Resultados a) P = 1.324 kW b) P = 3.

707 kW Resultados a) P =
1.324 kW b) P = 3.707 kW Resultados a) P = 1.324 kW b) P = 3.707 kW
1. MARCO TEORICO

1. AGITACIÓN:
Se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente.
El agitador guerza al fluido a que adquiera un tipo de flujo en
el interior de la mezcladora.
1.1 AGITACIÓN Y MEZCLA DE LÍQUIDOS

La agitación y mezclado es una operación unitaria presente

en la gran mayoría de los procesos industriales, con el fin de
homogenizar y mezclar. Acelerar la transferencia de calor.

OBJETIVOS:
➢ Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)
➢ Disolución de sólidos en líquido (ej.: Azúcar y agua)
➢ Mejorar la transferencia de calor (ej.,En calentamiento o enfriamiento)
➢ Dispersión de un gas en un líquido (ej.,Oxígeno en caldo de fermentación)
➢ Dispersión de partículas finas en un líquidodispersión de dos fases no
miscibles (ej.,Grasa en la leche)
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto),
y un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico.
Las proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la
naturaleza del problema de agitación.
El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes
rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido. La
altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre un
eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje está
accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores. El agitador
crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
1.1.1 AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS
DE MONTAJE FIJO
9Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicación, y todo
depende de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos
están diseñados para aplicaciones de baja viscosidad, o volúmenes pequeños,
o aplicaciones en que se requiere trituramientos del producto. Los agitadores
de acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en
productos con más alta viscosidad o aplicaciones con un volumen más
elevado.
Estos agitadores varían desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son
disponibles con siete diferentes velocidades, y con una variedad de hélices.
Estos agitadores son disponibles ya sea con motor eléctrico, o motores de aire,
así como también pueden ser equipados con variador de velocidades.

❑ Equipo de agitación Consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto),

y un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor
eléctrico.
❑ Las proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la
naturaleza del problema de agitación.
❑ El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes
rectos o regiones en las cuales no entraran las corrientes del fluido.
 1.
1.2 TIPOS DE AGITADORES
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al
eje del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial.
Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo
radial. Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de
turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que
no consideraremos aquí. En algunos casos también son útiles agitadores
especiales, pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de
los problemas de agitación de líquidos.
1.2.1 AGITADORES DE HÉLICE
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más
pequeños, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador,
se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de
líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al
líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se
obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la
persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces para
tanques de gran tamaño. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de
1500m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque.
El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido
generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido
opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido
entre ellos.
1.2.2 AGITADORES DE PALETAS
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que
gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3
paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del
tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las
corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse
a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña.
Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son
útiles cuando cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie
de transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son
buenos mezcladores. Generalmente trabajan Agitación y Mezcla Página 10
conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con
velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores
industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La
longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo
de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una
agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales
son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se mueve
como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con
poco efecto de mezcla.
1.2.3 AGITADORES DE TURBINA
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,
que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales.
El rodete puede ser abierto, semi - cerrado o cerrado. El diámetro del rodete es
menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del
diámetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado.
En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales
y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos,
que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin
de que el rodete sea más eficaz. El agitador de turbina semi - abierto, conocido
como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en
un líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las
burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta
grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.
1.3 FORMAS DE EVITAR REMOLINOS
➢ Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques
pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal
manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En
tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en
un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de
rodete:
➢ Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque,
desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando
hacia la hélice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes
verticales, por ejemplo para mantener en suspensión partículas sólidas
pesadas. No se emplean cuand la viscosidad del líquido es superior a los
5.000 centipoises

