INTRODUCCION A LOS SELLOS SECOS

Introducción a los sellos secos de gas DGS

• Generalidades sobre Compresores

• Historia de los sellos secos
• Características y operación
• Principios de operación
• Arreglos
Introducción a los sellos secos de gas DGS

• Sellos Tipo -28 AT / XP /VL /ST

• Sellos auxiliares para barrera de gas
• Instalación y remoción del sello
• Paneles de control
• Retrofits para sistemas de aceite
• Fallas y contaminación en los sellos secos
Sellado sobre
el eje del
compresor
Sellado sobre el eje del compresor
Sellado sobre el eje del compresor

• Para aislar las cajas de rodamientos del

proceso:
– Para evitar que el gas de proceso salga a la
atmósfera
– Para evitar que el aceite de los rodamientos
contamine el proceso
Sellado sobre el eje del compresor
Sitema de sellado y lubricación de aceite con gas amortiguador

Aceite lubricante Aceite para sellos Gas amortiguador

chumacera Sello de
Carbon

Aceite de sellos y Aceite de sellos

Rodamientos y gas amortiguador
Introducción a los sellos secos de gas DGS

• Pérdida de energía debido a la ausencia de

película lubricante
• Pérdida de energía debido al sistema de sellado
con aceite.
• Alta descompresión del gas /paros continuos
por venteos y descompresiones / perdida de
producción
• Contaminación del producto / contaminación
de proceso
Introducción a los sellos secos de gas DGS

• Altos costos de mantenimiento y tiempos

muertos
• Posibles incendios asociados con los sistemas
húmedos de aceite.
• Altos costos por confinación del aceite usado y
y por limpiar los sólidos que contiene –
protección ambiental.
 Historia
de los
sellos secos
de gas
Historia de los sellos de Gas
• 1968 Primera patente
• 1975 Primer aplicación en campo
 Historia de los sellos de Gas
• 1968 Primera patente
• 1975 primer aplicación en campo
• 1981 Primer compresor de tipo entre cojinetes
• 1985 Primera turbina de vapor
• 1985 Primer cojinete magnetico / sello seco
• 1991 Sello Bi-direccional
 Historia del sello de Gas
• 1968 Primera patente
• 1975 primer aplicación en campo
• 1981 Primer compresor de tipo entre cojinetes
• 1985 Primera turbina de vapor
• 1985 Primer cojinete magnetico / sello seco
• 1991 Sello Bi-direccional
• 1992 Sello XP - 123 a 200 bar
 Historia del sello de Gas
• 1968 Primera patente
• 1975 primer aplicación en campo
• 1981 Primer compresor de tipo entre cojinetes
• 1985 Primera turbina de vapor
• 1985 Primer cojinete magnetico / sello seco
• 1991 Sello Bi-direccional
• 1992 Sello XP - 123 a 200 bar
• 1994 Tipo 82 sello barrera
El sello mas grande en el mundo 330mm)
 Historia del Sello de Gas
• 1968 Primera patente
• 1975 primer aplicación en campo
• 1981 Primer compresor de tipo entre cojinetes
• 1985 Primera turbina de vapor
• 1985 Primer cojinete magnetico / sello seco
• 1991 Sello Bi-direccional
• 1992 Sello XP - 123 a 200 bar
• 1994 Sello barrera Tipo 82
• 1997 Sello mas grande en el mundo 330mm
• 1997 Cranite 2000
• 1997 Banco de pruebas 500 bar
Historia del sello de Gas
• 1968 Primera patente
• 1975 primer aplicación en campo
• 1981 Primer compresor de tipo entre cojinetes
• 1985 Primera turbina de vapor
• 1985 Primer cojinete magnetico / sello seco
• 1991 Sello Bi-direccional
• 1992 Sello XP - 123 a 200 bar
• 1994 Sello barrera Tipo 82
• 1997 Sello mas grande en el mundo 330mm
• 1997 Cranite 2000
• 1997 Banco de pruebas 500 bar
• 1998 Mas 100,000,000 de horas en operación
• 2000 Primer sello balanceado a 5000 psig
características
y
operación
Características

• Reduce el costo de nuevas instalaciones

• Diseño cartucho simplifica la instalación y
protege los componentes críticos del sello.
• Tecnología moderna y confiable
– Cerca de…
• 180 Millones de horas en Operación
• 15,000 sellos cartucho Instalados
Características

• Extremadamente baja fuga de gas de proceso

• Soporta cambios repentinos de velocidad y

presión.

• Teóricamente, por su característica de no

contacto, la vida del sello se considera
ilimitada.
Características

• Normalmente el movimiento axial permisible

del eje es de + 0.125"

• Normalmente el movimiento radial permisible

del eje es de +.025"

• Soporta paros y arranques a máxima presión

Características

• Elimina los sistemas de aceite convencionales

• Reduce Costos de Mantenimiento

• Ahorra energía

• Previene contaminación por aceite

Características / operación
• Rotación en reversa
– Cortos periodos de rotación en reversa pueden
ser tolerados sin daño pero lo mejor es
evitarlos.
• Sellos Bi-direccionales disponibles
• Presión reversible
– No recomendada
• Contaminación al Sello con liquido
– Tolera muy pequeñas cantidades de liquido
contaminante, debe ser evitado al máximo
Características / operación
• Baja velocidad de rotación / rotando en eje
– No afecta el funcionamiento del sello
• Vibración
– El Sello soporta de acuerdo al API 617:
1 mm/seg (0.039 in/seg), Vel. > 3000 RPM
• Lavado del compresor
– La limpieza del compresor debe de ser hecha
con los sellos presionados con el fluido
amortiguador
Materiales

• Asiento
– Carburo de Tungsteno/Carburo de Silicio
• Anillo primario
– Carbón/Cranite 2000
• Componentes varios
– 410SS/316SS/Hastelloy/otros
• Resortes
– Hastelloy C
Principios de
Operación
Principios de operación

Tipo de ranuras

RANURA
UNIDIRECCIONAL RANURA
BIDIRECCIONAL
Principios de operación
DIAMETRO
VALLE
EXTERIOR

RANURA

DIAMETRO
RANURA

DIAMETRO
INTERIOR

ROTACION
Principios de operación
Dirección de Rotación
Gas inducido
Hacia el
centro.

