Republica Bolivariana de Venezuela

Misterio del Poder Popular de la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politecnica de la Fuerza Armada

Aragua de Matrin - Nucleo Monagas

Cementacion de Pozos

INFORME
Profesora: Bachilleres:

Ing. Angelica Carrizales Yusbelys Parra

Yimis Gomez

Elianny Peinado
 ·0 Nombre y explique cuales son las principales técnicas de
cementación

Los principales motivos por los cuales se necesita cementar la cañería de aislación en
su lugar son:

1- Lograr sostén de la cañería

2- Aislar las zonas productivas entre sí y de otras zonas permeables

3- Proteger la cañería de agentes corrosivos externos

4- Proveer posibilidad de control del pozo

Sostén de la cañería: La fuerza necesaria para sostener el peso de la cañería es muy

pequeña, por consiguiente es suficiente que el cemento desarrolle una resistencia a la
compresión mínima de 800 a 1000 psi. La fuerza de sostén se cumple si el caño a
sostener es suficientemente áspero, recomendandose por ello que se elimine la cubierta
de barniz que suele recubrirla. Asimismo, si el lodo con que fue perforado el pozo fue
base petróleo, se debe cambiar la mojabilidad de la pared del caño de manera que el
cemento logre un "pegado" aceptable. También depende de la resistencia a la
compresión del cemento.

Un punto importante a tener en cuenta es que el zapato de la cañería y los caños más
profundos deben quedar especialmente bien cementados si se continuará perforando el
pozo para luego colgar un liner, por cuanto es importante ubicar el zapato frente a una
formación consolidada. Cuando se rotan los elementos de retención del fondo del pozo,
no solo se transfieren cargas axiales a la cañería, sino también esfuerzos de torque que
pueden aflojar y soltar los caños más profundos.

Es también muy importante por este motivo que el control del desplazamiento de las
lechadas sea calculado correctamente y se utilicen siempre tapones de desplazamiento.
Los elementos de guía y retención deben colocarse alejados unos de otros por un caño
como mínimo.

Aislamiento de zonas: El aislamiento de las zonas productivas de otras zonas

permeables elimina el flujo de fluidos entre ellas y entre ellas y la superficie. Los
factores que determinan el aislamiento entre zonas son el grado de aislación hidráulica
a lo largo de todo el anillo de cemento entre el cemento y el caño y entre el cemento y la
formación. La disminución de la aislación hidráulica puede ocurrir durante la disposición
del cemento al dejar el interior de la cañería con presión en los casos en que no actúan
los dispositivos de retención de cemento. Luego del fraguado, y después de liberar la
presión aplicada, ocurre una contracción de los caños a su tamaño original, creando así
un microanulo por donde puede migrar el gas. También el microanulo puede ocurrir por
una pequeña contracción del cemento durante el proceso de fragüe.

El grado de adherencia del cemento a la formación también define la aislación

hidráulica. Los revoques gruesos no removidos frente a formaciones permeables
reducen la asimilación hidráulica.

En formaciones inconsolidadas la adherencia del cemento a formación puede ser baja

pero aun así, la aislación hidráulica puede lograrse.

Protección de la cañería: La cañería puede exponerse a ambientes perjudiciales

durante la vida productiva del pozo. El daño puede deberse a cargas físicas, fluidos
corrosivos o salinos, gases ácidos, o combinación de varios de ellos.

Las cargas físicas pueden ser laterales ejercidas por formaciones plásticas o fuerzas
tectónicas por desplazamiento de placas. Los fluidos corrosivos incluyen zonas de agua
salada, gases como el CO2 y el H2S, potenciado su poder corrosivo por las altas
temperaturas. Otra fuente de corrosión son las colonias bacterianas.

Sostén de las paredes del pozo: La producción de los pozos en la mayoría de los
casos se logra a través de los punzados del caño. Cuando las paredes del pozo no
están sostenidas por el cemento, se produce el colapso progresivo de las mismas sobre
el caño, disminuyendo la capacidad de flujo.

·1 Explique las operaciones posteriores a la cementación

Posterior a la perforación se realiza la Remoción de Lodos: Este es un proceso

de 3 pasos, a seguir antes de cementar:
Limpieza del Hoyo
Propiedades del lodo Controladas y Optimizadas
20 Viajes de Limpieza > 95%
Volumen total del hoyo debe estar en circulación
Registro o perfil del Hoyo – Fluidos Marcadores
Acondicionamiento del lodo de perforación
Romper los geles
Bajar ty + pv
Solidos de perforacion < 6%
Rata minima de bombeo para alcanzar flujo total alrededor del revestidor
Desplazamiento del lodo del espacio anular
Optimización de la Colocación de la Lechada ---> CemCADE
Centralización del Revestidor (STO > 75%)
Movimiento del Revestidor
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su peso, se cortará, biselará y se
colocarán empaques secundarios, carrete adaptador y se probará con presión,
posteriormente se bajará a reconocer la cima de cemento, se probará la tubería, se
escariará y se evaluará la cementación tomando un Registro Sonico de Cementación
CBL-VDL.

