T10815 PDF

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA DE INGENIERÍA
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO EN

ELECTRÓNICA Y CONTROL
RAQUEL PRISCILA MIRANDA BARRERA
DIRECTOR: ING. NELSON SOTOMAYOR
Quito, Octubre 2004

DECLARACIÓN
Yo, RAQUEL PRISCILA MIRANDA BARRERA, declaro bajo juramento que

el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente
presentado para ningún grado o calificación profesional; y que he consultado
las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional
según lo establecido por la ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento
y por la normatividad institucional vigente.
RAQUEL PR1SCILA MIRANDA BARRERA

CERTIFICACIÓN
Certifico que e! presente trabajo ha sido desarrollado por/ AQUEL

PRISCILA MIRANDA BARRERA, bajo mi supervisión
ING. NELSON SOTOMAYOR

DIRECTOR DEL PROYECTO
JLgradezco a (DIOS por daBerme regatado una hermosa f amida y [a
oportunidad de cuíminarmi carrera.
JL mi tfJUMILIJLyJUAfáQOSporeCapoyoy cariño Brindado en ios Buenos y

maíos momentos.
JL ta empresa IJ^rO(^CO!A^RQL por prestarme todas [asfacilidades para eC

desarroííb deCpresente (proyecto de tfitutación, -pero de. una manera, muy
especiaí quiero nacer ííégar mi agradecimiento a Jfernán por KaBerme dado un
apoyo incondicional
(Raque C
Ji mi 9/tadre} por ser eCpiCar en mi vida.
JL Israeíy Mateo por ser mi fuerza para seguir adeíante..

CONTENIDO
Resumen i
Presentación ii
Capitulo 1
Fundamentos Básicos
Introducción 1
1.1 Extinción 1
1.1.1 Clasificación de los Sistemas de Extinción 3
1.1.1.1 Según Sustancia Extintor a 3
1.1. L 2Segim Modo de Aplicación 3
1.1.13 Según Sistema de Accionamiento 4
1.1.1.4 Segj'in Zona de Actuación 4
1.1.2 Sistemas de Extinción Automática 4
1. L 2.1 Mediante Agua 4
1. L2. L1 Agua Pulverizada 4
1.1.2.2 Mediante Espuma 5
1.1.2,3 Mediante Dióxido de Ccn'bono : 5
L1.2.4 Mediante Gases Inertes 5
U.2.5 Mediante Sistema de Polvo 6
1.2 Detección 6
1.2.1 Detección Humana 6
1.2.2 Detección Automática 6
1.3 Instrumentación de un Sistema Contraincendios 7
1.3.1 Detector de Flama 7
1.3.1.1 Aplicaciones Detector de Flama 8
1.3.1.1.1 Aplicaciones Típicas 8
L 3. L 1.2 Productos de Petróleo 8
1.3.1.1.3 Combustible Gaseoso 9
L 3. L L4 Otros Procesos ' 9
13.2 Detector de Gas 9
1.3.3Detector de Humo 12
1.3.3.1 Funcionamiento Detector por ionización 13
1.3.3.2 Funcionamiento Detector Fotoeléctrico 13
1.3.4 Detectores de Calor 14
1.3.4J Detector de Temperatura Fija 14
1.3.4.2 Detector de Calor Velocimétrico 15
1.3.4.3 Detector de Calor Combinado 15
1.3.4.4 Detector de Calor Termoeléctrico 16
1.3.5 Rociadores Automáticos 16
1.4 Normas Existentes Referentes a un Sistema Conlraincendios 18
1.4.1 Normas 1P 18
1.4.2NormasNKM'A 19
1.4.3NormasNFPA 21
Capitulo 2
Diseño de un sistema Conlraincendios
Introducción 23
2.1 Descripción de la Planta 23
2.1.1 Generalidades 23
2.1.2 Funcionamiento de la Planta 24
2.1.2.1 Obtención 24
2.1.2.2 Tratamiento del Gas 24
2.1.2.3 Compresión del Gas 25
2.1.2.4 Transporte 26
2.1.2.5 Almacenaje 26
2.1.3 Clasificación Explosiva, de la Planta 26
2.2 Sistema de Detección 28
2.2.1 Detector de Flama 28
2.2,1.1 Descripción General 28
2,2, ]. 2 Instalación y Montaje 29
2.2.1.3 Posición y Densidad del Detector 20
2.2.1.4 Funcionamiento del Sistema 30
2.2.1.5 Codificación y Cobertura 32
2.2.2 Detector de Gas 33
2.2.2.1 Descripción General 33
2.2.2.2 Instalación y Montaje 35
2.2.3 Detector de Humo 37
2.2.3.1 Descripción General 37
2.2.3.2 Instalación y Montaje 38
2.3 Sistema de Extinción 39
2.3.1 Componentes de Sistema 39
2.3.1.1 Requerimientos de Agua 40
2.3.1.2 Sistema de Almacenamiento 40
2.3.1.3 Sistemas de Bombeo de Agua 40
2.3.1.4 Caseta de Bombas 41
2.3.1.4.1 Tipos de Bomba 42
2.3.1.4.2 Componentes del Sistema de Bombeo 42
2.3.1.5 Línea de Agua 44
2.3.1.6 Hiarantes 45
2.3.1.7Manifolds 45
2.3.1.8 Válvulas 46
2.3.1.9 Rociadores Automáticos 47
2.3.1.9.1 Datos Técnicos 48
2.3.1.9.2 Tipos de Rociadores 48
2.3.1.9.3 Instalación y Montaje 50
2.3.1.9.4 Funcionamiento del Sistema 50
2.4 Sistema de Control 50
2.4.1 Módulos Constituyentes del PLC 51
2.4.1.1 Configuración de Instrumentos 52
2.5 Conexionado de Instnimentos 55
2.5.1 Cableado 55
2.5.2 Conexión en Tablero de Incendios 56
2.5.3 Diagramas de Conexión de Sensores 58
2.5.3.1 Diagramación Entradas Analógicas 58
2.5.3.2 Diagramación Entradas Digitales 71
Capitulo 3
Interfaz Hombre -Máquina 86
Introducción 86
3.1 Manual de Usuario 86
3.1.1 Pantalla Principal 87
3.1. 1.1 Tanque de Almacenamiento de Agua 87
3.1.1.2 Sistema de Bombeo 89
3.1.1.3 Sistema de Detección y Extinción 89
3.LL4 Paneles 92
3.1.2 Pantalla Control de Instrumentos 92
3.1.2.1 Manifoldsy Detectores de Gas 92
3.1.2.2 Detectores 94
3.1.2.3 Hidrantes 95
3.1.2.4 Sistema de Bombeo 95
3.1.2.5 Tanque de Agua 95
3.1.2.6 Panel de Operación de Detectores 96
3.1.2.7 Panel de Control de Hidrantes válvulas 97
3.1.2.8 Panel de Acceso a Pantallas 97
3.]. 3 Pantalla Sistema, de Bombeo 98
3.1.3.1 Bombas 98
3.1.3.2 Panel de Alarmas y Status 99
3.1.3.3 Panel de Control de Bomba. Principal 101
3. J.3.4 Panel de Acceso a Pantallas 101
3.1.4 Pantalla Shut Dowri 102
3.1.4.1 Opción Salir 102
3.1.4.2 Opción Switch On - Off 102
3.1.4.3 Opción Login 104
Capitulo 4
Conclusiones y Recomendaciones
4.1 Conclusiones 206
4.2 Recomendaciones 108
Referencias Bibliográficas
Anexos
Anexo A Programa
Anexo B Normas
Anexo C Información Técnica.
Anexo D Planos
RESUMEN
La industria petrolera forma parte de las tecnologías imprescindibles para el

desarrollo pero que a su vez son un peligro potencial para el hombre. En efecto,
un accidente en una instalación petrolera podría afectar al personal que labora en
ella, así como podría extenderse al público que habita en sus cercanías si el
accidente adquiere dimensiones catastróficas.
Tales accidentes no pueden anticiparse con facilidad y no se debe esperar a que

ocurran para tomar decisiones por lo que es indispensable contar con
contrarnedidas mitigativas efectivas, normalmente previstas en los Planes de
Emergencia.
Todo esto hace que en la actualidad cobre cada vez mayor importancia el
monitoreo y control de ios riesgos de manera dinámica en las instalaciones
industríales peligrosas. El objetivo del presente proyecto de titulación es presentar
una propuesta de cómo lograr la automatización de un sistema contra incendios
siendo esta una manera eficaz de detectarlo y extinguirlo, esto se puede realizar
mediante un software consejero que contiene la información del estudio de riesgo
base. Con ello resulta posible no solo conocer en cada momento el nivel de riesgo
y qué factores lo están determinando en las condiciones operativas dadas, sino
que además se hace posible realizar predicciones y buscar las mejores
alternativas para operaciones o trabajos que se programen.
El presente proyecto tiene como objetivo proveer un sistema contra incendios a la

Estación Secoya ubicada aproximadamente a 30 Km. de Lago Agrio vía a
Tarapoa, que esta dedicada a extraer gas natural asociado para aprovechar este
recurso en la producción de gas licuado de petróleo y gasolina natural.
Para cumplir con este objetivo se realizará un análisis de las zonas explosivas de
la planta, se desarrollará el diseño de instrumentación, extinción, así como los
planos de montaje para finalmente desarrollar el sistema de control del proyecto
en programación ladder.
PRESENTACIÓN
El presente proyecto de titulación trata principios y fundamentos necesarios para

llevar a cabo la Automatización de un Sistema Contra Incendios para una Planta
de Captación de Gas.
El diseño realizado básicamente se lo explica haciendo uso de planos tanto para

el cableado de la instrumentación de detección y extinción usada, como para
indicar la ubicación de [a misma en ios diferentes equipos que posee la planta.
En el capitulo 1 se presenta fundamentos teóricos básicos necesarios para

facilitar la comprensión del tema a tratarse.
El análisis de las zonas de detección y extinción de la planta así como la

programación en ladder para realizar un control inteligente del sistema se
presenta en el capitulo 2.
En el capitulo 3 se describe el modelo de pantallas para realizar una interfaz

amigable entre el usuario y la computadora.
Finalmente en el capitulo 4, se presenta conclusiones en base a los objetivos

propuestos para el desarrollo del presente proyecto de titulación, además de
diversas recomendaciones tanto generales como especificas para la
implementación del sistema.
CAPITULO 1
FUNDAMENTOS BÁSICOS
En el presente capitulo, se dará una breve explicación de los fundamentos

básicos de los sistemas de extinción y detección existentes. Se explicará de una
manera rápida pero lo más clara posible el funcionamiento de los elementos de
instrumentación más conocidos en el mercado y comúnmente usados en el
diseño de los sistemas contra incendios. También se dará una introducción a las
diferentes normas que deben cumplir los elementos seleccionados para el diseño
así como el diseño propiamente dicho.
1.1 EXTINCIÓN
Para que se produzca un fuego o explosión son necesarios los siguientes

factores: COMBUSTIBLE, OXÍGENO O COMBURENTE y ENERGÍA DE
ACTIVACIÓN O CALOR. Estos tres factores forman el denominado triángulo del
fuego. La eliminación de cualquiera de sus lados determina la desaparición del
fuego. [1]
ENERGIADE
COMBUSTIBLE / -ftCTWACIÓttO
OXIGENO O
COMBURENTE
Combustible + Oxígeno (ambiente) + Calor = Fuego
Figura 1.1 Triángulo de Fuego

Sin embargo en los últimos años con base en las investigaciones realizadas, se
ha visto la necesidad de considerar un cuarto factor como consecuencia de la
reacción de los gases desprendidos de la combustión misma y el oxígeno del aire,
hasta formar productos inertes (reacción en cadena). Entonces el triángulo se
transforma en un tetraedro de fuego (combustible, oxigeno o comburente, energía
de activación o calor y reacción en cadena).
REACCIÓN EN
CADENA
OXIGENO
CALOR COMBUSTIBLE
Figura 1.2 Tetraedro de fuego
Las acciones encaminadas a eliminar cualquiera de las caras del tetraedro de

fuego dan las diversas formas de extinción de incendios. Estas son: [1]
• Sofocación: En este caso, se va a actuar eliminando el oxígeno, con lo

cual el fuego ya no puede mantenerse. El uso de mantas con las cuales se
cubre el fuego es una aplicación de este sistema. Los extintores de
espuma también actúan de este modo.
• Modificación del Ambiente: Consiste en sustituir la atmósfera de aire por

otra inerte.
Por Supresión del Combustible: En este caso se trata de dispersar,

aislar o eliminar el combustible. El fuego no puede continuar porque no
tiene combustible que quemar. Los corta fuegos en los pastizales, o el
cierre de las llaves de paso de combustibles, son formas de aplicar este
método.
Por Eliminación del Calor: Este método está orientado a actuar en contra
del calor. Se trata de bajar la temperatura a un nivel en que los materiales
combustibles ya no puedan desprender gases y vapores inflamables. Uno
de los mejores elementos para lograr esto es el agua. Mangueras y
extintores con agua son los mejores agentes de extinción.
Por inhibición de la Reacción en Cadena: Se basa en proyectar sobre el

incendio ciertas sustancias químicas que bloqueen los radicales libres
dando productos inertes.
1.1.1 CLA SIFICA CION DE LOS SISTEMAS DE EXTINCIÓN [2]
1.1.1.1 Según la sustancia extintora:
• Sistemas de agua.
• Sistemas de espuma física.
• Sistemas de dióxido de carbono.
• Sistemas de polvo químico (normal o polivalente).
• Sistemas de halón y alternativas al halón.
1.1.1.2 Según el modo de aplicación:
• Sistemas semifijos: El agente extintor es transportado por una

conducción e impulsado sobre el fuego a través de una manguera y
lanza o monitor móvil.
• Sistemas fijos: El agente extintor es transportado por una conducción e
impulsado sobre el fuego a través de boquillas fijas adosadas a la
misma,
• Sistemas móviles: El agente extintor es transportado e impulsado sobre
el fuego mediante un vehículo automotor.
1.1.1.3 Según el sistema de accionamiento:
• Manual.
• Automático.
• Doble accionamiento.
1.1.1.4 Según la zona de actuación:
Parcial.
Por inundación total.
1.1.2 SISTEMA DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA
1.1.2.1 Mediante Agua [3]
Los sistemas de agua son los más difundidos, por ser el agua el agente extintor
más económico.
1.1.2. Ll Sistemas de Extinción por Agua Pulverizada.
Son sistemas de diluvio para la protección contra incendios, mediante el cual se

inunda totalmente un área con agua presurízada a través de un sistema de
tuberías, a la cual se conectan boquillas de extinción abiertas, la tubería estará
vacía hasta que la válvula automática sea activada por un sistema de disparo
neumático o hidráulico. Este sistema enfría el producto y reduce la formación de
vapores.
Un sistema de agua pulverizada es necesario para la protección en lugares con

alto riesgo de incendio, creando una cortina de agua o barrera.
Se aplica especialmente en almacenes de incineración de desechos, silos,

tanques de gas y petróleo, estaciones de transformación, entre otras.
1.1.2.2 Sistema de Extinción Automática Mediante Espuma [4]
Los sistemas de extinción medíante espuma son usados para fuegos de

materiales sólidos y líquidos. Para generar la espuma, la corriente de agua
transcurre a través de diferentes equipos donde se mezcla adecuadamente con la
sustancia que genera la espuma, eí espumógeno.
Hay diferentes tipos de espuma las cuales dependen de la aplicación, por

ejemplo: espuma AFFF la cual en contacto con el agua forma una película
aislante se aplica en grandes incendios de hidrocarburos, espuma polímero la
cual impide la evaporación y evita el intercambio de calor entre la llama y la
materia en combustión, etc..
Se aplica especialmente en plantas de fabricación y de reparación, aeropuertos,

laboratorios, garajes, etc.
1.1.2.3 Sistema de Extinción Automática Mediante Dióxido de Carbono [5]
El C02 resulta seguro, sencillo y barato de utilizar en muchos de los riesgos que
se protegen contra el fuego por inundación total, pero resulta ser tóxico lo que lo
limita a áreas no ocupadas. Es apto para incendios pequeños y sin viento, elimina
el fuego por desplazamiento del oxígeno.
1.1.2.4 Sistema de Extinción Automática Mediante Gases Inertes [6]
El gas inerte utiliza como agente extintor el Argón, gas inerte presente en la
atmósfera de la cual se obtiene, sin prejuicio, portante, para la capa de ozono. El
Argón es un gas inerte, incoloro e inodoro que extingue el fuego mediante la
reducción de la concentración del oxígeno del área protegida, llegando a un nivel
en el cual el fuego no tiene suficiente O2 para producir la combustión, pero en
cambio, suficiente para las personas. Este hecho permite utilizar eí Argón en
zonas ocupadas.
Se aplica generalmente para la protección de archivos, museos, bibliotecas y
cualquier otro riesgo que contenga bienes únicos o de alto valor.
1.1,2.5 Sistema de Extinción Automática Mediante Sistema de Polvo [7]
El polvo seco, a pesar de ser un agente extintor excelente, es menos utilizado en

instalaciones fijas de extinción, debido a las dificultades de conseguir un correcto
direccionamiento y una descarga uniforme. Cuando exista presencia constante de
personal, puede recurrirse a un depósito de polvo con protección auxiliar por
botella de gas. Los agentes extintores de polvo son usados en fuegos de
materiales sólidos, líquidos o gaseosos, así como para incendios de metales.
Se aplica generalmente en plantas químicas, plantas de almacenaje en tanques,

estaciones de compresión y bombeo, hangares de aviones, tanques de licuado de
gas naturales plantas de residuos especíales, etc.
1.2 DETECCIÓN [8]
La detección de un fuego puede realizarse por:
1.2.1 DETECCIÓN BTÜMANA
El hombre a través de sus sentidos, puede detectar el fuego con gran rapidez.
1.2.2 DETECCIÓN AUTOMÁTICA
El desarrollo tecnológico ha permitido al hombre diseñar equipos que imitan sus

sentidos, basándose en que toda combustión produce gases, humos, llamas y
calor, los detectores automáticos detectan el fuego. Según el principio en que se
basan, existen detectores de gas o iónico, detectores de humo, detectores de
temperatura y detectores de flama. Los mismos que serán descritos en la
siguiente sección.
1.3 INSTRUMENTACIÓN DE UN SISTEMA CONTRAINCENDIOS
En la presente sección se da a conocer la instrumentación existente para realizar

la automatización de un sistema contraincendios.
1.3.1 DETECTORES DE FLAMA [9]
Son detectores ópticos, es decir que se basan en la visión del fuego y se activan
ante la presencia de este.
Su principio de funcionamiento se basa en las diferentes longitudes de onda que

posee la luz por ejemplo la luz visible está colocada en una banda bastante
amplia, mientras que la luz ultravioleta tiene un rango mínimo, muy limitado,
teniendo en cuenta que el fuego como tal desprende luz ultravioleta dentro de ese
rango.
Estos pueden ser infrarrojos o ultravioletas.
Los detectores de flama infrarrojos captan radiaciones electromagnéticas. Son

adecuados para locales de gran altura especialmente si contienen hidrocarburos o
maderas. Poseen una alta velocidad de respuesta, confiabílidad y bajo costo. Su
principal inconveniente es la susceptibilidad a falsas alarmas cuando se efectúan
cerca trabajos de soldadura eléctrica.
Mientras que los ultravioletas son adecuados para espacios abiertos y materiales
inflamables. Buscan patrones específicos de parpadeo, similar a la de una llama,
para confirmar fuego. Su principal desventaja es su susceptibilidad a falsas
alarmas proveniente de la radiación de cuerpos calientes.
En el mercado también existen sensores que combinan los dos espectros: UV e

IR. Es una excelente elección para aplicaciones en exteriores y donde se requiera
una alta inmunidad a falsas alarmas provenientes de relámpagos, soldadura
eléctrica, cuerpos calientes, etc. Tanto el sensor UV, como el IR, tienen que
concordar en que hay detección y después confirmar el parpadeo de la flama,
para proceder a dar señal de alarma.
Figura 1.3 Detector de Flama
1.3.1.1 Aplicaciones de Jos Detectores de Flama TJV7JR [10]
Los detectores de flama UV/IR responden al instante a radiación ultravioleta e

infrarroja emitida por una llama. Este tipo de detectores son diseñados para ser
usados en situaciones de riesgos y son recomendados para aplicaciones al aire
libre. Entre las apiicaciones más importantes se tiene:
1.3. 1. 1.1. Aplicaciones Típicas
• Alrededor de materiales muy combustibles

• Cuando se requiere la respuesta instantánea en un incendio
• Donde requiere protección de fuego automatizado
• Protección de grandes inversiones de capital
1.3.1.1.2. Manejo de Producios de Petróleo
• Explotación de petróleo
• Tubería de transporte
• Tanques de almacenamiento
• Refinerías
• Casa-máquinas
1.3.LL3. Manejo de. Combustible Gaseoso
• Carga y almacenamiento de butano

• Estaciones de compresores
• Medios de recolección de gas
• Hornos de CO2
• Turbinas de gas
1.3. L 1.4. Oíros Procesos
• Recintos de turbinas
• Plantas petroquímicas
• Hangares de aviones
• Plataformas marítimas
1.3.2 DETECTORES DE GAS [11]
El monóxido de carbono (CO) se genera por la combustión incompleta de la leña,

el gas natural, el gas licuado o el kerosén entre otros, esto ocurre por la escasez
de oxígeno en la reacción, debido al funcionamiento incorrecto o por ventilación
inadecuada de los equipos de calefacción.
El monóxido de carbono es un gas venenoso, incoloro, inodoro e insípido. Por

estas características, resulta altamente peligroso, pues su presencia es imposible
de detectar mediante los sentidos.
El monóxido de carbono puede causar diferentes trastornos sobre las personas,

como dolores de cabeza, mareos, náuseas, confusión y somnolencia, además de
otros importantes daños neurológicos en el organismo. En grandes
concentraciones, puede ser letal en pocos minutos, volviéndose así un silencioso
10
enemigo mortal principalmente en épocas invernales. Según los expertos, los más
afectados son los niños, las mujeres embarazadas y las personas mayores. Por
otra parte, en el proceso de elaboración del gas natural y del gas envasado, se
incorporan pequeñas cantidades de distintos aditivos que le quitan el carácter de
inodoro que naturalmente poseen, para facilitar su identificación.
V?.
Figura 1.4 Detector de gas
El gas natural y el gas envasado poseen características explosivas que implican

un factor de riesgo adicional a considerar. En consecuencia se define un límite
inferior de explosividad, que es la concentración de gas inflamable en aire que no
reviste carácter de explosividad. Los detectores de estos gases se ajustan a un
valor de concentración que fluctúa entre el 5 y el 20 % de dicho límite inferior.
Los detectores de fugas de gas se fabrican con diversas técnicas que operan bajo
principios de funcionamiento similares. En la mayoría de los casos se dispone un
elemento sensor semiconductor con forma de alambre, varilla o similar que se
lleva a una temperatura de operación superior a la del ambiente, mediante un
circuito calefactor independiente que generalmente está estabilizado por
termistores, para hacer frente a los cambios en la temperatura de la atmósfera de
instalación.
Dichos sensores están construidos con materiales que con facilidad reaccionan
químicamente con los gases a detectar, en las condiciones de calentamiento
prefijadas. Cuando ello ocurre, se desencadena un proceso de recomposición
química del elemento sensor y en consecuencia se produce una alteración de sus
características eléctricas. Esta alteración es detectada por un circuito electrónico
asociado que acciona la alarma acústica y/o lumínica del equipo, para alertar
sobre la presencia de peligrosos niveles de concentración de éstos gases en el
ambiente en que este instalado.
Generalmente, cuando la concentración de gas se reduce por debajo del valor de

ajuste, la alarma deja de operar. Así mismo, se suele incorporar un retardo de
activación de la alarma para validar la detección de altas concentraciones de gas
producidas por fugas permanentes.
Por todo lo anterior, estos detectores deben ser cuidadosamente seleccionados

en función del gas a identificar, pues puede suceder que cierto elemento sensor
para alertar sobre la presencia de un gas no reaccione con otro diferente. Así en
el mercado se encuentran equipos específicamente diseñados para detectar
monóxido de carbono solo, gas natural solo y gas envasado solo.
Hay detectores de fugas de gas que funcionan en forma autónoma, pues poseen
su propia sirena y batería, formando una central completa que brinda protección
aún cuando se interrumpe el suministro de energía, siempre que la batería esté
cargada y correctamente instalada.
Otros detectores se alimentan de la red de baja tensión y se hallan

interconectados formando una red de alarma, que ante la detección de fugas de
gas en un equipo provoca la activación de las sirenas de todos los restantes. En
casos críticos, puede alimentarse con un sistema ininterrumpible de energía.
Como el gas natural de red (metano) es más liviano que el aire, el sensor
correspondiente debe instalarse en la parte más alta del ambiente a proteger.
Habitualmente se aconseja colocarla a unos 15 a 30 cm del cielo raso. Por el
contrario, como el gas licuado envasado (propano / butano) es más pesado que el
aire, el sensor correspondiente debe instalarse en la parte más baja del recinto a
proteger, Habiíualmente se recomienda colocarla a unos 15 a 30 cm del piso. En
12
ambos casos se aconseja que e! sensor se instale a una distancia en el sentido

horizontal de entre 1 y 2 metros del artefacto que consuma gas.
Los detectores de fugas de gas deben tener un mantenimiento regular, debiendo

prestarse especial atención al estado de las baterías o de la fuente de
alimentación. Se debe verificar su correcto funcionamiento al menos una vez por
mes mediante un encendedor de cigarrillos a butano sin encender la llama o
mediante el botón de prueba del mismo equipo. Además hay que limpiarlos
mensualmente para quitar el polvo o grasa que pueda perturbar su
funcionamiento.
Finalmente se puede decir que como muchos detectores tienen una vida útil
determinada, es importante que en lugares visibles se instalen etiquetas con la
fecha recomendada de reposición del aparato.
1.3.3 DETECTORES DE HUMO [12]
Los detectores de humo proveen una temprana advertencia de incendio y han

salvado miles de vidas. Hay dos tipos de detectores de humo usados hoy en día;
los de Ionización y los Fotoeléctricos. Las cámaras de detección de estos
elementos usan diferentes principios de operación para detectar partículas
visibles o invisibles de la combustión que se da en fuegos incipientes.
En general, los detectores iónicos tienen una rápida respuesta a Incendios con
llamas de alta energía; mientras que los fotoeléctricos responden rápidamente al
humo generado por fuegos lentos o de baja energía. Note que los fuegos de alta
energía producen partículas de combustión más pequeñas que las de fuegos
lentos.
Figura 1.5 Detector de Humo
1.3.3.1 Funcionamiento de Los Detectores de Humo Por Ionización
El detector de humo Iónico tiene una cámara con una pequeña cantidad de
material radioactivo (el cual ioniza el aire dentro de ella), y dos láminas o
electrodos cargados (eléctricamente opuestos). Entre ambas láminas circula
normalmente una corriente prefijada ya que las partículas de aire ionizadas se
comportan como conductoras efectivas de esa corriente. Cuando las partículas de
la combustión penetran en la cámara se mezclan con las moléculas ionizadas del
aire y la conductancia eléctrica disminuye, haciendo que la corriente se reduzca,
si llega a un valor prefijado, se genera la señal de alarma.
Los detectores de humo Iónicos son adecuados para la detección de fuegos

rápidos que generan gran cantidad de llama o energía desde el principio, donde
las partículas de la combustión tienen un tamaño de 0.01 a 0.3 micrones.
1.3.3.2 Funcionamiento de los Detectores Fotoeléctricos
Las partículas de humo suspendidas en el aire generado por un incendio afectan

el paso de luz. El humo causa que la luz se disperse. Este principio es usado por
[os detectores fotoeléctricos para detectar un incendio.
14
Existen dos métodos usados por los sensores fotoeléctricos para medir la luz: (1)
Por Dispersión ó (2) Por Oscurecimiento.
El Principio de Dispersión es el más usado en los detectores de humo puntuales,
mientras que el principio de Oscurecimiento es usado por detectores de humo
ópticos del tipo lineal,
1.3.4 DETECTORES DE CALOR [13]
Los detectores de Calor o Térmicos responden a la energía calorífica emitida por

convección y generalmente se sitúan en el techo. La respuesta se produce
cuando el elemento de detección alcanza una temperatura fija predeterminada, o
cuando alcanza una velocidad predeterminada de variación de temperatura. Estos
dispositivos son diseñados en general, para detectar los cambios de temperatura
de un material sólido o gaseoso sometido al calor.
1.3.4.1 Detectores de Temperatura Fija
De tipo puntual, los detectores de temperatura fija se diseñan para dar la alarma
cuando la temperatura del elemento operacional alcanza un valor específico.
Estos detectores cumplen una amplía gama de temperaturas de operación o
activación las cuales van desde 135°F (57.2°C) en adelante. Los detectores de
calor con ajuste de temperatura elevada son necesarios en ambientes con
temperaturas normalmente altas, o cuando se requieran que estén muy
localizados, de manera que solo funcionen aquellos que se encuentran en el área
inmediata al incendio.
Los metales eutécticos o las aleaciones de bismuto, plomo, estaño y cadmio, se

funden rápidamente a una temperatura prefijada, por lo cual son utilizados como
elementos operativos para la detección del calor. El empleo más común se
observa en los rociadores automáticos. Al fundirse el elemento, se desprende la
cubierta del rociador y el agua fluye, iniciándose la alarma.
15
También puede utilizarse un metal eutéctico para activar un detector de calor

mecánico. El metal se emplea frecuentemente como soldadura para asegurar un
muelle en tensión. Cuando el metal se funde, por la acción del calor, el resorte
cierra los contactos de manera mecánica, poniendo en corto el circuito de
iniciación y se produce la alarma. Los dispositivos que usan materiales eutécticos
no pueden reponerse, por tal razón el dispositivo queda inoperativo, y debe
reemplazarse después de su accionamiento.
Otros detectores de temperatura utilizan elementos bimetálicos, tales como discos

cóncavos los cuales cambian su curvatura a convexa al recibir el calor y
accionando el muelle hasta cerrar los contactos. En este tipo de detectores el
disco regresa a su posición original, una vez la temperatura caiga a los niveles
normales.
1.3.4.2 Detectores de Calor Veloci métricos
De tipo puntual, los detectores de calor termovelocimétricos o de tasa variable

funcionan bajo el principio de rata de compensación o rata de variación de
temperatura. Ellos se activan cuando el cambio de temperatura excede una tasa
prefijada, por lo general de 15°F/minuto (8.3°C/minuto), Estos detectores están en
capacidad de compensar los cambios habituales de la temperatura ambiente en
donde se encuentran.
1.3.4.3 Detectores de Calor Combinados
También del tipo puntual, estos detectores combinan las operaciones de

temperatura fija y termovelocimétrica. Estos detectores ofrecen mayores ventajas
que los anteriores ya que el elemento de respuesta por variación responde con
prontitud a un fuego de rápido desarrollo y el de temperatura fija responden a un
incendio de lento desarrollo.
16
1.3.4.4 Detectores de Calor Termoeléctricos
Estos dispositivos constan de un material semiconductor, termistor, o silicona

conectados bajo un circuito electrónico de estado sólido los cuales generan un
aumento de potencial cuando la temperatura aumenta a una velocidad dada, o
cuando alcanza un valor fijo de potencial (Temperatura). Los modelos más
avanzados de este tipo de detector combinan ambos efectos. Por lo general estos
detectores poseen mayor alcance que los detectores de calor mecánicos, y sus
componentes no se ven afectados por la acción del calor, por lo cual no se
requiere el reemplazo de ninguno de sus componentes una vez que han sido
accionados, ya que están en capacidad de reestablecerse a sus valores normales
de operación.
Los detectores de calor puntuales deben ubicarse en el techo (o donde se

acumule calor) a una distancia no menor de 10 cm. (4 pulg.) de la pared. Si se
colocan en la pared, estos deben instalarse entre los 10 cm. y 30 cm. (12
pulgadas) desde el techo.
1.3.5 ROCIADORES AUTOMÁTICOS (SPRINKLERS) [14]
La instalación de rociadores automáticos o sprinklers permite tres acciones

simultáneas: la detección del fuego, disparar la alarma y la extinción.
Figura 1.6 Sprinkler

17
En la figura 1.7 se puede observar que el sistema de sprinklers está formado por
una serie de conducciones ramificadas y conectadas a una fuente de
abastecimiento.
La apertura de los terminales rociadores se realiza a través de un dispositivo que

se activa por acción de la temperatura generada en el incendio que permite la
proyección de agua sobre la zona donde se ha producido el fuego, el agua sale a
una presión bastante alta haciendo que el agua se pulverice y abarque una área
bastante amplia.
Figura 1.7 Funcionamiento de un Sprinkler

18
Básicamente un sprinkler se compone de los siguientes elementos:
• Cuerpo del Rociador

• Dispositivo de Salida de! Agua
• Obturador de Salida de! Agua
• Elemento Termo sensible
• Deflector
Además de utilizar el agua como agente extintor, existen sistemas de sprinklers

que utilizan otros agentes como espuma, dióxido de carbono y otros gases.
1.4 NORMAS EXISTENTES RESPECTO A UN SISTEMA CONTRA

INCENDIOS
Un sistema contraincendios debe cumplir con algunas normas las cuales ayudan
a la selección de los elementos adecuados que van a trabajar en el.
Generalmente estas normas dan especificaciones dependiendo de la planta a ia
cual se va a proteger por lo cual se ha considerado importante detallar de una
manera breve algunas de ellas para tener una mejor comprensión.
1.4.1 NORMAS DP (Ingress Protection) [15]
El sistema de clasificación IP proporciona un medio de clasificar el grado de

protección de sólidos (como polvo) y líquidos (como agua) que el equipo eléctrico
y gabinetes deben reunir El sistema es reconocido en la mayoría de los países y
está incluido en varios estándares. Los números IP son frecuentemente indicados
en gabinetes, conectores, etc. El tercer dígito, referente a la protección contra
impactos mecánicos es generalmente omitido.
19
Tabla 1.1 Normas IP
Primer Número - Protección Segundo Número - Tercer Número - Protección

contra sólidos Protección contra líquidos contra impactos mecánicos
Sin Protección Sin Protección Sin Protección
Protegido contra gotas de

Protegido contra objetos Protegido contra impactos de
agua que caigan
sólidos de más de 50mm 0.225 joules
verticalmente
Protegido contra rocíos

directos a hasta 15° de la
sólidos de más de 12mm 0.375 joules
vertical

directos a hasta 60° de la
sólidos de más de 2.5mm 0.5 joules
vertical
Protegido contra objetos directos de todas las Protegido contra impactos de
sólidos de más de Imm direcciones - entrada 2.0 joules
limitada permitida
Protegido contra chorros de
Protegido contra polvo - agua a baja presión de todas Protegido contra impactos de
entrada limitada permitida las direcciones - entrada 6.0 joules
limitada permitida
Protegido contra fuertes
Totalmente protegido contra chorros de agua de todas las Protegido contra impactos de
polvo direcciones - entrada 20.0 joules
limitada permitida
Protegido contra los efectos

No Especificado No Especificado
de la inmersión de 15cm - 1m
Protegido contra largos

No Especificado periodos de inmersión bajo No Especificado
presión
Así, por ejemplo, una terminal con IP-64 está totalmente protegida contra la
entrada de polvo y contra rocíos directos de agua de todas las direcciones.
1.4.3 NORMAS NEMA (National Eléctrica! Manufactures Association) [16]
Este es un conjunto de estándares creado, como su nombre lo indica, por la

Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (E.U.), y comprende NEMA 1, 2, 3,
3R, 3S, 4, 4 X y 5 a I 1 3 .
20
Los estándares más comúnmente encontrados en las especificaciones de los

equipos son los siguientes:
• NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 están

diseñados especialmente para su uso en interiores y exteriores,
protegiendo el equipo contra salpicaduras de agua, filtraciones de agua,
agua que caiga sobre ellos y condensación externa severa. Son resistentes
al granizo pero no a prueba de granizo (hielo). Deben tener ejes para
conductos para conexión sellada contra agua a la entrada de los conductos
y medios de montaje externos a la cavidad para el equipo.
• NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosión. Los gabinetes
tipo 4X tienen las mismas características que los tipo 4, además de ser
resistentes a la corrosión.
• NEMA 12. Uso industrial. Un gabinete diseñado para usarse en industrias
en las que se desea excluir materiales tales como polvo, pelusa, fibras y
filtraciones de aceite o líquido enfriador.
El resto de los tipos de NEMA pueden denominarse a grandes rasgos:
Tabla 1.2 Normas NEMA
Tipo 1 Para propósitos generales
Tipo 2 A prueba de goteos
Tipo 3 Resistente al clima
Tipo 3R Sellado contra la lluvia
Tipo 35 Sellado contra lluvia, granizo y polvo
Tipo 5 Sellado contra polvo
Tipo 6 Sumergible
Contra entrada de agua durante sumersiones prolongadas a una

Tipo 6P
profundidad limitada
Tipo 7 (A, B, C o D)* Locales peligrosos, Clase I - Equipo cuyas interrupciones ocurren en el aire.
Tipo 8 (A, B, C o D)* Locales peligrosos, Clase I - Aparatos sumergidos en aceite.

