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FASE DE
MEDICIÓN
1. Datos y análisis
del proceso
Contenido
V. FASE DE MEDICIÓN – Datos y análisis del proceso......................................................... 4
V.1 Introducción .............................................................................................................. 4
Objetivos: ..................................................................................................................... 4
V.2 ANÁLISIS Y DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO ............................................................ 12
Modelado del proceso y herramientas de documentación .......................................... 12
Diagrama de espaguetti ............................................................................................. 14
Procedimientos .............................................................................................................. 15
Instructivos de trabajo ................................................................................................... 16
Entradas, salidas y retroalimentación del proceso .................................................... 16
V.3 MAPA DE LA CADENA DE VALOR (VALUE STREAM MAPPING) .................................. 17
Beneficios del Mapeo de la cadena de valor ............................................................. 18
Flujos de material y de información........................................................................... 18
Simbología utilizada ................................................................................................... 20
Información para la cadena de valor ......................................................................... 24
V.4 HERRAMIENTAS .......................................................................................................... 27
SIPOC (PEPSU) ................................................................................................................ 27
Matriz de causa efecto .................................................................................................. 28
Diagramas de Causa Efecto (Diagrama de pescado) ..................................................... 29
V.5 COLECCIÓN Y RESUMEN DE DATOS ............................................................................ 30
Tipos de datos................................................................................................................ 30
Datos de atributos. ..................................................................................................... 30
Datos por variables..................................................................................................... 30
Datos de localización .................................................................................................. 30
Conversión de datos por atributos a mediciones por variables................................ 30
Escalas de medición ................................................................................................... 31
Métodos de colección de datos..................................................................................... 32
Plan de colección de datos ......................................................................................... 32
Codificación de datos ................................................................................................. 33
Hojas de registro ........................................................................................................ 34
Listas de verificación .................................................................................................. 34
Técnicas para asegurar la integridad de los datos ..................................................... 34
Muestreo ....................................................................................................................... 35
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FASE DE MEDICIÓN DAPR P. Reyes / febrero 2009
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Definir
Definir Medir
Medir Analizar
Analizar Mejorar
Mejorar Controlar
Controlar
V.1 Introducción
En todos los procesos existe variación, en esta fase hay interés de medir dicha variación,
para saber si existen datos que se encuentren fuera de especificaciones, que estén
causando problemas en los procesos. Para realizar esta actividad es de suma
importancia conocer: ¿qué es lo que se necesita medir? y ¿cómo se va a medir? A lo
largo de esta sección se verán diferentes herramientas que ayudarán a responder estas
preguntas, con una selección adecuada de las mismas.
Objetivos:
Conocer el uso de las herramientas de la fase de medición
Determinar que mediciones son importantes para el proyecto
Recolectar datos relevantes
Convertir los datos en números para conocer su comportamientos
Detectar cual es la frecuencia con la que ocurren los defectos
Etapas
Esta fase consta de las siguientes etapas:
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Para la selección de Y’s se puede utilizar un diagrama de Pareto para priorizar y centrar
la atención en el(los) efecto(s) más importantes. La variable dependiente “Y” fue
previamente determinada en la fase de definición.
La Y es la variable de respuesta y las X´s son las variables de entrada, las Z´s son las
variables de ruido.
Los CTQ´s del cliente (interno o externo) corresponden a la “Y”, y los CTQ´s del proceso
corresponden a las “X’s”
En esta etapa hay interés en determinar las X´s, ya que son las variables que se pueden
medir y controlar.
Para determinar los CTQ´s del proceso se selecciona alguna o algunas de las
herramientas apropiadas a las necesidades del proyecto.
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soluciones.
2 Técnica de grupos Permite al equipo rápidamente realizar un consenso de la
nominales. importancia relativa de asuntos, problemas o soluciones
posibles. Las causas más importantes son atacadas y se
priorizan para encontrar la mejor solución
3 Análisis de Campo Analizar cuáles son las fuerzas dentro de una organización o
de Fuerzas. proceso que están dando empuje a las soluciones y cuales están
frenando el progreso.
