7CI-564

RECUPERACIÓN SECUNDARIA

DIVISION CARRERA MATERIA

INGENIERIA INGENIERIO PETROLERO RECUPERACIÓN
Y ENERGIA ALTERNAS SECUNDARIA

REQUISITO ACADEMICO MATERIA CONSECUENTE CUATRIMESTRE CLAVE MATERIA

9º RESEC
PLAN DE ESTUDIOS FECHA DE ELABORACION TOTAL HORAS HRS. PRACTICAS
CUATRIMESTRAL SEPTIEMBRE 2012 128 3

ELABORADO POR:
INGENIERO RAFAEL MENDOZA MARTINEZ
Correo: ing.rafaelmm@hotmail.com
Tel. 833-102-76-15
LA ACADEMIA DE MAESTROS DE LA UNIVERSIDAD GRUPO CEDIP. AREA
INGENIERIA
H/DOCENTES H/INDEPENDIEN CREDITOS
TES
RECUPERACIÓN 5 3 8
SECUNDARIA

OBJETIVO:
El alumno adquirirá los conocimientos que le permitan aplicar los métodos actuales de
mayor frecuencia en su utilización para incrementar la recuperación de los
hidrocarburos remanentes, explicará los procesos más avanzados que se han
desarrollado para dicho fin, y definirá los métodos más apropiados de rehabilitación de
los yacimientos, según la información que los caracterice.
Unidad 1.- INTRODUCCIÓN.

1.1 Programa de la asignatura, técnicas didácticas y de evaluación del curso.

1.2 Explicación del concepto de hidrocarburos remanentes en los yacimientos, según las
circunstancias que los originan.
1.3 Descripción preliminar de los principales procesos para la recuperación de los
hidrocarburos remanentes y revisión de las clasificaciones existentes.
1.4 Importancia técnica y económica-social de incrementar la recuperación de los
hidrocarburos remanentes.

Unidad 2.- MECANISMOS DEL DESPLAZAMIENTO ENTRE FLUIDOS

INMISCIBLES, EN MEDIOS HOMOGENEOS. METODOS Y SU APLICACION.

2.1 Teoría y ecuación del avance frontal para líquidos y gases.

2.2 Ecuación del flujo fraccional del fluido desplazante.
2.3 Métodos de Buckley-Leverett, de H. Welge y otros.
2.4 Los conceptos de eficiencias en el desplazamiento; obtención de las mismas y su
relación.
2.5 Arreglos geométricos regulares e irregulares de pozos inyectores y productores.
2.6 Aplicación de los métodos más comunes a ejemplos, en forma manual y por
computadora, en sistemas lineales y no lineales; diferentes arreglos.

Unidad 3.- PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL DESPLAZAMIENTO

ENTRE FLUIDOS INMISCIBLES, EN MEDIOS HETEROGENEOS. METODOS Y
SU APLICACIÓN.

3.1 Método de Stiles.

3.2 Métodos de Dykstra-Parsons y C. Johnson.
3.3 Métodos de Prats, Higgins-Leighton, Caudle-Le Blanc y otros.
3.4 Programas de cómputo para predecir el comportamiento de yacimientos por los
distintos métodos.
3.5 Acotación sobre el desplazamiento en yacimientos fracturados y la importancia que
reviste para México.

Unidad 4.- PRINCIPIOS BASICOS DE LOS PROCESOS QUE PERMITEN

INCREMENTAR EN MAYOR GRADO LA RECUPERACION DE LOS
HIDROCARBUROS REMANENTES.

4.1 Métodos de recuperación por procesos de desplazamiento entre fluidos miscibles.

4.2 Métodos de recuperación por procesos térmicos.
4.3 Métodos de recuperación por procesos "Mejorados" de la inyección de agua.
4.4 Métodos en proceso experimental de aplicación en laboratorio y campo.

Unidad 5.- CONCEPTOS SOBRE EL ACONDICIONAMIENTO DE LOS

PRINCIPALES FLUIDOS EMPLEADOS PARA INCREMENTAR LA
RECUPERACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS.

5.1 Análisis de las posibles fuentes de suministro de los fluidos para la inyección y su
Selección.
5.2 Daños que origina el manejo inadecuado de los fluidos de inyección; normas de
Calidad de los fluidos.
5.3 Tratamiento que deben tener los fluidos más comunes que se inyectan a los
yacimientos para evitar daños.

Unidad 6.- ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE YACIMIENTOS Y CAMPOS Y

DISEÑO DE SU REHABILITACIÓN.