21
Tipo 9 (E, F o G)* Locales peligrosos, Clase II
U.S. Bureau of Mines - a prueba de explosiones (para minas de carbón con

Tipo 10
gases)
Tipo 11 Resistente al Ácido o a gases corrosivos - sumergido en aceite
Tipo 13 A prueba de polvo
* Las letras que siguen al número indican el grupo o grupos particulares de

locales peligrosos según se definen en el National Electrical Code para el que se
diseñó el gabinete en cuestión. La designación de este tipo de NEMA está
incompleta sin una o varias letras de sufijo.
1.4.4 NORMAS NETA (National Fire Protection Association) [17]
La Asociación Nacional de Protección contra Fuego, fundada en 1896, tiene como

misión salvaguardar a las personas, bienes materiales y al medio ambiente,
mediante técnicas científicas, de ingeniería y de la educación de las personas,
tiene su cede social en el estado de Massachussets, Quincy.
La NFPA es una asociación independiente y voluntaria, sin fines de lucro. Su

financiamiento es mediante sus publicaciones y materiales audiovisuales y cuotas
de sus miembros entre otros. Son miembro de NFPA más de 60.000 personas
entre ellos, servicios de Bomberos, Instituciones sanitarias, Arquitectos,
Ingenieros, Compañías de seguro, organismos federales, organismos estatales,
fabricantes y distribuidores de equipos contra incendios entre otros.
La principal actividad se desarrolla en el campo técnico y educativo, realizando

publicaciones para difundir normas que traten de minimizar la posibilidad y los
efectos del fuego en todos los campos de la actividad moderna. La clave de este
esfuerzo educativo es la enseñanza de las normas y de la importancia de la
seguridad contra incendio como modo vida.
Los documentos publicados más conocidos son:
• NFPA 101, Código de Seguridad de la Vida Humana

22
• NFPA 30, Código para líquidos inflamables y Combustibles

NFPA 13, Normas sobre rociadores automáticos
. NFPA 58, Norma sobre Gases licuados del petróleo
• NFPA 99, Normas sobre instituciones Sanitarias
• NFPA 72, Norma sobre instalaciones, mantenimiento y uso de los sistemas
de señalización protectora
NFPA 72E, Norma relacionada con Detectores Automáticos de Incendio.
NFPA 20, Normas sobre la instalación de bombas.
NFPA 22, Normas sobre tanques de agua.
Una vez que se ha dado una introducción básica referente al tema a tratarse en el
presente proyecto de titulación, en el siguiente capítulo se desarrollara el diseño
del sistema contra incendios utilizando el principio de extinción por medio de agua
el cual ha sido seleccionado teniendo en cuenta los costos y que el equipo
ubicado en la planta se encuentra a la intemperie.
23
CAPITULO 2
DISEÑO DE UN SISTEMA CONTRAMCENDIOS EN UNA

PLANTA DE CAPTACIÓN DE GAS
Dada ya una introducción en el capitulo 1 sobre los diferentes sistemas de

detección y extinción existentes. En el presente capitulo se tratara ya el Diseño
del Sistema Contra Incendios propiamente dicho, describiendo y explicando los
elementos de instrumentación seleccionados, explicando por medio de planos la
ubicación, cobertura, y conexionado de los mismos. Este sistema deberá cumplir
con lo establecido en las normas NFPA (National Fire Protection).
Se dará a conocer el programa desarrollado en programación en escalera para

realizar el control de la planta por medio de un PLC, se detallara el modelo de
pantallas en INTOUCH para poder realizar un control continuo de la planta
mediante una interfaz amigable para el usuario.
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
2.1.1 GENERALIDADES
La Estación Secoya (Planta de Procesamiento de Gas)~PETROINDUSTRIAL, se

halla ubicada aproximadamente a 30Km de Lago Agrio vía a Tarapoa. Es la única
planta modular existente en el país, su función es extraer gas natural asociado
para aprovechar este recurso en la producción de GLP (Gas Licuado de Petróleo),
y gasolina natural El gas natural asociado que acompaña al petróleo se capta
para enviarlo a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o
despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a través de
gasoductos.
24
2.1.2 FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE CAPTACIÓN DE GAS [19]
La industria del gas natural, esta compuesta de una serie de etapas

concatenadas, estas son:
• Obtención (captación o elaboración)

• Tratamiento
» Compresión
• Transporte
• Almacenaje
Cada una de esas etapas encierra una serie de procesos o una técnica que ha ¡do
evolucionando con el crecimiento y perfeccionamiento de esta industria.
A continuación se realiza una breve reseña de cada etapa.
2.1.2.1 Obtención
La captación de gas natural se efectúa en yacimientos en los cuales se lo

encuentra ya sea sólo o asociado con el petróleo. En el primer caso se tratará de
yacimientos puramente gasíferos y petrolíferos en el segundo, pudiendo en este
último caso encontrarse en tres formas;
a) separado del petróleo,
b) dísuelto dentro del petróleo;
c) junto con hidrocarburos livianos de petróleo, todos ellos en fases gaseosas o

grandes presiones, produciéndose en la extracción la separación de las fases
gaseosa y líquida por el fenómeno de condensación.
2.1.2.2 Tratamientos del gas
El gas que se extrae de yacimientos, puede poseer componentes indeseables que

deben extraerse mediante tratamientos adecuados. Por ejemplo algunos gases
naturales poseen anhídrido carbónico el cual debe ser eliminado. Ei anhídrido
25
carbónico al igual que el nitrógeno que también pueda presentarse en los gases
hacen que se reduzca el poder calorífico (ya que se trata de gases inertes) y
disminuya el rendimiento en los procesos de extracción de gasolina.
El contenido de agua o vapor de agua en el gas, asi como el contenido de

hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de
temperatura, resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya
que provocaría obstrucciones de importancia. Es por ello que el gas natural debe
someterse siempre que sea necesario a procesos de deshidratación y de
extracción de gasolina.
En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma

de gasolina y gas licuado, en plantas especíales que pueden utilizar diversos
procesos, tales como compresión y enfriamiento, absorción con kerosén, etc.
2.1.2.3 Compresión del gas
Para hacer posible la conducción del gas a través de las cañerías es necesario
comunicarle la presión necesaria para vencer las resistencias de frotamiento, lo
cual se efectúa mediante equipos de bombeo.
Esos equipos que en e! caso de líquidos (fluidos incompresibles) comunican

presión sin provocar variaciones de volumen se denominan bombas.
En el caso de gas (fluido compresible) se denominan compresores pues

comunican presión con la consiguiente reducción de volumen.
Esa compresión de bombeo del gas debe hacerse en diferentes oportunidades o

situaciones tales como: en la fabricación para efectuar la extracción desde los
equipos de producción, en la captación del gas natural a baja presión para
aspirarlo de las redes conectadas a las cabezas de captación de los pozos, en el
transporte a fin de conducir el gas captado o producido a través de gasoductos o
cañerías de bombeo, en el almacenaje cuando el mismo se efectúa a alta presión
y no se cuenta con presión disponible de alguna de las etapas precedentemente
mencionadas, en la utilización, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo
26
artefacto requiera una presión mayor que la de distribución. Por último puede
requerirse comprimir el gas en otros casos especiales tales como en plantas de
tratamiento, plantas de reinyección de gas natural, almacenaje subterráneo,
procesos de refrigeración, etc.
Las máquinas compresoras podrán ser de tipo alternativa, rotativa, o centrífugo,

dando lugar a numerosas variantes en cuanto a accionamiento, presiones de
trabajo, etapas, etc.
2.1.2.4 El transporte
El transporte del gas se efectúa en general por tuberías comúnmente

denominadas gasoductos cuando su presión de trabajo es elevada o simplemente
líneas de bombeo en caso contrario. Las cañerías que efectúan el transporte
desde los pozos hasta las plantas compresoras se denominan redes de
captación.
2.1.2.5 El almacenaje
Esta es otra etapa que al igual que las demás da lugar a distintas vanantes según
se efectúe con gas a baja o alta presión, almacenaje en tuberías, almacenaje
subterráneo, almacenaje de gas licuado, etc.
2.1.3 CLASIFICACIÓN EXPLOSIVA DE LA PLANTA
Debido a que la función de la Estación Secoya es captar gas, es una planta con
alto riesgo de producir fugas de gas así como la iniciación de flama y más aún su
propagación la cual podría ser fatal. Tomando en cuenta esta característica la
planta tiene una clasificación explosiva única la cual es CLASE 1, DIVISIÓN 1, de
acuerdo con el artículo 500.5 de la NFPA 70, así como se la puede ubicar en el
grupo B o D acorde con la sección 500.6 de la NFPA 70
La Estación Secoya está compuesta por diferentes equipos de captación de gas,

los cuales deben ser protegidos de riesgos con sus respectivas medidas de
seguridad.
27
Para facilitar la descripción de la planta esta se ha dividido en tres zonas. El

detalle de las zonas con sus diferentes equipos se encuentra en el plano N° 20
(Detalle de Implantación), ubicado en el anexo D.
ZONA1
En la zona 1 se encuentra:
• Compresores de gas,
• Separador de entrada.
» Unidad de membranas.
» Unidad de preíratamiento.
• Hornos de C02.
• Caseta de almacenamiento de líquidos.
» Departamento de operadores.
ZONA 2
En la zona 2 se encuentra:
9 Área de procesos,
• Condensadores de propano.
• Skid Refrigerante.
• Compresores Refrigerantes.
• Generadores.
• Talleres de mantenimiento.
ZONA 3
En la zona tres se encuentran:
• Cuarto de control.
• Oficina de operadores.
• Tanques de diesel.
• Caseta de generadores.
Se denomina skid a un conjunto de equipos ubicados a la intemperie en bases de

cemento a una altura aproximada de 20 centímetros del suelo.
2S
2.2 SISTEMA DE DETECCIÓN
Para seleccionar los elementos adecuados para el diseño de! sistema de

detección se debe tener en cuenta los equipos que posee la planta, así como la
radiación que pueden emitir éstos en casos de fugas de gas o en presencia de
flama, también se debe tener en cuenta que los instrumentos cumplan con las
normas NFPA.
2.2.1 DETECTOR DE FLAMA
2.2.1.1 Descripción General
El detector de Flama seleccionado (NETSAFETY modelo UV/IRS-A) es un sensor

electrónico basado en un microprocesador, que provee la detección de señales
ultravioletas UV e infrarrojas IR de acuerdo con la NFPA 72 sección B - 5.1.4,
diseñado con material explosión-proof cumpliendo con el articulo 500.7 de la
NFPA 70, resistentes a la corrosión y a las lluvias ya que su ambiente de trabajo
será a la intemperie, trabaja a temperatura de -40°C a +85°C y humedad de 0%
a 95% RH. Las características de este detector se encuentran en ANEXO C.
Figura 2.1 Detector de Fiama marca NETSAFETY

Modelo: UV/IRS-A
2.2.1.2 Instalación y Montaje
Todos los detectores de flama deberán ir interconectados con un TSCI (Tablero

del Sistema Contra incendios, el mismo que será descrito más adelante) ubicado
en el cuarto de control.
En el caso de los detectores más lejanos se ubicarán cajas de revisión JB

(Juntion Box) para evitar que la señal desde el instrumento al TSCI se pierda.
Para la conexión de los detectores se debe usar cable armado tipo FPL (FIRE
power limited) 4x#16 AWG para clasificación de área peligrosa, e! mismo que
partirá desde los sensores exteriores de flama hasta el tablero de incendio TSCI,
con cables individuales por sensor. El cable armado irá tramos por bandeja y
tramos por zanja hasta llegar al cuarto de control.
Para la conexión del tramo sensor-bandeja, se utilizará tubería rígida de % " la

cual deberá cubrir completamente el cable armado, excepto en la conexión misma
del sensor.
2.2.1.3 Posición y Densidad del Detector
Los detectores se instalarán en postes tubulares, a una altura de 26.24 píes (8m)
desde el piso. Estos detectores tienen un cono de visión de 120°, cumpliendo de
esa manera con la sección A-2.4.3.2.3 de la NFPA 72, y poseen una sensibilidad
de 20 pies a 1 pie cúbico, es decir, podrá detectar la radiación de una flama de un
pie cúbico a 20 píes de distancia, la sensibilidad del sensor es directamente
proporcional a la distancia, es decir, a una mayor distancia sensará una flama de
mayor tamaño, de acuerdo con la sección 24-31 de la NFPA 72.
30
Figura. 2.2 Posición dei detector de flama
Figura. 2.3 Cono de visión de un detector de flama.
2.2.1.4 Funcionamiento Del Sistema
Los detectores de flama funcionan en base a los LEDs que poseen, los mismos
que captan una señal de radiación ultravioleta y/o infrarroja que alcanza un nivel
predeterminado. Esta señal será transformada en una señal eléctrica analógica la
cual será recibida por el TSCI ubicado en el cuarto de control.
31
AI activarse el detector se activará una alarma, al mismo tiempo que se deberán

activar los diferentes elementos que constituyen el sistema de extinción mediante
una lógica de programación.
El detector está constituido por cuatro cables de diferentes colores con su

respectivo cargo de funcionamiento, estos son;
Rojo positivo
Negro negativo
Verde tierra
Blanco señal
Los cables rojo y negro energizan al detector desde una fuente, la misma que
deberá ser ubicada en el tablero de control; ei cable verde es la conexión a tierra;
y el cable blanco es el que lleva la señal analógica al PLC el mismo que la
transforma en señal digital la cual activará los componentes del sistema de
extinción (electro válvulas), obedeciendo la lógica de programación.
La salida que da el sensor será una señal de corriente de O a 20 mA, de este

valor depende el estado del sensor, según se indica en la siguiente tabla:
Tabla 2.1 Corriente de Salida vs Situación del Detector de Flama

CORRIENTE DE SALIDA SITUACIÓN
0 mA Cortocircuito o pérdida de potencia.

Falta de potencia interna o el sistema de potencia fuera de
1 mA
rango. Falta de relay activo en UV/IRS- AR
Fracaso en prueba automática o manual del V. Falta del relay
2mA
activo en UV/IRS-AR
4 mA Operación normal.
6 mA Fuente de UV de fondo
8 mA Fuente de IR de fondo.
Prueba manual del VI (adecuada) limpie todas las superficies
10 mA
ópticas.
32
Prueba manual del VI (buena) las superficies ópticas están

11 mA
moderadamente limpias.
Prueba del VI (excelente) todas las superficies ópticas están
12 mA
limpias.
16 mA Alarma instantánea.
20 mA Fuego detectado. Relay de fuego activo en UV/IRS- AR
2.2.1.5 Codificación y Cobertura
Debido a las características ya explicadas que posee el sensor de flama se puede

notar que cubren una área bastante grande, razón por la cual se ubicara sensores
en sitios estratégicos de tal manera que cubran las áreas más importantes del
proceso
La codificación del sensor estará designada por medio de las inicíales FD A-B,
siendo A el número de zona a la que pertenece y B el número del sensor.
Las áreas de cobertura y las respectivas codificaciones de los sensores se

describen a continuación:
ZONA1:
FD1-1: cobertura de compresor de gas #2 y #3.
FD1 -2: cobertura de compresor de gas #1 y #2.
FD1-3: cobertura de hornos de CO2, membrana de C02 y separador de entrada.
FD1-4: cobertura de skid de almacenamiento y bombeo de líquidos.
ZONA 2:
FD2-1: cobertura lado este de skid de proceso y skid refrigerante

FD2-2: cobertura lado este de skid de compresor refrigerante A y B.
FD2-3: cobertura lado este de skíd de proceso y condensador de propano.
FD2-4: cobertura de tanque de propano y aledaños.
FD2-5: cobertura de skíd de generadores y aledaños.
2.2.2 DETECTOR DE GAS
El detector de gas seleccionado para el diseño del sistema contra incendios es de

la marca NET SAFETY modelo UT-P-SIR100-A, físicamente este tipo de detector
se puede observar en ia Figura. 2.5, este detector funciona mediante un
microcontrolador conocido como sensor inteligente. Tiene cuatro caracteres de
lectura alfanuméricos que desplazan los LEDs para ayudar al operador. El rango
de temperatura es de -40°C a +75°C y un rango de detección de O a 100%
LEL del gas a detectar, LEL, es la unidad en la que trabajan los detectores de
gas, significa "el más bajo limite explosivo" de un vapor o de un gas.
Indica la concentración más baja de la sustancia presente en el aire que producirá

una llamarada de fuego cuando una fuente de ignición (calor o ílama) está
presente. El más bajo límite explosivo (LEL) de un material es de importancia
particular, porque si este porcentaje es bajo, tomará sólo una cantidad pequeña
de un líquido inflamable o combustible vaporizado en el aire para formar una
mezcla explosiva y producir una llamarada de fuego. [20]
RANGO DE EXPLOSIÓN
100
sw
Q
2
W
O
o.
PELIGRO ALARMA
TIEMPO
Figura 2.4 Porcentaje de LEL vs Tiempo

34
No todas las concentraciones de gases inflamables explotarán. El más bajo límite

explosivo (LEL) determina la concentración máxima del gas inflamable en aire que
quemará. Las concentraciones debajo del LEL no quemarán. Desgraciadamente,
las mezclas gas - aire raramente son uniformes por lo cual cualquier cantidad de
gas combustible que se descubra en el aire en alguna situación puede ser
explosiva. Los líquidos inflamables normalmente tienen un punto de llamarada
bajo. Esto se refiere a la temperatura a la que el líquido suelta el vapor en una
proporción suficiente para formar una mezcla explosiva con el aire. Los líquidos
con los puntos de llamarada debajo de la temperatura ambiente soltarán
concentraciones peligrosas de gas inmediatamente. Las goteras líquidas pueden
ser tan riesgosas como las goteras de gas.
Para una mayor comprensión de las unidades en las que trabajan los detectores
de gas también es necesario conocer sobre el límite Explosivo superior UEL o el
Límite Inflamable Superior UFL de un vapor o gas; la concentración más alta de la
sustancia en el aire que producirá una llamarada de fuego cuando una fuente de
ignición está presente. También debe notarse que si la concentración de vapor en
la mezcla vapor - aire es mayor que el límite explosivo superior (UEL) la
introducción de aire (por ventilación u otros medios) producirá una mezcla dentro
del rango inflamable antes de que pueda alcanzarse una concentración segura de
vapor, es decir debajo del LEL.
Figura 2.5 Detector de Gas marca NETSAFETY

Modelo: UT-P-S1R100-A
Al igual que los detectores de flama, estos detectores también deberán ir

interconectados con ei TSCI ubicado en el cuarto de control.
El trayecto del cable desde el instrumento al tablero de control se define bajo lo

siguiente:
• E! cableado desde el .instrumento hasta las cajas de revisión JB (Junction

Box) será por conduit rígido de % "parte aérea y parte por zanja, de igual
manera desde el instrumento hasta la bandeja más cercana en caso de no
tener JB.
• Se utilizó cable armado de incendios tipo FPL (fire power limited) 4x # 16
AWG para clasificación de área peligrosa, luego en la conexión misma del
sensor que se compuso de conector, sello y universal, detalles de conexión
del detector se puede observar en planos adjuntos.
• Únicamente para el detector de gas ubicado en el cuarto de control, y dada
la cercanía al TSCI, se utilizó cable UTP y se utilizó como medio de
transporte la bandeja existente dentro de este cuarto de control.
Dada la densidad del gas, los detectores se deberán instalar en estructura fija a
una altura de 30 cm. desde el piso de! skíd del equipo a controlarse. Con la
finalidad de cubrir todas las áreas en las diferentes zonas de la planta.
2.2.2.3 Funcionamiento del Sistema
Para un correcto funcionamiento del sensor de gas, este deberá ser calibrado al
gas específico al que va a sensar su concentración que corresponde al 100% LEL
que se convierte en una señal de salida lineal de 4 a 20mA que va directamente al
TSCI, el cual en base a esta Información entrega una señal digital a los elementos
de activación del sistema de extinción.
36
Este sensor está constituido por cuatro cables de diferentes colores, cada uno
tiene su principio de funcionamiento como es: Los cables rojo y negro son fase y
neutro respectivamente, el cable verde es conexión a tierra y ei cable bianco es el
cable de señal,
2,2.2.4 Codificación y Cobertura
Debido a que no se tiene un plano en donde se detalla ampliamente la ubicación

del equipo en la base de los skids se asume que e! sensor va ubicado cerca de la
tubería de los mismos, considerando este sitio como el más propenso a sufrir
fugas.
La codificación de los detectores será: GDA-B, siendo A la zona en la que se

encuentra ubicado el sensor y B el número de sensor.
Las áreas de cobertura y la respectiva codificación de ios sensores en las

diferentes zonas son las siguientes:
ZONA1:
GD1-1: cobertura de skid de almacenamiento de líquidos.
GD1-2: cobertura de compresor de gas#1.
GD1-3: cobertura de compresor de gas #2.
GD1-4: cobertura de compresor de gas #3.
GD1-5: cobertura de skid del separador de entrada.
GD1-6: cobertura de skid nuevo horno de CO2.
GDI-7: cobertura de skid horno de CO2.
ZONA2:
GD2-1: cobertura lado este de skid de proceso.

GD2-2: cobertura lado oeste de skid de proceso.
GD2-3: cobertura de skid refrigerante.
GD2-4: cobertura de skid de compresor refrigerante A.
GD2-5: cobertura de skid de compresor refrigerante B.
GD2-6: cobertura de skid de generador 1 (futuro).
GD2-7: cobertura de skid de generador 2 (existente).
ZONA3:
GD3-1: cobertura de cuarto de operadores.
GD3-2: cobertura de cuarto de control
2.2.3 DETECTOR DE HUMO
Los detectores de humo seleccionados son de marca SYISTEM SENSOR,

modelo 1451A de ionización de cámara. Son diseñados para proporcionar
protección de área abierta y cerrada para ser usados con paneles de control
compatibles. La capacidad de tapar estos detectores en una variedad de bases
especiales los hace más versátil que los modelos de conexión directa
equivalentes. Las bases para este tipo de detector se seleccionan también de la
marca SYSTEM SENSOR, modelo B402B, por la facilidad de conexionado y
montaje que presentan.
Figura. 2.6 Detector de Humo marca SYSTEM SENSOR

Modelo: B402B.
38
Cada detector posee dos LEQs indicadores para proporcionar indicación de 360°
en alarma visible local, es decir mayor captación de humo. Para prueba, estos
detectores tienen un switch interno activado magnéticamente.
Los detectores se instalarán en estructura fija, a ras del techo del cuarto de
control, para este detector se utilizará cable DTP debido a la cercanía del tablero
de control y como medio de transporte se utilizara las bandejas de la planta
Para el detector ubicado en el cuarto de operadores en cambio se deberá utilizar

cable armado de incendios upo FPL (FIRE power íimíted) para clasificación de
área peligrosa y el trayecto parte por conduit y parte por bandejas, hasta llegar al
TSCI,
2.2.3.3 Funcionamiento del Sistema
Los detectores de humo son dispositivos electrónicos, los cuales poseen

internamente un contacto que se activa cuando penetra humo en su cámara de
detección en donde se encuentran los LEDs, 2 en cada detector que proporcionan
indicación de 360° en alarma visible local. Al activarse la alarma del detector
también se activará una alarma exterior que es operada por la lógica de
programación del sistema.
2.2.3.4 Codificación y Cobertura
Se instalará únicamente dos sensores los cuales irán ubicados en los únicos
lugares cerrados que posee la planta.
La codificación de estos detectores será la siguiente SDA-B, siendo A el número

de zona en la que se encuentra el sensor y B el número de sensor.
39
Las áreas de cobertura y su codificación para los detectores de humo instalados

son:
SD3-1: cobertura de cuarto de operadores,

SD3-2: cobertura de cuarto de control.
23 SISTEMA DE EXTINCIÓN
Para eliminar el fuego producido por un incendio (efecto no deseado), es

necesario eliminar cualquiera de los componentes del fuego como son:
combustible (materia que arde), comburente (oxígeno del aire) y calor (aportación
de energía).
Tomando en cuenta los elementos que conforman la Estación Modular Secoya y

teniendo presente que el riesgo predominante son los compresores, tanques de
C02, etc. Resulta imposible apagar un incendio de esta naturaleza con la
intervención humana por esta razón se ha seleccionado el sistema automático
contraincendios. El mismo que puede ser activado automáticamente a medida
que los respectivos sensores de detección envíen la señal hacia el PLC y éste
envié la señal hacia los soienoides de las válvulas de los sprinklers e hidrantes a
ser instalados en las diferentes zonas existentes en la planta,
2.3.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
Para la instalación del sistema de extinción se deberá tomar en cuenta los

siguientes elementos dispuestos o instalados para proteger en casos de incendio
o fugas de gas.
• Requerimientos de agua
• Tanque de almacenamiento
• Sistema de bombeo de agua
• Línea de agua
• Hidrantes
40
• Manifolds
• Válvulas fisher
• Sprinklers
• Unidad de mantenimiento
2.3.1.1 Requerimientos de Agua.
Las fuentes de suministro de agua pueden ser el agua del río o natural. La cual
debe ser suficiente para proporcionar tanto a los hidrantes como a los sprinklers.
2.3.1.2 Sistema de Almacenamiento
El objetivo del tanque de almacenamiento es mantener un depósito de agua

permanente debido a que el diseño consiste en un sistema autónomo, es decir el
suministro de agua contraincendios deberá ser independiente y almacenado.
Se propone el uso de un tanque de almacenamiento de agua con techo cónico, de

acuerdo a la sección 6-7 de la NFPA 22, de una capacidad de 100000 gal,
cumpliendo con el estándar de la NFPA 22 en la sección 3-1.3. Esta capacidad
facilitara la provisión de agua necesaria para el sistema contraincendios durante
dos horas, la capacidad del tanque ha sido calculada a partir del caudal que da la
bomba principal del sistema (750gpm).
En el tanque de agua se deberá ubicar un sensor de nivel (varec), el cual estar

midiendo el nivel de agua en el tanque constantemente, para cumplir con lo
establecido en la sección 11-8 de la NFPA 22, ei sensor enviara Ja señal de nivel
hacía el computador central.
2.3.1.3 Sistema De Bombeo De Agua
La función del sistema de bombeo, es suministrar el caudal y la presión necesaria

para el buen funcionamiento del sistema de hidrantes y sprinkler donde las
41
características de los materiales involucrados hacen necesario un cubrimiento

completo a fin de evitar una rápida propagación del incendio.
El suministro de agua se hace generalmente por medio de un tanque de

almacenamiento o una fuente natural, que tenga las cualidades requeridas por el
sistema en este caso se utiliza un tanque de almacenamiento.
2.3.1.4 Caseta de Bombas
Las bombas irán ubicadas en una caseta que deberá ser construida de acuerdo a
las medidas de los skids de las bombas. Detalles de medidas generales de la
caseta con sus respectivas bombas se muestran en la Figura 2.7.
SUCCIÓN
Figura 2.7 Caseta de bombas (Unidades en metros)

2.3.1.4.1 Tipos de Bombas del Sistema de Bombeo
Ei sistema de bombeo de agua contra incendios deberá estar compuesto por ias
siguientes clases de bombas, una principal y una secundaria de acuerdo a io
establecido en las secciones 517.35 y 1-5.2.3 de la NFPA 70 y 72
respectivamente y una jockey para el presurización:
• BOMBA PRINCIPAL, accionada por un motor eléctrico, es la que entrará

en acción al recibir una señal digital del PLC en el arrancador automático
de la bomba.
• BOMBA DIESEL, accionada con un motor a diesel, es la bomba de

emergencia que será accionada en el caso de que la bomba principal no se
encuentre en funcionamiento (por falta de energía eléctrica o por cualquier
otro motivo),
• BOMBA JOCKEY, accionada por un motor eléctrico, es un acople de las

otras bombas, es ía que se encuentra en funcionamiento continuo para
mantener niveles óptimos de presión para el sistema de hidrantes y rociado
de equipos de toda la instalación.
2.3.1.4.2 Componentes del Sistema de Bombeo
Ei sistema de bombeo deberá tener los siguientes elementos:
• BOMBA ELÉCTRICA CONTRAINCENDIO

Bomba centrífuga horizontal AURORA
Modelo 4-481-11C
Caudal 750 GPM
Presión Mínima 150 PSI (346 pies)
Motor eléctrico ODP 100 HP/3560 RPM
Controlador eléctrico
43
BOMBA DiESEL CONTRAINCENDIO

Bomba centrífuga horizontal AURORA
Modelo 4-491-14C
Caudal 1000GPM
Presión mínima 130 PSI (300 pies)
Motor diesel CLARKE 140 HP
BOMBA JOCKEY
Bomba jockey de turbina AURORA
Modelo JP 358-20
Caudal 20GPM
Presión mínima 155 PSI (358p¡es)
Motor eléctrico 5HP/3500RPM
Válvula de alivio de recirculación

Válvula de alivio principal KUNKLE
Presión máxima 175 PSI
Dos arrancadores tamaño NEMA 4 extraíbles, que incluirán breakers

tipo MCCB de capacidad adecuada para la potencia a servirse,
protección, contra sobrecarga y protección contra falla a tierra, para la
bomba principal y jockey.
Dos alimentadores de fuerza de cable armado tipo MC (metal ciad),

cumpliendo con los artículos 330 y 300.22 de la NFPA 70, que partirán
desde los arrancancadores y llegaran hasta los motores eléctricos de
las bombas principal y jockey.
Circuito de Control: Constará de un panel de control en campo, el

mismo que comandará la operación de las bombas, a través de un
selector de dos opciones (Bomba Principal/Bomba Diesel).
Adicionalmente se tendrá otro selector de tres posiciones
(Manual/Auto/Off) y dos juegos de botones (arranque/paro), uno para
cada bomba.
44
• El piso de la caseta deberá tener una pendiente necesaria para alejar

cualquier derrame de la base de la bomba y ei tanque de combustible
de diesel (para la bomba a diesel), dicho tanque deberá ser ubicado
preferentemente fuera de la caseta de bombas.
NOTA: El conjunto motor, bomba y controiador vienen con todos los accesorios.
2.3.1.5 Línea de Agua
El suministro de agua contra incendios fluirá a través de una línea tubería de 4"
hasta los sistemas de hidrantes y sprinklers.
La configuración del sistema de distribución de agua consistirá de una línea de

tubería desde la salida del tanque de almacenamiento hasta ias bombas las
cuales estarán conectadas en paralelo, desde aquí deberá salir la tubería de
descarga hasta las conexiones que se dirigen hacia los hidrantes automáticos
(existen cinco zonas cubiertas por hidrantes automáticos direccionales) y los
manifolds (son dos) de donde safen las tuberías para las zonas de sprinklers, de
tal forma que abarque cada una de las zonas de las áreas de procesos de la
planta como indica la Figura 2.8.
HIDRANTE
T* , Tt
VAL: FISHER
SOLENOIDE
rí*
O-
•-e
-r
Figura. 2,8 Red de tuberías de agua contra incendios

45
2.3.1.6 Hidrantes
Los sistemas de hidrantes exteriores son propios de la planta y se hallan

compuestos por una fuente de abastecimiento de agua y una red de tuberías para
agua de alimentación, estos hidrantes exteriores son de tipo columna hidrante al
exterior (Monitor marca CHEMGUARD).
Cada hidrante incluirá su respectiva válvula hidráulica, que es accionada por la

misma presión de Ja línea, y que se controla eléctricamente a través de una
válvula solenoide SV ASCO a 24 Vdc, que permite el paso de presión al actuador
hidráulico.
Las señales eléctricas de control provenientes del PLC llegarán a los hidraníes
parte por bandeja y parte por zanja como señales digitales.
El cable desde el tablero TSCI hasta cada hidrante es cable armado de incendios
tipo FPL 4x#16 AWG, para clasificación de área peligrosa.
2.3.1.7 ManifoMs
Los manifolds son terminales que están constituidos de un sistema de distribución

de tuberías conectadas en paralelo cada una con sus respectivas válvulas fisher.
Cada tubería se dirige a una zona de sprinkler.
MANIFOLD
r——- VALS. FtSHER
S-
f—>3— SOLENOIDE
TUBERÍA DE AGUA A SPRINKLERS
Figura. 2.9 Ejemplo de un manifold instalado en el sistema contra incendios

46
Las señales eléctricas provenientes del PLC llegarán a los soíenoides de las
válvulas fisher que se encuentran en cada una de las tuberías pertenecientes al
manifold # 1 y manifold # 2 respectivamente.
2.3.1.8 Válvulas Fisher
Existen 10 zonas de extinción cuyas áreas de operación están cubiertas por

sprínklers, cada zona es activada al operar la respectiva válvula de zona (Fisher
de 4").
Para las 10 zonas existen 10 válvulas que se han ubicado centralizadamente en

dos manifold así:
Manifold #1, 4 válvulas

Manifold #2, 6 válvulas
Las válvulas fisher de 4" ANSÍ 150, control type 8510 se componen de un
actuador neumático tipo diafragma de simple efecto, que es accionado a través de
una válvula solenoide de control ASCO 3/2 (3 vías 2 posiciones).
Figura 2.10 Válvula Fisher

47
Cada manifold incluye un reguiador de presión Fesío 0-100 psi ubicado en la

caseta de compresores y generadores, calibrado a 35 psi, para suministrar la
presión adecuada a los diafragmas de las válvulas Fisher.
Las electroválvulas se alimentarán neumáticamente con 2 líneas independientes

(una por cada manifold) con cañería de 3/8.
Las señales eléctricas de control provenientes del PLC llegarán a las respectivas
electroválvuías en los manifold pasando primero por las cajas de revisión JB-M1
para el manifold 1 y JB-M2 para el manifold 2.
El cable desde le tablero TSCi hasta JB será de tipo armado multipar para
clasificación de área peligrosa. El recorrido del cable desde el TSCI a cada
manifold será tramo por bandeja y tramo enterrado, hasta llegar a Jas cajas JB-M1
y JB-M2. El cable ingresa a las cajas por la parte inferior utilizando un conector
tipo sello y contratuerca.
2.3.1.9 Rociadores Automáticos (SprinkJers)
Los sprinklers (auto-spray) seleccionados para el diseño son de la marca

AquaMist tipo 14WA. Son toberas de presión intermedias que utilizan un solo
motor de reacción fluido que choca con un difusor para producir un rocío que tiene
un rango de tamaños de gota de agua conveniente para el extinguimiento de
fuego de clase A (generados por combustibles sólidos: madera, carbón, paja,
etc.;producidos por sustancias liquidas tales como: gasolina, petróleo, aceites,
grasas, etc.), así como las clases de'fuego B (Producidas por sustancias
gaseosas: propano, metano, butano, etc.; generadas en metales combustibles:
magnesio, uranio, aluminio en polvo; cualquier combustible que arde en presencia
de cables o equipos eléctricos bajo tensión.), se puede observar que se
seleccionó los rociadores teniendo en cuenta al grupo al cual pertenece la planta
de acuerdo con la NFPA70.
48
Con las regaderas no sólo se evita el incendio, también se evita la utiiización de

extintores. El mantenimiento de este sistema es mínimo y sencillo, y lo mas
importante es que siguen siendo igual de efectivos con el paso del tiempo.
2.3.1.9.1 Datos Técnicos
Por las boquillas de los sprinklers sale agua a alta velocidad. El tipo de boquillas
utilizadas para el diseño de la instalación del sistema contra incendios tendrá
presión de operación mínima de 185psi (12.8bar) y una presión de servicio
máxima de 250psi (17,2bar). Ellos son el tipo de aplicación de compartimiento
total (es decir, inundando total), boquillas abiertas pre-diseñadas para el uso en
los sistemas agua llovizna diluvio, las características descritas cumplen con lo
establecido en las secciones 4-7.3.4 y 5-4.4 de la NFPA 13.
2.3.1.9.2 Tipos de Sprinklers
De acuerdo a la marca seleccionada se puede citar los tipos de boquillas de

acuerdo al ángulo del spray como son:
• De ángulo estrecho
• De ángulo medio
• De ángulo ancho
• De tiro largo
• De tiro llano
El sprinkler utilizado para el sistema contra incendios es el tipo de ángulo ancho

WA (Wíde Angle), como se puede observar en la Figura 2.11, éste tipo de boquilla
produce un modelo cónico del rociado al momento en que se encuentra activado.
49
Figura. 2.11 Modelos de boquillas WA.
Para facilitar la lógica de programación se han designado 10 zonas de extinción

cuyas áreas de operación están cubiertas por sprinklers.
Las zonas cubiertas por sprinklers son las siguientes:
Manifold 1:
• Zona 1: Área de Procesos
• Zona 2: Skid Refrigerante
• Zona 3: Compresor Refrigerante A
• Zona 4: Compresor Refrigerante B
Manifold 2:
» Zona 1: Generador # 1
• Zona 2: Generador #2
• Zona 3: Compresor de Gas # 3
» Zona 6; Caseta de Almacenamiento de Líquidos
50
2.3. L 9.3 Instalación y Montaje
Las líneas de tuberías donde van a ir ubicadas las boquillas sprínklers deben
tener el mismo diámetro de estas boquillas para poder evitar otros acoples que se
puede necesitar por tener diferente diámetro.
Las boquillas deben tener pendiente vertical.
Para realizar la instalación mecánica de los sprinklers se debe tener en cuenta las
distancias establecidas en la NFPA 13 artículos para distancias mínimas 5-6.3.3,
5-6.3.4 y la tabla 5-6.2.2 para las máximas.
2.3.1.9.4 Funcionamiento Del Sistema
El sistema de sprinklers funcionará al recibir la señal de activación que ordena la

lógica de programación del sistema de control.
Al activarse cualquiera de los detectores de flama o gas ubicados en las

diferentes zonas de la Planta Modular Secoya, se generará una señal de salida a
una de las tarjetas del PLC ubicado en el cuarto de control, señal que ingresará
como entrada al PLC, luego esta señal saldrá del mismo y será recibida tanto por
el arrancador del motor eléctrico como por la válvula eléctrica solenoide de la
válvula fisher que se encuentra direccionada a la zona donde se activó el detector
en caso de activarse sólo uno, cumpliendo con la NFPA 13 (4-7.3.4).
2.4 SISTEMA DE CONTROL
Para el sistema de control, se necesita de un computador principal el mismo que

deberá contener pantallas tipo mímicos para un respectivo control, monítoreo y
visualización total del Sistema Contraincendios, este computador deberá ubicarse
en el cuarto de control.
51
Para el desarrollo dei software se contempla la utilización de un PLC modular

Direct Logic 405 — Koyo de Automation Direct como equipamiento de control.
Este PLC tendrá la función de integraren su lógica el siguiente hardware:
« 10 detectores de flama (entradas 4-20mA)

» 16 detectores de gas (entradas 4~20mA)
• 2 detectores de humo (entradas discretas)
• 10 electroválvulas 3/2 para control de zonas de sprinklers (salidas
discretas)
• 5 válvulas solenoides para control de hidrantes (salidas discretas)
• 1 arranque remoto de! sistema de bombeo (salida discreta)
• 1 transmisor de nivel del tanque de agua (entrada 4-20mA)
• 1 presóstato en la línea de incendios (entrada discreta)
• Status de operación y de alarma de las 3 bombas
• 1 parada de shutdown de emergencia (salida discreta)
Figura 2.12 Ilustración PLC Direct Logic405 - Koyo
2.4.1 MÓDULOS CONSTITUYENTES
El PLC estará constituido por diferentes módulos los cuales han sido
seleccionados de acuerdo al tipo de entrada o salida que se necesitara para el
desarrollo del sistema contraincendios. Estos módulos se detallan a continuación:
52
Módulol: D4-16DZ, 16 canales para entradas digitales de 12-24Vdc.

Móduío2: F4-08AD, 8 canales para entradas analógicas 4~20mA.
MóduloS: F4-08AD, 8 canales para entradas analógicas 4-20mA.
Módu!o4: F4-16AD-1, 16 canales para entradas analógicas 4~20mA.
MóduloS: D4-16TR, 16 canales para salidas digitales.
Módulo6: D4-16TR, 16 canales para salidas digitales.
Módulo?: D4-FILL, reserva.
MóduloS: D4-FILL reserva.
0 \C 405 W-1SÜCPU
\ \l\O\) \ \
\S
6 i 6 •
FU
O t O 4 0
TV
» 0 1
\i\*
FU -nú.
=• -PW r-w, fJf-, i 11 « 1 S I S 1 9 1 S

• Wj " •*" *" •" ^ i • i •
> T J >
L ,no • no O4-16NOI F 4-1 BAO- 1 (M-lfiW (M-1BIR
:- MODULO 1 MODULO 2 MODULO 3 MODULO 4 MODULO 5 MODULO 6 MODULO 7 MODULO 8
Figura 2.13 Módulos constituyentes del PLC Diret Logic 405 - Koyo
2.4.1.1 Configuración de Instrumentos
En la Tabla 2.2 se presenta la configuración de los instrumentos tanto de

detección como de extinción, con sus respectivas asignaciones de tags, módulos,
canales y tipo de l/O:
53
Tabla 2.2 Configuración de Instrumentos

INSTR. COBERTURA TIPO CANAL TAGS MODULO
Lect.(A) Sett.(S) VI
DETECCIÓN
FD1-1 Compresor de Gas #2 y 3 Ain AO V2000 V2100 C100 2
FD1-2 Compresor de Gas #1 y 2 Ain A1 V2001 V2101 C101 2

Hornos de CO2, membrana de
FD1-3 C02 Ain A2 V2002 V2102 C102 2
Skid de almacenamiento de
FD1-4 Líquidos Ain A3 V2003 V2103 C103 2
Skid Almacenamiento de
GD1-1 Líquidos Ain A4 V2004 V2104 C104 2
GD1-2 Compresor de Gas # 1 Ain A5 V2005 V2105 C105 2
GD1-3 Compresor de Gas # 2 Ain A6 V2006 V2106 C106 2
GD1-4 Compresor de Gas# 3 Ain A7 V2007 V2107 C107 2
GD1-5 Skid Separador de Entrada Ain AO V2010 V2110 C110 3
GD1-6 Skid nuevo horno de CO2 Ain A1 V2011 V2111 C111 3
GD1-7 Skid horno de CO2 Ain A2 V2012 V2112 C112 3
Skid de proceso y skid

FD2-1 refrigerante Ain A3 V2013 V2113 C113 3
Skid de comp. Refrigerante A
FD2-2 y B Ain A4 V2014 V2114 C114 3
Skid de proceso y Cond. de

FD2-3 Propano Ain A5 V2015 V2115 C115 3
Tanque de Propano y
FD2-4 Aledaños Ain A6 V2016 V2116 C116 3
Skid de Generadores y
FD2-5 Aledaños Ain A7 V2017 V2117 C117 3
FD2-6 Caldero Ain AO V2020 V2120 C120 4
GD2-1 Skid de proceso Ain A1 V2021 V2121 C121 4

GD2-2 Skid de proceso Ain A2 V2022 V2122 C122 4
GD2-3 Skid refrigerante Ain A3 V2023 V2123 C123 4
GD2-4 Skid Compresor refrigerante A Ain A4 V2024 V2124 C124 4
GD2-5 Skid Compresor refrigerante B Ain A5 V2025 V2125 C125 4
54
GD2-6 Skid Generador 1 Ain A6 V2026 V2126 C126 4

GD2-7 Skid Generador 2 Ain A7 V2027 V2127 C127 4
GD3-1 Cuarto de Operadores Ain BO V2030 V2130 C130 4
GD3-2 Cuarto de Control Ain B1 V2031 V2131 C131 4
INSTR. COBERTURA TIPO CANAL TAGS MODULO

Man.(m) Auto (a) VI
EXTINCIÓN
Skid Compresor Refrigerante
EV1-1 B Dout YO C200 C240 YO 5
Skid Compresor Refrigerante
EV1-2 A Dout Y1 C201 C241 Y1 5
EV1-3 Skid Refrigerante Dout Y2 C202 C242 Y2 5
EV1-4 Skid Área de Procesos Dout Y3 C203 C243 Y3 5
EV2-1 Skid Generador 2 Douí Y4 C204 C244 Y4 5
EV2-2 Skid Generador 1 Dout Y5 C205 C245 Y5 5
EV2-3 Compresor de Gas #3 Dout Y6 C206 C246 Y6 5
Caseta de Almacenamiento de
EV2-6 Líquidos Dout Y11 C211 C251 Y11 5
HY1-1 Zona 1 Dout Y30 C212 C252 Y30 6

HY1-2 Zona 1 Dout Y31 C213 C253 Y31 6
HY2-1 Zona 2 Dout Y32 C214 C254 Y32 6

HY2-2 Zona 2 Dout Y33 C215 C255 Y33 6
HY2-3 Zona 2 Dout Y34 C216 C256 Y34 6
Este PLC tiene un lenguaje propio de programación denominado DirectSOFT32

Program, en el que se desarrolló la Programación Ladder, el programa se
encuentra detallado en el anexo A.
55
2.4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA
El programa en escalera se encuentra desarrollado por bloques para una mejor

comprensión del usuario, el cual se detalla a continuación:
• CONFIGURACIÓN ANALÓGICA.- En este bloque se realiza la

configuración de los módulos analógicos del PLC, los cuales son propios
del programa.
• LÓGICA DE DETECTORES.- En esta parte del programa se realiza las
comparaciones entre la lectura que tiene el detector y el punto crítico que
se ha fijado para dar señal del alarma, es decir en caso que el primer valor
sea mayor que el segundo inmediatamente se dará señal de alarma, esta
comparación se la realiza para todos los detectores que se encuentran en
la planta.
• CONTROL MANIFOLD.- En el presente bloque se controla las
electroválvulas que manejan las diferentes zonas de los sprinklers, es
decir, cabe aclarar que en caso de alarma no se activan todas las
electroválvulas, tan solo se activa la que pertenece a la zona en la cual se
produce la alarma
• CONTROL HIDRANTES.- Aquí se utiliza la misma lógica de ios manifold
se activa el hidrante que se encuentra en la zona de alarma.
• CONTROL BOMBA PRINCIPAL.- En el presente bloque se puede
observar que con que este activado uno de ios diferentes sensores se
activa la bomba principal.
• PERDIDA DE SEÑAL.- En este bloque se realiza una comparación entre
los valores medidos por los sensores y una constante calculada a partir de
la resolución de! PLC.
2.5 CONEXIONADO DE INSTRUMENTOS
En esta sección se explica de que manera, el recorrido y con que tipo de cable se
realiza las conexiones. Se muestra además los diagramas de conexión de las
56
diferentes entradas y salidas del PLC con las regletas del tablero de incendios
(TSCI).
2.5.1 CABLEADO
El objetivo es interconectar todos los sensores, con el tablero de incendios (TSCI)

ubicado en el cuarto de control en la planta Modular Secoya.
Los cables que estarán conectados al TSCI serán transportados desde los
sensores ya sea por medio de las bandejas existentes en la planta o por medio de
zanja. Todos los isométricos de recorrido de cableado se muestran en los planos
adjuntos en ANEXOS.
Para el efecto se utiliza cable armado de incendios tipo FPL (FIRE power limited)
4x#16 AWG para clasificación de área peligrosa, acorde con lo establecido en la
NFPA 70 (760.55). que parte desde los sensores exteriores de flama y gas, hasta
el tablero de incendios TSCI, con cables individuales por sensor. El cable es
marca ALFLEX tipo REDALERT color rojo.
Para el conexionado del tramo sensor-bandeja, únicamente como medio estético

se utiliza tubería rígida de %", la cual ha sido seleccionada de acuerdo con la
NFPA 70 (344), y recubre completamente todo el cable armado, excepto en la
conexión misma al sensor que se compone de conector, sello y universal, en
calibre %", y con clasificación de área peligrosa clase 1, grupo C y D, Div 1 y 2.
Únicamente para el detector de humo y el de gas a ubicar en el cuarto de control,

y dada la cercanía al tablero TSCI, se utilizó cable UTP utilizando como medio de
transporte las bandejas internas existentes.
57
2.5.2 CONEXIÓN EN TABLERO DE INCENDIOS TSCI
El tablero de incendios TSCI está ubicado en el cuarto de control, y es el

encargado de recibir los cables de:
• Señales provenientes de los detectores de flama, gas y humo

» Señales hacia las solenoides e hidrantes
• Señal del switch de presión en el cabezal de descarga del sistema de
bombeo
• Señal del medidor de nivel VAREC
• Señales del estado del sistema de bombeo
» Señal de arranque remoto para el sistema de bombeo
• Señal de shutdown
El tablero en su interior incluye:
• PLC Direct-Koyo modular de control.