4 Diagrama Causa- Representa de forma ordenada y completa todas las causas que
Efecto (Ishikawa o pueden originar un problema (efecto) es una herramienta muy
esqueleto de efectiva para encontrar las causas más importantes de un
pescado) problema y en base al análisis de las causas encontrar la mejor
solución.
5 Por qué, por qué, Se utiliza después de haber determinado las causas más
por qué, por qué importantes de un problema, preguntando sistemáticamente 5
veces porqué, podremos llegar a la solución del problema
3-6 5W/1H Técnica en la cual se responde a las siguientes preguntas: qué,
quién, porqué, cuándo, dónde, cómo. Para la solución de
problemas.
7 Diagrama de Pareto Priorizar los problemas que tienen el potencial más grande de
mejora. Muestra la frecuencia relativa en una gráfica de barras
descendiente.
8 Diagramas de Método utilizado para mostrar las relaciones que existen entre
Matriz métodos, causas, actividades etc. determinando la fuerza que
existe entre estas. Permite Identificar las medidas más
convenientes para la solución.
9 Matriz Causa y Relaciona las entradas claves a los CTQ´s y el diagrama de flujo
efecto del proceso como su principal fuente. Sirve para priorizar las
entradas clave a usar en AMEF´S, planes de control y estudios
de capacidad.
10 Diagrama de Permite al equipo identificar, analizar y clasificar
Relaciones sistemáticamente las relaciones causa y efecto que existen
entre todos los elementos críticos, para lograr una solución
efectiva.
11 Diagrama de Agrupar en categorías afines las posibles causas que ocasionan
Afinidad un problema, permitiendo obtener fácilmente la causa que lo
origina.
12 Hoja de Verificación Recolectar datos basados en la observación del
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a) Definición Operacional.- Es una descripción precisa acerca del proceso que aclara
cualquier ambigüedad del mismo. Es un paso clave para el CTQ que está siendo
medido.
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Para realiza el plan de recolección de datos podemos ayudarnos del diagrama 5W/1H el
cual consiste en contestar las siguientes preguntas:
What? ¿Qué?
Why? ¿Por qué?
Who? ¿Quién? RECOLECCIÓN DE DATOS
Where? ¿Dónde?
When? ¿Cuándo?
How? ¿Cómo?
Los equipos de medición deben tener un error mínimo, de lo contrario las mediciones
serán erróneas. Para validar el sistema de medición se realiza un estudio R&R.
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Ejemplo
Esto se confirmó ya que un miembro del equipo expuso que los clientes en ocasiones
tardaban mucho tiempo en ser atendidos, existían muchas quejas y los clientes en
ocasiones nunca más regresaban.
Definición operacional.-
Relacionando los requerimientos internos con la voz del cliente (VOC) y para eliminar
ambigüedades entre las dos definiciones anteriores se realiza la siguiente definición
operacional: El tiempo de respuesta al cliente es: “Desde el momento en que el cliente
entra a la tienda, espera a ser atendido, pide las refacciones en el mostrador, le
entregan las refacciones paga en la caja y recibe la factura”.
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Para verificar que el cuestionario sea claro se pide a tres encuestadores que lo llenen, y
de esta manera se verifica si existe algún punto ambiguo, en caso de existirlo se
modifica la parte o las partes que no sean claro. Con esto se valida la reproducibilidad
del cuestionario.
p pq
n
50 * 50
n 100
25
Por lo tanto se entrevistaran a 100 personas cada semana en hora pico. Se escoge la
hora pico ya que es cuando hay mayor flujo de gente y por estratificación se determina
que es a la hora en la cual el nivel de servicio es muy bajo. Si se tomaran muestras
durante todo el día la información recabada sería sesgada. La selección de las personas
a las que se le aplicará el cuestionario será mediante tabla de números aleatorios
2
Introducción al estudio del trabajo. Oficina internacional del trabajo Ed. Limusa
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El mapeo del proceso o diagrama de flujo describe el proceso con símbolos, flechas y
palabras, esto también se utiliza en los procedimientos.
