Planta de Tratamiento Aguas Residuales - Especificaciones Técnicas - Desagüe

02.03.
00 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES (PTAR)
02.03.01 LAGUNAS DE OXIDACION

02.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
Esta partida consiste en la ejecución del trazo y replanteo de las obras a
realizar durante todo el proceso de ejecución de la obra.
Procedimiento
Se efectuará el trazo y replanteo, previa revisión del alineamiento de las calles
y verificación de los cálculos correspondientes, durante el proceso de ejecución
de la obra, se realizará el control altimétrico de los niveles de las excavaciones,
niveles de las estructuras terminadas, pendientes del fondo de la zanja de
acuerdo a los planos. Se realizara un control permanente de las distancias y
controlar el alineamiento de los ejes.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de
carácter local, deberá recibir previamente la Aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obra.
Medición
El cómputo total del trazo y replanteo será igual a la longitud total en metros
obtenida de la suma de las longitudes a lo largo de la red y será medido por
metro cuadrado (M2).
.
Bases de pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y
desgaste de herramientas y será medido por metro cuadrado (M2).
02.03.01.02 LIMPIEZA DEL TERRENO

Descripción de la partida
La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños

arbustos, que puedan impedir la fácil operación y construcción de las obras, así
como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y nivelación.
Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán

previamente emparejados, retirándose todo material removido débil,
humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga que vaciar
mezcla.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por hectárea (HA) de terreno trabajado. Se considera
entre un metro y medio metra más a cada lado para realiza mejor el trabajo de
trazo y replanteo.
Bases de pago
Se pagará en función del sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado
en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado
02.03.01.03 CORTE CON MAQUINARIA PARA PLATAFORMA HASTA EL

NIVEL DE CORONA
Descripción
Esta partida consistirá en la excavación y corte de material con maquinaria;

para conseguir los niveles de fundación necesarios que se requieren para la
conformación de la planta de tratamiento, en conformidad con los niveles y
dimensiones indicadas en los planos o como haya sido aprobado por el
Supervisor.
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones será empleado
en lo posible, en la formación de rellenos, asientos y en cualquier otra parte
que fuera indicado.
Medición
El material excavado se medirá en metros cúbicos (M3), volumen que será

aceptado de acuerdo con las prescripciones indicas en el presente expediente
técnico y como lo indique el Supervisor.
En las excavaciones abiertas se considerara el volumen de la excavación
limitada por los planos de las caras del perímetro del fondo de cimentación en
caso de material suelto, y al ras en caso de roca.
Forma de Pago
El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario por metro

cubico (M3) de excavación, de acuerdo a la medición realizada.
Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a remover,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
02.03.01.04 RELLENO COMPACTADO PARA PLATAFORMA CON

MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
Descripción
Esta partida consistirá en rellenar y compactar para plataforma con material de

relleno seleccionado aprobado por el Supervisor; suministrado y colocado en la
forma indicada en los planos.
El material se compactará con plancha compactadora de 4 HP y otras

máquinas apropiadas de acuerdo al material que se disponga. Las máquinas
deben pasar tantas veces como sea necesario, hasta obtener una densidad
seca máxima no menor del 95% del ensayo Proctor Estándar.
No deben introducirse a la zanja piedras grandes, por lo menos hasta que el
relleno haya alcanzado una h = 1.00 m sobre el lomo o parte superior del
colector.
Medición
Se pagará por metro cubico (M3) de zanja rellenada, de acuerdo a lo indicado
en los planos; medidas en su posición original y aceptados por el Supervisor.
Bases de Pago
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (M3)
de relleno, de acuerdo a la medición realizada.
Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a remover,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo
02.03.01.05 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA PARA

CONFORMACION DE FONDOS Y TALUDES
Descripción
Este trabajo consistirá en la limpieza del terreno cuando ésta tarea no sea
medida y pagada en otro Ítem, en las áreas donde se construirán los cortes y
perfilado de talud del terreno, en un todo de acuerdo con lo indicado en los
planos y lo ordenado por El Supervisor de Obras. Para la ejecución del ítem se
empleará equipo pesado como: Tractor y Motoniveladora y otro equipo
necesario para el cumplimiento satisfactorio del ítem.
Herramientas y equipo
El Ejecutor proporcionará todas las herramientas y equipo necesarios para el
cumplimiento de ejecución del ítem, como de personal especializado.
Procedimiento de ejecución
El procedimiento constructivo será adoptado por el Ejecutor con plena
aprobación por el Supervisor de Obra. El relevamiento planialtimétrico del
terreno natural en las condiciones en que se encuentra será inicialmente
realizado por el Ejecutor, para fines de confirmación o ajuste de secciones
transversales de corte y peinado de talud y para fines de medición de
volúmenes luego de ejecutado el ítem. El corte y peinado de talud se realizará
en base a las secciones transversales mostradas en los planos constructivos,
incluido el conformado de cunetas. Con las pendientes transversal y
longitudinal indicada en planos constructivos. El material proveniente de corte
deberá ser dispuesto mediante traslado a los sitios indicados por el Supervisor
de Obra de manera continua y paralela a la ejecución del ítem, reservando el
mejor material en los volúmenes requeridos para la conformación de
terraplenes. Material seleccionado y aprobado por el Supervisor de Obra. Por
ser el Corte y Peinado de Talud y Conformado de Terraplén necesarios para el
inicio de la ejecución de la construcción del proyecto su programación en
tiempo debe ser rigurosamente cumplido para evitar desfases del plazo de
ejecución del proyecto, para lo cual el Ejecutor debe garantizar en número y
estado el suficiente equipo pesado para el cumplimiento del ítem en plazo y
calidad. Concluido las tareas de corte se deberá proceder con el peinado de
talud como tarea de finalización de las tareas de corte. El control
planialtimétrico a nivel subrasante, se efectuará con el levantamiento de un
perfil transversal cada 20 metros como máximo cuyas cotas deberán cumplir la
siguiente exigencia: No se admitirán diferencias con respecto a las cotas de
proyecto mayores a tres (3) centímetros en defecto y un (1) centímetro en
exceso. Toda diferencia de cota que sobrepase esta tolerancia debe ser
corregida. El talud ejecutado en conformidad con el indicado en planos deberá
garantizar la estabilidad del terreno cortado y perfilado, caso contrario al inicio
deberá ser modificado si se justifica plenamente por el Supervisor de Obra.
Medición
El Corte de Terreno y Perfilado de Talud que cumplan con las especificaciones
indicadas precedentemente, se medirán en metros cúbicos de acuerdo con los
perfiles transversales y aplicando el método de la media de las áreas. A este fin
cada 20 metros o a menos distancia si el Supervisor de Obra lo considera
necesario, el Ejecutor relevará un perfil transversal del terreno después del
corte y perfilado y antes de comenzar el ítem. Terminado el Corte del Terreno y
Perfilado del Talud o durante la construcción, si así lo dispone el Supervisor de
Obra, se levantaran nuevos perfiles transversales en los mismos lugares que
se levantaron, antes de comenzar el trabajo.
Bases de Pago
El volumen de Corte de Terreno y Perfilado de Talud medidos en la forma
especificada, se pagará al precio unitario de contrato estipulado para el ítem
“Corte y Perfilado de Talud” Dicho precio será compensación total por las
operaciones necesarias para la limpieza del terreno; la construcción y
conservación de los Cortes y por todo otro trabajo, equipo o material necesario
para la correcta ejecución del ítem según lo especificado y no pagado en otro
ítem del contrato. No se pagará ningún exceso de volumen de Corte de Terreno
y Perfilado de Talud sobre el teóricamente calculado.
02.03.01.06 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS Y TALUDES
Descripción
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo y talud de las
estructuras proyectadas
Procedimiento
El fondo y talud deberá quedar seco y firme, con una conformación adecuada
En caso de suelos inestables, estos serán removidos hasta la profundidad

