Carreras de Ingeniería 5to.

Año

X Ciclo

Ingeniería del Gas Natural

Informe de Laboratorio

Visita a la Planta de Fraccionamiento de GN - Pisco

Integrante:
De la Cruz Zúñiga, Hugo Adan

Profesor:
Porles Ochoa, Francisco

2016 – 2
 1. Introducción

El Perú se ha visto beneficiado social y económicamente con la explotación de los yacimientos

de gas natural de Camisea desde el año 2004 aproximadamente, razón que motiva a estudiar
los distintos procesos que alberga el proyecto para analizar el comportamiento de cada uno de
los componentes de la cadena de valor del gas natural y determinar sus estados de acción.

Este informe pretende detallar las características correspondientes a un componente de la

cadena de valor del gas natural, el procesamiento de los hidrocarburos, en este caso analizando
la planta de fraccionamiento de Pisco, operada por Pluspetrol.

Esta planta de fraccionamiento estuvo completamente instalada el 17 de julio del 2004, y la

inversión del proyecto ascendió a US$140 millones. Fue diseñada para separar los líquidos del
gas natural y obtener gas propano, gas butano y diésel, para la venta local.

En sus inicios estaba conformada por torres de fraccionamiento, torres de destilación, tanques
de almacenamiento y una planta de ventas.

2. Desarrollo
2.1. Descripción

La Planta de Fraccionamiento de Líquidos de Gas Natural (LGN) de Pisco se encuentra localizada

al sur de la ciudad de Pisco, en el distrito de Paracas, departamento de Ica, 250 km. al sur de
Lima. Esta planta recibe los líquidos de gas natural provenientes de la planta de separación de
Gas Natural Malvinas y tiene una capacidad de producción de 85000 barriles por día (BPD) de
LGN.

La planta cuenta con un terminal marítimo para el despacho de los productos intermedios y
finales como el propano, butano, nafta y diésel.

Figura1. Planta de Fraccionamiento de LGN - Pisco

Fuente: Osinergmin

2.2. Equipos y características

Cuenta con 2 unidades de fraccionamiento que producen propano y butano, 2 unidades de
destilación primaria encargadas de producir nafta y diésel.

Además, dispone de un patio de tanque de almacenamiento de LGN, productos intermedios y

productos finales. El patio de tanques dispone de los siguientes tanques:
  2 Tanques a presión para LGN de 4000 m3 cada uno
 2 Tanques para Condensados de 2100 m3 cada uno
 3 Tanques Refrigerados para Propano de 30000 m3 cada uno
 3 Tanques Refrigerados para Butano de 15000 m3 cada uno
 2 Tanques Atmosféricos para Nafta de 70000 m3 cada uno
 2 Tanques Atmosféricos para Diesel de 12250 m3 cada uno

2.3. Segunda Ampliación de Planta de Fraccionamiento

Para incrementar su capacidad de procesamiento, en el año 2012 se culmina con el proyecto de

ampliación de la planta de fraccionamiento, cuyos trámites iniciaron en el 2010. Esta ampliación
le permitió a la planta incrementar su capacidad de procesamiento en 41%, que se traduciría en
una producción de 120,000 BPD en comparación de los 80,000 BPD antes del proyecto.

En este proyecto se instaló una tercera unidad de fraccionamiento y una tercera unidad de
destilación primaria, topping, que produce nafta, diésel y sus derivados. Del mismo modo que
la capacidad de procesamiento, la capacidad de almacenamiento se vio incrementada en un 6%
por la construcción de una tercera esfera para líquidos. A continuación, se indican los equipos
involucrados en el proyecto:

Tabla1. Equipos del proyecto de ampliación

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PROYECTO

Unidad de Fraccionamiento de LGN 35,000 barriles por día
Unidad Topping 18,000 barriles por día
1 Esfera de almacenamiento de LGN 25,000 barriles
1 tanque de Diesel 80,000 barriles
1 tanque de condensado 13,000 barriles
2 Bullets de Propano Presurizado 10,000 barriles
Fuente: Osinergmin

Figura2. Proyecto de Segunda ampliación de Planta de Fraccionamiento de LGN Pisco

Fuente: Osinergmin
 2.4. Intervención de la Planta de Fraccionamiento en la cadena de valor del gas
natural
La explotación del gas natural de Camisea se da en los yacimientos de San Martín y Cashiari y es
conducida a la planta de procesamiento ubicada en Las Malvinas. Es en esta planta donde los
líquidos del gas natural son separados del gas pobre para ser transportados a través del
gasoducto a Lima, operado por Trasportadora de Gas del Perú (TGP).

Una vez que se encuentra en la zona costera, atraviesa la planta de fraccionamiento de Pisco,
cuya función será la de separar a los hidrocarburos en función de sus densidades formando así
productos finales como el propano, butano, nafta, diésel, entre otros. Seguido de ello, se
distribuye los productos finales al mercado local (Lima) y parte de ellos se exportan vía marítima.

Figura3. Esquema General de Producción de Gas Natural

Fuente: PLUSPETROL

3. Trascendencia
La elaboración del presente informe me permitió entender la importancia que tiene la planta de
fraccionamiento de Pisco en la cadena de valor de gas natural del Perú. Siendo esta planta el
componente que permite obtener los productos finales que se derivan al mercado local y al
mercado internacional, con las exportaciones.

Los proyectos de ampliación desarrollados en esta planta permitieron satisfacer a la creciente

demanda experimentada en el Perú, además de robustecer la seguridad de abastecimiento por
el incremento de capacidad de almacenamiento de los hidrocarburos.

Cabe mencionar la importancia que tienen las unidades de fraccionamiento en la planta, siendo
estas componentes fundamentales para recuperar los líquidos de gas natural procesado, motivo
por el cual los mantenimientos que se le realicen deben ser periódicos, ya que la no operación
de una de estas unidades significaría cantidades significativas de LGN sin procesar, de tal modo
que las cantidades almacenadas disminuirían y pondrían en riesgo el abastecimiento al mercado
local e internacional.