6.1 Identificación de los diferentes tipos de información disponible y de la

faltante; su validación y organización en bases de datos.
6.2 Conocimiento de las técnicas que se emplean para el procesamiento de la
información ya organizada, incluyendo las necesidades de equipos y la
adquisición o generación del software adecuado y la de actualización.
6.3 Análisis de ejemplos de aplicación del procesamiento de la información, que
ya implique aspectos económicos, de riesgos e incertidumbre, para proponer
procesos de recuperación.
6.3 Bases para la integración de grupos multidisciplinarios de trabajo y para el
diseño de la rehabilitación de yacimientos y campos. Análisis de un ejemplo
del diseño .

La calificación mínima aprobatoria es de 70/100 puntos.

Criterio de evaluación

Calificación de exámenes parciales 40%

Trabajos de investigación 20%
Examen final 40%
 Recuperación secundaria

Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales
son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo
natural del yacimiento, cuando la presión en este, es la necesaria para empujar los fluidos
que allí se encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si
el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la inyección de agua o gas para llevar el
crudo hasta los pozos de producción. Por último tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo
general viene luego de la segunda etapa, se inyectan químicos, energía térmica o gases
miscibles para extraer el crudo.
Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se hace una evaluación del
yacimiento para saber cual es el método más adecuado de recobro. Por lo general se
examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la formación, mecánica de las
rocas, tecnología de perforación, opciones de terminación de pozos, simulación de la
producción e instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan un
orden estricto, ya que se podrían utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el
pozo, es decir, q podríamos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera más
favorable para la producción del yacimiento.

Programa de la asignatura, técnicas didácticas y de evaluación del curso

Introducción
En la actualidad un 85% de la producción mundial de crudo se extrae por métodos de
recuperación primaria y secundaria, con un aproximado del 35% de recobro del petróleo
existente en el yacimiento. Como la tasa de recobro se considera baja, se han implementado
otros métodos y sistemas de recobro mejorado de petróleo, EOR (Enhanced Oil Recovery).

Factores de recuperación

La proporción de petróleo del yacimiento que puede ser producida mediante distintos
procedimientos de recuperación, varía ampliamente. Esto se debe a un número de
factores, incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petróleo; la presencia o
ausencia de un casquete de gas; la presencia y fuerza de una base acuosa; la
profundidad, presión y grado de complejidad del reservorio; la permeabilidad y
porosidad de las rocas.

El siguiente cuadro indica el rango de factores de recuperación que se puede esperar para
varios tipos de petróleo.
 Secundaria (%
Primaria (% de
TIPO DE CRUDO extra de crudo in-
crudo in-situ)
situ)
Extra Pesado 1-5 -
Pesado 1 - 10 5 - 10
Medio 5 - 30 5 - 15
Liviano 10 - 40 10 - 25

Los valores bajos, para cada tipo de petróleo, se asocian mayormente con petróleo de
bajo contenido de gas disuelto en reservorios desfavorables.

Los valores altos se refieren a petróleos con alto contenido de gas disuelto en
reservorios favorables. La recuperación primaria puede ser mayor que la indicada
cuando se está en presencia de un fuerte acuífero; en tales circunstancias una
operación de recuperación secundaria no es atractiva.

Diferentes tipos de Recuperación de Petróleo

Con frecuencia se utilizarán los términos "recuperación primaria, secundaria y

terciaria", que significan lo siguiente:

Primaria: Cuando el petróleo surge naturalmente, impulsado por la presión

del gas o el agua de la formación, o bien por la succión de una bomba.

Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las

condiciones originales del reservorio o para aumentar la presión de un
reservorio poco activo.

Terciaria:Cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descriptos,

como por ejemplo, inyección de vapor, combustión inicial, inyección de
jabones, C02, etc. En los procesos por miscibilidad se agregan detergentes que
permiten un mejor contacto agua/petróleo al bajar la tensión superficial.

Recuperación secundaria

A través de los años, los ingenieros en petróleo han aprendido que la aplicación de
técnicas para el mantenimiento depresión en el reservorio puede producir más
petróleo que el que se extrae por recuperación primaria únicamente. Mediante tales
técnicas (conocidas como recuperación secundaría), la energía y el mecanismo de
desplazamiento naturales del reservorio, responsables por la producción primaria, son
suplementales por la inyección de gas o agua. El fluido inyectado no desplaza todo el
petróleo. Una cantidad apreciable queda atrapada por fuerzas capilares en los poros
de la roca reservorio y es pasada de largo. A esto se llama petróleo residual y puede
ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo. Además por las variaciones
de permeabilidad, el agua inyectada puede saltear ciertas regiones portadoras de
petróleo.

Recuperación Secundaria.
Planta de Inyección de
Agua.