requerida y éste material será reemplazado con piedra grande ø máx. 6" y
luego se ejecutará una base de hormigón de f'c= 100 kg/cm., según lo
determine el Ingeniero Supervisor. El fondo de la zanja se nivelará
cuidadosamente, conformándose exactamente la rasante correspondiente del
Proyecto.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de
apoyo aprobado por el Supervisor.
Medición
El cómputo total de la longitud del refine y nivelación parcial, se obtiene
sumando las distancias parciales de cada tipo de zanja excavada en metros
cuadrados (m2)
Bases de pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo, mano
de obra y desgaste de herramientas.
02.03.01.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO dp= 0.5 km

Descripción
Consiste en eliminar el material producto de la excavación uego de los rellenos
correspondientes hacia un botadero que se ubicará a una distancia promedio
de 0.5 km.
Medición
Se medirá por unidad de metro cúbico (m3) de material excedente eliminado ya
se ha incluido el porcentaje de esponjamiento de 25% en el metrado.
Bases de pago
02.03.02 GEOMENBRANAS
02.03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS DE ANCLAJE
H=0.60x0.50
Descripción
Consiste en la excavación de la zanja de con las alturas especificadas con
herramientas manuales a fin de dejarla con la altura indicada.
Procedimiento
La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será
tal que tenga un enterramiento mínimo de 1.20 m. sobre los collares de las
uniones.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m.
como mínimo y 0.30 m. como máximo entre la cara exterior de los collares y la
pared de la zanja, las dimensiones Standard serán las siguientes:
ANCHO DE ZANJAS
DIAMETRO PULG 8” 10” 12”
mm 203 250 300
Con cm. 80 100 100
entibados cm. 60 60 70
Sin
entibados
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibando

convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo
permite se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo. En
general, el Residente de Obra no podrá realizar apuntalamiento o entibaciones
si no lo autoriza expresamente el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, pero la
circunstancia de habérsele otorgado la autorización, no lo eximirá de
responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.
Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener

los lados de la excavación, deberán ser previstos, erguidos y mantenidos para
impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo
o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o
propiedades adyacentes o cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme, con una conformación
adecuada antes de recibir la tubería.
Los excesos de excavación en profundidades hechos por negligencia del
Residente de Obra, serán corregidos por su cuenta, debiendo emplear material
granular, apisonado por capas no mayores de 0.20 m. de espesor, de modo
que la resistencia conseguida sea igual a la del terreno adyacente.
Cuando se efectúe excavación con maquinaria, la profundidad de corte llegará
como máximo a 0.20 m. del nivel del fondo de la zanja, especificado en los
planos.
El resto del material será removido con herramientas manuales hasta dar a la
zanja la forma indicada en las especificaciones.
El material proveniente de las excavaciones, deberá ser retirado a una
distancia no menor de 1.50 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la
misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las
veredas con material proveniente de las excavaciones u otro material de
trabajo.
Se entenderá por excavación en roca al material que se encuentra dentro de

los límites de excavación que no pueda ser removido por los métodos
ordinarios en uso, tales como picos y palas o máquinas excavadoras; si no que
para removerlos se haga indispensable a juicio del Supervisor y/o Inspector, el
uso de explosivos, compresora y martillos mecánicos, cuña y combo u otros
análogos.
Cuando el fondo de la zanja sea de roca, se excavará hasta 0.15 m. por debajo
del asiento del tubo y se rellenará luego con arena u hormigón fino.
En caso de que la excavación sobrepase los límites indicados, las sobre-
excavación que resulte será rellenado con material adecuado aprobado por el
Supervisor y/o Inspector; éste relleno se hará a expensas del Residente, si la
sobre-excavación se debió a su negligencia u otra causa imputable.
El Residente deberá tomar todas las precauciones necesarias, a fin de proteger
todas las estructuras y el estado físico de las personas.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en obra, con la
tubería necesaria.
Drenaje de la zanja
En la operación del drenaje se empleará el método normal de depresión de la
napa mediante bombeo para todos los colectores que así lo exijan, o bien en
los casos que lo requiera se usará la depresión indirecta.
El Residente será responsable del cuidado, mantenimiento y operación del
equipo y deberá responder de los perjuicios ocasionados por apartarse de las
instrucciones mencionadas.
Utilizará los servicios del personal competente para el funcionamiento de este

equipo especial.
El Residente tomará las medidas necesarias para asegurar que el agua
proveniente del bombeo no produzca aniegos ni inundaciones en vías públicas
ni en las propiedades vecinas.
Medición
El cómputo total de la longitud de excavación se obtiene sumando las
longitudes parciales multiplicadas por el ancho y la altura, de cada tipo de zanja
excavada.
Bases de pago
02.03.02.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOMEMBRANA HPDE

E=1.5 MM
Definición
Consiste en impermeabilizar la base y taludes laterales de las celdas y

lagunas con geomembrana PEAD según las especificaciones del fabricante.
Materiales, herramientas y equipo
Como maquinaria de trabajo se tendrá: Maquina de cuña, Extrusora,