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Iniciar/Detener Transmisión
Operaciones Almacenar
(Valor agregado)
Decisión Entrada/Salida
Inspección /Medición
Retraso
Beneficios
Permiten visualizar el proceso que se está describiendo
Describen el proceso con símbolos, flechas y palabras sin necesidad de oraciones
La mayoría usa simbología estandarizada (ANSI Y15.3)
Si se usa software el número de símbolos puede llegar a 500
Permiten comprender la operación del proceso
Normalmente representan el punto de inicio para la mejora
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Inicio Paso 1
Paso 3
Retrabajo No ¿Bueno? Sí
Fin
Diagrama de espaguetti
Se pueden usar para describir el flujo de personas, información, o material en casi
cualquier tipo de proceso. La mayoría de las acpliaciones considera flujos de personas,
información y materiales.
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Procedimientos
Describen el proceso a nivel general. El ISO 9001:2000 establece que se debe contar con
un procedimiento para producto no conforme que evite su uso o instalación
inadvertida. El diagrama de flujo del proceso ayuda a visualizar las acciones necesarias,
por ejemplo:
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Instructivos de trabajo
El personal que realiza las actividades descritas en los instructivos de trabajo deben
estar involucrados en su redacción, incluyendo sus términos y vocablos que ellos
utilizan.
Antes de mejorar un proceso debe ser medido. Esto se logra identificando las variables
del proceso de entrada y de salida y documentando sus relaciones a través de un
diagrama de causa efecto de matrices relacionales, diagramas de flujo y otras
herramientas similares.
Cada proceso consiste de entradas y salidas que pueden ser medidas para controlarlo y
optimizarlo. Las entradas de proceso pueden ser materiales, o los resultados de
procesos anteriores, todas las entradas tiene una dimensión cuantificable, incluyendo el
esfuerzo humano y el nivel de habilidades. Se deben establecer requisitos de las
entradas de modo que se puedan medir y controlar.
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Ventana del Valor Agregado: Esta ventana (Tabla 3), nos ayuda a identificar las
actividades necesarias o no necesarias y las actividades que agregan valor o que no
agregan valor dentro de un proceso, dichas actividades deben recibir un tratamiento
especial dependiendo de cómo se indica en la Tabla 3:
MEJORARLA MINIMIZARLA
NECESARIA
VENDERLA
NO
AL ELIMINARLA
CLIENTE
3
http://www.icicm.com/ [Octubre, 2008]
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Cadena de valor: El término se refiere a todas las actividades que la organización debe
realizar para diseñar, ordenar, producir, y entregar los productos o servicios a los
clientes.
Además del flujo de materiales en el proceso de producción, se tiene otro flujo que es el
de información que indica a cada proceso lo que debe producir o hacer en el paso
siguiente. Son dos caras de la misma moneda y se deben trazar ambos.
4
http://www.icicm.com/ [Octubre, 2008]
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Familia de productos
Lo primero que debe de hacerse antes de iniciar un mapa de la operación es buscar una
familia de productos.
Una familia de productos es aquel grupo de productos que pasan por
procesos similares y equipo común en el flujo.
Si se tiene una mezcla compleja de productos, se puede crear una matriz con
los pasos de ensamble en un eje y los productos en la otra.
1 2 3 4 5 6 7 8
A X X X X X
B X X X X X X
C X X X X X X
D X X X X
E X X X X
F X X X
G X X X X X
H X X X X
Se debe señalar que al hacer un mapeo de una familia de productos se cruzan las
barreras organizacionales de la organización, por lo que es conveniente contar
con un responsable del proceso de mapeo que entienda el flujo del valor y lo
mejore.
