperatura de distorsión térmica” (HDT, por sus
siglas en inglés: Heat Distortion Temperature). Este valor se utiliza como
una medición relativa de la capacidad de varios materiales para
funcionar a temperaturas elevadas durante un corto plazo mientras
soporta cargas.
Fig. 9
Carga
Medidor
Termómetro
Temperatura de Servicio Continuo
Este valor se define más comúnmente como la temperatura ambiental
de servicio máxima (en el aire) que un material puede soportar y retener
por lo menos el 50% de sus propiedades físicas iniciales después de
un servicio a largo plazo (aproximadamente 10 años). La mayoría de los
termoplásticos pueden soportar una exposición a corto plazo a
temperaturas más altas sin un deterioro significativo. Al seleccionar
materiales para un servicio de alta temperatura, necesita tomarse en
consideración tanto la HDT como la temperatura de servicio continuo.
Tg (ASTM D 3418)
La temperatura de transición del vidrio, Tg, es la temperatura arriba de
la cual un polímero amorfo se ablanda y se vuelve elástico. Excepto
durante el termoformado, es importante garantizar que se utilice un
polímero amorfo por debajo de su Tg si se espera un rendimiento
mecánico razonable.
Punto de Fusión (ASTM D 3418)
La temperatura en la cual un termoplástico cristalino cambia de sólido
a líquido.
Resistividad de Volumen (ASTM D 257)
La resistividad de volumen de un material es su capacidad para resistir
el flujo de la electricidad, expresada en ohmios-centímetros. Mientras
más fácilmente fluya la corriente, menor será la resistividad de volumen.
La resistividad de volumen puede utilizarse para predecir el flujo de la
corriente a partir de un voltaje aplicado tal como se demuestra con la
Ley de Ohm.
V = IR
Donde:
V =Voltaje aplicado (voltios)
I = Corriente eléctrica (Amperios)
R = Resistencia del cable (ohmios)
Tal como lo indica el Continuo de Resistividad en la Figura 10:
➜los aisladores muestran resistividades de 1012 y más altas
➜ los productos antiestáticos/parcialmente conductivos
muestran resistividades de 105 a 1012
➜ los productos conductivos muestran resistividades de 10-6 a
105
Para detalles con respecto a la línea de plásticos disipadores estáticos
de Quadrant, favor de consultar el folleto de Plásticos de Ingeniería
Avanzados para la Industria de Semiconductores.
Resistividad de la Superficie
(EOS/ESD S11.11)
Esta prueba mide la capacidad de la corriente para fluir sobre la
superficie de un material. A diferencia de la prueba de resistividad de
volumen, los electrodos de prueba se colocan ambos en el mismo lado
de la muestra de prueba (Ver Figura 11). Sin embargo, al igual que la
resistividad de volumen, la resistividad de la superficie es afectada por
cambios ambientales como por ejemplo la absorción de humedad. La
resistividad de la superficie se utiliza para evaluar y seleccionar materiales
para prueba cuando la disipación de la carga estática u otras
características de la superficie son críticas.

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9
 [ASPECTOS
>> ELÉCTRICOS (CONTINUACIÓN)

BÁSICOS
DE PROPIEDADES Fig. 12

Resistencia Dieléctrica (ASTM D 149) Baño de

Aceite
Cuando un aislador está sujeto a voltajes cada vez más altos, a la larga se
perfora y permite que pase la corriente. El voltaje alcanzado antes de la
perforación dividido entre el grosor de la muestra es la resistencia dieléctrica

˜ V
del material, medida en voltios/mil. Por lo general se mide colocando los
electrodos en cualquier lado de una muestra de prueba e incrementando el
voltaje a una velocidad controlada. (Ver Figura 12). Los factores que afectan
la resistencia dieléctrica en aplicaciones incluyen: temperatura, grosor de la
muestra, acondicionamiento de la muestra, velocidad de incremento del
voltaje, y duración de la prueba. La contaminación o los huecos internos en Muestra
la muestra también afectan la resistencia dieléctrica.

Mejor
NOTA DE DISEÑO Inflamabilidad 5V
 uratron® U1000 PEI posee la resistencia dieléctrica a corto plazo
D En aplicaciones eléctricas (o cualquier
más alta de los plásticos de ingeniería de Quadrant. El valor es de 830 V-0
aplicación donde el plástico constituya un
Voltios/mil. Para más información con respecto al rendimiento eléctrico porcentaje significativo de un espacio
del Duratron® U1000, consultar la página 43 de la Guía de Productos V-1
cerrado), las consecuencias de la
y Aplicaciones de Quadrant. exposición a una flama real deben tomarse
en consideración (por ejemplo, paneles de
V-2
plástico utilizados en el interior de una
Constante Dieléctrica (ASTM D 150(2)) cabina de aeronave). Las pruebas de HB
inflamabilidad miden la combustibilidad, Peor
La Constante Dieléctrica, o permitividad, es una medición de la capacidad
de un material para almacenar energía eléctrica. Las moléculas polares y generación de humo y las temperaturas de
los dipolos inducidos en un plástico se alinearán con un campo eléctrico ignición de materiales.
aplicado. Se necesita energía para que ocurra esta alineación. Una parte
de la energía se convierte en calor en el proceso. Esta pérdida de energía CLASE DE INFLAMABILIDAD UL 94 (HB, V-2,
eléctrica en la forma de calor se denomina pérdida dieléctrica, y se V-1, V-0, 5V)
relaciona con el factor de disipación. El resto de la energía eléctrica
requerida para alinear los dipolos eléctricos se almacena en el material. En esta prueba, las muestras se someten a una exposición de flama
Puede liberarse posteriormente para realizar el trabajo. específica. La capacidad relativa para continuar quemando después de
eliminar la flama es la base de la clasificación. Por lo general, las
clasificaciones más favorables se proporcionan a materiales que se
Mientras más alta sea la constante dieléctrica, puede almacenarse más
extinguen rápidamente y que no salpican partículas ardiendo. Cada
energía eléctrica. Una constante dieléctrica baja es deseable en un
clasificación se basa en un grosor de material específico (por ejemplo,
aislador, mientras que alguien que desea construir un capacitor buscará
UL94-V1 @ 1/8” de grosor). La escala de clasificación UL desde el
materiales con constantes dieléctricas altas. Las constantes dieléctricas
porcentaje de combustión más alto para la mayoría de retardadores de
dependen de la frecuencia, temperatura, humedad, contaminación
flama es de HB, V-2, V-1, V-0, 5V.
química y otros factores. Los valores establecidos en la literatura de
Quadrant se miden a 106 Hertz en muestras condicionadas
cuidadosamente.

Factor de Disipación (ASTM D 150)

El factor de disipación, o tangente de pérdida dieléctrica, indica la
facilidad con la cual ocurre el ordenamiento molecular bajo un voltaje
aplicado. Se utiliza más comúnmente junto con la constante dieléctrica
para predecir la pérdida de energía en un aislador.

10
 [
>> VARIOS

ASPECTOS BÁSICOS
DE PROPIEDADES
Gravedad Específica (ASTM D 792)
La gravedad específica es la relación de la masa de un volumen dado de
material comparado con la masa del mismo volumen de agua, ambos
medidos a 73ºF (23ºC). (Densidad de un material dividido entre la
densidad del agua). Como se trata de una cantidad sin dimensión, se
utiliza comúnmente para comparar materiales. La gravedad específica
se emplea de manera extensa para determinar el costo y el peso de
una parte.
aplicación de fricción. La combinación de presión y velocidad provoca la
generación de calor de fricción en la superficie de contacto. Este calor
puede contribuir a una falla prematura del cojinete debido al
sobrecalentamiento si una aplicación de PV excede la capacidad de un
material de fricción de plástico.
El PV limitante es el PV máximo al cual debe someterse un material de
fricción en condiciones no lubricadas. Un material sujeto a un PV
superior a su PV limitante puede fallar de manera prematura debido al
derretimiento de la superficie o un desgaste excesivo.

NOTA DE DISEÑO Resistencia al Desgaste / Factor “k”

Los materiales con gravedades específicas menores a 1.0 (como el El factor de desgaste (factor “k”) se relaciona con el porcentaje de
polietileno y el polipropileno) flotan en el agua. Esto puede ayudar con la desgaste de la superficie de contacto con las variables de presión,
identificación de un plástico desconocido. velocidad y tiempo.
degaste 10
“k”= x 10
PVT
Absorción de Agua (ASTM D 570) o desgaste (pulg.) = (k) PVT x 10-10
La absorción de agua es el incremento porcentual en peso de un
material debido a la absorción de agua. Las muestras de prueba
estándares se secan primero y posteriormente se pesan antes y Mientras más bajo sea el factor “k”, mayor será la resistencia al
después de la inmersión en agua a 73ºF (23ºC). La ganancia de peso desgaste. Los resultados de esta prueba pueden variar de manera
se registra después de 24 horas, y una vez más, cuando se llega a la significativa si se utilizan diferentes condiciones de presión y velocidad.
saturación. Ambos porcentajes son importantes ya que reflejan la La consistencia de los métodos de prueba es crítica si se emplean
velocidad de absorción. Las propiedades mecánicas y eléctricas, así factores “k” para comparar diversos materiales.
como la estabilidad dimensional se ven afectadas por la absorción de
humedad.
NOTA DE DISEÑO
Coeficiente de Fricción (ASTM D 3702 Los materiales de desgaste y de contacto mejorados, como por
El coeficiente de fricción (COF) es la medida de resistencia ante el ejemplo el nylon Nylatron® NSM PA6, combinan un porcentaje de
deslizamiento de una superficie sobre otra. La prueba puede llevarse a desgaste bajo (12) con altas capacidades de PV limitante (15,000
cabo en una variedad de formas a pesar de que la prueba con psi-pies/minuto seco) – permitiendo una flexibilidad de diseño
arandelas de empuje es la más común (Ver Figura 13). Los resultados mucho más amplia y mayores factores de seguridad.
no tienen una unidad de medición asociada con éstos ya que el COF
es la relación de la fuerza de deslizamiento con la fuerza normal que Fig. 13
actúa sobre dos superficies en contacto. Los valores del COF son
útiles para comparar la “adhesividad” relativa de diversos materiales,
por lo general colocados sin lubricación sobre o contra acero pulido.
Como el valor refleja la resistencia al deslizamiento, mientras más bajo
sea el valor, más “adhesivo” será el material de apoyo.
Por lo general se proporcionan dos valores para el COF. Husillo
Giratorio
➜  l COF “Estático” se refiere a la resistencia en el movimiento
E
inicial desde un apoyo “en descanso”.
➜  l COF “Dinámico” se refiere a la resistencia una vez que la
E
superficie de apoyo o de contacto está en movimiento a una
velocidad dada. Portamuestra

NOTA DE DISEÑO
Muestra
La diferencia entre los COFs estáticos y dinámicos indica “deslizamiento- Polimérica
adhesión”. Una diferencia grande indica un deslizamiento-adhesión alto,
y una diferencia baja (o nula) indica un deslizamiento-adhesión bajo. Las
características de deslizamiento-adhesión son importantes para aplicaciones Arandela de Acero
que se mueven de manera intermitente, o que requieren un movimiento de Estacionaria
atrás hacia delante. Para un plástico con un baja deslizamiento-adhesión,
buscar el Nylatron® GSM Azúl PA6 y Nylatron® 703XL PA6.

PV y PV Limitante
Dos factores que deben tomarse en consideración al revisar una Portaarandela
aplicación de fricción:
➜ la carga a la que se someterá la fricción (medida como presión=P
(libras/pulg.²)
➜ la velocidad de la superficie de contacto (velocidad=V (pies/
minutos.) CARGA
TORQUE
El resultado de multiplicar P por V se refiere como el PV para una

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11
 [SELECCIÓN DE MATERIALES
ESTRUCTURAL
■Duratron® CU60 PBI 650°F
■Duratron® 7000 PI (D7000, D7015G) 500°F
■Fluorosint® PTFE 500°F
■Duratron® PAI Grades (T4203, T4503, T5030) 500°F
■Ketron® 1000 PEEK 480°F
■Ketron® GF30 or CA30 PEEK 480°F
■Techtron® PSGF PPS
■Techtron® 1000 PPS
450°F
425°F
■Semitron® ESd 410C PEI 410°F
■Duratron® PEI (U1000, U2300) 340°F
■Quadrant PPSU 300°F
■Quadrant PSU 300°F
■Symalit® PVDF 300°F
■Symalit® ECTFE 300°F
■Quadrant PC 1000 250°F
■Nylatron® GF30 PA66 220°F
■Quadrant CPVC 200°F
■Quadrant PPO 200°F
■Acetron® GP POM-C / Acetron® POM-H 180°F
■TIVAR® UHMW-PE 180°F
■Proteus® PP 180°F
■Proteus® HDPE 180°F
■Sanalite® HDPE/ Sanalite® PP 180°F
■Proteus® LDPE 160°F
■Quadrant PVC 140°F
Tensión de Trabajo Máxima
(Carga Continua –psi)
■Duratron® CU60 PBI
73°F
12,500
150°F
11,500
300°F
10,500
■Duratron® D7000 PI 6,750 6,200 5,670
■Duratron® U2300 PEI 6,200 4,600 3,000
■Ketron® GF30 PEEK 6,000 4,000 2,000
■Ketron® CA30 PEEK 6,000 4,000 2,000
■Duratron® PAI Grades 5,000 4,500 3,000
(T4203, T4503)
■Techtron® PSGF PPS 5,000 4,000 750
■Quadrant CPVC 5,000 2,500 ––
■Semitron® ESd 410C PEI 4,000 3,000 2,000
■Duratron® U1000 PEI 3,800 2,700 1,700
■Nylatron® GF30 PA66 3,500 2,500 ––
■Ketron® 1000 PEEK 3,500 1,750 750
■Quadrant PPSU 3,000 2,200 1,500
■Quadrant PSU 3,000 2,200 1,000
■Quadrant PPO 3,000 1,200 ––
■Quadrant PVC 2,500 1,000 ––
■Ertalyte® PET-P 2,300 2,000 ––
■Acetron® GP POM-C
■Acetron® POM-H
2,200
2,200
1,800
1,800
––
––
■Techtron® 1000 PPS 2,100 2,000 500
■Quadrant PC 1000 2,000 1,200 ––
■Nylatron® PA66/PA6 2,000 1,200 ––
■Symalit® PVDF 2,000 1000 ––
■Semitron® ESd 225 POM-C 1,800 1,500 ––
■TIVAR® UHMW-PE 1,800 400 ––
■Fluorosint® PTFE 1,500 1,000 500
■Semitron® ESd 500HR PTFE 1,500 1,000 500
■Symalit® ECTFE 1,000 500 ––
■Proteus® HDPE 1,000 500 ––
■Teflon® PTFE 500 250 100
■Proteus® LDPE 500 250 ––
■Proteus® PP 500 250 ––
12
¿Cuál es la
Función Primaria
SOPORTE Y DESGASTE
de la Parte?
■Duratron® CU60 PBI 650°F
■Duratron® PI (D7000, D7015G) 500°F
¿Cuál es la ■Fluorosint® PTFE 500°F
Temperatura ■Duratron® PAI (T4301,T4501, T4540, T7130)
■Ketron® 1000 PEEK
500°F
480°F
de Servicio ■Ketron® HPV PEEK 480°F
Continuo “Sin ■Ketron® CA30 PEEK 480°F
■Techtron® PSBG PPS 450°F
Carga” ■Techtron® HPV PPS 430°F
Máxima? (en ■Nylatron® MC®901 PA6 260°F
aire) ■Nylatron® GS PA66
■Nylatron® LIG PA6
220°F
220°F
■Ertalyte® PET-P / Ertalyte® TX PET-P 210°F
■Quadrant Nylon 101 PA66 210°F
Seleccionar únicamente los mate-
■Nylatron® NSM PA6 200°F
riales clasificados arriba.
■Nylatron® GSM Blue PA6 200°F
■Nylatron® GSM PA6 200°F
Para Convertir de ºC: ■Nylatron® MC® 907 PA6 200°F
(ºC x 1.8) + 32 = ºF ■Acetron® GP POM-C / Acetron® POM-H 180°F
■Acetron® AF Blend POM-H 180°F
■Semitron® ESd 225 POM-C 180°F
■TIVAR® UHMW-PE 180°F
Para
Aplicaciones PV Limitante (a Temperatura Ambiente)
de Soporte y psi-fpm con factor de seguridad 4:1 aplicado
Desgaste, ■Duratron® CU60 PBI 37,500
■Ketron® CA30 PEEK 25,000
Determinar la ■Techtron® PSBG PPS 25,000
Presión (o ■Duratron® PAI (T4301, T4501) 22,500
■Ketron® HPV PEEK 20,000
Tensión) y ■Fluorosint® HPV 20,000
Velocidad ■Nylatron® NSM PA6 15,000
P= ■Duratron® T7130 PAI
■Techtron® HPV PPS
14,000
8,750
V= ■Ketron® 1000 PEEK 8,500
■Acetron® AF Blend POM-H 8,300
PV= ■Fluorosint® 500/207 PTFE 8,000
■Duratron® T4540 PAI 7,500
■Ertalyte® TX PET-P 6,000
■Nylatron® LIG PA6 6,000
Seleccionar únicamente los
■Nylatron® GSM Blue PA6 5,500
materiales clasificados arriba de
PV de servicio
■Nylatron® GS PA66 / Nylatron® GSM PA6 3,000
■Nylatron® MC® 901 PA6/MC® 907 PA6 3,000
■Ertalyte® PET-P 2,800
Para ■Nylon 101 PA66 2,700
■Acetron® GP POM-C 2,700
Aplicaciones ■Acetron® POM-H 2,700
Estructurales, ■Semitron® ESd 225 POM-C 2,000
■TIVAR® UHMW-PE 2,000
Determinar la
Presión (o
El selector de material de Quadrant Engineering Plastic
Tensión) Products está diseñado para ayudar a simplificar la
tarea algunas veces difícil al seleccionar un material
termoplástico adecuado utilizando los criterios del
Seleccionar únicamente los
diseño de aplicación. Este selector debe servir
materiales clasificados arriba de
únicamente como guía, y no como un sustituto seguro
presión de servicio.
contra fallas para una ingeniería de diseño minuciosa.
Cualquier selección de material deberá ser revisada y
probada perfectamente antes de su uso real.
 Instrucciones
Después de determinar si su aplicación es principalmente de soporte y desgaste o estructural en naturaleza, seguir esa columna específica para
determinar los materiales candidatos. Los materiales que cumplen con todos sus criterios deben ser considerados como candidatos para una
evaluación y prueba posterior. Si tiene cualquier duda con respecto a la utilización de este selector, contacte a Quadrant al 800-366-0300.