Leister, Amoladora, Vacumm box PWT, Poli Weld, comprensora,
tensiómetros, cuponeras, manometros, Spark Test Poli Weld, Barras de
despliegue, Misiles de despliegue y Pinzas pico de pato Stanley. Además de un
grupo generador de 25 A monofásico.
Método de ejecución
a. Preparación de la superficie.
El contratista encargado del movimiento de tierras será responsable de la

preparación del terreno de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
El supervisor de Campo verificará que:
 La superficie a cubrir haya sido preparada y esté libre de

irregularidades, protuberancias, vegetación, excesiva agua, pérdida de
suelo o cambio abruptos de la pendiente.
 La superficie de soporte no contenga piedras u otro material que por su
composición, forma y tamaño puedan causar daño a la geomembrana.
 No haya áreas con la superficie excesivamente blanda.
Bajo ninguna circunstancia el instalador desplegará cualquier geo
membrana en áreas no aceptadas dentro de estos lineamientos. Cada
día, se entregará al cliente un formulario de aceptación de la superficie
completada, indicando específicamente las áreas aceptadas para la
instalación de geo membrana. Este formulario será entregado después de la
iniciación de actividades en esa área. Si cualquier momento durante la
instalación de los geosintéticos el área preparada se deteriora, se dañará o se
tornará quedando inaceptable, para el Supervisor de Obras, todo el
trabajo de instalación será detenido en esas áreas y se informará sobre ello a
l aparte apropiada
b. Anclaje.
El anclase se debe hacer excavando un canal de las dimensiones según el

diseño en el perímetro de la celda para evitar que la geomembrana se deslice
fuera de su posición y no cumpla la función de impermeabilización.
Despliegue de Geomembrana
El Supervisor de Obras, conjuntamente con el cliente, llegará a un

acuerdo acerca de los posibles inconvenientes que surjan. Mientras exista
alguna situación adversa o algún desacuerdo, el Supervisor de Obras detendrá
el despliegue hasta que estas se resuelvan.
a. Instalación
El Supervisor de Obras procederá con el despliegue previniendo que:
 El equipo de despliegue no dañe la superficie del terreno.

 El personal que esté en contacto con la geomembrana no fume, no use
zapatos que la dañen o que no realicen otras actividades que causen
daños a la misma.
 Estará permitido el uso de vehículos para todo terreno con llantas
de baja presión sobre la superficie de la Geomembrana, teniendo el
cuidado apropiado para evitar daños y evitando un tráfico excesivo.
La secuencia de instalación de paneles en el terreno se realizará tomando en
cuenta el drenaje del suelo, la dirección del viento, la superficie del suelo,
la accesibilidad del sitio y el programa de producción del proyecto. El
despliegue de los paneles de Geomembrana no procederá cuando las
condiciones del tiempo sean adversas, las cuales podrán poner en riesgo
la integridad de toda la instalación de geosintéticos. Los paneles de
Geomembrana en el terreno deberán ser soldador tan pronto como sea posible
después de desplegados, y todo el material desplegado será marcado con una
identificación apropiada.
b. Inspección visual
El Supervisor de Obras inspeccionará visualmente cada panel, tan pronto como

sea posible, después del despliegue, para identificar y marcar las áreas
dañadas que necesitarán reparación.
Soldadura de Campo
La soldura de campo implica la unión de paneles adyacentes usando métodos

térmicos.
a. Orientación de costuras
En general, las costuras deberán estar orientadas en forma paralela a la

dirección de máxima pendiente, es decir, orientadas a lo largo, o cruzando la
pendiente. En las esquinas y los sitios de geometría comprendida el número
de costuras deberá ser minimizado. No deberán haber costuras horizontales en
un panel a menos de 1.50 metros de pie de la pendiente. En pendientes
menores a 10% (6H:IV), no se aplicará esta regla. Una costura cruzada podrá
ser usada si los extremos de los paneles se cortan en un ángulo de 45º.
Una costura es considerada como una entidad separada si es la principal unión

entre dos o más paneles. Las reparaciones no son consideradas como
costuras en este contexto.
Un sistema de numeración usando números de paneles adyacentes,

identificará cada costura.
b. Productos y equipos de soldadura.
Los procesos aprobados para soldadura de campo y reparaciones son las

soldaduras de extrusión y difusión. Todo el equipo de soldar deberá tener
instrumentos precisos para controlar la temperatura, para asegurar una
medición apropiada de las temperaturas de soldado.
 Proceso de fusión.
Este proceso deberá ser usado para la soldadura entre paneles y,

generalmente, no se usará para parchado ni trabajos de detalle. Los aparatos
deberán ser del tipo de cuña caliente y estarán equipados, comúnmente, con
una cuña de separación para permitir la prueba de presión de aire de las
costuras.
c. Preparación de la costura
El Técnico Soldador verificará que, antes de soldar, el área de la costura esté

libre de humedad, polvo, arena o restos de cualquier naturaleza; que la costura
esté apropiadamente traslapada para ser soldada, que la costura esté
apropiadamente unida con aire caliente, cuando se trate de soldadura de
extrusión; y que las soldaduras se realicen minimizando las bocas de pescado
(fishmouths).
d. Soldaduras de prueba (Trial Welds)
Antes de iniciar las soldaduras de producción, se deberá realizar Soldaduras de

Prueba (Trial Welds), las que deberán ser aprobadas usando los criterios
específicos del proyecto. Las Soldaduras de Prueba deberán ser hechas en
piezas de tamaño apropiado, con geo membrana idéntica o equivalente, para
verificar que las condiciones y procedimientos de soldado sean los adecuados.
Se asignará un número a cada muestra de la Soldadura de Prueba y los
resultados quedarán registrados en el formulario apropiado.
 Las Soldaduras de Prueba serán realizadas con cada máquina de soldar