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para una familia de productos, así como de coordinar su mejora, para no dejar
partes del flujo del proceso al azar, evitando que sólo se optimicen las partes
individuales desde su propia perspectiva pero no desde la de la cadena de valor.
Fig. 1. Coordinador de actividades.
El flujo de la información
El flujo de materiales
El inventario en proceso (WIP)
Las actividades que no agregan valor
El flujo de la transportación
Simbología utilizada
A continuación se muestran los iconos y símbolos para el mapeo del estado actual y
futuro, éstos se dividen en tres categorías: íconos de material, íconos de información e
íconos generales. En la Tabla 4, se define cada uno de los iconos usados para el mapeo
de la cadena de Valor.
Definición de la Simbología utilizada para el mapeo de la cadena de valor.
ICONOS DE MATERIAL
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Anotar la frecuencia de
Camión de Embarque
embarques.
Sistema Pull
(Movimiento de Material que es producido y
Material de movido hacia adelante
Producciòn) antes de la necesidad del
siguiente proceso;
Movimiento de usualmente basado en una
Producto Terminado al programación.
cliente
Inventario controlado de
partes que son utilizadas
Supermercado para programar la
producción en un proceso
anterior.
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Retiro de materiales
Retirada Física normalmente del
supermercado.
Indica un dispositivo para
limitar la cantidad y
asegurar el flujo de
Secuencia de Flujo
FIFO materiales de primeras
primeras entradas,
entradas – primeras salidas
primeras salidas.
entre procesos. Debe
indicarse la cantidad
máxima.
ICONOS DE INFORMACIÒN
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ICONOS GENERALES
Señalamiento critico de
Estallido Kaizen necesidad de mejora de un
proceso especifico.
Inventario de seguridad o
Existencias de
amortiguador que debe de
Seguridad/Reguladoras
ser establecido.
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Inicie con una caminata rápida a través de la cadena de valor completa puerta a
puerta, para obtener un sentido del flujo y secuencia de procesos. Después
regrese y colecte información en cada proceso.
Inicie desde el final de embarque y de ahí para atrás. Así se iniciará el mapeo
con los procesos que están más ligados directamente al cliente, el cual debe
establecer los pasos para otros procesos.
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Ejemplo de aplicación:
Información Información
de proveedores de los clientes
Títulos
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V.4 HERRAMIENTAS
SIPOC (PEPSU)
Provee-
dores
Clientes
Retroalimentación Retroalimentación
Banco de información
Simon (2001) sugiere los pasos siguientes para desarrollar el diagrama SIPOC:
1. Formar el equipo para realizar el mapa de proceso (aula con espacio suficiente)
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2. El proceso puede tener cuatro o cinco pasos clave (como se transforma el producto)
3. Listar las salidas del proceso ¿cuál es el productos o servicio de este proceso?
4. Listar las salidas y los clientes del proceso ¿quién es el usuario final?
5. Listar las entradas del proceso ¿de dónde viene los materiales?
6. Listar a los proveedores del proceso ¿Quiénes son los proveedores clave?
7. Como paso opcional ¿Quiénes son los clientes?
Breyfogle describe una matriz de causa efecto, que se puede utilizar para dar prioridad a
las variables clave de entrada del proceso.
Se colocan las variables de salida horizontalmente y las variables clave del
proceso verticalmente.
Para cada variable de salida se le asigna una prioridad
Dentro de la matriz se asignan números que indican el efecto que tiene cada
variable de entrada en las variables de salida
Se obtiene la suma producto de estos números internos por la prioridad de
salida como resultados y se saca el porcentaje relativo
(Breyfogle, 2003)
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Anotar en rotafolio las ideas sobre las posibles causas asignándolas a las ramas
correspondientes a:
Medio ambiente, Mediciones, Materia Prima
Maquinaria, Personal y Métodos
o
Las diferentes etapas del proceso de manufactura o servicio
Medio
ambiente Métodos Personal
Frecuencia Falta de
Rotación de
Clima personal
de visitas supervi
húmedo Falta de
ción
motivación
Posición de Ausentismo
Distancia de exhibidores
la agencia al
Elaboración ¿Qué
changarro de pedidos produce
bajas ventas
Clientes con Calidad del de
ventas bajas Seguimiento producto Tortillinas
Malos
semanal Tía Rosa?