ESTRUCTURAL ¿Se Requiere el SOPORTE Y DESGASTE

Materiales en Cumplimiento con la FDA Cumplimiento Materiales en Cumplimiento con la FDA
■Techtron® 1000 PPS
■Duratron® U1000 PEI (Natural & Black)
de la FDA/ ■Fluorosint® 207 PTFE
■Fluorosint® HPV PTFE
■Quadrant PPSU (Natural & Black) USDA/ NSF/3A? ■Ketron® 1000 PEEK (Natural)
■Quadrant PSU ■Techtron® HPV PPS
■Symalit® PVDF
■Quadrant PC 1000 (Special Order Only)
Sí __ No __ ■TIVAR® H.O.T. UHMW-PE
■Sanalite® HDPE Cutting Board (Natural & Black) ■Nylatron® MC® 907 PA6
■Sanalite® PP Cutting Board (Natural Only) ■Nylatron® LFG PA6
■Proteus® PP Homopolymer (Natural) ■Ertalyte® TX PET-P
■Proteus® PP CoPolymer (Natural) Consultar el Diagrama de ■Ertalyte® PET-P (Natural & Black)
■Proteus® PP (White) Cumplimiento Regulatorio en ■Quadrant Nylon 101 PA66
■Proteus® HDPE (Natural) la página 36 de este manual ■Acetron® GP POM-C (Natural & Black)
■Proteus® LDPE (Natural) para los detalles completos ■Acetron® POM-H (Natural)
Ambiente Químico sobre todos los materiales. ■TIVAR® 1000 UHMW-PE (Natural)
Ácidos Fuertes ■TIVAR® Oil-Filled UHMW-PE (Brown & Grey)
■TIVAR® CleanStat UHMW-PE (Black)
Symalit® PVDF
Fluorosint® PTFE MEJOR Álcalis Fuertes ¿Qué ■TIVAR® H.O.T. UHMW-PE
TIVAR® UHMW-PE
TIVAR® UHMW-PE Ketron® 1000 PEEK Químicos Se Ambiente Químico
Symalit® ECTFE
Proteus® HDPE/LDPE
Techtron® PPS Products Enfrentarán Ácidos Fuertes
Álcalis Fuertes
Quadrant PPSU Fluorosint® PTFE MEJOR
Proteus® PP
Ketron® 1000 PEEK Quadrant PPO Durante el TIVAR® UHMW-PE
TIVAR® UHMW-PE
Ketron® 1000 PEEK
Techtron® 1000 PPS Quadrant PSU
Teflon® PTFE
Servicio o la Ketron® 1000 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Techtron® PSGF PPS
Quadrant PPSU Fluorosint® PTFE Limpieza? Ketron® HPV PEEK
Ketron® HPV PEEK
Techtron® HPV PPS
Duratron® U1000 PEI Techtron® HPV PPS
Quadrant PC 1000 ___Ácidos Fuertes (pH 1-3) Techtron® PSBG PPS
Techtron® PSBG PPS
Quadrant PSU Fluorosint® PTFE
___Álcalis Fuertes (pH 9-14)
Vapor
Vapor Cloro (Acuoso)
___Agua Caliente/Vapor Fluorosint® PTFE MEJOR Fluorosint® PTFE
Symalit® PVDF Cloro (Acuoso) Ketron® 1000 PEEK
Fluorosint® 500 PTFE ___Cloro (acuoso) TIVAR® UHMW-PE
TIVAR® 1000 PE Ketron® CA30 PEEK
Symalit® ECTFE Ketron® 1000 PEEK
MEJOR Ketron® 1000 PEEK Techtron® HPV PPS
Quadrant PVC Ketron® CA30 PEEK
Techtron® PPS Products Techtron® PSBG PPS
Quadrant CPVC Ketron® HPV PEEK
Ertalyte® PET-P Para la resistencia a otros Ketron® HPV PEEK
Ketron® 1000 PEEK Ertalyte® PET-P
Quadrant PPSU químicos, consultar las páginas Acetron® GP POM-C
Techtron® 1000 PPS Ertalyte® TX PET-P
Duratron® U1000 PEI 32 a la 35 de este manual, o
Quadrant PPSU
Teflon® PTFE contactar al Servicio Técnico de Capacidad de Tamaño
Duratron® U1000 PEI BARRA PLACA
Fluorosint® 500 PTFE DSM.
Quadrant PSU (DIÁMETROS) (GROSOR)
■Duratron® CU60 PBI∆ .375" ­– 3.75" .500" – 1.50"
Capacidad de Tamaño
BARRA PLACA ¿Qué Forma ■Fluorosint® PTFE .50" ­– 8.75" .250" ­– 3.00"
■Duratron® T4301 PAI .25" ­– 3.00" .250" – 1.00"

■Duratron® CU60 PBI∆
(DIÁMETROS)
.375" ­– 3.75"
(GROSOR)
.500" – 1.50"
de Material y ■Duratron® T4501 PAI∆ 2.25" ­– 10.00" .375" – 1.50"
■Fluorosint® PTFE .50" ­– 8.75" .250" ­– 3.00" Tamaño Se ■Duratron® T7130 PAI .375" ­– 1.50" .187" – .375"
■Duratron® T4203 PAI .062" ­– 2.00"
■Duratron® T4503 PAI∆ 2.25" ­– 10.00"
.250" – 1.25"
––­
Requiere ■Ketron® PEEK
■Ketron HPV PEEK
®
.125" ­– 6.00"
.236" ­– 3.94"
.250" ­– 4.00"
.197" ­– 2.36"
■Duratron® T5030 PAI .375" ­– 1.50" .187" – .375" para el ■Ketron® CA30 PEEK 1.00" ­– 3.75" ––­
■Semitron® ESd 500HR PAI
■Ketron® 1000 PEEK
––­
.125" ­– 6.00"
.250" – 2.00"
.250" ­– 4.00"
Maquinado? ■Techtron® PSBG PPS∆ 1.00" ­– 5.00" .375" – 1.75"
■Techtron® HPV PPS .236" ­– 3.94" .198" – 3.15"
■Ketron® CA30 PEEK .236" ­– 3.15" .197" ­– 2.36" Barra ____ ■Nylatron® MC® 901 PA6 2.00" ­– 38.00" .187" ­– 6.00"
■Ketron® CM CA30 PEEK∆ 1.00" ­– 3.55" –– ■Nylatron® GS PA66 .062" ­– 2.00" .031" ­– 2.00"
■Ketron® GF30 PEEK .236" ­– 4.00" .197" ­– 2.36" Placa ____ ■Nylatron® LIG PA6 2.00" ­– 38.00" .187" ­– 6.00"
■Ketron® CM GF30 PEEK∆ 1.00" ­– 1.625" –– ■Ertalyte® PET-P .375" ­– 7.08" .078" ­– 4.00"
■Techtron® PSGF PPS∆ 1.00" ­– 4.00" .375" – 2.00" (Los tamaños adaptados
■Ertalyte® TX PET-P .394" ­– 7.88" .315" ­– 3.94"
■Techtron® 1000 PPS .250" ­– 5.00" .250" – 2.00" incluyendo el disco y la barra
tubular, también están disponibles ■Quadrant Nylon 101 PA66 .062" ­– 6.00" .031" ­– 3.00"
■Semitron® ESd 410C PEI .375" ­– 3.00" .375" – 2.00"
en materiales fundidos y ■Nylatron® NSM PA6 2.00" ­– 38.00" .187" ­– 4.00"
■Duratron® U1000 PEI .125" ­– 8.00" .250" – 4.00"
moldeados por compresión). ■Nylatron® GSM Blue PA6 2.00" ­– 38.00" .187" ­– 6.00"
■Duratron® U2300 PEI .500" ­– 6.00" .375" – 3.00"
■Quadrant PPSU .250" ­– 8.00" .250" – 3.00" ■Nylatron® GSM PA6 2.00" ­– 38.00" .187" ­– 6.00"
∆ Los productos son moldeados ■Nylatron® MC® 907 PA6 2.00" ­– 38.00" .187" ­– 6.00"
■Quadrant PSU .250" ­– 6.00" .250" – 3.00"
por compresión y están ■Acetron® GP POM-C .062" ­– 12.00" .031" – 4.50"
■Symalit® PVDF –– .125" – 1.00" disponibles por lo general en
■Symalit® ECTFE –– .125" – 1.00" ■Acetron® POM-H .25" ­– 8.00" .250" – 4.00"
varilla, placa, barra tubular y
■Quadrant PC 1000 .062" ­– 6.00" .250" – 3.00" discos. Las longitudes de la varilla
■Acetron AF Blend POM-H .187" ­– 6.00"
® .250" – 3.00"
■Nylatron® GF30 PA66 .394" ­– 7.92" .394" ­– 3.94" y el tubo varían de 3” a 12”. Los ■Semitron® ESd 225 POM-C .187" ­– 6.00" .250" – 4.00"
■Quadrant CPVC –– .250" – 2.00" tamaños de la placa son de 12” x ■TIVAR® UHMW-PE .25" ­– 10.00" .062" – 6.00"
■Quadrant PPO .250" – 6.00" .250" – 3.00" 12”, 13-1/4” x 14-1/4”, y 14” x 28”.
■Proteus® HDPE / PP –– .062" – 3.00" Nota: CF = Fibra de Carbono Reforzada
GF = Fibra de vidrio Reforzada
■Sanalite HDPE / PP –– .250" – 1.00" ∆∆ Cumplimento con la FDA BG = Grado de soporte
■Proteus® LDPE –– .062" – 1.00" mediante pedido especial ESD = Disipador Electrostático
■Quadrant PVC –– .062" – 2.00" únicamente. CM = Moldeado por Compresión

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13
 [SELECCIÓN DE MATERIALES
ESTRUCTURAL
Estabilidad
Absorción de H2O Absorción de H2O.
CLTE (Saturación)
MEJOR
Duratron® CU60 PBI 1.3 x 10-5 5.00*
Duratron® U2300 PEI 1.1 x 10-5 0.90
Duratron® PAI (T4203, T4503) 1.3 x 10-5 1.50
Ketron® GF30 PEEK 1.4 x 10-5 0.50
Semitron® ESd 410C PEI 1.8 x 10-5 1.25
Fluorosint® 500 PTFE 2.1 x 10-5 0.30
Techtron® PSGF PPS 2.5 x 10-5 0.03
Techtron® 1000 PPS 2.8 x 10-5 0.03
Nylatron® GF30 PA66 3.1 x 10-5 7.00
Quadrant PPSU 3.1 x 10-5 1.10
Duratron® U1000 PEI 3.1 x 10-5 1.25
Quadrant PSU 3.1 x 10-5 0.60
Quadrant PVC 3.2 x 10-5 0.01
Quadrant CPVC 3.4 x 10-5 0.01
Quadrant PPO 3.6 x 10-5 0.01
Quadrant PC 1000 3.9 x 10-5 0.40
Proteus® PP 4.3 x 10-5 0.01
Semitron® ESd 500HR PTFE 5.7 x 10-5 2.00
Proteus® LDPE 6.0 x 10-5 0.01
Symalit® PVDF 6.6 x 10-5 0.05
Symalit® ECTFE 6.6 x 10-5 0.01
Proteus® HDPE 6.7 x 10-5 0.01
SOPORTE Y DESGASTE
Estabilidad
CLTE (Saturación)
¿Es Importante MEJOR Duratron® CU60 PBI 1.3 x 10-5 5.00*
la Estabilidad Duratron® PAI (T4301, T4501) 1.4 x 10-5 1.50
Dimensional Techtron® PSBG PPS 1.7 x 10-5 0.03
Ketron® CF30 PEEK 1.7 x 10-5 0.50
Sobre un Rango Ketron® HPV PEEK 1.7 x 10-5 0.30
de Fluorosint® 500 PTFE 2.1 x 10-5 0.30
Ketron® 1000 PEEK 2.6 x 10-5 0.50
Temperatura? Techtron® HPV PPS 3.3 x 10-5 0.10
Ertalyte® PET-P 3.3 x 10-5 0.90
Seleccione un material con el Nylatron® MC® 901/907 PA6 3.5 x 10-5 7.00
coeficiente más bajo de Nylatron® GSM PA6 3.5 x 10-5 7.00
expansión térmica lineal (pulg./
Nylatron® GS PA66 4.0 x 10-5 7.00
pulg./ºF) o absorción de agua
más baja. Ertalyte ® TX PET-P 4.5 x 10-5 0.50
Acetron® POM-H 4.7 x 10-5 0.90
Acetron® AF Blend POM-H 5.0 x 10-5 1.00
Nylatron® NSM PA6 5.0 x 10-5 7.00
Acetron® GP POM-C 5.4 x 10-5 0.90
Quadrant Nylon 101 PA66 5.5 x 10-5 7.00
* Las aplicaciones que requieren Fluorosint® 207 PTFE 5.7 x 10-5 2.00
Celazole* PBI son típicamente Nylatron® LIG PA6 5.8 x 10-5 6.00
secas debido a las altas Nylatron® GSM Blue PA6 5.9 x 10-5 7.00
temperaturas. TIVAR® UHMW-PE 9.2 x 10-5 0.01
Semitron® ESd 225 POM-C 9.3 x 10-5 8.00

Rigidez o
¿Es Resistencia al Impacto
Rigidez o
Resistencia al Impacto Importante la
Materiales Rígidos
Rigidez o la Techtron® HPV PPS
Materiales Rígidos Resistencia al Nylatron® MC901 PA6
Quadrant PPSU Nylatron® MC907 PA6
Quadrant PC 1000 Impacto en el Nylatron® GSM PA6
Symalit® PVDF Uso? Nylatron® GSM Blue PA6
Symalit® ECTFE TIVAR® 1000 UHMW-PE
Proteus® LDPE
Proteus® PP - CoPolymer Seleccione el material más Rigidez Promedio
Quadrant PPO resistente al impacto si la rigidez Quadrant Nylon 101 PA66
es importante. Nylatron® NSM PA6
Rigidez Promedio Acetron® GP POM-C
Duratron® PAI (T4203, T4503, T5030, T5530) Acetron® POM-H
Duratron® U1000 PEI Acetron® AF Blend POM-H
Techtron® 1000 PPS Semitron® ESd225 POM-C
Quadrant PSU Ertalyte® TX PET-P
Proteus® HDPE Fluorosint® 500 PTFE
Proteus® PP - Homopolymer Fluorosint® 207 PTFE
Quadrant CPVC Ketron® HPV PEEK
Materiales Sensibles a Entalla Ketron® 1000 PEEK
Nylatron® GF30 PA66 Duratron® PAI (T4301, T4501)
Quadrant PVC Materiales Sensibles a Entalla
Semitron® ESd 410C PEI Nylatron® GS PA66
Duratron® U2300 PEI Ertalyte® PET–P
Ketron® GF30 PEEK Techtron® PSBG PPS
Ketron® CF30 PEEK Duratron® CU60 PBI
Techtron® PSGF PPS
Duratron® CU60 PBI

14
 ESTRUCTURAL
Factor de Costo Relativo
Semitron ESd 520HR PTFE
® 36.4
Ketron® GF30 PEEK 34.0
Duratron® PAI (T4203, T4503) 28.1
Semitron® ESd 410C PEI 17.3
Techtron® 1000 PPS 15.9
Quadrant PPSU 9.0
Techtron® PSGF PPS 8.1
Duratron® U2300 PEI 7.0
Nylatron® GF30 PA66 4.5
Quadrant PSU 4.0
Duratron® U1000 PEI 3.9
Teflon® PTFE 3.0
Quadrant PC 1000 1.7
Symalit® PVDF 2.8
Symalit® ECTFE 2.8
Quadrant CPVC 1.2
Quadrant PPO 1.5
Proteus® PP 0.3
Proteus® HDPE 0.2
Sanalite® HDPE / PP 0.3
Proteus® LDPE 0.3
Quadrant PVC 1.1
Selección de Material: 1.______________ 2.______________ 3.______________
(1ª opción) (Alternativa) (Alternativa)
Para otras condiciones ambientales especiales (es decir, Radiación,
Disipación Estática, etc.), favor de llamar al Grupo de Servicio Técnico de
Quadrant al1-800-366-0300.
¿Qué Materiales
Cumplen con los
Requerimientos
de Rendimiento
y Ofrecen el
Mejor Valor?
Todos los costos son cálculos
relativos al Nylon 101 PA66.
Favor de observar que la dis-
ponibilidad del tamaño y las for-
mas netas aproximadas pueden
reducir el costo del material.
SOPORTE Y DESGASTE
Factor de Costo Relativo
Duratron® CU60 PBI 76.4
Ketron® CA30 PEEK 55.0
Ketron® HPV PEEK 30.3
Duratron® PAI (T4301, T4501) 28.1
Techtron® HPV PPS 22.0
Ketron® 1000 PEEK 19.8
Techtron® PSBG PPS 17.8
Fluorosint® PTFE 12.1
Semitron® ESd 225 POM-C 3.3
Acetron® AF Blend POM-H 3.5
Ertalyte® TX PET-P 1.8
Ertalyte® PET-P 1.6
Nylatron® NSM PA6 1.4
Acetron® GP POM-C 1.2
Acetron® POM-H 1.2
Nylatron® GSM Blue PA6 1.2
Nylatron® GS PA66 1.0
Nylatron® GSM PA6 1.0
Nylatron® LIG PA6 1.2
Nylatron® MC907 PA6 1.0
Nylatron® MC901 PA6 1.0
Quadrant Nylon 101 PA66 1.0
TIVAR® UHMW-PE 0.5
Note: CF = Fibra de Carbono Reforzada
GF = Fibra de Vidrio Reforzada
BG = Grado de Soporte
ESD = Disipador Electrostático
CM = Moldeado por Compresión
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15
 [DISEÑO DE COJINETES
Los termoplásticos de ingeniería se utilizan comúnmente como cojinetes
en maquinaria recién diseñada y existente para reemplazar:
cojinetes con elemento de rodillo
➜ se reporta comúnmente como un valor solo a pesar de que puede variar
➜ cojinetes planos metálicos
➜ almohadillas deslizantes
➜ metales suaves como por ejemplo bronce y aleaciones de plomo
Con las propiedades de baja fricción inherente a los plásticos, los
diseñadores con frecuencia eliminan la necesidad de lubricación
externa reduciendo al mismo tiempo el daño potencial a las superficies
de contacto. La selección de un material de soporte de plástico
apropiado requiere la consideración de la presión de la unidad de
aplicación, la velocidad lineal calculada, la temperatura ambiental y el
tiempo del ciclo de operación. Otros requerimientos de aplicaciones
especiales, como por ejemplo la resistencia química, la estabilidad
dimensional y la resistencia al impacto también deben tomarse en
consideración antes de la selección final del material. Ketron® CM HPV PEEK 35,000
Después de elegir un material apropiado, se requiere el diseño del
cojinete (especialmente el espacio libre de funcionamiento para
cualquier cojinete liso).
Medición del PV Operativo
Determinación de la Velocidad de Superficie
Para los cojinetes de manguito, se utiliza la fórmula V = 0.262 x rpm x D
para determinar la velocidad de la superficie en fpm, a partir del diámetro
del eje, “D” (pulgadas) y las revoluciones del eje por minuto, o rpm. Para
el movimiento lineal, la velocidad de la superficie es la velocidad a la cual
la superficie deslizante se mueve a través de la superficie de contacto.
Determinación de la Presión de la Unidad
La presión de la unidad “P” se calcula rápidamente para superficies de
desgaste planas y cojinetes de manguito. Para las superficies de un
cojinete plano, P es simplemente la carga total (libras) dividida entre el
área de contacto total expresada en pulgadas cuadradas (pulg²). Para
los cojinetes de manguito, P se calcula dividiendo la carga total sobre el
cojinete entre el área proyectada de la superficie del cojinete. El área
proyectada de los cojinetes de manguito se calcula multiplicando el
diámetro interior del cojinete (pulgadas) por la longitud del cojinete
(pulgadas), Ver Figura 14.
NOTA DE DISEÑO
 a presión de unidad máxima siempre debe ser menor que la
L cojinetes de plástico de Quadrant. El LPV es el PV máximo que un material
resistencia a la compresión de un material seleccionado. Una
buena práctica de diseño es utilizar la “tensión de trabajo”
enlistada en la página 12 de este manual como la presión de
unidad máxima para un cojinete de plástico.
Fig. 14
Cojinete
Área Proyectada
Diámetro Interior
Longitud
16
Un material termoplástico debe tener suficiente capacidad estructural y
térmica para soportar la operación en el PV de la aplicación dada. Esta
capacidad se mide como el PV Limitante del material (LPV). Este término
por una velocidad y carga extremas.
Tabla 3 : PV Limitante (LPV) Básico para el Material del Cojinete de Quadrant
Operación sin lubricación y con temperatura ambiental de 75ºF. Las
unidades de LPV son (PSI)(FPM). (Factor de Seguridad 4:1 aplicado)
PVL
Material No Lubricado
Duratron® D7015G PI 40,000
Duratron® PBI 37,500
Techtron® PSBG PPS 25,000
Duratron® T4301/T4501 22,500∆
Fluorosint® HPV PTFE 20,000
Ketron® HPV PEEK 20,000
Nylatron® NSM PA6 15,000∆∆
Techtron® HPV PPS 8,750
Ketron® 1000 PEEK 8,500
Acetron® AF Blend POM-H 8,300
Fluorosint® 207 PTFE / 500 PTFE 8,000
Ertalyte® TX PET-P 6,000
Nylatron® GSM Blue PA6 5,500
MC® Nylons / Nylatron® GS / GSM 3,000
Ertalyte® PET–P 2,800
Quadrant Nylon 101 PA66 2,700
Acetron® POM-C/POM-H 2,700
∆ El valor representa el LPV para una parte maquinada sin poscura-
do después del maquinado. Las partes poscuradas maquinadas a
partir de Duratron® PAI extruido o moldeado por inyección incre-
mentan de manera significativa el LPV hasta 45,000
∆∆ A velocidades de la superficie menores a 20 pies/minuto, el LPV
(PV Limitante Básico) puede duplicarse.
Aplicación del Factor PV
La Tabla 3 presenta los valores de LPV para diferentes materiales de
dado puede resistir a 75ºF, operando de manera continua sin lubricación. El
LPV básico tomado de esta tabla debe modificarse para compensar las
temperaturas ambientales diferente a 75ºF, y para el tiempo del ciclo, si no
se requiere una operación continua.
La modificación del LPV se logra multiplicando por los factores de
corrección (“H” y “C”) obtenidos de las Figuras 15 y 16. Cuando la
temperatura ambiental es de aproximadamente 75ºF, H=1 y cuando los
cojinetes operan continuamente, C=1. Por lo tanto, el LPV de acuerdo con
lo enlistado en la Tabla 3 puede utilizarse como PVa.
NOTA DE DISEÑO
 La lubricación continua, incluyendo aceite, grasa y agua
incrementa en gran medida los límites de servicio de los
cojinetes termoplásticos. Por lo general se sugiere una
lubricación para velocidades mayores a 400 fpm.
Corrección de Temperatura Ambiental (H) Corrección de Tiempo del Ciclo (C)
Los porcentajes de generación de calor y disipación de calor
Cuando la temperatura ambiental (temperatura de los alrededores,
determinan en gran medida el rendimiento de los cojinetes de
no el calor generado en el cojinete por la operación) es mayor o
plástico. Si la operación es intermitente mas que continua, el
menor a 75ºF, las capacidades de PV cambian.
porcentaje de generación de calor se reduce a pesar de que el
Como las temperaturas ambientales superiores o inferiores a 75ºF porcentaje de disipación de calor permanece constante.
afectan la elevación de temperatura permitida y la capacidad de
Instrucciones para el uso de la Figura 16
carga de los cojinetes termoplásticos, utilizar la Figura 15 para
compensar el PV por variaciones en la temperatura ambiental. Localizar el período operativo o período de “encendido” en la escala
horizontal. Leer hacia arriba para intersectar con la curva apropiada.
PVa = PV x H
Si el período de apagado es el mismo que el período de encendido,
Fig. 15
utilizar la curva (1X). Si el período de apagado es dos veces el
período de encendido, utilizar la curva (2X). Interpolar de manera
CORRECCIÓN DE TEMPERATURA conservadora. Por ejemplo, si el período de apagado es tres y media
AMBIENTAL “H” VS veces el período de encendido, utilizar la curva (3X).
TEMPERATURA AMBIENTAL
PVa = PV x C
1.4
Nylons MC®, Nylatron® GSM/NSM
Fig. 16
Corrección de Temperatura Ambiental “H”