Ejemplo: Se va a realizar la cementación de la tubería de explotación de 6 5/8”, N-80,

combinada 24-28 lb/pie a 2500 m.

T.R. Explotación 6 5/8”, 24 lb/pie de 0 a 1800 m 6 5/8”, 28 lb/pie de 1800-2500 m

Diámetro Agujero = 8 5/8”

T.R. anterior 9 5/8”, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.

Intérvalo de interés 2350-2400 m.

Cima de cemento a 1800 m.

Cople flotador 6 5/8” a 2470 m.

Cálculos: Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T.R. de explotación

y su capacidad, así mismo se deben calcular las capacidades de los diferentes espacios
anulares entre el agujero y el diámetro exterior de la TR de explotación, en este caso se
consideró un agujero uniforme, pero en la realidad esto varia sustancialmente ya que
con la toma de un registro calibrador se conoce el diámetro real del agujero.

Cap. TR 6 5/8”, 24 lb/pie (D. Int = 5.921”) = 17.76 lts/m

Cap. TR 6 5/8”, 28 lb/pie (D. Int = 5.791”) = 16.99 lts/m

Cap. EA (Agujero-TR Explotación) = 15.45 lt/m

Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos, únicamente multiplicando la

capacidad por la profundidad, es importante mencionar que existen libros y/o manuales
de las diferentes compañías de servicio en donde vienen especificadas las
características de todas las TR y en ellos vienen los datos de las capacidades de TR´s y
diferentes espacios anulares por bl/m o gal/pie.

Vol. Desplaz. 24” = 2470 - 17.76 x 1800 m. = 31968lts = 201 bls 2470 – 1800 = 670 m.

Vol. Desplaz. 28” = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls 31,968 + 11,383 = 43,351 lt.

Vol. Total Desplaz. al cople flotador = 43321 lts = 272.6 bls

Vol. Lechada EA = 15.45 lts/m (2500-1800 m) = 10,815 lts = 68 bls

Vol. Lechada TR 6 5/8” = 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls.

Vol. total lechada cemento = 11,325 lts = 71 bls

Vol. Bache limpiador = 15.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls

Vol. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463.5 lts = 3 bls

Los volúmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5 m3 y 5 a 10

m3 respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.

·2 Que son las lechadas limpiadoras y para que se utilizan:

Las lechadas limpiadoras se utilizan para limpiar la zona a cementar antes de realizar la
cementación primaria, la misma permite eliminar los residuos de lodo y cualesquiera
otros residuos provenientes de la perforación.

·3 En el proceso de cementación de pozos petroleros que son los preflujos

El principal propósito de los preflujos es prevenir que se mezclen los fluidos de
perforación y las lechadas de cemento. Estos también pueden ayudar al 7
desplazamiento del lodo. En general, la reología del fluido y densidad determina el
volumen desplazado, mientras sobre una escala pequeña la química del preflujo
asegura una limpieza de las paredes del anular. Los preflujos deberían tener tres
principales atributos que son:

Ser compatibles con ambos, el lodo y la lechada de cemento.

Presentar optima reología y densidad bajo el pozo

Tener apropiada química

El primer paso en la preparación del pozo es lograr la remoción del fluido de perforación
que se encuentra en el hoyo y dejar las paredes de la formación receptivas al contacto
con el cemento. En muchas ocasiones el fluido de perforación y la lechada de cemento
son incompatibles. Cuando esta situación ocurre la mezcla de cemento o lechada tiende
a canalizar a través de una masa viscosa formada en la interface de los fluidos, dejando
parches de fluido contaminado en las paredes de la formación y el revestidor.

Generalmente la lechada de cemento y el fluido de perforación son mezclas muy

viscosas que pueden generar grandes caídas de presión por fricción, poniendo en
riesgo la integridad del trabajo al existir la posibilidad de fracturarla la formación o
taponar por completo el espacio anular. Para evitar tales problemas se deben diseñar
fluidos compatibles con la lechada de cemento y el fluido de perforación, cuyas
propiedades físicas y químicas permitan desplazar la lechada de cemento hacia el
espacio anular y la circulación del fluido de perforación. Estos fluidos se conocen como
preflujos y son bombeados al pozo antes de introducir la lechada de cemento para
eliminar el fluido de perforación del revestidor y la formación. Los preflujos se clasifican
según su formulación en lavadores y espaciadores.