COMO PREVENIR EL FLUJO CIRCULATORIO

➢ Tanque pequeño: agitador no centrado.
➢ Tanque de mayor tamaño: agitador instalado lateralmente.
➢ Tanque de mayor tamaño: agitador instalado verticalmente- placas
deflectoras.
➢ Agitador de turbina con impulsor cerrado o con anillo difusor.
TIPOS DE IMPULSORES Y FLUJOS
b) HÉLICE DE FLUJO AXIAL
➢ Impulsores con palas con un ángulo < 90 º.
➢ Usos: Tanques con un V <3.8 m3 o Dt < 1.8 m y Potencia de agitación <3 HP
y líquidos poco viscosos. Da< 45 cm.
➢ Características de operación: Flujo axial - alta velocidad (Viscosidad baja).
➢ Dan origen a corrientes persistentes.
➢ Velocidad es función del tamaño:
 - pequeños 1150-1750 rpm (transmisión directa)
- más grandes 350-420 rpm (moto reductor)
➢ Paso de hélice: d/Da
➢ Paso cuadrado d/Da =1
➢ Tanques altos: sobre un mismo eje se pueden instalar más de un impulsor
girando en la misma dirección o en direcciones opuestas (push-pull).
c) PALAS O PALETAS
➢ Pueden ser de:
- palas verticales (no hay flujo axial - flujo // al eje).
- palas inclinadas ( flujo axial).
➢ Características de operación: Flujo radial - velocidades bajas y moderadas
(20-150 rpm). Da≤ 0.5 - 0.8 Dt y W = 1/6 a 1/10 L.
➢ Generan corrientes muy suaves y requieren la instalación de placas
deflectoras
d) TURBINAS
➢ Características de operación: Flujo radial- alta velocidad - palas cortas y
numerosas.
➢ Da ≤ 0.3 a 0.5 Dt. Se usa para un amplio rango de valores. Componente
tangencial induce la formación de vórtice.
➢ Palas
- Rectas
- Inclinadas
- Curvas
- Verticales
➢ Rodetes
- Abiertos
- Semi-abiertos (dispersión de gas en un líquido)
- Cerrados
1.4 AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE
MONTAJE FIJO.
Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicación, y todo depende
de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos están
diseñados para aplicaciones de baja viscosidad, o volúmenes pequeños, o
aplicaciones en que se requiere trituramiento del producto. Los agitadores de
acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en productos
con más alta viscosidad o aplicaciones con un volumen más elevado.
Estos agitadores varían desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles
con siete diferentes velocidades, y con una variedad de hélices. Estos agitadores
son disponibles ya sea con motor eléctrico, o motores de aire, así como también
pueden ser equipados con variador de velocidades.
Beneficios claves:
Fabricados para operación continua
Agitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con selladores de
empaquetaduras o mecánicos, para uso con tanques cerrados. También son
disponibles con base cuadrada para ser montados en tanques abiertos donde
selladores no son necesarios, esta montadura también las hay en ángulo para dar
una mayor eficiencia a la aplicación.
Engranaje helicoidales, con un alto factor de servicio, y lubricación de por vida.

2. MEZCLA
• Es una distribución al azar de una o mas fases inicialmente separadas

2.1 Mezclado:
El término mezclado se refiere, en el contexto de la agitación, a conseguir la
máxima interposición entre materiales, que pueden ser miscibles o no
miscibles, para obtener un grado determinado de uniformidad entre los mismos.
2.2 TIPOS DE MEZCLAS.
En un primer intento de realizar una clasificación del tipo de mezclas, los expertos
coinciden en hacerlo en función de las fases consideradas.
2.2.1 FASES IGUALES

➢ FLUIDOS MISCIBLES
Cuando los fluidos involucrados son miscibles entre sí, este tipo de mezclas es
considerado como el más sencillo. De esta forma, sólo es necesario uniformizar,
es decir, llevar las variaciones de concentración a niveles aceptables. Sin
embargo, estas operaciones de mezclado se complican cuando los fluidos
involucrados tienen grandes diferencias de densidades o de viscosidades.
También existen muchos problemas cuando uno de los líquidos forma tan sólo una
pequeña parte del volumen final de la mezcla. Finalmente debe considerarse que,
cuando ocurren reacciones químicas entre los fluidos miscibles, es necesario
considerar los reactantes a escala molecular antes de que la reacción se lleve a
cabo.
➢ FLUIDOS INMISCIBLES
Cuando se requieren mezclar dos fluidos inmiscibles (por lo general éstos son de
baja viscosidad) el sistema de agitación se diseña para crear pequeñas gotitas de
fluido que se dispersan en el interior del segundo fluido. Por lo general esta
situación se crea para lograr grandes áreas y realizar la transferencia de masa
necesaria. Por ello, en este caso la agitación se emplea para mejorara las
condiciones que favorezcan la transferencia de masa. Si la agitación se detiene,
las dos fases se separarán, conllevando a la reducción del área interfacial. Este
tipo de agitación se emplea en las unidades de extracción de solventes y
emulsiones, frecuentemente encontradas en la industria alimenticia y
farmacéutica. Aquí, las gotas de líquido generadas y atrapadas por el segundo
fluido son muy estables y sólo se separan pasado un gran periodo de tiempo. Más
aún, las emulsiones estables son fluidos comúnmente muy viscosos, cuyas
propiedades son no newtonianas.
LA MEZCLA DE LÍQUIDOS MISCIBLES en un tanque es un proceso
relativamente corto en propulsores (hélices), turbinas o impulsor de alta eficiencia,
generalmente colocados en el centro, en grandes tanques de almacenamiento y
tratamiento de desechos por propulsores de entrada lateral o mezcladores de
chorro.
En un tanque de proceso, todo el líquido generalmente es bien agitado y se
mezcla con bastante rapidez.