Nylatron® GS / Quadrant Nylon 101

1.2 PA66 / Acetal / Ertalyte® PET-P
Duratron® PAI (todos los tipos excepto
5030 y 5530), Duratron® CU60 PBI,
CORRECCIÓN DE TIEMPO DEL
Fluorosint® 500 PTFE & 207 CICLO “C” VS. PERÍODO OPERATIVO
1.0
10
Corrección de Servicio 4x
.8
8
3x
Intermitente C

.6 6
2x

.4 4 1x

2
.2
0
1 2 3 6 10 30 1 2 4 6 9
0 Segundos
0 100 200 300 400 500 Minutos
Período Operativo
Temperatura Ambiental, ºF

TIVAR® UHMW-PE Especificaciones de Diseño para Bujes/Cojinetes

Fig. 1B
Presión de ajuste en los Cojinetes TIVAR® UHMW-PE:
• Incrementar de 0.8 a 1.0% al D.E. (diámetro exterior) sobre el cojinete:
L
(D.E.b – D.I.h) / D.I.h x 100 = 0.8% a 1.0% D

D.E.b = Diámetro exterior del cojinete

D.I.h = Diámetro Interior de acoplamiento al alojamiento
• La longitud al diámetro del cojinete (Fig. 1B) debe ser igual o menor a 1.5: L/D.Eb ≤ 1.5
• Para la presión de ajuste dentro de un alojamiento, por cada 0.004” o 0.10mm incrementados al D.E. nominal del cojinete, el D.I. del
cojinete se cerrara 0.001” o 0.02mm.

Diámetros Flecha/Cojinetes de TIVAR® UHMWPE:

• Para producir un ajuste libre, incrementar 0.001” (0.03mm) el Diámetro Interior nominal del cojinete, para flechas menores a 1” o 25mm.
• Para producir un ajuste apretado en flechas de 1” (25mm) o mayores, incrementar 0.003” (0.07mm) el Diámetro Interior nominal del cojinete
por cada 1” (25mm).
• Cuando se diseñe un cojinete de TIVAR®, se recomienda que el espesor de la pared del cojinete sea una décima parte del diámetro de
la flecha.
• Para condiciones de impacto, incrementar el espesor de la pared y reducirlo para aplicaciones cercanas al limite PV.
• Es recomendable que la longitud de un cojinete de TIVAR® UHMW-PE sea igual al diámetro de la flecha a menos que este bajo alta carga
y requiera mayor área de carga para resistir el desplazamiento.

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17
 [DISEÑO DE COJINETES
>> DIMENSIONAMIENTO DE COJINETES DE PLÁSTICO

En varias aplicaciones de cojinetes, el grosor de pared nominal es
prescrito por la geometría del equipo existente. El cojinete de plástico
está diseñado a partir de las dimensiones del eje y la envuelta.
NOTA DE DISEÑO
Los materiales TIVAR® UHMW-PE tienen menor resistencia mecánica que otros
cojinetes termoplásticos tradicionales. Como resultado, por favor revise las
especificaciones de diseño de los bujes/cojinetes en la página 17.
Fig. 17 - GROSOR DE PARED NOMINAL SUGERIDO
1.0
Grosor de Pared (pulgadas)
los cojinetes de plástico son provocadas por un espacio libre insuficiente.
Los espacios libres del cojinete de plástico son mucho mayores que los
recomendados para los cojinetes metálicos. Los cojinetes metálicos instalados
con un espacio libre excesivo con frecuencia provocan vibraciones en el eje y
rayado (brinelación) del cojinete y el eje. Los plásticos, por otro lado, son
mucho más elásticos, resisten el rayado y amortiguan la vibración del eje.
El espacio libre operativo total se obtiene sumando tres tolerancias. El
espacio libre operativo total se suma posteriormente al diámetro interno del
cojinete nominal (diámetro del eje) para obtener el diámetro interior real o de
diseño del cojinete. Espacio libre operativo total = a1 + a2 + a3, donde:
a1 = Tolerancia del eje básica (obtener valor de la Figura 18).
a2 = Tolerancia del grosor de la pared (una función del material del cojinete,

el grosor de la pared del cojinete, y la temperatura operativa ambiental)

(obtener el factor de la pared de la Tabla 4 y multiplicar por el grosor
.8 cto
impa de la pared nominal para obtener a2).
sa edio
.6 eto prom
suj s
a3 = Se utiliza únicamente cuando el cojinete se ajusta a presión. Observar
tes
icion
e xima
.4 ojine ond de la Máa que a3 es igual que la interferencia de ajuste a presión recomendado
C a d
C Cerc omenda (obtener de la Figura 19).
eran c
.2 s qu e Op nidad Re
nete d e U
Coji Presión Fig. 18 - TOLERANCIA DEL EJE (a1) VS. DIÁMETRO DEL EJE
0
0 2 4 6 8 10
Diámetro del Eje (pulgadas)

Cuando se diseña un nuevo equipo, el ingeniero tiene una gran libertad

para establecer el grosor de la pared nominal. La Figura 17 sugiere un
rango de grosores de pared nominal para diferentes diámetros del eje.
Se recomiendan paredes máximas para cojinetes sujetos a condiciones
de impacto severas, paredes mínimas para cojinetes que operan cerca
Tolerancia del Eje a1 (mils)

del PV máximo recomendado del material.

Relación de Longitud / Diámetro del Cojinete

La relación de la longitud del cojinete con el diámetro del eje tiene un
efecto notorio sobre la fricción del cojinete. Para una relación de 1:1
(longitud del cojinete igual al diámetro del eje), la fricción es generalmente
menor. A medida que la longitud del cojinete se incrementa a dos o tres
veces el diámetro del eje, existe un aumento de fricción y una
probabilidad creciente de calentamiento local debido al defecto de
circularidad y vibración del eje. Por otro lado, los cojinetes muy pequeños
con frecuencia son difíciles de retener dentro de la envuelta del cojinete.

Espacio Libre
El espacio libre ha sido el problema menos entendido y más frecuentemente
Diámetro del Eje (pulgadas)
enfrentado en el diseño de cojinetes de plástico. La mayoría de las fallas de

Tabla 4 : Factor de la pared para materiales del cojinete de plástico en diferentes temperaturas ambientales – para cálculo de (a2) (pulgadas)

75° 100° 125° 150° 175° 200° 225° 250° 275° 300° 350° 400° 450° 500°

Quadrant Nylon 101 PA66/Acetron® POM .018 .021 .023 .026 .028 .031 .033 .036 .038
Grado Nylatron® PA6 .015 .016 .018 .019 .021 .023 .024 .026 .026
Nylatron® GS, Ertalyte® PET-P .013 .015 .016 .018 .020 .022 .023 .025 .027
Fluorosint® PTFE .007 .007 .008 .008 .009 .009 .010 .010 .011 .011 .012 .013 .014 .015
Ketron® HPV PEEK, Techtron® HPV PPS .007 .007 .008 .008 .009 .009 .010 .010 .011 .011 .012 .013 .014 .015
Grado Conjinete Duratron® PAI .007 .007 .008 .008 .009 .009 .010 .010 .011 .011 .012 .013 .014 .015
Duratron® CU60 PBI .007 .007 .008 .008 .009 .009 .010 .010 .011 .011 .012 .013 .014 .015

Nota: Para temperaturas diferentes a las proporcionadas, utilizar la siguiente temperatura más alta que aparece en la tabla.

18
Fig. 19 - I NTERFERENCIA DE AJUSTE A PRESIÓN RECOMENDADA (A3)
CONTRA DIÁMETRO INTERNO DE LA ENVUELTA
------- O -------- Nylatron® PA66 / Acetron®
-- -- -- -- -- Nylatron® PA6 / Nylatron® GS PA66
- - - - - - - - - - Fluorosint® / Ketron® / Techtron® / Duratron® PAI
Interferencia del Ajuste a Presión (mils)
Diámetro Interno de la Envuelta (pulgadas)
La tolerancia básica del eje (a1) es la misma para todos los materiales del
cojinete de plástico y depende únicamente del diámetro del eje que se va a Comparación de Propiedades de Soporte y Desgaste
soportar. La Figura 18 fue desarrollada a partir de los datos de aplicación
sobre cojinetes de plástico.
La tolerancia del grosor de la pared (a2) se deriva de los coeficientes de
expansión térmica para los materiales del cojinete de plástico. Cada plástico
reacciona a las temperaturas cambiantes en un porcentaje característico.
Mientras más gruesa sea la pared del cojinete, existirá más material disponible
para expandirse con una temperatura mayor. De esta manera, la Tabla 4
demuestra que con temperaturas ambientales más altas y/o paredes del
cojinete más gruesas, será mayor el espacio libre operativo requerido.
Ajuste a Presión Dentro de la Envuelta Metálica
Cuando los cojinetes de plástico se ajustan a presión dentro de las envueltas
metálicas o retenedores, debe utilizarse una interferencia recomendada (Figura
19) para garantizar que el buje quede asegurado adecuadamente para resistir
la rotación con el eje. Durante el ajuste a presión, el cojinete de plástico se
adapta al diámetro interno de la envuelta, por lo tanto, el diámetro interno del
cojinete se cierra dentro. El cierre del diámetro interno será aproximadamente
equivalente a la interferencia del ajuste a presión. El cierre se compensa con un
espacio libre adicional del diámetro externo equivalente a la interferencia (a3).
Ejes y Partes en Contacto
Los ejes y las partes en contacto tienen un mejor funcionamiento si están
fabricadas con acero endurecido y acero rectificado. Las superficies de acero
no endurecidas se desgastarán rápidamente en muchas aplicaciones,
particularmente si no están lubricadas. Por lo general, se suministra una línea
de ejes comerciales con una dureza de superficie de Rockwell C-55, a pesar
de que las líneas de ejes con durezas Rockwell hasta de C-35 funcionarán de
manera satisfactoria. Los ejes y las partes en contacto de acero inoxidable
deben especificarse en un grado endurecible. En general, los grados de acero
inoxidable más duros como el 316 se sugieren sobre los grados 303/304.
Las partes metálicas de contacto deben tener una superficie lisa obtenida
mediante trituración o cromado de la superficie. La línea de ejes comercial por lo
general tiene un terminado de 16 RMS a pesar de que un acabado de 32 RMS
o más grueso funcionará en muchas aplicaciones. El acabado del cojinete de
plástico no es importante y puede ser tan grueso como 125 RMS.
NOTA DE DISEÑO
•Si su cojinete se va a lubricar con agua y está fabricado de un nylon de Quadrant
Engineering Plastic Products, debe añadirse un espacio libre adicional para la
expansión por humedad del nylon. Utilizar espacios libres inferiores sin tomar en
cuenta los diámetros del cojinete. Observar que a medida que se incrementa el
grosor de la pared, también aumenta el espacio libre por humedad en cantidades
progresivamente más pequeñas. Esto se debe a la resistencia creciente de las
secciones más gruesas a la penetración por humedad.
Espacio libre de expansión por humedad (únicamente si se trata de un cojinete de
nylon lubricado con agua). Si el grosor de la pared del cojinete en pulgadas es:
1/8” el espacio libre en pulgadas es 0.012”
3/16” el espacio libre en pulgadas es 0.017”
1/4” el espacio libre en pulgadas es 0.021”
3/8” el espacio libre en pulgadas es 0.026”
1/2” el espacio libre en pulgadas es 0.030”
3/4” el espacio libre en pulgadas es 0.032”
1” + el espacio libre en pulgadas es 0.033”
•Los materiales no hidroscópicos como el Ertalyte® PET-P y el Acetron® GP POM-C
pueden ofrecer una resistencia al desgaste mejorada en ambientes húmedos.
•Los materiales lubricados internamente como el Nylatron® NSM PA6, Nylatron®
GSM Azul y el Ertalyte® TX ofrecen el costo más bajo en uso cuando el PV es
menor que el PVL.
Temperatura Coeficiente Resistencia Factor
de Servicio PV Factor de Fricción a la de
Material Continuo Limitante “k” (Dinámico) Compresión Costo
TIVAR® 1000 UHMW-PE 180 2,000 111 0.12 3,000 0.5
Acetron® GP POM-C 180 2,700 200 0.25 15,000 1.2
Acetron® POM-H 180 2,700 200 0.25 16,000 1.2
Acetron® AF Blend POM-H 180 8,300 60 0.19 16,000 3.5
Semitron® ESd 225 POM-C 180 2,000 30 0.29 8,000 3.3
Nylatron® 703XL PA6 200 17,000 26 0.14 10,000 1.5
Nylatron® GSM Azul PA6 200 5,500 65 0.18 13,000 1.0
Quadrant Nylon 101 PA66 200 2,700 80 0.25 12,500 1.0
Nylatron® MC 907 PA6 200 3,000 100 0.20 15,000 1.0
Nylatron® GSM PA6 200 3,000 90 0.20 14,000 1.0
Nylatron® GS PA66 200 3,000 90 0.20 16,000 1.0
Nylatron® NSM PA6 200 15,000 12 0.18 14,000 1.4
Ertalyte® PET-P 210 2,800 60 0.20 15,000 1.6
Ertalyte® TX PET-P 210 6,000 35 0.19 15,250 1.8
Nylatron® LIG/LFG PA6 220 6,000 90 0.14 13,500 1.0
Nylatron® MC® 901 PA6 260 3,000 100 0.20 15,000 1.0
Techtron® HPV PPS 430 8,750 62 0.20 15,500 22
Techtron® PSBG PPS
Ketron® 1000 PEEK
450
480
25,000
8,500
800
375
0.20
0.40
15,000
20,000
17
19
Ketron® CA30 PEEK 482 25,000 150 0.20 29,000 55
Ketron® HPV PEEK 482 20,000 100 0.21 20,000 30
Duratron® T4301 PAI 500 22,500 10 0.20 22,000 28
Duratron® T4501 PAI 500 22,500 45 0.20 16,000 28
Fluorosint® 500 PTFE 500 8,000 600 0.15 4,000 12
Fluorosint® 207 PTFE 500 8,000 30 0.10 3,800 12
Fluorosint® HPV PTFE 500 20,000 38 0.15 3,000 12
Duratron® D7015G PI 500 40,000 10 0.25 25,000 63
Duratron® CU60 PBI 600 37,500 60 0.24 50,000 76
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19
 [DISEÑO DE COJINETES
>> HOJA DE TRABAJO DE DISEÑO

Esta hoja de trabajo se aplica para cojinetes de manguito

únicamente. Si el cojinete tiene otra configuración, esquematizar y
anotar todas las dimensiones y enviar un fax al Servicio Técnico de
Quadrant al (610) 320-6866.
INFORMACIÓN REQUERIDA
Pared interior de la envuelta ____________________ pulg.
Diámetro del eje ______________________________ pulg.
Longitud ___________________________________ pulg.
Rpm del eje__________________________________
Carga del cojinete ____________________________ lbs.
Número de cojinetes/eje _______________________
Temperatura ambiental ________________________ °F
Ciclo – Continuo__________________________
– Intermitente________________________
– Tiempo encendido ____ Tiempo apagado_____
¿Está lubricado el cojinete?_____________________________
¿Cómo?____________________________________
___________________________________________
___________________________________________
Espacio Libre Operativo Total
a1 + a2 + a3
a1 = Figura 18 (página 18)
a2 = Tabla 4 (página 18) para temperatura ambiental a 90ºF
= Pared del cojinete (
( DE – DI )
2 )
x Factor de temperatura para
el material
a3 = Figura 19 (página 19) – se utiliza si el cojinete se ajusta a presión
Dimensión del Cojinete
Diámetro de la envuelta ______________ +a3 ______________
= Diámetro externo del cojinete
Diámetro del eje _______ + a1 _______ + a2 _________ + a3 _________
= Diámetro interno del cojinete
Si es va a utilizar un cojinete de nylon en un ambiente lubricado con agua,
sumar el factor proporcionado en las Notas de Diseño en la página 19 al
Diámetro Interno del cojinete para permitir la absorción de humedad. –
____________ + Espacio libre de absorción de humedad ___________
= Diámetro interno del cojinete
Longitud de la envuelta _______________________________

Determinación de PV
Dimensiones y Tolerancias
Área proyectada
Diámetro Interno del Cojinete ____________ x Longitud ____________ Diámetro Externo = ____________ ±0.004 or ± 0.001 pulg/pulg de diámetro

= pulg. cuadradas
Diámetro Externo = +
_
Presión
Carga del Cojinete _____________ ÷ Área proyectada ______________
+ 0.008
= psi Diámetro Interno = ____________ - 0.000 or + 0.002/-0.000 pulg/pulg de diámetro
Velocidad
0.262 x ______________ rpm x Diámetro del eje ______________ Diámetro Interno = +
_ 0.000”
= fpm
(Nota: no exceder 400 fpm de velocidad) Longitud = ______________ ±0.010 or ± 0.001 pulg/pulg de longitud

PV – PV impuesto sobre cojinete

Longitud = +
_
______________ psi x ______________ fpm ______________
= PV
Se aplicará la mayor de las tolerancias.
Consultar Tabla 3 en la página 16 para PV Limitante

Lubricado ______________
No Lubricado ______________
Material Seleccionado _________________________________________
Correcciones para PV Limitante – Consultar página 17 (Figuras 15 y 16)
Figura 15 – Corrección de Temperatura H =
Figura 16 – Corrección de Tiempo del Ciclo C =
Corrección de PV
PV Limitante __________ x Temp. (H) __________ x Ciclo (C) __________
= Límite PV
Si el PV impuesto es menor que el límite de PV para el material
seleccionado, el cojinete funcionará.

20
[DISEÑO DE RODILLOS/RUEDAS Fig. 20
Los rodillos y ruedas de plástico rígido se especifican comúnmente en
lugar de los metálicos. Las características no abrasivas y amortiguadoras
de la vibración de los rodillos/ruedas de plástico dan como resultado una
operación más silenciosa. Las opciones de material típicas para rodillos/
ruedas de plástico rígido son:
• Tipos Acetron® POM
• Tipos Nylatron® PA
• Tipos Ertalyte® PET-P
Los plásticos rígidos también están reemplazando a los elastómeros
elásticos tradicionales como por ejemplo el poliuretano y la goma
vulcanizada. Los plásticos rígidos se eligen por su coeficiente más bajo
de resistencia a la rodadura.
Para determinar la conveniencia de un rodillo/rueda de plástico rígido, se
debe considerar: a. Rodillo sobre superficie plana
• Carga sobre el rodillo/rueda
• Velocidad del rodillo/rueda
• Temperatura alrededor y sobre el rodillo/rueda
• Ciclo de trabajo del rodillo/rueda – ya sea estacionario o giratorio
• Propiedades de termofluencia y fatiga del material del rodillo/rueda
Las propiedades de termofluencia y fatiga tienen un papel importante en
la prevención de puntos planos, agrietamiento y ablandamiento de los
rodillos/ruedas en el uso final.
El primer paso para calcular la conveniencia es determinar la capacidad
de carga del material propuesto. La ecuación de la capacidad de carga
depende de la geometría y configuración de las ruedas/rodillos. Las
ecuaciones de la capacidad de carga se proporcionan en la página 22
para tres configuraciones:
(1) rodillo sobre una superficie plana (Figura 20a.)
(2) rodillo sobre otra superficie de rodadura (Figura 20b.)
(3) rodillo dentro de otra superficie de rodadura (Figura 20c.) b. Rodillo sobre rodillo

c. Rodillo dentro de rodillo

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21
 [DISEÑO DE RODILLOS/RUEDAS
>> CONTINUACIÓN

Tabla 5 : Tensiones de Contacto Permitidas Máximas (psi)

Determinación de la Capacidad de Factor de Tensión del Material K
Carga de un Rodillo/Rueda Material Estacionario Giratorio

Fluorosint® PTFE 5 17
Paso 1
Seleccionar la configuración del rodillo Semitron® ESd 225 POM-C 23 76

1. Rodillo sobre una superficie plana Quadrant Nylon 101 PA66 30 99

2. Rodillo sobre otra superficie de rodadura
Nylatron® GSM Azul PA6 32 106
3. Rodillo dentro de otra superficie de rodadura (Ver Figura 20)
Nylatron® GSM PA6 39 130

Paso 2 Nylatron® NSM PA6 39 130

Seleccionar el material potencial del rodillo/rueda.

Techtron® PSBG PPS 42 75

Acetron® POM-H 45 150

Paso 3
Acetron® AF Blend POM-H 45 149
A partir de la Tabla 5, obtener el factor de tensión del material, K.
Nota: Se proporcionan valores separados para situaciones estacionarias Acetron® GP POM-C 45 150
vs. giratorias.
Nylatron® MC901 / 907 PA6 45 150

Ertalyte® PET–P 46 142

Paso 4
Utilizando la ecuación proporcionada para la configuración seleccionada Nylatron® GS PA66 49 162
del rodillo/calcular la capacidad de carga del rodillo/rueda.
Techtron® HPV PPS 70 170
(1) Rodillo sobre una superficie plana (Figura 20a.)
Duratron® T4503 PAI 89 157
WMAX = K (L) (Dp)
Duratron® T4301 PAI 91 161
(2) Rodillo sobre otra superficie de rodadura (Figura 20b.)

( )
Dp x Dm Duratron® T4501 PAI 96 170
WMAX = K (L) Dm + Dp
Duratron® T4540 PAI 95 170
(3) Rodillo dentro de otra superficie de rodadura (Figura 20c.)
Ketron® CM PEEK 96 171

( )
Dp x Dm
WMAX = K (L) Dm - Dp
Ketron® 1000 PEEK (Extruido) 120 213
Donde:
Ketron® HPV PEEK 120 171
WMAX = Carga de contacto permitida máxima (libras)
Dp = Diámetro del rodillo de plástico (pulgadas) Ketron® CA30 PEEK 132 234

Dm = Diámetro del rodillo metálico (pulgadas)

Duratron® T4203 PAI 168 298
L = Longitud de contacto del rodillo (pulgadas)
Duratron® CU60 PBI 215 383

NOTA DE DISEÑO
Los cálculos de la capacidad de carga son conservadores a
propósito y se basan en un factor de seguridad 4x utilizado para
determinar K. Se aconseja a los diseñadores probar todos los
rodillos y ruedas en condiciones similares a las anticipadas.

22

Ensamble / Fabricación
Los tres diseños de rueda/rodillo de plástico rígido más comunes son:
➜ Rodillos sólidos que giran directamente sobre el eje
➜ Rodillos sólidos con cojinete de bola o de rodillo
➜ Manguitos de plástico sobre núcleos metálicos
Consultar la Tabla 6 para detalles sobre los usos típicos, ventajas, límites
y notas de diseño/ fabricación para estos diseños típicos del rodillo.
Quadrant fabrica cubiertas para el rodillo de nylon moldeado para
ajustarse sobre núcleos metálicos. Las cubiertas de rodillo de nylon
moldeado están disponibles en diámetros de hasta 25” y en longitudes
de hasta 84”. Para ajustar en el núcleo, calentar sencillamente el
manguito de plástico y el núcleo metálico a 200ºF y ensamblar con la
ayuda de una prensa hidráulica.
Moldeo del Manguito de Plástico Sobre el Núcleo Metálico
El moldeo directo del manguito de plástico de nylon sobre el núcleo
metálico es el método de ensamble más eficaz. También elimina el
deslizamiento entre el manguito de plástico y el núcleo metálico, el
problema más común para los ajustes en caliente. El moldeo del núcleo
metálico es ideal para ruedas/rodillos con anchos de superficie
menores a 1”.

Métodos de Fabricación para Manguitos Tabla 7 : Interferencias y Espacios Libres a Temperaturas Elevadas
de Plástico sobre Núcleos Metálicos
Temperatura Interferencia del Espacio Libre Axial (b)
Operativa Promedio Ajuste en Caliente a 68ºF (20ºC) el Valor
del Manguito a 68ºF (20ºC) está
Ajuste en Caliente
el Valor está en % del ancho del
El ajuste en caliente es el método de ensamble más común. La en % de d manguito
interferencia del ajuste en caliente y el espacio libre axial depende de la
temperatura operativa del rodillo/rueda. La Tabla 7 contiene la 100°F (38 °C) 0.25 0.05
interferencia y los espacios libres para cuatro temperaturas elevadas. 140°F (60°C) 0.45 0.20
Para ensamblar, calentar tanto el manguito de plástico como el núcleo
metálico a 200ºF. 175°F (80°C) 0.65 0.40
200°F (93°C) 0.85 0.60
Tabla 6 : Diseños Típicos del Rodillo / Rueda
Diseño del Condiciones Ventajas Limitaciones Notas de Diseño/Fabricación
Rodillo/Rueda Típicas de Uso
Calcular el PV Limitante y el espacio
El diseño debe tomar libre operativo requerido con las
Costo más bajo en cuenta la ecuaciones de diseño del cojinete
Rodillos sólidos que Servicio intermitente
giran directamente humedad y la
elevación de
sobre el eje
Velocidad baja temperatura Evitar la adhesión lateral
considerando la humedad y el
aumento de temperatura del material
Carga baja al calcular el espacio libre axial.

No adecuado para El ajuste a presión se facilita

Rodillos sólidos con Para temperaturas calentando el rodillo de plástico
Ensamble rápido y ruedas /rodillos
cojinetes de bola o de operativas superiores a cargados
fácil
rodillo de ajuste a 120ºF (49ºC) lateralmente
presión
Para cojinetes con elemento de
El ajuste mecánico rodadura: evitar el movimiento axial y
Rodillos sólidos con Para temperatura
evita el circunferencial asegurando la carrera
anillos de retención o operativa superior a
movimiento axial externa. Presionar el cojinete dentro
bridas metálicas 120ºF (49ºC)
ajustadas del manguito embridado. Después
mecánicamente Para ruedas/rodillos presionar dentro la rueda/ rodillo.
cargados lateralmente Asegurar con un perno a través de la
brida al rodillo.
Equilibra la Fabricar el grosor de la pared de
Manguitos de plástico Cargas altas resistencia al plástico del 10 al 15% del diámetro
sobre núcleos impacto del externo del núcleo metálico.
metálicos Temperaturas altas manguito de
plástico con la
Velocidades altas disipación de calor Contactar a Quadrant para opciones
del núcleo de diseño
metálico

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23
 [DISEÑO DE POLEAS
Durante muchos años, los fabricantes y operadores de equipo de izamiento
de trabajo pesado han buscado formas de incrementar la vida de duración
del cable metálico. Los primeros intentos incluyeron el revestimiento de las
ranuras de las poleas metálicas con materiales elásticos y el montaje de
rebordes fabricados de estos materiales en los cubos metálicos.
El desarrollo en la manufactura de equipo de izamiento móvil requiere
actualmente que los diseñadores tomen en consideración la reducción de la
carga fija de las poleas metálicas en el brazo o el poste, y el mejoramiento del
rendimiento del izamiento y a largo plazo. La expansión en la exploración
marítima también ha generado la necesidad de un equipo de izamiento con
partes resistentes a la corrosión.
Con el desarrollo de poleas de nylon moldeado Nylatron® GSM PA6, se ha
resuelto la búsqueda de una mayor duración del cable metálico, peso
reducido y resistencia a la corrosión. Las poleas de nylon Nylatron® se utilizan
ampliamente tanto en equipo de izamiento móvil como marítimo.
Fig. 21
Wr = Ancho del reborde
0g = Ángulo de la ranura
Fr = Parte plana del reborde
Dr = Diámetro del cable metálico
Rg = Radio de la ranura
Ww = Ancho de la bobina
Wh = Ancho del cubo
Dt = Diámetro de la garganta
Do = Diámetro externo
Dh = Diámetro del Cubo
DB = Diámetro del barreno
Dp = Diámetro medio
Tabla 8 : Resultados de la Prueba de Duración del Cable Metálico*
Relación Tensión de la Cuerda Factor de Aproximada Cuerda Logrado con Poleas
de la polea para Prueba Diseño (Fd) de la Prueba Nylatron® GSM PA6*
POLEAS DE NYLATRON® GSM PA6
➜ Soporta la misma carga que el metal
 La tensión en el cable metálico, no en la polea, limita comúnmente la capacidad
 de izamiento de un sistema. La presión de contacto de punto para una
 polea de acero será mucho mayor que para una polea de nylon
Nylatron®, y la elasticidad del nylon da como resultado un área de
contacto de punto más grande y un soporte creado para el cable
metálico. Las poleas de nylon Nylatron® de peso ligero pueden
soportar cargas cíclicas equivalentes a las capacidades de una
polea de acero.

➜ Reduce el Peso
Debido a que el nylon Nylatron® GSM PA6 tiene aproximadamente
una séptima parte (1/7) del peso del acero moldeado utilizado
convencionalmente, las poleas de nylon Nylatron reducen la
carga fija al final del brazo. Esto ofrece a las grúas móviles una
mayor estabilidad y capacidad de izamiento y un peso menor a
larga distancia..
El peso reducido de las poleas de Nylatron® GSM PA6 facilita de
manera significativa el manejo, instalación y reemplazo y es más
seguro que con las poleas metálicas comparables.
➜ Amplía la duración del cable metálico
Quadrant Engineering Plastic Products, junto con un instituto de
 investigación independiente reconocido a nivel nacional, llevaron
a cabo pruebas de duración del cable metálico para obtener una
comparación de la vida de fatiga del cable metálico utilizado con
poleas Nylatron® GSM PA6 y poleas de acero endurecido bajo
las mismas condiciones.
Los resultados de la prueba a niveles de tensión del 10%, 20% y
28.6% de la resistencia máxima del cable metálico, indican mejoras
dramáticas en la vida de duración del cable metálico cuando se
utiliza con poleas moldeadas Nylatron®. La Tabla 8 resume los
resultados de la prueba de duración del cable metálico. Las pruebas
demuestran que las poleas de nylon Nylatron® incrementan
sustancialmente la vida del ciclo de la cuerda.
➜ Resiste la corrosión
Las propiedades resistentes a la corrosión del nylon hacen que
estas partes de plástico sean ideales para uso marítimo.
Duración Incremento en Vida de la

24/1 10.0% de resistencia a la fractura 10.0 136,000 ciclos 4.50 veces

24/1 20.0% de resistencia a la fractura 5.0 68,000 ciclos 2.20 veces
24/1 28.6% de resistencia a la fractura 3.5 70,000 ciclos 1.92 veces
18/1 28.6% de resistencia a la fractura 3.5 39,000 ciclos 1.33 veces
Relación de la Polea = DT/Dr = Diámetro medio/diámetro de la cuerda de la polea

*Los criterios de retiro de la cuerda convencional basados únicamente en fracturas visibles del cable pueden resultar inadecuados para predecir la
falla de la cuerda. El usuario de poleas de nylon Nylatron® debe ser notificado que es necesario establecer criterios de retiro basados en
la experiencia de los usuarios y las demandas de las aplicaciones específicas.

24
Lineamientos de Diseño
Al diseñar con poleas adaptadas o estándares, deben observarse ciertas
consideraciones por parte de los ingenieros del equipo. La configuración
de la ranura, la configuración de la pared interior, la retención del cojinete
y la capacidad de carga son de especial importancia. La Figura 21 debe
ayudar a aclarar parámetros importantes. El diseño básico de cualquier
polea debe estar de acuerdo con las relaciones del diámetro medio/
diámetro de la cuerda de la polea mínimas adecuadas de 18/1 y 24/1
para la industria de las grúas móviles. La relación de 18/1 está de
acuerdo con los valores mínimos de las Asociaciones de Grúas
Motorizadas y Palas Mecánicas y el Instituto Norteamericano de Normas
Nacionales (ANSI, por sus siglas en inglés: American National Standard
Institute) para grúas elevadoras de carga. La relación de 24/1 cumple
con la mayoría de las normas europeas y debe considerarse para
requerimientos de exportación.
Dimensiones del Reborde
El ancho del reborde (Wr) y los diámetros de la garganta externa\ (DO and
DT) son por lo general dimensiones de diseño fijas. La parte plana del
reborde (Fr-mostrado en la Figura 21) entre la pared de la ranura y la orilla
del reborde debe tener un mínimo de 1/8” para proporcionar una
estabilidad de carga lateral adecuada.
Dimensiones de la Ranura
El radio de la ranura (Rg) para una polea de nylon Nylatron® debe ser
como mínimo 5% mayor que el diámetro de la cuerda nominal dividido
entre 2 para adaptar las tolerancias de la cuerda proporcionando al
mismo tiempo un soporte adecuado de la cuerda.
Rg=1.05 (Dr/2)
La experiencia indica que un ángulo de la ranura (_g) de 30º proporcionará
por lo general un soporte óptimo de la cuerda para poleas de grúas
móviles. A menos que se especifique otra cosa, las poleas de nylon
Nylatron® se suministran con un ángulo de ranura de 30º. Los ángulos
de desviación de hasta el 4% requieren por lo general un ángulo de
ranura de 45º.
La práctica norteamericana y europea típica requiere que la profundidad
de la ranura de la cuerda para poleas de grúas móviles tenga un mínimo
de 1.75 veces el diámetro de la cuerda. Las poleas de nylon Nylatron®
son suministradas con una profundidad de ranura correspondiente a
menos que se especifique otra cosa.
Dimensiones de la Bobina
La experiencia práctica con las poleas de grúa ha demostrado que la
resistencia de diseño requerida puede mantenerse con un ancho de
bobina mínimo que es 10% mayor que el diámetro de la cuerda o:
Ww=2.2(Rg)
Donde:
Ww = 1.1 • Diámetro de la Ranura
Rg = 1.05 • Dr / 2
El beneficio de reducir el ancho de la bobina es el ahorro en el peso.
Puede obtenerse una resistencia adicional añadiendo bordes al diseño.
Dimensiones del Cubo
El ancho del cubo (Wh) es por lo general un requerimiento de diseño
especificado por el usuario final. En la mayoría de los casos, debe ser
equivalente a o mayor que el ancho del reborde para la estabilidad de la
polea en uso. El diámetro mínimo del cubo (Dh) es 1.5 veces el diámetro
externo del cojinete (Db) para un soporte de pared adecuado del
cojinete. El grosor de la pared entre el cojinete y el diámetro del cubo
siempre debe ser mayor a 1”.
Dh=1.5(Db)
Las transiciones del diámetro del cubo a la bobina y del diámetro de la
bobina al reborde deben ser ahusadas y redondeadas según sea
adecuado en base a los grosores y diámetros del diseño.
Dimensiones de la Pared Interior
Las poleas de nylon N Nylatron® para aplicaciones de trabajo pesado
deben instalarse con cojinetes antifricción. Los cojinetes con rodillo de
aguja se recomiendan por lo general ya que ofrecen un área de contacto
continuo a través del ancho de la cavidad interior. Como el coeficiente
de expansión térmica del nylon es varias veces más que el del metal, la
tolerancia del ajuste a presión debe ser lo suficientemente grande para
que el cojinete mantenga contacto con la pared interior a temperaturas
de hasta 140ºF.
d = .009 √ Db
Donde
d = Tolerancia del ajuste a presión (pulgadas)
Db = Diámetro externo del cojinete (pulgadas)
El diámetro de la pared interior de la polea será el Diámetro Externo del
cojinete menos la tolerancia del ajuste a presión.
DB = D b - d
La tolerancia del ajuste a presión puede reducirse de cierta forma para
cojinetes de pared delgada para trabajo ligero con el fin de evitar el
posible cierre del cojinete en el eje. Un ajuste a presión suficiente es
importante para evitar el doblamiento de una polea cargada.
NOTA DE DISEÑO
 Los cojinetes de bronce no se recomiendan para aplicaciones de
carga principal. Su uso debe limitarse a cargas de unidad
moderada para evitar una acumulación de calor friccional
excesivo y en posible movimiento del cojinete en la pared interior.
 Para aplicaciones de carga ligera donde los valores de presión-
velocidad (PV) no sean excesivos, puede ser posible que las
poleas de nylon Nylatron® de pared interior plana funcionen
directamente sobre el eje. Contactar a Quadrant para la
información apropiada sobre el espacio libre operativo.
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25
 [DISEÑO DE POLEAS
Retención del Cojinete
La retención del cojinete circunferencialpuede lograrse utilizando las
tolerancias del ajuste a presión (de acuerdo con lo calculado bajo las
dimensiones del barreno) y presionando directamente dentro de la pared
interior de la polea de nylon Nylatron®. Puede utilizarse una prensa
hidráulica, o la polea puede calentarse a 180º-200ºF y el cojinete puede
dejarse caer dentro de la pared interior expandida.
Las arandelas de empuje o las placas de empuje deben colocarse en
cualquier lado del cubo de la polea para mantener la retención del
cojinete lateralmente. Esto es necesario para restringir el movimiento del
cojinete que puede ocurrir como el resultado de las fuerzas laterales
enfrentadas durante la operación.
Existen dos excepciones para la retención del cojinete utilizando el
procedimiento anterior:
➜Cojinetesde rodillo ahusados de doble copa y dos hileras en
aplicaciones de polea de trabajo pesado.
➜ Cojinetes de bronce en poleas guía donde la polea tiene libertad
para moverse de un lado a otro sobre un eje.
Como las arandelas de empuje o las placas de empuje no pueden
utilizarse, deben encontrarse otros medios de retención para restringir el
movimiento a los lados del cojinete.
Un método de retención positiva para cojinetes de rodillo ahusados de
doble copa y dos hileras es colocar un inserto del manguito de acero en
la pared interior de las poleas de Nylatron® dentro de las cuales se
presiona la copa. El inserto se mantiene en la pared interior por medio
de anillos de retención externos en cada lado del cubo.
La retención positiva de los cojinetes de bronce en las poleas guía de
Nylatron® puede lograrse extendiendo la longitud del buje más allá del
cubo en ambos lados, y colocando anillos de retención externos en cada
lado del cubo. Las placas laterales de metal sostenidas con pernos al
cubo y que se superponen a los extremos del cojinete también pueden
utilizarse para este propósito.
NOTA DE DISEÑO
•No se recomienda el uso de arandelas o placas de empuje de
nylon cuando éstas pudieran desgastarse contra el cubo de la
polea de nylon Nylatron®.
•No es necesario el cálculo de la presión de la garganta si la
relación del diámetro de la ranura con el diámetro de la cuerda
es de 18:1 o mayor.
Se recomienda un inserto del manguito de acero, sostenido en la pared
interior mediante anillos de retención externos, con el uso de cojinetes
de rodillo ahusados de doble copa y dos hileras.
26
Capacidad de Carga de las Poleas de
Nylon Nylatron® (con Cojinetes)
The following equations can be used to calculate the maximum groove
and bore pressure acting on any sheave.
2(LPmax)KΘ
Pg = (1)
Dr • Dt
2(LPmax)KΘ
Pb = (2)
Db • Wh
Donde:
Pg = Presión de la ranura máxima (psi)
Pb = Presión de la pared interior máxima (psi)
LPMAX = Tracción de la línea sencilla máxima (lb.) o resistencia a la
fractura del cable metálico dividido entre el factor de
seguridad de diseño
Dr = Diámetro de la cuerda (pulg.)
Dt = Diámetro de la garganta (pulg.)
Db = Diámetro de la pared interior (pulg.)
Wh = Ancho del cubo (pulg.)
(
ángulo de envoltura
KΘ = Factor de envoltura = sin
(
2
Θ = Ángulo de envoltura
Tabla 9 : Factores del Ángulo de Envoltura
Ángulo de Envoltura *(Ángulo Incluido) KΘ
180° (0°) 1.000
170° (10°) 0.996
160° (20°) 0.985
150° (30°) 0.966
140° (40°) 0.940
130° (50°) 0.906
120° (60°) 0.866
110° (70°) 0.819
100° (80°) 0.766
90° (90°) 0.707
80° (100°) 0.643
70° (110°) 0.573
60° (120°) 0.500
* Arco de la ranura en contacto con la cuerda
La presión de servicio máxima puede alcanzar con seguridad 8,600 psi
para cargas a corto plazo (unos cuantos minutos). La presión de servicio
máxima para cargas estáticas (>100 horas) no debe exceder de 3,500
psi. Las ecuaciones (1) y (2) pueden rescribirse para calcular la tracción
de la línea máxima para una polea Nylatron®:
1750 (Dr • Dt)
LpMAX =
KΘ
1750 (Wh • Db)
LpMAX =
KΘ
Capacidad de Carga de Poleas
Perforadas Planas Hoja de Trabajo del Diseño de la Polea
La capacidad de carga para una polea de nylon Nylatron® perforada
plana se basa en la capacidad de la pared interior para actuar como INFORMACIÓN REQUERIDA
cojinete. Para determinar la capacidad de carga recomendada, consultar
la sección de Diseño de Cojinetes de este manual, y realizar los cálculos Tracción de línea única máxima (Carga) _______________ libras
tal como se explica a continuación asumiendo que la pared interior de la Velocidad de la línea _______________ pies/minutos
polea es un cojinete de nylon Nylatron® GSM.
Ángulo de desviación _______________ grados