que se vaya a usar por cada operador de soldador de extrusión por el
operador principal de cada soldador de fusión.
 Una Soldadura de Prueba satisfactoria deberá ser realizada antes
de iniciar periodo de soldadura, típicamente esto será al comienzo
del día y después de interrupción de almuerzo.
 Las nuestras de la Soldadura de Prueba de fusión serán de
aproximadamente 1.80 metros por 30 centímetros de ancho, con la
costura centrada a lo largo. Para las soldaduras de extrusión. Las
muestras serán de aproximadamente 90 centímetros largo por 30
centímetros de ancho, con la costura centrada a lo largo.
 Se cortará cuatro cupones, cada uno de 1 pulgada de ancho por 15
centímetros largo, con un troquel (corta cupones). Los cupones serán
ensayados con tensiómetro de campo, dos por esfuerzo de corte (shear)
y dos por despegado (peel). Cuando se está probando una Soldadura a
Prueba de fusión, ambos Iados, interior e exterior, serán ensayados.
Todos los cupones de prueba, por esfuerzo de corte y por
despegado, deberán exceder los requerimientos del proyecto.
e. Soldadura de Paneles
Una vez aprobadas las Soldaduras de Prueba, se podrá empezar a soldar los
paneles desplegados. Todas las costuras serán probadas no-destructiva y
destructivamente. Cada costura terminada será identificada con la
información pertinente.
f. Prueba no-destructivas
Se probará en campo, con métodos no-destructivos, la extensión total de las

costuras, usando la Prueba de Presión de Aire (Air Pressure Test) o la Prueba
de Vacío (Vacuum Test). El propósito de las pruebas no-destructivas es de
verificar la resistencia de la costura a las fugas.
En las costuras que no pueden ser probadas por los métodos de vacío y
presión de aire, debido a limitaciones físicas, como un detalle de bota, serán
probadas usando otros métodos aprobados (Prueba de Chispa – Spark Test).
El Supervisor de Obras programará todas las operaciones de pruebas no-

destructivas para asegurar una pronta verificación de la calidad de la soldadura
y seguir con el avance ordenado del proyecto.
 Prueba de Vacio (Vacuum Test)

La prueba de vacío se realizará, rutinariamente, en las soldaduras de extrusión
y se podrá utilizar en las soldaduras de fusión. El equipo consta de una caja de
vacío; con un medidor de vacío, una bomba de vacío y solución de jabón.
Se seguirá el siguiente procedimiento:
 Se mojará una sección de la costura con la solución de jabón, la sección

mojada deberá ser más larga que la caja de vacío.
 Se ubicará la caja de vacío sobre el área mojada y se aplicará el peso
del cuerpo para formar un sello entre la empaquetadura y la membrana.
 Se evacuará el aire para crear una presión negativa aproximada de 5
psi.
 Se observará la costura a través de la parte transparente de la
caja, buscando la presencia de pompas de jabón que salgan de la
costura.
 Si no se observara pompas, se moverá la caja para probar la
mojada, traslapando
 ligeramente con la posición anterior.
 Si se, detectara pompas, lo Cual indica que hay tina fuga en la costura,
se el área de la fuga para su posterior reparación y prueba consiguiente,
 Prueba de Presión de aire
 La Prueba de Presión de Aire se realizará en costuras hechas por una

máquina de soldadura de fusión de doble carril. El equipo constará de lo
siguiente:
 Un inflador manual o una compresora de aire, con capacidad de producir
una presión mínima de 25 psi en el canal de la costura.
 Una aguja perforada, afilada, para meter aire en el canal de la costura.
 Una pistola de aire caliente y otro aparato de temperatura, para sellar los
extremos del canal de aire.
Se seguirá los siguientes procedimientos:
 Sellar ambos extremos del canal de aire de la costura a ser aprobada.

 Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de la
costura a ser aprobada.
 Presurizar el canal de aire hasta un mínimo de 25 psi. Permitir que la
presión se estabilice Y, si fuera necesario, volver a presuriza el canal a
un mínimo de 25 psi y anotar la presión.
 Con una presión mínima de 25 psi, estabilizada en el canal de aire, se
anotará la hora.
 Después de aproximadamente 5 minutos, la presión de aire deberá ser
leída de nuevo.
 Si la diferencia entre las dos lecturas es mayor a 4 psi, se deberá repetir
la prueba.
 Al completar la prueba y haberse registrado toda la información
requerida, se abrirá el extremo de la costura opuesto a donde se
encuentra la aguja. El escape de aire confirmará que toda la
longitud de la costura estaba presurizada y, por lo tanto probada. Si
el aire no escapara, el canal está obstruido. La obstrucción deberá ser
localizada y la aprueba repetida, desde ese punto hasta los extremos.
 Al completarse la Prueba de Presión de Aire, la costura será marcada y
los puntos que requiriesen reparación identificados.
g. Pruebas destructivas
Las pruebas destructivas de las costuras serán realizadas en lugares

seleccionados. El propósito de estas pruebas es evaluar la resistencia de la
costura. La prueba de la resistencia de las costuras se realizará de acuerdo al
avance del trabajo.
Ubicación y frecuencia: Comúnmente no se tomará más de una muestra cada

150 metros de costura.
 Tamaño de las muestras: Se cortará un testigo de muestra de 100
centímetros (1 Mt.) por 30 centímetros, con la costura centrada a lo
largo. Se podrá cortar testigos adicionales para ensayos de laboratorios
independientes, para archivo o para otros usos.
 Identificación de las muestras: Los testigos serán marcados
con el número correspondiente de Prueba
 Destructiva (Destructiva Sample — D/S).
 Pruebas de Campo: Las muestras serán ensayadas por despegado
(peal) y por esfuerzo de corte (shear), usando el siguiente
procedimiento:
 De cada testigo se cortará 10 cupones, de 1 pulgada de ancho por 6 de
largo, con un troquel (corta cupones).
 Cinco cupones serán ensayados por despegado. Las soldaduras de
fusión serán ensayadas de ambos lados.
 Cinco cupones serán ensayados por esfuerzo de corte.
 Si se especifica, se usará un tensiómetro de campo. El ensayo se
realizará a una velocidad de dos pulgadas por minuto.
 Criterios de paso/falla: Al ser ensayados, los cupones deberán romperse
fuera del área de la soldadura (Film Tear Bond -1.1'13). La siguiente
tabla provee los valores mínimos aceptables, para los proyectos en los
que se usará tensiómetro.
Si la costura falla la prueba, se seguirá el siguiente procedimiento:
 Se cortará testigos adicionales de la costura que falló, del mismo tamaño

que el anterior, a una distancia aproximada de ~ metros, en ambas
direcciones.
 Ambos testigos serán probados, siguiendo los criterios mencionados
más arriba, y ambos deben pasar la prueba.
 Este procedimiento será repetido hasta que se obtenga un resultado de
aprobación.
 En lugar de tomar un número excesivo de muestras, se podrá reparar la
costura entera de acuerdo a lo indicado en la sección anterior
h. Defectos y reparaciones
Todas las costuras y las áreas sin fallas del sistema recubierto con
polietileno serán examinadas para identificar defectos. La identificación
de defectos o reparaciones se hará marcando en la costura o el panel
con un marcador visible e indeleble.
 Procedimiento de reparaciones.
Cualquier parte de la geomembrana de polietileno que exhibiese un

defecto que hubiese sido marcado para su reparación será corregida
con alguno, o una combinación, de los siguientes métodos:
 Parchado: usado para reparar perforaciones y rasgaduras.