Número de Reynolds de mezclado: Es la relación entre la fuerza de inercia

característica de mezclado y la fuerza viscosa, definido como:

𝑅𝑅2 𝑅
𝑅𝑅 =
𝑅

CÁLCULO DE POTENCIA
• La potencia requerida para un sistema dado no se puede predecir teóricamente,
se han desarrollado correlaciones empíricas.
• La presencia o ausencia de turbulencia se puede correlacionar con el número de
Reynolds (Nre) • El número de potencia (Np ) está relacionado a la densidad del
fluido, la viscosidad la velocidad rotacional y el diámetro del agitador.
• Se tiene gráficas que relacionan ambos números
CORRELACIONES DE POTENCIA PARA VARIOS AGITADORES Y
DEFLECTORES

o CURVA 1. TURBINA CON SEIS PALETAS PLANAS CON DISCO; DA /W =

5; CUATRO DEFLECTORES CADA UNO DT/J = 12
o CURVA 2. TURBINA ABIERTA CON SEIS PALETAS PLANAS, DA /W = 8;
CUATRO DEFLECTORES CADA DT/J = 12
o CURVA 3. TURBINA ABIERTA DE SEIS PALETAS (PALETAS
INCLINADAS) A 45°; DA /W = 8; CUATRO DEFLECTORES CADA DT/J =
12
o CURVA 4. HÉLICE; INCLINACIÓN = DA ; CUATRO DEFLECTORES CADA
DT/J = 10, TAMBIÉN PARA LA MISMA HÉLICE EN POSICIÓN ANGULAR
DESCENTRADA SIN DEFLECTORES
o CURVA 5. HÉLICE; INCLINACIÓN = DA ; CUATRO DEFLECTORES CADA
DT/J = 10; TAMBIÉN PARA LA MISMA HÉLICE EN POSICIÓN ANGULAR
DESCENTRADA SIN DEFLECTORES
o CURVA 6. PROPULSOR DE ALTA EFICIENCIA, CUATRO
DEFLECTORES CADA DT/J = 12
Aplicación
Un agitador de turbina de 6 paletas planas se instala en un tanque estándar. El
tanque tiene un diámetro Dt = 1.83 m, el diámetro de la turbina Da = 0.61m, Dt =
H, y el ancho de la turbina W es 0.122 m. El tanque contiene 4 deflectores cada
uno con un ancho de 0.15 m (J). La turbina se opera a 90 rpm y el líquido en el
tanque tiene una viscosidad de 10 cp y una densidad de 929 kg/m3
- a) Calcular kw requerido del mezclador
- b) Para las mismas condiciones excepto que la solución tiene una
viscosidad de 100000cp, calcular kw
Datos Dt = 1.83 m, Dt = H Da = 0.61m W = 0.122 m J = 0.15 m 90 rpm µ = 10 cp Ρ
= 929 kg/m3 4 deflectores 6 paletas planas

Entonces: teniendo ne cuenta esta imagen

✓ Curva 1. Turbina con seis paletas planas con disco; DA /W = 5; cuatro
deflectores cada uno DT/J = 12
✓ Curva 2. Turbina abierta con seis paletas planas, DA /W = 8; CUATRO
deflectores cada DT/J = 12
✓ Curva 3. Turbina abierta de seis paletas (paletas inclinadas) a 45°; DA
/W = 8; cuatro deflectores cada DT/J = 12
✓ Curva 4. Hélice; inclinación = da ; cuatro deflectores cada DT/J = 10,
también para la misma hélice en posición angular descentrada sin
deflectores
✓ Curva 5. Hélice; INCLINACIÓN = DA ; cuatro deflectores cada DT/J =
10; también para la misma hélice en posición angular descentrada sin
deflectores
✓ Curva 6. Propulsor de alta eficiencia, cuatro deflectores cada DT/J = 12
Da /W = 0.61/0.122 = 5
Dt/J = 1.83/ 0.15 = 12
6 paletas planas 4 deflectores
Explicando gráficamente
a) P= 1.324
b) P= 3,702