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Concreto-Climas-Frios-Word Final
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TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
FAING –
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
EPIC
DOCENTE:
ING. MILTON CÉSAR GORDILLO MOLINA
PRESENTADO POR:
MELCHOR GUILLERMO, NOEMI
MOSALVE, WILBERT PIER
MAQUERA MEDINA, HEFREY JULBER
FLORES LAURENTE, LENIN MARCIAL
CURO YUFRA, WALKER
PONCE MANDAMIENTO, FABIOLA TACNA – PERÚ
GRUPO: 2016
“B”
Universidad Privada de Tacna FAING – EPIC
ÍNDICE
1) INTRODUCCIÓN
2) EL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS :
3) OBJETIVOS:
4) DESARROLLO DEL CONTENIDO TEMÁTICO
CONGELAMIENTO Y DESHIELO
CLIMAS FRÍOS EN LAS CIUDADES DEL PERÚ
DEFINICION DE CLIMA FRIO
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES II
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MATERIALES DE CONCRETO:
OTRAS CONSIDERACIONES:
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
ADICIÓN DE ADITIVO (CLORURO DE CALCIO) COMO UN
ACELERADOR
CONTROL DE LA CALIDAD
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA:
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES II
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INTRODUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES II
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OBJETIVOS:
2.- Mostrar los métodos para asegurar que el concreto desarrolle la resistencia
requerida para un desencofrado seguro, el retiro seguro de los apuntalamientos
y para una carga segura de la estructura durante y después de la construcción.
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
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Se considera clima frío como un periodo donde por más de 03 días consecutivos
existan las condiciones siguientes:
C.- La temperatura promedio del aire es el promedio entre la más alta y la más
baja ocurrida durante el período desde media noche hasta media noche. El clima
frío tal como es definido en este trabajo normalmente empieza en otoño y
usualmente continua hasta la primavera.
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C.- Existe la circunstancia del agua que ocupa los poros de la pasta endurecida
es en realidad una solución acuosa de sales, y como el hielo se compone de
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INCORPORACION DE AIRE
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INCORPORADOR DE AIRE
Es el aditivo para el cemento hidráulico; tanto para el concreto como para el
mortero que provoca la incorporación de aire durante su mezclado,
generalmente para aumentar su trabajabilidad y resistencia al congelamiento.
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Existen tres formas principales de incorporar aire o celdas de gas a una masa de
concreto:
Por la adición de elementos químicos, tales como polvo de aluminio o
polvo de zinc, los cuales generan gases por reacción química con el
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G. AGENTES DISPERSANTES
El tercer grupo, el de los agentes dispersantes, más conocidos como
reductores de agua-controladores de fragua, no interfiere en el proceso
normal de hidratación y al mismo tiempo da lugar a la incorporación de un
pequeño volumen de aire en el concreto. Con los porcentajes de aceite
dispersante comúnmente empleados, la incorporación de aire puede estar
dentro del 3% al 4%
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H. ADITIVOS EN PARTICULAS
Se ha añadido al concreto partículas sólidas las cuales poseían una gran
porosidad interna y tamaño adecuado, encontrándose que actuaban en
forma similar a la de las burbujas de aire. Estos materiales fueron esferas
de plástico huecas, ladrillos partidos, arcillas o esquistos expandidos, o
esferas de determinadas tierras de diatomeas. En general, este tipo de
materiales no ha sido empleado en forma importante. Las investigaciones
han demostrado que cuando se usa partículas provenientes de materiales
inorgánicos, el tamaño óptimo de las partículas deberá varias entre 250 y
850 um, la porosidad total de las partículas deberá ser de mínimo 30% en
volumen, y la distribución por tamaños de los poros deberá estar en el rango
de 0.05 a 3 um. La inclusión de este tipo de partículas en la proporción
adecuada puede producir concretos con excelente resistencia a
congelación y deshielo, de acuerdo a los resultados de laboratorio
efectuados empleando la Norma ASTM C 666.
Los aditivos incorporadores de aire en forma de partículas tienen la ventaja
de una completa estabilidad del sistema de burbujas de aire. Cuando son
añadidos al concreto fresco no se producen cambios en el contenido de
aire debidos a modificaciones en el procedimiento o tiempo de mezclado;
modificaciones en la temperatura, trabajabilidad o procedimiento de
acabado; adición de otros aditivos tales como cenizas, u otros cementos
tales como los de escorias finamente molidas; como sería el caso si se
trabajase con aditivos convencionales incorporadores de aire
1.4 LIMITACIONES
La capacidad de incorporación de aire de los diferentes aditivos varía
dependiendo de su composición y concentración. Este hecho, añadido a la
influencia de otras variables sobre el contenido de aire, indica la necesidad que
la cantidad de aditivo a ser empleada en cada caso sea establecida sobre la
base de muestras de ensayo preparadas bajo las condiciones de operación en
obra.
Las recomendaciones de los fabricantes deben ser aceptadas con cautela y sólo
deben tomarse como una guía. Determinados aditivos de aire tienen, o se dice
que tienen, otros efectos tales como acción acelerante de fragua, acción
dispersante o hidratante, etc.