• Borneras de conexión:
a. Borneras marca DINnector normales DN-T12
b. Borneras porta fusible DN-F10
c. Equipamiento surge protection marca MTL y tipo SD32T3 para señales
analógicas y digitales distribuidos de la siguiente manera:
• 27 transmisores 4-20mA 3-hilos / SD32T3
• 9 entradas digitales / SD32T3
• 5 salidas digitales / SD32T3
• 1 power suply / SD 150X
Todo el grupo de cables ingresan por la parte superior del tablero. En la Figura
2.14 se muestra el tablero de incendios (TSCI).
58
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DETAUE EXTERNO DETALLE INTERNO
fttOXlA PBINOPAL BP,(»er plooo No.SCS-l-OETJ)
•HS) -0)
Figura 2.14 Tablero de Control del Sistema Contraincendios (Unidades en mm)

59
2.5.3 DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DE LOS SENSORES
2.5.3.1 Diagramación Entradas Analógicas
Diagrama 1: Conexionado Detector De Flama Fdl-1
DIN rail
Diagrama. 2: Conexionado Detector De Flama Fdl-2
DIN rail
60
R1
DIN rail
DIN rail
61
Diagrama 5: Conexionado Detector De Gas Gdl-1
DIN roil
DIN rail
62
DIN rail
DIN rail
63
DIN rail
Diagrama JO: Conexionado Detector De Gas Gdl-6
DIN rail
64
Diagrama 11: Conexionado Detector De Gas GdJ-7
R1
DIN rail
Diagrama 12: Conexionado Detector De Flama Fd2-l
DIN rail
65
Diagrama 13: Conexionado Detector De Fiama Fd2-2
DIN rail
Diagrama ¡4: Conexionado Detector De Flama Fd2-3
DIN rail
66
Diagrama 15: Conexionado Detector De Flama Fd2-4
DIN rail
Diagrama 16: Conexionado Detector De Flama Fd2-5
DIN rail
67
Diagrama 17: Conexionado Detector De Flama Fd2~6
R1
DIN rail
Diagi'cmia 18: Conexionado Detector De Gas Gd2-l
DIN rail
68
Diagrama 19: Conexionado Detector De Gas Gd2~2
DIN rail
Diagrama 20: Conexionado Detector De Gas Gd2-3
DIN rail
69
DIN rail
DIN rail
70
DIN roí!
DIN rail
71
Diagrama 25: Conexionado Detector De Gas GdB-1
DIN rail
R1
DIN rail
72
Diagrama 27: Conexionado Transmisor De Nivel Lti
DIN rail
2.5.3.2 Diagramación Entradas Digitales
Diagrama 28: Conexionado Detector De Humo SdB-1
R1
DIN rail
73
Diagrama 29: Conexionado Detector De Humo Sd3-2
DIN rail
Diagrama 30: Conexionado Status Bomba Principa'/- Sbp
PLCM1
R1
DIN rail
74
Diagi'ama 31: Conexionado Status Bomba Jockey Sbj
X3_
PLCM1
R1
DIN rail
Diagrama 32: Conexionado Status Bomba Diesel Sbd
X4_
PLCM1
R1
DIN rail
75
Diagrama 33: Conexionado Trip Bomba Principal Tbp
R2 X5__
[TO] PLCM1
tBP
K
surge R1
protecüon
SD32T3 ;
DIN roil
Diagrama 34: Conexionado Trip Bomba Jockey Tbj
_ A? .
PLCM1
R1
DIN rail
76
Diagrama. 3o: Conexionado Trip Bomba Diesel Tbd
R2
[72| PLCM1
tBD
11
surge
protection
SD32T3
DIN rail
Diagrama 36: Conexionado Smtch Presión. Incendios Psi
TABLERO DE
CONTROL
BOMBA DIESEL
PLCMi
DIN rail
77
Diagrama 37: Conexionado Válvula Evl-J.
; = M Kh : •
!.—- ^
• • - ; . - Y n- r I .
PLC; ] | i ;l
^ IXI
ASCO EV8327
1/4" 110VAC
?
RM1
Juctlon Box
F 1-•J Monlfoid $\1
R2 R2 R2
rr 1I i"\7
v*
1 / ¡
Ir npl
|1 Z.U]
F 2
R2 R2
ríMn
Diagrama 38: Conexionado Válvula Evl-2
EV1-2
M5
^
ASCO tV632762
1/4" 110VAC
RM1
Juction Box
Uanlfotd fl
R2 R2 R2
3h
R2 R2
|Ñ 3Í
78
EV1-3
M5
! i i ! Y2-i
PLC: ; i! I
ASCO EV832762
1/4" 110VAC
RM1
Juctíon Box
Monífold #1
R2 R2 R2
R2 R2
EV1-4
M5
ASCO EVB32762
1/4- 110VAC
RM1
Juction Box
Monifotd fl
R2 R2 R2
R2 R2
[Ñ 3Í
79
Diagrama 41: Conexionado Válvula Ev2-l
EV2-1
PLC; M hJ
ASCO EV832762
AS
1/4" 110VAC
1 7
RM2
Juclíon Box
F íg Monifold #2
R2 R2 R2
I— -i -i\- "Z /) ]
F 1 1 1 '1 1 -J"^"l
F 2
R2 R2
Diagrama 42: Conexionado Válvula Ev2-2
EV2-2
M5
PLC¡ MIS 1
ASCO EV832762
1/4" 110VAC
RM2
Juction Box
Manífold #2
R2 R2 R2
l2h
R2 R2
80
EV2-3
: : : bh l_—-"""I
: '• ; ; Y Ph r I i
PLC - : IL';
r^tx]
ASCO EV832762
1/4" 110VAC
c
í RM2
Judión Box
F t Monifold #2
^
R2 R2 R2
rr 1I -i
^ -\rI J|~ zo ! I' JO\
F 2
R2
M
|N "í
J.
ÍM
|N ô!
J>j|
r:wn
Diagrama 44: Conexionado Válvula. Ev2-4
EV2-4
M5
Y7n
PLC:
ASCO EVB32762
l/4" "OVAC
RM2
Juctlon Box
Uonffold |2
R2 R2 R2
R2 R2
81
EV2-5
M5
PLC:
ASCO EVQ32762
1/4" 110VAC
RM2
Judión Box
Ugoifold |2
R2 R2 R2
R2 R2
|Ñ 3}
EV2-6
M5
ASCO EV832762
1/4" 110VAC
RM2
Juctteo Box
MonifcHd |2
R2 R2 R2
16h F~44l-
R2 R2
|Ñ 5}
82
Diagrama 47: Conexionado Hidranie Hyl-1
SV1-1
ASCO EF8316G54MO
1/4" 24VDC
DIN rail
Diagrama 48: Conexionado Hidrarrte Hyl-2
ASCO EF8316G54MO
1/4" 24VDC
DIN raíl
83
Diagrama 49: Conexionado Hidrante Hy2-J
PLC
R2 R2
líel
R2 rojo IA
-K 191-
R2 negro surge
SV2-1
2 \
protection
/6 3\
ASCO EF8316G54MO
24VOC
^" f 1 ^
DIN roil
Diagrama 50: Conexionado Hidrante Hy2~2
SV2-2
ASCO EF8316G54MO
1/4" 24VOC
DIN rail
84
Diagrama 51: Conexionado Hidrante Hy2-3
SV2-3
ASCO EFS316G54MO
1/4" 24VDC
DIN rail
Diagrama ¿2: Conexionado Manital Bomba PrincipalMbp
M6
Í i Y2G,
PLC!
TABLERO LOGtCO
BOMBAS
R2 R2 R2
22h
R2 R2
85
Diagrama J>3: Conexionado Auto Bomba Principal Abp
M6
PLC! I
TABLERO LÓGICO
BOMBAS
R2
Dictgí'ama $4: Conexionado Sirena. Exterior Sir.Exl
MG
PLC
BUZZER SIRENA EXT. LUZ TIPO

TABLERO -EN CASETA ILICUADORA
MCC DE BOMBAS 'C-BOMBAS
Diagrama Jj; Conexionado SimíDown
M6
PLC! i i i
R2 R2 R2
A TABLERO
PLC EXISTENTE
R2 R2
Todas las normas mencionadas en este capítulo se hallan en e! anexo C.

86
CAPITULO 3
INTERFAZ HOMBRE MAQUINA
En este capituio se presentará las pantallas tipo mímicos propuestas para que los
operarios del sistema puedan tener acceso al Sistema Contra Incendios. Las
pantallas propuestas son de fácil comprensión y se podrá realizar la supervisión
permanente del estado de los elementos de control usados en el sistema.
Para el desarrollo de las mismas se utilizó el programa INTOUCH de

Wonderware, este programa es la primera ínterfaz hombre máquina del mundo,
la cual proporciona una sola visión integrada de todos los recursos de control e
información.
inTouch permite a ingenieros, supervisores administradores y operadores

visualizar e interactuar con el desarrollo de toda una operación a través de
representaciones gráficas de los procesos de producción. El poder y la facilidad
del uso del Intouch disminuyen de manera dramática el costo y el tiempo asociado
con el desarrollo y el mantenimiento de sistemas de interfaz para operador.
En una sola pantalla, el operador puede ver los interruptores, calibradores y

medidores que indican la condición del proceso de producción. Y, lo que es más,
InTouch ofrece una conectividad estándar abierta a la selección de dispositivos
de l/O más amplia en el área de producción de la planta, una característica que le
permite conectarse con más equipos que cualquier otro HMI actualmente
disponible.
3.1 MANUAL DE USUARIO
El presente manual, es una guía de usuario para la aplicación HMI que se desea
desarrollar para el control y el monítoreo del Sistema Contraincendios de la Planta
Modular Secoya.
En resumen la aplicación que debería realizarse para la interconexión entre el
PLC y e! intouch, constaría de 4 pantallas, así:
PANTALLA N° 1:... Principal

PANTALLA N° 2:..... Control de Instrumentos
PANTALLA N° 3: , Sistema de Bombeo
PANTALLA N° 4:...... Shut Down
A continuación se detalla cada una de ellas;
3.1.1 PANTALLA 1: PRINCIPAL
En esta pantalla se encuentra en forma concentrada una visualización completa

del Sistema Contraincendios, ver Figura 3.2.
Consta de los siguientes elementos:
3.1.1.1 Tanque de almacenamiento de agua
Se podrá observar el nivel del tanque medido en porcentaje (%), de acuerdo a la

lectura del varec correspondiente.
Figura 3.1 Varec de Nivel

Figura 3.2 Pantalla Principal
89
3.1.1.2 Sistema de Bombeo
Se podrá visualizar el status de las tres bombas que conforman el sistema.
•1
Figura 3.3 Bombas
BD/ Bomba Diesel: Entra en funcionamiento en caso de ausencia de energía

eléctrica (reemplazando a BP).
BP/ Bomba principal: o eléctrica destinada para el sistema,
BJ/ Bomba Jockey: encargada de presurización del sistema.
3.1.1.3 Sistema de Detección y Extinción
Se visualiza las zonas respectivas que alojan a los detectores de gas, fiama y
humo, además las zonas de extinción con su cobertura respectiva.
DETECTOR DE GAS DETECTOR DE HUMO

DETECTOR DE FLAMA
GN OFF
•\N OFF ON OFF
HIDRANTE SPRÍNKLER ELECTROVALVULA

**
~QÑ OFF ON OFF ON OFF
BOMBAS
Sí
ON OFF
Figura 3.4 Detectores de Gas, Flama y Humo

90
En caso de los detectores:

* Off: indica que la lectura del detector es menor que el valor de referencia
de la alarma.
• On; indica que la lectura del detector es mayor que el valor de referencia
de la alarma.
Las diferentes zonas de extinción se indican descritas en el ANEXO D.
3.1.1.4 Paneles
Se podrá tener acceso directo a las demás pantallas del sistema con tan solo
hacer un "clic" en el correspondiente botón del panel, sin necesidad de escribir
una contraseña.
CONTROL BOMBAS SHUT DOWlv
j- \_ „
Figura 3.5 Botones de Panel
3.1.2 PAJSTTAJLLA 2: CONTROL DE INSTRUMENTOS
Se accede a esta pantalla presionando control en la pantalla principal. Esta

pantalla deberá servir para definir los niveles de alarma para los detectores (flama
y gas), ver Figura 3.6.
La pantalla se halla compuesta por los siguientes elementos:
3.1.2.1 ManífoJds y Detectores de Gas:
Se visualizan los 2 manifolds del sistema. En cada manifold se muestran los

indicadores en forma de válvula que indican el status de la zona de extinción
91
respectiva. Cada zona tiene su perilla auto-off-manual para escoger el estado de

operación de la zona.
Para cada zona a la parte derecha se muestra el indicador del estado del detector
de gas asociado a la zona, con su respectivo panel de operación.
92
Figura 3.6 Control de Instrumentos

93
La siguiente tabla muestra los elementos que componen los manifolds:
Tabla 3.1 Elementos de los Manifolds

EXTINCIÓN DETECCIÓN COBERTURA
=tfc V11 GD2-5 Compresor refrigerante A
Q
O V12 GD2-4 Compresor refrigerante B

LL
2 V13 GD2-3 Skid refrigerante
S
V14 GD2-2/GD2-1 Área de Procesos
EXTINCIÓN DETECCIÓN COBERTURA
CN V2-1 GD2-6 Skid Generador 2
Q V2-2 GD2-7 Skid Generador 1

O V2-3 GD1-4 Skid Compresor de Gas # 3
LL
Í V2-4 GD1-3 Skid Compresor de Gas # 2

* V2-5 GD1-2 Skid Compresor de Gas # 1
V2-6 GD1-1 Skid Almacenamiento de Líquidos
3.1.2.2 Detectores
En la parte izquierda de la pantalla se muestran por zonas los indicadores de

estado de los detectores de flama y de gas más su panel de operación respectivo,
así se tiene:
ZONA1
FD1-1 / FD1-2 /FD1-3 / FD1-4 / GDI-5 / GD1-6 / GD1-7 y sus respectivas
coberturas.
ZONA 2
FD2-1 / FD2-2 / FD2-3 / FD2-4 / FD2-5 / FD2-6
ZONA 3
GD3-1 / SD 3-1 y GD3-2 / SD3-2.

94
3.1.2.3 Hidrantes
En la parte superior de la pantalla se muestran en forma unifiíar los indicadores de

estado de los hidrantes del sistema, cada uno con sus respectivos controles de
operación auto-off-on.
HY1-1 / HY1-2 / HY2-1 / HY2-2 y HY2-3.
3.1.2.4 Sistema de Bombeo
Al igual que en ia pantalla principal se muestra el status de la Bomba Diesel,

Bomba Principal y Bomba Jockey.
3.1.2.5 Tanque de Agua
Es un indicador que muestra ei nivel del tanque de agua del sistema

contraincendios
I I I I I I I I 1 I I I
TAN QUE DE AGUA
100
90
80 Indicador numérico de nivei (%)
60
50
40
30
20
10
O
Indicador gráfico de nivel
nivel
Figura 3.7 Indicador de Nivel

95
3.1.2.6 Panel de Operación de Detectores de Flama y Gas
Este panel de control ubicado junto a cada detector de flama y gas está
conformado por:
Figura 3.8 Panel de Control Detectores de Flama y Humo
a) display analógico de "lectura".

b) display analógico de "setting de alarma" y,
c) set / reset display, inhibido - habilitado.
a) Display Analógico de Lectura.- Marca la lectura en un rango de O — 100% del

detector de gas y/o flama.
b) Dlsplay Analógico de Setting de Alarma.- Marca el setting de alarma calibrado.

Se puede ingresar un valor (%) al hacer un "clic" en el display de acuerdo al índice
de riesgo a incendios en una determinada zona.
c) Set Reset Display: .- Con esta función se habilita o deshabilita

en forma manual el detector (flama y/o gas) que desee, al oprimir el respectivo
pulsante como se muestra en la Figura 3.8.
Esta función habilitado — inhibido puede utilizarse para dar mantenimiento a los
detectores de flama y/o gas, razón por la cual se debe suspender su
funcionamiento.
A diferencia de ios paneles de control de detectores de flama; en los de

detectores de gas se tiene un display ubicado en la parte superior del panel con
los siguientes mensajes:
96
Mensaje 1; DESCONECTADO no está funcionando ese detector de gas.
Mensaje 2: I ARRANCANDO! se está habilitando ese detector de gas.
Mensaje 3; | FUNCIONANDO] está en correcto funcionamiento el detector de gas.
3.1.2.7 Panel de Control de Hidrantes Y Válvulas
A cada válvula o hidrante se asocia un control tipo selector de tres posiciones

auto — off — manual.
—~ !Óff:
Ruto l — ÍMn
Figura 3.9 Selector de Tres Posiciones
Auto: La válvula y/o Hidrante funcionará automáticamente cuando reciba la señal

del PLC.
Off: La válvula y/o Hidrante puede ser desactivada en el momento que se desee.
Manual (Mn): La válvula y/o hidrante puede ser activada en el momento que se
desee.
3.1.2.8 Panel de Acceso a Pantallas
Sirve para acceder instantáneamente al resto de pantallas.
BOMBAS
Figura 3.10 Panel de Acceso a Pantallas

97
3.13 PANTALLA 3: SISTEMA DE BOMBEO
Se accede desde la pantalla principal presionando el botón bombas.
Al acceder a esta pantalla denominada "Sistema de Bombeo" se puede visualizar

gráficamente el funcionamiento de las bombas (Diesel, Principal y Jockey), como
también puede controlar únicamente la bomba principal pero bajo una condición
de "operación restringida"
Esta pantalla se halla compuesta por los siguientes elementos:
3.1.3.1 Bombas
Bomba Diesel.- Bomba de respaldo que entra en funcionamiento en caso de

problemas con el arranque de (a bomba príncipaí o en caso de cortes de energía
eléctrica.
Figura 3.11 Bomba Diesel
Bomba Principal.- Funciona con energía eléctrica, y es la bomba que entrará en

operación en caso de algún evento de alarma en el sistema.
BOMBA PRINCIPAL
Figura 3.12 Bomba Principal
Bomba Jockey.- Estará en permanentemente funcionamiento presurizando el

sistema de bombeo.
BOMBA JOCKEY
Figura 3.13 Bomba Jockey
3.1.3.2 Panel de Alarmas y Status
En este panel se visualizan indicadores que indican el estado de operación y de

alarma para las tres bombas del sistema.
! |
1 ¡
STA1ÜS
HOMtíAfí&SiLL j j Í30
íl
ALARMA >^í ARMA

BOMBA üít íi ÜOM>ÍA JOCKFY
Figura 3.14 Panel de Alarmas y Status

*: SISTEMA DE BOMBEO PRINCIPAL CONTROL SHUT DOWf
<f. SISTEMA CONTRA INCENDIOS "PLANTA MODULAR SECOYA" 0.
(C?
C
; . t < n - j . ' - j . . . - .
3
o>
^.
on
O)
Q)
O.
CD
CD
O
3
cr
O)
o
-J
100
3.1.3.3 Panel de Control de Bomba Principal
Figura 3.16 Selector tres posiciones
Mediante un control tipo selector 3 posiciones: auto-off-manual y bajo operación

restringida, se puede operar la bomba principal del sistema. En automático
significa que cualquier alarma de proceso activaría ia misma.
AI hacer cíic en uno de los tres botones (auto-off-manual), deberá aparecer un

cuadro de "ACCESO NEGADO" si es que previamente se ha definido el login
autorizado.
ACCESO
NEGADO
Figura 3.17 Cuadro de Dialogo
3.1.3.4 Panel De Acceso A Pantallas
Sirve para acceder instantáneamente ai resto de pantallas, ver Figura 3.10.

3.1.4 PANTALLA4: SHUTDOWN
Se accede a esta pantalla desde la pantalla principal presionando el botón SHUT

DOWN.
Al acceder a esta pantalla se puede apagar la planta bajo una operación

restringida (LOGIN), este procedimiento SHUTDOWN se utilizará únicamente en
casos necesarios y emergentes, ver Figura 3.19.
La pantalla posee los siguientes componentes:
3.1.4.1 Opción Salir
Haciendo clic en esta opción, se cancela esta pantalla "shutdown"y se regresa a

(a pantalla principal
SALIR
Figura 3.18 Botón Salir
3.1.4.2 Opción SwitchOn-Off
Mediante un control tipo selector de disposiciones: On - Off, y bajo operación

restringida, se puede activar la opción shut down.
Figura 3.19 Selector Dos Posiciones

102
Figura 3.20 Shuí Down

103
AI hacer clic en el selector, deberá aparecer un cuadro de "ACCESO NEGADO" si

es que previamente no se ha definido el iogin autorizado.
LOGIW
LJDGIN
SALIR !
Figura 3.21 Cuadros de Dialogo
AI hacer clíc en "ACEPTAR"se acepta el mensaje de acceso negado y regresará a

¡a pantalla "SHUTDOWN"
Pero sí hace clic en la opción "LOGIN" aparecerá un cuadro de diálogo "LOGIN",

en donde le pide su identificación y su password.
Al digitado correctamente tendrá acceso inmediato al "Procedimiento Shutdown"]
es decir puede acceder a la opción "On - Off\o contrario no podrá operarlo y
retorna al cuadro de "ACCESO NEGADO"
3.1.4.3 Opción Login
Al hacer clic en la opción "LOGIN" ingresará directamente al cuadro "LOGIN"

104
Figura 3.22 Cuadros de Dialogo
Este capítulo se ha realizado con el fin de tener un control permanente del

sistema, haciendo de este un sistema más seguro y confiable ya que desde aquí
se puede monítorear todos los sensores por ejemplo para el mantenimiento no es
necesario desconectar cables sino hacerlo directamente desde la interfaz lo cual
simplificaría las cosas y acortaría el tiempo que el sensor se mantenga
desactivado.
106
CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES.
S Debido a que la Estación Secoya es una planta en donde existe un gran

riesgo de fugas es necesario contar con un sistema de seguridad en este
caso la aplicación de un Sistema automático contra Incendios en la Planta
Secoya permitirá disminuir al máximo el índice de accidentes para
garantizar la seguridad de los trabajadores y la protección de [as
instalaciones.
•/ El Sistema Contra incendios se diseñó bajo el criterio de extinción

mediante agua, por ser el sistema más económico existente y en vista que
las áreas a controlar están a fa intemperie, no descartando la posibilidad
de implantar otros agentes de extinción.
^ Para los detectores de flama se selecciono los que utilizan tecnología

combinada, es decir, funcionan con tecnología UV (ultravioleta) e IR
(infrarroja) lo cual da la seguridad que no se van a presentar falsas
alarmas haciendo a este sistema más confiable y seguro.
S El correcto funcionamiento de los detectores de gas depende en gran

medida de la ubicación de estos, en lo posible deben ser colocados cerca
al lugar por donde transiten la mayor cantidad de tuberías que transporten
el gas.
^ El nivel de LEL del gas a detectar considerado peligroso es del 15%, pero
debido a que el sensor va a ¡r ubicado en una planta en [a cual se trata gas
se le dará un margen más amplio, para este caso se ajustará a un rango de
40% LEL
107
S La extinción en el presente proyecto de titulación se la realiza por medio de

sprinklers, ya que es una de ías maneras más eficaces para controlar un
incendio, esto se debe a la presión con la que sale el agua provocando la
pulverización de la misma abarcando áreas bastante amplias, con un
consumo de agua es mínimo.
v' Al ser un sistema de seguridad este debe ser autónomo, es decir, entrar en
funcionamiento en cualquier instante razón por la cual se propone el uso de
un tanque de almacenamiento de agua para garantizar e! funcionamiento
inmediato del mismo.
S Todo Sistema Contraincendios debe poseer dos fuentes de potencia de

acuerdo a la NFPA 72, una primaria o principa] usada para operar el
sistema, y una secundaria o de reposo usada para operar el sistema en
caso de falla de la potencia primaria.
•/ Las tuberías y accesorios de la línea de fluido de extinción deben ser del

mismo material para evitar que el desgaste de estos elementos sea
diferente, y de esta manera evitar fallas en tubos unidos.
V El sistema diseñado se encuentra provisto es un sistema autónomo de

detección y extinción de fuego, de gases peligrosos y detección de humo
en cuartos de control configurados en fa lógica de control del PLC el cual
está provisto con todo e! hardware y software para configuración y
mantenimiento, y con una reserva mínima del 30% tanto en entradas como
en salidas.
~S El software propuesto es el WONDERWARE InTouch 7,1, este es un

programa que permite realizar la interiaz hombre máquina, la cual
proporciona una visión integrada de todos los recursos de control e
información que posee la planta, lo cual permite a ingenieros, supervisores,
administradores y operadores visualizar e interactuar con el desarrollo de
108
toda una operación a través de representaciones gráficas de sus procesos

de producción.
El software desarrollado en el PLC presenta la facilidad de que por medio
de él se puede desactivar en caso de ser necesario algún componente del
sistema por ejemplo mantenimiento o sustitución, sin alterar la efectividad
del funcionamiento de los demás componentes.
Para la elaboración de las pantallas tipo mímico (detectores de gas, flama,

humo, sprinklers, hidrantes y bombas), se uso el comando BITMAP el cual
permite animar objetos importados desde oíros programas, es decir, se
puede graficar en paint y trasladarlo a INTOUCH, en donde se lo puede
transformar en icono vivo.
4.2 RECOMENDACIONES
> Independizar el suministro de agua contraincendios de manera que la

tubería no se encuentre conectada a otros sistemas.
> En sitios en los cuales la gran concentración de gas o vapor de petróleo,

pudiere presentar peligro de explosión o fuego, deberá usarse
herramientas no chispeantes.
> Todo enchufe o alambre eléctrico deberá estar en perfectas condiciones.
> Para que las señales eléctricas de control provenientes del PLC lleguen a
las respectivas electroválvulas en los manifold es recomendable ubicar
cajas de revisión JB-M1 para el manifold 1 y JB-M2 para el manifold 2, para
control y mantenimiento de la instalación eléctrica.
> El cable desde el tablero TSCI hasta cada hidrante debe ser cable armado
de incendios tipo FPL 4x# 16 AWG, para clasificación de área peligrosa.
109
> El cable para el ingreso a la válvula solenoíde se recomienda utilizar un

conector tipo sello acorde a la clasificación de área explosiva del sector.
> Al activarse el sistema de extinción mediante el bombeo de agua puede

ocasionar daños a los tableros electrónicos de las máquinas, por esta
razón se recomienda una protección adecuada a los mismos ó una
ubicación lejana al área de sprinklers.
> Calibrar adecuadamente los detectores de flama de acuerdo a su ubicación

en áreas explosivas que se encuentren, ya que se debido a que la
capacidad de detección de estos sensores cubre distancias considerables
y se podría dar el caso de falsas alarmas por ejemplo si el cono de visión
del sensor apunta hacia las antorchas de quema de gas se activaría el
sistema de extinción sin ninguna necesidad.
REFERENCIAS
IBLIOGRAFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[I] http://www.suramericana.com.co/servicios/adm_riesgo_ext_fuego.htm
[2] http://www.disaster.info.desastres.net/Chile/manuaiincendios/capituIo4.htm
[3]http;//www.lpg.es/p_agu.htm
[4] http://www.pefipresa.eom/especialesO.1 .htrn
[5] http://www.afifire.com/productes.html
[6] http://www.afifire.com/productes.html
[7] http://bomberos ~seguridad.com/art¡culo_2002_07_7_0632.html
[8] http://bomberos -seguridad.com/articulo_2002_07_7_0632.htm!
[9] http://www.monografias.com/trabajos14/elfuego/elfuego.shtmi
[10]http://net-safety.com
[II] http://www.domotica.net/Tipos_de_Sensores'3.htm
[12] [13] ESL, Dispositivos de Alarma de Incendios. Manual de Entrenamiento.

Edición 1996.
[14] hüp://auxifoc.com/extincion,htm
[15] http://www.tec-mex.com.mx/promos/bit/bit0902jp.htm
[16] http://www.tec-mex.com.mx/promos/bit/bit0902Jp.htm
[17] http://www.comtroi.cl/normaincendio.htm
[18] http://megapiping2000.4mg.com/capitulo2.htm
[19] Scoot Instruments, A Guide Space Entry.

O
X
UJ
ANEXO A
PROGRAMA
PROGRAMACIÓN LADDER
CONFIGURACIÓN ANALÓGICA
slotl
On
spl K8
-< FOR )
On
spl
-( NEXT )
On
K8
-< FOR )
On
-( NEXT )
K8
-( FOR )
.Pn
-( NEXT
LÓGICA DETECTORES
SFD1.1 FD1.1
V2100 C100
10 -( OUT )
AFD1.2 SFD1.2 FD1.2

V2001 V2101 C101
—I > -( OUT )
SFD1.3 FD1.3
V2102 C102
12 -{ OUT )
SFD1.4 FD1.4
V2103 C103
13 -( OUT )
SGD1.1 GD1.1
V21Q4 C104
14 -( OUT )
SGD1.2 GD1.2
V2105 C105
15 -( OUT )
SGD1.3 GD1.3
V2106 C106
16 -( OUT )
SGD1.4 GD1.4
V2107 C107
17 -( OUT
SGD1.5 GD1.5
V2110 C110
18 -( OUT )
SGD1.6 GD1.6
V2111 C111
19 -( OUT )
SGD1.7 GD1.7
V2112 C112
20 -( OUT )
SFD2.1 FD2.1
V2113 C113
21 -( OUT )
SFD2.2 FD2.2
V2T14 C114
22 -( OUT )
SFD2.3 FD2.3
C115
23 -( OUT
AFD2.4 SFD2.4 FD2.4
V2016 V2116 CU 6
24 1 > I _ -( OUT )
AFD2.5 SFD2.5 FD2.4

V2017 V2117 C117
25 -( OUT )
AFD2.6 SFD2.6 FD2.6

V2020 V2120 C120
26 -< OUT )
AGD2.1 SGD2.1 GD2.1

V2021 V2121 C121
27 1 > I . -( OUT )
AGD2.2 SGD2.2 GD2.2

V2022 V2122 C122
28 I > I . -( OUT )
AGD2.3 SGD2.3 GD2.3

V2023 V2123 C123
29 -( OUT )
AGD2.4 SGD2.4 GD2.4

V2024 V2124 C124
30 -( OUT )
AGD2.5 SGD 2.5 GD2.5

V2025 V2125 C125
-( OUT )
AGD2.6 SGD2.6 GD2.6

V2026 V2126 C126
32 -( OUT )
AGD2.7 SGD2.7 GD2.7

V2027 V2127 C127
33 -( OUT )
AGD3.1 SGD3.1 GD3.1

V2030 V2130 C130
34 -( OUT )
AGD3.2 SGD3.2 GD3.2

V2031 V2131 C131
35 -< OUT )
CONTROL MANIFOLD #1
mEVI.I EV1.1
IC200 YO
36 I Í -Í OUT )
oEVl.1 HGD2.5 GD2.5
1
I 0 214 0| iC165__C125J
I | I | |
IHFD2.2 FD2.2
C1.54 C11.4
mEV1.2 EV1.2
C2011 Y1
37 -( OUT )
OEV1.2 HGD2.4 GD2.4
C241 C164 0124 I
HFD2.2 FD2.2
C154 C114
EVi.3
mEVl.3 EV1.3
C202 Y2
38 -Í OUT )
oEVI.3 HGD2.3 GD2.3
C242 C163 C123
HFD2.1 FD2.1
C153 C113
EV1.4
mEV1.4 EV1.4
C2 3 Y3
39 -< OUT )
oEV1.4 HGD2.1 GD2.1
I C24J C161. C121
HGD2.2 GD2.2
C162 C122
HFD2.1 FD2.1
C153 C113
HFD2.3 GD2.3
C155 C115
CONTROL MANIFOLD
mEV2.1 EV2.1
C204 Y4
40 -( OUT )
aEV2.1 HGD2.6 GD2.6
C244 C166 C126 I
HFD2.5 FD2.5
C157 C11.7
EV2.2
Y5
41 OUT )
mEV2.3 EV2.3
C206 Y6
42 . 1
oEV2.3 HGD1.4- GDI. 4
C246 C147 CÍO?
HFDt.l FDl.l
C140 C100
EV2.4
Y7
43 -( OUT )
mEV2.5 EV2.5
C210 V10
-( OUT )
OEV2.5 HGD1.2 GDI.2
C250 CUS C105
mEV2.6 EV2.6
C211 Y11
-( OUT )
oEV2.6 HGD1.1 GD1.1
C251 C144 C104
HFD1.4 FD1.4
C143 C103
CONTROL HIDRANTES
HY1.1
mHYI.1 HY1.1
C212 Y30
-< OUT )
oHYI.1 HGD1.4 GDI.4
C252 C147 C107
HFD1.1 FD1.1
C140 C100
mHY1.2 HY1.2
C213 Y31
47h -C OUT )
OHY1.2 HGD1.1 GD1.1
C253 C144 C104
HFD1.4 FD1.4
C143 C103
mHY2.1 HY2.1
C214 Y32
48}- -( OUT )
OHY2.1 HGD2.1 GD2.1
C254 C161 C121
HGD2.2 GD2.2
C162 C122
HFD2.1 FD2.1
C153 C113
HFD2.3 FD2.3
C155 C115
HGD2.3 GD2.3
C163 C123
HFD2.1 FD2.1
C153 C113
mHY2.2 HY2.2
C215 Y33
49 h -( OUT )
aHY2.2 HGD2.4 GD2.4
C255 C164 C124
HGD2.5 GD2.5
C165 C125
HFD2.2 FD2.2
C154 C114
HGD2.6 GD2.6
C166 C126
HFD2.5 FD2.5
C157 C117
HGD2.7 GD2.7
C167 C127
HY2.3
mHY2.3 HY2.3
C216 Y34
50 OUT )
aHY2.3 HGD1.4 GD1.4
C256 C147 C107
HFD1.1 FD1.1
C140 C100
—f I
HGD1.3 GDI. 3
C146 C106
—I 1
HFD1.2 FD1.2
C141 C101
—4 I
HGD1.2 GDI -2
C145 C105
—1 1 -t |—,
HGD1.1 GD1.1
C144 C104
—t I
HFD1.4 FD1.4
C143 C103
I—| |
CONTROL BOMBA PRINCIPAL
alarmo deleccción permanete
HFD1.1 FD1.1 ££ET

C140 C100 , C300
l 1i l1 i1 ^/ ni
i_/íjITi
51 I
HFD1.2 FD1.2
C141 C101
HFD1.3 FD1.3
C142 C102
HFD1.4 FD1.4
C143 C103
HGD1.1 GD1.1
C144 C104
HGD1.2 GD1.2
CUS C105
HGD1.3 GD1.3
C146 C106
HGD1.4 GD1.4
C147 C107
HGD1.5 GD1.5
C150 C110
HGD1.6 GDI. 6
C151 C111
HGD1.7 GD1.7
C152 C112
-H 1 1 I—
HFD2.1 FD2.1
C153 C113
HFD2.2 FD2.2
C154 C1 14
HFD2.3 FD2.3
C155 C115
HFD2.4 FD2.4
q 56 C1 16
HFD2.5 FD2.5
C1 57 C1 1 7
HFD2.6 FD2.6
C160 C120
HGD2.1 GD2.1
C161^ C121
HGD2.2 GD2.2
C162 C122
HGD2.3 GD2.3
C163 C123
HGD2.4 GD2.4
C164 C124
HGD2.5 GD2.5
C165 C125
HGD2.6 GD2.6
C1 66 C1 26
HGD2.6 GD2.7
C167 C127
HGD3.1 GD3.1
C170 C130
HGD3.2 GD3.2
C171t C131
alarma punsante (PERDIÓA DE SEÑAL)
HFD1.1 AFD1.1 psDET
C140 V2000 K100 , C304
52 <, wj i )
HFD1.2 AFD1.2
C141 V2001 K100
HFD1.3 AFD1.3
C14-2 V2002 K100
HFD1.4 AFD1.4
C143 V2003 K100
HGD1.1 AGD1.1
C144 V2004 K100
HGD1.2 AGD1.2
C145 V2005 K100
HGD1.3 AGD1.3
C146 V2006 K100
HGD1.4 AGD1.4
C147 V2007 K100
HGD1.5 AGD1.5
C150 V201p K100
HGD1.6 AGD1.6
C151 V2011 K100
HGD1.7 AGD1.7
C152 V2012 K100
HFD2.1 AFD2.1
C153 V2013 K100
HFD2.2 DFD2.2
C154 V2014 K100
HFD2.3 AFD2.3
C155 V2015 K100
HFD2.4 AFD2.4
C156 V2016 K100
HFD2.5 AFD2.5
C157 V2017 K100
HFD2.6 AFD2.6
C160 V2020 K100
HGD2.1 AGD2.1
C161 V2021 K100
HGD2.2 AGD2.2
C162 V2022 K100
HGD2.3 AGD2.3
C163 V2023 K100
HGD2.4 AGD2.4
C164 V2024 K100
HGD2.5 AGD2.5
C165 V2025 K100
HGD2.6 AGD2.6
C166 V2026 K100
HGD2.6 AGD2.7
C167 V2027 K100
HGD3.1 AGD3.1
C170 V2030 K100
1 <
HGD3.2 AGD3.2
C171 V2031 K100
1 I 1 < I
T1
TMR
TO
K30
TO
54 .TMR
T1
K60
bomba principal
aBP ADET BPa

C220 C300 Y20
55 -( OUT )
SIRENA
ISIR S|R
C.3.0.2 Y21
56 -(
ADET ADET
C300 C300
—i I t—
psDET ADET
C304 C300 TO
rALR SIR
C301 Y21
57 -(
psDET ADET hSIR
C304 C300 TO C303
FIN DEL PROGRAMA
58 -( END )
59 -( NOP )
ANEXO B
NORMAS
NFPA13
Installation of Sprinklers Systems
13-14 INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEMS
Table 1-7 SI Units and Conversión Factors 2-1.3.2* Extra Hazard (Group 2). Extra hazard (Group
occupancies shail include occupancies with modérate to s
stantialamounts offlarnmable or combusuble líquids or oc
Ñame of Unít Unit Symbol Conversión Factor
pancies where shieidíng of combusübles is extensíve.
liter L 1 gal = 3.785 L 2-1.4* Special Occupancy Hazards.
miliimeter per mm/min 1 gpm/ft2 = 40.746 mm/min 2-2 *t Commodity Ciassificatíon.
minute = 40.746 (J-/min)/m-
2-2.1 General.
cubíc decimeter dm 3 1 gal = 3.785 dm 3
2-2.1.1* aasslfícatíon of Commodítíes. Commodicy clas
pascal Pa 1 psi = 6894.757 Pa cadon and the corresponding protection requirements sh
be determined based on the makeup of individual stor
bar bar 1 psi = 0.0689 bar
units (i.e., unit load, pallet load).
bar bar 1 bar= 105 Pa 2-2.1.2 Mixed Cornrnoditíes. Protecüon requirements sh
not be based on the overall commodity rnix ín a fire ár
Foraddiúona.1 conversionsand información. seeASTM SI 10. Standard Mixed commodity storage shal! b'e protected by the requ
for Use ofthe International System ofL'nits (Sí): The iModem Metric System.
ments for the highest classifíed commodity and stor
arrangement. ^
1-7.1 íf a valué for measurement as gíven in this standard is
Exception i\'o. 1: Up to 10 patlet loads ofa higher hozará commod
followed by an equivalent valué in other units, the firststated
as d¿scribed in 2-2.3 and 2-2.4, shail be permitled to bs present in
is to be regarded as the requírement, A given equivalent valué
área notexceeding40,000f£ (37I6irr). The híghcr hazard corm
might be approxirnate.
iVy shall be randomly dispersed wilh no adjacent loads in any direc
1-7.2 The conversión procedure for the Sí units has bcen to (induding diagonally). ¡flhe ceiling prolecíion Ís based on Class
muídply the quantity by the conversión factor and then round Cltiss // commodities, ihen the allowahle number of Ballet loads
the result to the appropriate numbcr of significantdigits. Class A/ or Group A plastics shall be reduced tofive.
Excrptwn .Vb. 2: The highcr hazard material shall be permtited t
confinad to a designated arca nnd ¡troperly prolectedforthal área
Chapter 2 Classification of Occupancies and
2-2.2 PaUetTypes. VV'hen loads are palletized, the use
CommodJues wooden or metal paliets shall be assumed in che classif
tion of commodities. When plástic palléis are ust:d, the c
2-1* Classificatíon of Occupancies. Occupancy rlassífications sification of the commodity unítshall be íncreased one cl
for this standard shall relate to'sprinkicrdesign. installatíon.and (i.e., Class [II will become Class IV and Class IV will beco
water supply requirements only. Thcy shall not be íntended to Group A plastics). No increase shall- be required for Gro
be a general classificadon ofoccupancy hazards. A plástic commodity.
2-1.1* Light Hazard Occupancies. Light hazard occupancies Exception: When speájic test data Ís uvailable, the data shall take
shall be occupancies or portions of other occupancies where cedrnce Ín delermíning dassification of commodities.
the quanticy and/or combustíbility of con ten es is lowand Tires
with relatively low rates of heac reléase are expected. 2-2.3* Commodity Classes.
2-2.3.1" Class I. A Class I commodity shali be defmed a
2-1.2 Ordinary Hazard Occupancies.
noncombustible product that meets one of the follow
2-1.2.1" Ordinary Hazard (Group 1). Ordinary hazard Gritería:
(Croup 1) occupancies shai! be occupancies or portions of (1) Placed dírectiy on wooden paliets
other occupancies where combusubilicy is low, quanticy of (2) Placed in single layer corrugated cartons, with or w
combustibles ís modérate, stockpiles of combustibles do not out single-thickness cardboard dividers, with or with
exceed 8 ft (2.4 m), and fires with modérate rates of heat paliets
reléase are expected. (3) Shrink-wrapped or paper-wrapped as a unit load with
2-1.2.2* Ordínary Hazard (Group 2). Ordinary hazard without paliets
(Group 2) occupancies shall be occupancies or portions of 2-2.3.2* Class u. A Class II commodicy shall be defmed a
other occupancies where che quantity and combusdbiliiy of noncombustible product that is in slatted wooden crates, so
contents is modérate to high, stockpiles do not exceed 12 ft wood boxes, muluple-layered corrugated cartons, or equi
(3.7 m), and fires with modérate to high rates of heat reléase lent combusuble packagíng material, wich or without palie
are expected.
2-2.3.3* Class in. A Class III commodity shall be defmed a
2-1-3 Extra Hazard Occupancies. product fashioned from wood, paper, natural fibers, or Gro
G plasdcs with or withouc cartons, boxes, or crates and with
2-1-3.1* Extra Hazard (Group 1). Extra hazard (Group 1)
without pallets. Such a product shall be permitted to cont
occupancies shall be occupancies or porúons of ocher occu-
a-limited amount (5*pcrccnt-by^veighforvoli3Tnc) --of Group
-por.Gi^s-wherf: che quanaty and combustibUicy of centenes is
or Group B plasdcs.
very high nnd clust, lint, or other materiais are present, intro-
ducmg thc prohability of rapídly developing fires with high 2-2.3.4* Class rV. A Class IV commodicy shall be defmed a
rates ofheatreléase butwith Htde orno combusuble orfiam- product, with or without pallets, chat meets one of thií follo
mabíe Jiqulds. ¡n'g crítería:
1999 Edltlon
13-28 INSTAUATION OF SPRINKLER SYSTEMS
4-6.1.7 Waterflow Detectíon.