Pre-flujos y Espaciadores: Agua, soluciones químicas, geles o cemento delante del

llenado primario, removerán porciones de contaminantes anulares, incluyendo fluido de
perforación, revoque blando, cortes del hoyo, químicos, etc.
Pre-flujo Limpiador: Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.

Espaciadores: Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes adelante

y hacia arriba en el espacio anular.

Pre-flujos y Espaciadores: El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza

turbulencia a bajas tasas de flujo.

También existe otros tipos de Pre-flujo como lo son las aguas tratadas que contienen
aditivos, adelgazadores, Arcillas, Barita, Cal, Surfactantes, Ácidos, Sales, Soda
Cáustica, que remueven el revoque fuertemente.

·4 Como se puede evitar un daño a la formación

Invasión de sólidos de perforación: las partículas materiales contenidas en los fluidos
de perforación son potencialmente peligrosas desde el punto de vista del daño de
formación. Arcillas, cutting, agentes densificantes y viscosificantes, agentes
minimizadores de pérdidas de circulación, cuando estos son forzados hacia la formación
productiva pueden agresivamente disminuir la porosidad y permeabilidad de la roca
reservorio.

Invasión de los fluidos de perforación: es el principal motivo de daño de formación,

tiene que ver con la infiltración del lodo de perforación, de sólidos del cutting y el
revoque en la formación.

Daño de cementación: para la cementación es necesaria le remoción del revoque,

para lo cual se utiliza algún dispositivo como los caños lavadores o colchones, todos
estos deben trabajar con flujo a regímenes turbulentos.

La duración del trabajo de cementación es bastante corto comparado con el de la

perforación. La invasión de los fluidos del lavado es insignificante respecto a la invasión
de los fluidos de perforación, pero esto no quiere decir que pueda despreciarse, una
falta en el control de los fluidos puede ocasionar un mal cálculo en el volumen de
cemento.

Daño por Entubación: Es muy común, que existan capas productivas muy por encima
de la profundidad final del pozo para que estas capas no sean dañadas, es conveniente
que una vez atravesadas las misma, el pozo se entube antes de seguir perforando
hasta la profundidad final mencionada.

Daños en la terminación y reparación de pozos

Daño por punzado: la operación de punzada siempre ocasiona daños adicionales en la

formación puesto que cualquiera sea el método de punzado que se utilice, éste
compacta la roca alrededor de la zona atravesada.

Daños por fluidos de terminación: Las causas más comunes de daño ocasionado
durante la terminación de un pozo son las siguientes:

Taponamiento de la formación y punzados por sólidos suspendidos que tienden a bajar

la permeabilidad de la formación

Hinchamiento y dispersión de las arcillas, bloqueo por agua y emulsiones y precipitación

de incrustaciones.

Daños durante la producción: Algunos reservorios no pueden ser puestos en

producción a altos caudales de flujo o elevadas caídas de presión entre el reservorio y
el pozo sin ser afectados por fenómenos adversos. El daño de formación en estos
casos es permanente y no puede ser reducido simplemente reduciendo el caudal.

Otros tipos de daño (Durante la limpieza del pozo, Durante el tratamiento ácido, Daño
por pozos inyectores, Emulsiones, Cambios de mojabilidad, Water Block, Sarros,
Depósitos orgánicos, Depósitos mixtos, Fangos y arcilla)

Prevención del Daño

La prevención del daño apunta a que todas las operaciones se hagan provocando el
mínimo daño o la mínima contaminación posible, evitando que la producción sea
afectada.

Si bien hay daños que son remediables pero las operaciones de reparación de daños
son costosas en muchos casos y no siempre solucionan el problema completamente.

En un pozo de producción es conveniente dividir al sistema en componentes o

porciones, con el objeto de asegurarse de que ninguna parte de dicho sistema esté
produciendo con un caída de presión mayor que la que corresponde.

·5 Nombre y explique con dibujos los diferentes tipos de Regimenes de

bombeo

Flujo Tapón: en el flujo tapón, la velocidad es la misma a lo largo del diámetro interno
de la tubería o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que está contra la
pared del conducto. El perfil de velocidad para el flujo tapón es plano.

Flujo Laminar: en el flujo laminar el fluido se mueve sin que haya una mezcla
significativa de partículas, es decir, las partículas se desplazan en forma de capas o
láminas. Las capas centrales por lo general se mueven a velocidades mayores que las
que se encuentran cerca de las paredes del hoyo o la tubería contrario a lo que ocurre
con el flujo tapón.