La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no sólo del

número y la ubicación de los pozos de inyección y productores y de las características
del reservorio (permeabilidad y petróleo residual), sino también de la relativa
inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petróleo desplazado. Sí la relación de
movilidad es menor que uno (es decir, cuando el fluido desplazante tiene menor
inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o desplazamiento será alta y
se removerá una gran cantidad de petróleo.

Inyección de agua
El petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la presión ejercida por el
agua.

YNYECCIÓN DE AGUA

Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la
presión ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad de
Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el año 1985 y fue utilizada en los años cuarentas.

“Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de
las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos”[1]. Para la inyección se
utiliza el agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista contractual el uso de agua
fresca la cual debe presentar ciertas características:
 No debe ser corrosivo
 Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3,
MgCO3, FeS y Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe tratar
de eliminar del agua este tipo de minerales.
  Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la
obstrucción de los pozos de inyección.
 Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse con
el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua inyectada
no debe reaccionar con estos.
 El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al agua
encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el
método.

Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de

recuperación secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los pozos a
nivel mundial.

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petróleo por agua en un canal de flujo [2 ]

1. Inyección periférica o externa: el agua se inyecta a través de pozos ubicados fuera del
lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del yacimiento. Este método es conocido
como inyección tradicional en donde el agua se inyecta en el acuífero que se encuentra
junto al contacto agua-petróleo.

Características:

 Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.

 Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo.

2. Inyección en arreglos o dispersa: el agua se inyecta en el lugar donde se encuentra el

crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean
desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna. Es
usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
Características:
 Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los limites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del
número y posición de los pozos existentes.
 Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
  Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden
arreglados como en la primera etapa de recuperación.

Inyección de gas
El gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir
la tasa de producción del crudo y para conservar el gas que se utilizará para la venta.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a

alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple, la
menor presión para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000 psi,
por lo que la profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El proceso
enriquecido de hidrocarburos varia según el proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este
proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta presión.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer

mediante la inyección de gas:

 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.

Figura 2. Esquema del desplazamiento de petróleo por gas en medio poroso [3]

Tipos de inyección
1. Inyección de gas interna o dispersa: ocurre en el lugar donde se encuentra el crudo,
dicha inyección se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial y donde no hay tendencia a
desplegarse una capa de gas secundaria.

Características:

 Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.

 Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son ordenados de tal
manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de producción. El
ordenamiento estará sujeto al tipo de yacimiento.
 La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.

2. Inyección de gas externa: ocurre en donde está la capa de gas, de tal manera que el crudo
es desplazado hacia abajo.

Características:

 Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del

petróleo mediante el empuje por la capa de gas.
 Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.
 Deben tener alto buzamiento.
 Se ubican los pozos de producción de tal manera que cubran gran parte del área
donde es inyectado el gas.

FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE

AGUA Y GAS

Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua y de gas:

 Geometría del yacimiento

 Litología
 Profundidad del Yacimiento
 Porosidad
 Permeabilidad
 Continuidad en las propiedades de las rocas
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

Métodos de recuperación mejorada (EOR)

Se estima que para el año 2020, EOR representará el 50% de la producción mundial. De
estos métodos, los térmicos son utilizados para los crudos pesados, mientras los no térmicos
para crudos livianos.
Venezuela está programando el inicio de proyectos de inyección de nitrógeno en el
occidente y oriente del país, en un futuro cercano para complementar o sustituir proyectos
de inyección de gas natural. Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) realiza esfuerzos para
mejorar el recobro de los yacimientos que contienen crudos livianos y medianos. De los 10
proyectos planificados, 9 incluyen laboratorios integrados de campo.

Objetivos de la aplicación de los métodos EOR.

“Después de la producción primaria y, posiblemente, de la inyección de agua, una cierta

cantidad de petróleo denominada petróleo remanente, queda en la roca yacimiento y
permanece irrecuperable. Teóricamente en una roca humectada por agua, todo el petróleo
puede ser desplazado por la fase mojante (agua) si el gradiente de presión es
suficientemente alto. En la práctica, el petróleo desplazado dependerá de la cantidad de
agua que se haya inyectado, de la velocidad y, también de la razón de movilidad”. [ 1]

Clasificación de los métodos EOR

Existen diferentes métodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar los

recobros por inyección de agua. Algunos aplican calor y otros no, donde los grandes grupos
son térmicos y no térmicos. Los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos
pesados, mientras los no térmicos son utilizados para crudos livianos, aunque algunos
pueden ser aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco éxito en las aplicaciones de
campo.

Se han propuesto también métodos EOR los cuales son combinaciones de otros, como por
ejemplo la inyección alcalina con surfactantes y polímeros. De igual manera se han
sugerido y probado muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes.