Conocimiento
itinerarios
de los Tipo de
Descompostura mínimos por exhibidor
del camión ruta
repartidor
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Hay tres tipos de datos: datos por atributos, datos por variables y datos de localización.
Datos de atributos.
Los datos por atributos son discretos, enteros, contables (3, 48, 1029, etc.). Responden
a las preguntas ¿Cuántos?, ¿Qué tan frecuente? Y ¿Qué categoría? Por ejemplo:
Datos de localización
Estos datos contestan a la pregunta ¿dónde?, se grafican en cartas de concentración o
Cartas de localización de defectos donde se anota la localización de los defectos.
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Al final el propósito de la colección de datos y el tipo de datos son los factores más
significativos en la decisión de colectar datos por variables o por atributos.
Escalas de medición
(Triola, 1994)
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Ejemplos de datos:
La colección de datos no es gratis, para asegurar que los datos son relevantes al
problema, se debe planear su colección, algunas guías son:
Formular una clara descripción del problema
Definir de manera precisa lo que se va a medir
Listar todas las características importantes a medir
Cuidadosamente seleccionar la técnica de medición
Construir un formato sencillo de registro
Decidir quién colectara los datos
Establecer un método de muestreo apropiado
Decidir quien analizará e interpretará los resultados
Decidir quien reportará los resultados
Sin una definición operacional muchos de los datos no tienen significado. Se incluye
tanto colección manual como automática, la manual está propensa a errores al medir o
registrar los datos. Los sistemas automáticos pueden colectar tanto buenos como
erróneos, pero tienen la ventaja de altas tasas de exactitud y operar solos.
Para facilitar el análisis de los datos, se pueden usar gráficas diversas, histogramas,
diagrama de Pareto, etc.
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Codificación de datos
Codificar: Xc = X + C Decodificar: X’ = Xc – C S = Sc
Codificar: Xc = X - C Decodificar: X’ = Xc + C S = Sc
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Hojas de registro
Son formatos para organizar y colectar hechos y datos. Por ejemplo para datos
contables:
Listas de verificación
Los malos datos no son solo costosos para su captura sino que corrompen la toma de
decisiones, algunas consideraciones incluyen:
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Cada identificación de clasificación importante debe ser registrada junto con los
datos
Muestreo
Método de muestreo:
Es un procedimiento científico mediante el cual obtenemos los componentes de una
muestra, tratando que la muestra nos de información acerca de un parámetro
poblacional, y también nos permite medir el grado de incertidumbre de equivocarnos en
la inferencia.
Muestreo aleatorio: en este caso cada parte tiene la misma oportunidad de ser
seleccionada. En el caso del muestreo simple aleatorio cada uno de los elementos de
una población tiene la misma probabilidad de salir en una muestra. La selección se hace
generalmente usando números aleatorios (de la distribución uniforme 0,1).
Ejemplo: Se tiene una población de 100 artículos. Se desean seleccionar 5. Para obtener
la muestra se deben enumerar los 100 artículos y se saca una lista de 5 números al azar
entre 1 y 100. ( con la computadora se genera una lista de 5 números de la uniforme
0,1 y los multiplicamos por 100 y solo tomamos las primeras dos decimales.).
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Muestreo secuencial: se toman piezas de una línea continua y se muestrea hasta que se
hayan inspeccionado más de 3 veces el tamaño de muestra de un plan de muestreo
simple.