Flujo Turbulento: en el flujo turbulento el fluido pierde la habilidad de permanecer en

estado laminar debido a los grandes esfuerzos de corte que se generan al aumentar la
velocidad entre las capas del fluido. El aumento en el gradiente de velocidad incrementa
la fricción entre partículas vecinas al fluido, haciendo que estas adquieren una energía
de rotación apreciable, la viscosidad pierda su efecto, y cambien su trayectoria original
debido a la rotación. Cuando esto ocurre, las partículas chocan entre sí y cambian de
rumbo en forma errática

Flujo de Transición: el régimen de flujo de transición se caracteriza por estar

comprendido entre el régimen de flujo laminar y el régimen de flujo turbulento, por lo
que no se han desarrollado ecuaciones para aproximar el comportamiento real del
fluido. Debido a esto normalmente se considera este régimen dentro del régimen de
flujo turbulento.
 ·6 Como es el proceso de limpieza de lodos de perforación.
Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos
petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la
producción de hidrocarburos a los niveles deseados.

En formaciones blandas, pozos profundos o pozos desviados, la limpieza de pozos

es muchas veces el factor predominante. Si la fuerza de impacto (velocidad) de la
tasa de flujo resultante del diseño de hidráulica no es suficiente para levantar los
recortes se pueden ocasionar diferentes tipos de problemas graves como:

1. Elevado arrastre y torque.

2. Menor tasa de penetración.
3. Atascamiento de tubería (pega de tubería).
4. Dificultades para correr la tubería de revestimiento.
5. Fallas en la cementación.
6. Perdida de circulación.
7. Aumento en el diámetro del agujero (cavernas).
La planificación de la hidráulica es parte del proceso general de optimización de la
perforación.

Durante la perforación el movimiento hacia arriba de la tasa de flujo con los recortes
será parcialmente negado por el efecto de la gravedad que favorece al asentamiento
de los recortes. El asentamiento de los recortes perjudicara significativamente en un
aumento de densidad que originaria pérdida de circulación y en pega de tubería.
Después de la perforación la acumulación de arena y sólidos (como asfaltenos)
perjudicara a la producción de petróleo y de gas ocasionando en algunos casos
hasta taponamiento.

Factores generales que afectan la limpieza del pozo: La reología del lodo,
densidad, velocidad anular y movimiento de la tubería, son vistos como la clave para
el éxito de la limpieza eficiente del pozo. La importancia de las prácticas
operacionales acertadas y la observación vigilante de la condición del pozo no se
deben subestimar. Sin embargo, existen herramientas que si se utilizan
adecuadamente, pueden ayudar y probablemente mitigar los problemas presentes
de limpieza del pozo.

8. Inclinación.
9. Reología
10. Resistencia a la Cedencia ó Punto de Cedencia
11. Densidad del lodo
12. Gasto o tasa de flujo
Indicadores de una limpieza pobre del pozo: Un número de indicadores en la
superficie se pueden utilizar como guías de la efectividad en la limpieza de pozo.
Estos incluyen:

13. Forma y tamaño de los recortes en las temblorinas

14. La velocidad de retorno de los recortes vs. el volumen esperado.
15. Incremento en la torsión y arrastre de la sarta perforando o al hacer
conexiones.

16. Mayor peso que el normal al levantar la sarta.

17. Pobre transferencia de peso sobre la barrena.
18. Dificultad para orientar el motor, debido al exceso de fricción entre los
recortes y la sarta de perforación.

19. Exceso de recortes en el fondo, debido a un reciclaje extendido de

partículas e interacción de la sarta de perforación con las camas de recortes.

Efectos del tipo de lodos sobre la eficiencianda de limpieza del pozo:

20. En pozos altamente desviados y para valores menores del punto de

cedencia y de la viscosidad plástica el desempeño de limpieza para ambos
tipos de lodo es básicamente el mismo. Sin embargo, con valores más altos
de YP y PV los lodos base agua proveerán una mejor limpieza. La
observación general es que un incremento en el punto de cedencia del lodo y
 de la viscosidad plástica resultara en un incremento de concentración de
recortes para ambos lodos.

21. Como resultado de estas concentraciones más altas de los recortes, los
requerimientos de torsión para ambos tipos de lodo se incrementarán al
aumentar el YP y la PV en agujeros de mayor inclinación.

22. El desempeño de limpieza de pozos de lodos con base aceite a ángulos

críticos (40 a 60 grados), es reducido por avalanchas severas de camas de
recortes (debido a la reducción de fricción).

·7 Explique usted como futuro ingeniero de petróleo cual es la

importancia de la cementación en los pozos petroleros

La cementacion es de mucha importancia en los pozos petroleros, ya que los

trabajos de completacios dependen directamente de la cementacion, dado que si se
da una mala cementacion tendria consecuencias graves como riiesgo de la perdida
del pozo, riesgo al ambiente, incremento del costo y riesgo a la seguridad; por esas
razones se debe cementar el pozo bajo condiciones optimas y realizar las pruevas
necesarias para la vitalidad del pozo.