Métodos no térmicos
1. Invasiones químicas: involucran materiales como polímeros, surfactantes, alcalinos,
micelares y espuma.
Invasión con polímeros.
La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir
el agua de inyección un tapón de polímeros de alto peso molecular antes de que esta sea
inyectada en el yacimiento, ésta propiedad hace que mejore la razón de movilidad agua-
petróleo, lo cual da como resultado un mejor desplazamiento y un barrido mas completo
que en la invasión con agua convencional. Con polímeros, se forma un banco de petróleo
que de empuja como en la inyección de agua convencional.

1.1.2. Invasión con surfactantes.

El principal objetivo de este proceso es recuperar el petróleo residual, 20 a 40% del
volumen poroso, que permanece después de la recuperación primaria o de una inyección de
agua. Como beneficio secundario puede también mejorar la eficiencia de barrido
volumétrico. En algunas de las primeras investigaciones en las invasiones con surfactantes,
se trata de que ocurra como un desplazamiento miscible, sin las desventajas características
de la movilidad desfavorable y la segregación por la gravedad.

Habitualmente, para asegurarse de que la movilidad esté bien controlada, el tapón de

surfactante se empuja con un determinado volumen de solución de polímeros. Además, se
utilizan varios aditivos con el surfactante para protegerlo contra las sales minerales del agua
de formación por la precipitación o secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos más
populares son amonio, carbonato de sodio y trifosfato de sodio.

1.1.3. Invasiones alcalinas o procesos de inversión de humectabilidad

La inyección de soluciones alcalinas emplean un proceso de emulsificación en el sitio, este
método de EOR requiere adicionar al agua de inyección de ciertas sustancias químicas
como hidróxido de sodio, silicato de sodio, soda cáustica o carbonato de sodio, las cuales
reaccionan con los ácidos orgánicos que contiene el petróleo del yacimiento.

1.1.4. Invasiones micelares.

La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo, pero es un método
terciario de recuperación de petróleo muy promisorio para petróleos livianos. Ha sido
extensamente probado en el laboratorio y existen varias pruebas de campo con resultados
exitosos.

La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar seguido por un volumen de

solución de polímero, el cual se empuja con agua; a menudo se inyecta un preflujo delante
del tapón micelar para condicionar la roca. La solución micelar que se utiliza es el elemento
clave del proceso y esta formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto
con pequeñas cantidades de sal y un alcohol adecuado, el cual este último se utiliza para
controlar la viscosidad y el comportamiento de fase.

1.1.5. Inyección de espuma.

Las espumas son acumulaciones de burbuja de gas separadas unas de otras por películas
gruesas de líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor que la del gas o líquido
que la componen. La inyección de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente
químico que la estabiliza, y se realiza a una razón de movilidad menor que la inyección de
gas o líquido solos. La calidad de la espuma se define como la razón entre el volumen de
gas contenido y el volumen total de la espuma. Es altamente eficiente ya que las espumas
se ubican primero en los poros mas grandes, donde tienden a obstruir el flujo, los poros
pequeños son invadidos luego, mientras que las secciones mas permeables se van llenando
de espuma y la eficiencia del barrido vertical se mejora.

1.2. Desplazamientos miscibles.

Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el
petróleo existente. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petróleo se mezclan en
una banda estrecha que se expande a medida que se mueve en el medio poroso, y desplaza
todo el petróleo que se encuentra delante como un pistón.
El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un
hidrocarburo por otro y cuando los dos son miscibles en todas las proporciones, es decir, la
miscibilidad entre los dos se alcanza por varios contactos y el correspondiente equilibrio de
fases.

1.2.1. Proceso de tapones miscibles

Consiste en la inyección de algún solvente líquido miscible al petróleo del yacimiento al
entrar en contacto con este. La figura 1 muestra un esquema del desplazamiento de petróleo
por un tapón de propano u otro LPG, seguido de agua. Para mejorar la movilidad de los
fluidos se inyecta al agua y el gas de manera alternada. Asimismo, debe alcanzarse una
presión considerable que permita la miscibilidad tanto entre el tapón y el petróleo, como
entre el tapón y el gas desplazante.

1.2.2. Proceso con gas enriquecido o empuje con gas condensante

En este caso el tapón inyectado es de metano enriquecido con etano, propano o butano y
este es seguido de gas pobre y agua. En la formación se encuentra una zona rica en C2 y C4
miscible al petróleo, debido a que este absorbe los componentes enriquecidos del gas. Para
lograr la operación debe lograrse una presión en el rango de 1.450 a 2.800 lpc.