En algunos casos ellos han permitido reducciones significativas en el agua de la
mezcla y han tenido un efecto menor sobre la resistencia del concreto que el
producido por aditivos que son exclusivamente incorporadores de aire. Dicho
efecto puede variar enormemente con diferentes clases de materiales por lo que
todos los tipos de aditivos a los cuales se le atribuye virtudes supletorias a la
incorporación de aire, deben utilizarse sobre la base de su comportamiento en
ensayos de laboratorio realizados en condiciones similares a las que ha de
tenerse en obra.
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CAMBIOS DE VOLUMEN
Estudios realizados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
Universidad Nacional de Ingeniería han determinado que, en la expansión
de especímenes curados bajo agua, la incorporación de aire permite una
reducción de la expansión de aproximadamente el 15% por cada 1% de
aire.
RESISTENCIA A LA CONGELACION
El cambio más importante que se obtiene por la incorporación de aire a la
mezcla es un notable aumento en la durabilidad del concreto por
incremento en la resistencia a la congelación del agua en aquellos casos
en que está sometido a acciones intempéricas severas debidas a la acción
de heladas y deshielo
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0.50
- En secciones delgadas (losas de puentes, barandales,
guarniciones repisas, escalones y trabajos
ornamentales); en secciones de menos de 25 mm de
recubrimiento de concreto sobre el acero de refuerzo; y
en todo concreto expuesto a sales descongelantes.
*** Exposición exterior en clima frío en donde el concreto estará casi siempre en
contacto con humedad antes del congelamiento, o donde se usen sales
descongelantes ejm. Cubiertas de puentes, pavimentos, banquetas y tanques de
agua
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OBJETIVOS:
1 No expuesto 2 1
2 Expuesto 3 2
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A 10ºC A 21ºC
% de la resistencia
para un curado días días
estandar de 28 días Tipo de Cemento Tipo de Cemento
I II III I II III
50 6 9 3 4 6 3
65 11 14 5 8 10 14
85 21 28 16 16 18 12
95 29 35 16 23 24 20
RECOMENDACIONES EN OBRA
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacenamiento en silos o lugares cubiertos.
Los agregados en sitios secos y a cubierto de lluvias, nieve y vientos
fuertes. En el caso de agregados que hayan sido lavados, especialmente
arena, se recomienda el uso de mantas térmicas que retengan el calor del
día, para evitar la formación de hielo entre partículas.
El agua deberá ser almacenada en estanques o depósitos cerrados, lo
más cerca posible al lugar dela mezcla y tratando de evitar el mayor
recorrido por tuberías
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PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
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TRANSPORTE DE LA MEZCLA
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ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado deben ser, hechos con criterio de resistencia
antes que tiempos mínimos
Es importante la selección del material y del tipo de encofrado a usar, no
recomendándose el uso de encofrado metálico, ya que además de tener
mayor capacidad de conducción del calor de la madera, los refuerzos que
tiene las planchas disipan el calor con mayor rapidez al funcionar como
radiadores
o El tipo y cantidad de cemento empleado.
o El tipo y cantidad de acelerantes empleado.
o El volumen de las secciones de concreto
o El procedimiento de curado empleado y la efectividad del mismo.
o El retiro de los encofrados y puntales no deberá comenzar hasta
que el conjunto sea lo suficientemente fuerte para soportar su
propio peso además de la carga sobre impuesta
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DISEÑOS DE MEZCLA
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Materiales de concreto:
Otras Consideraciones:
Congelado puede tener una pérdida de hasta 50% de resistencia a
compresión a 28 días.
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PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
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Cuando el agua utilizada esta sobre los 80°C, puede ser necesario ajustar el
orden en que los ingredientes son mezclados. Puede ser útil agregar el agua
caliente y el agregado grueso delante del cemento y adicionar lentamente el
agua mientras el cemento y agregados son cargados.
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Los métodos para calentar los agregados son, en general, más complicados,
recomendándose lo siguiente:
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CONTROL DE LA CALIDAD
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una
temperatura entre 16-27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal
debe mantenerse a una temperatura de entre 21. 5º C y 24.7º C. Las mediciones
de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064.
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CONCLUSIONES
➢ La exposición del concreto a temperaturas por debajo del punto del agua
suele ser fuente importante de deterioro prematuro de las estructuras expuestas.
➢ El equipo y los materiales necesarios deben estar en obra antes que ocurra
el clima frío, no después que el concreto sea colocado y las temperaturas
empiecen a acercarse al punto de congelamiento.
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA:
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ANEXOS
La N.T.E. E-060 (Perú) considera clima frío a aquel en que, en cualquier época del año
la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 ºC. Cuando el concreto se congela
el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe
la débil adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado el proceso
de endurecimiento. Asimismo, debido a las bajas temperaturas se produce una
disminución de la actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del
concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los
ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del
concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fríos y
muy secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de su superficie. La
resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia
final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual
es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr
esa resistencia mínima.
La Norma E-060 (Perú), obliga a tener en obra un equipo adecuado para calentar el agua
y/o agregados, así como para proteger el concreto durante la colocación del concreto y
el subsiguiente período de fraguado cuando la temperatura ambiente es menor de 5º C.
En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en: a) Controlar la
temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación,
transporte, colocación y curado. b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su
resistencia mínima.
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