 Lijado y resoldado: usado para reparar pequeñas secciones de
soldadura de extrusión.
 Punto de soldadura:usado para reparar pequeños desperfectos,
localizados.
 Soldado de traslapes: usado para soldar por extrusión el traslape
exterior de una costura soldada por fusión, en vez de
 una franja (cap).
 Franja (cap): usado para reparar costuras falladas.
 Repaso (topping): aplicación de una línea de extrusión, directamente
sobre una costura existente.
Los defectos sospechosos serán considerados fuera de

especificación perjudiciales para el buen comportamiento de la
membrana.
Las siguientes condiciones se aplicarán a todos los métodos anteriores:
 Las superficies de polietileno que serán separadas deberán ser lijadas

ligeramente para asegurar su limpieza
 Todas las superficies que deberán recibir extrusión deberán estar
limpias y secas durante la reparación.
 Todos los parches y franjas (caes) se extenderán por lo menos 10
centímetros más allá del límite del defecto y deben tener esquinas
redondeadas.
 Verificación de Reparaciones.
Las reparaciones serán probadas no-destructivamente, de acuerdo al criterio

establecido.
Si las reparaciones pasan la prueba no-destructiva, se considerará que se ha

realizado una reparación adecuada. Si las pruebas fallan, la reparación deberá
ser hecha de nuevo y se repetirá la prueba hasta que se obtengan resultados
que cumplan con las especificaciones
i. Aceptación del sistema de revestimiento
Después que el trabajo haya sido completado, el Supervisor de Campo y el

Técnico de Control de Calidad realizarán una última inspección (caminata) del
área para confirmar que todas las reparaciones hayan sido realizadas
apropiadamente, que los resultados de las pruebas hayan sido aceptables
y que se hubiesen retirado todas las sobras, restos y basura del área. Sólo
después de una evaluación cuidadosa del Supervisor de Campo y la
aceptación del cliente, se podrá colocar cualquier material sobre el sistema de
revestimiento.
El sistema de revestimiento con geosintéticos será aceptado por el Cliente,

cuando: Se haya completado la instalación de los materiales.
La verificación de la corrección de todas las costuras y reparaciones,

incluyendo la documentación y pruebas asociadas completas.
La aceptación será reconocida por todas las partes involucradas firmando un

Certificado de, Aceptación (ver Sección 4). Se podrá aceptar áreas parciales de
la instalación para permitir la continuación de la construcción del proyecto.
Medición
La instalación de la geomembrana será medida en metros cuadrados

instalados medidos en la obra.
Bases de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las

presentes especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
02.03.02.03 RELLENO CON AFIRMADO DE 6" EN CORONA e = 15 cm
IDEM A LA PARTIDA 02.02.02.04
02.03.03 COLECTOR AFLUENTE – EFLUENTE

02.03.03.01 RED COLECTORA AFLUENTE
02.03.03.01.01 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DE ZANJAS
Descripción
Esta partida consiste en la ejecución del trazo nivel y replanteo de las obras a
realizar durante todo el proceso de ejecución de la obra.
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago
02.03.03.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL CON

MAQUINARIA, HASTA 1.00 x 1.20 m.
Descripción
Consiste en la excavación de la zanja de con las alturas especificadas con
maquinaria a fin de dejarla con la altura indicada.
Procedimiento
La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será
tal que tenga un enterramiento mínimo de 1.20 m. sobre los collares de las
uniones.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m.
como mínimo y 0.30 m. como máximo entre la cara exterior de los collares y la
pared de la zanja, las dimensiones Standard serán las siguientes:
ANCHO DE ZANJAS
DIAMETRO PULG 8” 10” 12”
mm 203 250 300
Con cm. 80 100 100
entibados cm. 60 60 70
Sin
entibados
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibando

convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo
permite se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo. En
general, el Residente de Obra no podrá realizar apuntalamiento o entibaciones
si no lo autoriza expresamente el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, pero la
circunstancia de habérsele otorgado la autorización, no lo eximirá de
responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.
Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener
los lados de la excavación, deberán ser previstos, erguidos y mantenidos para
impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo
o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o
propiedades adyacentes o cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Los excesos de excavación en profundidades hechos por negligencia del
Residente de Obra, serán corregidos por su cuenta, debiendo emplear material
granular, apisonado por capas no mayores de 0.20 m. de espesor, de modo
que la resistencia conseguida sea igual a la del terreno adyacente.
Cuando se efectúe excavación con maquinaria, la profundidad de corte llegará
como máximo a 0.20 m. del nivel del fondo de la zanja, especificado en los
planos.
El resto del material será removido con herramientas manuales hasta dar a la
zanja la forma indicada en las especificaciones.
El material proveniente de las excavaciones, deberá ser retirado a una
distancia no menor de 1.50 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la
misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las
veredas con material proveniente de las excavaciones u otro material de
trabajo.
Se entenderá por excavación en roca al material que se encuentra dentro de