1.2.3. Empuje con gas vaporizante o de alta presión

Consiste en la inyección continua de gas pobre como el metano o el etano a una presión por
encima de 2.900 lpc para formar una zona de miscibilidad. Esta zona se alcanza en un
punto más alejado del punto de inyección, a unos 100 pies antes de que el gas haya
vaporizado suficiente C2 al C6 para ser miscible.

1.2.4. Inyección alternada de agua y gas

Este proceso, conocido como proceso WAG, consiste en inyectar tapones de agua y gas de
manera alternada hasta que dichos fluidos lleguen al pozo productor, de tal forma que el
tapón de agua no llegue a conseguir fluido miscible en el banco.

1.2.5 Inyección usando solventes

Se les llama solventes a la mayoría de los fluidos que son miscibles con el petróleo de
manera parcial. El proceso de inyección de solventes es uno de los primeros métodos que se
empleo para extraer petróleo. Este consiste en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en
pequeños tapones y desplazarlo por medio de otro tapón de gas seco. Este mecanismo
cumple funciones importantes como son la extracción del crudo, disolución, disminución
de la viscosidad, incremento del petróleo y el empuje por gas en solución, siendo el
principal la extracción. Entre los fluidos más utilizados en la operación se encuentran:
alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del petróleo (LPG),
gas natural y gas licuado (LNG), dióxido de carbono, aire, nitrógeno, gases de combustión
y otros.

1.3. Empujes con gas

La inyección de gas disminuye la tensión interfacial y mejora la movilidad del petróleo.
Gracias a ello el desplazamiento de miscibles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias
en la recuperación el crudo que queda en las zonas barridas y no barridas. El objetivo de
utilizar dióxido de carbono u otro gas junto con el agua, es reducir la viscosidad del
petróleo y aumentar la presión del yacimiento. A continuación se explican algunas de estas
técnicas:

1.3.1. Inyección cíclica de gas

En este proceso se introduce un tapón de gas, generalmente C02, en el pozo, luego cerrarlo
por un tiempo de remojo para lograr el equilibrio de las fases, y posteriormente reabrirlo.

1.3.2. Inyección de agua carbonatada

Como se representa en la figura 2, este proceso consiste en introducir dióxido de carbono al
agua que se inyecta, con la finalidad de reducir la viscosidad y facilitar la movilidad. Para
remover el agua carbonatada se inyecta agua al final.

2. Desplazamientos miscibles: Consiste en inyectar un agente desplazante completamente

miscible con el petróleo para que se expanda a medida que se mueve en el medio poroso.
Las variaciones de estos mecanismos son: procesos de tapones miscibles, proceso con gas
enriquecido o empuje con gas condensante, empuje con gas vaporizante o de alta presión,
inyección alternada de agua y gas, inyección usando solventes
3. Empujes con gas: Disminuye la tensión interfacial y mejora la movilidad del petróleo. El
objetivo de utilizar dióxido de carbono u otro gas es reducir la viscosidad del petróleo y
aumentar la presión del yacimiento. Entre las diferentes técnicas está la inyección cíclica de
gas y la inyección de agua carbonatada.

Métodos no convencionales térmicos

Estos procesos son especialmente útiles para los crudos pesados (5-15 ° API), ya que la
función principal de estos es disminuir la viscosidad del petróleo y optimizar su movilidad.
Cabe mencionar, que estos métodos de recuperación han alcanzado el mayor éxito en los
últimos años y por ello gran porcentaje de la producción diaria de EOR en Canadá, Estados
Unidos y Venezuela proviene principalmente de ellos.
A continuación se describen brevemente los distintos métodos de recuperación térmica:

2.1. Inyección de agua caliente

Este método, sencillo y convincente, consiste en desplazar el petróleo inmisciblemente al
inyectar agua caliente y agua fría. La zona próxima al pozo inyector se calienta y al mismo
tiempo parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua introducida
pierde calor rápidamente y alcanza la temperatura del yacimiento, por lo que en el borde de
este frente se desplaza es el petróleo no calentado. Este proceso permite disminuir la
viscosidad del crudo y mejorar su movilidad, reducir el petróleo residual y expandir el
fluido por temperatura.

Figura 3. Inyección de agua caliente [4]

2.2. Inyección continua de vapor

Del mismo modo que la inyección de agua, este mecanismo de empuje es un arreglo entre
pozos de inyección y producción. En este caso, las pérdidas de calor son mayores, por lo
que el tamaño del arreglo es un punto importante a considerar. Sin embargo, al recobro de
petróleo puede pasar del 50%. El proceso consiste en inyectar continuamente el vapor,
formándose una zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente. Para disminuir
las pérdidas de calor, se debe reducir el volumen de inyección hasta un valor conveniente,
más tarde se interrumpe por completo y se introduce agua caliente o fría mientras que los
productores se mantienen abiertos.
2.3. Inyección alternada de vapor
Este mecanismo posee diferentes etapas. Primero se inyecta un volumen de vapor
preestablecido por una a tres semanas. Luego se cierra el pozo por unos días en fase de
remojo de manera que el vapor se disperse uniformemente y caliente la formación.
Finalmente se abre de nuevo de pozo en fase de producción hasta que este deje de ser
económicamente rentable. A este proceso también se le denomina Inyección cíclica de
Vapor o Remojo con Vapor, y fue descubierto en Venezuela accidentalmente en 1957 en una
prueba de inyección continua de vapor en el Campo Mene Grande.