Introducción
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La Estadística descriptiva proporciona un criterio para lograr mejoras, debido a que sus
técnicas se pueden usar para describir y comprender la variabilidad. Por ejemplo,
considere en una caldera de vapor la presión del combustible alimentado y la eficiencia
de la caldera, si utilizamos instrumentos de medición con la resolución suficiente, se
encuentra que existe variabilidad en esos parámetros, y mediante el uso de técnicas
estadísticas se pueden realizar mejoras para reducir la variación en rendimiento de la
caldera.
xi 19
x 1.73
n 11
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Mediana: ( ~ x ) Los datos de "n" observaciones son ordenados del más pequeño al
más grande, Si el tamaño de la muestra es "non" la mediana es el valor ordenado en
la posición (n+1)/2,
Cuando el tamaño de la muestra es "par" la mediana es el promedio de los dos
valores que se encuentran al centro del conjunto de valores. Se puede calcular
mediante:
n 2 n 2 1
2
1.60,1.65,1.67,1.67,1.70,1.73,1.74,1.79,1.79,1.82,1.84;
Como se tienen 11 datos el número es non por lo que (n+1)/2 = 12/2 = 6, buscando
el número que ocupa la sexta posición en los datos ordenados encontramos el valor
de la mediana ~
x 1.73
Media acotada (Truncated Mean): Determinado porcentaje de los valores más altos
y bajos de un conjunto dado de datos son eliminados (tomando números enteros),
para los valores restantes se calcula la media.
68.7,34.3,97.9,73.4,8.4,42.5,87.9,31.1,33.2,97.7,72.3,54.2,80.6,71.6,82.2,
Como tenemos 11 datos, el 20% de 11 es 2.2, por lo cual eliminamos 2 datos el más
bajo y el más alto, ordenado los datos obtenemos:
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Medidas de dispersión
Para comprender el concepto de varianza, supóngase los siguientes datos de los cuales
se quiere saber qué tan dispersos están respecto a su media:
4 + 1 + 0 + 1 + 4 = 10
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( xi x ) 2
2
n
( xi x ) 2
s2
n 1
( xi x ) 2
Para el caso de una población n
( xi x ) 2
Para el caso de una muestra s n 1
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12.14
CVt (100) 12.05%
78.7
Por otra parte si la media de temperaturas es de 10 y su desviación estándar de 2, el CVs
de las temperaturas es:
2
CVs (100) 20%
10
Ejemplo:
Se desea hacer un estudio estadístico de la temperatura del agua, para esto es necesario
tomar una muestra y calcular la media, mediana, media acotada al 15%, desviación
estándar, rango y coeficiente de variación. Se realizan 14 observaciones arrojando los
siguientes resultados en ºC: 2.11, 3.8, 4.0, 4.0, 3.1, 2.9, 2.5, 3.6, 2.0, 2.4, 2.8, 2.6,2.9,
3.0.
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Métodos gráficos
Se incluyen los métodos siguientes:
Diagramas de caja
Diagramas de tallo y hojas
Diagramas de dispersión
Análisis de patrones y tendencias
Histogramas
Distribuciones de probabilidad normales
Distribuciones de Weibull
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Diagramas de caja
Cada conjunto de datos ordenado tiene tres cuartiles que lo dividen en cuatro partes
iguales. El primer cuartil es ese valor debajo del cual clasifica el 25% de las
observaciones y sobre el cual se encuentra el 75% restante. El segundo cuartil divide a
los datos a la mitad similar a la mediana.
P
L p (n 1)
100
Donde:
3 10 19 27 34 38 48 56 67 74
4 12 20 29 34 39 48 59 67 74
7 14 21 31 36 43 52 62 69 76
9 15 25 31 37 45 53 63 72 79
10 17 27 34 38 47 56 64 73 80
35
L35 (50 1) 17.85
100
O sea que el percentil 35 está al 85% del trayecto comprendido entre la observación 17
que es 29 y la observación 18 que es 31 o sea L35 = 29 + (0.85)(31-29) = 30.7. Por tanto
el 35% de las observaciones están por debajo de 30.7 y el 65% restante por encima de
30.7. De la misma forma los percentiles 25, 50 y 75 proporcionan la localización de los
cuartiles Q1, Q2 y Q3 respectivamente.