Figure 4-7.4.2(a) Typícal arrangement ot check valves.
4-6.1,7.1 The supply of water from sprinkler piping through
auxilíary devices, circulatory piping, and pumps shall noc
under any condición or operación, cransienc or stacic, cause
false sprinkler waierflow signáis.
-4-6.1.7.2 A sprinkler wacerflow signal shall noc be impaired
when water ís discharged chrough an opened sprinkler or
té
through che system test connection while auxiliar/ equipment
is ín any mode of operación (on, oíf, cransient, stable). »
4-7 Outsíde Sprinklers forProtectíonAgaínstExposureFires. ^ Check
Kí valve
4-7.1 Applicatíons Exposure protección systems shall be per-
micced on buíldings regardless of whether the building's inte- Piích pipe
rior is protected by a sprinkler system. to drain
a£ the
zs
4-7.2 Water Supply and Control. sprinklers
SystemA
4-7.2.1* Sprinklers installed for protectíon against-exposure Check valve
Tires shall be suppíied from a scandard water supply as ouc-
lined Ín Chapter 9.
Fígrire 4-7.4.2(b) Alterna'e arrangement of check valves.
Exceptíon; Where approved, other supplíes, such as manual valvas or
pumps orfire dupartment connections, shall be acceptablé.
4-7.2.2 \\*here Pire depa remen t connections are usecl for \vater
supply. they shall beso locaied that they v/ill noc be affected by System 3
the exposing firel
4-7.3 Control.
4-7.3.1 Each .system ofonuíide .sprinklers shall ha ve an indc-
pendént control vnlve.
SvstemA
4-7.3.2 Manunlly comrollcd .upen sprinkiers shall be u.seci
only \vhcrc consuintsupL-rvision Ís preseñe.
4-7.3.3 Sprinklers shall be of the open or autoniatic type.
Automatic sprinklers in arcas subject co freezing shall be on
clrv pipe systems conforming to Section 4-2 or antifreeze sys-
tems conforming to Sectiun 4-5.
4-7.3.4 Automatic systems of open sprinklers shall be con- 4-7.4.3 System Arrangement. V\Tiere one exposure affe
trolled by the operation of fire dececdon devices designed for nvo sides of che protected structure, che system shall noc
the specific appücation, subdivided bec\veen the cwo sides buc rathershall be arrang
to opérate as a single system.
4-7.4 System Components.
4-7.5 Pipe and Fitüngs. Pipe and fUtíngs inscalled on
4-7.4.1 Drain Valves. Each system of outsíde sprinklers shali exterior of the buildiüg-shall be corrosión resiscanc.
have aseparace draín val ve ínstalled on the system síde of each
control \-alve. 4-7.6 Scrainers. A usted strainershal! be provided in the ri
Exceplion: A separáis drain valve shatl not be requíred on open sprin- orfeed main thacsupplies sprinklers having nominal K-fact
kler~top fed systems arranged ta facilítate dramags. smallerihan 2.8 (4.0).
4-7.7 Gauge Connections1. A usted pressure gauge confor
4-7.4.2 Check Valves. Where spríhklers are installed on ovo
ing with 5-15,3.2 shal! be installed immedíately below the co
adjacent sides of a building, protecting agaínsc two sepárate
crol valve of each system.
and disdnct exposures, with sepárate control valves for each
side, c h e . e n d lines shall be connected with check valves 4-7.8 Spríoklers. Only sprinklers of such cype as are lisced
located so that one sprinkler around the córner will opérate window, cornice, side\vall, or ridge pole service shalí
[see Figures 4-7.4.2(a) and (b)j. The intermedíate pipe becween installed for such use, exceptwhere adequate coverage by u
the two check valves shall be arranged to drain. As an altérnate of other t)pes of usted sprinklers and/or nozzles has be
solución, an addidonal sprinkler shall be installed on each sys- dernonstrated. Small-órifice or iarge-orifice sprínklers shall
tem located around the córner frorn che system involved. _permitced.
1999 Edition
INSTALLATION REQUIREMENTS 13-33
No. 7: Fordensities ofO.20 gpm/fí2 (8.2 mm/min) (upright, pendenc, orsidewalland the obstrucdon entenaspec-
Túpanse Sprinklers with a K-factor o¡5. 6 shall be permitted. ifíed in the manufacturer's installadon instructíons).
No. 2: For modífications lo existing systems, Sprinklers with 5-4.6 EarlySuppressionFast-Response (ESFR) Sprinklers.
'{-facíors ofS.Oor less shall be permitted.
5-4.6.1 ESFR sprinlders shall be used only in wet pipe syscems.
No. 3: The. use ofquick response spray sprinkfers shaü be
uúhen listed for such use. Exception: ESFR Sprinklers shall be permitted for use in dry systems if
spedfically listed for such service.
5^¿.2 Síde-wall Spray Sprinklers. Sidewall Sprinklers shall be 5-4.6.2 ESFR Sprinklers shall be inscalled only in buildings
flstalled only in líght hazard occupancies wich smooth, fíat where roof or ceiling slope above che Sprinklers does not
;fiiling5. exceeda pitch of one in six (a rise of two unics in a run of 12
uníts, a roof slope of 16.7 percent).
No. I: Sidewall Sprinklers shall be permiLted lo be used in
ha=.ard occupancies with smooth, Jlat ceilings where spea.fi- 5-4.6.3* ESFR Sprinklers shaül be permitted for iê only in
;aily listed for such use. buildings wich the following cypes of construction:
m No. 2: Sidewall spñnklers shall be permitted to be used to (1) Smooch ceiling, joists consisdng of steel cruss-shaped
áreas below overhead doors. members, or wood cruss-shaped members that consisc of
wood top or bottom chord members not exceeding 4 in.
5-4.3 Extended Coverage Sprinklers. Extended coverage (102 mm) Ín depth with steel tube or bar web
,prinkiers shall be limited to a cype of unobscructed construc- (2) Wood beams of 4 ih. by 4 in. (102 mm by 102 mrn) or
,- • don consiscíngof fíat, smooth ceilings with a slope not exceed- greater nominal dimensión, concrece or scee! beams
¡nga pitch o f o n e i n s i x (a ríse of two units in a run of 12 units, spaced 3'/2 to 7 l / 2 & (0-9 m to 2.3 m) on cencers and
' ~i roof slope of 16.7 percent). eichersupported on or framed into girders
\" Exception No. 1: \Vher¿ Sprinklers are speáfically listed for unob- [Paragraphs (1) and (2) shall apply to construction with non-
structed or non combustible obstructed construction, they shall be per- combustible or combustible roofor decks.J
mitted for such use. (3) Construcdon wich ceiling panels formed by members
Exception :\'o. 2: Extended coverage upiight and pendent spray sprin- capabíe of trapping heat to aid the operación of sprin-
kl¿rs shatl be, permitted within trusses orbarjoisís havingweb members kfers with members spaced greater than 7'/2 ft (—3 m)
not greater thnn I Ín, (25.4 mm) máximum dimensión or where Iruss- and limiced to a máximum of 300 ft- (27.9 m-J Ín área
' ís are ¿putvd «r/vz/ér thtin 7l /,ft (2.3 m) on center. 5-4.6.4 Where ESFR sprinkler systems are installed adjacenc co
Exception .\'u. J: \\'hers extended covertige spririkters are spedfically sprinklersystcms with standard response Sprinklers, a draft cur-
v listed for rt¿¿ nrn!trrsMt}f}th,Jlai ceilings that llave slopes not exceeding tnin of noni:ombustibie construction and at léase 2 ft (0.6 m) in
* , , - * ! pitch ofortd in three (a rise offour units in a run of 12 units, a roof depch shall be required to sepárate che two áreas. A clear aisle
"slope of 33.3 ptrcent) they shall be permilted. ofac least 4 ft (1.2 m) centered below the dra/c curtain shall be
maíntained for separador!.
L 5-4.4 Opta Sprinklers. Opcn sprinklers shall be permhted to
5-4.6.5 Sprinkler temperature racings for ESFR Sprinklers
£_ t oe used in dtrluge systems to protect special hazards or expo-
shuíl be ordinary.
- sures, or in othcr special Iocations. Open Sprinklers shal! be
*- ¡nstalled in accordance with all appücable requirements oF Exception; Sprinklers of intermedíate- and high-temperature ratings
chis standard for t h e i r automacic coumerpart. shall be installed in Iocations as required by Section 5-3.1.4.1.
* 5-4.5 Residencial Sprinklers. 5-4-7 Large Drop Sprinklers.

5-4.7.1 Large drop Sprinklers shall be permitted co be used in
V . 5-4.5.1" Residencia! Sprinklers shall be permitted in dwelíing wet, dry, or preaction systems.
. •_ uníts and theiradjoining corridors provided they are instaüed
iin conformance uich their lísting and the posídoníng require- 5-4.7.2* Where steel pipe'is used Ín preacdon and dry pipe
¡ ments of .VFPA 13D, Standard for the fnstallation of Sprinkler Sys- svstems, piping materials shall be limiced co internally galva-
>t¿ms Ín One-and Two-family Dwellings and Manufactured Homes, nizedscee!.
V ,or NFPA 13R, Standard for the fnstallation of Sprinkler Systems in Exceptian: Nongalvanizedfíttings shall be permilUd.
' Residential Occupancies up to and ¡ncluding FourStoñes in Height.
5-4.7.3 Sprinkler temperature ratings shall be the same as
^ >4.5.2 Residentialsprinkiers shall be used only Ín wecsystems. those indicated in Tables 5-3.1.4.2 (a) and (b) or those used
*vi Ín large-scale fire tesdng co decermíne che protección require-
. .- ^-xception: Residcntial Sprinklers shall be permitted for use in dry sys-
^• f -) ems °r preaction systems if spedfically listed for such service. ments for che hazard involved.
v )5-4.ñ_ Exception No. 1: Sprinklers of intermedíate- and high-temperature

residendaf Sprinklers are ínstalled in a com- ratings shall be installed in specijic Iocations as required by 5-3.1.4.
1-4.2, all Sprinklers vvithin thecompan:-
shall be of che fast-response type chac meets che criteria Exception No. 2; ín storage occupancies, ordinary, intermedíate, cr
.5.1 (a) 1. F /F high temperature—ratea Sprinklers shall be -used for wet pipe systems.
T Exception No. 3: ín storage occupancies, high temperature-rated
i *"'0- Residencial áprinklers installed in conformance with Sprinklers shall be used for dry pipe systems.
foilow chesprinklerobscrucdon rules of5-S.5
r :2.ppropri2.te Jbr =ihfir .installadoii .onien radon -5-4.S , . (Reservad)
1S99 Ediííon
Table 5-6.2.2(d) Protection Áreas and Máximum Spacing (Standard Spray Upright/Standard Spray Pendent) for High-Piled
Storage
Protection Área Spacing (máximum)
Construction Type System Type ft2 ft
Hydraulically calcu- 100 9.3 12 3.7

lated with density >0.25
[In buíldíngs wich storage bays 25 ft (7.6 m
wide, 12 ft 6 ín. (3.8 m) sh^l! be permitte
A1I Hydraulically calcu- 130 12.1 15 4.6

lated with densiry <0.25
5-6.3 Sprinkler Spacúig (Standard Pendent and Upright Spray Exception iVo. 2; ín-rack Sprinklers shall be permitted to be placed
Sprinklers). ¿» (han 6ft (1.8 m) on center.
Exception No. 3: Old-style Sprinklers prolecting fur slorage vau
5-6.3.1 Máximum Disiance Between Sprinklers. The máximum
shall be permitted to be placed less than 6 ft (1.8 m) on cejüer.
distan ce pennitted between Sprinklers shaJI comply with Tables
5-6.2.2 (a) ihrough (d). 5-6.4 Deflector Positíon (Standard Pendent and Uprig
Spray Sprinklers).
5-6.3.2 Máximum Distance from VValls.
5-6.4,1 Distance Below Ceílíngs.
5-6.3.2.1" The distan ce from sprinkler:; to walls s h a l l not
exct'ed onc-h:iU" of tne allowable distunce bctween sprin- 5-6.4.1.1 U n d e r unobstructed construction, the distan
klers as indicated in Tabies 5-G.2.2(a) through (d). The clis- between the sprinkler deficctor and the ceiling shall be
tancc from the wall tu che .sprinklcr shall be measured m í n i m u m , of I in. (25.4 mm) and a nraxirrum of 12
p e r p e n d i c u l a r to che wall. Whcrre walls are angled u r irreg- (305 mm).
u l a r , thc m á x i m u m hori/omal di.stance between a s p r i n k l c r Excisión; Qdling'íypf sprinktei's (concrak'd, recessed, and Jlu
and a n y poiiu of flúor aren protected by dv.u.sprinkler sha!! types) shall bf pmnitte.d to have then[)er(it'nigriemenl above the cdl
not cxcced u.75 times che- allowable di.stance p e r m i t t e d ana the deflfdnr located ncarer to ihe críling wher? insiaUfA in firc
between S p r i n k l e r s . provided the m á x i m u m p e r p e n d i c u l a r dance with thrir listíng.
distance is not exceeded. 5-6.4.1.2 U n d e r obstructed con-structio-i, the sprinkl
Exctíplion:* \Viihin smatt rooms as defnií'd in l-í.2, sftrinklers shnll deflector shall be located w i t h i n the horizontal planes
be ¿jenniíted (o b¿ located not more than 9 ft (2, 7 m) from cmy single 1 in. to 5 in. (25.4 mm to 152 mm) below the structu
wnil. Sfmnkltr spacing límilaiions of 5-6.5 and aren limilations of members and a máximum distance of 22 in. (559 mm
Tahle. J-6.2.2(aj shall not be exceeddd. below the ceíiing/roof deck.
5-6.3.2.2 U n d e r curved surfaces. the horízonca! distance shall Exception i^'o. I: Sprinklers shall be permitted to be installed with
be measured ut the floor leve! from the wall, or the intersec- deflector ai or above the. bottom ofihe slructural memberto a máxim
tion of the curved surface and the floor to the nearescsprin- of 22 Ín. (559 mm) below Üie ceiling/roof deck where the sprinkler
kiershalt not be greater than one-haif the allowable distance installed in conformance wiíh 5-6.5.1.2.
be^veen Sprinklers. Exception No. 2: WJiere Sprinklers are instalad in each bay of
structed construction, deflectors shall be permitted to be a mínimu
5-6.3.3 Mínimum Distance from Walls. Sprinklers shall be of I Ín, (25.4 mm) and a máximum of 12 in. (305 mm) below
located a mínimum of 4 Ín. (102 mm) from a wall. ceiling.
5-6.3.4 Mínimum Distance Becween Sprinklers. Sprinklers Exception .Vo. 3: Sprinkler deflectors shall be permitted to be I Ín,
shall be spaced not less than 6 ft (1.8 m) on centén 6 in. below composite woodjoists to a máximum distance of22
below the ceiling/roof deck only where joist channels are fire-stopp
•Exception No. 1: Sprinklers shall be permitted to be placed less than 6 ft to thefull depth ofthejoists with material equivalent to the web c
(1,8 m) on center where thefoüawing condiiíuns are satisjied: struction so that individual channel áreas do not exceed 300
(27.9 m*).
(a) Baffles shall be instaüed and located midway beiween sprin-
Exception No. 4:* DefUctors of Sprinklers under concrete lee co
klers and arranged to protect the actuating elements.
struction with stems spaced less than fl/zft (--3 m) but more th
(h) BaffláS shall be ofnoncoTnbustible or limited-comtmstibie mate- 3ft (0.9 m) on centers shall, regardless ofthe depth ofthe tee, be p
rial that will stay in place befare and during sprinhler operation. mitted to be located at or above a horizontal plañe I in. (25.4 m
•below-Lhz&íííDm-of-lhe stems-ofJ:he::tees=a-nd^h-aU.-complyjüí¡h Xah
(c) JBafftes shall be not less than S in. (203 mm) uñde and 6 in.
5-6.5 J,2.
(152 mm) hígh. The tops ofbajfles sha¡l extend between 2 in. and 3 in.
(51 mm and 76 mm) above the dejledors ofupright sprinklsrs. The bot- 5-6.4.1.3* Sprinklers under ornear the peak of a roof or ceili
toms of baffles shaU extend doumwand lo a level ai least eüen with ifi£ shall have deflectors located not more than 3 ft. (0.9 m) vertica
defactors ofpendent sprinfilers. do\vn from the pcak. [SeeFigures5-6.4.T,3(a) and5-6,4.L3(b).]
1359 Edition
Table 7-2.3. l.lf Hose Stream Demand and Water SuppiyDuratíon Requiremenís for Hydraulically Calculated Systems
- Total Combined
Inside and Outside Durac
Occupancy or Commodity Classification Inside Hose (gpm) Hose (gpm) (minut
Light hazard 0,50,orlOO 100 30
Ordinary hazard 0, 50,-or 100 250 60-9
Extra hazard 0, 50, o r l O O 500 _90-1
1
Rack storage, Class í, II, and III commodities up to 12 ft (3.7 m) ín 0, 50, q r l O O 250 90
height
Rack storage, Ciass P/commodities up to 10 ft (3.1 m) in height 0, 50, o r l O O 250 90
Rack storage. Class IV commodities up to 12 ft (3.7 m) in height 0, 50, or 100 500 90
Rack storage. Class I, II, and III commodities over 12 ft (3.7 m) in 0,50, or 100 500 90
height
Rack storage, Class IV commodides over 12 ft (3.7 m) in height and 0, 50, or 100 500 120
plástic commoditíes
General storage, Class I, II, and III commodities over 12 ft (3.7 m) up 0,50, or 100 500 90
to 20 fe (6.1 m)
General storage, Class ÍV commodities over 12 ft (3.7 m) up to 20 ft 0, 50, or 100 500 120
t (6.1 m)
General storage, Class í, II, and I I I commodities over 20 ft (6.1 ni) up 0.50. o r í 00 500 120
t o 3 0 f t ( 9 . 1 m)
1
) General storage, Class fV commodities over 20 Ft (6.1 m) up to 30 ft 0. 50, or 100 500 150
(9.1 m)
General storage, group A plastics < 5 ft (1.5 m ) 0, 50, or 100 250 90
r Genera! storage, group A plastics overo ft (1.5 m) up to 20 ft (6.1 rn) 0,50, or 100 500 120
i General storage, group A plastics over 20 ft (6.1 m) up to 25 ft (7.6 0, 50, or 100 500 150
m)
For SI unics, 1 gpm = 3.7S5 L/min.

NFPA 22
Standard for Water Tanks for
Prívate Pire Protection
WELDED-STEEL GRAVTTY TANKS AND SUCTION TANKS 22-7
vveight of steel sball be considerecl to be 490 lb/ft 3 (7849 in accordance wílh OSHA CodeofFederal Regiilatiojis, Tille 29, Parí
kg/m3); tbe unit weight oí concrete sball be consiclered to 1910.
be 1441b/rt9 (2307 kg/m 3 ).
2-6 Roo C Vent,
2-3.2 Live Load. Uncler normal conditions, the live load shall
be the weight ofall thc liquidwhen it overflows the top of the 2-6.1 Where tlie steel roof is esscntially airtight, there shall be
tank. The unit weight of water shall be considered to be 62.4 a substantial vent above the máximum water level. Aven t pipe
lb/ft3 (1000 kg/m3). Proper provisions sball be made for tem- shall have a cross-sectional área equal to a mínimum of one-
pomr)' strcsscs durmg crcction. Y/hcrc roofs nave slopcs of Icss half tbe área of the dischargepipe(s) orfillpipe, whicheveris
than 30 clegrees, they shall be clesigned to support a uniform the larger. A corrosion-resistant screen or perforated píate
weigliLof 25 lb/ft2 (122kg/m 2 ) on tbe horizontal prpjection. with Va-in. (9.5-mm) boles, to exdude birds or other animáis,
shall be provided and have aoet areaatleast equal to the vent
2-3.3 Wind Load. Undernormal conditíons, tliewindloador line. In the case of a screen, tliis requires a gross área at least
pressure shall be assumed to be 30 lb/ft2 (147 kg/ma) oa ver- one and one-half tímes thc cross-sectíonal área of the dis-
tical plañe surfaces, 18 lb/ft2 (88 kg/m2) onprqjected áreas of charge pipe(s) or lili pipe, whichever is larger. The screen or
cylindrical suiiaces; and 15 lb/ft2 (73 kg/m2) on projected perforated píate shall be protcctcd against the accumulation
áreas of conical and double-curvcd píate suiiaces. Where of sleeL The weather hood above di e perforated píate or
designingfor wind veloritíes over 100 mph (161 km/hr), all of screen, or its equivalent, shall be rcadily removable. The over-
diese specifíed unit pressures shall be adjustecl in proportion flowpipe shall notbeincludedas vent área. The vent sball be
to thc squarc of thc vclocity, assuming that thc pressures are permittcd to be combined Trnúi thc roof fínial. Equivalent
for 100 mph (161 km/hr). venting shall be permittecl to be used, prosTded the área can-
2-3.4 EarLhquakeLoacl. Earthquake design criteria shall be
not be obstmcted by sleet, ancl the ingress of birds or other
animáis shall be preven ted.
considered. Specilic desigrí criteria are contained in the
appropriate cbapterfor the particular tank, orín local codes, 2-6.2 Where dual service is specifíed and where local health
wbichever is more stringenL departments require screening vents against insects, a nonrne-
2-3.5 BaIcony } Platform, andLadder Loads. A vertical load
tallic screen or special fail-safe vent shall be provided to rnini-
of 1000 Ib (454 kg) shall be assumed to be applied to any 10
mize theriskin the event that the insectscreens frost over.
ft2 (0.93 m2) of área ou Üie balcony floor and on each plat- 2-6.3 A roof vent attached to aflanged neck shall be installecl
foi-m; 500 Ib (227 kg) applied to any 10-ft2 (0.93-m2) área on on steel tanks prior to entering tlie tank. The flan ge d neck
tlie tank roof; and 350 Ib (159 kg) on each vertical section of shall be clesigned to accommodate an adequately sized
ladder. All of the structural parts ancl connectíons shall be exhaust fan.
designecl to witlistand such loads. These specifíed loads shall
notbe rcquired tobe combinedwith snowloading. 2-7 TestReporís. Copies of mili test reports for steel plates
and certifícates of compliance for bolts and other structural
2-3.tí Columns andStruts. All steel columns and struts shall members shall be maintainecl at the pretnises of the vendor
be clesigned in accordance witli AWWA DI 00, Weldsd Steel and shall be made available for rewew by the purcbaser.
Tanksfor Water Siorage. Tbe mínimum Üiickness for any col-
umns incootactwithwatersball be0.25in. (6.4mm).Tubular 2-8 Acceptance. After cornpletion of the tank, all coated steel
sectíons shall not be llattenecl to íbrm end connections. tanks shall be tested for holidays and coatíng thickness.
Repairs or replacements shall be made as necessary.
2-3.7 Stress íncrcases. Wherc wind or carthquakc loacls are
considered in calculating stresses, the máximum permissiblc
increase in working unit stresses shall be one-third, provided Chapter 3 "V\elded-Steel Gravity Tanks and
til e resulting section isnotless tíianrequiredfor dead and live Suction Tanks
loacls alone. Wind and earthquake loads shall not be requirecL
to be considered simultaneously. 3-1 General.
2-3.8 The roof shall be designed to withstand the forces antic- 3-1.1 This chapter shall apply to the desígn, fabrication, ancl
ipated cluring the ercction, inspection, testing, ancl mainte- erectíon of welded-steel gravity water tanks, including pump
nance of tbe tank. The máximum allowable unifonn live load suctíon tanks.
(in pounds per square foot) and tbe máximum allowable con-
ccntratcd load (in pounds) shall be idcntificd on thc dcsign 3-1.2 Capacity. The capacity of the tank shall be the number
drawings and tanknameplate. (See 2-3.5.) of U.S. gallons (cubic me tere) available above the outíet open-
ing. Thc net capadty between tbe outlet opening of tlie clis-
2-4 "WehUng-, All weJding- shal! be completecl in accordance charge pipe and tbe inlet of the overflow shall be equal to at
with AWWA D100, WeldedSled Tañía for Water Storags. least the ratecl capacity. The net capacity for gravity tanks witli
2-5 Roofs. All tatiks shall havc rooís. An OSHA-approved large píate risers shall be the number of U.S. gallons (cubic
handrail shall be placed around tbe en tire circumfercnce of mcters) between tiie irilet of the oveiÜow and the designatecl
tlie roof ofall steel tanks in accordance with OSHA Coda qfFed- low-watcr level line. For suctíon tanks, tbe net capacity shall be
eral J&gulations, Title 29, Part 1926. Tanks with ellipsoidal roofs thc number of U.S. gallons (cubic meters) between tlie inlet
and pedestal tanks shall bave a guardrail around the roof man- of Ü] e overflow and the level of the vortex píate.
holes and other accessories that require access. 3-1.3 Standard Sízes. The standard net capacity si'¿es of steel
tanks are as follows:
Excepiion: A perbneier roof gitardrail is nol required on lap-joinled
bolled sied lanks lahenjliled w'üh a inanway plaifonn, roofwalkiuay, (a) 5000 gal (18.93 m3)
and gtiardraik [see 'Figure B-14(b)]. GuardraUs shall be conslrncled (b) 10,000 gal (37.85 m3)
1998EditIon
WATER TANKS FOR PRÍVATE FIRE PROTEGTION
(c) 15,000 gnl (56.78 m3) 3-2.2 BoltSjAnchorBolts, andRods. Bolts and anchor bolts
shall confonn to ASTM A 307, Standard Speáftcationfor Carbón
(el) 20,000 gal (75.70 m3)
Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength, Grade A or
(e) 25,000 gal (94.63 m3) Grade B. ASTM A 36, Standard Specíficaiion for Carbón Slnictural
(f) 30,000 gal (113.55 m3) Steel, shall be considered an acceptable alternad ve material for
anchor bolts. K.ods shall be open-hearch, electric íurnace, or
(g) 40,000 gal (151.40 m3) basíc oxygen process steel that conforms to ASTM A 36.
(h) 50,000 gal (189.25 m3)
3-2.3* Forgings. Steel used forforgings shall be matte onlyby
(i) 60,000 gal (227.10 m3) the open-hearth process. Forgings shall confonn to the folio w-
(j) 75,000 gíd (283.88 m3) ing ASTM specifications:
(k) 100,000 gal (378.50 m3) (a) ASTM A 105, Standard Specijlcation for Carbón Sleel 2forgings
(I) 150,000 gal (567.75 m3) for Pipíng Apjílicaiioiis
(m) 200,000 gal (757.00 m3) (b) ASTM A 668 Standard Specíficaiion for Steel Forgings, Carbón
and Aüay, for General Jndiislríal Use, Class D
(n) 300,000 gal (1135.50 m3)
(c) ASTMA 181, Standard Specificallon for Carbón Steel Forgings,
(o) 500,000 gal (1892.50 m3) for Ceneral-Purpose Piping, Class 70
Tanks oí" otlier sizes shall be pennitted.
3-2.4 Castings. Castings shall conform to ASTM A 27, Slan-
3-1.4 Form. Steel tanks shall be permitLecl Lo be ol'any form dardSpeciflcationfor Steel Casíings, Carbón, for General Application,
desiredprovided they confonn to all requirements of this stan- Grade 60-30 full annealed.
dard.
3-2.5 Rcinforcing Steel. Keiníbrcing steel shall comply with
3-2 Matenals. ASTM A 615, Standard Specification forDeformed and Plain Biüei-
Steel Jíarsfor Concrete Reinforcemenl, Grade 40 or Grade 60.
3-2.1 Piafes, Shapcs, and Tubular Columns.
3-2.6 Filler Metal Electrodos. Manual, shielded metal are
3-2.1.1 Piales. Píate malcríate shall be oí* opcn-hcarth, clcc- welding electrodes süall conform to the requirements of AWS
triciürnace, orbasic oxygen process steel that conforms to the A5.1, Specíficaiion for Carbón Sleel Eleclrodss for Shielded Melal Are
folio wing ASTM specifícntions: Welding. Electrodes shall be of any E60XX orEVOXX classifíca-
tíon Üiatis suitable for the electric current characteristics, the
(a) ASTM A 36/A 36M, Standard Specijlcation for Carbón Struc- positiou of welding, and otlier conditíons of intended use.
tumi Sleel Electrodes for otlier welding processes shall be ín accordance
(b) ASTM A 283/A 283M, Standard Specification for Low-and \vith applicablc AWS specifícations for fíller metal.
Jjitermediale-Tensile Slrenglh Carbón Sleel Platas, Grades A, B,
C, nndD 3-3 jEaríIiquakeLoacl.
Whereplates of tbicknessesgreatertban 3/4 in. (IG.lmm) 3-3.1 Tanks shall meet the requireraettts for resistance to
are usecl, ASTM A 283, Standard Specijlcation for Lata- and lni&- eartliquake damage in accordance witli the earthquake clesign
mediale-TensUe Slmigih Carbón Sleel Piales, Grade D, shall not be prosisionsofA^^VADlOO, Welded Sleel Tañía for WalerStorage.
used; ASTM A 131, Standard Specíficaiion for Slmclural Steel for
S/iips, Grades A, B, and C; ASTM A 285, Standard Specijlcation 3-3.2 For seismic anchor-bolt loading:
forPressnre VesselPlales, Carbón Steel, LOIÜ- andJjiiermediate-TunsUe
Strength, Grades A, B, and C; or ASTM A 516, Standard Specifi-
cation for Pressure Vessel Piales, Carbón Steel, for Modérate- and
Lower-Temperalure Servia1, Grades 55 and 60, shall be used as El
N
alternatives.
3-2.1.2 Basis ofFurnishing Piales. PlaLes shall be fiírnished, where:
based on weight, witb permissible underrun and overrun in Ts = seismic bolt tensión (Ib)
accordancewiththe tolerancetahlcforplatesorderedtoweight Ms = seismic overturningmoment (ftlb)
in ASTM A 6, Standard Specíficaiion for General Reguiremenlsfor
RoüedStructnral Sleel Bars, Piales, Shapes, andSheetPUings. W = weight oftankshell and portíon ofroofcarriedbyshell
(Ib)
3-2.1.3 Shapes. Stmctural materials shall be open-hearth, N = number of anchor bolts
electric rurnace, or basic oxygen process steel that conforms to
ASTM A 36, Standard Specíficaiion for Carbón Slmclural Sleel, or D = tank diameter (ft)
ASTM A 131, Standard Specíficaiion for Simctural Steel for Ships,
Grades A, B, and D. 3-4 Unil Stresses.
3-2.1.4 Copper-bearing steel that contains approximately 3-4.1 General, The máximum stresses in pounds per square
0.20 percent copper shall be permitted to be used. In all inch (Mega Pascáis) that are produccd by tlie loads specifíed
other respecte, steel shall conform to the specifications of in Section 2-3 and Section 3-3, or any combination of them,
3-2.1.1, 3-2.1.2, and 3-2.1.3. shall not excecd the valúes in Table 3-4.1.
l998Ed¡l¡on
22-20 WATER TANKS FOR PRÍVATE FIRE PROTEGTJON
6-6.4 Dowels. The eclges ofeachbottomplanksball be bored staves or by other means that are approved by Ule authorily
widí lióles not over 5 ft (1.5 m) apart íbr wooden dowels not bavingjurisdictíon.
less than Va in. (12.7 mm) in diameter for planks up to 2 V«
in. (64mm) nominal, andVgin- (15.9mm) in diameter above 6-7.3 Conical Roof. See Figure B-4.
tliat thickness. 6-7.3.1 The conical roof shall be supported by 2-in. x 4-in. (51-
6-6.5 Splices. Fingerjointsplicessbal] beusedin astave orin mm x 102-imn) rafLers spacect COL over 36 in. (914 mm) apart
a bottom plank wbere permitted by tbe authority havingjuris- arouud the top of the tank.
diction. Such joints in adjacent staves or bottom planks shaU G-7.3.2 Alúiough the vafler aiitl iieader type oi'constructionis
be staggered a mínimum of 2 ft (0.61 m). considere d prefcrable, other t^cs of roof constructíon shall
6-6.6 Joiiits alEolla.ni. TJj e joints between stavcs shall notbe be acceptable, provided approval of the desiga is first
closer tban 1/o in. (12.7 mm) to a jointbetwecn thc bottom obtained. Irorn the auÜ3aritybavingj\irisclÍcü'on.
planks. 6-7.3.3 The roof sha]] becoveredwitla galx'anizcdiron, atleast
6-6.7 Extra Stavcs. One or more extra, stavcs shall be shipped BO-Tb (27-kg) aspliall; asbestos, or equivalent ñre-resistive root-
with each tauk. ing and süall be securely Cas tened in place. Prepared aspbalt
roofingsliall be laidwitú atleast 2 l/yin. (64-mm) laps, prop-
6-6.8 Markiugof Síaves. Tbe proper hoop spacing shall be erly cernen tcd, and usin^ 3 / 4 -úí. (Tn.T-imu) âTvniti/! ;¡ ••njfiujr
plainly marked on at Icast six staves bcforc sbipmenL naos witli atleast VE-HJ. ílS-'?-iñni) 'iL^cis .tmi mij-t-. w<tMJt:i¿
M H « ? • ? - • - . . .. -.: -,! '-* -; ;..;:,(--,. ' í ' í r c líí-.irtnrí' ín-iyyt:irri ( i l C eriíis
Rjwccd viot, twev ft in. (V6 imn.) OH c.f.ntv.vft, ov O.OfiO-ÍTi. (\í^7-
..:'.! .•:•.!= i-., •...:;-. f .':'ii l f :...},-,, .Miiui.- .LÍ'ÜM -;!^V^SÍ.3(ÍÍ>0
ni¡n) íííififcníiiw siaples l /« in. (12.7 nun) Ui lengtli íbr 65-lb
riní U:ss Hi;tn i in (V.&.4 líjtn) '« :,uirr iii JH * tti. {"/Ti uun). T}ic (30 kg) rowring and V t in. (10.1 mm) for 90-lb (41-kg) cov-
MiíH¡i»iNsii;ui itf- ni MÍÍ'ÍI (icpiii liíat riu. í'.iraiant"¡ hrTi«:nri. rhí:
euds of staves is UOLJCSS úian i in. i¿b.'í iniu) at-anyjJuiuL (t-v,-t jf.níií Anrívnntg^. AÍIparKní íhrroní nnrl rovrrshalt he
(? t' i /i
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sitnircly IVLsíirnrd tuizcrtirrr antl slialHx: antîoiv.tl íü \\v '•-*•*•:
¡CijtíLÍJ rtíii-í ¿iáíUi be i>Cüt tú Í.ÚC áiiOp tú íiiC í'iiúiils OL U.ÍC tritio. stíivcí to orcvciii. expíeme iviiii.ij Li'UtEi líiíyWíni; "icm IÜGIÍC.
6-G.li Hccp Tkmdr.. Thc nut ibreatk shaD Ct tighily and SJFJS
^h.üi be U.S. (j-"7Ji,.l A hatdi uut less ÜJM.U '¿Q in. x ¿'4 m. (uü8 nun x 559
0-Í»,1V "¡1in!«-i"T".ri1>tlj-(Ú7ís7, f*;nc Oi^tn»: iaVon wlirn srnincj up vcwx) $\x&\\c bvv\\ w Uic corneal vooCsiwX aliíxU be acccssible
tln- nul.Ñ un tlu- íioups r<» [iu:ví:ní ^n tíxrcs.'.ivc ¡íitliai stress in froui i he Uíík ladrler. The haldi shall be placed liigh enough
tbehoops. The thicatUuTdiciJulssiiall be fulJy cugagcd. níi fhe roniral roof Ihat nnlKinre t.n the fíat roof is iT.;Lsnnably
f-3ívvííií"n ííir rovri í'.'t ¡n" ¡V** (oof'hsíí'h r- MÍ pta ••<••.
6-6.Í3 Removaiof Rubbísh. Al I vrastc hunbci and rubhisb
shall be removed íroin Üicinsidcof Ütc- U n k a t i d A o n t thr. Oaí 6-7.ii.il Thn lour sificf: oJ ilic Jiairíi sha!! l«- oí nol less tban
rnvrr, if pmvirlsii, !-,r.l"or¡í ¡Ulin^ tn jiutvr.iif. prewibír. nbrrfnir- 1 l /o-tn. Ofi.l mm) rtrcsscrt stock anc\l be raisecl not
tion oi piping. less than 3 in. (7f> mm) above ílie roof boards. The top of
thc ItaLdi covcrsliall be madc of not less than 1-in. (25.4-
6-7 Accessoríí^, uiíü) círcsscri sntí ríistchcti tiOíticí.*. oí -/ g-i». ííí.rt-íiini) exte-
6-7.1 Roof — General. WIieretb.elank.is loca ted outdoorsát rior gj-aric pfôod, anti shall be covcrcd witij ííit same
sliall liavr n IVit \vriiii\i: n rüvrr tívrr ihc usj) ani\ rtniir.al roi>F x\\xi.e\ña.\B 8îcc\(.Acd tbv Uve voot!. TV\ ccl^cs of Uic hatcb
above thc v;oocí.ün covor. cover shall be of not Icss thau \.l/-i-m. (33.1-mm) dressed
Roofe shall be coreitructcd as showi in l'"ijvurc B-3 and irig- stock uncí sliall lap down over Üie i"úscd sides of the batch.
T f i f - l i a l r l i rnvri s f i ^ í í Iw. ^n XK-I ¡E fu « i > f >• TK ( I v !>v í f i í i i n a
UU. U-í, ut áíiíilllíC iü ¿tCCuittrtitüC WítJi OÜJtll tU'5j«;£iS a (*}>! OVttl
by tíje authoñty having jurisdiction. Jíoof buajds sliaJt be of lljnviti 1 1 íi;i f w í í '/¿ili- (I y 7 - i í i i n ) JMJÍIÍI i u;!-. íitAi HI t:
notlr.RS than 1 m. (Siü.'l \\\vn) «o\uú\a.1 UñckxicBS ov V<r\v\ (O.b- sccurcíy boltcd tu the vooí', onc 011 cach sitie of thc covcr. A
m m ) exterior (mulé piywood rliat Ls laiil witliout spar.ing áuLúUuiltái aaitdíe átiaí! uc buttcd tu LÍJC iuvvci aídc uf thc
bctwccn. If piywood is used, thc cnd joints sliall l>c mude ovev covci.
innfin¡«rfl ; or nlvrllns<li3(( l>c nsfd (n supiiruf t h r fií«f-c. íí¡i¡¡>- Orhrr *or,¡-.s nM;;::,- ¡c, p
i ai i i ti iiiiiítJictljiíiiu-S ÑÍiiiH ln: nÑc:tí titi liti.iití-s ni {E ir. íláí i'iiivíti , íiTirov*ííj isinf>t. üvuim >ií uic sutil orí «.y lí jc ]u
unlessp^-woodisused. Thc joinL bctwccn thc lank stóvcs and dicüo
loorsh.iü be iígiíi. tN,i¿b eji .-iLt^lc.1 sh.di be hc.tviíy ^¡ilv.uii^cil
ul ahall bti OL uuuLcuuua meláis. 6.7.3.4 A íiatcii of uot icss thau ^0 iu. x 22 iu. (5üS mm x 559
jiun) *l,iaU be buiit h\: J3at r.ovcr, jf provided, and shall be
n; fhe.fiat caoerskaü noi be. re-qnired, and the comcal rwcr iocatcft düTCÜy tjcittaüi ihc ir¿ub in üic coujcai luoí. Ibc
shall le madf. self-suffiorfing, pravided Ihe. ajtyraoal oflha deJailed rf¿- hatrh covcr shall be madc of l-ir». (Síj.'í-ínm) drcssccl and
if^fi is fasl drt'iinfd /;urt ih? &í(ílütif¡ Jitf«H •tn;ii.chci\b or a /si«. (9.&jirnn') cr.tmor srnüc plywood.
and sbníi br cf SítiVicirnt sizc to preven!, it froiti falling tbrough
0-7.2 Vial Covirr. Tiic Uní. cuvct, U'pnjvidcd, síiid! icsu un p<u-
" tl;e hatcb.
centers. Thc ni^nmai «i/'* o* Üic ioíSL11 «!i?í! LT ai ('-'a«í 2 íf« 5f <•»
in. (51 ram x 152rnm) Jnrlcngdisitp tn I R f í (5.5 m); 3 in. x are an-anerrd for rnnvcoicnf pa,«3t*eí: fmni nnr lo Lhc other
o in. t"/'o ü n t i x i"'S MÍMI; Cc/í '•.'iv.j'.ít* *({.» H» X'-í f*. í5-'.'/* ifi); nri<l"« ;UM.Í UnoMiíh thc t(x?f hatch «híiH L>Í: jnovklcd. Laddcis slialí
in. x B in. í/'íí -'toi x <n.> !«•!») f*>r ií-cûis i<p Lo 30 ft Í9.?¡ m). not íntrrfí.-fc with fhc opemoy of MÍO íiatch cover. Aií ladclers
Tin; futí sci-liíin of alljiíisis ;ü Utcii rotls *hall be soüdíy sup- i-Krrí.MUfíyÔ fl. (G.l «O shídl be eijutupcd wilh a cayc, íi liîd
pcrted by resting in sí OH tñat are cut cnnrcíy íhroygh ihc
1999 Edítion
PIPE CONNECTIONS AND FOTINGS 22-35
írom the pump suctíon pipe. Where an over-tlic-top fíll Hne ís tanks shall consist of a special screw fítting witli a gasket or a
used, tlie outlet shall be directcd downward, pair of 2-in. (51-mm) pipe flangcs. The connectíon íbr steel
tanks shall consist of an extra-heavy coupling welded to the
11-5 Overflow. bottom píate. The coupling shall be welcíecl to both sides of
11-5.1 Size. The overflow pipe shall be of adequate capacity Üie tank plates. A piece of 2-in. brass pipe about 5 in. (127
for tlie operatingconditíons and shall be of notless than Sin. mm) long that is cappcd at the top witli a brass cap shall be
throughouL scrcwedinto the inner fitting orflange. Tile clean-out shall be
watertíght (See Figure B-ll.)
11-5.2 InleL Theinletof the overflowpipeshall belocatedat
11-6.4- Riser Drain.
the top capacity Une or high waterline. The inlet also shall be
locaLed at least 1 in. (25.4 mm) below the bottom of the fíat 11-6.4.1 A drain pipe of at least 2 in. that is fitted with a reli-
cover joísts in a wood tank, but shall never be doser than 2 in. ablc controlling valve anda 1/2-in. (12.7-mm) drip valve shall
f51 min) to Ule top of the tank. Unless the máximum fíll be connected into the tank discharge pipe near its base, and,
capacity ís known and thc ovcrílow capad ty is calculatcd to be where possible, on the tank side of all val ves. Wherc the oudet
at least equal to tlie lili capacity, tlie overflow pipe shall be at is an open encl outlet, it shall be fítted witli a 2 Vo-in- (63.5-
least one pipe si'¿e larger than the fíll line and shall be mm) hose connection unless itdischarges into afunnel or cis-
equípped with an inletsudí as a concentric reduccr, or equiv- tera piped to a sewer. "Where the drain is pipecl directly to a
alen t, that is at least 2 in. (51 mm) larger in díameter. The sewer, a sight glass or a 3/4-in. (19.1-mm) test valve on tlie
inlet shall be arranged so that the flow of water is not reíarded undcrsídc of Üic pipe shall be providcrt. Whcrc the drain pipe
byany obstruction. An overflow pipe thatiscutwith the open- is to be used for a hose stream, tíie controlling valve shall be a
ing to fíttlie roof shall be used on astcel tank, provided a suit- listed gate valve or angle valve,
able horizontal succión píate and vortex breaker are used to
ensure Bill capacity llow for the oveiilow. 11-6.4.2 AVhere a circulan" o n- tank heatcr is located near the
base of the tank riser, the drain pipe shall, if possible, be con-
11-5.3* StubPipe. Whcrc dripping water or a smaíl accumu- nected from tlie cold-water recurn pipe betwcen the cold-
lation of ice ís not objectíonable, the overflow shall be permit- water valve and tlie heater in order to permit flushing water
tecl to pass tbrougb the síde of Üie tank near the top at the from tli e tank through tile hot-water pipe heater and drain for
cliscrction of the owner. (See Figure B-ll and Figure B-12.) The dean-out purposes. (See Figure B-9.)
pipe shall be extended with a slight downward pitch to dis-
charge beyond the tank orbalconyandawayfrom theladders 11-7 Connections for QÜier Than íire Prolection.
and shall be adequately supported. 11-7,1* Dua]-Sei-vice Tanks. Wliere dual serví ce is necessary,
Overílows for pedestal tanks shall be extended to grouncl an adequate supply of water shall be constantly and automatí-
level within the access tube and pedestal. (Seel'ignre B-13.) cally resewed in the tank for fíre protectíon purposes.
11-5.4 Insidc Pipe, Whcrc a scub pipe ís undesirable, Üie 11-7.2 Pipe for Othcr Than Fií'eProtectionPui-poses. Pipe
overflow pipe shall extend down tlirough the tank bottom and used íbr otlier than fíre protectíon purposes shall be entírely
insicle tile frostproof casing or steel-plate riser and shall dis- sepárate from fire-service pipes and shall extend to an eleva-
charge through the casing near tlie ground or roof level. The ción inside the tankbelow wliich aia adequate quantity of water
sección of the pipe inside the tank shall be of brass, flangecl is constantly available for fíre protection. Pipe inside the tank
cast iron, or steel (see 12-2.25). Insíde overflow pipes shall be tliat is used for otlier than fíre protectíon purposes shall be
braced by substantíaJ clamps to tank and riser plates atpoinis brass.
not o ver 25 ft (7.6 m) apart, The discharge sball be visible, and Pipe insicle tlie tank shall be braced near the top and at
Üie pipe shall be pitched to drain. Where the discharge is points not over 25 ft (7.6 m) aparL Where an expansión joint
exposed, the exposedlength shall not exceed4ít {1.2 m) and exists, it shall be of the standard cype, shall be located below
shall avoid the en trance to the val ve pít or house. the tank, and shall be wíthout connectíon to the tank plates.
(See 11-3.8.)
11-6 Clean-out and Drain.
11-6.1 HandJiole. A standard handhole, with a mínimum Excepüon: Steet pipe shall be permilled lo be used where the pipe is
dimensión of 3 ín. (76 mm), or a manhole, shall be provided large)- than 3 Ín., or casi iron shall bepermitted whei-e l/mpipe Ís 6 in.
in the saucer píate outside of the frostproof casing and at the or largar.
bottom of an elcvated steel tankwitíi a suspended bottom (see 11-7.3 AlRoofsandHoors. Wherc a pipe is used íbr other
Figure 8-12), unless the tank has a large riser pipe 3 ft (0.91 m)
than fíre protectíon purposes intersects with abuilcling roof or
or more in díame ter. a waterproof or concrete floor, the intersectíon shall be water-
11-6.2 Shell Mauholcs. Two manholes shall be provided in (See 11-1.1.)
thefirst ring of tliesuctíon tankshell atlocatíons tobe desig- 11-8* Scnsoi-s.
nated by tbc purcbnscr. The dcsign of the manholes shall be
in accordance with AWWA D100, Welded Sleel Tanks for Water 11-8.1 Provisions shall be made for Üie installatíon of sensors
Slorage, for welded sLeel tanks and AWWA D103, Facloty-Coated in accordance witli NPPA 72, National Fíre Alarm CodeP, for uvo
Bolted Sleel TanksJor Waler Slorage, for bolted steel tanks. critícal water temperatures and two critical water levéis.
11-6.3 For Elcvated Flat-Bottom Tanks. Whcrc clcvatcd, at 11-8,2 JPressure Taníts. In addition to the rcquircments of
Ieasta2-in. (51-mm) pipe dean-out also shall be provided out- 11-8.1, pressure tanks shall be provided witli connections
side oí" thelrostproof casing in the bottom of a wood tank ora for Üie installation of high and low water pressure alarms in
fiat-bottom steel tank. The dean-out connection for wood accordance with NFPA 72, Naíional ffire Álarm Code.
1998Edition
22-53 WATER TANKS FOR PRÍVATE FIRE PROTECTION
Table A-13-3.1 Average Efflclencies of Heaters ancLHeat Contcnt of JFuels
Average Heat
Average Contení
Type of Hcater Effícieucy (%) Fue! (Btu) (MJ)
Steam heaters, coils, 95 Anthracitecoal (per 13,300 30.9
etc. Ib)
Electric heaters 95 Bituminous coal, high 13,200 30.7
grade (per Ib)
Boílers (niel oil) 70 Bituminous coal, 12,000 27.9
médium grade (per
Ib)
Boílers (coal) 70 Bituminous coal, low 10,300 23.9
gratlc (per Ib)
Gas water heaters 70 Fuel oil (per Ib) 19,000 44.2
Gas, natural [per ft3 1,100 41.0
Gas, artificial [per ft3 600 22.4
Coal-buraing water 40 to 60 Electricity (per kWh) 3,415 3.6