El método se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro durante el

período de producción primaria. Y generalmente, luego del proceso se inicia una inyección
continua de vapor. La recuperación de petróleo es baja frecuentemente porque sólo se ve
afectada una parte de del yacimiento.

2.4. Drenaje por gravedad asistido con vapor

Se inyecta vapor continuamente cerca del fondo del yacimiento, este vapor cuando se
condensa tiende a subir mientras que el petróleo calentado baja hasta el fondo, esto permite
que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor. A continuación el la Figura 5 se
muestra un esquema del proceso:

Figura 5. Proceso de drenaje por gravedad asistido por vapor [6 ]

2.5. Combustión in situ

Consiste en quemar una cierta cantidad de petróleo en el yacimiento (aproximadamente
10%) para generar calor. “El proceso se inicia bajando un calentador o quemador que se
coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia fondo del pozo, se pone a funcionar
el calentador hasta lograr el encendido. Después se calienta los alrededores del fondo del
pozo, se saca el calentador, pero se continua con la inyección de aire para mantener el
avance del frente de combustión”[7], lo que permite que el fluido sea menos viscoso y se
pueda optimizar la producción de petróleo. Según Carol Marzuola[8], (VenEconomía
Vol.20 No. 10, Julio 2003) este método posee ciertas desventajas ya que se necesita
suficiente cantidad de energía para generar vapor mediante la combustión del gas, otra de
ellas es que el vapor pasa por encima del yacimiento del crudo, trayendo como
consecuencia que solo se recupere en un 30% del crudo del yacimiento. Existen tres tipos
de procesos de combustión:

2.5.1. Combustión Convencional o “hacia adelante”

La zona de combustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos. El aire se inyecta
para oxidar el petróleo, produciendo grandes volúmenes de gas. Delante de la zona de
combustión, ocurre el craqueo del petróleo, originando el depósito de las fracciones mas
pesadas, en esa misma zona existe una segregación por gravedad lo que genera que la
temperatura del pozo aumente y que la tasa de producción sea más elevada.

2.5.2. Combustión en reverso

Según Berry y Parrish [10] , la zona de combustión se mueve en dirección opuesta a la
corriente del aire, a donde exista mas concentración de oxigeno. Los fluidos producidos
deben fluir a través de las zonas de altas temperaturas hacia los productores, haciendo que
ocurra la reducción de la viscosidad del petróleo por un factor de 10.000 o más. Esto lo
hace fluir fácilmente hacia los productores. Es utilizado en petróleos viscosos.

Figura 7. Proceso de combustión en

reverso [11]
2.5.3. Combustión húmeda
Se inyecta agua alternada con aire. Al reducirse la viscosidad del petróleo frió se extiende la
zona del vapor o zona caliente, esto hace que el petróleo se mueva mas fácilmente
dependiendo de la cantidad del crudo quemado y la tasa de inyección del aire.

Métodos térmicos
1. Inyección de agua caliente: La zona próxima al pozo inyector se calienta y al mismo
tiempo parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes.
2. Inyección continua de vapor: consiste en inyectar continuamente el vapor, formándose
una zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente
3. Inyección alternada de vapor: Primero se inyecta un volumen de vapor preestablecido
por semanas. Luego se cierra el pozo por unos días en fase de remojo y finalmente se abre a
producir.
4. Drenaje por gravedad asistido con vapor: Se inyecta vapor continuamente cerca del
fondo del yacimiento y esto permite que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo
productor.
5. Combustión in situ: se quema un 10% del petróleo en el yacimiento para que el fluido
sea menos viscoso y se pueda optimizar la producción de petróleo.

Conclusiones
La etapa de producción de los yacimientos comienza con el flujo de crudo de manera
natural debido a la energía en los yacimientos, y luego se completa mediante la inyección
de agua y de gas como procesos secundarios de recobro. Los métodos de recuperación
terciaria después de estos, pero no son extensamente utilizados debido a los altos costos y
complejidad en el manejo de equipos.
Todos los procesos son empleados para maximizar el valor económico a largo plazo de la
reservas de hidrocarburos, a pesar de su escasa aplicación por los recursos que se necesitan
para su explotación comercial.