En primer lugar, obtener el valor de velocidad de presión limitante Temperatura baja __________°F alta __________°F
recomendado (PVa) para las condiciones operativas dadas. A
continuación, calcular la presión de la pared interior máxima a partir de Arco de la polea contactado por la cuerda __________°
la ecuación:
PVa


Pb =
V
DATOS DE LA POLEA
Donde:
¿Número de Ilustración? __________________
Pb = Presión de la pared interior máxima (psi)
Si no está disponible la ilustración...
PVa = Valor de la velocidad de presión (psi • fpm)
V = Velocidad de la superficie del eje (fpm) Wr Ancho del Reborde __________________ pulgadas
= 0.262 x rpm del eje x Ds (fpm) Do Diámetro externo __________________ pulgadas
Ds = 0.262 x rpm del eje x Ds (fpm) Dt Diámetro de la garganta __________________ pulgadas

La presión de la pared interior Pb no debe exceder de 1,000 psi. Tomar
el valor calculado para Pb o 1,000 psi, lo que sea menor, y sustituir en la
siguiente ecuación para obtener la capacidad de carga máxima para las
condiciones especificadas:
LC = Pb • Ds • Wh
Donde: ¿Número? __________________________
LC = Capacidad de carga máxima (libras)
Wh = Ancho del cubo en contacto con el eje (pulg.)
NOTAS DE DISEÑO
 Contactar a Quadrant para los requerimientos de diseño especiales
incluyendo los sistemas de cable subterráneos, aplicaciones de
banda V, alta temperatura, relaciones de polea inferiores a 18:1,
ángulos de desviación mayores a 3º, o ambientes químicos severos.
Dh Diámetro externo del cubo del centro __________________ pulgadas
Wh Ancho del cubo __________________ pulgadas
Db Diámetro Interno de la pared del centro __________________ pulgadas
¿Se requiere alineación u orificios de acceso?
___________________________________
¿Círculo del Diámetro Medio? _______________________
¿Accesorios de grasa? _____________________
¿Tipo? __________________________
¿Ubicación? _______________________
DATOS DEL CABLE METÁLICO
Diámetro Externo de la Cuerda __________ pulgadas

 Las industrias que emplean poleas para transmisión de energía o Resistencia a la fractura clasificada _______
aplicaciones de izamiento de carga por lo general poseen otros Marca de cuerda en uso ___________________________
requerimientos de soporte y desgaste que también podrían
beneficiarse del uso de productos de Quadrant. La resistencia al
desgaste y al impacto del nylon Nylatron®, su peso ligero y la ESPECIFICACIONES DEL COJINETE
resistencia a la corrosión presentan ventajas únicas en una amplia
variedad de componentes de desgaste y estructurales (es decir, Diseño _________________________
cojinetes de deslizamiento, guías de cable, bujes, rodillos y cubiertas
Fabricante/Número de Parte ________________
de rodillo).
Diámetro Externo de anillo guía externo __________ pulgadas
Los límites de presión y carga recomendados anteriormente se
basan en ciclos de carga intermitentes como en la típica operación Ancho del cojinete __________ pulgadas
de grúas móviles hidráulicas. Si la operación implica un ciclo Método de unión ___________________________
continuo de carga, alta velocidad y aceleración, o fuertes fuerzas de
impacto, los límites deben de ser reducidos y evaluar la aplicación a  SI REQUIERE CUALQUIER AYUDA POSTERIOR O UNA
fondo. Excesivas cargas y/o velocidades pueden provocar una COTIZACIÓN, FAVOR DE ENVIAR POR FAX ESTA HOJA O
distorsión de la perforación y pérdida de ajuste a presión con el SU INFORMACIÓN SOBRE LA APLICACIÓN A LOS
cojinete. También se puede presentar un desgaste acelerado. Para SERVICIOS TÉCNICOS DE QUADRANT AL 610-320-6866.
poleas perforadas, cargas excesivas y/o velocidad pueden causar
desgaste acelerado e incrementar el tamaño de la perforación.

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27
 [DISEÑO DE ENGRANAJES
Los engranajes de plásticos de ingeniería ofrecen: Fig. 22
➜ operación silenciosa
Cara Nota: Asegúrese de diseñar en un radio de .015” a
➜ capacidad de operar sin lubricación (F) .030” para las esquinas de los chiveteros.
➜ inercia reducida contra todos los engranajes metálicos tradicionales
(n) Velocidad
➜ resistencia a la corrosión de rotación,
Los nylons Nylatron® y MC® han sido utilizados con éxito para engranajes RPM
cilíndricos, de tornillo sinfín, cónicos y helicoidales durante 25 años. En
la actualidad, en una variedad de industrias, los engranajes de plástico PD

continúan reemplazando:
• acero • madera • bronce
(H) Número
• hierro fundido • fenólicos de Dientes
del Engranaje
El nylon Nylatron® equilibra la fuerza, resistencia térmica, propiedades de fatiga,
resistencia al impacto y resistencia al desgaste, logrando que esta opción sea
la más popular para los engranajes. Los materiales de Acetal, UHMW-PE y los (H) Determinar caballos de fuerza transmitidos
nuevos materiales de mayor rendimiento ofrecen ventajas específicas para
Diámetro del Paso (Pd) – Medir del centro de un diente al centro de otro
condiciones mojadas/de alta humedad, ambientes químicamente agresivos, diente a menos que el diámetro del paso pueda determinarse de un dibujo
servicio de trabajo ligero o aplicaciones de alta temperatura. de ingeniería.

Paso Diametral (P) - Es la relación de N (número de dientes) con Pd (diá-

Nylon Nylatron® como Reemplazo para metro del paso) Pd = N/P.
Engranajes Metálicos El Módulo (M) - es el equivalente métrico de DP.
A pesar de que el nylon posee una solidez significativamente menor que
un engranaje metálico correspondiente, la fricción y la inercia reducidas
acopladas con la elasticidad (doblamiento) de los dientes de un
engranaje termoplástico, hacen posible la sustitución directa en muchas
Método de Diseño del Engranaje
aplicaciones, especialmente los engranajes fabricados de metales no
ferrosos, hierro fundido y acero no endurecido. Paso 1
A continuación se proporciona un método gradual para evaluar la Obtener los Datos de Aplicación Requeridos
conveniencia de los engranajes cilíndricos de nylon. Paso Diametral, P
Este método fue desarrollado utilizando los datos de la prueba de fatiga Número de Dientes, N
de engranajes de Quadrant, y el esfuerzo de flexión permitido máximo Ángulo de Presión, PA
de los dientes de engranaje de plástico (ver Figura 23). Además, se Ancho de la Cara, pulgadas, F
proporcionan cuatro factores de corrección que representa: RPMs de Entrada, n
➜ Solidez del material y la presencia o ausencia de lubricación Torque de Entrada, Ti

➜ Velocidad de la línea del paso ó Caballos de Fuerza de Entrada, HPii

➜ Vida de servicio requerida

➜ Temperatura ambiental bajo condiciones de servicio
Fig. 23 - ESFUERZOS DE FLEXIÓN MÁXIMOS DEL DIENTE VS. VIDA DEL CICLO PARA
ENGRANAJES DE NYLON

8000 0.5 M
0.8 M
Esfuerzo de Flexión ‘S’ (psi)

600
6000
1.0 M
1.6 M
400
3M 48 P
4000
32 P
25 M
24 P 200
2000 16 P
8P
1P 100
0
1 2 3 4 5 6 8 10 2 4 6 8 10 2 3 4 6 8
0
Vida del Ciclo – 106 Ciclos de Tensión

28
 Tabla 10 : Factor de Forma del Diente
Número de 20° Profundidad 20°
dientes 14 1/2° Completa Saliente
14 – – 0.540
15 – – 0.566
16 – – 0.578
17 – 0.512 0.587
18 – 0.521 0.603
19 ­­­– 0.534 0.616
20 ­– 0.544 0.628
22 ­– 0.559 0.648
24 0.509 0.572 0.664
26 0.522 0.588 0.678
28 0.535 0.597 0.688
30 0.540 0.606 0.698
34 0.553 0.628 0.714
38 0.566 0.651 0.729
43 0.575 0.672 0.739
50 0.588 0.694 0.758
60 0.604 0.713 0.774
75 0.613 0.735 0.792
100 0.622 0.757 0.808
150 0.635 0.779 0.830
300 0.650 0.801 0.855
Rack 0.660 0.823 0.881
Paso 2
Obtener los Datos Derivados y los Factores de Corrección
Diámetro del Paso, Pd = N/P
Factor de la Forma del Diente, y – De la Tabla 10
Esfuerzo de Flexión, Sb - De la Tabla 11
Factor del Tiempo de Vida de Servicio, Cs - De la Tabla 12
Factor de Velocidad, Cv - De la Tabla 13
Factor de Solidez del Material, Cm - De la Tabla 14
Factor de Corrección de Temperatura, CT
• Para temperatura ambiental <100ºF, CT = 1
• Para temperatura ambiental entre 100ºF y 200ºF,
CT = 1/(1 + α (T-100ºF))
Donde α = 0.022 para nylons Nylatron® GSM, NSM, y MC®
α = 0.004 para Nylatron® GS y Quadrant Nylon 101 PA66
α = 0.010 para Acetal Acetron® GP POM-C
Paso 3
Calcular el Torque Máximo o Caballos de Fuerza utilizando las
Ecuaciones (1) y (2)
Torque Máximo
TMAX Pd Sb fy Cs Cv Cm Ct (Ecuación 1)
=
2P
Pd Sb f y n
HPMAX = Cs Cv Cm Ct (Ecuación 2)
126,000 P
Tabla 11 : Esfuerzos de Flexión
Paso Sb
2 1994
3 2345
4 2410
5 2439
6 2675
8 2870
10 3490
12 3890
16 4630
20 5005
Tabla 12 : Factores de Vida para Engranajes Cilíndricos de Nylon Nylatron®
Número de Ciclos Paso 16 Paso 10 Paso 8 Paso 5
1 millón 1.26 1.24 1.30 1.22
10 millón 1.00 1.00 1.00 1.00
30 millón 0.87 0.88 0.89 0.89
Tabla 13 : Factores de Corrección de Velocidad
Velocidad-fpm Factores de Corrección
500 1.38
1000 1.18
2000 1.00
3000 0.93
4000 0.90
5000 0.88
Tabla 14 : Factor de Solidez del Material
Condiciones Operativas
Material Sin Lubricación Lubricación Periódica Lubricación Continua
Nylatron® NSM PA6 1.00 1.00 1.20
Nylatron® GS, GSM PA6 0.49 0.94 1.26
Nylatron® MC901/907 PA6 0.49 0.94 1.26
Acetron® GP POM-C * * 1.04
Fenólico * 0.96 1.13
TIVAR® UHMW-PE * * 0.75
* Datos no disponibles
Paso 4
Comparar los valores máximos del torque (TMAX) y los valores máximos de
los caballos de fuerza (HMAX) para el engranaje de plástico con el torque de
entrada (TI) y/o caballos de fuerza conocidos (HI).
TI debe ser menor que o equivalente a TMAX
ó
HI debe ser menor que o equivalente a HMAX
Si TI and HI exceden el TMAX y el HMAX para el engranaje de plástico,
seleccionar otro material u otro diámetro de paso y ancho de la cara,
y volver a calcular utilizando los nuevos factores de corrección del material.
www.quadrantplastics.com
29
 [DISEÑO DE ENGRANAJES
Engranajes Helicoidales
Para determinar la tensión en los engranajes helicoidales de plástico, las
ecuaciones de diseño para engranaje cilíndrico 1 y 2 se modifican para
compensar las diferentes fuerzas de contacto del diente. El factor de
forma del diente Y se calcula a partir del número formativo de dientes
mas que del número real utilizando la ecuación:

Nf = N
(cos U) 3

Donde:
Nf = Número formativo de dientes
N = Número real de dientes
U = Ángulo helicoidal (grados)
Además, el paso diametral normal se utiliza mas que el paso diametral
empleado para engranajes cilíndricos en las ecuaciones (1) y (2). Esto se
calcula a partir de:

P
PN = cos U

Donde:
PN = Paso diametral normal
Puede observarse a partir de estas ecuaciones que el efecto es más
pronunciado a medida que se incrementa el ángulo helicoidal. Los
engranajes helicoidales metálicos se especifican con frecuencia para
reducir el ruido y la vibración y debe observarse que los engranajes
cilíndricos de plástico equivalentes logran estas reducciones de manera
más eficaz.

Engranajes Cónicos
Para los engranajes cónicos, el factor de forma del diente y se calcula
utilizando el número formativo de dientes utilizando la ecuación:
N
Nf =
cos ∅
Donde:
∅ = Ángulo del paso, grados
Debe notarse que el Paso Diametral y el Diámetro del Paso utilizados en
las ecuaciones (1) y (2) se refieren a las dimensiones del diente más
grande o externo de los engranajes cónicos.

