LABORATORIO DE CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA 2. ENSAYO DE TRACCION

Cardenas siguencia Edgar adrian - eacarden@espol.edu.ec
Facultad de Ingenieria en Mecanica y Ciencias de la Preduccion (FIMCP)

RESUMEN

En esta practica se evalua el comportamiento mecanico de los materiales de acero, cobre y

polimero mediante la realizacion de ensayos de traccion con normas estandarizadas en una
maquina universal UH-600kN para el caso del acero y cobre, y para el polimero en una maquina
Universal de Ensayos 10kN, asi lograr la obtencion de datos de alargamiento, carga para elaborar
en un grafica las curvas de esfuerzo-deformacion para ambos metales, y poder identificar su
region elastica y plastica, y tambien calcular sus puntos de fluencia, esfuerzo maximo, esfuerzo a
la fractura, ductibilidad mediante elongacion, resiliencia y tenacidad.

Palabras Clave: esfuerzo,deformacion,punto de fluencia,punto de fractura,resiliencia y

ductibilidad.
ICA Internacional Copper
1. INTRODUCCION Association,ldt.)

Los materiales que utilizados son La varilla de acero corrugada es una

“cobre para varilla de puesta a barra de acero al carbón que es
Tierra-99% de pureza” y “acero A42 mayormente utilizada como
de varilla corrugada de 12mm- refuerzo en estructuras con
ADELCA”. mecanismos de tensión y
mampostería reforzada
El cobre para varilla de puesta a manteniendo el concreto en
Tierra tiene un nucleo de acero al compresión. Esta compuesto de
carbono SAE 1010/1020 trefilado Carbono, Manganeso, Fosforo,
con revestimiento de cobre Azufre, Silicio. Tiene como objetivo
electrolitico con un grado de pureza el anclaje mecánico en el concreto
mayor a 99,9% sin tranzas de Zinc. mejorando así la adherencia al
Ademas tiene alta conductividad concreto. Su proceso de trefilado
eléctrica y resistencia a la corrosión. tiene como meta una alta resistencia
Este es un material conductor de a la tensión, torsiones, dobleces etc.
electricidad que es el mas usado a (Gallardo, 2014)
comparación del aluminio en
aplicaciones de puesta a tierra, y
entornos exigentes como
guarniciones de alambre para
coches, alambre magnético para
motores eléctricos o cables de poder
en entornos industriales y además es
mas durable. Tiene un bajo
coeficiente de dilatación térmica, es
decir al momento de exponerse a un
calentamiento tiene un bajo nivel de
expansión, además cuando se
expone a procesos de calor pasajeros
logra disipar una mayor cantidad de
calor que el aluminio. (Procobre-
II. EQUIPOS E 600 KN (metales). 

INSTRUMENTACION
Probetas de metales:Varilla
corrugada (acero) Y varilla de
cobre/aluminio

Tornillo micrométrico o vernier.

probetas de polímeros: Polietileno

de alta densidad. 


Computadora para el registro de

datos.
Máquina universal de ensayos de
10 KN (polímeros)

Máquina universal de ensayos de

 constante. Anotar el tiempo
que le tomo a la muestra
III. PROCEDIMIENTO llegar a su fractura. Y
EXPERIMENTAL revisar el tipo de fractura
obtenido por cada
Se registra los materiales a
muestra(probeta).
usar en la practica, después
con un tornillo
Una vez finalizado
micrométrico se midió la
medir la longitud final de la
longitud y el diámetro de las
probeta dentro de las marcas
probetas de ensayo y de los
con el marcador de la
metales acero y cobre, estas
probeta original, juntando
dimensiones siguen la
las dos partes de la probeta.
norma ASTM E8M-16 para
Tomar el valor de su
los metales y ASTM D638;
diámetro final de la sección
2014 para los plásticos. Una
mas delgada en su zona de
vez medidas se coloco una
fractura.
medida a cada material
definiendo su longitud IV. RESULTADOS
calibrada para una
referencia después del ACERO
proceso para determinar su Tabla de dimensiones del acero
longitud final cuando haya
alcanzado la fractura.

Luego se coloco las

probetas en las mordazas de Nombre Esfu Esfu Elong M. Esfuerzo
erzo erzo ación Elásti DE
las maquinas de Máx luego co FLUENCIA
correspondientes para los Flue imo de
ncia Rotur
metales y el polímero, se
Supe a
ajusta las condiciones del rior
ensayo. Parámetro 1 0.002
punt
o
Y se comienza con la Unidades MPa MPa % MPa MPa
prueba de ensayo con la 19-3855 3,24 617, 11,82 2122, 3,2493
aplicación de la fuerza que 88 639 0159
Área Longitud
crece monótonamente desde calibrada
cero hasta una fuerza que Unidades mm^2 mm
produzca la ruptura de la 19-3851 113,1 200
muestra a una velocidad
Tabla de resultados del acero

Grafica de esfuerzo-deformación
para el acero
COBRE
0.7 Esfuerzo-Deformacion
Tabla de dimensiones del cobre
0.6
Área Longitud
0.5
calibrada
Unidades mm^2 mm
0.4 19-3855 174.38 200
0.446087
Esfuerzo