UNIDAD 2. MECANISMOS DEL DESPLAZAMIENTO ENTRE FLUIDOS

INMISCIBLES, EN MEDIOS HOMOGENEOS. METODOS Y SU APLICACION.

La eficiencia de recuperación total de cualquier proceso de desplazamiento de fluidos está

dada por el producto de:
 Eficiencia de desplazamiento macroscópico o desplazamiento volumétrico, Ev,
 Eficiencia de desplazamiento microscópico, Ed.

Es decir: E = Ev x Ed

La eficiencia de desplazamiento microscópica es una medida de cuan bien el fluido

desplazante moviliza el petróleo una vez que están en contacto. La eficiencia de
desplazamiento macroscópico es una medida de cuan bien el fluido desplazante se ha
contactado con las partes del reservorio que contienen hidrocarburos.
 La eficiencia de desplazamiento microscópico es afectada por los siguientes factores:
 Fuerzas de tensión superficial e interfacial
 Mojabilidad,
 Presión Capilar, y
 Permeabilidad Relativa

Cuando una gota de un fluido inmiscible es inmersa en otro fluido y estos descansan sobre
una superficie sólida, el área superficial de la gota tomará un valor mínimo obedeciendo a
las fuerzas que actúan en las interfaces fluido-fluido y roca-fluido. Las fuerzas por unidad
de longitud que actúan sobre las interfaces mencionadas se les denomina tensiones
interfaciales. La tensión interfacial entre dos fluidos representa la cantidad de trabajo
requerido para crear una nueva unidad de área superficial en la interface. La tensión
interfacial también puede ser concebida como la medida de la inmiscibilidad de dos fluidos.
Los valores típicos de la tensión interfacial del crudo-salmuera son del orden de 20 a 30
dinas/cm.

La tendencia de un sólido para preferir a un fluido sobre otro es denominada

mojabilidad. La mojabilidad es una función de la composición química tanto de los fluidos
y la roca. Las superficies pueden ser ya sea mojables al agua o al petróleo, dependiendo de
la composición química de los fluidos. El grado por el cual la roca es mojable al agua o al
petróleo es fuertemente afectada por la absorción de los constituyentes en la fase petróleo.

El concepto de mojabilidad conduce a otro significante factor en la recuperación de

petróleo. Este factor es la presión capilar. Para ilustrar la presión capilar, considere un
tubo capilar que contiene petróleo y salmuera, el petróleo tiene una menor densidad que la
salmuera. La presión en la fase petróleo inmediatamente sobre la interface petróleo-
salmuera en el tubo capilar, será ligeramente mayor que la presión en la fase agua justo
debajo de la interface. La diferencia en la presión es llamada la presión capilar, Pc, del
sistema. La mayor presión siempre ocurrirá en la fase no mojante.

Otro factor que afecta la eficiencia de desplazamiento microscópico es el hecho que cuando
dos o más fases fluidas están presentes y fluyendo, la saturación de una fase afecta la
permeabilidad de las otras, lo cual conduce al concepto de permeabilidad relativa.

La eficiencia de desplazamiento macroscópico es afectada por los siguientes factores:

 Heterogeneidad y anisotropía,
 Movilidad de la fase desplazante comparada con la movilidad de los fluidos
desplazados,
 Arreglo físico de los pozos de producción e inyección, y
 Tipo de roca matriz en la cual se encuentran el petróleo y el gas.

La heterogeneidad y anisotropía de una formación tiene un significante efecto sobre el

desplazamiento. El movimiento de los fluidos a través del reservorio no será uniforme si
existen grandes variaciones en las propiedades tales como: porosidad, permeabilidad y
cemento arcilloso. Muchas zonas productivas son variables en permeabilidad, tanto vertical
como horizontalmente. Zonas o estratos de mayor o menor permeabilidad a menudo
muestran continuidad lateral a través de un reservorio o solo una porción. Cuando tal
estratificación de la permeabilidad existe, el fluido desplazante barre más rápido las zonas
más permeables, de tal manera que el petróleo de las zonas más permeables será producido
en un periodo de tiempo mucho mayor a altas relaciones agua-petróleo.

Arreglos geométricos regulares e irregulares de pozos inyectores y productores.