heaters
Mote: For SI units, I Ib = 0.454 kg; 1 ft3 = Ü.Ü283 ni3.
1998 Editíon
22-60 WATER TANKS FOR PRÍVATE PIRE PROTECTION
1-in. globe valve

1-in. check valve Six 1-Ín. galv.
y
To other pressure tanks shoulder nipples,
3 two locknuts, and
Toaír 1-In. globe valve washers (spaced
compressor open Nailíng around center post
collar forventllaíion)
%-ín. globe valve
for vent 1 14-in. x 1/Wn. galv. Iron strap
anchors
Note: Valves in water gauge " A^J I / \Flat cover

should be keptshut. Approximately síx 1-in. holes / ¡olsí
through fíat cover / SectionA-A
betweenjoists /
for ventilation %-'"• d¡am- galv.'
anchor bolts
4-in. or6-in. rafters
Attach boli ío cenier
of altérnate rafters
Approximately 10 in.
%-in. diam galv.

&.
2¿ iron anchor bolís
X7
Mínimum
For SI units, 1 ¡n. = 25.4 mm; 1 ft = 0.3048 m. water-filiing pipe
- Water level
"Fíat washer
Figure B-2 Altérnate cormections for pressurc tanks.
ForSI units, 1 in. = 25.4 mm; 1 ft = 0.3048 m.
Figure B-3 XJetaiis oftank roof constnictíon.
%-in. galv.
guíde rods
Match
Fasten cover Galv. nails
ladderto and washers
rafters
A ^^^ Metal
nailing strips
I—Water level
For SI units, 1 in. - 25.4 mm.

Figure B-4 Section of cónica] roof.
1998 Edition
NFPA 70
National Electrical Code
70-134 ARTICLE 310 — CONDUCTORS FOR GENERAL WIRING
lers, aiid similar equipment, or to couductors specificaUy The paralleled conductors in each phase, neutral, or
provided for elsewhere iii Üiis Code. grounded circuit conductor shali
FPN: For flexible corcls and cables, see Article 400. For (1) Be Ihe same length
fixture wires, see Article 402. (2) Have the same conductor material
(3) Be tlie saine size in circular mil área
310.2 Conduclors. (4) Have the same insulalion type
(5) Be tenniuated iii ílie same manner
(A) Insulatcd. Conductora shali be iusuJaícd.
Where run in sepárale raceways or cables, Ihe raceways
Exception: Where covered or bare conducíors are specifi-
or cables shall have the same physical characleristics. Con-
cally permitted else\vhere in íhis Code.
ductors of one phase, neutral, or grounded circuit coaductor
FPN: See 250.184 for iaiulation of neutral conductors of a shall not be required to have the same physical character-
solidly grounded high-vollage system. istics as Lhose of another phase, neutral, or grouuded circuit
conductor to achieve balance.
(B) Conductor Material. Conductors iii this article shall
be of aluminum, copper-clad aiuminwn, or copper uiüess FPN: Differences in inductive reaclance and unequal divi-
otherwíse specified. sión of carrent can be minimized by choice of materials,
methods of coostrucliou, and orientation of conductors.
3103 Strandcd Conductors. Where insüdled iii raceways, Where equipmeul grouuding couductors are used wilh
conductors of size 8 AWG and larger shall be síranded. conductors in paraüel, they shall comply with tiie require-
Exception: As permitíed or requíred els&vhere in íhis ments of tliis section except thaí they shall be sized in
Code. accordauce with 250.122.
Conductors inslaUed in paraíiel shall comply with the
310.4 Conductors in Parallcl. Aluminum, copper-clad provisions of 310.15(B)(2)(a).
aJumüiuin, or copper conductors of size 1/0 AWG and
iarger, comprising eacli phase, neutral, or grounded circuit 3105 Mínimum Size of Conductors. The mínimum size
conductor, shall be permitled to be conuected Üii parallei of conductors shall be as shown in Table 310.5.
(eiectrically joined at both ends to fonn a single conductor).
Table 310.5 Mínimum Size of Conductors
Excepiion No. J: As permitted in 620J2(A)(J).
Exception No. 2: Conduclors in sizes smaller ihan J/0 Mínimum Conductor Size (AWG)
AWG shall be permitted to be run in parallei to supply Conductor
control power to indicating insiruments, contactors, relays, Vultiigu Ratíng Aluminum or Coppcr-Ciad
(Volís) Copper Aluminum
solenoids, and similar control devices provided
0-2000 14 12
(a) They are contained wilhin ihe same raceway or cable, 2001-8000 8 8
(b) Tíie ampacity ofeach individual conductor is sujjicient 8001-15,000 2 2
to cany the entire load current shared by Ihe parallei 15,001-28,000 1 1
conductors, and 28,001-35,000 1/0 1/0
(c) The overcurreni proteciion is such ihat the ampacity of
each individual conductor will noí be exceeded if one
or more of the parallei conductors become inadvert- Exception No. J: For flexible cords as permitted by 400J.2.
ently disconnected. Exception No. 2: Forjixture wire as permitíed by 402.6.
Exception No. 3: Conductors in sizes smaller Uian J/0 Exception No, 3: For motors ratea J hp or less as permit-
AWG shall be permitíed to be run in parallei for frequen-
ted by 430,22(F).
cies of360 Hz and higher where condüions (a), (b), and (c)
of Exception No. 2 are me!. Exception No. 4: For cranes and hoists as permitted by
Excepiion No. 4: Under engineering supervisión, grounded 6JOJ4.
neutral conductors in sizes 2 AWG and larger shall be Exception No. 5: For elevator control and signaling cir-
permiííed to be run in parallei for existing installations. cuiis as permitted. by 620.12.
FPN: Exception No. 4 can be used lo alleviale overheatíng Exceplion No. 6; For Class J, Clnsa 2, and Class 3 circuits
of neutral conductors in existing inslallatíons due to high as permitted by 725.27(A) and 725.51, Exception.
contení of triplen harmonic currents.
20Ü2 Ediiion NAHONAL ELECTRJCAL CODE

ARTTCLE 33Ü — METAL-CLAD CABLE: TYPE MC
Tablü 326.116 Conduit Dbncnsions 328.120 Marking. Médium voltage cable sbaJI be marked
as required ¡n 310.11.
Actual
Outsidc Actual Inside
Conduit Size Biameíer Diametar
Mctric Tradc ARTÍCLE 330
Designator Sizc
Meíal-CIad Cable: Type MC
53 2 60 2.375 49.46 1.947
78 3 89 3.500 73.30 2.886
103 4 114 4.500 94.23 3.710 I. General
330.1 Scopc. Tliís articie covcrs the use, mstallalion, and
couslruction specificalious of rnelal-clad cable, Type MC.
ARTIGLE328
Médium Voltage Cable: Type MV 330.2 Definition.
Meta? Ciad Cable, Type MC A factory assembly of onc
I. General or more iusulated círcuit conductors with or witliout óptica!
fiber inembers enclosed iii an annor of inleriocking metal
328.1 Scope. Tliis articie covers Ihe use, mstallaíion, and tape, or a smoolh or corrugaied melalh'c shealh.
construcüon specííications for médium voltage cable, Type
MV.
IL Inslallatíon
325.2 Definition. 330.10 Uses Permilled.
Médium Vollage Cable, Typc MV. A single or inulticon- (A) General Uses. Where nol subject to physicaí damage,
ductor solid díelectric ¡nsulated cable fiíted 2001 volts or Typc MC cables shall be permiUcd as follows:
higher.
(1) For scrvíces, feeders, aiid branch circuiís
(2) For power, lighüiig, control, and signa! circuí ts
u. Installation (3) Indoors or ouldoors
328.10 Uses PcrmiUcd. Type MV cables shall be pennit- (4) Where exposed or coucealed
ted for use on power systems raled up to 35,000 volts, (5) Direct buried where Identified for sucii use
nominal, as foílows: (6) In cable tray
(7) In any raceway
(1) In wet or dry locations (8) As open runs of cable
(2) Iu raceways (9) As aerial cable on a messenger
(3) In cable írays as specified iu 392.3(B)(1) (10) In hazardous (ciassified) locations as permitted iii Ar-
(4) Direct buried in accordauce with 300.50 ticles 501, 502, 503, 504, and 505
(5) In messenger-supported wiring (11) lu dry locaíions ajid embedded iu plasíer finish on
brick or otlier masoury except in dainp or wet loca-
328.12 Uses Not Permitled. Type MV cable shall not be tions
used unless ideulified for the use as foílows; (12) In wet locaíions where any of Ihe foiiowing condi-
(1) Where exposed to direct suuüghl tions are met:
(2) In cable írays a. The melallic covering is impervious to moisture.
b. A lead sheaíh or moisture-impervious jacket is pro-
328.80 Ampacity. The ampacity of Type MV cable stiali vided uuder Uie metal covering.
be detennined in accordance with 310.60. The ampacily of c. The insulated conductora under Ihe ineíallic cover-
Type MV cable insíaHed in cable tray shall be detennined ing are usted for use ín wet locations.
in accordaiice with 392.13. (13) Where single-conductor cables are used, aJl phase
conductors and, where used, tlie neutral conductor
m. Construcüon Specifications shall be grouped together lo ininimize induced vollage
on tlie sheafií.
328.100 Construction.Type MV cables shail nave coppcr,
aluminmn, or copper-clad aluininuin conductors and shaLÍ (B) Specific Uses. Type MC cable shail be installed in
be construcled iu accordance with Arücle 310. compliance with Articíes 300, 490, 725, and 770.52 as ap-
NAHONAL ELECTRICAL CODE 2002 Ediüon

ARTICLE 344 — RIGID METAL CONDUIT: TYPE RMC 70-189
(4) Horizontal rtuis of IMC supported by openhigs through 344.2 Dcfinition.

framing mcmbers al iiilervals not exceediug 3 m (10 ft)
Rigid Metal Conduit (RMC). A tlireadable raceway of
and securely fasíened witliin 900 inm (3 ft) of tennina-
circular cross seclion desigued for the physical protection
tion points shall be permíííed.
and routing of couductors and cables and for use as an
equipment grounding conductor when iiistalled wilh iís in-
342.42 Couplings and Couneclors. tegral or associaled coupling and appropriate fiílings. RMC
(A) Thrcadless. Threadless couplings and connectors used is geueraüy made of steeí (ferrous) wiíh protective coatings
witli couduit shall be made tight. Wíiere buríed m masonry or aluminuin (nonferrous). Special use types are silicon
or concrete, tíiey shall be the concretetight lype. Where bronze aud stainless stecL
installed in wet locations, Uiey shall be the raintight type.
Threadiess coupiíngs and connectors shall. not be used on 344.6 Listing Requirements. RMC, factory elbows and
íhrcaded conduit ends uiüess Üsíed for the purpose. couplings, and associated fittings shaif be usted.
(B) Running Threads. Running Uireads shall not be used U. Installalion

on conduit for connection at couplings.
344.10 Uses Pcrmitted.
342,46 Busliings. WJiere a conduil enters a box, fitting, or (A) All Atmospheric Conditions and Occupancics. Use
otlier enclosure, a busliing shalí be provided to proíect ííie of RMC shall be pennitted uuder all atmospiícric coudi-
wire from abrasión uníess tlie design of (lie box, fitting, or lions and occupancíes. Ferrous raceways and fittings pro-
enclostire ís such as to afford equivalenl proíecíion. lecled from corrosión solely by enainel shall be pennitted
FPN: See 300.4{F) for Üie protectíon of conductora 4 AWG
only indoors and in occupancies not subject lo severe cor-
and larger at bushings. rosivo íiifluences.
(B) Corrosión Environmcnts. RMC, elbows, coupjings,

342.56 Spliccs and Taps. Spüces and taps símil be made and fittings shall. be penniUed to be installed iu concrete, in
in accordance wilh 300.15. direct contact with the earth, or in áreas subject lo severe
corrosivo influences wliere protected by corrosión protec-
342.60 Grounding. IMC shalJ be penmtted as an equip- tion and judged suitable for tlie condition.
raent grounding conductor.
(C) Cinder FíII. RMC shall be permilted to be insíaüed in
or under cíuder fill. where subject to permauení moisture
HI. Conslrucüon Spccifications wliere protected on alí sides by a iayer of uoncinder con-
crete not less tlaan 50 rain (2 in.) Ibick; where the couduit Ís
342.120 Marking. Eacli leugth shall be cjeariy and dura-
not less man 450 rmn (18 in.) uuder the fill; or where
bly marked at ieast every 1.5 m. (5 ft) with the jeíters IMC.
protected by corrosión prolcction and judged suilable for
Each Jength shaJl be marked as required in 110.21.
ílic coudítion.
342.130 Standard Lcnglhs. The standard length of IMC (D) Wet Locations. All supports, bolts, síraps, screws, and
shall be 3.05 m (10 ft), includíng an attached coupting, and so forth, shaíi be of corrosion-resisíaul raaterials or pro-
each end shall be threaded. Louger or shorter lengtlis wíth tected agamst corrosión by corrosioji-resistant materials.
or wiíhout coupiiug and tfireaded or uníhreaded shall. be
FPN: See 300.6 for protection againsl corrosión.
pcrmitted.
344.14 Dissimilar Metals. Where practicable, dissimilar
metáis in contact anywhere in the syslem shall be avoided
lo elimínate the possibiüly of galvanic action. Aluminum
ARTICLE 344 fitlhigs and enclosures shall be pennitted to be used with
Rigíd Metal Conduit: l^pe RMC steel RMC, and síeel fitüugs and euclosures shall be per-
mitíed to be used with aluininum RMC where not subject to
severe corrosivo influeuces.
I. General
344.20 Sizc.
344.1 Scopc. Tliis aríicíc covers the use, insíallation, and
coustrucüon specíficatious for rigíd metal conduit (RMC) (A) Mínimum. RMC smaiier than metric desiguator 16
and associated fitüugs. (trade size 1A) shall uot be used.
NAT1ONAL ELECTR1CAL COÜE 2002 Edíüon

ARTICLE 500 —HAZARDOUS (CLASSIHED) LOCATIONS, CLASSES I, u, AND El, DIVISIONS 1 AND 2 70-341
Locations for Electrical Jnslallations in Chemical Process m quantities sulEcient to produce explosivo or ignitible
Áreas; NFPA 820-1999, Standard for Fire Protecíion in mixtures. Class I locations shali include those specified in
Waste\vater Treatmeiií and Colleciion Faciliíies\I
RP500-1997, Recommended Practice for Classificalion of 500.5(B)(1) and(B)(2).
Locaíions of Electrical ínstaliations ai Petroleum Facililies
Classijied as Class 7, División 1 and División 2; ISA 12.10- (1) Class I, División 1. A Ciass I, División 1 locaüon is a
1988, Área Classificaiion In líazardous (Classified) Dusl locaüon
Locations.
(1) La which ignilible concentra ti ons of ílatmnable gases or
FPN No. 3: For further information on protectíon against
static electricity and lightnitig hazards in hazardous (classi- vapors can exist uiider normal, operating condiLious, or
fied) locations, see NFPA 77-2000, Recommended Practice (2) In wliicíi ignitible conceiitrations of such gases or va-
on Static Electricity: NFPA 780-1997, Standard for ¡he Jn- pors may exíst frequenüy because of repair or maiute-
stallation of Lighining Protecíion Systems; and API RP nance operalious or because of Jeakage, or
2003-1998, Protecíion Against fgniíions Arisiug Ouí of
Static Lighining and Síray Currenls. (3) til wiiich breakdown or faully operation of equipment
or processes inighl reléase ignitibíe concentratíons of
FPN No. 4: For further informatíon on venlilation, see
flammabJe gases or vapors and might also cause simul-
NFPA 30-2000, Flammable and Combustible Uquids Code;
and API RP 500-1997, Recommended Practice for Classi- laneous íaUure of eléctrica], equipment in such. a way as
fication of Locations for Electrical InstalJaíions at Petro- to direcUy cause the electrical equipment to become a
leum Facilities Classified as Class I, División 1 and Divi- source of ignitlon.
sión 2.
FPN No. 5: For further Information on eléctrica! systems FPN No. 1: This classification usually includes Ule follow-
for hazardous (Classified) locations on oífshore oil- and gas- ing locations:
producing plaübrms, see ANSÍ/API RP 14F-1999, Recom- (1) Where volatile ílammable liquids or liqueficd flam-
mended Practice for Design and Jnsíaliation of Electrical niable gases are tronsferred from one container to an-
Systems for Fixed and Floating Offshoiv Petroleum Facili-
other
ties for Unclassified and Class I, División 1 and División 2
Locations. í2) Tnteriors of spray boolhs and áreas in the vicinity of
spraying and painting operarions where volatile flam-
mable solvents are used
500.5 Classifications oC Locations. (3) Locations containing open tanks or vate of volatile
ñammable liquids
(A) Oassíficaíions of Locations. Locations shaii be clas- (4) Drying rooms or compartmenls for the evaporation of
sified depending on the properíies of ttie fimnmablc vapore, flammable solvents
liquids, or gases, or combuslible dusts or fíbers tliat may be (5) Locations cotilaining fat- and oil-extraction equip-
present, and llie liketííiood that a ílammabie or combustible ment using volatile flammable solvente
concentración or quantíty is present. Wíiere pyroplioric ma- (6) Porfióos of cleaning and dyeing plants where ílam-
ícrials are tlie only materiais used or handied, these loca- mable liquids are used
(7) Gas generator rooms and other portions of gas manu-
tions sball not be classíñed. Each room, sectíon, or área facturing plants where flammable gas may escape
siíall be cousidered individuaily in determining íts classiü- (8) Inadequately ventilated pump rooms for ílammable
cation. gas or for volatile flammable liquids
(9) The interiore of rerrigerators and freezers in which
FPN: Through the exercÍRe of ingenuity in ihc layout of volatile flammable materiais are stored in open,
eléctrica! installations for hazardous (classified) locations, lighdy stoppered, or casily ruptured containers
it is frequently possible to lócate much of the equipment in (10) All other locations where ignitible concentratíons of
a reduced leve! of classificaü'on or in. an uuclassífied loca-
flammable vapors or gases are likely to occur in the
tion and, thus, lo reduce ihe amount of special cquipment
required. course of normal operations
FPN No. 2: In some División 1 locaüons, ignilible con-
Rooms and áreas containing airunonia refrigeratiou sys- centrations of fiammable gases or vapors may be present
íems thal are equipped with adequale mechanical venüla- continuously or for long periods of time. Examples include
Uon may be classified as "uiiciassified" locatious. tbe foliowing:
FPN: For further Information regarding classiOcation and ti) The inside of ¡nadequately vetited enclosures contain-
ventilation of áreas involving ammonia, see ing instruments normally venting flammable gases or
ANSI/ASHPvAE 15-1994, Safety Code for Mechanical Re- vapors to the interior of the enclosure
frígemtion. and ANSI/CGA G2.1-19S9, Safety Require- (2) The inside of vented tanks containing volatile flam-
ments for the Storage and Handüng of Anhydrous mable liquids
Ammonia. (3) The área between the rnner and outer roof sections of a
floaüng roof tank containing volatile flammable fluids
(B) Class I Locations. Class I locations are Uiose in which (4) Inadequately ventilated áreas wilhin spraying or coat-
flaitunable gases or vapors are or may be present in the air ing operations using volatile flammable fluids
NATIONAL ELECTRICAL CODE 20Ü2 Ediüon

ARTICLE 500 — HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATIONS, CLASSES L u, AND EL DIVISIONS 1 AND 2 70-343
(1) Class JH, División 1. A Class m, División i locación 0.45 min or a mijiünmu igniüjig currenl ratio (MIC ratio)
is a locaíion in which. eíisily iguiübíe fibers or maíeriaJs less than or equal to 0.40. [NFPA 497, 1-3]
producing combusüble flyíngs are handled, manufacturad,
FPN: A typical Class I, Group B material is hydrogen.
or used.
Excepíion No. J: Group D equipmení shall be permitted 1o
FPN No. 1: Such locations usually include some parís of
rayón, collón, and other textíle milis; combustible fiber be used for atmospheres conlaining buiadiene, provided olí
manufacluring and processing plañís; collón gins and conduit runs inío explosionpivof equipment are provided
cotlon-seed milis; flax-processing plañís; clothing manufac- wilh explosionproof seáis installed wiíhin 450 mm (18 in.)
luring plañís; woodworking plañís; and eslabÜshments and ofíhe enclosure.
industries involvíng similar hazardous processes or
conditíons. Excepíion No. 2: Group C equipmeni shall be permitted to
be used for atmospheres conlaining allyl glycidyl elher,
FPN No. 2: Easily ignilifale Bbers and Ryings ioclude
rayón, collón (including collón linlers and cotlon wasle), n-buíyl glycidyl ether, efhylene oxide, propylene oxide, and
sisal or henequén, islle, jule, hemp, low, cocoa fiber, oa- acrolein, provided olí conduit runs inio explosionproof
kum, baled wasle kapok, Spanish moss, excelsior, and olher equípnient are provided wiíh explosionproof seáis insialled
malcriáis of similar nalure. wiíhin 450 mm (18 in.) of Ihe enclosure.
(2) Class m, División 2. A Class IT1, División 2 Jocalion (3) Group C. Fiammable gas, fiammable liquid-produced
is a íocation in which easily ignilible fibers are síored or vapor, or combustible liquid-produced vapor mixed wilh
handíed other tíian in Ibe process of manufacture. air Ihat may buril or explode, havmg eitlier a máximum
experimental safe gap (MESG) vaíue grealer Iban 0.45 mm
500.6 Material Groups. For purposes of tcsting, approva!, and less than or equal lo 0.75 mm, or a mínimum iguiling
and área ciassification, various air mixtures (nol oxygen- curreut ratio (MIC ratio) grealer laan 0.40 and less tlian or
curiched) shall be grouped in accordauce wiíii 500.6(A) equal to 0.80. [NFPA497, 1-3]
and 500.6(B). FPN: A typical Class I, Group C material is ethylene.
Excepíion: Equipment identified for a spedfic gas, vapor, (4) Group D. Fiammable gas, flaminable liquid-produced
or dusí. vapor, or combustible liquid-produced vapor inixed wilh
FPN: This grouping is based on Ihe cbaracteristícs of the aír that may burn or explode, havmg either a máximum
malcriáis. Facililies are available for lesling and idenlifying experimental safe gap (MESG) valué greaíer than 0.75 mm
equípmení for use in Ihe various atmospheric groups. or a mínimum igmíing current ratio (MIC ralio) greater
LhanO.SO. [NFPA 497, 1-3]
(A) Class I Group Classificatíons. Class I groups shall be
FPN No. 1: A lypical Class I, Group D malerial is
accordiug lo 5QQ.6(A)(O through (A)(4). propane.
FPN No. 1: FPN Nos. 2 and 3 apply lo 500.6[A). FPN No. 2: For classificatión of áreas involving ammonia
FPN No. 2: The explosión characleristics of air mixlures atmospheres, see ANSI/ASHRAE 15-1994, Safety Codejor
of gases or vapors vary with the specific malcría!, involved. Mechamcal Refrigeration, and ANST/CGA G2.1-1989,
For Class I locaü'ons, Groups A, B, C, and D, Ihe classifi- Safety Requiremenis for íhe Siorage and Handíing ofAn-
cation iiivolves determinations of máximum explosión hydrous Ammonia.
pressure and máximum safe clearance belween parts of a
clamped joinl in an enclosure. It is uecessary, therefore, Ihal (B) Class u Group Classifications. Class ü groups sball
equipmcnl be identified not only for class bul also for tbe be accord¡7íg (o 500.6(B)(1) Ihrough (B)(3).
specific group of Ihe gas or vapor Ihal will be presenL
(1) Group E- Atmospheres couíaiuing combustible metal
FPN No. 3: Certain chemical atmospheres may nave char-
acteristics Ihal require safeguards beyond ihose required for dusts, includüig alumiiium, maguesium, and tlieir coinmer-
any of Ihe Class I groups. Carbón disulfide is one of ihese cíal aüoys, or oíher combustible dusts whose partícle size,
chemicals because of ils low ignilioii temperalure [100°C abrasiveness, and couductivHy present similar hazards in
(212°F)] and Ihe smalljoint clearance pecmilled lo arrestils the use of eléctrica! equipmeul. [NFPA 499, 1-3]
flame.
FPN: Cerlain melal dusls may have characlerisücs thal
(1) Group A. Acetylene. [NFPA 497, 1-3] require safeguards beyond ihosc required for almospheres
conlaimng the dusts of aluminum, magnesium, and their
(2) Group B. Fíammable gas, fjainraable üquid-produced comniercial alloys. For example, zirconium, thorium, and
uranium dusts have extremely low ignitíon lemperatures [as
vapor, or combustible liquid-produccd vapor inixed wiüi low as 20°C (68°F)] and mininium igiution cnergics lowcr
air that may buen or explode, having either a maxiinuin Iban any malerial classified in any of Ihe Class I or Class u
experhnenlal safe gap (MESG) valué less than or equal. lo groups.
NOTONAL ELECTRICAL CODE 2002 Ediüon

