Refrigeration & Air condioning Laboratory

(Grupo 02)
Laboratorio N°6: “Instalación de un sistema de refrigeración”

Integrantes:
● Armas Armas, Kent C3-6-A
● Calderon Mallma, Jordy C3-6-A
● Jave Yupanqui, Luis C3-6-A
● Meza Vasquez, Luis C3-6-A
LINK DEL VIDEO:

https://drive.google.com/drive/u/0/folders/12HeXXkPr1KTH7trgjUQgksrx8E1BPkp4

Fecha de realización: 11/11/19

Profesor: Alejandro Rodriguez M.

Sesión N°6
Mantenimiento de Maquinaria de Planta - PFR

2019 – II
1. Objetivo

 Adquirir habilidades en la correcta instalación de componentes en un

sistema domestico -comercial
 Realizar correctamente los procedimientos de servicio de un sistema
domestico-comercial

2. Datos
N° COMPONENTE DESCRIPCION Y FUNCIÓN
1 1 compresor hermético 1/5HP es el que se conecta
directamente al
condensador y al
evaporador formando un
circuito cerrado
2 Evaporador intercambiador de calor
donde se produce la
transferencia de energía
térmica desde un medio a
ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en
el interior del dispositivo
3 Condensador la disipación del calor
absorbido en el
evaporador y de la energía
del compresor
4 Filtro secador evitar que impurezas y/o
humedad pasen hacia el
elemento de control (tubo
capilar o válvula de
expansión) o hacia el
propio compresor
5 Capilar de 0.031” conducción de fluido muy
estrecha y de pequeña
sección circular
6 2 válvulas de servicio permiten sellar partes del
sistema mientras
conectan manómetros, se
carga o descarga
refrigerante o aceite, se
mete un vacío, etc.
7 Tubería de ¼” de pulgada La función de las tuberías de
¼” es conectarlas a los
componentes para el paso
del refrigerante
8 Conectores de ¼”de pulgada Poder conectar con los tubos
para realizar las conexión o
adaptación con los otros
componentes.
 3. Procedimiento del laboratorio
 Herramientas y Equipos

- Compresor hermítico de 1.5 HP

- Un evaporador
- Un condensador
- Un filtro secador
- Un tubo capilar de 0.031”
- 2 válvula de servicio
- Tubería de ¼”
- Conectores ¼”

1. Como primer paso es preparar los extremos a empalmar de los componentes del tubo
capilar, válvula de expansión, cortando los tubos con la herramienta correcta en este
caso como se observa

Imagen 1: Conexión de tubos Imagen 2: Corte de tubo

Fuente: propia Fuente: propia

2. Seguidamente doblamos los tubos con la herramienta dobladora proporcionada en el
laboratorio, doblamos el tubo cuidadosamente para así poder empalmar con los
demás tubos

Imagen 3: Doblado de tubo

Fuente: propia

3. Luego con la herramienta de expansión para tubos dada en el laboratorio podremos

expandir el tubo para que así ingrese en tornillo o tuerca u se sujeta que nos
proporciona el profesor

Imagen 4: expansión de tubo Imagen 5: Expansión de tuvo en “V”

Fuente: propia Fuente: propia

4. Una vez obtenida las medidas de las tuberías y también las conexiones, procedemos a
soldar las uniones en “T” para medir la presión en alta, también soldamos el tubo
capilar, luego de esto procedemos al montaje de las tuberías

Imagen 6: Soldadura en “T” Imagen 7: Soldadura de tubo

Fuente: propia Fuente: propia

Imagen 8: Soldadura de tubo

Fuente: propia
5. Ya realizado todas las conexiones y verificando que no haiga ninguna fuga procedemos
hacer la prueba de vacío , este hacemos evacuando todo el aire del sistema mediante
el procedimiento de vacío , con la bomba que no proporciona el profesor, conectamos
al manitol luego a las entradas de baja y de alta respectivamente y hacemos prueba de
vacío con la válvula de baja del manifold abierta y la alta cerrada , prendemos la
bomba de vacío hasta que la presión llega a 760mm Hg o hasta 30 pulgas de mercurio

Imagen 9: Conexión al manifold Imagen 10: Bomba para refrigerante

Fuente: propia Fuente: propia

6. Entonces observamos si se mantiene o no en vacío por un lapso de 15 minutos , si

fuera así el sistema esta listo para cargar de refrigerante una vez realizada este
procedimiento realizamos una precarga con el refrigerante R-134 con este realizamos
la presión correcta y carga correcta para que el proceso funcione y pueda congelar.

Imagen 11: Conexión de alta y baja Imagen 12: Conexión a refrigerante R-134

Fuente: propia Fuente: propia

7. Finalmente pudimos realizar el funcionamiento del proceso de instalación que del
compresor tenía que salir de una presión en alta que ira conectado con la tubería en “T”
para medir la presión en alta y va conectada con el condensador, esta va conectada con
la válvula de expansión y esta va con el tubo capilar a su vez el tubo capilar va conecta
con el evaporador es este regresa a la presión de baja de un sistema de refrigeración y
aquí se observa el trabajo terminado .

Imagen 13: Conexiones terminadas

Fuente: propia
4. Cuestionario

Test de comprobación
1.1 Que presión manométrica de baja le corresponde a una temperatura de
evaporación de 0°C con R-134a.

Según el aplicativo danfoss se pudo calcular la presión manométrica de

baja para el refrigerante R-134a dándonos como resultado 27.8 psi.

1.2 ¿Cómo se puede medir la cantidad de refrigerante que se está

cargando a un sistema?

Con el aplicativo danfoss y el manómetro se puede medir la

cantidad de refrigerante que se está cargando en el sistema.

1.3 Como puede verificarse si la temperatura y/o presión de

condensación es la adecuada con y sin válvula de servicio en el
lado de alta?

Con la aplicación de Danfoss adecuamos la presión que vamos a

requerir cuando esta a la entrada de succión y esto debido a que
temperatura queremos llegar dependiente de la presión de
nuestro refrigerante.

1.4 ¿Qué problemas pueden aparecer cuando no se realiza un buen

vacío en el sistema antes de la carga de refrigerante?

- Se tape el elemento de control (tubo capilar, Válvula de expansión)

- Si la humedad se congelara en el interior de la válvula de expansión y
trabara el mecanismo
- La válvula de expansión no va a suministrar suficiente gas refrigerante.
Esta condición se va presentar si se traba la válvula cuando esté
cerrada.
- Presencia de gases no condensables en el sistema de refrigeración.

1.5 Mencione 3 causas de cualquier índole por la que no se mantiene

el vacío previo a la carga de refrigerante.

- Mala soldadura del tubo capilar

- Incorrectas conexiones en el sistema
- Incorrecto ajuste de las uniones de roscado
5. Conclusiones

 Los componentes de refrigeración, están compuestas por un

compresor, un condensador, un evaporador en forma de espiral, la
válvula de expansión, etc. La cual, con lleva a una finalidad de que
en los sistemas domestico y comercial obtenga un buen
mantenimiento o la instalación para sistemas de refrigeración.

 Los procedimientos nos ayudan a facilitar nuestro tiempo, ya que

seguimos un rango de ordenes u objetivos para realizar los
servicios de sistema, como de vacío para verificar que no exista
ninguna fuga o mal ajuste dentro de nuestro sistema; de tal manera
no perdamos refrigerante y no contaminemos.

6. Bibliografía

Fischer, R. A. (1992). Aire Acondicionado y Refrigeración. Santa Fé de Bogotá: McGraw-

Hill.

TECSUP. (2000). Sistemas de Aire Acondicionado. Lima: TECSUP.