El Gas es Comprimido &

la Presión incrementa para
Area de sellado
crear la separación.
convencional
Principios de Operación
Dirección de Rotación El Gas es inducido
Hacia el centro.

El Gas es Comprimido &

la Presión incrementa para
crear la separación.
Areade sellado
convencional
Principios de Operación
Apertura normal
FC = FO
FC FO

FUERZA DE FUERZA DE
CIERRE APERTURA
S P

Compression

Expansion

Distribución de presión
Resortes en la película lubricante
+ Hidrostática
Principios de Operación
Incremento de la separación
FC >FO
FC FO

FUERZA DE FUERZA DE
CIERRE APERTURA
S P

Distribución de presión
Resortes en la película lubricante
+ Hidrostática
Principios de Operación
Apertura Reducida
FC < FO
FC FO
FUERZA DE FUERZA DE
CIERRE APERTURA
S P

Distribución de presión
Resortes en la película lubricante
+ Hidrostática
Arreglos
de sellos
Sellos secos de gas: AT vs XP

Sello 28 AT Sello 28 XP

LADO PROCESO
LADO PROCESO

Empaques
Carcaza
De polimero
Arreglos
Sello sencillo

Venteo Primario Gas Filtrado de proceso

chumaceras Gas del

proceso

Presión : hasta 1800 PSIG Temperatura: -4 To +400°F

velocidad : hasta 590 Ft/Sec. Gases: Todos

SERVICIO: AIRE Y NITROGENO

Arreglos - Sello XP Sencillo
VENTEO
GAS GAS
SELLO
BARRERA DEL
PRIMARIO
SELLO
CAJA DE COJINETES

PROCESO
SERVICIO: AIRE Y NITROGENO
Arreglos
SELLO TANDEM

N2 Purga Venteo Secundario Venteo Primario Gas Filtrado de Proceso

chumaceras Gas
Proceso

Presión: hasta 1800 PSIG Temperatura: -4 To +400°F

velocidad: hasta 590 Ft/Sec. Gases: todos

SERVICIO: compresores para Gas Natural y Gas de proceso

 XP Sello Tandem
GAS GAS DE
BARRIER SELLO

FUGA SELLO FUGA

SECUNDARIO SELLO
PRIMARIO
CHUMACERA

PROCESO
 Arreglos
SELLO TANDEM CON LABERINTO INTERMEDIO

N2 Purga Venteo sello

N2 Purga Venteo sello primario Gas filtrado de
secundario proceso

chumacera Gas de
Proceso

Presión: hasta 1800 PSIG Temperatura: -4 To +400°F

velocidad: hasta 590 Ft/Sec. Gases: todos

SERVICIO: Aplicaciones donde el gas de proceso no debe contaminar la atmósfera

 XP Sello Tandem con laberinto intermedio
GAS
BARRERA SEPARACION GAS
(N2) GAS (N2) SELLO
FUGA SELLO
SECUNDARIO FUGA DEL
(N2) SELLO
PRIMARIO
CHUMACERAS

PROCESSO
Arreglos - Sello duales
SEPARACION (N2) GAS DE SELLO (N2) GAS AMORTIGUADOR
(PROCESO)
FUGA
(N2)
CHUMACERAS

PROCESSO
Presión: hasta 400 PSIG Temperatura: -4 To +400°F
Velocidad: Up To 590 Ft/Sec. Gases: HCL, estireno, CO,…Etc.
SERVICIOS: Tóxicos y Corrosivos
AT vs. XP

• Resiste atascamiento debido a la fricción

de los orings

• No tiene problemas de descompresión

explosiva de los orings

• Aplicaciones en las cuales los orings

químicamente no pueden ser usados
Arreglos
• Presiones
– AT: hasta 1800 PSIG
– XP: hasta 2900 PSIG
– EXP: hasta 6500 PSIG
• Temperatura:
– AT: -4 to +400°F
– XP, EXP: -100 to +600°F
• Velocidad:
– hasta 650 Ft./Sec.
 Sellos
Barrera
Sellos Barrera

• Selección del sello

• Controles asociados

• Operación
Selección

• Sello con anillos de Carbón

• Laberinto bipartidos

• Otros
 Sellos Barrera - Anillos de Carbon
A LA FUGA GAS DE BARRERA
DEL SECUNDARIO VENTEO

CHUMACERAS
SELLO
Sellos Barrera – Laberintos bipartidos
AL VENTEO GAS DE BARRERA VENTEO
SECUNDARIO PRIMARIO
Sellos Barrera - Comparación

• Sello Barrera • Laberinto bipartido

– N2 consumo < 1 – N2 consumo > 5
scfm por lado scfm por lado
– Tiempo de servicio – Tiempo de servicio
hasta 5 años indefinido
– Sello Flotante (teóricamente)
previene daño por – Dientes pueden
instalación dañarse durante la
instalación
DEMO