30

Ensamble
Los engranajes se ajustan por lo general a los ejes utilizando una
variedad de técnicas que incluyen:
➜  juste a presión sobre ejes acanalados y/o moleteados para
A operar un sistema de engranaje totalmente de plástico, se sugieren
engranajes que transmiten con torques bajos.
➜ Tornillos fijadores para un engranaje de torque bajo económico.
➜ El apernado de un cubo metálico a través del ancho del engranaje
es adecuado para engranajes de transmisión producidos en
cantidades pequeñas a intermedias.
➜ Chaveteros maquinados para engranajes que portan torques más
altos. El uso de chaveteros redondeados se prefiere por encima
de los cuadrados para reducir la concentración de tensión en las
esquinas. El área del chavetero de esquinas mínimas se determina
a partir de la fórmula:
A = 63,000 HP
n r Sk
Donde:
A = Área del chavetero
HP = Caballos de fuerza transmitidos
n = Velocidad del engranaje (rpm’s)
r = Radio del chavetero medio
Sk = Tensiones del chavetero permitidas máximas de la Tabla 15
Tabla 15 : Tensión del Chavetero Permitida Máxima (Sk) para
Engranajes de Operación Continua
Material Sk (psi)
Nylatron® GS PA66 1,500
Nylatron® PA66 1,500
Nylatron® GSM/MC901 PA6 2,000
Acetron® POM 2,000
TIVAR® UHMW-PE 300
Si el tamaño del chavetero determinado a partir de la ecuación anterior no
es práctico y no pueden utilizarse chaveteros múltiples, entonces debe
utilizarse un cubo embridado y acuñado y una placa de tope apernada a
través del engranaje. El número requerido de pernos y sus diámetros en un
radio del círculo de paso en particular se calcula a partir de una forma
modificada de la ecuación.
Número mínimo de pernos =
63,000 HP
n r1 A1 Sk
Donde:
r1 = Radio del círculo de paso de los pernos
A1 = Área proyectada de los pernos (diámetro del perno x ancho del
engranaje en contacto con los pernos)
Elevar los valores fraccionales al siguiente número más alto de pernos. No
debe apretarse excesivamente durante el ensamble del engranaje con el
fin de evitar el riesgo de distorsión del engranaje o fractura por esfuerzo
del perno debido a la expansión del material durante la operación normal.
En consecuencia, el uso de arandelas de copa o similares se recomienda
cuando sea práctico, a pesar de que las arandelas de nylon ofrecen una
alternativa satisfactoria.
NOTAS DE DISEÑO
• La disipación de calor y por lo tanto el rendimiento se optimizan
operando engranajes de plástico contra engranajes metálicos. Al
materiales diferentes (por ejemplo, nylon con acetal).
• Se requiere una contrapresión suficiente para que los engranajes
de plástico se adapten a la mayor expansión térmica del plástico
contra el metal debido al calentamiento friccional y los cambios en
las condiciones ambientales. La contrapresión sugerida puede
calcularse utilizando:
Contrapresión = 0.100
P (paso diametral)
• La falta de contrapresión adecuada es la causa más común de
falla del engranaje de nylon. La contrapresión se debe revisar
durante la instalación a través de una rotación completa del
engranaje de nylon.
• Un ángulo de presión de 20º con un radio de la raíz completo
aumenta al máximo la resistencia al doblamiento de los dientes del
engranaje sobre ángulos de presión de 14-1/2º. Esto incrementa la
capacidad de transporte de carga en un 15% sobre el ángulo de
presión de 14-1/2º, o incrementa la vida de servicio 3.5 veces con
la misma carga.
• Cuando el diseño lo permita, seleccionar el diente más pequeño
que llevará la carga requerida. Esto reducirá al mínimo la
acumulación de calor desde las velocidades de deslizamiento de
dientes más altas.
• Para una mayor capacidad de torque, considerar los blancos del
engranaje directamente moldeados sobre los insertos de acero
maquinados.
• Los engranajes de nylon Nylatron® son por lo general superiores a
otros plásticos industriales siempre y cuando los factores ambientales
como la temperatura, la humedad y los químicos estén dentro de
sus límites utilizables. La opción del material depende de condiciones
tanto ambientales como operativas.
• El desgaste de un engranaje de plástico se determina en gran
medida por la contracara, o engranaje opuesto. En general, es
mejor evitar la fabricación de engranajes accionados y de
accionamiento con plásticos similares. La mayoría de engranajes
de plástico se desgastan perfectamente contra el metal. Un
acabado de la superficie de 12-16 mínimo se recomienda en
engranajes de metal que operan contra engranajes de plástico.
• E
 l nylon Nylatron® absorbe un poco humedad, y por lo tanto, hay
un ligero aumento de tamaño. Sin embargo, la mayoría de los
engranajes son de un gran espesor que la absorción de humedad
es extremadamente lenta y no requiere ninguna consideración
especial en el diseño del engranaje. Una vez más, el aumento de
contrapresión compensa el crecimiento debido a la humedad.
Si el engranaje de Nylatron® es completamente inmerso en agua, se
sugiere contactar a Quadrant EPP directamente para asistencia en el
diseño.
www.quadrantplastics.com
31
 [DATOS QUÍMICOS Nylons
Los siguientes químicos y fluidos son conocidos
por atacar o ser compatibles con los materiales
de Quadrant proporcionados. Los efectos
químicos son a temperatura ambiental. Utilizar
este diagrama como guía general únicamente.
Contactar a Quadrant para más información.

Duratron® CU60 PBI

Poliamida Duratron®

Ketron® 1000 PEEK

Acetal Acetron® GP,
Concentración, %

Fluorosint® PTFE
Ultrem* 1000 PEI

Polibencimidazol
MC® 901, MC® 907

Ertalyte® PET-P

Ketron®, PEEK
Techtron® PPS

Duratron® PAI
Policarbonato
Nylatron® NSM

Duratron® PI
Ertalyte® TX
Nylatron® GS,

Torlon* PAI
Polisulfona
Nylon 101
Nylatron®

PC 1000

PC 1000
GSM Azul,
Peso de

Delrin*
Químico
Acetaldehído acuoso 40 B A B B B A A D * D A C A A A * *
Acetamida Acuosa 50 A A * A A A * * * * A A * A * * *
Ácido Acético Acuoso 10 A A A C C C B B A A A A A A A D B
Acetona A D A A A A B D D C A A A A A A A
Acrilonitrilo A A * A A * B D D * A B A A A * A
Alcoholes, Alifáticos A A A B B A A A A A A A A A A * *
Cloruro de Alilo B B A C * * * * * * A A * A * * *
Alcohol de Alilo B B A * B * A B * * A A A A A * *
Cloruro de Aluminio Acuoso 10 A A A A A * A A * * A A A A A B *
Sulfato de Aluminio Acuoso 10 A A A A A A * A A * A A A A A B *
Amoniaco Acuoso 10 A A A A A A C * * * A B A A B D C
Gas de Amoniaco A A * C B D A D B * A A * A C D C
Carbonato de Amonio Acuoso 10 A A A A A * A B * * A A A A A * *
Cloruro de Amonio Acuoso 10 A A A D B A A A A * A A A A A * *
37 A A A D B A A A * * A A A A A * *
Acetato de Amilo D A A B D A * D D B A B A A A * *
Alcohol de Amilo A A A * A * * B A * A A A A A * *
Anilina A A A C C B A C * * A B A A A D *
Tricloruro de Antimonio Acuoso 10 A A A D D * * A D * A A * A * * *
Cloruro de Bario Acuoso 10 A A A D B A A A A * A A A A A * *
Sulfato de Bario Acuoso 10 B A A * A A * * * * A A * A A * *
Sulfuro de Bario Acuoso 10 A A A A * * * * * * A A * A A * *
Benzaldehído A A A A C A A D * D A B B A A * *
Ácido Benceno Sulfónico C C C A A A A D D D A B A A A A *
Alcohol de Bencilo B D A D * C * D * * A B A D D * *
Ácido Benzóico Acuoso A A A C D A A D * * A A A A A * *
Bebidas Alcohólicas Acuosas SAT A A A C D * A D * * A A A A * B *
Bebidas Carbonatadas Acuosas A A A B B A A A A A A A A A A * A
Bitumen A A A B B A A A A A A A A A A * A
Lejía de Blanqueo * A * B B A * * * * A * * A * * *
10 A A A C B C * * * * A B * A A * *
Ácido Bórico Acuoso 100 A A A C B C * * * * A C * A * * *
Trifluoruro de Boro 10 A A A D D * A A * * A A A A * B *
Bromo Acuoso * A * D D D * * * * * A * B C * *
Bromo Líquido 30 D D D D D D * D A * A A A B A * *
Butanol D D D D D D * D * * * A A D B * *
Acetato Butílico A A A B B A B A B A A A A A A A A
Ftalato Butílico B D A A B A A D D B A B A A A * *
Butilenglicol B A A D * * * * * * A * B A A * *
Butilamina * A * A B A B B * A A * A A * * A
Ácido Butírico Acuoso B * * A * D * D * D A D B A A * *
Ácido Butírico 20 A B A D B A * D * * A A A A * B *
Butirolactona CONC A B A D B * * D * * A A A A * B *
Cloruro de Calcio Acuoso * * * * A A B C * * A * * A A * *
Cloruro de Calcio en Alcohol 10 A A A D A A A A A * A A A A A B *
Cloruro de Calcio (en Alcohol) 20 A A A D D A * * * * A * A A * * *
Hipoclorito de Calcio A A A D D D A A B * A A A A A * *
Alcanfor C C * A A A * * * * A B A A * * *
Disulfuro de Carbono D B D A A A * D * * A A A A * A *
Tetracloruro de Carbono D B C A A A A D A A A A A A A * A
Ácido Carbónico Acuoso 10 A A A A * A A * * * A A A A * A *
Carnalita Acuosa 10 * * * * A * * * * * A * * A * * *
Aceite de Castor A A A A * A A A * * A A * A * * *
Catecol * * * * C * * * * * * * * A * * *
Ácido Cloroacético Acuoso 10 A B D D C D * * * * A A A A * C *
Hidrato de Cloral B A A D D * * * * * A A * A * * *
Cloro Acuoso 10 D D B D D D D D D D A A D D D * D
Gas de Cloro C D B D D D * D D * D B * D * * *
Clorobenceno 100 C D B * D D * B * * A A * A * A A
Ácido Clorosulfónico Acuoso D D B A A A A D D * A A A A A B *
Alumbre de Cromo C D D A C C D D D D A A A A A * A
Alumbre de Cromo Acuoso 10 A A * D C D * * * * A A D D * * *
Ácido Crómico Acuoso 10 A A A A * * * A * * A A * A * D *
Ácido Cítrico Acuoso 1 A A A D C B A A A A A A A A A A *
Aceite de Coco 10 A A A B B A A A A A A A A A A B A
SAT * * * C C * A * A * A A A A B D *

32
La resistencia química de los plásticos puede ser difícil de predecir. Depende de: temperatura, tiempo de exposición, concentración química y tensión sobre el material. Los incremen-
tos en cualesquiera de estos factores puede dar como resultado una inactividad química reducida. Esta tabla está destinada como guía únicamente, y no como una alternativa para
las pruebas reales. Quadrant recomienda pruebas reales que representan el único método para evaluar la conveniencia de empleo.

Nylons

Poliamida Duratron®
Acetal Acetron® GP,

Duratron® CU60 PBI

Ketron® 1000 PEEK
Concentración, %

Fluorosint® PTFE
Ultrem* 1000 PEI

Polibencimidazol
MC® 901, MC® 907

Ertalyte® PET-P

Ketron®, PEEK
Policarbonato

Duratron® PAI
Nylatron® NSM

Ertalyte® TX
Nylatron® GS,

Duratron® PI
Torlon* PAI
Polisulfona
Nylon 101
Nylatron®

PC 1000

PC 1000
GSM Azul,
Peso de

Delrin*
Químico
Aceite de Coco A A * A A * * * * * A A A A * * *
Creosota * B * A * * * D * * A * * A * * *
Cresoles D B * D D * * D D * A A A A * C *
Ácido Cresílico D D A D * * * * * * A A * A * * *
Cloruro Cúprico Acuoso 10 A A * D * A A A A * A A A A B * *
Sulfato Cúprico Acuoso 0.5 * A * A B A A A * * A A A A B * *
10 * A * B B * * * * * A A A A B * *
SAT * A * B B * * * * * A A A A B * *
Ciclohexano C A A A A A A B B A A A A A A * A
Ciclohexanol B A A B B A A C A A A A A A A * A
Ciclohexanona D B A A A A A D D * A B A A A * A
Decalina D A * A A B B A A A A B A A * * A
Detergentes, Orgánicos A A A A A A A A A A A A A A A * A
Dibutilftalato A A A A A * * D * B A B * A A * *
Diclorodifluoro Metano A B * A A A A D D D A A B A * * A
Dicloroetileno A C D A A B B D D D A A * A A * A
Dietilenglicol Acuoso 90 A A * A B A A A B * A A * A A * *
Aceite Diesel A A A A A A A A A A A A A A A A A
Dimetil Carbinol * * * A B * * * * * A * * A * * *
Dimetil Anilina * * * A * B B D D D A B A A A * *
Dimetil Formamida A A A A A A A D D D A C A A * D *
Dioxano C C * A A A A D D * A C A A A * *
Aceites Comestibles A A A A A A A A B A A A A A A A A
Etanol, Desnaturalizado 96 A A * B B A A A A A A B A A A * A
Éter, Dietílico D B A A A A A A A A A A A A A * A
Acetato de Etilo A B A A A A A D D B A B A A A A *
Butirato de Etilo B C * A * * * D D B A * * A A * *
Cloruro de Etilo D D * * A * * * * * A A A A A A *
Clorhidrina de Etileno D B * D D D D D * * A A A A * * *
Cloruro de Etileno C C B B B C C C C C A B A A A A A
Diamina de Etileno A B A B A * * C B C A B D A D * *
Dicloruro de Etileno B D C B D D D D * D A A B A A A A
Etilenglicol Acuoso 96 A A A A B A A B A D A A A A A B A
Propionato de Etileno * * * A * * * * * * A * * A A * *
Cloruro Férrico Acuoso 5 A A A B B A A A A * A A A A A A *
10 A A A B * * * A A * A A A B A B *
SAT A A A C C * * * * * A A A B A B *
Cloruro Ferroso Acuoso 10 A A A B C * * * * * A A A A A * *
Flúor D B D D D C C * * * C B * D C * *
Ácido Fluorosilícico Acuoso 10 A A A D C * * A * * B A A A C * *
Fluotano * * * A A * * * * * A * * A * * *
Freon 12 (Arcton 12) C C * A A A A D A * A A B A * A A
Formaldehído Acuoso 10 A A A A B A A A C A A A A A A B *
Ácido Fórmico Acuoso 3 A A A D D B B A * A A A A B C A D
10 C B A D D C C B D A A A A B C A D
Jugos de Fruta CONC A A A A B A A A A * A A A A A A A
Furfural D D A A B * * * D * A B A A B * *
Gasolina C A A A A A A D B B A A A A A A A
Glicerina A A A A B A A A B * A A A A A * *
Heptano B D A A A A A A A A A A A A A A A
Hexano B D A A A A A A B A A A A A A * A
Ácido Bromhídrico Acuoso 10 A A A D C * * * B * A A B D A B *
Ácido Clorhídrico Acuoso 0.4 A A A B B A A A A A A A A A A B B
2 A A A C D B B A A A A A A A A C D
10 A A A D D C C A A A A A B A A C D
Ácido Fluorhídrico Acuoso 4 A A A D C B B A A * C A B D * B *
Aceites Vegetales Hidrogenados A A A A A A A * * * A A A A A A A
Peróxido de Hidrógeno Acuoso 0.5 A A A D * A A A A A A A A A * * A
1 A A A D C A A A A A A A A A * * A
3 A A A D C A A A A A A A A A * * A
Sulfuro de Hidrógeno Acuoso SAT A A A C C C C A * * A A A A * B *
Hidroquinona A A A B B * * * * * A A * A * * *
Yodo (en Alcohol) A B A D D * * D * * A A * A * * *
Yodo (en Yodo PT) Acuoso 3 A B A D C * * D * * A A * A * * *
Isooctano A A A A A A A A B B A A A A A * A
Alcohol Isopropílico A A A B B A A A B A A A A A A A A
Éter Isopropílico B B A A A A A A C A A A A A A * A
Ácido Láctico Acuoso 10 A A A A A A A A A * A A A A A A *
90 A A A C D * * * * * A A A A A B *
Acetato de Plomo Acuoso 10 A A A B B * * * * * A A A A A * *
Estearato de Plomo * * * A A * * * * * A * * A * * *
Aceite de Linasa A B A A A A A A A * A A A A A * *
Bromuro de Litio Acuoso 50 * A * D D A A * * * A A * A * * * 33
 Los siguientes químicos y fluidos son conocidos por atacar o ser compatibles con los materiales de Quadrant proporcionados. Los efectos químicos son a temperatura ambiental.
Utilizar este diagrama como guía general únicamente. Contactar a Quadrant para más información.
Químico
Aceites Lubricantes (Petróleo)
Cloruro de Magnesio Acuoso
Hidróxido de Magnesio Acuoso
Sulfuro de Magnesio Acuoso
Ácido Maléico Acuoso
Ácido Malónico Acuoso
Sulfato de Manganeso Acuoso
Cloruro Mercúrico Acuoso
Mercurio
Metanol
Acetato de Metilo
Metil Etil Cetona
Metil Pirrolidona
Cloruro de Metileno
Éter Metilfenílico
Leche
Aceites Minerales
Naftaleno
Sulfato de Níquel Acuoso
Nicotina
Ácido Nítrico Acuoso
Nitrobenceno
Nitrometano
Ácido Oléico
Ácido Oxálico Acuoso
Ozono
Parafina
Percloroetileno
Ácido Perclórico Acuoso
Éter de Petróleo
Fenol Acuoso
Fenol (Fundido)
Ácido Fosfórico Acuoso
Ácido Ftálico Acuoso
Dioctil Ftálico
Acetato de Potasio Acuoso
Bicarbonato de Potasio Acuoso
Bromuro de Potasio Acuoso
Carbonato de Potasio Acuoso
Cloruro de Potasio Acuoso
Dicromato de Potasio Acuoso
Ferricianida de Potasio Acuoso
Ferricianida de Potasio Acuoso 30
Hidróxido de Potasio Acuoso
Nitrato de Potasio Acuoso
Permanganato de Potasio Acuoso 10
Sulfuro de Potasio Acuoso
Sulfuro de Potasio Acuoso
Sulfuro de Potasio Acuoso
Gas de Propano
Piridina
Resorcinol
Ácido Salicílico
Fluidos de Silicona
Nitrato de Plata
Soluciones Jabonosas
Sodio (Fundido)
Acetato de Sodio Acuoso
Benzoato de Sodio Acuoso
Bicarbonato de Sodio Acuoso
Bisulfuro de Sodio Acuoso
Bromuro de Sodio Acuoso
Carbonato de Sodio Acuoso
Clorato de Sodio Acuoso
Cloruro de Sodio Acuoso
Cianuro de Sodio Acuoso
Hidróxido de Sodio Acuoso
34
Nylons
Poliamida Duratron®
Duratron® CU60 PBI
Ketron® 1000 PEEK
Acetal Acetron® GP,
Concentración, %
Fluorosint® PTFE
Ultrem* 1000 PEI
Polibencimidazol
MC® 901, MC® 907
Ertalyte® PET-P
Ketron®, PEEK
Techtron® PPS
Duratron® PAI
Policarbonato
Nylatron® NSM
Ertalyte® TX
Duratron® PI
Nylatron® GS,
Torlon* PAI
Polisulfona
Nylon 101
Nylatron®
PC 1000
PC 1000
GSM Azul,
Peso de
Delrin*
B B A A A A A A A A A A A A A A A
10 A A * A A A A A A * A A A A A * *
10 A A A A A A B * * * A A A A D * *
10 A A A A A A * * * * A A A A A * *
CONC A B A * C * * * * * A A * A * * *
CONC * * * * C * * * B * A * * A * * *
10 A A * A A A A A * * A A * A * * *
6 A A * C D B * A * * A A * A * * *
A A A A A A A A * * A A A A * * *
A A A A B A A B B A A A A A * * A
B C A A A A A D * B A * A A A *
A B B A A B A D B D B C B A A A
* A * A A * * * D * A C A A * C *
C C B B B C D D D C A A A A A C C
* * A A * * A * * * A * A A A * *
A A A A A A A A A A A A A A A * A
A A A A A A * A A A A A A A A A A
A A A A A A A D D D A A A A * *
10 A A A A A * * A * * A A A A * *
A A * D D * * * * * * A * A * *
0.1 A A A C C D B A A A A A A A A * B
10 A A A D D D C A C A A A B A A D C
A A A C B B D D D D A A A A A C *
A A A A B * B A D * A A A A A * *
B B A A A A A A A * A A A A * * *
10 A A A C B C * A A * A A A A * * *
D * C C C C C D A * A A C A * A *
A A A A A A A A A A A A A A A * A
C C B B B B A C * C A A A A A A A
10 C C A D C C A * * * A A * A * *
A C B A A A * A * * A A A A A *
6 B B B D D D A D * * A A * B * * A
75 B B B D D D C D D D A A * D * * A
C B B D D D C D D D A A * B * *
0.3 A A A * B C A A A A A A A A A * B
3 A A A D C C A A A A A A A A A * C
10 A A A D D D B A A A A A A A A * C
SAT C A A B B A * * * * A A * A * * *
* * * A A * * * * * A * A A * * *
50 A A A A A A * * * * A A * A A * *
60 A A A A A A A * * * A A A A A * *
10 A A A A A A A A * * A A A A A * *
60 A A A A A A A * * A A A A A A * *
90 A A A A A A A A * * A A A A A * *
5 A A A C B A A A * * A A A A A * *
A A A A B * A * * * A A * A * * *
30 A A A A B * * * * * A A * A * * *
10 A A A C A A C C A A B A A A D D *
50 A A A C A D C D B * C A A A D * *
A A A A A B A A A * A A A A * * *
1 B A A D C A A A A * A A A A A * *
CONC A A A A A * * * * * A A A A A * *
90 A A A A * * * * * * A A * A A * *
A A A A A A A A * * A A A A * * A
A C A A A B * D D * A D * A D A *
A B * D D * * * * * A A * A * * *
A B A A A D A * * * A A * A * * *
A A A A A A A A * * A A A A A B A
B B A A A A A A * * A A A A A * *
A A B A A A A A A A A A A A A * A
* * * * * C * * * * B * * D * * *
60 A A A A B A A * * * A A A A A * *
10 A A A A * A A * * * A A * A A * *
50 A A A A A A A A * * A A A A A * *
10 A A A A A D A A * * A A A A A * *
10 A A * A B A A * * * A A A A A * *
20 A A A A B A A * * * A A A A A * A
50 A A A A * A * * * * A A A A A * *
10 A A A A B A * A * * A A A A A * *
10 A A A A B A A A A * A A A A A * *
90 A A A A B A A A * * A A A A A * *
10 A A A A * A * A * * A A A A * *
10 B B A C D D C C A A B A A A D * B
La resistencia química de los plásticos puede ser difícil de predecir. Depende de: temperatura, tiempo de exposición, concentración química y tensión sobre el material. Los incremen-
tos en cualesquiera de estos factores puede dar como resultado una inactividad química reducida. Esta tabla está destinada como guía únicamente, y no como una alternativa para
las pruebas reales. Quadrant recomienda pruebas reales que representan el único método para evaluar la conveniencia de empleo.

Nylons

Poliamida Duratron®
Acetal Acetron® GP,

Duratron® CU60 PBI

Ketron® 1000 PEEK
Concentración, %

Fluorosint® PTFE
Ultrem* 1000 PEI

Polibencimidazol
MC® 901, MC® 907

Ertalyte® PET-P

Ketron®, PEEK
Techtron® PPS

Duratron® PAI
Nylatron® NSM

Ertalyte® TX

Duratron® PI
Nylatron® GS,

Torlon* PAI
Polisulfona
Nylon 101
Nylatron®

PC 1000
GSM Azul,
Peso de

Delrin*
Químico
Hidróxido de Sodio Acuoso 50 B B A D D D C D C D C A B A D * C
Hipoclorito de Sodio 15% Cl (Cloro Blanqueador) B B A D C D A A A * A B A A A * B
Nitrato de Sodio Acuoso 50 A A A A A A A C * * A A A A * * *
Perborato de Sodio Acuoso 10 A A A B * A * * * * A A * A * * *
Fosfato de Sodio Acuoso 90 A A A A * * * * * * A A * A * * *
Silicato de Sodio A A A A A * A A B * A A A A * * *
Sulfato de Sodio Acuoso 90 A A A A A * A A * * A A A A A * *
Sulfuro de Sodio Acuoso 90 A A A A * * B * * * A B A A A * *
Tiosulfato de Sodio Acuoso 10 A A A A A A A A A * A A A A * * *
Cloruro Estánico Acuoso 10 A A * D * D * A A A A A A A * * A
Sulfato Estánico Acuoso 10 * * * D C * * * * * A * A A * * *
Ácido Esteárico B A A A A A * * * * A A * A * * *
Estireno (Monómero) B B B A A A C D * * A A A A * * *
Azufre A A A A A A A A * * A A * A * * *
Dióxido de Azufre (Gas Seco) 100 B A A C A D B A * * A B A A A * *
Ácido Sulfúrico Acuoso 2 A A A C C D A A A A A B A A A B B
5 A A A D D D A A A A A B A A A B B
Ácido Sulfúrico Concentrado 96 B B B D D D C D D D A B B D * C *
Ácido Sulfuroso Acuoso 10 A A A A * D * A A A A B A A * * B
Cebo A B A A A A * A A A A A A A A * A
Alquitrán A A A B B A * * * * A A A A A * *
Ácido Tartárico Acuoso 10 A A A B A A * A * * A A A A * * *
Tetracloretileno C B B A C A B D D A B B * A * * *
Tetrahidrofurano D D B A A B A D * * A B A A A * A
Tetralina C C * A A A A * * * A * * A * * *
Cloruro de Tionilo C C C D C B * * * * A B * A * * *
Tiofeno B C B A * * * D * * A * * A * * *
Tolueno B B B A A B A D D D A A A A A * A
Aceite de Transformador B B B A A A * A A * A A A A A A *
Tricloretileno D D D B B D B D D D A A A A A * *
Trietanolamina D D A A A A B D C D A B A A D * *
Turpentina C D B A A A * B C * A A A A A * *
Fosfato Trisódico Acuoso 95 A A A * B A A A * * A A A A * * *
Urea A A A A A A A A * * A A A A * * *
Vaselina A A A A A A A A A A A A A A A * A
Aceites Vegetales B B A A A A A A A A A A A A A * A
Vinagre A A A C C B A A * A A B A A A * A
Cloruro Vinílico A A A A A * * * * * A A A A * * *
Agua A A A A A A A A A A A A A A A * A
Cera (Fundida) <10 A A A A A C A A A A A A A A A A A
Bencina Mineral B A A A A A A A A A A A A A A * A
Vinos y Alcoholes A A A A A A * * * * A A A A * * *
Xileno A A A B B A A A * A A A A A A * A
Xilenol B C C A A A A D D C A A A A A * A
* * * D D A * D D B A * * A A * A
Cloruro de Zinc Acuoso 10 A A A C B D A A A A A A A A * * *
Óxido de Zinc A A * A A C * * * * A A A A * * *
Sulfato de Zinc Acuoso 10 A A A A * C * A * * A A A A * * *

CLAVES: * No hay datos disponibles

A Sin ataque, absorción posiblemente ligera. Efecto insignificante sobre Acuoso Solución Acuosa
propiedades mecánicas
SAT Solución Acuosa Saturada
B Ataque ligero mediante absorción, cierto hinchamiento y una pequeña
CONC Solución Acuosa Concentrada
reducción en las propiedades mecánicas probablemente
Cuando se muestran soluciones acuosas, se
C Ataque moderado o absorción apreciable; el material tendrá vida limitada
proporciona la concentración como porcentaje del peso.
D El material sufrirá descomposición o se disolverá en un tiempo corto

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35
 [CUMPLIMIENTO DEL PRODUCTO
>> INFORMACIÓN REGULATORIA
Los materiales de Quadrant se utilizan por lo general en el equipo de
procesamiento y en productos que requieren diferentes tipos de
cumplimiento de agencias regulatorias. Nosotros trabajamos de manera
rutinaria con estas agencias para garantizar que la más amplia variedad
de nuestros productos sea reconocida como en cumplimiento,
proporcionando a los diseñadores una mayor selección de materiales
candidatos.
A continuación se proporciona un breve panorama de las seis agencias
más comunes. Además, contamos con listados de productos específicos
con Underwriters Laboratories (UL), American Bureau of Shipping (ABS),
ASTM y varios fabricantes mundiales.
Quadrant puede trabajar con clientes para desarrollar productos únicos/
especificaciones de calidad que requieran pruebas, inspección y
certificaciones. Estas solicitudes deben dirigirse a Plásticos Industriales
Quadrant al 1-800-366-0310.
FDA
FDA (Food & Drug Administration) Administración de Alimentos y
Medicamentos, tiene la responsabilidad de determinar si, y la forma en
que los materiales fabricados pueden utilizarse en contacto con
productos alimenticios. Las definiciones del uso adecuado se encuentran
en una serie de reglamentos publicados cada año bajo los Reglamentos
del Gobierno CFR 21. La FDA proporciona ciertas especificaciones con
respecto a la composición, aditivos y propiedades. Un material que
cumple con estas normas puede entonces estipularse como en
CUMPLIMIENTO CON LA FDA. Los usuarios finales deben observar que
es su responsabilidad utilizar el producto en una forma compatible con
los lineamientos de la FDA.
USDA
El USDA (U.S. Department of Agriculture) Departamento de Agricultura
de los Estados Unidos, tiene jurisdicción sobre el equipo utilizado en las
plantas de procesamiento de carnes y aves inspeccionadas federalmente,
y sobre los materiales de empaque utilizados para estos productos. Los
materiales utilizados en este equipo son aprobados de manera individual.
La determinación de la conveniencia de uso de los componentes y los
materiales de los cuales se elaboran es responsabilidad del fabricante
del equipo. Documentación de soporte esta disponible de ser requerida
por el Servicio de Inspección de Seguridad Alimenticia del USDA.
CFIA
La agencia de Salud y CFIA de Canadá equivalen a la FDA y a la USDA.
La agencia de Salud de Canadá, similar a la FDA, tiene la responsabilidad
de determinar las políticas, estándares y regulaciones para garantizar el
suministro seguro de alimentos. La CFIA, similar a la USDA, hace cumplir
las políticas, regulaciones y normas establecidas por la agencia de Salud
Canadiense. La CFIA tiene jurisdicción sobre los establecimientos
registrados a nivel federal y revisa la seguridad de los artículos
terminados usados en estas instalaciones. Al igual que con el USDA, los
materiales de plástico son aprobados según el material para un grupo de
aplicaciones relacionadas, como por ejemplo el acetal Acetron® GP
(material) para el procesamiento de carnes y aves (aplicación).
36
3A-SSI
3A-SSI (Sanitary Standards, Inc.) es una organización voluntaria que
proporciona normas de construcción para el equipo de procesamiento
de leche, queso, mantequilla y helados.
La organización cubre los requerimientos de materiales de plástico para usos
múltiples como superficies de contacto de productos en equipo para
producción, procesamiento y manejo de leche y productos lácteos. Los criterios
para la aprobación de los materiales plásticos se especifican en la norma 20-18
de 3A, e incluyen: limpieza, tratamiento bacteriano, condiciones de uso
repetido, y cumplimiento con la FDA. Los materiales se someten a prueba para
su cumplimiento por el proveedor del material. La documentación de soporte
debe estar disponible según sea requerida por un inspector de alimentos.
NSF
La NSF (National Sanitation Foundation) Fundación de Saneamiento
Nacional fija las normas para todos los aditivos del agua potable directos
e indirectos. Los fabricantes que ofrecen equipo que porta el símbolo
NSF han solicitado a la NSF la aprobación del dispositivo para una
norma específica. La aprobación se emite para el producto terminado
(dispositivo) en un uso específico (aplicación). Para obtener la aprobación
del dispositivo, todos los componentes dentro del dispositivo deben
cumplir con la NORMA mediante el cumplimiento de los criterios de
material, diseño, construcción y desempeño.
La NSF mantiene varias normas. Dos normas que encontramos con
frecuencia y bajo las cuales han sido probados algunos de nuestros
productos son:
51 Plásticos en Equipo Alimenticio
61 Componentes del Sistema de Agua Potable – Efectos Sobre la Salud
USP Clase VI
La Clase VI de la USP (U.S. Fharmacopoeia) Farmacopea de los Estados
Unidos, juzga la conveniencia del material plástico destinado para
utilizarse como recipiente o accesorio para preparaciones parenterales.
El cumplimiento bajo la Clase VI de la USP es por lo general un
requerimiento básico para fabricantes de dispositivos médicos.
EU STD
La Comisión Europea es responsable de desarrollar regulaciones para
los Miembros del estado en materiales y artículos en contacto con
alimentos. Las regulaciones 1935/2004/EC es el marco regulatorio que
prescribe los requerimientos para determinar si un material o artículo es
aceptable para uso en aplicaciones de contacto con alimentos. El marco
regulatorio requiere una declaración de conformidad de las materias
primas que cumplan los requerimientos 2002/72/EC para monómeros y
aditivos, y un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de
GMP EC/2023/2006.
Los materiales de formas estándar de Quadrant no
son adecuados para implantes permanentes.
Quadrant fabrica una línea de materiales Grado Ciencias de la Vida (LSG)
para los que se han probado las formas estándar según los lineamientos
USP Clase VI e ISO 10993. Estos productos son apropiados para
aplicaciones que requieren implantarse hast por 24 horas.
 Aplicaciones
Familia del CANADA USP comunes
MATERIAL Producto COLOR FDA USDA NSF 3A–DAIRY AG CLASE VI ∆ (Estructural o Desgaste)

Acetron® GP POM-C Acetal Nat / Neg SI SI STD 51 & 61 SI SI NO Ambas

(Solo Natural)
Quadrant CPVC CPVC Gris NO NO STD 14 & 61 NO NO NO Estructurales
Acetron® POM-H Acetal Natural SI SI STD 61 & 51 NO SI NO Ambas
Acetron® AF Blend PTFE Acetal Café NO NO NO NO NO NO Rodamiento y Desgaste
Ertalyte® PET–P Poliéster Natural SI SI NO SI SI NO Ambas
Ertalyte® PET–P Poliéster Negro SI SI NO NO NO NO Ambas
Ertaltye® TX PET-P Poliéster Gris SI SI NO SI NO NO Ambas
Fluorosint® 207 PTFE PTFE Natural SI SI NO NO NO NO Rodamiento y Desgaste
Fluorosint® 500 PTFE PTFE Natural NO NO NO NO NO NO Ambas
Fluorosint® HPV PTFE PTFE Natural SI - NO NO NO NO Ambas
Proteus® HDPE HDPE Natural SI SI NO NO NO NO Ambas
Ketron® 1000 PEEK PEEK Natural SI SI NO SI NO NO Ambas
Proteus® LDPE LDPE Natural SI SI NO NO NO NO Estructurales
MC® 901 PA6 Nylon 6 Azul NO NO NO NO NO NO Ambas
MC® 907 PA6 Nylon 6 Natural SI SI NO SI NO NO Ambas
Quadrant PPO PPO Negro NO NO STD 61 NO NO NO Estructurales
Nylatron® GS PA66 Nylon 66 Negro-Gris NO NO NO NO NO NO Ambas
Nylatron® GSM PA6 Nylon 6 Negro-Gris NO NO NO NO NO NO Rodamiento y Desgaste
Nylatron® GSM Blue PA6 Nylon 6 Azul Fuerte NO NO NO NO NO NO Rodamiento y Desgaste
Nylatron® NSM PA6 Nylon 6 Gris NO NO NO NO NO NO Rodamiento y Desgaste
Nylatron® LFG PA6 Nylon 6 Natural SI NO NO SI NO NO Rodamiento y Desgaste
Quadrant Nylon 101 PA66 Nylon 66 Natural SI SI STD 61 SI NO NO Ambas
Quadrant PC 1000 PC Natural NO NO NO NO NO NO Estructurales
Quadrant PSU PSU Natural SI SI STD 61 SI NO SI Estructurales
Proteus® Polipropileno (APPROVED)
Homopolímero PP Natural SI SI STD 2 & 51 SI NO SI Estructurales
Proteus® Polipropileno Blanco PP Blanco SI NO NO NO NO NO Estructurales
Proteus® Polipropileno CoPolímero CO-PP Natural SI NO NO SI NO NO Estructurales
Quadrant PPSU (Natural & Negro) PPSU Natural SI NO NO NO NO SI Estructurales
Sanalite® Tabla de Corte-HDPE o PP HDPE (APPROVED)
PP Natural SI SI STD 2 & 51 NO SI NO Estructurales
1
Symalit® PVDF (Kynar) PVDF Natural SI SI NO SI NO SI Estructurales
Techtron® 1000 PPS PPS Natural SI NO NO SI NO NO Estructurales
TIVAR® 1000 UHMW-PE UHMW-PE Natural SI SI NO SI SI NO Rodamiento y Desgaste
TIVAR® H.O.T. UHMW-PE UHMW-PE Blanco SI SI NO SI NO NO Rodamiento y Desgaste
TIVAR® Cargado de
Aceite UHMW-PE UHMW-PE Café/Gris SI SI NO NO NO NO Rodamiento y Desgaste
TIVAR® CleanStat UHMW-PE UHMW-PE Negro SI SI NO SI NO NO Rodamiento y Desgaste
Duratron® U1000 PEI* PEI Natural SI SI STD 51 NO NO SI Estructurales
Duratron® U1000 PEI* PEI Negro SI SI NO NO SI SI Estructurales

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Duratron® CU60 PBI, Duratron® PAI y todos los materiales reforzados con fibras (ej. vidrio, carbón) disponibles en Tabla 16
Quadrant no cumplen con la FDA, USDA ni 3A-Dairy.
∆ Ningún material de Quadrant Engineering Plastic Products es apto para dispositivos implantables permanetes.

37
(1) Se debe especificar al momento e hacer el pedido
 [LINEAMIENTOS DE FABRICACIÓN
Los siguientes lineamientos se presentan para aquellos operadores de
máquinas que no están familiarizados con las características de
maquinado de los plásticos. Estos lineamientos están destinados como
guía únicamente, y podrían no representar las condiciones más óptimas
para todas las partes. La referencia rápida de detección y corrección de
fallas en la página 42 debe utilizarse para corregir acabados no deseables
en la superficie o respuestas del material durante las operaciones de
maquinado.
Todos los materiales de Quadrant están libres de tensión para
garantizar el grado más alto de maquinado y estabilidad dimensional.
Sin embargo, la suavidad relativa de los plásticos (comparada con los
metales) da como resultado por lo general una mayor dificultad para
mantener tolerancias ajustadas durante y después del maquinado. Una
buena regla práctica para las tolerancias de las partes de plástico es
+/-.001” por pulgada de dimensión a pesar de que son posibles
tolerancias más ajustadas con materiales reforzados muy estables.
 rectificadas. Las periferias rectificadas y las
Al maquinar formas de materiales de Quadrant,
se debe recordar. . .
➜ La expansión térmica es hasta 10 veces mayor con plásticos que
con metales.
➜ Los plásticos pierden calor más lentamente que los metales,
por lo tanto, se debe evitar un sobrecalentamiento localizado.
➜ Las temperaturas de ablandamiento (y fusión) de los plásticos son
mucho menores que en los metales.
➜ Los plásticos son mucho más elásticos que los metales.
 Debido a estas diferencias, podría desear experimentar con
accesorios, materiales de herramientas, ángulos velocidades y
porcentajes de alimentación para obtener resultados óptimos.
 Orificios de diámetro pequeño
 (1/32” a 1” de diámetro)
 Para Iniciar
➜ Se recomiendan geometrías positivas de la herramienta con
periferias rectificadas.
➜  as herramientas de carburo con superficies superiores pulidas se
L broca espiral baja (hélice baja) permitirá una mejor eliminación de virutas.
sugieren para una vida de la herramienta y un acabado de la
 Orificios de diámetro grande (1” de diámetro y mayores)
superficie óptimos. Las herramientas policristalinas o recubiertas
 Una broca espiral baja (hélice baja) o barrena de broca para propósitos
con diamante ofrecen un acabado óptimo de la superficie cuando
se realice el maquinado con Duratron® CU60 PBI.
➜ Utilizar un espacio libre adecuado de la cápsula para
 evitar obstrucción.
➜ Dar soporte adecuadamente al material para restringir la
desviación fuera de la herramienta de corte.
Refrigerantes
Por lo general, los refrigerantes no se requieren en la mayoría de las
operaciones de maquinado (sin incluir el barrenado y el troceado). Sin
embargo, para acabados de superficie óptimos y tolerancias estrechas,
se sugieren los refrigerantes solubles en agua no aromáticos. Los
vapores de rociado y el aire presurizado son medios muy efectivos
para enfriar la interfase de corte. Los fluidos de corte basados en
petróleo para propósitos generales, a pesar de ser adecuados para
muchos metales y plásticos, pueden contribuir a la fractura por tensión
de plásticos amorfos como por ejemplo el Quadrant PC 1000,
Quadrant PSU, Duratron® U1000 PEI y Quadrant PPSU.
38
NOTAS DE MAQUINADO
• Se sugieren ampliamente los refrigerantes durante las operaciones
de perforación, especialmente con materiales sensibles a la entalla
como por ejemplo Ertalyte® PET-P, Duratron® PAI, Duratron®
CU60 PBI y productos reforzados con vidrio o carbono.
• Además de reducir al mínimo el calentamiento de partes
localizado, los refrigerantes prolongan la vida de la herramienta.
Dos refrigerantes (de flujo) adecuados para la mayoría de los
plásticos son el Trim E190 y el Trim Sol LC SF (Master Chemical
Corporation–Perrysburg, OH).
Torneado
Las operaciones de torneado requieren
insertos con geometrías positivas y periferias
superficies superiores pulidas reducen por lo
general la acumulación de material en el
inserto, mejorando el acabado de la
superficie que puede lograrse. Un carburo
C-2 de grano fino es por lo general más
conveniente para las operaciones giratorias.
Barrenado
Las características aislantes de los plásticos
requieren consideración durante las
operaciones de perforación, especialmente
cuando las profundidades del orificio son
mayores que dos veces el diámetro.
Las brocas helicoidales de acero de alta velocidad son por lo general
suficientes para orificios pequeños. Para mejorar la eliminación de
virutas, se sugiere una extracción frecuente (brrenado de picado). Una
generales rectificada a un ángulo de punto de 118º con un espacio libre
del reborde de 9º a 15º es la más recomendada. La inclinación del reborde
debe estar rectificada (redoblada) y la bobina debe estar adelgazada.
Por lo general, es mejor barrenar un orificio piloto (máximo 1/2" de diámetro)
utilizando de 600 a 1,000 rpm y una alimentación positiva de 0.005” a
0.015” por revolución. Evitar la alimentación manual debido a que el soporte
de la broca puede dar como resultado la formación de microfisuras. El
barrenado secundario de 400 a 500 rpm en 0.008” a 0.020” por revolución
se requiere para ampliar el orificio a diámetros más grandes.
Puede utilizarse un proceso de dos pasos empleando tanto la
perforación como el taladrado en materiales sensibles a la entalla como
por ejemplo el Ertalyte® PET-P y materiales reforzados de vidrio. Esto
reduce al mínimo la acumulación de calor y reduce el riesgo de fisuras.
1. B
 arrenar un orificio de 1” de diámetro utilizando una broca de
inserto de 500 a 800 rpm con una velocidad de alimentación de
0.005” a 0.015” por revolución.
2. T
 aladrar el orificio a las dimensiones finales utilizando una barra de
perforación con inserto de carburo con 0.015” a 0.030” de radio
de 500 a 1,000 rpm y una velocidad de alimentación de 0.005” a
0.010” por revolución.
 Tabla 17 : Lineamientos de Fabricación para Todas las Operaciones de Perforación y Giratorias con Materiales de Quadrant