los límites de excavación que no pueda ser removido por los métodos
ordinarios en uso, tales como picos y palas o máquinas excavadoras; si no que
para removerlos se haga indispensable a juicio del Supervisor y/o Inspector, el
uso de explosivos, compresora y martillos mecánicos, cuña y combo u otros
análogos.
Cuando el fondo de la zanja sea de roca, se excavará hasta 0.15 m. por debajo
del asiento del tubo y se rellenará luego con arena u hormigón fino.
En caso de que la excavación sobrepase los límites indicados, las sobre-
excavación que resulte será rellenado con material adecuado aprobado por el
Supervisor y/o Inspector; éste relleno se hará a expensas del Residente, si la
sobre-excavación se debió a su negligencia u otra causa imputable.
El Residente deberá tomar todas las precauciones necesarias, a fin de proteger
todas las estructuras y el estado físico de las personas.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en obra, con la
tubería necesaria.
Drenaje de la zanja
En la operación del drenaje se empleará el método normal de depresión de la
napa mediante bombeo para todos los colectores que así lo exijan, o bien en
los casos que lo requiera se usará la depresión indirecta.
El Residente será responsable del cuidado, mantenimiento y operación del
equipo y deberá responder de los perjuicios ocasionados por apartarse de las
instrucciones mencionadas.
Utilizará los servicios del personal competente para el funcionamiento de este
equipo especial.
El Residente tomará las medidas necesarias para asegurar que el agua
proveniente del bombeo no produzca aniegos ni inundaciones en vías públicas
ni en las propiedades vecinas.
Medición
El cómputo total de la longitud de excavación se obtiene sumando las
longitudes parciales multiplicadas por el ancho y la altura, de cada tipo de zanja
excavada.
02.03.03.01.04 REFINE Y NIVELACION FONDO ZANJA, HASTA 1.00 x
1.20 m
Descripción
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja, antes de
proceder a instalar la tubería.
Procedimiento
En caso de suelos inestables, estos serán removidos hasta la profundidad
requerida y éste material será reemplazado con piedra grande ø máx. 6" y
luego se ejecutará una base de hormigón de f'c= 100 kg./cm., según lo
determine el Ingeniero Supervisor. El fondo de la zanja se nivelará
cuidadosamente, conformándose exactamente la rasante correspondiente del
Proyecto.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de
apoyo aprobado por el Supervisor.
Medición
El cómputo total de la longitud del refine y nivelación parcial, se obtiene
sumando las distancias parciales de cada tipo de zanja excavada.
Bases de pago
02.03.03.01.04 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA CON EQUIPO

1.00 x 1.20 m
Descripción
Esta partida consiste en realizar el relleno y compactación de la zanja, después
de la instalación de la tubería, con material propio apropiado.
Procedimiento
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la
tubería, esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la
zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la
tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
a.- Relleno lateral.- Este relleno está formado por material selecto o
zarandeado, que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a
ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cms, sin dejar
vacíos en el relleno. La compactación debe realizarse a los costados de la
tubería, es decir en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente
al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados de la
zanja simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería. La
compactación se realizará con pisones manuales.
b.- Relleno superior.- El relleno se realizará mínimo 50 cm. por encima de la
clave de la tubería, en capas cuyo material es selecto o zarandeado. Está
conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con equipo menor compactador vibrador tipo plancha de
4 HP. La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y pared
de la zanja, en capas de 10 a 20 cms. La región directamente encima del tubo
no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
Se empleará máquinas compactadoras, de acuerdo con el material a
compactar y condiciones que se disponga. Las máquinas deberán pasarse
tantas veces como sea necesario para obtener una densidad del relleno no
menor del 95% de la Máxima Densidad, obtenida mediante el ensayo del
Próctor Modificado ASTH D-698 O ASTHO T-180.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en
cantidades deletéreas, ni raíces, arcillas o limos uniformes; no debe emplearse
material cuyo peso seco sea menor de 1,600 kg/cm3.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la Obra. No debe tirarse a la zanja
piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura
de 30 cm. por sobre la clave del tubo.
Medición
La unidad de medida es en m3, el volumen del material excedente de
excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por las diferencias entre el volumen de material disponible
compactado, menos el volumen del material necesario para el relleno
compactado.
Bases de pago
02.03.03.01.05 CAMA DE ARENA GRUESA ZANJA TUB. 1.00 - 1.20 m
Descripción
Esta partida comprende en la preparación y colocación de la cama de apoyo de
la tubería, de material de préstamo fino, antes de ser instalado ésta.
Procedimiento
Terminada el perfilado vertical y horizontal de la zanja se procederá a la
colocación de la cama de apoyo cuyo material será preferentemente arena fina
o material fino previamente zarandeado donde se eliminen partículas mayores
a 1.5 mm. Para evitar que produzcan fuerzas puntuales sobre la tubería de tal
forma que al ser rellenado se agrieten.
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor a 0.10 mt. Debidamente
compactada o acomodada (En caso de gravilla), medida desde la parte baja del
cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0.05 mts. Que debe existir entre la pared exterior de la unión
del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado el material arenoso no se
exigirá cama.
Medición
El cómputo total de la longitud a colocar la cama de apoyo se obtiene sumando
las distancias parciales de cada tipo de zanja excavada. Una longitud parcial
será igual a su longitud de cada tramo.
Bases de pago
02.03.03.01.06 TUBERIA PVC S-25 Ø = 250 mm
02.03.03.01.07 TUBERIA PVC S-25 Ø = 200 mm
02.03.03.01.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. PVC S-25 Ø =

250 Y 200 mm Hasta H = 1.20 m
Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación de la tubería de PVC UF S
-25, en la zanja previamente preparada.
Procedimiento
Colocación de tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente
debiendo mirar las campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente
de tal manera que los anillos de jebe aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte
superior de la tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren
completamente limpias.
En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas
para colocar la empaquetadura.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a
medida que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido
inspeccionado y aprobado, serán protegidos convenientemente con tapones de
madera de modo que impidan el ingreso de tierra y otras materias.
Juntas de Anillos de Jebe:
Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal
equivalente aprobada por el Supervisor, no será estirada más del 20% cuando
sea colocada en la espiga de la tubería. La empaquetadura será el único
elemento del que dependa para hacer la junta estanca.
En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar
previamente el lubricante aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será
estirada sobre la espiga y colocada exactamente en posición. La junta será
inspeccionada para determinar sí la empaquetadura esta fuera de lugar; de ser
así, la tubería será extraída, se examinará la empaquetadura de cortes o
quebradas. Si ha sido dañada será reemplazada por una nueva.
Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los
rayos del sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán
todas las empaquetaduras que muestren signos de agrietamiento,
intemperización u otros deteriorados.
Anclaje del Primer Tubo:
En las instalaciones donde se coloque tubería con unión flexible, el primer tubo
que sale del buzón, será anclado con concreto de 0.40 m. X 0.40 m. X 0.40 m.
en el extremo opuesto al buzón.
Medición
El cómputo total de la longitud de la tubería se obtiene sumando las longitudes
parciales de cada tipo de zanja instalada.
Bases de pago
02.03.03.01.09 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA PVC Ø =