Q1: es el número que representa al percentil 25 (hay 25% de los datos por
debajo de este).
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1050
Q3 + 1.5 RIC
Weight
Q3 950
Q2 Mediana
850
Q1
Q1 – 1.5RIC
Rango
Intercuartílico = Valores
RIC = Q3 – Q1 atípicos Bigotes
Los diagramas de caja pueden ser más complejos, por ejemplo mostrando un cinturón
para indicar la variabilidad de la mediana (logaritmo del tamaño de muestra), los
asteriscos indican puntos aberrantes que exceden los límites de Q1-1.5RIC o Q3+1.5RIC
por ejemplo:
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Es un diagrama que se forma al agrupar los datos en intervalo de clase, como tallos y los
incrementos menores como hojas.
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Diagramas de dispersión
Es una gráfica de puntos con coordenadas X-Y que representa la relación entre dos
diferentes variables. También se denomina carta de correlación. Sirve para identificar si
existe relación entre variables y como controlar el efecto de esa relación en el proceso.
En muchos casos se tiene una variable dependiente y otra independiente. Por tradición
la primera se coloca en el eje Y vertical y la segunda en el eje X horizontal. A veces la
capacidad para cumplir especificaciones en un proceso depende del control de la
interacción de dos variables.
No todas las relaciones son lineales, también las puede haber no lineales:
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El coeficiente de correlación “r” entre las dos variables se puede calcular para
determinar el grado de asociación entre las dos variables como sigue:
Gráficas diversas
Las cartas de tendencia muestran los patrones de comportamiento de una variable en el
tiempo para analizar si su comportamiento es adecuado.
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Histogramas
Son gráficas de columnas de frecuencia que muestran una imagen estática del
comportamiento del proceso y requieren un mínimo de 50 a 100 puntos. La frecuencia
en cada barra o intervalo es el número de puntos que caen dentro de ese intervalo. Un
proceso estable muestra un histograma con forma de campana unimodal, es predecible.
Un proceso inestable muestra un histograma que no tiene una forma acampanada. Sin
embargo los procesos que siguen una distribución exponencial, lognormal, gamma,
beta, Weibull, Poisson, binomial, hipergeométrica, geométrica, etc. existen como
procesos estables. Cuando la distribución es acampanada, la variación alrededor de la
media es aleatoria, otras variaciones son debidas a causas especiales o asignables.
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Permite ver la distribución que tienen los procesos de manufactura y administrativos vs.
Especificaciones. Permiten ver la frecuencia con la que ocurren las cosas. La variabilidad
del proceso se representa por el ancho del histograma, se mide en desviaciones
estándar o . Un rango de ± 3 cubre el 99.73%.
Paso 3. Seleccionar el número de columnas o celdas del histograma (K). Como referencia
si N = 1 a 50, K = 5 a 7; si N = 51 - 100; K = 6 - 10. También se utiliza el criterio K = Raíz (N)
Ejemplo:
Paso 1. Número de datos N = 50
Paso 2. Rango R = 76 - 16 = 60
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Paso 5. Lím. de clase: 15-24, 25- 34, 35- 44, 45- 54, 55 - 64, 65-74, 75-94
Paso 6. Número de datos: 2 7 14 17 7 2 1
Marcas de clase 19.5 29.5 39.5 49.5 59.5 69.5 79.5
Paso 7. Graficar el histograma y observar si tiene una forma normal
18
16
14
12
10
8
Frec.
6
4
2
0
15- 25- 35- 45- 55- 65-
24 34 44 54 64 75
Distribución normal
La distribución normal:
La mayoría de puntos se agrupan alrededor de la línea central
La línea central la divide en dos mitades iguales
Algunos puntos se encuentran hacia el valor mínimo y el máximo
Tiene una forma acampanada
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