Tecnología del Concreto M.I.

ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

TECNOLOGIA DE CONCRETO

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ

PRACTICA # 1

SEPARACIÓN Y CLASIFICACION DEL AGREGADO GRUESO Y

FINO (ARENA-GRAVA) MEDIANTE LA MALLA # 4

BRIGADA # 2 VERDE GRUPO: F

ING. CIVIL

ARENA DE MAR

TAPACHULA CHIAPAS A 12 DE SEPTIEMBRE DEL 2016

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ÍNDICE 2

INTRODUCCIÓN………………………………….3
OBJETIVO………………………………………….4
RELACION EQUIPO Y MATERIAL………………5
PROCEDIMIENTO…………………………………6
DESARROLLO……………………………………..7
RESULTADO………………………………………10
CUESTIONARIO…………………………………..11
CONCLUSIÓN……………………………………..14
BIBLIOGRAFÍA…………………………………….15

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INTRODUCCIÓN 3

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se

mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad
de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el
más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón (llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como
cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua,
al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

Las propiedades físicas de los agregados pétreos influyen de forma muy

significativa de la calidad de concreto hidráulico. El conocimiento de los tipos de
arenas y de grava en relación a su forma, textura y granulometría tienen mucha
ingerencia en la en la calidad del concreto fresco y endurecido.

En la Industria Del Concreto los agrupados pétreos que se utilizan para producir
concreto hidráulico de alto desempeño deben cumplir ciertos requisitos de calidad.

Entonces el tratamiento que se le da a la grava y a la arena en cuanto a su forma y

tamaño requieren de diferentes mayas o tamices.

Por lo cual en esta primera práctica se dieron las muestras de arena y grava, estas
se cribaron con la malla No. 4.

En el procedimiento de la práctica se hará la separación de los agregados gruesos

que contiene la arena para desecharla; también se hará la separación de los
agregados finos en la grava los cuales también se desecharan.

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OBJETIVO. 4

-Separar y clasificar la arena y grava mediante el tamiz número 4, que tiene una
abertura de 4.75 mm, que permitirá separar los agregados para su estudio en el
laboratorio.

-Se desea formar durante la práctica un cono de 60 a 80 cm de altura

aproximadamente.

-Preparar los agregados para llevar a cabo otras pruebas en relación a su calidad.

-trabajar bien en equipo para un mejor desempeño

-relacionarnos con las herramientas de trabajo para conocerlas y saber utilizarlas

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RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL 5

1. Bancos de arena y grava 5. Cuchara de albañil

2. Costales 6. Malla numero 4

7. Charola de panadero

3. Cubetas

8. Longimetro

4. Escobas

9. Palas

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PROCEDIMIENTO:
Tomamos el 100% de la muestra de grava y de forma parcial procedemos cribarla
con la malla número 4 de forma manual, observaremos que todo lo retenido en la
malla lo colocaremos en un área del piso que esté limpio de polvo y el material que
´pasa la malla número 4 se irá acumulando en la charola del panadero.

Observaremos que al final del proceso habremos formado de manea natural un

cono de grava que tendrá una altura de 60 a 80 cm y con respecto al material que
se encuentra en la charola se considera residuo o desecho, por lo que se debe
colocar en una bolsa de plástico y llevarlo a un contenedor de basura.

En relación al agregado fino también procedemos a llevar a cabo el mismo proceso

anterior procurando que el cono se construya a una distancia mínima de 3 metros
del cono de grava para luego proceder a llevar a cabo el siguiente proceso, pero por
lo contrario todo el material que pasa la malla número 4 se considera arena y de
manera natural rápidamente formamos el cono de arena y lo que queda retenido en
dicha malla durante el proceso se va acumulando en la charola y al final se coloca
en una bolsa de plástico y se lleva al contenedor de basura.

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DESARROLLO 7

La práctica de la Brigada verde dio comienzo a las 7:00 am; primero limpiamos con
una escoba el lugar donde se colocaría la arena y la grava. Una vez que estuviera
limpio fuimos a traer los costales a la bodega.

Una vez que teníamos todos los costales de arena de mar, fuimos a traer los
cilindros de concreto para colocar la arena y la grava dentro de ellos, pero antes se
midió la distancia que iba a ver entre cada uno.

Después de formar los cuadros se siguieron las instrucciones del procedimiento que
nos dictaron en el salón de clases de sobre como cribar la arena primero en la malla
4; metíamos el cucharon en el costal de arena y pasábamos la muestra atreves de
la malla 4 para así tener ya colada nuestra arena.

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Lo que no lograba pasar en la malla número 4 fue lo que comúnmente se conoce

como residuo, el cual poníamos en la charola de panadero que se nos proporcionó
y después la desechamos en un contenedor.

Después de estar echando la arena de mar durante un buen rato llegamos a formar
un cono de 56 cm de altura, no alcanzamos nuestro objetivo por el simple hecho de
que la arena de mar es muy fina y se salía del cuadro o simplemente se destendía
por su misma finura; así que le preguntamos al chavo que nos estaba supervisando
se lo podíamos dejar a menos de 60 cm nuestro cono, el cual solo alcanzó una
altura menor.

Una vez que terminamos de cribar nuestra arena formando un pequeño cono de 56
cm, la brigada se tomó una foto junto con el cono para ver el resultado obtenido.

Después comenzamos con la grava, pero aquí fue un poco diferente porque lo que
quedaba en la malla era lo que se iba a poner entre los cilindros colocados
anteriormente, este procedimiento fue un poco más difícil porque la grava pesaba
más y se tenía que estar moviendo para ir quitando los residuos. Aquí tuvimos que
turnarnos para terminar más luego, ya que, nos cansábamos más fácilmente.