70-344 ARTICLE 500 — HAZARDOUS (CLASSIHED) LOCATTONS, CLASSES I, E, AND DO, DIVISIONS 1 AND 2
(2) Group F. Atraospfieres contaiuing combustible carbon- Articles 510 tbrougb 516 shall uol be considered applicabie
aceous dusts thal have inore than 8 percenl Iota!, entrapped to sucii mslalíations,, except as required by Árdele 504, and
volátiles (see ASTM D 3175-89, Standard Test Methodfor instaUatiou of üitrinsicalíy safe apparalus and wiring shall
Volatile Material in the Analysis Sample for Coal and be in accordance willi the requiremeuts of Article 504.
Coke, for coal and coke dusls) or thal have been sensiüzed
by olher malcriáis so Ihal Ihey presciH a» explosión hazard. (F) Noninccndivc Circuit. Tüis prolectiou techjúque shall
Coal, carbón black, charcoal, and coke dusts are examples be pennilted for equipment in Class I, División 2; Class II,
of carbouaceous dusls. [NFPA499, 1-3] División 2; or Class JH, División I or 2 localions.
(3) Group G. Atmosphcrcs coníaiuing combustible dusts (G) Noninccndivc Equipment. This proteclion teclmique
not ínciuded iu Group E or F, including fíour, grain, wood, shaíl be permitíed for equipmeul in Class I, División 2;
plástic, and chemicals. Class u. División 2; or Class HI, División I or 2 localious.
FPN No. 1: For addilional informatíon on group classifi- (H) Nonincendivc Componenl. This proíecüon techuique
catíon of Class U materials, see NFPA 499-1997, Recom- shall be pennilted for equipmenl in Class I, División 2;
mended Practice for íhe Qassification of Combustible Class II, División 2; or Class IQ, División i or 2 localious.
Dusís and ofíJazardous (Classified) Locations for Eléctri-
ca! InsiaUations m Chemical Process Áreas. (I) Oil tmmersion. This proíecüon teclmique shall be per-
FPN No. 2: The explosión characteristics of air mixtures milled for current-inleirupliug contacls bi Class I, División
of dust vary with the malcriáis involvcd. For Class U loca- 2 iocaüons as describedin 501.6(B)(1)(2),
tions, Groups E, F, and G, the classificaüon ¡nvolvcs the
lightness of íhe joinls of assembly aud shaft openings lo (.T) Hcrmctically Sealcd. This proíecüon teclmique shail
prevent the entrance of dust in the dust-ignitionproof enclo-
sure, the blauketing effect of layers of dust on the equip-
be permitted for eqiüpmeul in Class I, División 2; Class U,
ment that may cause overheating, aud the igniíion tempera- División 2; or Class 10, División 1 or 2 Iocaüons.
turc of the dusL It is necessary, therefore, that equipment be
ideutified not only for íhe class, but also for the specific (K) Combustible Gas Dctcclion System. A cornbusüble
group of dust that will be present. gas detecüou syslein shall be penrülled as a means of pro-
FPN No. 3: Certain dusts may require additional precau- tecüou bi industrial, eslabüslimenls wilh reslricled public
tions due to chemical phenomena that cau result in the access and where íhe conditions of mainlenance and super-
generatíon of ígnitible gases. See ANSÍ C2-1997, National visión ensure Ihat only qualified persous Service íhe inslai-
Eléctrica! Safeíy Code^ Section 127A, Coal Handling laüon. Gas detecüou equipment shall be .lisled for detecüon
Áreas. of íhe specific gas or vapor lo be encoimlered. Where siich
a sysíem is iiislaiíed, equipment specified in 500.7(K)(1),
500.7 Protcction Tccímiqucs. Scclion 500.7(A.) through (2), or (3) shall be pennilted.
(L) sball be acceplabíe proleclion lecimiques for eléctrica]
and clectrouic equipment bi hazardous (classified) loca- (1) Inadequate VcntHafíon. Li a Ciass I, División 1 loca-
tions. ílon that is so classified due to iuadequale venülaüon, eléc-
trica! equipmenl suilable for Class I, División 2 Iocaüons
(Á) Explosión proof Apparatus. TIiís proteclion technique shall be permitíed.
shall be perinUled for equipmenl in Class I, División 1 or 2
locaüous. (2) Interior of a Buildíng. lu abuildiug locatedin, orwitli
an opeuiug mío, a Class I, División 2 localion where the
(B) Dust Ignilionproof. This protecliou techuique shall be interior does not coníaín a source of flaimnable gas or va-
pentúíled for equipmeul m Ciass U, División i or 2 loca- por, eléctrica! equipmeul for unclassified locaüous shall be
lions. penniííeA.
(C) Duslíighl. This proleclion techuique shall be pennit- (3) Interior of a Control Panel. In the interior of a control
ted for equipineul in CJass 0, División 2 or Class IU, Di- panel, coníaiuing mstrumeulaüon uülizing or measuring
visión 1 or 2 localious. flaramable üquids, gases, or vapors, eléctrica! equipmeut
(D) Purgcd and Pressurizcd. This proíecüon tecluiique suilabJe for Class I, División 2 Iocaüons shail be penmlíed.
shall be permitíed for equipmenl in auy hazardous (classi- FPN No. 1: For further information, see ANSI/ISA-
fied) iocalio]] for wJiich it is ideutified. 12.13.01, Performance Requiremenis, Combustible Gas
Delectors,
(E) Intrinsíc Safcly. Tliis proíecüon (ecluüque shall be
FPN No. 2: For further informaíion., see ANSÍ/API RP
permilted for equíptneul in Ciass I, División 1 or 2; or 500, Recommended Praclice for Classificaíion of Locations
Class U, División i or 2; or Ciass fflT División i or 2 for Electrical Jnstallaíions ai Petroleum Facilities Classi-
localions. Tbe provtsions of Articles 501 through. 503 aud fied as Class í, División I or División 2,
2002 Ediüon NAHONAL ELECTRICAL COÜE

ARTICLE 501 — CLASS I LOCATIONS 70-347
duil or NPT-lhreaded fittings. Lisíed cable filüngs tímt have shall be inslalled in vaulls complying with 501.2(A)(1) or
melric threads shaü be pennitíed lo be used. be approved for Cíass I locations.
FPN: Threading speciGcatíons for mclric [hreaded enlries
(B) Ciass I, División 2. In Class I, División 2 locations,
are located in ISO 965/1-1980, Me/ríe Screw Threadx, and
ISO 965/3-1980, Meíric Scre\v Threads. Iransformers and capacitors shall comply with 450.21
Ihrough 450.27.
(E) Fiber Optic Cable Assembiy. Where a fiber optic
cable assembiy coniains conduclors Üiat are capable of car- 501.3 Mctcrs, Instruments, and Relays.
rying current, the fiber optic cable assembly shall be in-
síalled in accordauce with fhe requiremenís of Afíleles 500, (A) Cíass I, División 1. In Class I, División 1 localions,
501, 502. or 503, as appücabíc. meíers, inslrumeuls, and rela3's, iucludhig kilowatt-hour
melers, insírument Iransformers, resistors, reclifiers, aud
500.9 Speciíic Occupancics. Anieles 510 Lhrough 517 tliennionic lubes, slial.1 be provided wilfi enclosures idenli-
cover garages, aircraft hangars, motor fue! dispensing fa- fied for Class I, División 1 iocatious. Euclosures for Class
ciüties, bulk storage plañís, spray applicaliou, dipping and I, División 1 localions include explosionproof enclosures
coatmg processes, and health care facilities. íiad purged and pressurized euclosures.
FPN: Sce NFPA 496-1998, Standard for Purged and Pres-
surized Enclosures for Eléctrica! Equipment.
ARTICLE 501 (B) Class I, División. 2. In Class I, División 2 locations,

meters, iustruments, and relays shall comply with
Class I Locations 50i.3(B)(i) tlu-ough (B)(6).
501.1 General. The general rules of Lhis Code shaii apply (1) Contactó. Swilchcs, circuil brcakcrs, and makc-aud-
lo the eíectric wiring and equipmenl in localions classified break coutacts of pushbuttons, reíays, alarm bells, and
as Class I in 500.5. Equipmeut lisled and marked ín accor- horns shaJJ. have euclosures idenüfied for CJass I, División
dauce with 505.9(C)(2) for use in Class I, Zoue O, 1, or 2 1 localions in accordance wiíh 501.3(A).
Jocations shali be permiítcd in Cíass I, División 2 íocaílons Exception: General-purpose enclosures shall be permiíted
for tíié sainé gas and witli a suitablé Léinpératuré cíass. if currení-inierrupling contacts are
Exception: As modified by this anide. (a) Immersed in oil, or
(b) Enclosed within a clwmber that is hermetically sealed
501.2 Transformcrs and Capacitors. against íhe enírance of gases or vapors, or
(A) Class I, División 1. In Cfass I, División 1 locatious, (c) In nonincerulive circuits, or
Iransformers and capacitors shall comply witli 501.2(A)(1) (d) Parí of a Usted nonincendive componen!.
and (A)(2).
(2) Resistors and Similar Equipment. Resisíors, resis-
(1) ContainingLiquid That Will Buril. Trausfonners and tance devices, thennionic tubes, rectifiers, and similar
capacitors conlaining a üquid that wilí. bum sliall be bi- equjpmeiit Ihal are nsed in or in connection with meters,
slaJied only in vaulls that coinply with 450.41 Ihrough inslruments, aud relays shall coinply witli 501.3(A).
450.48 and, in addition, willi (a) Ihrough (d). Excepüon: General-purpose-type enclosures shall be per-
(a) There shaíl be no door or oüier commuüicatmg m'üled ifsuch equipmení is wilhouí make-and-break or slid-
opening belween íhe vault and the División 1 íocation. ing contacts [other tfian as provided in 50J.3(B)(})J and if
(b) Ampie ventilation shall be provided for íhe con- íhe máximum operatmg temperature ofany exposed surface
linuous rernovai of flammable gases or vapors. will not exceed 80 percent of íhe ignition iemperature in
(c) Vent openiugs or ducls shail lead lo a safe locaüou degrees Celsius of íhe gas or vapor involved or has been
oulside of buüdings. tesíed and found incapable of igniting the gas or vapor.
(d) Vent ducts and openings shall be of sufficienl área This exception sfia.ll nol apply lo thennionic tubes.
lo reh'eve explosión pressures within llie vault, and all por-
tious of veul ducls within the buüdiugs shall be of rein- (3) Witliout Makc-or-Brcak Contacts. Trausformer
forced coucrele consírucüou. wrndiugs, impedance coils, solenoids, and olher windhigs
thal do nol incorpórale sliding or make-or-break contacts
(2) Nol Containing Liquid Tbat Will Burn. Transfonn- shall be provided witli enclosures. Generaí-purpose-lype
ers aud capacitors Üial do nol coulain a liqu,id thal wül bum euclosures shall be permitted.
NATIONAL ELECTRICAL CODE 2002 Edition

70-408 ARTTCLE 517 — HEALTH CARE FAOLÍTÍES
(2) Sump pumps and other equipment required to opérate ment rooms, exhaust fans for Jaboratory fume hoods,
for tlie safely of major apparatus, including associated nuclear medicine áreas where radioaclive material is
control sysíems and aJanns. used, eüiyiene oxide evacuation and anesthesia evacu-
(3) Compressed air sysíems serving medical and surgical atíon. Where delayed automaíic connection is not ap-
funcíions, iucluding conlrols. Sucli air systems shall be propriale, such venlilation systems shall be pennitted lo
permitled on tlie crilical braucli. be placed on the crítica! branch. [NFPA 99,
(4) Smoke control and stair pressurization systems, or 3.4.2.2.3(e)(4)l
bolb, (4) Hyperbaric facilities.
(5) Kílclien Iiood supply or exhaust systems, or boíli, if (5) Hypobaric facih'ties.
required to opérate during a fire in or under the hood. (6) Aulomaücally operated doors.
[NFPA 99, 3.4.2.2.3(d)] (7) Minünal eleclrically Jieated autocJaving equipment
Exceplion: Sequeniial delayed automaíic connection to shalf be pennitted ío be arranged for eitlier automaüc
íJie altérnate power source lo preven! overloading ihe gen- or manual connectiou (o íhe altérnate source.
eraíor shall be permilted where engineering studies indí- (8) Controls for equipment Jisted in 517.34.
cate ií is necessary. (9) Other selected equipment shall be permilled to be
served by the equípmen I sys lern. [NFPA 99,
(B) Equipmcnt Cor Delayed Automatic or Manual Con- 3.4.Z2.3(e)]
nection. The foHowing equipineut shall be arranged for
eitlier delayed automaíic or manual comiection ío the altér- 51735 Sourccs of Po^vcr.
nale power source:
(A) T\vo Indejpcndcnt Sourccs of Power. Essential elec-
(1) Healing equipmenl to provide kealing for operaling, Irical sysíems shall have a minimum. of two independent
delivery, labor, recovery, intensivo care, coronary care, sources of power: a nonnal. source generally suppíying llae
nurseries, infecíion/isoíation rooms, emergency Ireal-
enlire elecíricai system and one or more altérnale sources
meul spaces, and general palien I rooms and pressure
for use when Üie nonnal source is interrupted. [NFPA 99,
maintenance (jockey or make-up) pump(s) for walcr-
3.4.1.1.2]
based fire protecíion systems.
Excepíion: Heating of general paíient rooms and (B) AKcrnatc Source oí' Power. The altérnale source of
infecíion/isolalion rooms during disruption of the normal power shall be one of the foliowiug:
source sháli noi be required under any of the following (1) Geueraíor(s) driven by some forin of prime mover(s)
condiíions: and iocaíed on íhe preraises
(a) The outside design lemperature is higher than -6.7°C (2) Anothcr geuerating unit(s) where íhe normal source
(20°F). cousisls of a geueraíing unil(s) localed on Ihc preinises
(b) The outside design temperatura is lower than — 6.7°C (3) An exíenial. utility service wiien ílie nonnaJ. source con-
(20°F), and \vhere a selecied room(s) is provided for sists of a generating uuil(s) located ou tiie premises
íhe needs of olí confmed palienls, only such room(s)
(C) Location of Essential Eléctrica! System Compo-
need be heaíed.
(c) Thefacility is served by a dual source of normal power. nents. Careful consideralion shaU be given lo íhe íocaüon
of the spaces housing íhe componenls of íhe essenlial elec-
FPN No. 1: The design lemperature is based on íhe 97 VS IricaJ syslein ío minünize iuíerrupíioiis caused by natural
percent design valué as shown in Chapter 24 of the forces common lo íhe área (e.g., stonns, floods, earth-
ASHRAE liandbook of Fundamentáis (1997). quakes, or hazards creaíed by adjoining síructures or activi-
FPN No. 2: For a description of a dual source of normal, ties). Consideration shaü aj.so be given lo llie possíbie in-
power, see 51735(C), FPN. lerrupíion of normal elecíricai services resulling from
(2) An clcvator(s) sclcctcd to próvido scrvicc to palicnt, similar causes as well as possible disrupüon of nonnal elec-
surgical, obstetrical, and grouud floors during iuterrup- trical service due lo intenial wiriug and equipment failures.
tion of normal power. lu insíances wiiere iníerruplion FPN: Facilities in which Ihc nonnal source of power is
of normal power wouJd resull in olíier elevators slop- supplied by two or more sepárate central statíon-fed ser-
ping betwceu floors, llirow-over facilities shall be pro- vices experience grcaler than normal, electrical service reli-
vided to allow Üie temporary operaüon of auy elevator abin'ty than those with only a single fecd. Such a dual
for the reléase of patients or other persons who may be source of normal power consists of two or more electrical
services fcd fi-orn sepárate generator sets or a utilily distri-
conñned between floors. buüon network that has múltiple power input sources and is
(3) Supply, return, and exhaust venlüatíng systems for air- arranged to provide mechanícal and electrical separation so
borne infeclious/isolation rooms, protective environ- that a fault between the facility and the generating sources
2002 Ediiion NATIONAL ELECTRICAL COt>E

ARTICLE 760 — PIRE ALARM SYSTEMS 70-575
727.5 Uses Not Pcrmitled. Type ITC cable shaLl not be FPN No. 1: Pire alarm syslems include Gre delection and
iustalled on circuiís operating at inore Iban 150 volts or alarm noíiücation, guard's tour, sprinkler waterfiow, and
more líian 5 amperes. spriukler supervisory systems. Círcuits coatrolled aud pow-
ered by the fire alarm system include circuiís for the control
Installalion of Type 1TC cable witli other cables shall be of building systems safety ñmctious, elevator capture, el-
subject to (he stated provisioiis of íhe specific arlicJes for cvator shutdown, door reléase, smoke doors and damper
Üie other cables. Where the governíng artid.es do uot con- control, fire doors and damper control and fan shutdown,
lain staled provisious for mslallalion wiüi Ty¡>e ITC cable, but only where these circuits are powered fay and controlled
by the fire alarm system. For ñirther informatíon on the
the instalíation of Type ITC cable with the other cables instalíation and monitoring for integrily requiremenls for
shall not be permitted. fire alarm systems. refer to the NFPA 72-1999, National
Type ]TC cable shall not be installed with. power, light- Fire Álarm Cade®.
iug, Class 1, or uou-power-ihnited círcuits. FPN No. 2: Class 1, 2, and 3 circuiís are defined in Article
Exception No. 1: Where terminaíed within equipmenl or 725.
junction box.es and separations are maintained by insulat-
ing barriera or olher means. 760.2 Dcfinitions. For purposes of Üiis article, ihe foilow-
Exception No. 2: Wíiere a metallic shealh or armor is ing definitions apply.
applied over the nonmetallic shealh ofthe Type ITC cable. Abandoncd Firc Alarm Cable. Installed fire alarm cable
727.6 Construclion. The insulaíed conductors of Type tliat ís iiot tenninaled at equipmenl olher (han a conuector
ITC cable shall be in sizes 22 AWG through 12 AWG. The and not identifica for ñiture use with a íag.
conductor material, shall be copper or thennocoupie aíloy. Firc Alarm Circuit. The portiou of the wiring systeni be-
ínsuíation on the conductors shall be rated for 300 volts. tween the load síde of the overcurrent devíce or tlie power-
Shieídiug shall be pennilted. Uinited supply aud Üie conuected equipment of all circuits
The cable shall be Usted as being resistant to (lie spread powered and controíled by íhe üre alarm system. Fire alarm
of fire. The outer jackeL shall be sunh'ght and moisture circuits are classiñed as either non-power-limited or
rcsisíant. power-ümited.
Where a smoolh metallic shealh, conünuous corrugaíed
melaUic sheath, or inlerlocking tape armor is applied over Firc Alarm Circuit Integrity (CI) Cable. Cable used in
the noumetaJiic sheath, an overalJ nonmetallic jacket shali fire alarm systems to eusure continued operation of crilical
not be required. circuits during a specífied time under íire conditious.
727.7 Marking. The cable shall be marked iu accordance Non-Powcr-Limitcd Fire Alarm Circuit (NPLFA). A fire
with 310.11(A)(2), (3), (4), and (5). Voltage raíings shall alarm circuit powered by a source that compiles with
not be marked on the cable. 760.21 and 760.23.
Powcr-Límitcd Firc Alarm Circuit (PLFA). A fire alarm
727.8 Allowablc Ampacity. The allowabie ampacify of the
circuit powered by a source thal compiles with 760.41.
conductors shall be 5 amperes, except for 22 AWG conduc-
tors thal shail have an allowabie ampacity of 3 amperes.
7603 Locations and Other Articlcs. Circuits and equip-
727.9 Ovcrcurrcnt Protcction. Overcurrenl protection ment shall comply with 760.3(A) through (F). Only íhose
shall not exceed 5 amperes for 20 AWG and larger conduc- sections of Article 300 referenced in tlüs article shall apply
tors, and 3 amperes for 22 AWG conductors. to fire alarm systems.
727.10 Bends. Bends ín Type ITC cables shali be made so (A) Spread oí'Firc or Producís of Combustión. Seclion
as not to drnnagc the cable. 300.21. The accessible portion of abandoned fire alanu
cables shall not be perniitted to remain.
(B) Ducts, Plenums, and Other Áir-Handling Spaces.

ARTICLE 760 Section 300.22, where installed in ducts or plenums or
Fire Alarm Systems otlier spaces used for enviroumenlal aír.
Exception: As permitted in 760.30(B)(J) and (2) and
L General 760.6J(A).
760.1 Scojpc. This article covers Üie installaüou of wiring (C) Hazardous (Classified) Localions. Anieles 500
and equipment of íire alarm systems hicludiug all circuits through 516 and Article 517, Pail IV, where installed in
couírolled and powered by the fire alarm system. hazardous (classified) locations.
NAHONAL ELECTR1CAL CODE 2002 Ediüon

70-580 ARTICLE 760 — FIRE ALARM SYSTEMS
Exception No. 2: Conductors and ¡nulíiconducíor cables Power-Limited CircuJLs. Conducíors and equipmeut for
described in and insíalled in accordance wiih 760.27 and power-ümiíed fire aíarm circuits shall be installed in accor-
760.30 shall be pemiined. dance with 760.55 llirough 760.58.
Exception No. 3: Power-limited ci?ruiis símil be permilted
1o be reclassified and installed as non-power-Iimited cir- 760^5 Scparation Trom Electric Líglit, Power, Class 1,
cuits if the power-Iimüed fire alarm circuit markings re- NPLFA, and Médium Power Nctwork-Powercd Broad-
quired by 760.42 are eliminated and the enííre circuit is band Communications Circuit Conductors.
installed using the wiring meihods and maíerials in accor- (A) Gcnerai. Power-limited fire alarm circuit cables and
dance \vith Parí II, Non~Po\ver-Limited Fire Alarm conductors shall. not be placed ín auy cable, cable tray,
Chruits. comparünent, enclosure, manhole, outlet box, device box,
FPN: Power-limited circuits reclassified and installed as raceway, or similar fitüng with conductors of eíectric ügbl,
non-power-Iimited circuits are no longer power-Iimited cir- power, Ciass 1, non-power-Iimited fire alann circuits, and
cuits, regardless of the continued connection to a power- médium power uetwork-powered broadband coimnunica-
limiled source. tíojis circuiís uiüess pennilted by 760.55(B) through (G).
(B) PLFA"WiriJig Methods and Materials. Powcr-limiíed (B) Separated hjr Barricrs. Power-lJmiíed fire alann cir-
fire aíann conductors and cables described in 760.71 shall cuit cables shall be permltted to be instaUed together with
be iusíalled as deíaüed in 760-52(B)(i), (2), or (3) of this Class 1, non-power-h'miíed fire alann, and médium power
secíion. Devices shall be inslalled in accordance with network-powered broadband Communications circuits
110.3(B), 300.11(A), and 300.15. where tbey are separated by a barrier.
(1) Exposed or Fishcd in Conccaled Spaces. Iu raceway (C) Raceways Within Enclosures. In enclosures, power-
or cxposcd on íhe surface of ceib'ng and sidewalls or fislied limited fire alarm circuits shall. be penniíted ío be installed
in concealed spaces. Cable splices or lenninalious shall be in a raceway within the enclosure to sepárate tliem from
made in lisled fiítíngs, boxes, enclosures, fire alann de- Class 1, non-power-IJmited fire alann, and médium power
vices, or utilizalion equipment. Where instalíed exposed, network-powered broadbaud Communications circuits.
cables shali be adequately supporíed and instaUed iu such a
way that máximum proLeclion againsL physícal. darnage is (D) Associated Systems Within Enclosures. Power-
afforded by bullding construction sucli as baseboards, door Uinited fire alarm conducíors in compartmenls, enclosures,
frames, ledges, and so fortli. Wliere located wiífiín 2.1 m device boxes, ouUet boxes, or similar fitüngs shall be per-
(7 ft) of Ihe floor, cables shall be sectirely fastened in an mitted lo be instaiíed with eíectric light, power, Class I,
approved jnauner at iulervals of uot more iban 450 inm nou-power-limíled fire alann, and médium power nelwork-
(18 in.). powered broadbaud Communications circuiís where Ihey
are inlroduced solely to connect (lie equipment connected
(2) Passing Through a Floor or Walí, In metal raceways to power-limited fire alarrn circuits, and comply with either
or rigid nonmetallic conduit where passing (hrough a floor of (he foilowíng couditions:
or watl to a heighl of 2.1 m (7 ft) above íhe floor, uniess
(1) The eíectric light, power, Class 1, non-power-Iimited
adequate prolectiou can be afforded by bullding couslruc-
fire alann, and médium power nelwork-powered broad-
tion such as detailed in 760.52(B)(1) or uuless an equiva-
band Communications circuit conductors are rouled to
lent solid guard is provided.
mabitain a mínimum of 6 min (0.25 in.) separation
(3) In Hoistways. In rigid metal couduít, rigíd noumetalüc from (he conductors and cables of power-íimited fire
conduit, iuíennediate metal conduít, or eléctrica! meíaííic alann circuits.
tubúig where insíalled in hoistways. (2) The circuil conductors opérate at 150 volts or iess to
ground and also comply with one of íhe foüowing:
Exception No. 1: As pmvidedfor in 620.2} for elevators a. The fire alann power-limited circuits are ínslaiied
and similar eqmptnení. using Type FPL, FPLR, FPLP, or permitted subsli-
Exception No. 2: Oíher iviiing meihods and maíerials in- íule cables, provided these power-limited cable con-
stalled in accordance wiíh íhe requiremenis of 760.3 shall ducíors exlending beyoud tíie jacket are separated
be permiíied to extend or replace the conductors and cables by a mínimum of 6 imn (0.25 in.) or by a noucon-
described in 760.7J and permitied by 76Q.52(B). ductive sleeve or noncouducüve barrier from aü
otlier conduclors.
76054 Installatíon of Conductors and Equipment in b. The power-limited fire alarm circuit conductors are
Cables, Compartmcuts, Cable Trays, Enclosures, Man- instaUed as nou-power-limiled circuits in accor-
lioles, Outlet Boxcs, Devíce Boxes, and Raceways l'or dance with 760.25.
2002 Ediüon NATEONAL ELÉCTRICAS COÜE

ARTICLE 760 — HRE ALARM SYSTEMS 70-581
(E) Enclosures witli Single Opening. Power-limited íire saine cable, enciosure, or raceway with conductors of
alann circuit conductors eiilering comparünenís, euclo- power-Üinited fire alarm circuits, provided that the ¡usula-
sures, device boxes, outlet boxes, or similar fitíings shail be tioii of (he Class 2 circule conductors in (he cable, encio-
pennitted lo be iuslailed wiíli electríc iight, power, Class 1 sure, or raceway is at least that required by the power-
noii-power-limUed are alann, and médium power nelwork- iimiled fire alann circuits.
powered broadband cominunicaüons circuíts where they
are inlroduced solely lo coimecl the equipmeiiL coimected (Q Low-Power Nctwork-Powcred Broadband Comniu-
to power-limited fire alarm circuils or lo other circuiís con- Tiications Cables and PLFA Cables. Low-power iietwork-
Irolled by the fire alann S3'stem to which the oíher conduc- powered broadband communications circuits shalJ be per-
tors in the enciosure are coimected. Where power-limited initfed in the same enclosure or raceway wilh PLFA cables.
fire alann circuit conduclors inust enter an enciosure that is
provided wiíh a single openíng, they shall be penniíted to 76037 Support of Conductors. Power-iimited fire alann
enícr through a single fitüng (such as a lee), provided líie circuit conductors shall not be sírapped, taped, or atíached
conductors are separated from Üic conductors of the other by any ineaus to tlie exterior of any couduit or oíiaer race-
circuiís by a continuous and finniy fixed noncon ductor, way as a means of support.
such as flexible tubmg.
(F) In Hoistways. In hoislways, power-iímíted fire alaan 760.58 Conductor Sizc. Conductors of 26 AWG shall be
circuil conduclors shall be installed in rigid metal, coriduit, pennitted only where spüced with a comiector Usted as
rigíd nomnelailic conduil, iutennediale metal condiúí, liq- suitable for 26 AWG to 24 AWG or ¡arger conductors íhat
uidüghl flexible nomneíaliic couduií, or eléctrica!, meíaüic are tenninated on equípinent or where the 26 AWG couduc-
tubiiag. For elevalors or similar equípment, these conductors are tenninated on equipmeut Usted as suitable for 26
tors shall be pennitted to be inslalied as provided in 620.21. AWG conduclors. Single conductors shall uot be smailer
Ihan 18 AWG.
(G) OUicr Applications. For other applicalions, power-
Üinited fire alann circuit couducíors shall be separated by at 76039 Current-Carrying Continuous Linc-Type Fire
least 50 man (2 in.) from conductors of aiiy elecíric üght, Detectors.
power, Class 1, üon-power-limited íire alann. or médium
power network-powered broadband Communications cir- (A) Application. Listed contiuuous h'ne-typc fire detec-
cuiís uniess one of the foiíowing condilions is met: tors, mcJudúig úisulaied copper lubing of pneumaílcally
o^rated detectors, employed for boíli detection and carry-
(1) Either (a) ai!, of the eieclric HghL, power, Class 1, non-
power-Iimiíed fire alann, and médium power network- iug sígiíaling curreuts shall. be penniíted to be used iu
power-limited circuits.
powered broadband communications circuit conductors
or (b) all of the power-limited fire alann circuit con- (B) Installation. Continuous üue-type fire detecíors shall
ductors are in a raceway or in melal-shealhed, melal- be installed in accordance wilh 760.42 through 760.52 and
clad, nouinetaUic-shealhed, orType UF cables. 760.54.
(2) All. of the eiecíric lighl, power, Class 1 non-power-
Ümiled fire aJann, and médium power network-
760.61 Applications of Listed PLFA Cables. PLFA
powered broadband communicalious circuit conductors
are pennaneiilly separaled frorn. all of tlie power- cables shall cornpiy with the requirements described in ei-
limited fire alann circuit conductora by a coutínuous ther 760.61 (A), (B). or (C) or where cable substitutious are
and finniy fixed uoucouductor, such as porceJain tubes inade as shown hi 760.61 (D).
or flexible tubing, in addition to the iiisuiation on the
(A) PIcnum. Cables installed iu ducts, pleiimns, and other
conductors. spaces used for environraenlal air shall be Type FPLP.
760.56 Installaüon of Conductors of Different PLFA Abandoned cables shall not be pennitted to remain. Types
Circuits, Class 2, Class 3, and Communications Circuiís FPLP, FPLR, and FPL cables instalJed ín compüance with
in the Same Cable, EncJosurc, or Raceway, 300.22 shaü be permiífed.
(A) Two or More PLFA Circuits. Cable and conductors (B) Riscr. Cables histaiíed in risers shall be as described in
of two or inore power-limiled fire alann circuits, commu- eiíher (1), (2), or (3):
nications circuiís, or Class 3 circuits shall be pennitled
(J.) Cables inslaJJed in verlícal runs and penetrating more
witliin the sanie cable, enciosure, or raceway.
thaii oue íloor, or cables iustalled in vertical runs in a
(B) Class 2 Circuiís vvith PLFA Circuits. Conductors of shaft, sliall. be Type FPLR. Fioor peuetrations requirhig
one or more Class 2 circuits shaií be pennilled witbin the Type FPLR shall contain only cables suitable for riser
NATIONAL ELECTRICAL CODE 2002 Ediuon

70-582 ARTICLE 760 — HRE ALARM SYSTEMS
Tablc 760.61 Cable Uses and PcrmHtcd Subsíitutiods
Pcrmiíicd Substítutíons
Cable Type Use Referen ees Multiconductor Coaxial
FPLP Power-limited fire alarm plenum cable 760.61 (A) CMP MPP
FPLR Pawer-limiled fire alarm ríser cable 760.61 (BJ CMP, FPLP, CMR MPP, MPR
FPL Power-limited fire alarm cable 760.6HC) CMP, FPLP, CMR, MPP, MPR,
FPLR, CMG, CM MPG, MP
Multiconductor Coaxial
or p lenum use. Abandoned cables shall. not be pe¡ruút- cables cables
[ed to remaní. Plenum
(2) Other cables shall. be ínstaüed in metal, raceways or
located in a fireproof sliaft having firestops at each
floor.
Rlser
(3) Type FPL cable shall be periniUed iii one- and two-
fainíly dwellings.
FPN: See 300.21 for firestop requiremenls for floor CMG MPG
penetrations. General purpose *f~FFñT~[*
CM MP
(C) Othcr Wirmg Within Buildings. Cables instaiJed in Type CM—Communications wires and cables
buiiding locations other ihan those covered in 760.61(A) or Type FPL—Power-llmlted fire alarm cables
(B) shaU be as described in eilher (1), (2), (3), or (4). Type MP—Multipurpose cables (coaxial cables oniy)
[A]—4H Cable A shall be permltted to be used in place of cable B.
(1) Type FPL shall be pentütted.
26 AWG mínimum
(2) Cables shaU be pcruiitlcd lo be inslallcd íu raceways.
(3) Cables specified in Cbapíer 3 aiid meetíiig Üie require- Figure 760.61 Cable substilution hicrarchy.
inents of 760.71(A) and (B) shall be pennitted ío be
íusíaíled in noiicoiiceaied spaces wherc the exposed
lengíb of cable does not exceed 3 m (10 ft). (B) Conductor Size. The size of conductora in a inulücon-
(4) A portable ñre alann system provided ío protect a stage ducíor cable shaJJ not be smaller luán 26 AWG. Single
or set when uot in use shali be permltled to use wírbig conductora shall not be smaller than 18 AWG.
rnelhods in accordauce with 530.12.
(Q Ratings. Tlie cable shall have a voiíage raüng of not
CD) Fire Alarm Cable Uses and Pemiittcd SubstKu- Jess iban 300 volts.
tions. The uses and pennitted subsíitntions for fire alarm
cables iisíed in Table 760.61. shall be cousidered suiíabíe (D) Type FPLP. Type FPLP power-Jiínited fire alann ple-
num cable shaii be Iisíed as being suitable for use in ducts,
for Üie parpóse and shall be penniUed.
plenums, aiid other space used for environmental air and
FPN: For inforraaüon on multipurpose cables tTypes shaU also be Usted as haviug adequale íire-resistant and low
MPPt MPR, MPG, MP) and comrmmications cables (Types smoke-producing characíeristics.
CMP, CMR, CMG, CM), see 800.51.
FPN: One method of defining low smoke-producing cable
is by establishing an acceptable valué of the smoke pro-
760.71 Listing and Marking of PLFA Cables and Insu- duced when tesíed in accordance with NFPA 262-1999,
latcd Continuóos Line-Type Fire Dctectors. Type FPL Standard Method of Tes! for Fíame Travel and Smoke oj
cables instailed as wiring within buildiugs shall. be Usted as Wires and Cables for Use in Air-fiaiuÜmg Spaces, lo a
being resisíant to the spread of fire and other crileria in máximum peak óptica! density of 0.5 and a máximum av-
accordance witli 760.71(A) through (H) and shall be erage óptica! density of 0.15. Simílarly, one method of de-
fining fire-resistant cables is by establishing máximum al-
marked in accordance with 760.71(1). Insulated continuous lowable flame travel distance of 1.52 m (5 ft) when tested
line-type fire detectors shall be Usted in accordance witli in accordance with the same test.
760.71(J).
(E) Type FPLR. Type FPLR power-liinited fire alann riser
(A) Conductor Malcriáis. Conductors shall. be solid or cable shall be Usted as being suitable for use in a vertical
stranded copper. run in a shaft or from floor to floor and shall also be usted
2002 Edition NAHONAL ELECTR1CAL CODE

ARTTCLE 770 — OPTICAL HBER CABLES AND RACEWAYS 70-5S3
as haviiig íire-resistaiit cíiaracterislics capable of prevenílng Tabk 760.71(1) Cable Markings

Ihe carrying of fire from floor to floor.
FPN: One method of definmg fire-resistant characteristics Cable
capable of preventíng tbe carrying of fire from íloor to floor Marking •zypc Listíng Refcrences
ís thaí the cables pass the requiremenls of ANS1/UL 1666-
1997, Standard Test for Fíame Propagaron Heiglir ofElec- FPLP Power-limited fire alarm 760.71(D) and (I)
irical and Optical-Fiber Cable Insíalled Vertically in plenum cable
Sha/ís. FPLR Power-limited fire alarm 760.71 (E) and (I)
riser cable
(F) Type FPL. Type FPL power-ümited fire aJarm cable FPL Power-limited fire alarm 760.7HF) and (I)
shall be Usted as being suiíable for general-purpose fire cable
alarm use, wiíh the exceplion of risers, ducls, plenums, aiid Note: Cables identified in (D), (E), and (F) mccting the requircmcnts
other spaces used for enviroumeuíal air and sliaíl also be for circuit inlegrity sha'U bave the additíonal classificaüon using the
usted as being resisíaiit to líie spread of fire. suffix "Cr (for example, FPLP-CI, FPLR-C1, and EPL-CF).
FPN: One method of dcfiniug resistant lo the spread of
fire is that the cables do not spread fire to the top of the tray
in the vertícal-tray flame test in ANSI/UL 1581-1991, Ref~ FPN: Cable lypes are listed in descending order of fire-
erence Standard for Eléctrica! Wires, Cables and Flexible resistance rating.
Cords. Another method of defining resísíani Jo the spread
o f fire is for the damage (char length) not lo exceed 1.5 ni (J) Insulaícd Coníinuous Linc-Type Fírc Dcteclors. In-
(4 ft 11 in.) when performing the CSA vertical flame test — sujatcd contiuuous .liue-type fire deleclors shall be raíed in
cables in cable trays, as described in CSA C22.2 No. 0.3- accordance wíth 760.71(C), usted as being resistaiH to the
M-19S5, Test Methods for Electrical Wíres and Cables. spread of fire in accordance with 760.7 i(D) through (F),
(G) Fire Alarm Circuit Intcgrity (CI) Cable. Cables marked in accordauce with 760.71(1), and Üie jacket com-
suitable for use in fire alarm systems to ensure survivabüity pound shall have a high degree of abrasión resisíance.
of critica! circuíts duriiig a specified time uuder fire condi-
tious shaü be Usted as circule ínlegtity (CI) cable. Cables
idenüficd in 760.7I(D), (E), and (F) that mecí the require-
menfs for circuít integrity shall have Ihe addiüona! classi-
ARTICLE 770
fication using tlie suffix "CI" (for example, FPLP-CI,
FPLR-CI, and FPL-CI).
Optícal Fiber Cables and Raceways
FPN No. 1: This cable is used for üre alarm circuits as one
method of complyíng with the survivability requirements of I. General
NFPA 72-1999, National Fire Alarm Cade, 3-4.2.2.2,
3-8.4.1.1.4, and 3-8.4.1.33.3(3), that the cable mainíain its 770.1 Scopc. The provisions of Üiis article apply to the
eléctrica! funcüon during fire condiüons for a defined pe- LusíaUaíion of óptica!, fíber cables and raceways. This article
riod of tíme. does uot cover Ihe consíruction of optical fiber cables and
FPN No. 2: One method of definiug circuit integrity ICI) raceways.
cable is by establishing a mínimum 2-hour fire resistance
rating for the cable when tested in accordance with UL
2196-1995, Standard for Tesis of Fire Resistive Cables. 770.2 Dcfinitions.
(H) Coaxial Cables. Coaxial cabies shall be peraiitted to Ábandoncd Optical Fiber Cable. Insíalled optical fiber
use 30 percenl conductivity copper-covcred steel cenler cable that ís not lenrunated at equiptnent ollier than a con-
conductor wire and shall be lisied as Type FPLP, FPLR, or nector and not identified for future use with a tag.
FPL cable. Exposcd. The circuit is in such a posilion that, in case of
(I) Cable Marking. The cable símil be marked iu accor- failure of supports and iusiilaüon, contad wiíh another cir-
dance witb TabJe 760.71(1). The voltage rating shall not be cuit may resull.
marked on the cable. Cables lliat are Usted for circuit integ- FPN: See Árdele 100 for two other definitions of Exposed.
rity shaü be identified wiíh ílie suffix CI as defined in
760.71(G). Optical Fiber Raceway. A raceway designed for enclosing
and routing lisied optical fiber cables.
FPN: Voltage ratings on cables may be misinlerpreted to
suggest that the cables may be suitable for Class 1, electric Point of Enírancc. The point at wliicíi the wire or cable
light, and power applications. emerges from an exfenjal. wall, from a cojicrete floor slab,
Exception: Voltage maríángs shall be permüted where Ihe or from a rigid metal conduit or an intermedíale metal con-
cable lias múltiple listings and volíage iruirfdng is required duit grounded to an elecírode in accordance with
for one or more ofíhe lisíings. 800.40(B).
NATIONAL ELECTRICAL COÜE 2002 Edition