En la mayoría de las discusiones de los temas antes mencionados de yacimientos se

menciona lo referente a la geometría del flujo, o simplemente se asume geometría lineal de
flujo, es decir, flujo en sistemas lineales. Desplazamiento lineal ocurre en capas uniformes
de sección transversal constante donde los extremos de entrada y de salida están abiertos al
flujo. En estas condiciones al frente de inundación avanza como un plano (despreciando las
fuerzas de gravedad), y cuando llega al extremo de salida, la eficiencia de barrido es 100
por 100, es decir, 100 por ciento del volumen de la capa que ha entrado en contacto con el
fluido desplazante se inyecta y el desplazado se produce a través de pozos localizados
respectivamente en los extremos de entrada y de salida de una capa lineal uniforme, el
frente de inundación no es un plano, y la eficiencia de barrido a la ruptura es mucho menor
del 100 por ciento. En esta forma se puede definir la eficiencia de barrido como la razón del
volumen del barrido a cualquier tiempo al volumen total sometido a invasión. En capas de
espesor constante puede expresarse en base superficial en vez de base volumétrica. Con el
fin de distinguir la eficiencia de barrido y la eficiencia de desplazamiento, discutido en las
secciones 2 y 3, generalmente se asume que detrás del frente no ocurre desplazamiento
adicional. Además, con el fin de distinguirla de la eficiencia debido a la estratificación de
permeabilidad la eficiencia de barrido generalmente se define con referencia a una capa o
yacimiento de permeabilidad uniforme.
El factor de recuperación es luego función de diferentes eficiencias: la eficiencia de barrido,
la eficiencia de desplazamiento y la eficiencia por estratificación de permeabilidad.

Fig de la historia fotográfica de un sistema de inyección de fluido con empuje de linea

recta, en condiciones de flujo de estado continuo, obtenida con un modelo electrolítico y
usando un papel secante. (Tomado por Wycket, Botset y Muskat, actas de AIME.)
Las eficiencias de barrido se han estudiado por métodos matemáticos, los análisis
matemáticos están más o menos limitados a estudios donde los límites de la unidad o
yacimiento son regulares, por ejemplo, un cuadrado donde el espesor de la formación es
constante, y donde la razón de movilidades de los fluidos desplazantes al desplazado es
igual a la unidad. Los modelos por otra parte, pueden incluir variaciones en algunas o todas
estas variables, o sea, límites irregulares de las unidades y espesor variable de la formación.
El modelo electrolítico desarrollado por Wyckoff, Botset Y Muskat representa el
movimiento de fluidos en el yacimiento por el movimiento de iones de cobre-amonio (azul)
y zinc-amonio (incoloros) en un medio tal como papel secante o una solución gelatinosa de
agar-agar. El modelo se reproduce geométricamente a escala, representando al unidad o
yacimiento, generalmente usando una escala vertical bastante grande. Los iones se mueven
por la acción de voltajes aplicados a electrodos insertados en la localización de los pozos, y
el avance del frente se observa visualmente o se toman fotografías.

Fig de la historia fotográfica de un desplazamiento de fluido alrededor de una barrera curva

de un arreglo de cinco pozos. ( Tomado de Wyckoff, Botset y Muskat, actas del AIME.)

Como las movilidades de los iones de zinc y cobre son iguales, los estudios con modelos
electrolíticos representan dos fluidos de iguales viscosidades, y por consiguiente los
resultados se aplican a casos donde la razón de movilidad del fluido desplazante detrás del
frente de movilidad del fluido desplazado adelante del frente es igual a la unidad. Burton y
Crawford usaron otros iones de amonio de complejos metálicos para reproducir razones de
movilidades de 0.5, 0.85, 1.20 y 3.0
Las corrientes de los electrodos se regulan a ratas proporcionales a las existentes o
asumidas de producción e inyección. Se usa un par de electrodos para localizar las líneas
isopotenciales, transferidas por medio de un pantógrafo a un mapa isópaco.
Fig. Del estudio con un modelo potenciométrico de una arreglo de cinco pozos, mostrando
las líneas isopotenciales, las líneas de flujo y los dos frentes de inundación (Según
Wyckoff, Botset, y Muskat.)

El modelo potenciométrico descrito es aplicable a sistemas donde la razón de movilidades

es igual a la unidad. Por consiguiente es bastante aplicable a operaciones de reciclo en
yacimiento de condensado de gas, pero no así para representar el desplazamiento de
petróleo por agua, gas o fluido miscible. Aronofsky adapto el modelo potenciométrico para
incluir razones de movilidades diferente de la unidad.

métodos de stiles
Métodos de stiles: predice el comportamiento de la inyección de agua en yacimientos de
petróleo. Las capas se disponen en orden decreciente de permeabilidad. La tasa de
producción en cada capa son proporcionales a la permeabilidad y movilidad del flujo que
esté siendo producido por ellas.las irregularidades de la permeabilidades de la formación de
pueden representar por medio de dos curvas de distribución que son la de permeabilidad y
la de capacidad.