250 Y 200 mm
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de la prueba hidráulica y resane de las
tuberías de alcantarillado instaladas.
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, es
necesario verificar la calidad de trabajo de instalación efectuado, para el cual
se realizarán las pruebas de alineamiento, deflexión y las pruebas hidráulicas
de las tuberías y uniones.
Procedimiento
La prueba hidráulica
La prueba hidráulica se hará por tramos comprendidos entre dos buzones
consecutivos. La prueba se hará después de haber llenado el tramo con agua
ocho horas antes de lo mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la
producida por el buzón de aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del
techo mismo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba constatándose las fallas, fugas y

exudaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas en un registro para disponer su corrección, a fin de
someter el tramo a una nueva prueba. El humedecimiento sin pérdida de agua
no se considera como falla.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad
permisible y se expresa según la relación siguiente:
F*L
K = -----
P
Donde:
P= V
---
T
Siendo:
V= Volumen perdido en la prueba (cm3)
L= Longitud probada en (mt.)
T= Tiempo de duración de la prueba (min.) después de ocho horas de llenado
el tramo de prueba.
P= Perdida en el tramo (cm3/min)
K= Coeficiente de prueba
F= Filtración tolerada.
DIÁMETRO PULG. 8” 10” 12” 14” 16” 18” 21” 24”

mm. 200 250 300 350 400 40 533
600
(F) Filtración 25 32 38 44 50 57 67 76
Moderada
VALORES DE (K) EN LA PRUEBA DE FILTRACION
INTERPRETACION DE VALORES K>1 K=1 K<1

Condición de Prueba Buena Tolerable Mala
En los últimos casos de K=1 y K<1, el contratista deberá por su cuenta localizar
la fuga y repararla a su costo.
Solamente una vez constatada el correcto resultado de las pruebas, podrá
ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá por el Ing. Supervisor el
certificado respectivo; en el que constará la prueba satisfactoria, lo que será
requisito indispensable para su inclusión en los Avances de Obra y
Valorizaciones.
La prueba de alineamiento
La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de

todos los tramos una pieza o bola de sección transversal circular cuyo diámetro
tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías.
DIAMETRO DE TUBERIA Y BOLA PARA PRUEBAS
DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA BOLA

Ø 6” 14.20 cm.
Ø 8” 19.00 cm.
Ø 10” 24.50 cm.
Ø 12” 29.50 cm.
Ø 14” 34.50 cm.
Ø 16” 39.50 cm.
Ø 18” 45.50 cm.
Ø 21” 52.50 cm.
Si en algún tramo, la bola no pasa libremente, el contratista realizará los

trabajos necesarios para que en una nueva prueba quede expedito el tramo
defectuoso.
Podrá reemplazarse esta prueba por la del “espejo” según lo disponga el
supervisor de la Obra.
Si se decide por la prueba del espejo se realizara de la siguiente manera:

Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión
del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro
completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre buzones
consecutivos. Está prueba puede ser efectuada mediante el empleo de espejos
colocados a 45° en el interior de los buzones.
La prueba de nivelación (Pendiente)
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería cada 10 mts.
Medición
Esta partida se medirá por unidad de metro (M) de prueba hidráulica realizada.
Bases de pago
de obra y desgaste de herramientas, se pagará por metro (M).
02.03.03.02 CAMARA DE REJAS
02.03.03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
realizar durante todo el proceso de ejecución de esta partida.
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago
02.03.03.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Este trabajo se refiere a las excavaciones que se tienen que realizar con la
finalidad de alcanzar las cotas de fundación y las formas que tendrán las
estructuras que conforman el pozo percolador, según planos.
Método de Construcción
El corte manual del terreno se hará teniendo en cuenta los niveles, alturas y
dimensiones en general especificados en los planos, Esta partida se ejecutará
utilizando picos, palanas, barretas, etc.
Unidad de medida
Se medirá en metros cúbicos (m3).
02.03.03.02.03 SOLADO E=4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

Descripción y procedimiento
Se refiere al preparado, transporte, colocado y curado del concreto para solado

con mezcla cemento: hormigón, proporción 1:8 deberá de alcanzar una
resistencia a la compresión de f´c = 100 Kg/cm2, espesor de 4”.
Se usará cemento Pórtland Tipo I o normal. No deberá tener grumos.
Medición
El volumen que se medirá será el número cuadrados (m2) de concreto
colocado, estando acorde con los planos de Proyecto.
Bases de pago
El pago estará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo
estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
02.03.03.02.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.
Este concreto será utilizado para construir todos los elementos de la obra
Se utilizará concreto de F´c = 175 Kg. /cm2, su resistencia a la compresión
será a los 28 días de vaciado. Los requerimientos de calidad que deben de
cumplir los materiales son los que se describen en las especificaciones
generales.
La dosificación de los materiales que conforman el concreto será determinada
en el diseño de mezclas.
Unidad de medida
02.03.03.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El encofrado y desencofrado será utilizado para confinar los muros y techos de
los elementos a ejecutarse
Se define como encofrados a las formas empleadas para moldear los
elementos de concreto: Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para
soportar con seguridad las cargas provenientes de su peso propio y/o empuje
del concreto que reciba, estarán constituidos por tableros de madera
debidamente apuntalados y arriostrados con alambre negro Nº 8 y
escantillones.
Para el uso de materiales se tendrá en cuenta lo recomendado en las
especificaciones generales.
Unidad de medida
Se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de pago
estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado
02.03.03.02.06 ACERO FY=4200 KG/CM2
Se considera el acero que se coloca en las estructuras. Este deberá ceñirse a
las recomendaciones dadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El acero utilizado será de grado 60 cuyo esfuerzo a la fluencia es fy = 4,200
kg/cm2, varillas corrugadas a excepción del alambrón de diámetro ¼” el que
deberá ser liso y el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI. Todo material al momento de su uso estará libre de
polvo, grasas, aceites, etc. Los ganchos y traslapes serán los indicados en los
planos.
Se debe tener en cuenta lo recomendado en las especificaciones generales.
Unidad de medida
Se medirá en kilogramos (Kg).
Bases de pago
02.03.03.02.07 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:1,