Torneado Barrenado**
Maquinado
Relativo 1 a 10 Profundidad Velocidad Alimentación Diámetro de Alimentación
Material 10=más fácil de Corte Pies/Minuto Pul./Rev. Orificio Nominal Pul./Rev.

material .150" 500-600 .010-.015 1/16" a 1/4" .007-.015

TIVAR® UHMW-PE, 1 - 2 .025" 600-700 .004-.007 1/2" a 3/4" .015-.025
Nylatron® PA, Acetron® POM 1" a >2" .020-.050

material Proteus®PP, .150" 500-600 .010-.015 1/16" a 1/4" .007-.015

Quadrant PC 1000, Quadrant PSU, 2 - 3 .025" 600-700 .004-.007 1/2" a 3/4" .015-.025
Quadrant PPSU,& Duratron® PEI 1" a >2" .020-.050

material .150" 500-600 .010-.015 1/16" a 1/4" .002-.005

Ertalyte® PET-P 2 .025" 600-700 .004-.007 1/2" a 3/4" .015-.025
1" a >2" .020-.050

material .150" 500-600 .010-.015 1/16" a 1/4" .002-.005

Symalit® PVDF & ECTFE 2 .025" 600-700 .004-.007 1/2" a 3/4" .015-.025
1" a >2" .020-.050

material .150" 350-500 .010-.015 1/16" a 1/4" .002-.005

Ketron® PEEK 5 - 7 .025" 500-600 .003-.008 1/2" a 3/4" .004-.008
1" a >2" .008-.012

material .150" 600-1000 .010-.016 1/16" a 1/4" .007-.015

Fluorosint® PTFE(1) 1 - 3 .025" 600-700 .004-.007 1/2" a 3/4" .015-.025
1" a >2" .020-.050

material .150" 100-300 .010-.020 1/16" a 1/4" .007-.015

Techtron® PPS 5 .025" 250-500 .005-.010 1/2'" a 3/4" .015-.025
1" a >2" .020-.050

material Duratron® PAI &

Duratron® PI 5 - 8 .025" 300-800 .004-.025 1/16" a 1/4" .007-.015
1/2" a 3/4" .015-.025
1" a >2" .020-.050

material
Duratron® CU60 PBI 10 .025" 150-225 .002-.006 1/2" o mayor .015-.025

**La velocidad recomendada para operaciones de barrenado es de 150 a 200 pies/minuto.

(1) Para el Fluorosint® MT-01, contacte al Equipo de Soporte Técnico de Quadrant

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39
 [LINEAMIENTOS DE FABRICACIÓN
Roscado y Aterrajado
El roscado debe realizarse mediante un punto único utilizando un inserto de
carburo y tomando de cuatro a cinco pasadas de 0.001” al final. Se sugiere
el uso de refrigerante. Para el aterrajado, utilizar la broca especificada con
un macho de dos acanaladuras. Recordar que el macho debe mantenerse
limpio y libre de acumulación de astillas. También se sugiere el uso de un
refrigerante durante el aterrajado. El uso de un grifo recubierto creará radios
en la raíz de los hilos que resulta en un hilo más fuerte y resistente que es
menos propenso a la rotura de un exceso de torque.

ROTACIÓN ROTACIÓN
DE CORTE DE CORTE

MESA DE ALIMENTACIÓN MESA DE ALIMENTACIÓN

FRESADO ASCENDENTE FRESADO CONVENCIONAL

Fresado
Una sujeción suficiente permite un recorrido rápido en la mesa y altas
velocidades del husillo cuando se fresan plásticos. Durante el fresado de
la superficie, utilizar cuerpos de la fresa de geometría positiva alta o de
cizallamiento alto.

Aserrado
El aserrado de banda es versátil para curvas rectas y continuas o cortes
irregulares. Las sierras de mesa son convenientes para cortes rectos y
pueden utilizarse para cortar grosores múltiples y secciones transversales más
gruesas de hasta 4” con caballos de fuerza adecuados. Las cuchillas de la
sierra deben seleccionarse en base al grosor del material y el acabado de la
superficie deseado.

NOTAS DE ASERRADO
• Las cuchillas de desgarre y combinación con una inclinación
del diente de 0º y con un ajuste del diente de 3º a 10º son
mejores para el aserrado general con el fin de reducir el calor
provocado por la fricción.
• Las cuchillas de sierra circulares rectificadas huecas sin ajuste
producirán cortes más lisos de hasta 3/4" de grosor.
•  Las cuchillas de carburo de tungsteno se desgastan
correctamente y ofrecen acabados óptimos de la superficie.

40
 Tabla 18 : Lineamientos de Fabricación - Fresado y Aserrado
Fresado Frontal
Fresado Final / Ranurado (C-2) Herramienta de Carburo Aserrado
High Speed Depth Speed, Feed, Depth Speed, Feed, Material Tooth Pitch Band Speeds
Steel (M2, M7) of Cut Ft./Min. In./Min. of Cut Ft./Min. In./Min. Thickness Form Teeth/In. Ft./Min.

Materiales 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.150 1300-1500 0.020 <5" Precisión 10-14 3,000
TIVAR® UHMW-PE, 1/2" " " 0.003 0.060 1500-2000 0.005 5"-1.0" " 6 2,500
Nylatron® PA, Acetron® POM 3/4" " " 0.005 1.0-3.0" Refuerzo 3 2,000
1", 2" " " 0.008 >3.0" " " 1,500
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004

Materiales Proteus® PP, 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.150 1300-1500 0.020 <.5" Precisión 10-14 4,000

Quadrant PC 1000, Quadrant 1/2" " " 0.003 0.060 1500-2000 0.005 .5"-1.0" " 6 3,500
PSU, Quadrant PPSU, 3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,000
& Duratron® PEI 1", 2" " " 0.008 >3" " " 2,500
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Materiales Ertalyte® PET-P 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.150 1300-1500 0.020 <.5" Precisión 10-14 5,000
1/2" " " 0.003 0.060 1500-2000 0.005 .5"-1.0" " 6 4,300
3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,500
1", 2" " " 0.008 >3" " " 3,000
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Materiales 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.150 500-750 0.020 <.5" Precisión 10-14 4,000
Symalit® PVDF & ECTFE 1/2" " " 0.003 0.060 0.005 .5"-1.0" " 6-8 3,500
3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,000
1", 2" " " 0.008 >3" " " 2,500
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Materiales 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.150 500-700 0.020 <.5" Precisión 10-14 3,000
Ketron® PEEK 1/2" " " 0.003 0.060 550-750 0.005 .5"-1.0" " 6-8 2,500
3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,000
1", 2" " " 0.008 >3" " " 2,500
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Materiales 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.150 1300-1500 0.020 <.5" Precisión 10-14 5,000
Fluorosint® PTFE(1) 1/2" " " 0.003 0.060 1500-2000 0.005 .5"-1.0" " 6-8 4,300
3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,500
1", 2" " " 0.008 >3" " " 3,000
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Materiales 1/4" 0.250 270-450 0.002 0.35 500-800 .006-.035 <.5" Precisión 10-14 5,000
Techtron® PPS 1/2" " " 0.003 .5"-1.0" " 6-8 4,300
3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,500
1", 2" " " 0.008 >3" " " 3,000
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Materiales Duratron® PAI & 1/4" 1/2" 0.250 270-450 0.002 0.150 1300-1500 0.020 <.5" Precisión 10-14 5,000
Duratron® PI 1/2" " " 0.003 0.060 1500-2000 0.005 .5"-1.0" " 6-8 4,300
3/4" " " 0.005 1"-3" Refuerzo 3 3,500
1", 2" " " 0.008 >3.0" " " 3,000
1/4" 0.050 300-500 0.001
1/2" " " 0.002
3/4" " " 0.004
Duratron® CU60 PBI 1/4" 0.50 450-650 0.005 0.050 450-650 .005-.010 .375"-1" Precisión 10 3,000
1/2" " " 1"-2" Refuerzo 10
3/4" " " 1,500
1", 2" " "
1/4" 0.015 250-350 0.002 0.015 250-350 .002-.006
1/2" " "
3/4" " "
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41
 [LINEAMIENTOS DE FABRICACIÓN
Tabla 19 : Referencia Rápida de Detección y Corrección de Fallas
Perforación
Dificultad Causa Común
Agujero Cónico 1. Broca afilada incorrectamente
2. Espacio libre insuficiente
3. Alimentación demasiado pesada
Superficie quemada o derretida 1. Broca de tipo equivocado
2. Broca afilada incorrectamente
3. Alimentación demasiado ligera
4. Broca dura
5. Bobina demasiado gruesa
6. Barrenado sin picoteo
Desbastado de superficies 1. Alimentación demasiado pesada
2. Espacio libre demasiado grande
3. Demasiada inclinación
(bobina delgada según lo descrito)
Vibración 1. Demasiado espacio libre
2. Alimentación demasiado ligera
3. Suspensión de la broca
demasiado grande
4. Demasiada inclinación
(bobina delgada según lo descrito)
Marcas de la alimentación o 1. Alimentación demasiado pesada
líneas espirales 2. Broca no centrada
en el diámetro interior 3. Broca rectificada fuera del centro
Orificios de 1. Broca rectificada fuera del centro
Tamaño excesivo 2. Bobina demasiado gruesa
3. Espacio libre insuficiente
4. Velocidad de alimentación
demasiado pesada
5. Ángulo del punto demasiado grande
Orificios de tamaño insuficiente 1. Broca dura 3. Punto afilado en la herramienta
2. Demasiado espacio libre
3. Ángulo del punto demasiado
pequeño
Orificios no concéntricos 1. Alimentación demasiado pesada
2. Velocidad del husillo demasiado baja
3. La broca entra en la siguiente pieza
demasiado lejos
4.La herramienta de corte deja
puntas, que desvían la broca
5. Bobina demasiado gruesa
6. Velocidad de la broca demasiado
pesada al inicio
7. Broca no montada en el centro
8. Broca no afilada correctamente
Rebaba en el corte 1. Herramienta de corte duro
2. La broca no pasa completamente a
través de la pieza
Obstrucción rápida de la broca 1. Alimentación demasiado ligera
2. Velocidad del husillo demasiado rápida
3. Lubricación insuficiente del
refrigerante
42
Corte
Dificultad Causa Común
Superficie ablandada 1. Herramienta obstruida
2. Espacio libre lateral insuficiente
3. Suministro de refrigerante insuficiente
Acabado áspero 1. Alimentación demasiado pesada
2. Herramienta afilada inadecuadamente
3. Borde de corte no esmerilado
Marcas espirales 1. Rebaba de la herramienta durante su
retroceso
2. Rebaba en el punto de la herramienta
Superficies 1. Ángulo del punto demasiado grande
cóncavas o convexas 2. Herramienta no perpendicular
al husillo
3. Desvío de la herramienta
(utilizar inclinación negativa)
4. Alimentación demasiado pesada
5. Herramienta montada arriba
o abajo del centro
Puntas o rebaba en 1. El ángulo de punto no es
el punto de corte lo suficientemente grande
2. Obstrucción de la herramienta o no está
esmerilada
3. Alimentación demasiado pesada
Rebaba en 1. No hay bisel antes del corte
el diámetro exterior 2. Herramienta obstruida
Giro y Taladrado
Dificultad Causa Común
Superficie ablandada 1. Obstrucción de la herramienta o roce de
la parte inferior
2. Espacio libre lateral insuficiente
3. Velocidad de alimentación
demasiado lenta
4. Velocidad del husillo demasiado rápida
Acabado áspero 1. Alimentación demasiado pesada
2. Ángulos de espacio libre incorrectos
(se requirer radio de eborde ligero)
4. Herramienta no montada en el centro
Rebaba en el 1. No existe bisel en las
reborde del corte esquinas afiladas
2. Herramienta obstruida
3. Espacio libre lateral insuficiente
4. Ángulo de conducción no
proporcionado en la herramienta
(la herramienta debe aflojarse el
corte gradualmente, no
de repente)
Fractura o desvastado 1. Demasiada inclinación positiva
de esquinas en la herramienta
2. Herramienta no se afloja en el
corte (la herramienta de repente
golpea el trabajo)
3. Herramienta obstrudia
4. Herramienta montada abajo
del centro
5. Punto afilado en la herramienta
(se requiere radio del
borde lingero)
Vibración 1. Demasiado radio del borde
en la herramienta
2. La herramienta no está montada
firmemente
3. El material no está apoyado
adecuadamente
4. Ancho de corte demasiado
grande (utilizar 2 cortes)
 [RECOCIDO
>> POSTERIOR AL MAQUINADO

Beneficios del Recocido Posterior al Maquinado

¿Cuándo deben recocerse las partes
después del maquinado para garantizar • Resistencia Química Majorada
un rendimiento de partes óptimo? Los plásticos de policarbonato, polisulfona y Durantron® PEI, al
igual que muchos plásticos amorfos (transparentes) pueden
La experiencia nos ha demostrado que muy pocas partes de plástico recocerse para reducir al mínimo el agrietamiento por tensión.
maquinado requieren recocido después del maquinado para cumplir con Durantron® PAI también se beneficia del recocido posterior al
los requerimientos dimensionales o de rendimiento. maquinado. El recocido de partes terminadas es más
importante a medida que se incrementa el volumen de
Todas las formas de materiales de Quadrant están recocidas utilization maquinado. El recocido después del maquinado reduce las
un ciclo de alivio de tension propietario para reducir al mínimo cualquier tensiones "durante el maquinado" que pueden contribuir a
tenión interna que pudiera resultar del proceso de manufactura. Esto le fallas prematuras.
garantiza que el material permanacera estable dimensionalmente duran-
te y después del maquinado. • Mejor Aplanado y Capacidad de Tolerancia Más Justa
Las partes con tolerancia extremadamente cerrada requieren
La tensión durante el maquinado puede reducir el rendimiento de la un aplanado de precisión y el contorno no simétrico algunas
parte y conducir a fallas prematuras de las partes. Para evitar la tensión veces requiere un recocido intermedio entre las operaciones de
maquinado. El aplanado mejorado puede lograrse por medio
en el manquinado, es importante identificar las causas.
de un maquinado en basto, recocido y un maquinado de
La tensión en el maquinado es creada por: acabado con un corte muy ligero. El maquinado balanceado en
ambos lados de la línea central de la forma también ayudar a
➜ Utilizar herramienta obstruida o diseñada inadecuadamente
evitar la distorsión.
➜ Calor excesivo, generado por velocidades y porcentajes de ali-
mentación inadecuados • Resistencia al Desgaste Mejorada
Las partes de Duratron® PAI extruidas o moldeadas por
➜ Maquinado de grandes volúmesnes de material, por lo general de
inyección que requieren PV altos o el factor de desgaste más
un lado de la forma del material bajo posible se benefician con un curado adicional después del
Para reducir el potencial de tensión en el maquinado, revisar los maquinado. Este proceso de curado optimiza las propiedades
lineamientos de fabricación para el material específico. de desgaste Únicamente Duratron® PAI se beneficia de
Reconocer que los lineamientos cambian a medida que cambia el este ciclo.
tipo de material
Tabla 20 : Lineamientos de Rcocido con Aire Posterior al Maquinado

Material Calentamiento Mantener Enfriar Ambiente
Nylons Tipo 6 4 horas a 300°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aceite o Nitrógeno
Nylons Tipo 6/6 4 horas a 350°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aceite o Nitrógeno
Ertalyte® PET–P 4 horas a 350°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aceite o Nitrógeno
Acetal Acetron® GP 4 horas a 310°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Nitrógeno o Aire
Delrin* 4 horas a 320°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Nitrógeno o Aire
Policarbonto PC 1000 4 horas a 275°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aire
Polisulfona PSU 1000 4 horas a 330°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aire
Radel* R PPSU 4 horas a 390°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Nitrógeno o Aire
Ultem*PEI 4 horas a 390°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aire
Techtron® PPS 4 horas a 350°F 30 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aire
Ketron® PEEK 4 horas a 300°F 60 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora Aire
4 horas a 375°F 60 minutos por 1/4” grosor 50°F por hora
Torlon*® PAI 4 horas a 300°F 1 dia
4 horas a 420°F 1 dia 50°F por hora Aire
4 horas a 470°F 1 dia
4 horas a 500°F 3 a 10 dias

Elmaquinado del acabado de dimensiones críticas debe realizarse
después del recocido
* Temperaturas de +/- 10°F y en tiempos 10 minutos
Importante: Los ciclos de recocido se han generalizado para aplicarse
a una mayoría de partes maquinadas. Los cambios en el calentamieno
y tiempo de mantenimiento pueden ser posibles si las secciones trans-
versales son delgadas. Las partes deben sujetarse durante el recocido
para evitar la distorsión.
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Ketron, MC, Monocast, Novatron, Nylatrack, Nylatron, Polypenco, Proteus, Sanalite, Semitron, Symalit,
Techtron, TIVAR, Ultrawear Y and Vibratuf son marcas registrades del Grupo de Compañías de Quadrant.
*Classix es una marca registrada de Invibio Ltd. Corp.
* Rulon es una marca registrada de Saint Gobain Performance Plastics
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