NFPA 72
National Fire Alarm Code.
FUNDAMÉNTALE OF FIRE ALARÍvI SYSTEMS 72-21
WircJcss Rcpeatcr. A componcnt used to relay signáis 1-5.2.4 Pjimaiy Supply, The prímary supply shall have a high
between wireless receivers or wireless control panels, or both. degree of reliabílity, shall have adequate capacity for the
Zone. Adeíinedareawithin theprotectcdpremises.Axone i atended service, and shall consist of one of the following:
can define an área írom which a signal can be received, an (1) Light ancl power service arrangetl in accordance with
área to which a signnl can be sent, or an área in which a form 1-5.2.5
of control can be executed. Í2) Where a pcrson spccifically trained in its operation is on
duty at all times, an engíne-driven gencrator or equiva-
1-5 Fundamentáis. lent arranged in accordance with 1-5.2.10
1-5.1 Common System Fundamentáis. The provisions of 1-5.2.5 Light and Power Service.
ChapLer 1 shal! npply Lo Chapters 2 through 7.
1-5.2.5.1 A lighL and power service employed to opérate thc
1-5.1.1 General. The provisious of Chapter 1 shall cover the systcm under normal conditions shall have a high degree of
basic functions of a complete fire alarm system. These systems reliability and capacity for the iutended service. This service
shall be primarily intendcd to provide noülícatíon oí." fire shall consist of one of Üie following:
alarm, supervisor}', and trouble conditions; to alcrt Úie occu- (a) Two-Wire Supplies. A two-wire supply circuit shall be per-
pants; to summon appropriate aid; and to control fire safety mltted to be used for eítlier the primaiy operating power supply
functions. or the ti'oublc signa! power supply of thc signalíng systcm.
1-5.1.2 Eguipment. Equipment constmctcd and installed in (b) Three-^Ye Snpplies. A tlirec-wire ac or de supply circuit
conformity witb this cocle shall be listed for the purpose for havingacontinuous uniused neutral conductor, or apoljphase
which itis used. ac supply circuit having a contínuous uniused neutral conduc-
tor whereinteiTupdon of one phascdoes not preven t operation
1-5.1.3* Systcm Design. Fire alarm system plans an ti specifi- oftlie oüierphasc, shidl bepcmiittcd tobe used witb oneside
catíons shall be dcvelopedin accordance with tliís codcbyper- orphase for tlie primary ope.radngpower supply ancl tlie other
sons wbo are expen'enced in the proper design, application, side or phase for Üie trouble signal power supply of the fire
installation, and tcstíng of fire alarm. systems. The system alarm systcm,.
designer shall be idendfíed on the system design tlocuments.
Eviclence of qualifications shall be proviclcd when requested 1-5.2.5-2 Conncctions to the líght and power service shall be
by the authodty havingjurisdiction. on a dedicated branch circuit(s). The circuítís) ancl connec-
tions shall be mechanically protectcd. Circuit disconnectíng
1-5.1.4; Sysíemlnstallation. Jnstallation pcfsonncl shall be means shall have a red markíng, shall be accessible only to
supervised by persons who are qualifietl ancl experienced in authonzed personnel, and shall be identified as FIRE AlARiVl
thc installation, inspection, and Lestíng of fire alarm systems, CLRCUIT CONTROL. The locatíon of the circuit disconnect-
Examples of qualified personnel shall include, but not be lim- ing means shall be pennanently identiílcd at thc fire alarm
itecl to, the following: control uniL
f l ) Factor)' traincd and ccrtificd pcrsonncl 1-5.2.5.3 Ovcrcurrent J?rotectíon. An ovcrcurrcnt protcctive
(2) National institutc of Cer lili catión in Engineering Tech- device of suitable current-canying capacity and capable of
nologies (N1CET) fire alarm. leve! U certified personnel interrupting the máximum short-circuít cun-ent to which it
(3) Personnel licensed or certified by state or local auüiority maybc subject shall be providedin each ungroundccl conduc-
1-5,2 Power Supplies. tor. The overcurrent protective device shall be enclosecl in a
locked orsealed cabinet located immedintely adjacent to thc
1-5.2.1 Scopc. The provisions of this scctíon apply to power pointof connection to the light and power conductors.
supplies used for Iire alarm systems.
1-5.2-5.4 Circuit breakers or engine stops shall not be
1-5.2.2 Code Couformalice. All power supplies shall be installed in such a manner as to cut off die power for lightíng
installed in conformity witii thc requirements of NFPA. 70, or for operating elevators.
National Electñcal Code, for such equipment ancl witb the 1-5.2.6 Secondaíy Supply Capacity ancl Sources. The sec-
requirements indicatedin tbis subsection. ondaiy supply shall automatically supply Ule energ)'to the sys-
1-5.2.3* Power Sourccs. Fire alarm systems shall be provídetl tem wíthiu 30 seconds, and wiüiout loss of signáis, \vhcrevcr
\vithatleasttwoindependentandreliablepowersupplies, one tlie primar)' supply is incapable of províding the mínimum
primaiy and one secondary (standby), each of which shall be voltage requircci for proper operation. The sccondaiy
of adequate capacity for the applicatíon. (standby) power supply shall supply encrgy to the system in
Exceplion No. 1: \Vkere ihe pñmary power ts snpplied by a dedlcaíed the event of total failure of the primar)- (maiu) power supply
branch circidl of an emergency syslem in accordance wilh NJ'TA 70, or whcn the primaiy voltage drops to a level insuñícicnt to
NalionalElectñcal Code, Añide 700, ora legaüy reguired standby sys- maintain functionalit)' of the control equipment and system.
tem in accordance wilh NJfPA 70, NalionaUZteclrtcal Code, Arllcle components. Under máximum quiescent load (system. func-
tioning in a non-alarm condition), thc secondaiy supply shall
701, a secondary supply shall not be reqnired.
have sullicicnt capacitj- to opérate a protected premises, cen-
Exceptfan No. 2: TÍTímf thepñwary power is snpplied by a dedicated tral station, or proprietary system for 24 hours, or an auxiliaiy
branch circnil ofan oplionalslandby system ín accordance wilh NFPA or remote station system for 60 hours; und, at tlie end of tbnt
70, Naíionai Eléctrica!. Code, Añide 702, which also meéis Ihe perfor- períod, shall be capable of opcratíng all alarm notífícation
mance reqniremenls ofAríicle 700 orArlicte 701, asecondaiy snpply appliances used for evacuarían or to direct aicl to the locatdon
shall not be required. of an emergency for 5 minutes. Thc secondary power supply
\\Hiere dcvoltagesare employed, they sball belimited to no for emergency voice/alarm Communications service shall be
more than 350 volts above earth ground. capable of operating the systcm under máximum quiescent
1999EdItion
72-36 NATIONAL HRE ALARM GODE
2-3.6.4.2* Air-sampling detectors shall give a trouble signa] if

die airflow is outsíde Lhe manuíacturer's spccífied range. Tbe Tigure 2-3.6.6.3 High aír-movement áreas (not to bu uscd forunder-
sampling ports and in-line filter, if usetl, shall be kept clear in floor or above-ceilingspaces).
accordance \vitl] the manufacturéis documentecl instmctions.
2-3,6.4.3 Air-samplingnetwork piping and fíttíngs shall be air-
tight and permanendy fixed. Samplíng systein piping shall be 800 (74.3) '
conspicuously identífied as SMOKE DETECTOR SAMPLÍNG
TUBE. DO NOT D1STURB, as follows: 700 (6S.O) j
(1) At cbanges in direction or brancbes of piping

3 600(55.7) /
(2) At eacb side ofpenetrations of walls, floors, orotherbarriers
(3) At intcrvals on piping tbat provide visibility widiia tlie
_fU
"^ 500(46.5) /
space, but no greater dian 20 ft (6 m)
2-3.6.5' High Rack Stoi-age. Where smoke detectors are
ínstalled to actúate asupprcssion system, NFPA13, Standardfor
tu
0.
% 400 (37.2)
w
/
ih¿ Jnsiallation ofSpñnklerSysiems, sha!] apply. 300 (27.9) /
/
2-3.6.6 HignAir-Movemcnl Arcas,
200 (18.6) /
2-3.6.6.1 General. The purpose and scope of 2-3.6.6 shall be
to provide location and spacing guidance for smoke detectors ,-^- ^
100(9.3)
intended íbr early warning of fire in high air-movement áreas.
60 50 40 30 20 10 O
Exception: Deleclors prauidedfor íhe control of smoke spread are cov-
Air changes per hour
ered by the requiremenls qfSeclíon 2-10.
2-3.6.6.2 Location. Smoke detectors shall not be located 2-4 RadiantEnergy-SensmgíireDclectors.
directlyin tbe airstream of supply registers.
2-4.1* General. The purpose and scope of Section 2-4 shall
2-3.6.6.3* Spacing. Smoke detectorspacingshall be in accor- be to provide standards for the selectíon, location, and spac-
dance with Table 2-3.6.6.3 and Figure 2-3.6.6.3.
ing of fire detectors thatsense the radiantenergyproducedby
Exception: Áir-samplingorprojected beam smoke detectors ínstalled ni buraing substances. Thcse detectors are categorizcd as ñame
accordance with the manufacturéis documented instmctions. detectors and spark/ember detectors.
2-4.2* JFírc Cliaractcristics and Detector Sclection.
Table 2-3.6.6.3 Smoke Detector Spacing Base el onAir 2-4.2.1* The type and quantity of radiant energy-sensing fire
Movemení detectors shall be determinedbased on Üje peiibnnance char-
actenstícs of the detector and an analysis of the hazarcl, includ-
Spacing per Delector ing the burningcharacteristicsof the niel, di e fire growtli rate,
j.rjj-ij-1-iii.Liiii jjiii jiii Jlil \_lLUUlg l-a —
Üie enNáronment, tlie ambient conditions, and the capabilitíes
Change peí- Hour ft2 m3 of the extinguishing media and cquipmenL
1 60 125 11.61 2-4.2-2* Thcsclectíon of the radian t energy-sensing detectors
shall be based on the following:
2 30 250 23.23 (1) Matching of the spectral response of tlie detector to the
3 20 375 34.84 spectral emissions of the fire or fires to be detected
(2) Minimizing tlie possibilit)' of spunous nuisance alarais
4 15 500 46.45 íVorn non-fire sources inherent to the hazard área
5 12 625 58.06 2-4.3 Spacing Consideran"ons.
6 10 750 69.68 2-4.3.1 General Rtdes.
7 8.6 875 81.29 2-4.3.1.1* Radiant energy-sensing fire detectors shall be
employed consistent with the lisíing or approval and the
8 7.5 900 83.61 invcrse square law, which defines Üie fire size versus distance
curve for the detector.
9 6.7 900 83.61
2-4.3.1.2 Detector quantity shall be based on the detectors
10 6 900 83.61 being positíoned so thíit no poinL requiring cletectíoii in the
hazard área is obsüTicted or outside tbefield ofview of atleast
one detector.
2-4.3.2 Spacing Considcrations for FJamc Detectors.
2-4.3.2.1* The location and spacing of detectors shall be the
result of an cngineeríng evaluation tliat indudcs the following:
(1) Size of the fire that is to be detected
(2) Fuel involved
1999 Edilion
72-38 NATIONAL FTRE ALARívl CODE
2-6 Spi-iüLklcrAVaterflowAlanii-InJtíaüngDevices. 2-9.2 Pj-essui-e SupervísorySígnal-Initíating Device. Two sep-

árate and distinct signáis shall be initíated: one indicating that
2-6.1 The provisions of Scction 2-6 shall apply to devices that Üie required pressure has increased or decreased and tbe
initíatc an alarm indicatíng allow oí'water in a sprinklcr systcm. other indicating restoration of tbe pressure to its normal
2-6.2* Iniuation of tbe alarm sigaal shall occur within 90 sec- valué. The following requiremenls shall apply to pressure
onds of waterflow at Üie alarm-initíating dcvicc wbcii flow supervisor}' signal-initíatíng devices:
occurs that is equal to or greater Üian that from a single sprin- (a) A pressure tank supervisor)'signaHnitíatíng device for
kler of tbe smallest orífice size installed in the system, Move- a pressurized limitecl water supply, sucb as a pressure tank,
ment of water due to waste, surges, or variable pressure shall sball indícate botb high- and low-pressure conditions. A signal
not be indicatcd. sball be initíated when tbe required pressure incrcases or
2-6.3 Pipingbetween tbe sprinklersystern and a pressure actu- decreases by 10 psi (70 kPa).
ated alarm-inidating device sball be galvanized or of nonfcr- (b) Apressuresupervisoiysignal-initiating device for a dry-
rous metal or other approved corrosion-resistant material of pipe spnnkler sj-stem shall indícate both high- and low-pres-
notless than 3 /ain- (9.5 mm) nominal pipe size. sure conditíons. A signal shall be initíated when Üie pressure
increases or decreases by 10 psi (70 kPa).
2-7* Delectíon of the Operaíion of Olher Automatic Extin-
(c) A steam pressure supervisor)' sígnal-inítiatíng device
g^üshingSystcjTis. The operation of fíre extingmshingsystems
sball indícate a low-pressurc condition. A signal shall be inití-
or suppression Systems shall imdate an alann signa! by alarm-
ated prior to the pressure ñilling bclow 110 percent of the
uiitiating- devices instnlled 5a accorclance witl] tbeir individual
mínimum operating pressure of Üie steam-operated equip-
listín gs.
mentsupplied.
2-8 ManuaJlyActuatedAlanti-InlliatingDevíces. Manual fíre (d) An initíatíng device for supervising the pressure of
alarm boxes símil be used only for fíre alarm-initíatíng pur- sources other Üian those specified in 2-9.2(a) Üírough (c) sball
poses. Howcver, combinatíon manual fíre alarm boxes and be provided as required by the autbority havingjurisdiciion.
guard's signalingstatíons sball be permittetl.
2-9.3 Water Levcl Supei-visojy Signal-ínítíaliiig Device. Two
2-8.1 Mouuíing. Each manual fíre alann box sball be securely sepárate and distinct signáis sball be initíated: one indicnting
mounted. The operable pait of encli manual fíre alann box that the required water level has been lowered or raised and
shall be notless than 3]/2 & íl-1 m) aad not more than 4 J /2 & the other indicatíng restoratíon.
(1.37 m) above floor level.
2-9.3.1 A pressure taaksíganl-initíatíng device sha!! indícate
2-8.2 Location and Spacíng. both high- and low-water levcl conditíons. A signal shall be
2-8.2.1 Manual fíre alann. boxes sball be located throughout initíated when the water level falls 3 in. (76 mm) orrisesSin.
(76 mm).
tbe protcctcd área so that they are unobstructed and accessiblc.
2-9.3.2 A supervisor}' signal-initiating desñce for other than
2-8.2.2 Manual fire alann boxes shall be located within 5 ft
pressure tanks shall inítiate a low-water levcl signal wbcn the
(1.5m) oftbeexitdoorwayopeningateach exitoneacb floor.
water level falls 12 in. (300 mm).
2-8.2.3 Manual fíre alann boxes sball be mountecl on botb
2-9.4 "Water Tempei-alurc Siipej-visoiy Sigua!-luílialíiig De-
sicles of group openings o ver 40 ft (12.2 m) in width. Manual
vice. A tempera ture supcn-isoiy device for a water storage
fíre alarm boxes shall be mountcd within 5 ft (1.5 m) of each
sidc oí'thc opcning. contTiincr exposed to frcexing conditíons shall initiate two sep-
árate and distinctive signáis. One signal shall indícate a
2-8.2.4* Additional manual fire alarm boxes sball be provided decrease in water temperature to 40°F (4.4°C) and the otlier
so tbat Üie travel distance to the n cares ture alarm box will not shall indícate its restoratíon to above 40°F (4.4°C).
be in excess of 200 ft (61 m) measurecl hori7.ontally on the
2-9.5 Room. Temperature Supervisoiy Signal-initiating De-
same floor.
vice. A room. temperature supervisor}' device shall indícate a
2-8.3* A coded manual fíre alarm box shall produce at least decrease in room temperature to 40°F (4.4°C) and its restora-
tliree repetítíons of Lbe coded signal, with each repetí tíon to tíon to above 40°F (4.4°C).
consist of at least dircc impulses.
2-10* Smoke Detector for Gouü-ol of Smoke Spread.
2-9 Supervisor)'Signal-luitíatüigDevices.
2-10.1* Smoke detectors installed and used to prevcntsmoke
2-9.1 Control Valve Supervisor/ Signal-InítíaüngDevice. spread by initíatíng control of fans, dampers, doors, and other
equipment shall be classifíedin tlie following manner:
2-9.1.1 Two sepárate and distinct signáis shall be iniüated:
one indicatíng movernenLof the valve from its normal positíon (1) Área detectors tbat are installed in tbe relate d smoke
and the other indicating restoration of the val ve to its normal compartments
position. Tbe off-nonnal signa! sball be iniüated during tlie (2) Detectors tíiat are installed in tbe air ductsystems
fírst two revolutíons of Üie hand wbeel or cluring one-fifth of 2-10.2* Detectors tbat are installed in tbe air duct system per
tbe travel distance of the valve control apparatus fromits nor- 2-10.1(2) shall not be used asa substí tute for open arca pro tec-
mal positíon. Tbe off-nonnal signal shall not be restored at tion. ,l.f open área protection is required, 2-3.4 shall apply,
any valve positíon except normal.
2-10.3* JPurposcs.
2-9.1.2 An initíatíng device for supervising the positíon of a
control valve shall not interfere with tlic operatíon of the 2-10.3.1 To prevcntthc rccirculatíon of dangerous quantities
valve, obstmct the view of its indicator, or prevent access for of smoke, a detector approved for air duct use shall be
valve maintenance. installed on thesupplyside ofair-handlingsystemsas required
1989Edlt1on
APPENDIXA 72-121
figure A-2-4.3.1.1 Nurmali'/ed fire síze TS. distance. Í6) Ultraviolet radiation írom are welding
(7) Electromagnetic interference (EM1, KFI)
16- (8) Hotobjecís
15- (9) Artificial lighting
14- A-2-4.3.2.3 The greater the angular displacement of tlie fire
13- ñ'om tlie optical axis of the detector, the larger the fire must
become before it is detected. This phenomenon establishes
12- the field of view of Üie detector. Figure A.-2-4.3.2.3 shows an
11 - example of Üie effectíve sensitivity versus angular displace-
(D
3 10-
ment of a flame detector.
<D I
ffl 9 -'
TI
Kgurc A-2-4.3.2.3 Normalized sensitmtyvs. angular displacement.
V o-
.tí 8 Distance and size Normal Angle of Incidence
Gritería íor appllcaüon
should fall Ir» shaded 0° with radiant
área. 15° power constan!
6-
30 30°
5-
45
4-
3- 60 60°
2-
1-
1 2 3 4 5
1.0 0.75 0.50 0.25 0.25 0.50 0.75 1.0
Normalized distance between detector and (¡re
NormalÍ2ed dfstance
The curve defines the máximum distance at which the from detector
detector consistently detects a fire of defined size and fuel.
Deteclors sbonld be employed only in the shaded área abo ve A-2-4.3.2.4 Vírtually all radiant energy-sensing detectors
Ihc curve. exhibit some kintl of fuel specificity. it' burned at uniform
Under tlie best oí'conditíons, with no atmospheric absorp- rates fj/sec (W)L different fuels emit diñerent levéis of radi-
tion, the radiant power reaching the detector is reduced by a ant power in the ultraviolet, visible, and infrarecl poitions of
factor of 4 if the distance between the detector and the fire is the spectrum, Under free-burn conditions, a fire of given sur-
doublcd. For the consumptíon of tlic atmosphcric cxlinction, iacc arca but of difieren t fucls burns at dificrcnt i-ates Q/sec
die exponential term Zeta (Q is added to the equatíon. Zeta is (W)] and emits vai^ínglevéis of radiatíon in each of themajor
a measure ot' die clariLy of the air at tlie wavelength under coii- poitions of the spectrum. Most radiant energy detectors
sideration. Zeta is affcctcd by humidit)', dust, and any other designed to dctcct Jlame are qualíficd based on a defined fire
contaminants in the air that are absorbent at tlie wavelength under specific conditions. If einplo>ing these detectors for
inquestion. Zeta generally has valúes between -0.001 and-0.1 fuels other tlian the defined fire, Üie designer should makc
íbr normal ambient air. certain Üiat the appropriate adjustments to the máximum dis-
A-2-4.3.2.1 The following are types of applicatíon for which tance between the detector and d:e ííre are made consistent
flame detectors are suitable: with thc fucl spccifícity of the detector.
(1) High-ceiling, open-spaced buildings such as warehouses A-2-4.3.2.6 This requircment has been satisfice! by the follo\v-
and aircraí'L hangcrs ingmeans:
(2) Outdoor or semioutdoor arcas where winds or draughts (1) Lens clarity monitoiing and deaning whcre a contami-
can preven t smoke fi'om reacliing a neat or smoke detector nated lens signal is rendered
(3) Ai'eas where rapídly develop'mg llaming fíres can occur, (2) Lens air purge
such as aircraft hangars, petrochemical production áreas, The need to clean detector Windows can be reduced by the
storagc and Lransfer arcas, natural gas installatíons, paint provisión of air purge devices. These devices are not íbol-
shops, or solvent áreas proof, however, and are nota rcplaccmenLfor regular inspcC-
(4) Áreas needing high fire risk machinery or installatíons, tion and testing. Radiant enei^^sensing detectors should not
often coupled with an automatíc gas extinguishing system be placed in protectíve housings (íbr example, behind glass)
(5) Environments that are unsuitable for other types of to keep tliem clean, unless such housings are usted íbr the
detectors purpose. Some optical matenals are absorptive at Úie wave-
Some exü-aneous sources of radian t emissíons that have lengtlis used by tlie detector.
been itlentified as interfering \vith tbe stabilit)' of Üame detec-
tors includc Üic following: A-2-4.3.3.1 Spark/ember detectors are installed primarily to
detect sparks and embers that could, if allowed to continué to
(1) Sunlight bum, precipítate a much larger fire or explosión. Spark/
Í2) Lightning ember detectors are typicallymounted oa some fonri of duct
(3) X-rays or conveyor, monítoring the fuel as iL passes by. Usually, it is
(4) Gamma rays necessary to endose die portion of tlie conveyor where the
(5) Cosmicrays detectors arejocatecl, as Üiese devices generallyrequire a dark
1S39 Ediíion
72-122 NATIONAL FIRE ALARfvf GODE
en virón mcnL Extrancous sources of radian t cmissions that Excess pressure systems can be used with or without alann
Uave been identified as interfering with the stability of spark/ valves. The following is a description of one type of excess
cmbcr detccLors include the following: pressure system with an alann val ve.
An excess pressure system with an alnrm valve consists of an
O.) Amblentlight
excess pressure pump with pressure switches to control the
(2) Electromagnetic interference (EM1, RF1) operation of the pump. The inletof the pump isconnected to
(3) Electrostatíc discharge in the niel stream the supply sícle of tlic alarm A'alvc, and the outlet ís conncctcd
A-2-4.3.3.2 There is a mínimum igiiitíoa power (watts) íbr all to the sprinkler system. The pump control pressure switch is
combustible dusts. If the spark or ernber is incapable of deliv- of tlie differential type, maintaining tlie sprinkler system pres-
ering" that quan títy of power to the adjacent combustible mate- sure above the main pressure by a constant amounL Ánother
rial {dust), an expanding dust Jiro cannot occur. Tbe switch monitors low sprinkler system. pressure to initiate a
minimum ignítion power is detenniaedby the niel chemistry, supervisor}' signal in the event of a failure of the pump or
niel partí cíe size, niel concentratíon in air, and ambient con- other malfunction. An additional pressure switch can be used
ditions such as temperature and humidity. to stop pump operatíon in the event of a defíciencyin water
supply. Ánother pressure switch is connected to the alann out-
A-2-4-3.3.4 As Üie distancc between the fire and the detector let oftlie alann valve to initiate a waterflow alann signal when
increases, the radianL power reacbing Qie detector decrcases. waterflow exists. This typc of system also inherently prevents
K-eíer to A-2-4.3.1.1 for additional information. falsealarms due to water surges. The sprinkler retarcl chamber
A-2-4.3.3.5 The greater the angular displacement oí" the fire should be eliminated to enhance the cletectíon capability of
from die optical axis of tlie detector, the larger tlie fire must til e system for short durad o n Üows.
become before it is detected. This phenomenon establishes A-2-7 Alann initiation can be accomplished by devices that
tlie field of view of Üie detector. Figure A-2-4.3.2.3 shows an detect the following:
example of the eifective sensitivity versus angular displace-
ment of aflame detector. f 1)Flow of water m foam systems
(2) Pump activation
A-2-Í.3.3.6 This requirement has been satisfied by me follow- (3) Difíerential pressure
ing means: (4) Pressure (for example, clean agentsystems, carbón diox-
(1) Lens clarity moni to ring and dcaning where a contami- ide systems, and wet/dry chemical S)-5tems)
natcd lens signa! is rendered (5) Mechanical operadon of a reléase mechanism
(2) Lens airpurge A-2-8.2-4 Itis not the intent of 2-S.2.4 to require manual fíre
A-2-5-3 The performance characteristics of the detector and alann boxes to be attached to movcable partitíons or to equip-
the área into which it is to be installed síiould be evaluatcd to ment, ñor to require Lhe installarion of pennanent structures
minimice nuisance alarais or conditions Lhat would interfere for mounting purposes only.
\vith operatíon. A-2-8.3 Kecommended coded signal designatíons for build-
A-2-6.2 The waterflow device should be fíeld adjusted so that ings that have four floors and múltiple basements are pro-
analannisinitiatednomore thanBOsccondsaftcrasustamcd vided in Table A-2-8.3.
flow of atleast 10 gpm (40 L/nún).
Features that should be invcstigated to minimice alann Table A-2-8.3 Recommended Coded Signal Designatíons
response time include the following;
(1) Elimination of trappedairin the sprinkler system piping Locatíon Coded Signa]
(2) Use of an excess pressurc pump,
(3) Use of pressure drop alann-initiating devices
Fouilh floor 2-4
(4) A combination thereof Thírd Boor 2-3
Care should be used when choosing watcrilow alarm-initi-
atíng desees for hydraiilically calculated looped systems and Second floor 2-2
Lhost; systems usíng siiiall orífice sprinlders. Such sysLenis
First floor 2-1
might incorpórate a single pointflow of significantly less Üian
10 gpm f-iOL/min). In such cases, additional waterflow alarm- Basement 3-1
initíating clevices or the use of pressure drop-type waterflow
alarm-initiating desees mightbe necessary. Sub-basement 3-2
Care should be used when choosing waterflow alarm-imti-
atíngdcviccs for sprinkler systems that use on-off sprúiklers to A-2-10 Refer to NFPA 101®, LifeSafety CodP, for the defínition
ensure diat an alarm is inidated in the event of a waterflow of smokt; comparlmenl; NFPA. 90A, Standard for the hislallaiion of
conditíon. On-off sprinklers open at a pretletermined tem- Air CojKÜtioning and Venlilating Sysisins, for Üie defínition of
perature and cióse when tbe temperatura reaches a predeter-
mined lower temperature. Wiüi certain types of 15 res,
Irol Systtwis, for the dcfínitíon of smokezone.
wateiilow might occur in a series of short bursts of a duran" on
of 10 seconds to 30 seconds eacb. An alarm-ínitíadng device A-2-10.1 Smoke cletectors located in an open area(s) should
with retard might not detect wateiHow under these condi- be used raüier than duct-t>pe detectors because of dic düu-
tions, An excess pressure system or a system that operates on tion eftect in air ducts. Active smoke management systems
pressure drop should be consitlered to facilítate wateiHow installed in accordance with NFPA 92A, Recominended Pradice
cletectíon on sprinkler systems that use on-off spnnklers. for Smohe-Conlrol Systews, or NFPA 92B, Gnidefor Smoke Manage-
1999 Editlon
APPENDIXA 72-129
A-4-3.1.5 Volee intelligibilit}' should be measured in accor- A-4-3.2.2 In áreas where the background noise is generated by
dance witb. the guidelines in Annex A oflEC 60849, Second machiner)' and is fairly constan t, a írcquency analysis can be
Edición: 1998, SonndSysiemsJorEmergñncyPinposes.V3\itn tested warranted. It might be íbuud that the high sound levéis are
ín accordance with Annex B, Clause Bl, ot'JEC 60849, the sys- predomiuately in one or two frequency bandwiclths — often
tem should exceed the cquivalent ofa common intelligibilit)' lower frequencies. Fire alarm notíficatíon appliaoces procluc-
scale (GIS) score of 0.70. JLntelligibility is achicved when the ingsound in onc or two othcr frcquency bandwiclths can ade-
quantity /fllH, as specified in B3 of JffiC 60849, exceeds this quately penétrate the background noisc and provide
valué, /j ís the arithmetical average of the measured intelligi- notification. The system would still be designad to produce or
bility valúes on di e GIS and O" fsigma) is the standard deviation have a sound level at the particular frequency or frequency
of the resulte. bandwidth of at least 15 dB above tlie average ambient sound
level or 5 clB above the máximum sound level having a dura-
Objective means of detcrminingintelligibilit)' are found in tíon ofatleast60seconds,whicheveris greater.
1EC 60268, Fart 16, Second Edition: 1998, The Object'ae Raling luveryhigh noiseáreas,suchas theaters, dancehalls, night-
ofSpeech ínieüigibility fy Speech Tmnsmlsslon Index. Subject-based clubs, aod machine shops, sound levéis cluring occupicd times
tcchniques for mcasuring intelligibility are defíned by ANSÍ can be 100 dBA and higher. Peaksounds might be 110 clBA or
S3.2-1989, Melhodjor Measuñng the Jntelligibilily of Speech Oaer greater. At other occupied times, the sound level might be
Communications Systems. ANSÍ. S3.2-1989 should be consideretl below 50 dBA. A system designed to have a sound level of at
anacceptablealternativc to JSOTR4870 3 w[iei-e refercncedin least 15 dBA íibove the average ambient sound level or 5 dBA
IEG 60268, Part 16, Second Edition: 1998, The Objecthte Rating above the máximum sound level having a duratíon of at least
ofSpeech Jnielligibilily by Speech Transmission índex. 60 seconds might result in a required fírc alarm level in excess
of the máximum of 115 dBA A viable option is to reduce or
A-á-3.2 The typical average ambient sound level for the occu- elimínate the background noise. Froiessional theaters or other
entertainment venues can have roatl show connection panels
pancies specified in Table A-4-3.2 are intended onlyfor design
(rejer lo NFPA 70, National Eieclñcal Code, Seciion 520-50) for
guidance purposes.
ü'oupes to connect tlieir light and sound systems to. These
The typical average ambient sound levéis specified should power sources can be conü'olled by tlic íire alama system. In
not be iised in lieu of actual sound level measurernents. less formal applications, such as many nígbtclubs, designated
power circuíts could be controlled. DHigcnce needs to be exer-
ciscd to ensure that the controlled circuits are used.
Tablc A-4-3.2 Averagc Ambient Sound Level Accordiiig to Also, in occupancies such as machine shops or other pro-
Location cluction facilíties, care must be exercised in tlie design to
ensure that the removal of power to tlie noise source does not
Average Ambient Soirad créate some other hazard. As with other fire safcty functions,
Location Level (dBA) control circuits and relays would be monitored for integnty in
accordance with Chapters 1 and 3.
Business occupancies Appropriate audible signaling in high ambient noise áreas
is often difficult Áreas such as automotive assembly áreas,
Educational occupancies
machining áreas, paintspi-ay áreas, and so on, where the ambi-
Industrial occupancies ent noise iscausedby die inanufacturingprDcessitself require
specíal consideratíon. Adding additional audible notification
Instítuüonal occupancies appliances that merely contribute to thealreadynoisy en^ron-
ment might not be appropriate. Otlier aleiting techniques
Mercantil e occupancies such as visible notification appliances, for example, coukl be
Fiers and water-surrounded more effectively usecl.
structures A-4-4 The mountingheightof the appliances affects the distri-
Flaces of assembly 55 bution pattern and level of íllumination produced by an appli-
ance on adjacent surfaces. It is this pattern, or effect, that
Residencial occupancies 35 provides occupant notifícation by visible appliances. If
mounted too high, the pattern is larger, but at a lower level of
Storage occupancies 30 Íllumination (measured in lumenspersquare foot orfoot-can-
dles). Jf mounted too low, the Íllumination is greater
Thoroughfares, high density 70
urban (brighter), but the pattera is smaller and migbt not overlap
correctlywiüi that of adjacent appliances.
Thoroughfares, médium, den- A qualifíed designer could choose to present calculations
sity urban to an authorit)' ha\ingjuríscliction showing thatitis possible to
use a inounting hcigbt gi-cater Üian 96 in. or less than 80 in.
Thoroughfares, rural and 40 providedan equivalentlevel ofilluminatíon is achieved on the
suburban acljacent surfaces. This can be accomplished by using listed
Tower occupancies 35 hígher intensíty appliances or doser spacing, or boíli.
Engineeiing calculations should be prepared by qualified
Underground s truc tures and 40 persons and shouldbe submitted to the authority havingjuris-
windowless buildiugs diction showinghowtheproposedvariation achieves the same
or greater level ofilluminatíon provided by the prescriptive
Vehicles and vessels 50 rcquiremcnts of Section 4-4.
lesa Edltion
72-188 NATIONAL FIRE ALARM GODE
B-5.1.3 When a ftiel molecule is oxidúed in the combustión B-5.1.5.2 AnibientRadianíAbsorbance. The médium ílirough
proccss, the combustión intermedíate molecule must lose which racliant energy passes from lire source to detector has a
energ>f to become a stable molecular species. This energy is finite transmittance. Transmittance is usually quantifíed by its
emitted as a pboton with a unique wavelength determined by reciproca!, absorbance. Absorbance by atmospheric species var-
the following equation: íes witli wavelength. Gaseous species absorb at the sanie wave-
Icngllis that thcy cmiL Paiticulate species can transmit, rcflect,
or absorb racliant emission and the propoilion Üiatis absorbed
is expressed as tlie reciprocal of its emisávity, £.
B-5.1.5.3 Coiiíainination of OjjticálSurfaces. Radian.t energy
where: can be absorbed or reflected by materials contaminating the
óptica! surfaces of radiaut energy-sensing detectors. The
designer should evalúate the potential for surface contami-
e = energy (joules) nación and implementprovisions for keeping these surfaces
h = Plank's constant (6.63E-23joule-sec) deán. Extreme cautíon must be employed when considering
c = speed of light (m/sec) the use of surrogate Windows. Common glass, acrylic, ancl
?^ = wavclcngth (microns) otber glazing materíals are opaque at die wavelengths used
[1.0 joule = 5.0345E+18ÍX,), where X. is measured in by most ñame detectors and somc spark/embcr detectors.
microns.] Placing a winciow between thc detector and che hazard área
that has not been listed by a nationally recognizecl testing
B-5.1.4 The choice of the typc of radiant energy-sensing laboratoiy (NRXL) for use witli the detector in qucstion is a
detector to use is determined by the type of emissions that are violación of the detector listíng and will usually result in a sys-
expectedfrom the fire radiator. tem Üiat is incapable of detectíng a fíre in the hazard área.
B-5.1.4.1 Fuels that produce a fíame, a streamof combustible B-5.1.5.4 These factors are importan t for several reasons.
or Üamrnable gases involved in the combustión reaction with First, a radiation sensor ís pnmanly a line-of-sight dexice, and
a gaseous oxidizer, radíate quantum emissions, These fuels must^see1* the firc source. If there are other radiación sources
include flammable gases, flammable líquids, combustible liq- in Üie área, or if atmospheric condítions are such that a large
uids, and solicls that are burning with a flame. fraction of tlie radiation coulti be absorbed in the atmosphere,
B-5.1.4.2 Fuels that are oxidizcd in thc solid phasc or radia- tlie type, location, and spacing of die sensors could be
tors tliat are emítting due to their internal temperature afi'ected. In addition, Üie sensors react to spccifíc wavelengths,
(sparks and embers) radiate Plankian emissions. These fuels and thc fuel must emit radiation in the sensor's bandwidth.
include carbonacious fuels such as coal, charcoal, woocl, and For example, an infrared detección device witli a single sensor
cellulosic fibcrs that are burning without an establishecl Eame, tunecí to 4.3 microns (the CO2 emission peak) cannot be
as well as metáis that have been heated due to meclianical expected to detect a non-carbon-based fíre. Furthermore, tlie
impacts and friction. sensornecds tobeable toresporidreliably within therequircd
time, especially when activating an explosión supprcssion sys-
B-5.1.4.3 Almost all combustión events produce Plankian tem or similar fast-response extinguishing or conn'ol system.
emissions, emissions tliat are the result of the tbermal energy
in the fuel mass. Therefore, spark/ember detectors that are B-5.1.6 Detector Response Model. The response of radiant
clesigned to detect Lhese emissions are not fuel specific. Fíame energ>'-sensing detectors is modeled with a moclifíed in verse
detectors detect quantum, emissions that are the result of squarc relationship as shown in the foliowing equation [5]:
changes in molecular structure and energy state in the gas
phase. These emissions are uniquely associated witli particular
kPe~
molecular structures. This can result ín a flame detector that (32)
is vcry fuel specific.
B-5.1-5 Affects of Ambieut. The choice of radiant energy-
sensing detector is also limited by the affect of amblen t concli- where:
tions. The design must take into account the radiant en erg)'
absorption of the atmosphere, preseace of nonfire-related S = radiant power reaching the detector (W) suffi-
radiation sources that might cause nuisance alanns, thc clcc- cient to produce ularm response
tromagnetic energy of thespark, ember, orfire tobe detectcd, k = proportionalit)' constant for the detector
Üie distance from tlae fire source to the sensor, and character-
isrics of tlie sensor. P — mdiartt power cmittcd by thc firc (W)
t, = extinction coefficíent of air at detector operating
B-5.1.5.1 AmbientNon-Fire Radiators. Most ambients con- wavelengths
tain non-fíre radiators that can emit at wavelengths used by
racliant energy-sensing detectors for fíre detección. The d = distance between the fíre and the detector
designer should make a thorough evaluation of the ambient This relationship models tliefire as apoint source radiator,
to identify radiators tliat have the potential for producing of uniform racliant oucput per steradian, sorne distance (d)
unwarranted alarm response from radiant energy-sensiiig from the detector. This relationship also models the effect of
detectors. Since radiant energy-sensing detectors use elec- absorbance by the air between the 11 re and the detector as
tronic components that can act as antennas, the evaluation being a uniform extinction function. The designer rmist vcrify
should include radio band, microwave, infrared, visible, and that these modeling assumptions are valia for the applicatíon
ultravioleL sources. in question.
1999 Edííion
ANEXO C
INFORMACIÓN
TÉCNICA
DETECTOR DE FLAMA
CARACTERÍSTICAS
Respuesta instantánea a la radiación ultravioleta

Respuesta instantánea a la radiación infrarroja
Prueba de integridad visual automática y manual (vi).
Sensibilidad ajustable y retraso de tiempo.
Todas las funciones de prueba automática se realizan con el sistema en línea
La alarma y la falta de identificación automática indicadas poruña salida de O a 20mA y estado LEDs.
Las salidas de relay para el fuego y falta de identificación (solamente UV/IRS-AR).
ESPECIFICACIONES DEL DETECTOR
• Rango de Voltaje que opera:

24Vdc nominal: 10.5 a 32 Vdc
Potencia de Consumo (UV/IRS-A):
3.6 Watts nominal
4.1 Watts máximo cada 24Vdc.
• Rango de Temperatura:
Operando: -40°C a +85"C (-40°F a +185"F)
AImacenando:-55°C a +125°C (-65'F a +257°F)
• Dimensiones:
Refiérase a las Figuras 1 y 2
• Materiales del Detector:
Aluminio cobre-libre anonizado o
acero inoxidable 316 (opcional)
Peso Bruto (aproximado):
2 Ibs (0.9 kilogramos)
• Rango de Sensibilidad espectral: FíS'j'aS- DiíTísnEitsisS tí:! Sspsrts
Los detectores responden a la radiación UV sobre ej de 1bD a

260 nanómetros (1850 a 2600 angstrons) y radiación IR en el rango de
4.4 rnicron
Cono de Visión:
Cono de visión de120° cuando mide de acuerdo a la norma
NFPA72.
Corriente de Salidas:
4-20mA DC en una resistencia máxima de 800 Ohms a
32Vdct iSOOhmes a 1D.5Vdc
Respuesta:
3, 4, 5 o 7 segundos,
Sensibilidad:
8, 16, 24 o 32 cuentas por segundo
Rango de humedad:
O a 100% de humedad relativa
• Indicación de estado del Sistema:
LEDs rojos, amarillos y verdes indican fuego, fallo y estado
operacional.
SENSIBILIDAD DEL DETECTOR
RANGO DE SENSIBILIDAD ESPECTRAL
Los detectores de fuego UV/IRS-A & UV/IRS-AR responden a las longitudes de onda de ia radiación de 185 a 260 nanómetros
(1850 a 2600 angstrons) y el rango de 4.4 mieras. La Figura 5 ilustra el rango de sensibilidad y compara este rango a otras formas
de radiación. Note que radiación UV que alcanza la tierra del sol no extiende en el rango de sensibilidad del detector, ni hace
radiación de la iluminación artificial normal, como fluorescente, vapor del mercurio y lámparas incandescentes.
Los ajustes están hechos poniendo el interruptor DIP en el lado del módulo interior. Las calibraciones de fábrica están 5 segundos
de retraso de tiempo en 24 lecturas (cps). Las tablas 1, 2 y la Fig.6 ilustran los settings de sensibilidad y de retraso así como la
figura indica la localización del del Interruptor DIP cuando se encuentra en funcionamiento.
100
SENSIBILIDAD
RFI-ATtVA
DEL DETECTOR
50
SENSIBILIDAD
RELATfv'ADc
SUMINISTRO
DF I.U7 FLMM DE GAS,
100 2GO 300 400 500 600 700 ¿00 300 1000
WAVELENGTmNM)
RANGO ULTRAVIOLETA RANGO DE V!5!2!L!CAD RANGO !NFSARROJO
Ft'g.5.- Rango de Sensibilidad del Detector comparado con otras formas de radiación.
SETTINGS DE SENSIBL1DAD DEL SISTEMA
Swiích 1 Switch 2
Scounis (cps} ON ON
16 counts (cps) ON OFF
24 counts (cps) OFF ON
32 counts (el cps} OFF OFF
Tabla 1. — Settings de Sensibilidad del Detector
SETTINGS DE RETRASO DEL SISTEMA

Swftch 3 Switch 4
3 segundos ON ON
4 segundos ON OFF
5 segundos OFF ON
7 segundos OFF OFF
Tabla 2. — Settings de Alarma de retraso en respuesta

ON
OFF
interruptor DIP Localizado

en el Lado del Módulo
Fig. 6.-Funcionamiento del Interruptor DIP y Localizarían
DIAGRAMA DE CONECCION PARA UV/IRS-A
CONMOCIONES EXTERNAS
VI TEST- (OPCIONAL) operador manual
V! si es usado, desconecte
4-2GmA- señai de saüda
-24Vdc- señal de salida
Green +24Vdc- entrada de potencia
Rué JB4-UV-T-ASSY
Biarf; Junction Box
con conectar acoplado
Shield io Earth Ground

W = Señal de saíida
< BLK= Común -
lo R = 1Q.5-32Vdc
B - VI Manual (Opcional) Fuente
Green = Tierra
Contacto Momentáneo
para prueba Manual (VI) (OPCIONAL)
POSICIÓN Y DENSIDAD DEL DETECTOR
NOTA:
No montar los detectores UV/IR cerca del techo de edificios donde el humo podría acumularse antes que cese la llama. Es
preferible montar los detectores en las paredes algunos pies (aproximadamente 1 metro) debajo del techo dónde puede
responder antes de que se obscurezca el área por el humo. Se recomienda acortar el setiíng de alarma cuando exista
acumulación de humo durante un fuego. Si es probable que el humo denso aumente a prior para arder (como en un incendio
eléctrico), suplemente los detectores UV/IR con otra protección. Tener presente al montar los detectores, que el lente no este
dirigido hacia fuentes de falsa alarma.
INCORRECTO
RESPUESTA AL FUEGO
Corriente, Relay & Condiciones de Salida LED.- La corriente DC de salida 4-20mA DC transmite la información del sistema a
otros dispositivos. La corriente de salida puede cablearse por funcionamiento no-aislado. La corriente de salida puede tener
una resistencia externa máxima de 600 Ohms en 10.5 a 32Vdc. La Tab]a3 muestra los niveles de corriente de salida para
varias condiciones. La Tabla 4 muestra las condiciones LED durante varios estados de funcionamiento.
Comente de Salida Situación
OmA
Cortocircuito ó perdida de potencia
Falta de potencia interna o el sistema de potencia fuera de rango. Falta de relay