E=1.50CM
02.03.03.02.08 TARRAJEO EN EXTERIORES, MORTERO 1:5
Descripción
El tarrajeo serán aplicados con morteros o pastas en proporciones de cemento,
arena e impermeabilizante definidas, de acuerdo a la marca de aditivo
impermeabilizante a utilizar, pudiendo ser su medida en Kg o Lt.
El tarrajeo se aplica en una o más capas sobre los paramentos de muros
brutos interiores y que sirven para vestir, recubrir e impermeabilizar las
estructuras deseadas.
Procedimiento
Ha de cuidarse la calidad de la arena empleada para los morteros. Será lavada,
limpiada y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este
seca toda la arena pasará por la malla #8; no más de 20% pasará por la malla
#50 y no más del 5% pasara por la malla # 100. Es preferible que los
agregados finos sean de arena de río, o de piedra marmolina o cuarzo de
materiales silíceos, etc., limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros
materiales perjudiciales.
En la mezcla se añadirá un aditivo impermeabilizante según la dosificación de
las especificaciones del producto a utilizarse.
El revoque cuando se aplique directamente al concreto, no será ejecutado
hasta que esas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y
producido suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se conseguirá superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a
las medias de los muros.
Asentar bien los revoques, comprimiéndolos contra el paramento para que
sean más compactas, esto evitara posteriores resquebrajaduras y la
cristalización de sales (eflorescencias, etc.,) contenidas en vapores salinos,
que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para
ello se usara una mezcla unas veces seca, otras veces más o menos fluida
según convenga que se lanzara enérgicamente contra el paramento por
revocar a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
revoque.
La mezcla será de composición 1:2 y de espesor mínimo el cual no deberá ser
menor de 1cm y se adicionará el aditivo impermeabilizante en la mezcla de
acuerdo a las indicaciones del fabricante.
CURADO
La humectación se comenzara tan pronto como el revoque haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina.
Medición
La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (M2) de
sección ejecutada.
Bases de pago
02.03.03.02.09 SUMINISTRO E INST. REJILLA PARA RETENCION DE

SOLIDOS DE 0.85 x 0.60m
Descripción
La tapa metálica y rejilla que forman parte del expediente técnico, donde se
ubican las dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos
componentes de la estructura. El fabricante de la estructura metálica deberá
preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller con el
detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados.
Materiales:
Acero
Las tapas y rejillas serán fabricadas con planchas de acero estructural de
calidad grado 50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las
dimensiones indicadas en los planos.
Las tapas y rejillas serán fabricadas con ángulos, tees y platinas de 1 ½” x
3/16”, planchas metálicas de 3 mm de espesor como mínimo.
Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
Método de Medición
La partida de Instalación de Tapas y Rejillas la medida por Unidad (u) verificada
y aprobadas por el Supervisor.
Bases de pago
La partida Instalación de Tapas y Rejillas se pagará por unidad. Dicho precio
unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de
obra, desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.
02.03.03.02.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA
Descripción
La plancha metálica forma parte del expediente técnico, donde se ubican las
dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes
de la estructura. El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y
presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller con el detalle
suficiente, para ser evaluados y aprobados.
Materiales:
Acero
La plancha metalica serán fabricadas con planchas de acero estructural de
Electrodos
La partida será medida por Unidad (u) verificada y aprobadas por el Supervisor.
Bases de pago
Se pagará por unidad. Dicho precio unitario incluirá el suministro de materiales,
equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios y demás imprevistos para
la correcta ejecución de la partida.
02.03.03.03 DESARENADOR
Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago

Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.03.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago
02.03.03.03.06 ACERO FY=4200 KG/CM2

planos.
Unidad de medida
Bases de pago

E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago

Descripción
Materiales:
Acero
Electrodos
Bases de pago
02.03.03.04 CANALETA PARSHALL

Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago

Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.04.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago

E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago
02.03.03.04.08 POZO LATERAL AFORADOR

Definición
El pozo lateral será usado para calcular el caudal que entra y sale de la
estructura
Se construirá el pozo aforador con las características y especificaciones
recomendadas por el expediente
Unidad de medida
Se medirá en unidades (Und).
Bases de pago
02.03.03.04.09 SELLO DE JUNTA ALFALTICA

Descripción
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto
con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará
una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC - 250 y
kerosene industrial, con una proporción en volumen asfalto : kerosene de 5: 1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla
de asfalto RC 250 y arena fina en una proporción de 1:3.
Unidad de medida
El trabajo será cuantificado por metro lineal (m).
Bases de pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo al metrado obtenido según
el párrafo anterior y al precio unitario elaborado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución
02.03.03.05 CANAL DE SALIDA

Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago

Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.05.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago
02.03.03.05.06 ACERO FY=4200 KG/CM2

planos.
Unidad de medida
Bases de pago

E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago

Descripción
Materiales:
Acero
Electrodos
Bases de pago
02.03.03.06 CAJA DE DISTRIBUCION

Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago
Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.06.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.
generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago
02.03.03.06.06 ACERO FY=4200 KG/CM2
planos.
Unidad de medida
Bases de pago

E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago
02.03.03.06.09 TAPA SANITARIA METALICA DE 1/8" DE 0.40 m x 0.60 m

Descripción
Se colocaran tapas metálicas de 1/8” de 0.40 m x 0.60m para evitar la mala
manipulación de la estructura
Medición
Esta partida se medirá por unidad (und.)
Bases de Pago
02.03.03.06.10 VERTEDERO HIDRAULICO TRIANGULAR
Descripción
Se refiere a la colocación de un vertedero triangular para regular la entrada de
caudal a la estructura
Medición
Bases de Pago

Descripción
Materiales:
Acero
Electrodos
Bases de pago
02.03.03.07 CAJA DE INGRESO

Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago
Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.07.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago
02.03.03.07.06 ACERO FY=4200 KG/CM2
planos.
Unidad de medida
Bases de pago

E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago

Descripción
Medición
Bases de Pago
02.03.03.08 CAJA INTERCONEXION LAGUNAS

Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago
Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.08.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago
02.03.03.08.06 ACERO FY=4200 KG/CM2
planos.
Unidad de medida
Bases de pago

E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago

Descripción
Medición
Bases de Pago
02.03.03.09 CAJA DE SALIDA

Descripción
Procedimiento
Supervisor de Obra.
Medición
.
Bases de pago
Unidad de medida


Medición
Bases de pago
02.03.03.09.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.

generales.
Unidad de medida

escantillones.
Unidad de medida
Bases de pago
02.03.03.09.06 ACERO FY=4200 KG/CM2
planos.
Unidad de medida
Bases de pago
E=1.50CM
Descripción
Procedimiento
revoque.
CURADO
Medición
sección ejecutada.
Bases de pago

Descripción
Medición
Bases de Pago

Planta de Tratamiento Aguas Residuales - Especificaciones Técnicas - Desagüe

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