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El residuo que sobraba de la grava lo dejábamos en la charola de panadero y luego

se iba a dejar al contenedor.

Poco a poco fuimos colando toda nuestra grava hasta poder hacer nuestro cono de
grava el cual obtuvimos el mismo resultado que en la de arena de 56 cm de altura.

Una vez terminado el cono, nuevamente la brigada se tomó una foto junto al cono
de grava para dar por finalizada la práctica, luego se llevaron las cosas a su lugar y
la arena se levantó para guardarla de nuevo, así mismo la grava.

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RESULTADOS 10

Los resultados de la práctica que se realizó el 5 de septiembre, el cual cribamos la

arena de mar y la grava de ¾” con la malla número cuatro.

Primero cribamos la arena de mar, la cual nos llevó poco tiempo, ya que, la arena
es más fina, los residuos que se dejaba en la charola de panadero se iba a dejar en
el contenedor donde se deja el residuo. El tamaño de la arena después de cribarlo
fue de 56 cm de altura. Igualmente se hizo el mismo procedimiento con la grava de
¾, el cual unos compañeros hechaba la grava a la cubeta para después vaciarla a
la malla número cuatro, aquí hubo una pequeña diferencia con la arena porque lo
que pasaba la malla era el residuo. Luego se recogió y se llevaron los cilindros a su
lugar.

Posteriormente se hecho la arena y la grava de nuevo en los costales para llevarlos

a guardar.

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CUESTIONARIO 11

1.-CON RESPECTO AL AGREGADO GRUESO, INVESTIGUE LAS

CARACTERISTICAS FISICAS COMO LA FORMA, TAMAÑO Y
TEXTURA.

RESPUESTA:

*Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de dos o más tamaños
sucesivos puede producir problemas de segregación.

*Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.

*Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de producir

bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a colocarse
horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a
la superficie debido a la sedimentación de las partículas sólidas; esta agua
almacenada bajo las partículas deja un espacio vacío cuando después del fraguado
el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reducción de la
resistencia del concreto.

*Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su
densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.

*Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles de

manejar.

*Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.

*No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables; generalmente se

limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia
de las partículas y el cemento en las mezclas.

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*El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la máquina de los
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ángeles que garantice su dureza. Los límites recomendados son: Si el agregado va
a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser
menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor
del 40%.

2.-CON RESPECTO AL AGREGADO FINO, INVESTIGUE LOS TIPOS

DE ARENA, FORMA, TAMAÑO, TEXTURA Y ORIGEN.

TIPOS DE ARENA

 Arenas naturales: Producto de la disgregación natural de las rocas, las de

mejor calidad son las que contienen sílice o cuarzo (color azul). Procedencia
de río, de cantos rodados.
 De mina: Depositados en el interior de la tierra formando capas, de forma
angular, color azul, gris y rosa, los de color rosa contienen óxido de hierro.
 De playa: Requieren proceso de lavado con agua dulce, contienen sal es y
restos orgánicos.
 Volcánicas: Se encuentran en zonas cercanas a los conos volcánicos, de
color negro.

FORMA

En si la arena tiene diferentes formas ya que es un conjunto de partículas de rocas

disgregadas. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo
tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm).

TAMAÑO

 Arenas gruesas: Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra
de 2mm.
 Arenas medias: Las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra
de 0.5mm.

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 Arenas finas: Las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de
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0.02mm.
 Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen de
la disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración,
cribado y selección).

ORIGEN

La desintegración química o mecánica natural y la trituración artificial de

las rocas producen arena. La desintegración química se produce por los agentes
naturales tales como el agua pura o con ácidos o sal es disuelta que alteran
determinados elementos de las rocas.

La desintegración mecánica se produce por la acción erosiva de las aguas, la nieve

o el viento y por el frotamiento de los materiales con otros. La trituración se produce
por medio de aparatos mecánicos como molinos y pueden ser de quijadas, de
martillo o rotatorios.

3.- ¿POR QUE LA MALLA NUMERO 4 POR NORMATIVIDAD SEPARA

EL AGREGADO GRUESO Y EL AGREGADO FINO?

RESPUESTA: El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75

mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de
las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a
los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más
finos.

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CONCLUSIÓN 14

La Industria Del Concreto utiliza o requiere de agregados pétreos que necesitan

tener un alto desempeño en las obras civiles, por ello estos agregados pétreos
necesitan haber pasado perfectamente por ciertos requisitos de calidad que las
normas constructoras consideran que son importantes. Por eso y para ello tanto
como la arena y la grava se requieren para obras civiles (carreteras, estructuras,
puentes, etc.) por esta razón estos agregados deben cumplir estrictamente los
requisitos que se les exigen para sus usos; aquí la importancia de cernir y tamizar
la arena y la grava con las diferentes mallas o tamices que existen en la Industria
Del Concreto y constructora. Por consiguiente nuestro objetivo de conocer y
aprender a cernir la arena y la grava nos lleva a la conclusión de tener agregados
pétreos muy importantes como la grava y la arena que aun ya pasando normas en
su elaboración al llegar a utilizarlos es importante cernir para obtener unos
agregados bien graduados.

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BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml#ixzz4K2O16
FWb

http://elconcreto.blogspot.mx/search/label/El%20Agregado%20Fino%20Del%20Co
ncreto.

www.wikipedia.com

www.cemex.com

https://www.ecured.cu/Arena

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