1mA
activo en UV/IRS-AR
Fracaso en prueba automática ó manual def v¡. Falta de relay activo en UV/IRS-
2mA
AR
4mA
Operación normal
6mA
Fuente de UV de fondo
8mA
Fuente de [R de fondo
10mA
Prueba manual del vi (adecuada) limpie todas las superficies ópticas
11mA
Prueba manual del vi (buena) las superficies ópticas están moderadamente limpias
12mA
Prueba manual del vi (excelente) todas las superficies ópticas están limpias
16mA
Alarma instantánea
20mA
Fuego detectado. Relay de fuego activo en UV/IRS-AR
Tabla 3- Condiciones de Comente de Salida
Estado LED Verde Amarillo Rojo
Operación normal Sólido
Falta de Integridad visual (vi) Intermitencia
Falta de Potencia Sólido
Fuego Intermitencia
Prueba manual de integridad visual (vi) Sólido Sólido
Tabla 4- Condiciones de Estado LED
MANTENIMIENTO RUTINARIO
Los detectores de fuego UV/IRS-A & UV/IRS-AR no requieren ninguna calibración periódica. Para mantener la sensibilidad
máxima, el lente y el reflector debe limpiarse en una rutina básica que depende del tipo y cantidad de contaminantes en el
área.
El alojamiento del empaque en el lente del detector se usa para evitar la entrada de agua. Este alojamiento debe abrirse
periódicamente y lente inspeccionado para descansos o sequedad. Para probar el lente, quítelo del detector que aloja y estírelo
ligeramente. Si los crujidos son visibles, el lente debe reemplazarse. Cuando se reinstale, asegúrese que este propiamente
situado en su lugar.
SOLUCIONANDO PROBLEMAS
El vi automático (integridad visual) ofrece chequeos continuos al detector para la respuesta correcta. Si se descubre un
problema, la Tabla 3 muestra ios niveles de corriente de salida para varias aplicaciones.
REPARACIÓN Y RETORNO DEL DISPOSITIVO
Los detectores de flama UV/ÍRS-A & UV/IRS-AR no se diseñan para ser reparados por el cuente en el campo. SÍ un problema
se desarrolla, primero revise cuidadosamente el conexionado apropiado y la programación. SÍ es determinado que el problema
se causa por un funcionamiento defectuoso eléctrico, la unidad debe devolverse a la fábrica para la reparación.
DETECTOR DE GAS
DESCRIPCIÓN
La siguiente tabla resume las características del UT-P-S1R100-100-A.
Tabla de modelos y propiedades

PROPIEDADES UT-P-SIR100
Automático, calibración manual *
SensorGuard(UnÍ-Tran LEL) +
Indicadores LED *
Las pruebas *
Corrientes aisladas O/P -
La calibración no-intrusa *
4 display LED alfanuméricos *
CARACTERISTICAS
• Texto completo, display alfanumérico LED (diodo emisor de luz)

Rápida y fácil calibración personal.
• No se requieren otros ajustes manuales.
Componentes explosión-proof.
• Corrientes de salida (4-20mA) aisladas o sin aislar.
• Indicadores LED y display luminosos.
Amplio rango de voltaje de operación: 10.5 a 32Vdc.
Temperatura compensada en el circuito.
• Precisión de salida análoga de O a 20mA.
PRECACUCION: POR RAZONES DE SEGURIDAD ESTOS EQUIPOS DEBEN OPERARSE Y REPARARSE SOLAMENTE
POR PERSONAL CALIFICADO. LEA Y ENTIENDA COMPLETAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE
OPERARLO O UTILIZARLO.
ESPECIFICACIONES
Voltaje de Operación:
10.5 a 32Vdc medidos en los terminales del
transmisor con el sensor y corriente activa.
Potencia de Consumo:
2.8 vatios nominal, 78mA nominal
3.4 vatios máximo, 110mA máximo
• Temperatura de funcionamiento:
-40°C a +75"C (-40T a +1670F)
• Rango de Detección:
O a 100% LEL de metano o propano.
• Exactitud:
± 3% LEL sobre un 50% LEL,
± 5% LEL sobre un 50% LEL.
Tiempo de Respuesta a 90% (100% LEL
aplicado):
Menos de 30 segundos
• Tiempo de respuesta a baja alarma típica
(100% GAS aplicado):
3 segundos
Corriente de salida:
4 a 20 mA dentro de una resistencia máxima de
800 Ohms @ 32Vdc
4 a 20 mA dentro de una resistencia máxima de
1500hms@10.5Vdc.
Figura 1- Dimensiones de JBdef dotador
• Dimensiones:
Refiérase a la Figure!.
• Peso:
5.28 libras (2.4 kilogramos).
• Garantía;
3 años en la parte electrónica del sensor
LOCALIZACÍÓN DE SENSORES
No hay ninguna regla definitiva para determinar la cantidad y localízación de detectores de gas para proteger cualquier
facilidad particular. Localice ios sensores cuidadosamente en todas las áreas dónde el escape de gas puede esperarse y
donde es necesario detectar la presencia de gas no deseado. Use la redundancia dónde se requiere Habilidad ó protección
mejorada. La luz de los gases como el metano tienden a subir mientras los gases pesados como el propano tienden a
aumentar en las áreas bajas. Busque consejos de expertos que conocen las características del gas detectado, modelos de
movimiento aéreos y la facilidad. Use e) sentido común y refiérase a varias publicaciones que discuten las pautas generales
para su industria.
MONTAJE
La caja debe orientarse de tal forma que el sensor esté en el lado-bajo de la caja. Use un sello conduit y un conduít
respectivo para cablear con el fin de prevenir ingreso de agua o condensación a la caja a través del conduit o su adecuada
conección.
CONECCIONADO
Refiérase a los códigos de instalación eléctrica aplicables cuando vaya a instalar y cablear el UNI-TRAN-SIR100 LEL.
Después del cableado en el campo se ha conectado cuidadosamente según Fig. 3 & 4 REVISE QUE LOS CABLES
CORRECTOS SE CONECTEN A LOS TERMINALES CORRESPONDIENTES Y LOS NIVELES DE VOLTAJE NO EXCEDAN
LAS ESPECIFICACIONES.
LED DE STATUS INICIAL
La versión Premium con display aifanumérico proporciona una variedad de comandos en el idioma inglés (otros idiomas
disponibles) a través del display para suplementar las secuencias LED y ayudar al operador.
Por favor referirse a la siguiente lista y ver la Tabla de Respuestas:
RETRASO DE ENCENDIDO;demora de encendido en progreso

SWITCH DE ENCENDIDO: el switch se activa en forma magnética
FALLO DEL SENSOR: fallas presentes en el sensor, error en conexionado
SETTING ZERO: setting de calibración en progreso
APLIQUE 50% LEL: aplique 50% de calibración de gas completa
El PALMO PONIENDO: el gas del palmo descubrió, palmo automático que pone en marcha
REMUEVA EL GAS: quite el gas de la calibración
FALTE CAL: los calibración palmo poniendo fallaron
TIEMPO-FUERA: (a calibración falló, ningún gas descubrió en la calibración
La FALTA del SENSOR: sensor o conexiones del sensor fallaron
NEG DRIFT: la tendencia del sensor negativa excesiva
TERMINALES DE CONECCION
Terminales del Uni-Tran-SIR1QO LEL

Modelo: Premium
Figura 2.- Arreglos terminales UNI-TRAN
SIR100
LEL Sensor
To Monitor
Figura 3,- Diagrama Coneccion Terminales UNI-TRAN para
Rendimiento actual Non-Isolated
*C4vEC 'Oí
C) -
U
SÍR100
i r— i r-* •ll"' '""•' ( > lo
LEL Sensor
l
u 1-T3 DJÍ
1 "0 To Monitor
cc"n"
+ -
Figura 4.- Diagrama Coneccion Terminales UN1-TRAN para

Rendimiento actual Isolaíed
MONTAJE DE SEPARACIÓN DEL SENSOR USANDO EL EQUIPO UNI-TRAN
Uni-Tran
- To Monitor
JB2 and CB4

Sensor Termination
SIR100
SENSOR
Figura 7- Separación de sensor con

cableado de conección
VIDA DEL SENSOR
Puede esperarse que la vida del sensor del SIR100 exceda 5 años.
La respuesta del sensor puede deteriorar muy lentamente sobre un período de años, dependiendo de la exposición a factores
medioambientales. Si la calibración se pone imposible por cualquier razón, la salida analógica cambiará repetidamente entre
S.OmA y 3.3mA. Los estados de luz LED rojo / verde. Instale un nuevo sensor de SIR100 y re-calibre.
TABLA DE RESPUESTAS
La siguiente tabla de respuesta es utilizada para la calibración del detector, a pesar de que ya de la fábrica viene
calibrado, sin embargo debe inspeccionarse de 3 a 6 meses, si es necesario se calibra.
COND1TION Current O/P Status LED Status LED Aiphanumeríc display

(mA) RED GREEN Premiun model
Síart-up delay 3 Slow Flash START DELAY
ExcessdriftMO%) 2,5 Blip/blink NEG DRIFT
Auto Zero set 3 Solid SETTINGZERO
Appiy calibration gas 3,3 Fast Flash APPLY50%LEL
Span is set, remove gas 3.6 Solid REMOVE GAS
Return ío normal operaíion 3,6 Solid CAL COMPLETE
Normal 4 Biink / blank 0%
Gas Present 4.4-20.0 Blip/blink 00%to100% LEL
Calibration Faiied Current output Flashes FAIL CAL

toggles between between Red Sofid
S.OmA & 3.3mA & Green
DETECTOR DE HUMO
ESPECIFICACIONES
Tamaño
Altura: 2.4 pulgadas (6.1 cm)
Diámetro: 4.0 pulgadas (lü.lcm)
Peso: 0.6 Ib. (277g)
Rango de Temperatura de funcionamiento: 0 0 a+49 0 C(32 0 a120 0 F)
Rango de Humedad que opera: 10" a 93% Humedad Relativa sin-con densa ció n
BASE B402B Plug-¡n DEL DETECTOR
ESPECIFICACIONES
Diámetro Base: 6.2 pulgadas (15.7cm)

Altura Base: 1.1 pulgadas (2.8cm)
Peso: 0.3lb. (130g)
Rango de Temperatura que opera: EI0 0 a + 490C(32Da120°F)
Rango de Humedad que opera: 10% a 93% Humedad Relativa, Non-condensador,
Voltaje del sistema: 24VDC
Salida-a Capacítance: 0.02 m F Máximo
Valuaciones de reserva: 20 Mínimo de VDC
29 Máximo de VDC
120«A Máximo
Valuaciones de Alarma: 17 mA Mínimo
36 mA Máximo
Fíg. 2 Base B402B de detector
CABLEADO
Las conexiones del alambre son hecho despojando aproximadamente 3/8" (1cm) el aislamiento del fin de cada alambre,
resbalando el fin desnudo del alambre bajo el plato de la alerta, y apretando el tornillo del plato para sujetarlo. Use las medidas
de la tira amoldadas en el interior y parte inferior de la base para la facilidad de alambrar a los terminales enírel -5 y a los
terminales entre 12-14, respectivamente como se ve en Ja fíg2.
DIAGRAMA TÍPICO DE CONEXIONES INTERNAS DEL DETECTOR

El diagrama ilustra las conexiones internas del detector Y la base .
PRUEBAS
Este sensor debe probarse y debe mantenerse siguiendo regularmente los requerimientos de NFPA 72. Para la respectiva
prueba desactive la zona o sistema que está en mantenimiento para prevenir alarmas no deseadas.
Los detectores deben probarse después de la instalación y el mantenimiento periódico. Los 1451A pueden probarse como
sigue:
1. Ponga el imán contra la tapa opuesta al enchufe de módulo de prueba. (Vea Figura 3).
2. Los LEDs en el detector deben activarse dentro de 30 segundos.
3. Restablezca el detector al panel de control del sistema.
Fig. 3 Prueba del detector
Los detectores que fallan estas pruebas deben limpiarse como se describe bajo un MANTENIMIENTO adecuado. Si los
detectores todavía fallan estas pruebas éstos deben volverse para reparación respectiva.
MANTENIMIENTO
Desactive la zona o sistema que se dará mantenimiento para prevenir

alarmas no deseadas. Se recomienda que el detector se remueva de su base
de montaje para facilitar su respectiva limpiesa. El detector se limpia como
sigue:
1. Remueva la pantalla del detector y la cubierta de ensamble levantando los

tres dientes de la cerradura
al tope de la tapa, girando la tapa en sentido contrarío a las agujas del reloj,
y tirando la pantalla y
cubierta de ensamble fuera del detector. (Vea Figura 4) Plántula removióle
(IVNKSU)
2. Remueva la pantalla de la tapa.
3. Use un aspiradora para remover el polvo de la pantalla, la tapa, y la cámara
sensora.
Seguros
4. Después de limpiar, saque una película de la pantalla en la tapa, entonces
ubique la tapa y pantalla de
ensamble en el detector, girando en e\o de las agujas del reloj hasta
que se asegure en su Cámara sensora
ubicación correcta.
5. Reinstale el detector.
6. Pruebe el detector como se describe bajo PRUEBAS.
7. Notifique a las autoridades apropiadas que el sistema regresa a su
funcionamiento.
Figura 4.- desmontaje para limpieza de detector
Este sensor debe limpiarse por lo menos una vez por año.
SPRINKLERS
DATOS TÉCNICOS
NA _ Ángulo Estrecho
MA _ Ángulo Medio
WA_ Ángulo Ancho
LT _ Tiro Largo
F _ Tipo Llano
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El sprinkier es el método más eficaz de aplicar el agua en cosas de alto riesgo como son toda la maquinaria de las
diferentes áreas de proceso instaladas en la planta (compresores de gas, hornos de CO2, condensadores, separadores.ecí..) .
La boquilla del sprinkier proporciona una velocidad alta del spray direccíonal. Se diseña para prevenir dispersión de descarga
antes de que alcance la superficie a ser protegida.
Los Tipos de mecanismos de las Boquilla de rocío aptos para extinguir un fuego pueden ser una combinación de lo
siguiente factores, dependiendo del riesgo.
1. El extracto de calor del fuego absorbe el agua y es convertido en vapor asta anularse la combustión.
2. Los niveles de oxígenos reducidos por el vapor de agua que cambian la cantidad de oxigeno cerca del fuego;
3. La dilución de vapores inflamables debido a que el vapor de agua evita el contacto de los vapores del combustible
con el oxígeno del aire.
4. La intrusión directa mojando y refrescando los combustibles; y,
5. Envolviendo del área protegida de los combustibles, gases frescos y otros combustibles en el área, así como para
bloquear el traslado de calor radiante a los combustibles adyacentes,
CARACTERÍSTICAS DEL SPRINKLER
Existen datos representativos para las características de tamaño de gota del spray (rocío) a cierta presión así como, se
proporcionan los gráficos de cuenta cumulativa y el volumen cumulativo, como un por ciento de volumen total, como una
función de diámetro de la gota, (ver anexo 3). El tamaño de las gotas tiende a disminuir ligeramente con la presión creciente.
Una de las características físicas para el caso de los sprinkier utilizados para este sistema en cuanto se regiere a las
dimensiones de estos podemos observar en la fig. 3 donde nos muestra una gráfica de del modelo con sus variables y a lado
muestra una tabla de valores para los diferentes tipos del modelo WA utilizado en las diferentes zonas sprinkier.
PHISICAL CHARACTERISTICS
DIMENSIONS
NOZZLE
NUMBER A B C D
kler
Jl 10WA 2 3/16 1 3/16 1 1 17/32
14WA 2 3/16 1 3/16 1 1 17/32
-A 18WA 2 3/8 1 11/26 1 1/4 1 15/16
Con los sprinklers no sólo se evita el incendio, también se 29WA 3 3/8 2 11/26 1 1/4 1 15/16
necesitan menos extintores y muros corta-fuego, por lo tanto:
Es necesario que el suministro de todos los líquidos inflamables o combustibles que producen llama se termine
automáticamente en la activación del sistema.
Tener limpia la cubierta del sprinkier, de el polvo, insectos, u otras ruinas aerotransportadas que podrían hallarse dentro
de la boquilla las cuales evitan el funcionamiento apropiado.
Fuegos que involucran líquidos inflamables o sólidos son normalmente rápidos, violentos y tercos de extinguir. Lo que
con los métodos ordinarios de protección de fuego no son eficaces.
CRITERIO DE APLICACIONES
La aplicación del compartimiento total, pre-diseño de agua llovizna diluvio sistemas que utilizan el auto-spray son
convenientes para el uso en la protección de espacio de la maquinaria y los compartimientos que contienen líquidos
inflamables que son procesos de alto riesgo, es decir fuegos de Clase incidental A combustibles y Clase B líquidos
inflamables o combustibles que representan un riesgo más severo como:
Artefactos de ia combustión interna estacionarios alimentados por gasolina o aceite del diesel como tenemos las
Bombas, tuberías de conducción de estos combustibles, etc.
Líquidos combustibles gaseosos que contienen las diferentes máquinas asi como las tuberías que conducen
estos a altas presiones.
Procesos que usan los líquidos inflamables o combustibles, en este caso todos los procesos que involucran el
la estación de gas.
ESPECIFICACIONES:
El Tamaño del compartimiento:
El volumen máximo:
45.203 ft3
(1.280 m3)
La altura del Techo máxima de 26.3 ft ( 8 m } .
La Presión de la boquilla
mínimo 185 psi (12,8 barra).
máximo 250 psi (17,2 barra).
La Orientación de la boquilla
Pendiente (verticalmente descendente).
Resistencia a la corrosión:
Las Boquillas sólo serán usadas en los ambientes para que; el acero stainless ausieniíic usado para las boquillas
proporcionarán la resistencia aceptable a la corrosión.
Construcción del cercamiento:
El techo, paredes, y suelo del compartimiento deben ser los materiales non-combustibles, definido por NFPA, o tiene una
resistencia de fuego que no está menos de la duración de suministro de agua especificada mínima.
El Suministro de agua:
El agua de mar potable o natural.
El suministro de agua debe ser automático.
El suministro de agua debe ser suficiente y proporcionar a la boquilla desde la presión mínima fluida de 185 psi (12.3bar)
para el mínimo tiempo de duración de control.
Las bombas y directores de la bomba deben conformar a los requisitos aplicables de NFPA 20.
Los tanques de agua deben conformar a los requisitos aplicables de NFPA 15.
Las válvulas Y Medidas de Presión:

Boquillas de repuesto:
Un mínimo de 3 boquillas de repuesto será mantenido en cada zona sprinkler del por seguridad para casos de mal
funcionamiento de una boquilla realizar el cambio inmediato.
CRITERIOS DE INSTALACIÓN
Antes de a la instalación, cada cañería o sección del tubo será limpiado internamente, ejecutando un trapo limpio, esponja,
u otro material del absorbente abajo a través de él, como necesitado reunir los requisitos de limpieza interiores de NFPA 750.
Antes de instalar Jas boquillas, deben cerrarse todas las válvulas de las tuberías del sistema de llovizna de agua, así
como cualquier pertenencia adjunta sujeto al sistema la presión activa, para ser hidrostáticamente probado a 150% de la
presión activa normal y, esa presión será mantenida sin la pérdida durante 2 horas.
Antes de instalar comprobar que el diámetro de las boquillas sea igual al de la tubería de la instalación en donde van a ir
ubicados los sprinkiers. En este caso las boquillas van a ir ubicados en una tubería de 1" de diámetro.
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
El cuíilnilo ¡labe KJtrczrstptmi evitar e¡ tlnño tía. liis boquillas ambos tintes y después lie tu Instiilnaóii.
Los sistemas para el servicio de protección de fuego requieren cuidado regularmente fijado por personal de mantenimiento
especializado. Se recomienda que las Boquillas de los sprinkiers se inspeccionen periódicamente del polvo , obstrucciones, u
otra evidencia de protección dañada. Las inspecciones deben fijarse frecuentemente por lo menos anualmente, si es necesario
acción inmediatamente se realizarán como intencional en caso de un fuego. Se recomienda que los sistemas sprinkiers fijos
para protección de fuego se inspeccione por un Servicio de la Inspección calificado.
Las conexiones del sistema instalados bajo tierra serán vaciado por [o menos anualmente. A una proporción de flujo no
menos de la proporción de demanda de agua del sistema. El funcionamiento de vaciado será continuado durante un tiempo
suficiente para asegurarla limpieza completa.
Después de cada funcionamiento del sistema, cada Boquillas serán quitadas para limpieza de la boquilla, a menos que
observaciones bajo las condiciones de flujo o para inspección de un método de muestreo, será necesario quitar e inspeccionar
la boquilla al principio de cada línea de la rama o a ambos fines de cada línea de la rama.
Para el sistema con un suministro de agua de mar natural, el sistema conduciendo por tuberías será vaciado a través de las
boquillas con el agua potable a las 185psi (12,8bar) el mínimo, durante por lo menos 30 segundos, después de cada
funcionamiento del sistema.
Antes de cerrar el sistema de una protección de fuego, la válvula del mando principal para el trabajo de mantenimiento en el
sistema de la protección de fuego que controla, debe obtenerse el permiso para cerrar el sistema de la protección de fuego
afectada de las autoridades apropiadas y debe notificarse todo el personal que pueden ser inbolucrados por esta acción.
UNIDAD DE MANTENIMIENTO
los íubing para la alimentación neumática sin

necesidad de purgar el sistema periódicamente y
totalmente libre de mantenimientos.
El filtro, el regulador y el fabricador componen una unidad compacta. Posee un elevado caudal y una muy buena retención de
partículas nocivas. Buena característica de control con y tina baja histérísis. Dispositivo de bloqueo de la presión incorporado
1.- Unidad compacta Filtro, Regulador y Lubrícador

Dos tipos:
- con evacuación manual del condensado .
- con evacuación automática e integrada del condensado,.
2.- Temperaturas:
desde -10°C hasta +6Q"C.
3.- Presiones:
- Presión primaria: hasta 16 bar
- Presión secundaria: hasta 7 bar- Hasta 12 bar
4.- Caudal:
Desde 700 hasta 8700 l/min
los componentes del sistema desempeñan iliferentes funciones los cuales yodemos definir caila uno tle estos:
FILTRO.:
Cartucho filtrante
E! cartucho filtrante con separador de agua elimina la suciedad, los óxidos y el agua de condensación contenidos en
el aire comprimido. Este tipo podemos observar en la fig 11.
1.- Dos tipos:
- con evacuación manual del condensado .
- cqn evacuación automática e integrada del condensado.
hasta +60°C
3:- Presípnes:
-Presión primaria: hasta 16 bar
- Presión secundaria; hasta 7 bar - Hasta 12 bar
4.- Caudal:
- Desde 800 hasta 5300 l/min
5.- Accesorios:
Escuadrada de fijación.
Distribuidor de aire a presión.
REGULADORES DE PRESIÓN
Regulador de presión
La figura muestra el reguiador de presión con vacuación del aire del circuito secundario se encarga de mantener la presión
de funcionamiento, independientemente de las oscilaciones que sufra la presión en ia red.
Ofrece la posibilidad de montarse en panel. Con sistema de bloqueo de presión.
1.- Dos tipos:

-con manómetro,
-sin manómetro.
2.- Temperaturas:
- desde -10"C hasta +60°C
3.- Dos Niveles de Presión:
- hasta 7 bar
-hasta 12 bar
4- Caudal:
- desde 750 hasta 11.000 I/min
5.- Accesorios:
LUBRICADORES
El lubricador podemos observar en la figura, éste dosifica una niebla de aceite ai aire a presión.
1.- Temperaturas:
- desde -10"C hasta +60°C
2.-Ace¡tes recomendados para utilizar en los unidades de mantenimiento Fesío:
-Aceite especial de Festo, Tipo OFSW-32
- Esso Ñuto 32
- Shell Tellus Oil DO 32
-Mobil DTE24
3.- Caudales:
- desde 1300 l/mín (Conexión G1/8)
- hasta 9000 I/min (Conexión G1)
4- Accesorios:
Distribuidor de aire a presión.
Entonces para la aumentación neumática de las soleniodes de las electrovalvulas físher , para cada manífold existe un tubíng
(tubo pequeño) de alimentación desde la caseta de compresores y refrigerantes. Y ubicado por lo tanto una unidad de
mantenimiento para cada manífild.
ZONA1
DETECCIÓN:
DETECTORES DE FLAMA
FD1 »1 / cobertura de compresor de gas # 2 y # 3.
FD1-2 / cobertura de compresor de gas # 1 y #2.
FD1-3 / cobertura de hornos de CO2, membrana de CO2 y separador de
entrada.
FD1-4 / cobertura de caseta de almacenamiento de líquidos.
DETECTORES DEGAS
GD1-1 / cobertura de skid de almacenamiento de líquidos.
GD1-2 / cobertura de compresor de gas#1.
GD1-3 / cobertura de compresor de gas #2.
GD1-4 / cobertura de compresor de gas #3,
GD1-5 / cobertura de skid del separador de entrada.
GD1-6 / cobertura de skid nuevo horno de CO2.
GD1-7 / cobertura de skid horno de C02.
EXTINCIÓN:
MANIFOLD#2
V2-1 / cobertura skid generador 2.
V2-2 / cobertura skid generador 1.
V2-3 / cobertura skid compresor de gas #3.
V2-6 / cobertura caseta almacenamiento de líquidos.
Todas estas válvulas direccionadas a sus respectivas zonas de sprinkiers.
Adicionalmente a las zonas de sprinkiers, existen hidrantes automáticos
direccionables: HY1-1 y HY1-2
ZONA 2
DETECCIÓN:
DETECTORES DE FLAMA
FD2-1 / cobertura lado este de skid de proceso y skid refrigerante.
FD2-2 / cobertura lado este de skid de compresor refrigerante A y B.
FD2-3 / cobertura lado este de skid de proceso y condensador de propano.
FD2-4 / cobertura de tanque de propano y aledaños.
FD2-5 / cobertura de skid de generadores y aledaños.
DETECTORES DEGAS
GD2-1 / cobertura lado este de skid área de procesos.
GD2-2 / cobertura lado oeste de skid área de procesos.

GD2-3 / cobertura de skid refrigerante.
GD2-4 / cobertura skid de compresor refrigerante A.
GD2-5 / cobertura skid de compresor refrigerante B.
GD2-6 / cobertura de skid generador 2.
GD2-7 / cobertura de skid generador 1.
EXTINCIÓN:
MANIFOLD#1
V1-1 / cobertura compresor refrigerante B.
V1-2 / cobertura compresor refrigerante A.
V1-3 / cobertura skid refrigerante.
V1-4 / cobertura skid área de procesos.
Todas estas válvulas direccionadas a sus respectivas zonas de sprinklers.

Adicionalmente a las zonas de sprinklers, existen hidrantes automáticos
direccionables: HY2-1, HY2-2 y HY2-3.
ZONAS
DETECCIÓN:
DETECTORES DE GAS
GD3-1 / cobertura cuarto de operadores.
GD3-2 / cobertura cuarto de control.
DETECTORES DE HUMO
SD3-1 / cobertura cuarto de operadores.
SD3-2 / cobertura cuarto de control.
ANEXO E
PLANOS
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ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
MANIFOLD#1 MANIFOLD#1
AUMENTACIÓN ELÉCTRICA A ELECTRO VÁLVULAS
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ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
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AUMENTACIÓN NEUMÁTICA A ELECTRO VÁLVULAS AUMENTACIÓN ELÉCTRICA A ELECTROVÁLVULAS
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Nota»:
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ANCLAJE BASE SKID-CONDUT RIOD PEffllfZ
CKMJi M- ANCLAJE SUBDA CONDUIT ENTERRADA A CANALETA CAJA DE REVISIÓN
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DESCRIPCIÓN Y TIPO
ITEU CANT. DESCRIPCIÓN Y TIPO
CONDUII fiíaio Asac-eoí
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PERNO i ARANCELA
PÍRNO ft ABANDELA
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SOPOR TEMA TIPO CHAWEl líilOi*5iie2i!«Hn ÍTEM CANT. DeSCRlPCIONYTIPO
SASE OE SKO EXISTENTE CAJA DE HQSUIGOM BS^Í.BSem • lOtw DE ESPESOR
CAPIE ARUHM ILFlFt UC/TPl. ?EP^S t TAPA CE LA CAJA
CABlt HBMACO * ^ ITPf MCAPL. SCR'tS »A 3/«" «.JIS IjtC
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S032T3 SURGE PROTÍCTION DEMCE ENTRADA DE CABLE A TABLERO TLSO

S/t.
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Rol*d iMd currint: 400mA
(+Vs/sí(nol/-Vi): {2 Z/10/Í 2}0hir \.

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Primorj proUtlet ralin» 1CO.A(B/?Om) i CABLl ASUAOO Aiat" T-PE UC/FPL, SER:ES U» i/4' 4-Í1Í AttC
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NOTAS
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VAREC DIN roí nlrotu'fc8-
LIQUID LEVEL & TEMPERATURE TRANSMíFTER
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Í1ÍTEMÍ C (MITRA níCBIOIOS fUtJTA MOOULUl ÍÍCOVA
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EN BORNERA SURGE PROTECTION
HV13 31
W 32
NV14 33
Ffeld Protected
V21 34 Wlrlng Wlrfng
NV21 3! i
•V22 3Í
JV22 37 +FD1-1 +FD1-1
•V33 36 1
JV23 38
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•V25 42 sFDl-1 sFD1~1
JV25 43
•V2B 44
JV26 45
-FD1-1 6 3 -FD1-1
88
US
DIN rail
ESCUDA POLITÉCNICA NAQONAU

DEPARTAMENTO OE CCNTOOL Y AUTOMATIZAgCN
SliTEMA eOlTSA IHttNOlOÍ HJtfjTA Mt*JH¿1 SKO*A
14/25
TJ
JUNCTION BOX
-©
(o)REGLETA MANIFOLD # 1
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RM1
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(b)REGLETA MANIFOLD # 2
RM2
PFTAILE
JUNCTION BOX MANIFOLDS f1 ffZ
ÍTEM CANT. DESCRIPCIÓN Y TIPO

1 _3_ MANGUERA BX J/4" *U£R TlTE (Kl TVPE Vf SUNLICHT WlSlSTANT
1 CONWEC10R B* í'*'
3 ( COMIRATUERCA 3/4"
4 2 RIEL DTN 35mni fDIN RAH DW-RliSI)
5 _._?_ JUNCHON BOX 3!i2Sil6cin. D.SE. DONC SN £NaNE£RWO-M:BOX-TYPE <X ENClOSURE
« 4 SERURCKfZ £N C/CAJ*1
7 I CABLE ARUtOO UUITS>AR H*C. tiulMAWC * TOTRA
B 30 BOWERAS NORUALES ESCUaA POLITÉCNICA NACIONAL
Hola a: SISTEMA CCNTBA KJIRI6IOS (VAttTA «OOUUB ÍECOYA
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SAQua. JiUO«M5A IAEBEU
15/25
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DETECTOR DE HUMO
ESCALA:..™ „ S/t
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
VISTA EXTERNA VISTA INTERNA
TÍPICO DE MONTAJE DETECTOR DE GAS

ESCALA;,..™.....,.-.. .........S/t
ÍTEM CANI. DEsrairaoíJYTn'o
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i 6 CONCCTOB U»CHO I/»' fSElLA[>0 EN FABBíCA)
3 0 JUNCTlCM BOI
4 6 UMlON UN1VEF«*L EXPIOT10» F«OOT Í/t".C-H UKFIOS
9 6 BUSM!NO J/«'.C-H
6 6 WC*t-X I/!" NPT 434UA-03V RAin T1CHT-1.ISTED aASS 1 CROUPS ADC60 OEFARTAMENTO &E CWTRCT. V A
7 e CtElE ARUADD DE INCENDIOS AUIEX Tío* UC/TPL REDAIERT. P/N Uie«mvxx. 4íf19 AW
a e BU9*NQ 3/4' AISLADO A IHtCTIÜIOS RjUfM MCOUUB JgMYA
í a TBAWO OE FUJ CONOUTT RIOO ANSC-B01 í/f
Not os:
r-vi•f Sil U * 0* tulQacIto en plana No. SCS-l-CCtT
H-OJ-ÍCW *'N
17/25
CONEXIÓN DETECTOR DE FLAMA (FD) CONEXIÓN DETECTOR DE GAS (GD)
ESCALA:, ...S/E ESCALA:...,. S/E
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«TL SDÍlT3(*«tiJ«lll"BÍA)~|
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Power
Supply i
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DETECTOR DE GAS
CONEXIÓN DETECTOR DE HUMO (SD) BORNERAS SURGE PROTECTION DEV1CE

ESCALA! S/E ESCALA: S/E
BORNERA SURGE PROTECTION

MTL SD32T3
Detector de Humo
SYSTEM SENSOR
base: B402B
Bomera Surge Protection i

'MTLSD32T3
ESCUELA POLITÉCNICA NAQONAL
ÜEFABrAMENTO K CCNTRCL Y AUTOMXTK/CICW
18/25
GENÉRICO DE INSTALACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN EXTERIOR
ESCALA: s/E
nal C.WT. DESCRIPCIÓN Y TITO
- INSTRUMENTO
~3~ uwon UNIVERSAL iw^.oTi(w pnoof j/4'.c-n uwr!05
3 -E- EU3íNC 3/4" .C-M
4 . líCAl-X I/I' NPT 4Í4UA-02V RAIN HGHT-USTEO CLA5Í 1 CTOUPS ABCCD
S _z_ CA8U ARMADO DE INCTNOrM ALFLEX T«w UCAPL REOALERT. P/M U!64«XI«. 4. US ABO
e BUSWNC 3/4' AISLADO
T HJJ CONCUiT FiCiD AN9C-801 3/4' (»EflEO T/0 ENTEBRADO)
8 _^_ COftfCTW B» WO RCUT* 1/2' & CONTP»Tufl>CA '/2'
9_ CAJA DE KEV19CH
10 - TRUJO OE CANALETA
n - MANGUERA NÍCBA 4" WltWCAD»
Nota*:
l,-V*r -Ma*« *• hridacMn »i plan» r-p*ott»,
1- U «aUdcn H|I -to « «nttoMtro. (orí)
ESCUELA POLITEtNICA NACIONAL

b£F/BL*MENTO ¡X CCTJTPOl V AVTOMATUAaCH
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19/25
N/S IKOI-M'U
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ESCUaA POUTECNICA NACONAL
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SIMBOLOGIA
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L ESCUELA POLITÉCNICA NAQONAL

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PÓSTENTE
ESCUELA POUTECNICA NACIONAL

MfABT^MENTO E€ 60NÍBOL Y/tfTOMATlZ/aON
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23/25
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GD2-2
ÁREA DE COBERTURA INSTRUMENTOS D£ DETECCIÓN

TAC DESCRIPCIOM
FDl-i cober ra de compresor de gos |2 y 3
FDI-3 cober o dhomo» de C02 y membranos C02 y separador da entrada

FDt-4 cober a aikíd de almacenamiento y oomoeo de 'suidos
FD2-1 cober a o este de shid de proceso y sk¡d de refrigerante
lo
FD2-2 cober a li
o este de sk*d de compresor de refrigérenle A y B
FD2-3 cober a o ette de sfcid de proceso r condensador propono
i<
FD2-4 eober a ti tonque de propano y aledaños
FD2-5 cober a d Utid de generadores y aledaño)
CDi-i ecber j o d slcíd de almacenamiento de líquida*
C01-2 cober o a compresor de gas # 1
G01-3 cober ra d compresor de gas # 2
CD1-4 cooer a d compresor de gos / 3
001-5 caber ra d skld de separador de entrada
GD1-6 caber j a d íkld nuev» horno de C02
C01-7 COber a 4 shid homo de C02
CD2-1 cober *o loi o este de sfald de proceso
C02-2 cober JTO la o oeste de skld de proceso
caber o d SKW ce refrigeróme CIURní DPIA
G02-4 cober o d «ktd d* compren» ds refrigerante A OlMÜULUOIA
G02-5 cober a d skid d* compfejor de refrigerante B guBOLO DESCRIPCIÓN
G02-7 cober a d íliid d« generccor 2 [o]<] o*tMtv d< ncrt* (ro)
cober o d cuorto de control ^ Mteiar ¿. o.. (00} ESCUELA POLITÉCNICA NAQONAL

C03-2
SD3-1 cober a d cuarto de operadores rji o,i«)gr 4. M^J (»)

SO 3-2 eober a d Cuarto de control v SlíltM COHIBA IflCfNW OS h
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1,-Íj» lln«o« trau*» r¿n hftnminU y PLC un iMwTwU d> itlwmttie, y na r»*"^n W ufeleodtn í«)ua «Bino* II
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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO EN

RAQUEL PRISCILA MIRANDA BARRERA

DIRECTOR: ING. NELSON SOTOMAYOR

Quito, Octubre 2004

Yo, RAQUEL PRISCILA MIRANDA BARRERA, declaro bajo juramento que

A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad

RAQUEL PR1SCILA MIRANDA BARRERA

Certifico que e! presente trabajo ha sido desarrollado por/ AQUEL

ING. NELSON SOTOMAYOR

JL mi tfJUMILIJLyJUAfáQOSporeCapoyoy cariño Brindado en ios Buenos y

JL ta empresa IJ^rO(^CO!A^RQL por prestarme todas [asfacilidades para eC

JL Israeíy Mateo por ser mi fuerza para seguir adeíante..

La industria petrolera forma parte de las tecnologías imprescindibles para el

Tales accidentes no pueden anticiparse con facilidad y no se debe esperar a que

El presente proyecto tiene como objetivo proveer un sistema contra incendios a la

El presente proyecto de titulación trata principios y fundamentos necesarios para

El diseño realizado básicamente se lo explica haciendo uso de planos tanto para

En el capitulo 1 se presenta fundamentos teóricos básicos necesarios para

El análisis de las zonas de detección y extinción de la planta así como la

En el capitulo 3 se describe el modelo de pantallas para realizar una interfaz

Finalmente en el capitulo 4, se presenta conclusiones en base a los objetivos

En el presente capitulo, se dará una breve explicación de los fundamentos

Para que se produzca un fuego o explosión son necesarios los siguientes

Combustible + Oxígeno (ambiente) + Calor = Fuego

Figura 1.1 Triángulo de Fuego

Figura 1.2 Tetraedro de fuego

Las acciones encaminadas a eliminar cualquiera de las caras del tetraedro de

• Sofocación: En este caso, se va a actuar eliminando el oxígeno, con lo

• Modificación del Ambiente: Consiste en sustituir la atmósfera de aire por

Por Supresión del Combustible: En este caso se trata de dispersar,

Por inhibición de la Reacción en Cadena: Se basa en proyectar sobre el

1.1.1 CLA SIFICA CION DE LOS SISTEMAS DE EXTINCIÓN [2]

1.1.1.1 Según la sustancia extintora:

1.1.1.2 Según el modo de aplicación:

• Sistemas semifijos: El agente extintor es transportado por una

1.1.1.4 Según la zona de actuación:

1.1.2 SISTEMA DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA

1.1.2.1 Mediante Agua [3]

1.1.2. Ll Sistemas de Extinción por Agua Pulverizada.

Son sistemas de diluvio para la protección contra incendios, mediante el cual se

Un sistema de agua pulverizada es necesario para la protección en lugares con

Se aplica especialmente en almacenes de incineración de desechos, silos,

Los sistemas de extinción medíante espuma son usados para fuegos de

Hay diferentes tipos de espuma las cuales dependen de la aplicación, por

Se aplica especialmente en plantas de fabricación y de reparación, aeropuertos,

1.1.2.3 Sistema de Extinción Automática Mediante Dióxido de Carbono [5]

1.1.2.4 Sistema de Extinción Automática Mediante Gases Inertes [6]

1.1,2.5 Sistema de Extinción Automática Mediante Sistema de Polvo [7]

El polvo seco, a pesar de ser un agente extintor excelente, es menos utilizado en

Se aplica generalmente en plantas químicas, plantas de almacenaje en tanques,

1.2 DETECCIÓN [8]

La detección de un fuego puede realizarse por:

1.2.1 DETECCIÓN BTÜMANA

1.2.2 DETECCIÓN AUTOMÁTICA

El desarrollo tecnológico ha permitido al hombre diseñar equipos que imitan sus

En la presente sección se da a conocer la instrumentación existente para realizar

1.3.1 DETECTORES DE FLAMA [9]

Su principio de funcionamiento se basa en las diferentes longitudes de onda que

Estos pueden ser infrarrojos o ultravioletas.

Los detectores de flama infrarrojos captan radiaciones electromagnéticas. Son

En el mercado también existen sensores que combinan los dos espectros: UV e

Figura 1.3 Detector de Flama