533
0.3 Tabla de resultados del cobre
Nombr Esfue Esfue Elonga M. Esf
0.2 e rzo de rzo ción Elásti uerz
Fluen Máxi luego co o
0.1
cia mo de DE
Super Rotura FL
0
-0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
ior UE
-0.1
NCI
Deformacion
A
Paráme 1
tro punto
Unidad MPa MPa % MPa MP
es a
19- 6,774 264,7 8,95 3343, 6,77
Media Desviación 3855 2 99 399
Estándar 9
Esfuerzo de 440,8571 5,014265
Fluencia Grafica esfuerzo-deformación del
Superior cobre
Esfuerzo 619,8571 4,017817
Máximo Esfuerzo-Deformacion
Elongación 14,97143 2,918741 0.3
luego de 0.25
Rotura
Esfuerzo(MPa)

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.05 0.1 0.15
-0.05
Deformacion (%)

V. ANALISIS DE RESULTADOS
El modulo de Elasticidad del acero es
2122,0159 MPa y del cobre es 3343,99 MPa.
Por lo tanto el modulo de elasticidad en el
cobre es mayor que en el acero, como el
modulo de elasticidad define el
comportamiento lineal del material en su
zona elástica, esto lo podemos ver reflejado
en las graficas respectivas y podemos notar
que en el cobre la curva de la grafica en el
cobre es mas lineal que en el acero
corroborando los datos obtenidos. Además
podemos observar que la Elongación luego
de Rotura es menor en el cobre que en el
acero esto confirma los valores obtenidos en
su modulo de elasticidad.
El valor obtenido para el punto de fluencia
en el cobre es de 6,773999 MPa y en el
acero es de 3,2493 MPa dado que el esfuerzo
plásticamente podemos decir que para el
acero el esfuerzo requerido para que llegue a
su punto de fluencia es menor que del cobre
así el acero llega mas rápido a su punto de
fractura. de fluencia es el esfuerzo mínimo
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA
Procobre-ICA Internacional Copper
Association,ldt. (s.f.). AFINIDAD
ELECTRICA. Recuperado el 25 de 6 de
2019, de El cobre como conductor
electrolitico :
http://www.afinidadelectrica.com/articulo.p
hp?IdArticulo=147
Gallardo, O. A. (5 de 11 de 2014).
SlideShare. Recuperado el 25 de 6 de 2019,
de Varillas o Acero Corrugado:
https://es.slideshare.net/osielgallardo7/descr
ipcin-de-varillas-o-acero-corrugado
para que el material empiece a
deformarse.
El encuella miento de la probeta se llega
debido a que la fuerza de tensión hace que el
material polietileno empiece a alargarse
hasta llegar a su punto de fractura. Al
compara los metales con el polietileno tiene
un esfuerzo de fluencia mayor a los dos
metales, es decir tiene una gran rigidez.
VI. CONCLUIONES Y
RECOMENDACIONES
Basados en los resultados podemos concluir
que el cobre tiene un mayor modulo de
elasticidad, un mayor esfuerzo de fluencia
que del acero y sus valores son 3343.99,
6.773 y 2122.015,3.249 MPa
respectivamente.
Observamos que el material polietileno que
llega mucho mas rápido a su región plástica
que los materiales metálicos debido a que
su comportamiento es menos lineal que en
los metales.
Se recomienda que al momento de colocar la
muestra en las maquina para el proceso de
tracción asegurarse de que la muestra este
totalmente centrada con relación al punto de
aplicación de la fuerza por tensión, de esta
manera se evitara que se realice el proceso
erróneamente y genere un mayor nivel de
error.
Se recomienda tomar los valores iniciales de
las probetas con el vernier con cuidado y la
mayor precisión posible debido a que luego
de obtener los valores después del proceso y
realizar los cálculos(análisis matemático)
pueden salir erróneos, y para ensayos
profesionales durante proyectos de trabajo
esto puede ocasionar grandes
inconvenientes.
 ∑𝒙
𝝁= = 14,97143
𝒏

Desviación estándar del esfuerzo de

ANEXOS fluencia superior:

Calculos para el acero

𝒏
Esfuerzo máximo: 𝟏
𝒔=√ ∑(𝒙𝒊 − 𝝁)𝟐
𝐹𝑚𝑎𝑥 𝒏−𝟏
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐴0
(1) 𝒊

= 5,014265
𝜎; es el esfuerzo (kN/mm^2) Desviación estándar del esfuerzo
F; es la fuerza o carga (N) máximo:
A; es el area de la muestra (mm^2)

𝑭𝒎𝒂𝒙 𝒏
𝝈𝒎𝒂𝒙 = = 617,639 MPa 𝟏
𝑨𝟎 𝒔=√ ∑(𝒙𝒊 − 𝝁)𝟐
𝒏−𝟏
𝒊
Elongación de Rotura:
= 4,017817

𝑭𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂
𝝈𝒇 = = 𝟒𝟒𝟔. 𝟎𝟖 𝑴𝑷𝒂
𝑨𝟎

Modulo Elástico:
Desviación estándar de la Elongación
𝝈𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 − 𝝈𝟎 luego de Rotura:
𝑬= = 3343,99 MPa
𝑫𝒆𝒇𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 − 𝑫𝒆𝒇𝟎
𝒏
𝟏
𝒔=√ ∑(𝒙𝒊 − 𝝁)𝟐
𝒏−𝟏
𝒊

Esfuerzo de Fluencia: = 2,918741

Se utilizo el offset 0.2% para el esfuerzo

de fluencia que nos da el valor de
6,773999 MPa .

Media del esfuerzo de fluencia

superior:

∑𝒙
𝝁= = 440,8571
𝒏
Media del esfuerzo máximo:
∑𝒙
𝝁= = 619,8571
𝒏

Media de la Elongación luego de

Rotura: