Catalogo-Es Fire

2013 / 14
2013 / 14
Muntaner 400 Bajos izq. / 08006 Barcelona

Tel. 93 209 60 19 / Fax. 93 240 50 51
info@perlitayvermiculita.com / www.perlitayvermiculita.com
En este catálogo presentamos las aplicaciones y soluciones
constructivas para la protección pasiva contra el fuego que aportan
nuestros materiales. Todas ellas han sido diseñadas y ensayadas de
acuerdo al Código Técnico de la Edificación y al Reglamento
de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales en
laboratorios acreditados.
PERlita y vermiculita tiene implantado el sistema de calidad

de acuerdo con la Norma ISO 9001:2008. Los materiales se fabrican
siguiendo los procedimientos de calidad de dicha norma.
1 / FichaS TécnicaS
ÍNDICE
Perlifoc 12
Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120 13
Wapox Fosfato de Zinc 14
Barton Fosfato de Zinc AQUA 15
Barton P AQUA 16
Wauret Exterior 17
Pyrocrete 40 18
Pyrocrete 241 20
PERLISPRAY 22
Pyrocola 23
Malla metálica Nervada Pyrok 24
Novasit 25
Pyrofoam / Pyrofoam P2 26
Sacos intumescentes Pyrok 27

Rejillas Intumescentes Pyrok 28
2 / APLICACIONES
Protección de estructuras DE ACERO 32
Mortero PERLIFOC 34
Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120 44

Protección de forjados de hormigón armado 58
6 Protección de forjados de hormigón mixto colaborante 60
Protección de losa de hormigón 62
Protección de forjados bidireccionales nervados 64
Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón 66
Protección de vigas de hormigón 69
Protección de pilares de hormigón 71
Protección de estructuras de madera 72

Protección de conductos metálicos 74
Compartimentación 76
Tabique Ei-120 76
Paramento vertical de bloque de hormigón 77
Franjas cortafuegos 78
SELLADO DE PENETRACIONES 80
Novasit 81

RejillaS IntumescenteS Pyrok 84
Protección Pasiva en Túneles 86
Protección pasiva en Industria Química y Petroquímica 90
3 / ENSAYOS 94
4 / Tabla masividades 97
5 / obras realizadas 103

1 / fichaS técnicaS
1 / Ficha Técnica
Perlifoc 12
Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120 13
Wapox Fosfato de Zinc 14
Barton Fosfato de Zinc AQUA 15
Barton P AQUA 16
Wauret Exterior 17
Pyrocrete 40 18
Pyrocrete 241 20
PERLISPRAY 22
Pyrocola 23
Malla metálica Nervada Pyrok 24
Novasit 25
RejillaS IntumescenteS Pyrok 28
10 11
1 / Fichas Técnicas 1 / Fichas Técnicas
PERLIFOC Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120

Está compuesto por áridos ligeros expandidos, de perlita y ver- Pintura intumescente en base agua de color blanco que actúa
Datos técnicos: miculita, ligantes hidráulicos, controladores de fraguado y me- Datos técnicos: como recubrimiento para la protección pasiva contra incendios
1 Perfil metálico joradores de proyección. 1 Perfil metálico de estructuras metálicas. Disponibles dos productos:
No contiene asbestos.
2 Revestimiento de mortero PERLIFOC 2 Pintura NULLIFIRE S707
Nullifire S707-60
3 Malla metálica Aplicación: NULLIFIRE S707-120
El material viene preparado para su uso.
Para su aplicación tanto sea manual como mecánica, deberán IMPRIMACIONES Y ACABADOS:
1 añadirse entre 8 y 9 litros de agua por saco. Para aplicación ma- NULLIFIRE S707 acepta diferentes tipos de imprimaciones
nual, se recomienda colocar previamente una malla metálica (ver tales como BARTON FOSFATO DE ZINC (imprimación alquídi-
página 24), convenientemente fijada a la superficie a proteger. ca), WAPOX FOSFATO DE ZINC (imprimación epoxi) o BARTON
La aplicación mecánica debe hacerse mediante máquinas de FOSFATO ZINC AQUA (imprimación base agua).
2
proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húme-
Una vez se ha obtenido el espesor seco especificado, puede
da tipo PUTZMEISTER MP-25.
aplicarse capas de acabado tales como BARTON P (esmalte al-
Las condiciones de humedad ambiental deberán ser inferiores quídico), WAURET EXTERIOR (esmalte poliuretano) o BARTON
al 97% y la temperatura superior a los 0 ºC. 1
P AQUA (esmalte base agua).
Presentación: ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO:

Sacos de 20 Kg.
2
Palets de 54 sacos. HACER TABLA
Peso específico
Nullifire S707-60
1,35
NULLIFIRE S707-120
1,37
Sólidos en volumen 72 % ± 2 % 68 % ± 2 %
Almacenamiento:
VOC 15 gr/l 30 gr/l
El material PERLIFOC está en régimen de uso hasta un año
Rendimiento teórico 0,7 litros/m2 @500 µm DFT 0,7 litros/m2 @500 µm DFT
12 después de su suministro siempre y cuando se almacene pro- 13
tegido de lluvia, humedad y frío. Nota: el contenido en sólidos en volumen de este material se ha medido de
El saco deberá mantenerse cerrado y en un lugar seco. acuerdo con lo establecido en la ISO 3233:1998
NORMAS: PRESENTACIÓN:
3 El mortero Perlifoc está ensayado bajo normas: Envase metálico 25 Kg. o 19 Lt.
Norma europea: (normativa EN). Palets de 24 envases metálicos.
Normativa chilena: Nch 935/1
Dispone del marcado CE, ETA 12/0005 ALMACENAMIENTO:
NULLIFIRE S707 debe almacenarse en interior entre 5 y
Características técnicas: 30°C. No almacenar por debajo de 5°C. A temperaturas supe-
Densidad en polvo: 550 y 650 kg/m3 riores a 25°C, la caducidad se reducirá notablemente. La ca-
pH: 12 no oxidante ducidad es de 9 meses en contenedores originales cerrados.
Reacción al fuego: A1
Resistencia al chorro del agua: Norma UNE 23806-81 MANTENIMIENTO:
Conductividad térmica: 0.29 W/mK Las zonas dañadas deberán ser lijadas hasta encontrar la su-
Adherencia: Hasta 0.15 N/mm2 perficie del metal, que deberá ser limpiada y secada antes de
Temperatura de aplicación: Superior a 0°C re aplicar.
Resistencia a flexión: ≥ 1 Mpa
Resistencia a compresión: ≥ 2 Mpa Una vez reparado, se aplicará de nuevo la capa de acabado.
Resistencia a tracción: ≥ 0.5 Mpa Por favor consulte las Instrucciones de Mantenimiento de
NULLIFIRE S707.
Color:
Blanco
Gris oscuro (casi negro)
Gris
Rojo
Azul
Teja
Verde
perlifoc Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120

Wapox Fosfato de Zinc Barton Fosfato de Zinc AQUA
Wapox Fosfato de Zinc Barton Fosfato de Zinc Aqua

Imprimación anticorrosiva a base de resinas epoxi Imprimación alquídica anticorrosiva
Protección antioxidante compuesta por resinas epoxi en • La temperatura del soporte debe ser superior a 3 ºC Protección antioxidante para cualquier tipo de superficie
disolvente, cargas y pigmentos minerales. del punto del rocío. metálica formada por resinas oleosintéticas en base
• Consultar Hoja de Seguridad del producto, para agua, cargas minerales y pigmentos antioxidantes a base
recomendaciones en su manipulación. de fosfato de zinc.
Usos típicos
• Imprimación antioxidante para todo tipo de superficies
Datos físicos Usos típicos
metálicas.
Acabado: Mate • Imprimación antioxidante para todo tipo de superficies
• Capa de adherencia de esmaltes sobre galvanizado.
Color: Gris, rojo y blanco de acero.
• Compatibilidad como imprimación ignífuga del sistema
Superficie: Acero • Imprimación ignífuga del sistema de pintura Datos físicos
de pintura intumescente NULLIFIRE S707.
Película seca: 40 µm intumescente NULLIFIRE S707. Acabado: Mate
Contenido sólidos en volumen: 46 % ± 2 % Color: Gris, rojo y blanco
Soporte
Rendimiento teórico: 11,5 m2/l para 40 µm Superficie: Acero
Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y Soporte
Viscosidad (copa FORD nº 4): 3 minutos Película seca: 40 µm
grasas. Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y
Componentes: 2 Componentes: 1
adherida. grasas. Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal
Proporciones en peso: Base 4 partes. Reactor 1 parte Contenido sólidos en volumen: 54 % ± 2 %
14 adherida. 15
Tiempo de la vida de la mezcla*: 12 horas a 25 ºC Rendimiento teórico: 13,5 m2/l para 40 µm
Homologaciones y Certificados
Tiempo de secado al tacto: 2 horas a 25º C Tiempo de secado al tacto: 1 hora a 25º C
WAPOX FOSFATO DE ZINC está certificado con Aplicación
Tiempo de secado total: 6 días Tiempo de secado para repintado: 10 horas a 25 ºC
clasificación clase B s1 d0 de reacción al fuego según Remover bien el contenido del envase. El producto se
Peso específico: 1,40 g/ml
UNE-EN-ISO 11925-2:2011 y EN-13823:2010 Punto de inflamación: 30 ºC puede aplicar a brocha, rodillo o pistola.
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo
(Informe N° 12/6021-2145 Applus). Densidad de la mezcla: 1,25 g/cm3 Es aconsejable diluir la pintura con un 5 % de agua
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo para conseguir la brochabilidad deseada. El espesor
Dilución
recomendado para una buena protección es de 40 micras
Aplicación Diluyente: DEPOX Brocha: 0-5 %
de película seca.
El producto se puede aplicar a brocha, rodillo o pistola. Rodillo: 0-5 %
Dilución recomendada:
Es aconsejable diluir la pintura con disolvente DEPOX Pistola: 5-10 %
Brocha: 5 % Precauciones
para conseguir la homogeneización correcta. El espesor
Rodillo: 5 % • Eliminar totalmente los restos de pintura mal adherida.
recomendado para una buena protección es de 40 micras Condiciones aplicación
Pistola: 5-10 % • La limpieza de los utensilios se realizará con agua
de película seca. Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
Condiciones aplicación: inmediatamente después de su utilización. Humedad relativa: 0 % a 85 %
Temperatura: 5 ºC a 40 ºC • BARTON FOSFATO DE ZINC no debe aplicarse cuando
Precauciones
Humedad relativa: 0 % a 85 % la temperatura del soporte sea inferior Envasado: Envases de 4 o 18 litros
• Eliminar totalmente los restos de pintura mal adherida.
a 5 ºC o superior a 40 ºC. Almacenamiento: 1 año máximo después de la fecha de
• No debe aplicarse en locales cerrados o poco Presentación: Paquete de envases (base + reactor) de 4 o
• La temperatura del soporte debe ser superior a 3ºC envío. Se debe almacenar en interiores en el envase
ventilados debido a los disolventes que contiene y a su 18 litros.
del punto del rocío. original cerrado.
inflamabilidad a partir de 30 ºC.
Almacenamiento: El tiempo máximo de almacenamiento • Consultar Hoja de Seguridad del producto, para
• La limpieza de los utensilios se realizará con el
es de 1 año con los envases bien cerrados, a cubierto y recomendaciones en su manipulación.
disolvente DEPOX inmediatamente después de su
temperaturas superiores a 10 ºC.
utilización.
• WAPOX FOSFATO DE ZINC no debe aplicarse cuando
la temperatura del soporte sea inferior a 5 ºC o superior
a 40 ºC.
Wapox Fosfato de Zinc Barton Fosfato de Zinc AQUA

Barton P AQUA WAURET EXTERIOR
Barton P Aqua Wauret Exterior

Pintura de poliuretano alifático
Protección decorativa para todo tipo de superficies
metálicas de acabado satinado compuesto por resinas
Pintura compuesta por resinas de poliuretano alifático
acrílicas en base agua, cargas y pigmentos minerales.
en disolvente, cargas y pigmentos minerales
Usos típicos
• Esmalte de acabado satinado. Se recomienda su uso Usos típicos
juntamente con el Barton Fosfato de Zinc Aqua como • Pintura de acabado en superficies metálicas.
imprimación. • Pintura para suelos sobre hormigón en industrias,
• Esmalte ignífugo compatible con el sistema de pintura aparcamientos, etc. En general todo tipo de pavimentos
intumescente NULLIFIRE. de hormigón en exteriores.
• Protección del hormigón armado como revestimiento Datos físicos
final en la reparación de estructuras de hormigón en Acabado: Brillante
Soporte Datos físicos
ambientes industriales agresivos o en ambiente marino. Color: Según carta
Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y Acabado: Satinado
• Compatibilidad como imprimación ignífuga del sistema Superficie: Acero y Hormigón
grasas. Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal Color: Según carta
de pintura intumescente NULLIFIRE S707. Película seca: 40 µm
adherida. Superficie: Acero
Contenido sólidos en volumen: 40 % ± 2 %
Película seca: 40 µm
Rendimiento teórico: 10 m2/l (acero) para 40 µm
16 Aplicación Componentes: 1 Soportes 17
Viscosidad (copa FORD nº 4): 5 minutos
Remover bien el contenido del envase. El producto se Contenido sólidos en volumen: 52 % ± 2 % Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y grasas.
Componentes: 2
puede aplicar a brocha, rodillo o pistola. Es aconsejable Rendimiento teórico: 13 m2/l para 40 µm Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal adherida
Proporciones en peso: Base 4 partes / Reactor 1 parte
diluir la pintura con un 5 % de agua para conseguir la Tiempo de secado al tacto: 1 hora a 25º C para superficies metálicas.
brochabilidad deseada. El espesor recomendado para una Tiempo de secado para repintado: 10 horas a 25 ºC Eliminar la lechada superficial con máquina granalladora Tiempo de la vida de la mezcla*: 12 horas a 25 ºC
buena protección es de 40 micras de película seca. Densidad: 1,4 g/cm 3 o fresadora y a continuación eliminar el polvo formado. Tiempo de secado al tacto: 4horas a 25º C
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo Tiempo de secado total: 3 días
Precauciones Disolvente: Agua Homologaciones y Certificados Punto de inflamación: 30 ºC

• Eliminar totalmente los restos de pintura mal adherida. WAURET EXTERIOR está certificado con clasificación Densidad de la mezcla: 1,11 g/cm3
• La limpieza de los utensilios se realizará con agua Dilución clase B s1 d0 de reacción al fuego según UNE-EN-ISO
Brocha: 0-5 % 11925-2:2011 y EN-13823:2010 Aplicación: Pistola, brocha o rodillo
inmediatamente después de su utilización.
• BARTON P AQUA no debe aplicarse cuando la Rodillo: 0-5 % (Informe N° 12/6021-2144 Applus). Disolvente: DIPU
temperatura del soporte sea inferior a 5 °C o superior a Pistola: 5-10 %
Dilución recomendada:
40 °C. Preparación de la mezcla Brocha: 5-10 %
• La temperatura del soporte debe ser superior a 3°C del Condiciones aplicación
Los dos componentes se mezclarán con una batidora Rodillo: 5-10 %
punto del rocío. Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
hasta conseguir una mezcla uniforme. Pistola: 5-10 %
• Consultar Hoja de Seguridad del producto, para Humedad relativa: 0 % a 85 %
Condiciones aplicación:
recomendaciones en su manipulación.
Envasado: Envases de 4 o 18 litros Aplicación Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
Almacenamiento: 1 año máximo después de la fecha de Para aplicar sobre acero, previamente se debe haber aplicado Humedad relativa: 0 % a 85 %
envío. Se debe almacenar en interiores en el envase una imprimación. Se recomienda WAPOX FOSFATO DE ZINC.
Presentación: Paquete de envases (base + reactor)
original cerrado. Para aplicar sobre hormigón se debe aplicar primero una
de 4 o 18 litros.
imprimación de DEMALIT 89.
El producto se puede aplicar a brocha, rodillo o pistola. Almacenamiento: El tiempo máximo de almacenamiento
Es aconsejable diluir la pintura con disolvente DIPU para es de 1 año con los envases bien cerrados, a cubierto y
conseguir la homogeneización correcta. temperaturas superiores a 10 ºC.
BARTON P AQUA WAURET EXTERIOR

PYROCRETE 40
Datos de selección y especificación Datos de selección y especificación (continuación) Aprobaciones Empaques, manejo y almacenamiento
Tipo genérico: Mortero en base cementosa para protección Capas de acabado: Generalmente no se requiere. En entornos Pyrocrete 40 ha sido sometido a pruebas por parte de
El peso del saco es 50 lb (22,7 kg)
contra fuego de estructuras de acero con polímeros altamente corrosivos, se recomienda Carboguard 1340 como Underwriters Laboratories, Inc. y está clasificado para uso Peso de envío Trailer = 26 palets:
inorgánicos. sellante y Carbothane PU 134 como acabado. en exteriores e interiores. (aproximado) paletizado de 40 sacos, el palet
está envuelto en plástico.
Descripción: Un único componente en polvo que se mezcla Espesor de película seca: El espesor recomendado depende Está listado en los siguientes diseños:
con agua potable limpia antes de ser aplicado. del tiempo de protección requerido que se desea obtener
Se recomienda su uso para la protección contra fuego de y la superfície a proteger. Vea los detalles de diseño de la ASTM E119 (U.L. 263, NFPA 251) El material debe conservarse seco,
Almacenamiento
acero estructural y muros, y para mejorar la resistencia protección. cubierto y separado del suelo.
al fuego de hormigón existente. Las áreas de aplicación Columnas: X760, X761, X762, X763, X784, X785,
recomendadas son establecimientos farmacéuticos, plantas Resistencia a la temperatura: No se recomienda su uso como Y707, Y708
de energía, escuelas, hospitales, áreas de aspersión de cemento refractario o donde las temperaturas operativas Temperatura de
-20 °F a 150 °F (-29 °C a 66 °C)
mitigación, cámaras de aire, etc. exceden los 200 °F (93 °C). Vigas: N737, N738, N739, N740, N771, N772, N773, almacenamiento
0 a 90% de humedad relativa.
N774, N775, S717, S719, S731, S732, S733 y humedad
Características:
• Se aplica fácilmente mediante maquina de proyección. Datos físicos (valores típicos) Ensamble de techos de pisos: D774, D767, D768, D769,
• Liviano: 1/3 del peso del hormigón para brindar la misma D770, D771, D773, D774, D775, D776, D777, D927,
protección contra fuego. Color No uniforme Gris moteado D928 Vida de almacenamiento Mín. 24 meses
18 19
• El más económico: ofrece una densidad de 640 Kg/m3 Densidad (promedio) ASTM E 605(1) 40 lb/ft3
• Excelentes propiedades físicas. Ensamble de techo: P927, P928, P734, P735, P736, P737, *Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se
Dureza del durómetro (Shore D) ASTM D 2240 40
• No inflamable: ni durante ni después de la aplicación. P738, P739, P926, P929 conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los
• Libre de amianto: cumple con las reglamentaciones Resistencia a la compresión ASTM E 761 594 psi empaques originales sin abrir.
de la Agencia de Protección Ambiental (Environmental Coeficiente de expansión térmica _ 5,8 X106 Muros: U704
Protection Agency, EPA) y la Administración de Salud y (pulgadas/ pulgadas
Seguridad Ocupacional (Occupational Health and Safety °F) Vigas de acero y prearmado del hormigón: G706, G707,
Administration, OSHA) de los Estados Unidos. Combustibilidad ASTM E 136 No combustible G708, J713, J714, J715, J716
• Sin cloruros: no se requiere de un primario especial.
Fuerza de adhesión ASTM E 736 1317 psf
• No se disgrega: alta resistencia a los impactos. U.L. 1709
• Clasificaciones UL 1709 para los incendios de Adhesión por impacto ASTM E 760 Aprobado
combustibles tipo hidrocarburos. Resistencia a los impactos ASTM D2794 Se marca a
Elevación rápida de la temperatura que simula la exposición
• Investigado para uso en exteriores por parte de 20 libras-pie al fuego de un combustible hidrocarburo.
Underwriters Laboratories, Inc.
Deflexión ASTM E 759 Aprobado
• Elaboración de alta calidad: conforme a los estrictos Columnas: XR705, XR706, XR707
estándares de calidad de Carboline. Resistencia promedio a la flexión ASTM D 790 136 psi
• Servicio de inspección en fábrica de U.L. Tensión máxima ASTM D 790 0,0094 pulgadas/
pulgadas Datos físicos (valores típicos)
Acabado: Si se requiere, puede hacerse con llana, rodillo o Propagación de llama ASTM E 84 0
brocha típicamente en un plazo de 1 a 2 horas después de
la aplicación del PYROCRETE 40. Formación de humo ASTM E 84 10
Corrosión ASTM E 937 0,00 gm/mm2

Imprimación: PYROCRETE 40 no promueve ni previene la
Factor “K” de aislamiento ASTM C177 1,06 (BTU in/h ft2-F)
corrosión. El tratamiento contra fuego no debe considerarse
parte del sistema de protección contra la corrosión. Para las Calor específico – 0,36 BTU/LB/°F
aplicaciones en donde las imprimaciones sean requeridas, Encogimiento – <0,5%
use una resistente a sustancias alcalinas adecuadas. Para
Cobertura por bolsa de 50 lb(2) – 18,3 pies-tabla
las aplicaciones en contornos donde se recomienda el uso
de imprimaciones, PYROCRETE 40 debe cumplir con los Vida de almacenamiento – Dos años
criterios mínimos de fuerza de adhesión de U.L. 1) Secar al aire en condiciones de temperatura ambiente hasta el
Se recomienda el uso de Carboguard 893 SG. peso constante. No realizar el secado forzado. Usar ASTM E 605 para
desplazamiento positivo de cuentas.
2) Las pérdidas de material durante el mezclado y la aplicación varían, y

deben tenerse en cuenta al calcular los requisitos para el trabajo.
Se encuentran disponibles informes de pruebas y datos adicionales si se

solicitan por escrito.
PYROCRETE 40 PYROCRETE 40
PYROCRETE 241
Datos de selección y especificación Datos de selección y especificación (continuación) Aprobaciones Empaques, manejo y almacenamiento
Tipo genérico: Mortero inorgánico en base cementosa de Capas de acabado: Generalmente no se requiere. En entornos Pyrocrete 241 ha sido sometido a pruebas por parte de
El peso del saco es 50 lb (22,7 kg)
tratamiento con protección pasiva contra fuego. altamente corrosivos, se recomienda Carboguard 1340 como Underwriters Laboratories, Inc. y está clasificado para uso en Peso de envío Trailer = 22 palets:
sellante y Carbothane PU 134 como acabado. exteriores e interiores. Está listado en los siguientes diseños: (aproximado) paletizado de 48 sacos, el palet
Descripción: Un único componente en polvo que se está envuelto en plástico.
mezcla con agua potable limpia antes de la aplicación. Espesor de película seca: El espesor recomendado depende ASTM E119 (U.L. 263, NFPA 251)
Se recomienda su uso para la protección contra fuego de de la clasificación que se desea obtener y de la superfície • Columnas: X732, X733, X735, X736, X743, X744, Y707,
acero estructural y muros, y para mejorar la resistencia a la que se dará tratamiento con protección pasiva contra Y708 El material debe conservarse seco,
Almacenamiento (general)
al fuego del hormigón existente. Las áreas de aplicación fuego. Vea los detalles de diseño adjuntos. • Ensamble de techo: P734, P735, P736, P737, P738, cubierto y separado del suelo.
recomendadas son refinerías, instalaciones petroquímicas, P739, P926, P927, P928, P929, G706, G707, G708,
establecimientos farmacéuticos, fábricas de pulpa y Resistencia a la temperatura: No se recomienda su uso como J713, J714, J715, J716
papel, plataformas marinas, plantas de energía nuclear cemento refractario o donde las temperaturas operativas • Vigas: N715, N716, N717, N718, N771, N772, N773, Temperatura de
y convencional, fábricas, almacenes y establecimientos exceden los 200 °F (93 °C). N774, N775, S706, S713, S731, S732, S733 -20 °F a 150 °F (-29 °C a 66 °C)
almacenamiento
0 a 90% de humedad relativa.
institucionales y biomédicos. • Ensamble de techos de pisos: D744, D767, D768, D769, y humedad
Datos físicos (valores típicos) D770, D771, D772, D773, D774, D775, D776, D777,
Características: D927, D928
• Se aplica fácilmente mediante maquina de proyección • Muros: U704
Color No uniforme Gris moteado
o llana. Vida de almacenamiento Mín. 24 meses
20 • Liviano: un tercio del peso del hormigón para brindar la Densidad (promedio) ASTM E 605(1) 55 lb/ft3 U.L. 1709 21
(promedio mínimo)
misma protección ignífuga. • Elevación rápida de la temperatura que simula la
• Excelentes propiedades físicas. Dureza del durómetro (Shore D) ASTM D 2240 55 exposición al fuego de un combustible hidrocarburo *Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se
• No inflamable: ni durante ni después de la aplicación. Resistencia a la compresión ASTM E 761 817 psi • Columnas: XR701, XR702. conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los
• Libre de amianto: cumple con las reglamentaciones recipientes originales sin abrir.
Coeficiente de expansión térmica _ 4,5 X10-6 (pulgadas/ BS 476: Parte 20: Anexo D
de la Agencia de Protección Ambiental (Environmental
pulgadas °F)
Protection Agency, EPA) y la Administración de Salud y Aumento rápido en la temperatura la cual simula una
Seguridad Ocupacional (Occupational Health and Safety Fuerza de adhesión ASTM E 736 >1146 psf exposición al fuego de hidrocarburos.
Acero sin primario
Administration, OSHA) de los Estados Unidos.
Adhesión por impacto ASTM E 760 Aprobado
CONTENEDORES DE GPL
• Sin cloruros ni sulfuros: no se requiere imprimación
Probado y listado por Factory Mutual para contenedores
especial. Resistencia a los impactos ASTM D 2794 Se marca a 20
de gas PL a un espesor de 3/8 pulgadas (10 mm) desde el
• No se disgrega: alta resistencia a los impactos. libras-pie
frente del listón de metal para una clasificación de 2 horas,
• Investigado para uso en exteriores por parte de
Deflexión ASTM E 759 Aprobado incluida la prueba de resistencia a chorro de manguera.
Underwriters Laboratories, Inc.
Resistencia promedio a la flexión ASTM D 790 502 psi
• Elaboración de alta calidad: conforme a los estrictos Lloyd’s Register of Shipping: Certificación
estándares de calidad de Carboline. Propagación de llama ASTM E 84 0 Protección contra dardos de fuego (“jet fire”): SAS
• Servicio de inspección en fábrica de UL. Formación de humo ASTM E 84 0 F070237
• Exclusiva fórmula que no produce grietas.
Corrosión ASTM E 937 0,00 gm/mm2
Det Norske Veritas - Certificación
Acabado: Si se requiere un acabado liso, esto puede hacerse Factor “K” de aislamiento ASTM C177 0,87 (BTU in/h ft2- Prueba “3 Bar Overblast”.
con llana, rodillo o brocha típicamente en el plazo de 1 a 2 °F a 75 °F)
horas después de la aplicación final de Pyrocrete 241. REVISIONES DE CÓDIGOS
Calor específico – 0,36 BTU/LB/°F
Imprimación: Pyrocrete 241 no promueve ni previene la Encogimiento – <0,5% Aceptación de materiales y equipos (Materials and
corrosión. El tratamiento con protección pasiva contra fuego Cobertura por bolsa de 50 lb(2) – 14,3 pies-tabla Equipment Acceptance, MEA) de la ciudad de Nueva York
no debe considerarse parte del sistema de protección contra 172-80-M (Columnas)
la corrosión. Para las aplicaciones en que se necesitan Vida de almacenamiento – Dos años
173-80-M (Columnas W14x233)
imprimaciones, use una imprimación resistente a sustancias 1) Secar al aire en condiciones de temperatura ambiente hasta el 174-80-M (Vigas)
alcalinas adecuado. En cuanto a los requisitos de U.L. peso constante. No realizar el secado forzado. Usar ASTM E 605 para
desplazamiento positivo de cuentas, modificado para utilizar cuentas
para primarios para las aplicaciones en contornos donde se cerámicas de 1 mm.
Ciudad de San Francisco
recomienda el uso de primarios, Pyrocrete 241 debe cumplir 164 C57.7A
2) Las pérdidas de material durante el mezclado y la aplicación varían, y
con los criterios mínimos de fuerza de adhesión de U.L. deben tenerse en cuenta al calcular los requisitos para el trabajo.
Los Ángeles
Comuníquese con la División de Tratamiento con protección
Se encuentran disponibles informes de pruebas y datos adicionales si se RR24763
pasiva contra fuego de Carboline para informarse sobre
solicitan por escrito.
otras imprimaciones aprobadas. Se recomienda el uso de Los datos de las propiedades físicas fueron derivados usando 4½ galones
Carboguard 893 SG. de agua por bolsa de 50 libras. Para lograr la cobertura mencionada,
consulte las instrucciones de aplicación de Pyrocrete 241.

PERLISPRAY Pyrocola
Mortero de cemento con áridos ligeros de vermiculita expandida, Puente de unión para garantizar la adherencia del mortero
Datos técnicos: de gran capacidad aislante. PERLIFOC en superficies lisas.
1 Estructura túnel CAMPO DE APLICACIÓN:
Características:
2 Malla metálica Mortero idóneo para ser aplicado en túneles:
Es una resina acrílica monocomponente en base acuosa, que
Mortero PERLISPRAY Revoco ignífugo en interior de túneles.
3
actúa como potenciador de la adherencia entre sustrato y mor-
Evita el colapso de todo tipo de elementos estructurales tero. Mantiene sus propiedades de adherencia durante 48 ho-
4 Placa de yeso o fibrosilicato
cuando están sometidos a la acción de un incendio. ras después de su aplicación. En aplicaciones sobre superficies
PROPIEDADES: ligeramente humedecidas mantiene todas sus propiedades.
Mortero de cemento totalmente exento de amianto.
Preparación de soportes:
No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación
En parámetros viejos, eliminar previamente restos de morteros
ni en caso de incendio.
1 débiles, lechadas de cal, pintura etc. Los soportes deben estar
No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
PyRoCOLA limpios de pinturas, grasas aceites, polvo, etc. además de ser
2 Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece. firme y duro. En paramentos con exceso de desencofrantes, es
DATOS TÉCNICOS: conveniente un lavado previo con agua y jabón.
Resistencia al chorro de agua: UNE 23806
Densidad en polvo: 400 a 500 Kg/m3 Modo De Empleo:
No debe diluirse.
Densidad mortero endurecido: 550 a 600 Kg/m3
Aplicar tal y como se presenta directamente sobre la superficie.
Conductividad calorífica: 0.175 Kcal/mh°C
Aplicar con brocha y rodillo.
Resistencia a la compresión: ≥ 1 Mpa
3 4 Aplicar una sola capa muy estirada.
22 pH: 12,5 23
Reacción al fuego: M-1 Consumo:
Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C El consumo depende del estado del soporte y puede oscilar
Adherencia: Superior a su cohesión entre 8-10 m2/l.
PRESENTACIÓN:
Especificaciones:
Sacos de 12 Kg.
Aspecto: líquido opaco.
Palet de 60 sacos.
Color: verde claro.
PUESTA EN OBRA: Temperatura mínima de formación del film: 5 ºC
Soporte: La superficie debe estar limpia, firme y libre de polvo,
aceites y grasas. Presentación y Almacenaje:
La PYROCOLA se presenta en envases herméticos de acuerdo
Aplicación:
con las directrices de la CE para el envasado y almacenaje de
Sistema mecánico: Colocación de malla metálica (ver página 24) productos químicos.
fijada a la estructura convenientemente. Se recomienda para su
aplicación máquinas de proyección por vía húmeda con bomba Higiene y seguridad:
de tornillo sin fin (caudal de agua 500 litros/h aprox.). La presente ficha sirve, al igual que todas las demás recomen-
Sistema manual: Se deberá colocar una malla metálica (ver página daciones e información técnica, únicamente para la descrip-
24). Utilizar como herramientas de trabajo, útiles de albañilería ción de las características del producto, forma de empleo y
habituales. La proporción de agua por saco es de 10 a 12 litros. sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidas se
basan en nuestros conocimientos técnicos.
LIMPIEZA DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS: Los datos sobre consumo y dosificaciones se basan en nuestra
PERLISPRAY se puede eliminar con agua mientras se encuentra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de varia-
en estado fresco. Una vez endurecido, sólo es posible eliminarlo ción debido a las diferentes condiciones de las obras.
mecánicamente.
ALMACENAMIENTO:
Puede almacenarse 12 meses en su envase original, cerrado y en
lugar seco.
PERLISPRAY pyrocola
MALLA METáLICA NErvada PYROK NOVASIT
Ficha técnica malla nervada PYROK Sistema de sellado de huecos de paso de instalaciones con una
Datos técnicos: gran resistencia mecánica y resistencia al fuego. Mediante el
Malla para soporte de aislamientos ignífugos. 1 Bandeja de cables sellado de paso de instalaciones con mortero NOVASIT se obtie-
2 Mortero NOVASIT ne una resistencia al fuego hasta 180 minutos (EI-180).
Aplicación:
Sobre: Vigas y pilares metálicos, estructura y forjados de
3 Pared
PROPIEDADES:
hormigón, estructura de madera, conductos de ventilación,
Sistema mecánicamente resistente, de fácil aplicación con
franjas cortafuego etc.
herramientas convencionales. Adecuado para recintos estan-
Fijación: cos al fuego que tengan riesgos de inundaciones. Hermético
El nervometal ha de fijarse con firmeza a la estructura soporte al agua. Adecuado para sellados que requieran el tránsito de
por medio de clavos, latiguillos de alambre, pletinas soldadas, personal de mantenimiento. El mortero puede ser alisado y
remaches con arandela, etc. 3 acepta una gran variedad de acabados. Sistema idóneo para
posteriores instalaciones de cables u otros servicios que sean
Cuadro Técnico: 2
necesarios. Transitable.
Materiales: Acero dulce. Pregalvanizado.
Características: ALMACENAMIENTO:
Resistencia: 38/43 Kg/mm2. El mortero puede almacenarse 12 meses en su envase original
Limite de elasticidad: 30/34 Kg/mm2.
cerrado y en lugar seco.
Formato:
NORMAS:
Hojas de 2.500 mm de largo x 600 mm de ancho (1,5m2)
24 Embalajes: Paquetes de 20 hojas (30m2) El producto esta ensayado bajo normativa europea cumpliendo 25
las condiciones del Código Técnico de la Edificación.
Espesores y peso 1
Espesores (mm) 0,5 0,3 DATOS TÉCNICOS:
Peso por m2 (Kg/m2) 1,95 1,17 Reacción al Fuego: M0
Peso del paquete 58,5 35,1 Impermeabilidad: 3 m-c-a-
Conductividad calorífica: 0.55 Kcal/mh °C
Resistencia mecánica: 47 Kg/cm2
Peso específico: 1.05
Resistencia al chorro de agua: 5.5 bar.
Ampacidad: <3 %
Nervio: Temperatura de aplicación: +5°C a +30 °C
Sección de una hoja de 0,5
Altura del nervio de 7 mm aprox.
Nervio:
Sección de una hoja de 0,3
Altura del nervio de 4 mm aprox.
malla metálica NERVADA pyrok NOVASIT

PYROFOAM / PYROFOAM P2 SACOS INTUMESCENTES PYROK
Espuma de poliuretano mono componente, auto-expansible, que Sistema de sellado contra incendios a base de sacos intumes-
Datos técnicos: presenta buenas características ante el fuego. Se obtiene una Datos técnicos: centes, consistente en un relleno ignífugo de vermiculita de alta
1 PYROFOAM resistencia al fuego hasta 240 minutos. 1 Pared estabilidad térmica en combinación con materias intumescen-
2 Pared 2 Cables tes perfectamente empaquetado en tejido ignífugo.
CARACTERÍSTICAS: 3 Sacos Intumescentes PYROK
Espuma resistente al fuego. NORMAS:
Adherencia en casi todo tipo de soportes. El producto esta ensayado bajo normativa europea cumplien-
Alto grado de aislamiento térmico y acústico. do las condiciones del Código Técnico de la Edificación. El
Excelentes propiedades de relleno. producto tiene una clasificación frente a la resistencia al fue-
1
Excelentes capacidades de hinchamiento. go hasta EI 180.
Muy buena estabilidad estructural y dimensional.
PRESENTACiÓN:
USOS TÍPICOS: Tipo Standard: 320 x 220 x 15 mm
Rellenos entre marcos y pre-marcos de madera. 3
1 Rellenos de holguras de todo tipo. DATOS TÉCNICOS:

Colocación y relleno para cristales cortafuegos. Dimensiones: 280 x 220 x 15 mm.
Relleno de huecos alrededor de pasos de cables. 2 Reacción al Fuego: M1
Relleno de holguras para instalación de tuberías. Temperatura reacción al fuego: 110 °C
Presión de expansión: 5 bar. aprox.
NORMAS: Temperatura de aplicación: +5 °C a +30 °C
26 El producto esta ensayado bajo normativa europea tanto resis- 27
2
tencia como reacción al fuego.
DATOS TÉCNICOS:
Base: Poliuretano
Consistencia: Espuma estable
Sistema endurecimiento: Mediante humedad aire
Tiempo secado: 20-25 minutos a 20 °C
PYROFOAM
Rendimiento: 1 bote / 30ml / 1 cm x 1,5 cm profundidad
Densidad: 25 Kg/m3 (una vez aplicada)
Grado de aislamiento: 33 mW/metros Kelvin
Resistencia compresión: >17 N/cm2 - DIN 53427
Resistencia flexión: >7 N/cm2 - DIN 53423
Resistencia presión: >4 N/cm2 - DIN 53421
Envasado: Botella presurizada 750 ml
Almacenamiento: Lugares secos a temperaturas
desde +5 °C hasta +30°C

1 / Fichas Técnicas
REJILLAS INTUMESCENTES PYROK
Rejilla tipo persiana construida con lamas de material intumes-

Datos técnicos: cente a base de silicato sódico hidratado que, bajo la acción de
1 Rejilla Intumescente PYROK calor, reacciona de forma expansiva, hinchándose hasta obturar
2 Pared completamente el área de paso entre las lamas. De esta forma
se evita la propagación de humos, llamas y temperatura a través
de la rejilla. La masa espumosa, conseguida por la intumescen-
cia, posee unas excelentes propiedades de aislamiento térmico
1
además de ser incombustible una vez expandida. En circunstan-
cias normales no existe obstrucción al paso de aire entre las
lamas de la rejilla.
NORMAS:
El producto está ensayado bajo norma europea (normativa EN)
PROPIEDADES:
2
Sección efectiva al paso de aire: 75 % mínimo
Espesor de lamas: 4 mm (2 mm material intumescente
y 1 mm recubrimiento acrílico o PVC en ambas caras)
Espesor con expansión intumescente: 15 mm (aprox.)
Temperatura reacción intumescencia: 110°C
Presión de expansión: 5 Bar, (aprox).
28
Ensayado hasta EI 120
PRESENTACIÓN:
REJILLA INTUMESCENTE PYROK hasta EI-120.
Dimensiones normalizadas desde 100 x 100 mm
hasta 600 x 600mm.

2 / APLICACIONES
Protección de estructuras DE ACERO 32
Mortero PERLIFOC 34
Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
Protección de forjados de hormigón armado 58
Protección de forjados de hormigón mixto colaborante 60
Protección de losa de hormigón 62
Protección de forjados bidireccionales nervados 64
Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón 66
Protección de vigas de hormigón 69
Protección de pilares de hormigón 71
Protección de estructuras de madera 72
Protección de conductos metálicos 74
Compartimentación 76
Tabique EI-120 76
Paramento vertical de bloque de hormigón 77

30 31
Franjas cortafuegos 78
SELLADO DE PENETRACIONES 80
Novasit 81
Rejillas Intumescentes Pyrok 84
Protección Pasiva en Túneles 86
Protección pasiva en Industria Química y Petroquímica 90

2 / aplicaciones 2 / aplicaciones
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO:
32 33
MORTERO PERLIFOC
Los perfiles de acero estructural pierden su capacidad portante

Perlifoc
Datos técnicos: con la temperatura ya que sobreviene una disminución de su
Reacción al fuego A1
1 Perfil metálico resistencia mecánica al provocarse un comportamiento plástico
Densidad en polvo 550 y 650 Kg/m3
llegada su temperatura crítica.
2 Revestimiento de mortero PERLIFOC Adherencia perfil metálico (N/mm2) 6.5
pH 12
3 Malla metálica El Código Técnico de la edificación (CTE) y el RSCIEI, obliga a 4 Rendimiento: (Kg/m2/cm) 8,5
4 Sección del perfil que las estructuras garanticen un grado de capacidad portante Conductividad térmica (W/mK) 0,29
5 Perímetro expuesto al fuego (Resistencia R) en caso de incendio superior en la mayoría de Temperatura de aplicación Superior a 0ºC
los casos al que las propias estructuras poseen por si mismas Resistencia a flexión ≥ 1 Mpa
por lo que debe realizarse un sistema de protección adecuado. Resistencia a compresión ≥ 2 Mpa
5
Resistencia a tracción ≥ 0.5 Mpa
1 Una estructura metálica revestida con mortero PERLIFOC pue-
de aumentar su capacidad portante en caso de incendio hasta
R 240 minutos. CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero está ensayado bajo norma UNE ENV 13381-4: 2005
en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barce-
APLICACIÓN: lona Nº de informe: 08/32303745 M2 y 12/5464-1198.
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morte-
ros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. El mortero PERLIFOC dispone del marcado CE obtenido vía ETA
12/0005.
Para su aplicación manual se usarán utensilios de albañilería y

El espesor se calcula según la masividad de los perfiles
34
se deberá colocar una malla metálica (ver página 24) de 0,3 mm 35
2 metálicos.
de espesor para garantizar su adherencia. (Ver Ilustración)
Fórmula para determinar la masividad en perfiles normalizados:
Preparación DE SUPERFICIES: Masividad (M-1) = Perímetro expuesto al fuego (M) dividido por
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. la sección del perfil.
E
n caso de requerirse imprimación recomendamos BARTON
FOSFATO DE ZINC (imprimación alquídica) o WAPOX FOSFATO DE
ZINC (imprimación epoxi).
C
uando el soporte no ofrezca las suficientes garantías de ad-
herencia, se deberá colocar una malla metálica de 0,3 mm
de espesor antes de proyectar. (Ver página 24)
3 E
s recomendable en alas de vigas y pilares de ancho igual
o superior a 600 mm, en vigas y pilares donde tan solo se
proyecta una cara, perfiles sujetos a deformaciones elevadas
y cuando el perfil este previamente pintado con un esmalte.
U
na vez proyectado el mortero puede permanecer a la intem-
perie por tiempo limitado.
E
l mortero PERLIFOC una vez ha fraguado, a pesar de su du-
reza, se puede agujerear para fijar instalaciones sin ninguna
dificultad. El mortero no se agrieta ni se fisura provocando
desprendimientos siempre que se aplique de manera correc-
ta y cuidadosa. (Ver fotografía página siguiente)
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES) TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 450ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4 Tabla válida para 500ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
MASIVIDAD ESPESOR mm. MASIVIDAD ESPESOR mm.
m-1 15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min. 180 min. 240 min. m-1 15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min. 180 min. 240 min.
65 10 10 10 10 14 19 29 39 65 10 10 10 10 13 18 27 37
70 10 10 10 10 15 20 30 41 70 10 10 10 10 14 19 28 38
75 10 10 10 10 16 21 31 42 75 10 10 10 10 14 19 30 40
80 10 10 10 11 16 22 32 43 80 10 10 10 10 15 20 31 41
85 10 10 10 11 17 22 33 45 85 10 10 10 10 15 21 31 42
90 10 10 10 11 17 23 34 46 90 10 10 10 10 16 21 32 43
95 10 10 10 12 17 23 35 47 95 10 10 10 11 16 22 33 44
100 10 10 10 12 18 24 36 48 100 10 10 10 11 17 22 34 45
105 10 10 10 12 18 24 36 49 105 10 10 10 11 17 23 35 46
110 10 10 10 12 19 25 37 49 110 10 10 10 11 17 24 35 47
115 10 10 10 13 19 25 38 50 115 10 10 10 12 18 24 36 48
120 10 10 10 13 19 26 38 51 120 10 10 10 12 18 25 36 49
125 10 10 10 13 20 26 39 52 125 10 10 10 12 18 25 37 49
130 10 10 10 13 20 26 39 52 130 10 10 10 12 19 25 38 50
135 10 10 10 14 20 27 40 53 135 10 10 10 13 19 26 38 51
140 10 10 10 14 20 27 40 54 140 10 10 10 13 19 26 38 51
145 10 10 11 14 21 27 41 54 145 10 10 10 13 19 26 39 52
150 10 10 11 14 21 28 41 55 150 10 10 10 13 20 27 39 52
155 10 10 11 14 21 28 42 55 155 10 10 10 13 20 27 40 53
36 37
160 10 10 11 14 21 28 42 56 160 10 10 10 13 20 27 40 54
165 10 10 11 15 22 29 42 56 165 10 10 10 14 20 27 41 54
170 10 10 11 15 22 29 43 57 170 10 10 10 14 21 28 41 54
175 10 10 11 15 22 29 43 57 175 10 10 11 14 21 28 41 55
180 10 10 11 15 22 29 43 58 180 10 10 11 14 21 28 42 55
185 10 10 12 15 22 29 44 58 185 10 10 11 14 21 28 42 56
190 10 10 12 15 22 30 44 58 190 10 10 11 14 21 28 42 56
195 10 10 12 15 23 30 44 59 195 10 10 11 14 21 29 42 56
200 10 10 12 15 23 30 45 59 200 10 10 11 15 22 29 43 57
205 10 10 12 16 23 30 45 60 205 10 10 11 15 22 29 43 57
210 10 10 12 16 23 30 45 60 210 10 10 11 15 22 29 43 58
215 10 10 12 16 23 31 45 60 215 10 10 11 15 22 29 44 58
220 10 10 12 16 23 31 46 60 220 10 10 11 15 22 30 44 58
225 10 10 12 16 23 31 46 61 225 10 10 11 15 22 30 44 58
230 10 10 12 16 24 31 46 61 230 10 10 12 15 22 30 44 59
235 10 10 12 16 24 31 46 61 235 10 10 12 15 23 30 44 59
240 10 10 12 16 24 31 46 62 240 10 10 12 15 23 30 45 59
245 10 10 13 16 24 32 47 62 245 10 10 12 15 23 30 45 60
250 10 10 13 16 24 32 47 62 250 10 10 12 16 23 30 45 60
255 10 10 13 16 24 32 47 62 255 10 10 12 16 23 30 45 60
260 10 10 13 17 24 32 47 63 260 10 10 12 16 23 31 45 60
265 10 10 13 17 24 32 47 63 265 10 10 12 16 23 31 46 61
270 10 10 13 17 24 32 48 63 270 10 10 12 16 23 31 46 61
275 10 10 13 17 25 32 48 63 275 10 10 12 16 23 31 46 61
280 10 10 13 17 25 32 48 63 280 10 10 12 16 23 31 46 61
285 10 10 13 17 25 32 48 285 10 10 12 16 24 31 46 61
290 10 10 13 17 25 33 48 290 10 10 12 16 24 31 46 62
295 10 10 13 17 25 33 48 295 10 10 12 16 24 31 46 62

TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES) TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
65 10 10 10 10 12 17 26 36 65 10 10 10 10 11 16 25 34
70 10 10 10 10 13 18 27 37 70 10 10 10 10 12 16 26 36
75 10 10 10 10 13 18 28 38 75 10 10 10 10 12 17 27 37
80 10 10 10 10 14 19 29 40 80 10 10 10 10 13 18 28 38
85 10 10 10 10 14 20 30 41 85 10 10 10 10 13 19 29 40
90 10 10 10 10 15 20 31 42 90 10 10 10 10 14 19 30 41
95 10 10 10 10 15 21 32 43 95 10 10 10 10 14 20 31 42
100 10 10 10 10 16 21 33 44 100 10 10 10 10 15 20 32 43
105 10 10 10 10 16 22 33 45 105 10 10 10 10 15 21 32 44
110 10 10 10 11 17 22 34 46 110 10 10 10 10 16 21 33 45
115 10 10 10 11 17 23 35 47 115 10 10 10 10 16 22 34 45
120 10 10 10 11 17 23 35 47 120 10 10 10 10 16 22 34 46
125 10 10 10 11 18 24 36 48 125 10 10 10 11 17 23 35 47
130 10 10 10 12 18 24 36 49 130 10 10 10 11 17 23 35 48
135 10 10 10 12 18 24 37 50 135 10 10 10 11 17 24 36 48
140 10 10 10 12 18 25 37 50 140 10 10 10 11 18 24 36 49
145 10 10 10 12 19 25 38 51 145 10 10 10 12 18 24 37 50
150 10 10 10 12 19 25 38 51 150 10 10 10 12 18 25 37 50
155 10 10 10 13 19 26 39 52 155 10 10 10 12 18 25 38 51
38 39
160 10 10 10 13 19 26 39 52 160 10 10 10 12 19 25 38 51
165 10 10 10 13 20 26 40 53 165 10 10 10 12 19 25 39 52
170 10 10 10 13 20 27 40 53 170 10 10 10 12 19 26 39 52
175 10 10 10 13 20 27 40 54 175 10 10 10 13 19 26 39 53
180 10 10 10 13 20 27 41 54 180 10 10 10 13 20 26 40 53
185 10 10 10 14 20 27 41 55 185 10 10 10 13 20 26 40 53
190 10 10 10 14 21 27 41 55 190 10 10 10 13 20 27 40 54
195 10 10 10 14 21 28 42 55 195 10 10 10 13 20 27 41 54
200 10 10 10 14 21 28 42 56 200 10 10 10 13 20 27 41 56
205 10 10 11 14 21 28 42 56 205 10 10 10 13 20 27 41 56
210 10 10 11 14 21 28 42 56 210 10 10 10 14 21 27 41 56
215 10 10 11 14 21 28 43 57 215 10 10 10 14 21 28 42 56
220 10 10 11 14 22 29 43 57 220 10 10 10 14 21 28 42 56
225 10 10 11 15 22 29 43 57 225 10 10 10 14 21 28 42 56
230 10 10 11 15 22 29 43 58 230 10 10 10 14 21 28 42 57
235 10 10 11 15 22 29 44 58 235 10 10 11 14 21 28 43 57
240 10 10 11 15 22 29 44 58 240 10 10 11 14 21 29 43 57
245 10 10 11 15 22 29 44 59 245 10 10 11 14 21 29 43 57
250 10 10 11 15 22 30 44 59 250 10 10 11 14 22 29 43 58
255 10 10 11 15 22 30 44 59 255 10 10 11 14 22 29 43 58
260 10 10 11 15 22 30 45 59 260 10 10 11 15 22 29 44 58
265 10 10 12 15 23 30 45 59 265 10 10 11 15 22 29 44 58
270 10 10 12 15 23 30 45 60 270 10 10 11 15 22 29 44 59
275 10 10 12 15 23 30 45 60 275 10 10 11 15 22 29 44 59
280 10 10 12 15 23 30 45 60 280 10 10 11 15 22 30 44 59
285 10 10 12 15 23 30 45 60 285 10 10 11 15 22 30 44 59
290 10 10 12 16 23 31 46 61 290 10 10 11 15 22 30 45 59
295 10 10 12 16 23 31 46 61 295 10 10 11 15 23 30 45 60

TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES) TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
65 11 11 11 11 15 20 31 42 65 11 11 11 11 14 19 29 39
70 11 11 11 11 16 21 32 44 70 11 11 11 11 15 20 30 41
75 11 11 11 11 17 23 33 45 75 11 11 11 11 15 20 32 43
80 11 11 11 12 17 24 35 46 80 11 11 11 11 16 22 33 44
85 11 11 11 12 18 24 36 49 85 11 11 11 11 16 23 34 46
90 11 11 11 12 19 25 37 50 90 11 11 11 11 17 23 35 47
95 11 11 11 13 19 25 38 51 95 11 11 11 12 18 24 36 48
100 11 11 11 13 20 26 40 53 100 11 11 11 12 19 24 37 50
105 11 11 11 13 20 27 40 54 105 11 11 11 12 19 25 39 51
110 11 11 11 13 21 28 41 54 110 11 11 11 12 19 27 39 52
115 11 11 11 14 21 28 42 56 115 11 11 11 13 20 27 40 54
120 11 11 11 15 21 29 43 57 120 11 11 11 13 20 28 40 55
125 11 11 11 15 23 29 44 59 125 11 11 11 14 20 28 42 55
130 11 11 11 15 23 29 44 59 130 11 11 11 14 21 28 43 57
135 11 11 11 16 23 31 45 60 135 11 11 11 15 22 30 43 58
140 11 11 11 16 23 31 46 140 11 11 11 15 22 30 43 58
145 11 11 13 16 24 31 47 145 11 11 11 15 22 30 45 60
150 12 12 13 16 24 32 47 150 12 12 12 15 23 31 45 60
155 12 12 13 16 24 32 49 155 12 12 12 15 23 31 46 61
40 41
160 12 12 13 16 24 32 49 160 12 12 12 15 23 31 46
165 12 12 13 17 26 34 49 165 12 12 12 16 23 31 48
170 12 12 13 18 26 34 50 170 12 12 12 16 25 33 48
175 12 12 13 18 26 34 51 175 12 12 13 16 25 33 48
180 12 12 13 18 26 34 51 180 12 12 13 17 25 33 50
185 12 12 14 18 26 34 52 185 12 12 13 17 25 33 50
190 12 12 14 18 26 36 52 190 12 12 13 17 25 33 50
195 12 12 14 18 27 36 53 195 12 12 13 17 25 35 50
200 12 12 14 18 28 36 54 200 12 12 13 18 26 35 52
205 12 12 14 19 28 36 54 205 12 12 13 18 27 35 52
210 12 12 15 19 28 36 54 210 12 12 13 18 27 35 52
215 12 12 15 19 28 38 55 215 12 12 13 18 27 35 53
220 10 12 15 20 28 38 56 220 12 12 13 18 27 37 54
225 10 12 15 20 28 38 56 225 12 12 13 18 27 37 54
230 12 12 15 20 30 38 57 230 12 12 15 18 27 37 54
235 12 12 15 20 30 38 57 235 12 12 15 19 28 37 54
240 12 12 15 20 30 38 57 240 12 12 15 19 29 37 56
245 12 12 16 20 30 40 59 245 12 12 15 19 29 37 56
250 13 13 16 20 30 40 59 250 13 13 15 20 29 38 56
255 13 13 16 20 30 40 59 255 13 13 15 20 29 38 56
260 13 13 16 21 30 40 59 260 13 13 15 20 29 39 56
265 13 13 16 21 30 40 59 265 13 13 15 20 29 39 58
270 13 13 16 21 30 40 60 270 13 13 15 20 29 39 58
275 13 13 16 21 31 40 60 275 13 13 15 20 29 39 58
280 13 13 16 21 31 40 60 280 13 13 15 20 29 39 58
285 13 13 16 21 31 40 60 285 13 13 15 20 30 39 58
290 13 13 16 21 31 41 60 290 13 13 15 20 30 39 58
295 13 13 16 21 31 41 60 295 13 13 15 20 30 39 58

TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES) TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
65 11 11 11 11 13 18 28 38 65 11 11 11 11 12 17 27 36
70 11 11 11 11 14 19 29 40 70 11 11 11 11 13 17 28 39
75 11 11 11 11 14 19 30 41 75 11 11 11 11 13 18 29 40
80 11 11 11 11 15 21 31 43 80 11 11 11 11 14 19 30 41
85 11 11 11 11 15 22 33 44 85 11 11 11 11 14 21 31 43
90 11 11 11 11 16 22 34 46 90 11 11 11 11 15 21 33 45
95 11 11 11 11 16 23 35 47 95 11 11 11 11 15 22 34 46
100 11 11 11 11 18 23 36 48 100 11 11 11 11 17 22 35 47
105 11 11 11 11 18 24 36 50 105 11 11 11 11 17 23 35 49
110 11 11 11 12 19 24 38 51 110 11 11 11 11 18 23 37 50
115 11 11 11 12 19 26 39 52 115 11 11 11 11 18 25 38 50
120 11 11 11 12 19 26 39 53 120 11 11 11 11 18 25 38 52
125 11 11 11 12 20 27 41 54 125 11 11 11 12 19 26 39 53
130 11 11 11 14 20 27 41 55 130 11 11 11 12 19 26 40 54
135 11 11 11 14 20 27 42 57 135 11 11 11 12 19 27 41 54
140 11 11 11 14 21 29 42 57 140 11 11 11 13 21 27 41 56
145 12 12 11 14 22 29 44 58 145 11 11 11 14 21 27 42 57
150 12 12 12 14 22 29 44 59 150 12 12 12 14 21 29 43 58
155 12 12 12 15 22 30 45 60 155 12 12 12 14 21 29 44 59
42 43
160 12 12 12 15 22 30 45 60 160 12 12 12 14 22 29 44 59
165 12 12 12 15 23 30 47 165 12 12 12 14 22 29 45
170 12 12 12 15 23 32 47 170 12 12 12 14 22 30 46
175 12 12 12 15 24 32 47 175 12 12 12 15 22 31 46
180 12 12 12 15 24 32 48 180 12 12 12 15 24 31 47
185 12 12 12 17 24 32 49 185 12 12 12 15 24 31 47
190 12 12 12 17 25 32 49 190 12 12 12 15 24 32 48
195 12 12 12 17 25 33 50 195 12 12 12 16 24 32 49
200 12 12 12 17 25 34 50 200 12 12 12 16 24 32 49
205 12 12 13 17 25 34 51 205 12 12 12 16 24 33 49
210 12 12 13 17 25 34 51 210 12 12 12 17 25 33 50
215 12 12 13 17 26 34 52 215 12 12 12 17 26 34 51
220 12 12 13 17 27 35 52 220 12 12 12 17 26 34 51
225 12 12 13 18 27 36 53 225 12 12 12 17 26 34 51
230 12 12 14 18 27 36 53 230 12 12 12 17 26 34 52
235 12 12 14 19 27 36 54 235 12 12 14 17 26 35 53
240 12 12 14 19 27 36 55 240 12 12 14 17 26 36 53
245 13 13 14 19 27 36 55 245 12 12 14 17 26 36 54
250 13 13 14 19 28 38 55 250 13 13 14 18 28 36 54
255 13 13 14 19 28 38 55 255 13 13 14 18 28 36 54
260 13 13 14 19 28 38 56 260 13 13 14 19 28 36 55
265 13 13 15 19 29 38 56 265 13 13 14 19 28 36 55
270 13 13 15 19 29 38 56 270 13 13 14 19 28 36 55
275 13 13 15 19 29 38 56 275 13 13 14 19 28 36 55
280 13 13 15 19 29 38 56 280 13 13 14 19 28 38 55
285 13 13 15 19 29 38 56 285 13 13 14 19 28 38 55
290 13 13 15 20 29 39 58 290 13 13 14 19 28 38 56
295 13 13 15 20 29 39 58 295 13 13 14 19 29 38 56

Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
Los perfiles de acero estructural pierden su capacidad por- En cualquier caso, antes de completar el proceso, asegú- TIEMPOS DE SECADO:
tante con la temperatura ya que sobreviene una disminución rese de que la primera capa está seca, en especial en las El secado de NULLIFIRE S707 depende de numerosos
de su resistencia mecánica al provocarse un comportamien- juntas y aristas. factores, incluyendo:
to plástico llegada su temperatura crítica.
El equipo airless recomendado debiera trabajar con: • Temperatura
Presión: 175 – 210 Kg/m2 (2500 – 3000 psi) • Movimiento del aire
El Código Técnico de la edificación (CTE) y el RSCIEI, obli-
Boquilla: 19 – 25 • Humedad
ga a que las estructuras garanticen un grado de capacidad
Abanico: 20 a 40° • Método de aplicación
portante (Resistencia R) en caso de incendio superior en la
mayoría de los casos al que las propias estructuras poseen • Grosor de la capa
Diámetro de la manga: 10 mm (diámetro interno)
por si mismas por lo que debe realizarse un sistema de pro- Longitud de la manga: máximo 60 m Alta humedad y poco movimiento de aire, o baja tempera-
tección adecuado. tura del acero puede generar condensaciones en la estruc-
Aplicación a brocha o rodillo: tura, lo que provocará tiempos de secado prolongados y
Una estructura metálica revestida con pintura intumescente Para una aplicación a brocha utilice una técnica de “depo-
NULLIFIRE S707 puede aumentar su capacidad portante en posiblemente una pobre adherencia entre capas.
sición” para evitar dejar marcas.
caso de incendio hasta R 180 minutos dependiendo de la El máximo espesor húmedo por capa en una aplicación
masividad del perfil. TIEMPO DE REPINTADO EN HORAS:
con brocha o rodillo es de 1 mm. Las indicaciones sobre tiempos de repintado o aplicación
Un rollo de pelo corto dejará un acabado ligeramente tex del acabado deben tener en cuenta los espesores y los
APLICACIÓN:
turado. métodos de aplicación.
La pintura se suministra lista para su uso y no debe ser
diluida durante la aplicación, pero debe ser agitada y homo-
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: • La aplicación a brocha o rodillo añade aproximadamente
geneizada por medios mecánicos antes de su empleo.
NULLIFIRE S707 debe aplicarse sobre una superficie de un 20% en el tiempo de secado (comparado con la apli-
Para la aplicación en obra deben seguirse los siguientes acero sin daños, limpia e imprimada. Algunos tipos de im- cación airless).
44 pasos. Asegúrese de que: primación pueden provocar problemas de adherencia y por • Los tiempos de secado se doblan a 5°C y por encima del 45
• La imprimación es compatible con NULLIFIRE S707 y ha tanto deben ser evitados. Entre ellos: Cauchos clorados 75% de humedad relativa.
sido aplicada correctamente. Bituminosos Imprimaciones Termoplásticas. • El tiempo de secado final antes de aplicar la capa de
• No se ha superado el tiempo de repintado de la impri- acabado es de 16 horas.
mación. NULLIFIRE S707 ha realizado pruebas de compatibilidad • Los datos se basan en condiciones constantes. Las fluc-
• Se ha utilizado la imprimación adecuada para acero gal- sobre un amplio rango de imprimaciones. Para confirma- tuaciones arriba o abajo provocarán variaciones en los tiem-
vanizado. ción sobre compatibilidades rogamos se pongan en con- pos de secado. Condensaciones nocturnas que mojen la
• Los defectos y daños en la imprimación han sido repara- tacto con nuestro departamento técnico. Las superficies capa necesitarán un nuevo período de secado completo.
dos y re imprimados. galvanizadas deben prepararse aplicando una disolución
• Las condiciones ambientales se encuentran dentro de las mordiente (T wash) seguido de una imprimación no sapo- Horas para la aplicación – capa fina (0,3 mm wft)
especificaciones. nificable. La imprimación debe ser aplicada siguiendo las Horas para la aplicación – capa media (0,6 mm wft)
• NULLIFIRE S707 ha sido almacenada correctamente. instrucciones del fabricante. Recomendamos el uso de Horas para la aplicación – capa gruesa (1,2 mm wft)
• La superficie está limpia, seca y libre de contaminantes. Barton Fosfato de Zinc (imprimación alquidica), Wapox
• Ha leído las instrucciones de aplicación antes de comen- Fosfato de Zinc (imprimación epoxi) o Barton Fosfato de
10 ºC 20 ºC 30 ºC
zar el trabajo. Zinc Aqua (imprimación base agua).
• El equipo está limpio y libre de contaminantes o de ma- HP Capa
Sin flujo Con flujo Sin flujo Con flujo Sin flujo Con flujo
En el caso de utilizar una imprimación rica en zinc, es de aire de aire de aire de aire de aire de aire
terial seco.
aconsejable sellarla con una capa intermedia previamente
• Disponer de medidores de micras húmedas y secas. Fina 4,5 hr 2,25 hr 3,75 hr 1,5 hr 2,25 hr 1,5 hr
a la entrega de la estructura en obra. Si el acero perma- 30% Media 6,25 hr 3,75 hr 5,25 hr 3 hr 4,5 hr 2,25 hr
Gruesa 9 hr 4,5 hr 6 hr 6 hr 6 hr 3 hr
Aplicación Airless: neciese expuesto a la atmósfera sólo protegido con una
Fina 5,6 hr 3 hr 4,5 hr 2,25 hr 3 hr 1,5 hr
NULLIFIRE S707 puede ser aplicado hasta un máximo imprimación rica en zinc, las sales superficiales pueden
50% Media 9 hr 4,5 hr 6,25 hr 3,75 hr 6 hr 3 hr
de espesor húmedo (WFT) de 1,2 mm por capas mediante acumularse en la superficie. Estas sales, en el caso de que Gruesa 12 hr 6 hr 9 hr 4,5 hr 7,5 hr 3,75 hr
diversos pases rápidos. Conseguir el máximo espesor de- no fuesen adecuadamente eliminadas, podrían provocar Fina 11,25 hr 6 hr 9 hr 4,5 hr 6 hr 3 hr
penderá de las condiciones de la obra. problemas de adherencia a cualquier capa de pintura que 70% Media 15 hr 9 hr 15 hr 6,25 hr 12 hr 5,25 hr
Gruesa 18 hr 12 hr 18 hr 9 hr 15 hr 6 hr
se aplicase posteriormente. Puede conseguirse la elimi-
Construir la capa con el espesor necesario requerirá varios nación de las sales mediante lavado a alta presión. En
pases rápidos. Es posible aplicar dos capas de NULLIFIRE caso de que no pueda garantizarse su eliminación, deberá
S707 en condiciones de temperatura ambiental superior a aplicarse una capa intermedia adecuada previamente a la
20°C y humedad relativa inferior a 70%. aplicación de NULLIFIRE S707.

COMPROBACIÓN FINAL DEL ESPESOR: CÁLCULO DE ESPESORES: Pilares R30: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
Las medidas de espesor seco (DFT) deben tomarse tan La pintura intumescente está ensayada bajo norma de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
pronto como la capa este suficientemente dura como para EN 13381-8:2010 en el laboratorio acreditado
permitir tomar el dato sin marcar la superficie. Para ello EXOVA WARRINGTONFIRE de Gran Bretaña y homologa-
puede usarse un equipo electromagnético. da por el laboratorio acreditado APPLUS de España.
Pilares R30
ETA 12/0596 Nullifire S707-60
Asegúrese de que resta de la lectura total el espesor de ETA 12/0597 NULLIFIRE S707-120 Masividad Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
la imprimación para obtener el espesor de la capa intu-
350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C 600 °C 650 °C 700 °C 750 °C
mescente. No aplique el acabado hasta que las medidas El espesor se calcula según la masividad de los 70 0.418 0.401 0.261 0.242 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
obtenidas concuerdan con las especificadas. perfiles normalizados. 75 0.418 0.410 0.269 0.248 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
80 0.420 0.420 0.278 0.255 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
Fórmula para determinar la masividad en perfiles metálicos: 85 0.516 0.430 0.288 0.261 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
APLICACIÓN DEL ACABADO: 90 0.612 0.439 0.297 0.268 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
95 0.645 0.449 0.307 0.274 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
Una vez se ha obtenido el espesor seco especificado, pue- Masividad (M-1)= Perímetro expuesto al fuego (M) 100 0.673 0.458 0.317 0.281 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
de aplicarse capas de acabado tales como BARTON P (es- dividido por la sección del perfil. 105 0.700 0.468 0.326 0.287 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238
110 0.727 0.477 0.336 0.294 0.241 0.238 0.238 0.238 0.238
malte alquídico) o WAURET EXTERIOR (esmalte epoxi). 115 0.755 0.487 0.346 0.300 0.246 0.238 0.238 0.238 0.238
120 0.782 0.497 0.355 0.307 0.252 0.238 0.238 0.238 0.238
125 0.810 0.506 0.365 0.313 0.258 0.238 0.238 0.238 0.238
Asegúrese de que el NULLIFIRE S707 está completamen- 130 0.837 0.516 0.374 0.320 0.264 0.238 0.238 0.238 0.238
te seco antes de aplicar la capa de acabado. 135 0.865 0.525 0.384 0.326 0.270 0.238 0.238 0.238 0.238
140 0.892 0.535 0.394 0.332 0.276 0.238 0.238 0.238 0.238
145 0.920 0.544 0.403 0.339 0.282 0.238 0.238 0.238 0.238
150 0.947 0.554 0.413 0.345 0.287 0.238 0.238 0.238 0.238
155 0.975 0.564 0.423 0.352 0.293 0.238 0.238 0.238 0.238
160 1.002 0.573 0.432 0.358 0.299 0.238 0.238 0.238 0.238
165 1.029 0.583 0.442 0.365 0.305 0.238 0.238 0.238 0.238
170 1.048 0.592 0.451 0.371 0.311 0.238 0.238 0.238 0.238
175 1.065 0.602 0.461 0.378 0.317 0.238 0.238 0.238 0.238
180 1.083 0.612 0.471 0.384 0.322 0.238 0.238 0.238 0.238
185 1.101 0.623 0.480 0.391 0.328 0.238 0.238 0.238 0.238
190 1.119 0.651 0.490 0.397 0.334 0.238 0.238 0.238 0.238
195 1.137 0.679 0.500 0.404 0.340 0.243 0.238 0.238 0.238
200 1.155 0.706 0.509 0.410 0.346 0.251 0.238 0.238 0.238
205 1.173 0.734 0.519 0.417 0.352 0.258 0.238 0.238 0.238
210 1.191 0.762 0.528 0.423 0.358 0.266 0.238 0.238 0.238
215 1.209 0.789 0.538 0.430 0.363 0.273 0.238 0.238 0.238
220 1.227 0.817 0.548 0.436 0.369 0.281 0.238 0.238 0.238
46 225 1.245 0.845 0.557 0.443 0.375 0.288 0.238 0.238 0.238 47
230 1.263 0.872 0.567 0.449 0.381 0.296 0.238 0.238 0.238
235 1.280 0.900 0.577 0.456 0.387 0.303 0.238 0.238 0.238
240 1.298 0.928 0.586 0.462 0.393 0.311 0.238 0.238 0.238
245 1.930 0.955 0.596 0.469 0.398 0.319 0.238 0.238 0.238
250 1.930 0.983 0.605 0.475 0.404 0.326 0.238 0.238 0.238
255 1.930 1.011 0.615 0.482 0.410 0.334 0.244 0.238 0.238
260 1.930 1.036 0.641 0.488 0.416 0.341 0.254 0.238 0.238
265 1.930 1.055 0.684 0.494 0.422 0.349 0.264 0.238 0.238
270 1.930 1.073 0.726 0.501 0.428 0.356 0.274 0.238 0.238
275 1.930 1.092 0.769 0.507 0.434 0.364 0.284 0.244 0.238
280 1.940 1.111 0.812 0.514 0.439 0.371 0.294 0.255 0.238
285 1.954 1.130 0.855 0.520 0.445 0.379 0.303 0.266 0.250
290 1.968 1.149 0.898 0.527 0.451 0.386 0.313 0.277 0.261
295 1.982 1.168 0.941 0.533 0.457 0.394 0.323 0.288 0.273
300 1.995 1.187 0.984 0.540 0.463 0.401 0.333 0.299 0.284
305 2.008 1.205 1.026 0.546 0.469 0.409 0.343 0.310 0.296
310 2.020 1.224 1.045 0.553 0.474 0.416 0.353 0.321 0.307
315 2.032 1.243 1.062 0.559 0.480 0.424 0.363 0.332 0.319
320 2.044 1.262 1.079 0.566 0.486 0.431 0.372 0.343 0.330
325 2.055 1.281 1.096 0.572 0.492 0.439 0.382 0.354 0.342
330 2.066 1.300 1.113 0.579 0.498 0.446 0.392 0.365 0.353
335 2.077 1.930 1.130 0.585 0.504 0.454 0.402 0.376 0.365
340 2.087 1.930 1.146 0.592 0.510 0.461 0.412 0.387 0.376
345 2.097 1.930 1.163 0.598 0.515 0.469 0.422 0.398 0.388
350 – – 1.180 0.605 0.521 0.476 0.431 0.409 0.400
355 – – 1.197 0.611 0.527 0.484 0.441 0.420 0.411
360 – – 1.214 0.618 0.533 0.491 0.451 0.431 0.423
365 – – 1.231 0.652 0.539 0.499 0.461 0.442 0.434
370 – – 1.247 0.703 0.545 0.506 0.471 0.453 0.446
375 – – 1.264 0.755 0.550 0.514 0.481 0.464 0.457
380 – – 1.281 0.806 0.556 0.521 0.491 0.475 0.469
385 – – 1.298 0.857 0.562 0.529 0.500 0.486 0.480
390 – – – 0.908 0.568 0.536 0.510 0.497 0.492
395 – – – 0.959 0.574 0.544 0.520 0.508 0.503
400 – – – 1.010 0.580 0.551 0.530 0.519 0.515
405 – – – 1.048 0.586 0.559 0.540 0.530 0.526
410 – – – 1.077 0.591 0.566 0.550 0.541 0.538
415 – – – 1.105 0.597 0.574 0.560 0.552 0.549
420 – – – 1.134 0.603 0.581 0.569 0.563 0.561
425 – – – 1.163 0.609 0.589 0.579 0.574 0.572
430 – – – 1.192 0.615 0.596 0.589 0.585 0.584
435 – – – 1.221 0.634 0.604 0.599 0.596 0.595
440 – – – 1.250 0.754 0.611 0.609 0.607 0.607
445 – – – 1.279 0.874 0.619 0.619 0.618 0.618
450 – – – – 0.994 0.779 0.742 0.716 0.702
455 – – – – 1.216 0.965 0.884 0.828 0.796
460 – – – – – 1.212 1.026 0.939 0.891
465 – – – – – – 1.281 1.083 0.986
470 – – – – – – – – 1.026

Pilares R60: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema Pilares R90: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm] protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R60 Pilares R90

Masividad Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura Masividad Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C 600 °C 650 °C 700 °C 750 °C 350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C 600 °C 650 °C 700 °C 750 °C
70 2.037 0.890 0.739 0.597 0.502 0.426 0.366 0.300 0.274 70 4.289 2.986 1.300 1.300 0.830 0.707 0.615 0.552 0.500
75 2.232 0.912 0.756 0.609 0.515 0.436 0.375 0.302 0.276 75 4.511 3.212 1.300 1.300 0.846 0.719 0.625 0.566 0.512
80 2.406 0.963 0.800 0.648 0.528 0.446 0.384 0.323 0.294 80 4.710 3.415 1.300 1.300 0.903 0.770 0.671 0.581 0.524
85 2.563 1.014 0.845 0.688 0.541 0.457 0.393 0.344 0.312 85 4.889 3.600 1.300 1.300 0.960 0.821 0.717 0.596 0.536
90 2.706 1.052 0.890 0.727 0.554 0.467 0.402 0.365 0.330 90 5.051 3.769 1.300 1.300 1.017 0.871 0.773 0.610 0.549
95 2.835 1.085 0.935 0.766 0.568 0.478 0.410 0.385 0.348 95 5.198 3.923 3.111 1.300 1.057 0.922 0.809 0.637 0.561
100 2.953 1.117 0.979 0.805 0.581 0.488 0.419 0.406 0.365 100 5.332 4.064 3.257 1.300 1.092 0.973 0.855 0.686 0.573
105 3.061 1.150 1.024 0.845 0.594 0.499 0.428 0.427 0.383 105 5.456 4.195 3.393 1.300 1.128 1.023 0.901 0.734 0.585
110 3.161 1.183 1.055 0.884 0.607 0.509 0.437 0.448 0.401 110 5.569 4.316 3.519 1.300 1.163 1.058 0.947 0.783 0.597
115 3.253 1.215 1.084 0.923 0.620 0.520 0.445 0.469 0.419 115 5.674 4.428 3.636 3.201 1.198 1.091 0.993 0.832 0.609
120 3.338 1.248 1.113 0.962 0.667 0.530 0.454 0.490 0.437 120 5.771 4.532 3.745 3.316 1.234 1.123 1.036 0.880 0.628
125 3.417 1.280 1.142 1.002 0.716 0.541 0.463 0.511 0.455 125 5.861 4.629 3.848 3.424 1.269 1.156 1.066 0.929 0.692
130 3.491 2.467 1.171 1.037 0.764 0.551 0.472 0.531 0.473 130 5.945 4.720 3.944 3.525 2.975 1.188 1.096 0.977 0.755
135 3.559 2.539 1.200 1.063 0.812 0.562 0.481 0.552 0.491 135 6.023 4.805 4.034 3.621 3.073 1.221 1.126 1.026 0.819
140 3.624 2.607 1.228 1.089 0.861 0.572 0.489 0.573 0.509 140 6.096 4.885 4.119 3.712 3.167 1.254 1.155 1.055 0.883
145 3.684 2.671 1.257 1.114 0.909 0.583 0.498 0.594 0.527 145 6.165 4.960 4.200 3.798 3.255 1.286 1.185 1.083 0.947
150 3.741 2.732 1.286 1.140 0.957 0.593 0.507 0.615 0.544 150 6.230 5.030 4.276 3.879 3.339 2.688 1.215 1.111 1.010
155 3.794 2.788 2.087 1.166 1.005 0.604 0.516 0.636 0.562 155 6.290 5.097 4.347 3.956 3.419 2.769 1.245 1.138 1.051
160 3.844 2.842 2.143 1.191 1.041 0.614 0.525 0.657 0.580 160 6.347 5.160 4.415 4.029 3.495 2.845 1.275 1.166 1.081
165 3.892 2.893 2.196 1.217 1.064 0.657 0.533 0.677 0.598 165 6.402 5.220 4.480 4.098 3.567 2.918 2.175 1.194 1.110
170 3.937 2.941 2.247 1.243 1.087 0.744 0.542 0.698 0.616 170 6.453 5.277 4.541 4.165 3.636 2.988 2.243 1.221 1.140
175 3.979 2.987 2.295 1.268 1.110 0.831 0.551 0.719 0.634 175 6.501 5.331 4.600 4.228 3.702 3.055 2.309 1.249 1.170
180 4.019 3.031 2.341 1.294 1.133 0.918 0.560 0.740 0.652 180 6.547 5.382 4.655 4.288 3.765 3.119 2.372 1.277 1.200
185 4.058 3.072 2.385 1.943 1.156 1.005 0.569 0.761 0.670 185 6.591 5.430 4.708 4.346 3.826 3.180 2.439 1.930 1.230
190 4.094 3.112 2.427 1.987 1.179 1.045 0.577 0.782 0.688 190 6.632 5.477 4.759 4.401 3.884 3.239 2.490 1.930 1.260
195 4.129 3.149 2.467 2.029 1.202 1.065 0.589 0.803 0.705 195 6.672 5.521 4.807 4.453 3.939 3.296 2.546 1.930 1.290
200 4.162 3.185 2.505 2.069 1.225 1.086 0.595 0.823 0.723 200 6.710 5.563 4.853 4.504 3.993 3.350 2.600 1.952 1.930
205 4.194 3.220 2.541 2.108 1.248 1.107 0.604 0.844 0.741 205 6.746 5.604 4.898 4.552 4.044 3.402 2.652 2.003 1.930
210 4.224 3.253 2.576 2.145 1.271 1.128 0.613 0.865 0.759 210 6.780 5.642 4.940 4.599 4.093 3.453 2.702 2.052 1.930
215 4.253 3.284 2.610 2.180 1.294 1.148 1.037 0.886 0.777 215 6.813 5.679 4.981 4.644 4.140 3.501 2.750 2.100 1.930
220 4.281 3.315 2.642 2.215 1.930 1.169 1.055 0.907 0.795 220 6.845 5.715 5.020 4.687 4.186 3.548 2.796 2.146 1.930
48 225 4.307 3.344 2.673 2.248 1.930 1.190 1.073 0.928 0.813 225 – 5.749 5.058 4.728 4.230 3.593 2.841 2.190 1.930 49
230 4.333 3.372 2.703 2.279 1.930 1.211 1.091 0.949 0.831 230 – 5.782 5.094 4.768 4.272 3.637 2.885 2.233 1.930
235 4.357 3.398 2.732 2.310 1.930 1.231 1.109 0.959 0.849 235 – 5.813 5.129 4.806 4.313 3.679 2.927 2.274 1.930
240 4.380 3.424 2.760 2.339 1.930 1.252 1.127 0.990 0.866 240 – 5.844 5.162 4.843 4.352 3.720 2.967 2.315 1.930
245 4.403 3.449 2.786 2.368 1.930 1.273 1.145 1.011 0.884 245 – 5.873 5.195 4.879 4.391 3.759 3.007 2.354 1.930
250 4.425 3.473 2.812 2.395 1.930 1.293 1.163 1.032 0.902 250 – 5.901 5.226 4.913 4.427 3.797 3.045 2.391 1.930
255 4.446 3.496 2.837 2.422 1.930 1.930 1.181 1.047 0.920 255 – 5.928 5.256 4.947 4.463 3.834 3.082 2.428 1.930
260 4.466 3.518 2.861 2.447 1.930 1.930 1.199 1.063 0.938 260 – 5.954 5.285 4.979 4.497 3.070 3.117 2.464 1.930
265 4.485 3.540 2.884 2.472 1.945 1.930 1.217 1.079 0.956 265 – 5.979 5.313 5.010 4.531 3.904 3.152 2.498 1.930
270 4.504 3.561 2.906 2.496 1.969 1.930 1.235 1.095 0.974 270 – 6.004 5.340 5.040 4.563 3.938 3.186 2.532 1.930
275 4.522 3.581 2.928 2.519 1.994 1.930 1.253 1.111 0.992 275 – 6.027 5.366 5.069 4.594 3.970 3.218 2.564 1.930
280 4.540 3.600 2.949 2.542 2.017 1.930 1.271 1.127 1.010 280 – 6.050 5.392 5.097 4.625 4.002 3.250 2.596 1.930
285 4.557 3.619 2.969 2.564 2.040 1.930 1.289 1.143 1.027 285 – 6.072 5.416 5.125 4.654 4.032 3.281 2.627 1.930
290 4.573 3.637 2.989 2.585 2.062 1.930 1.930 1.159 1.041 290 – 6.093 5.440 5.151 4.686 4.062 3.311 2.657 1.930
295 4.589 3.654 3.008 2.605 2.083 1.930 1.930 1.174 1.053 295 – 6.114 5.463 5.177 4.710 4.091 3.340 2.686 1.930
300 4.604 3.672 3.026 2.625 2.104 1.930 1.930 1.190 1.065 300 – 6.134 5.486 5.202 4.737 4.119 3.369 2.714 1.930
305 4.619 3.688 3.044 2.645 2.124 1.930 1.930 1.206 1.078 305 – 6.153 5.507 5.226 4.764 4.147 3.396 2.742 1.930
310 4.633 3.704 3.062 2.663 2.143 1.930 1.930 1.222 1.090 310 – 6.172 5.528 5.250 4.789 4.173 3.423 2.769 1.930
315 4.647 3.720 3.079 2.682 2.162 1.930 1.930 1.238 1.102 315 – 6.190 5.549 5.273 4.814 4.199 3.449 2.795 1.930
320 4.661 3.735 3.095 2.699 2.181 1.930 1.930 1.254 1.114 320 – 6.208 5.569 5.295 4.938 4.224 3.475 2.821 1.930
325 4.674 3.749 3.111 2.717 2.199 1.930 1.930 1.270 1.127 325 – 6.225 5.588 5.317 4.861 4.249 3.500 2.846 1.952
330 4.687 3.764 3.127 2.733 2.217 1.930 1.930 1.286 1.139 330 – 6.242 5.607 5.338 4.884 4.273 3.524 2.870 1.976
335 4.699 3.777 3.142 2.750 2.234 1.930 1.930 1.930 1.151 335 – 6.258 5.625 5.358 4.906 4.296 3.548 2.894 1.998
340 4.711 3.791 3.156 2.766 2.250 1.930 1.930 1.930 1.164 340 – 6.274 5.643 5.378 4.928 4.319 3.571 2.917 2.020
345 4.723 3.804 3.171 2.781 2.267 1.930 1.930 1.930 1.176 345 – 6.290 5.660 5.398 4.949 4.341 3.593 2.940 2.042
350 – – – – – – – – 1.188
355 – – – – – – – – 1.201
360 – – – – – – – – 1.213
365 – – – – – – – – 1.225
370 – – – – – – – – 1.238
375 – – – – – – – – 1.250
380 – – – – – – – – 1.262
385 – – – – – – – – 1.275
390 – – – – – – – – 1.287
395 – – – – – – – – 1.299

Pilares R120: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema Pilares R180: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm] de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R120 Pilares R180

70 6.541 4.982 4.041 3.555 2.953 1.300 0.914 0.805 0.721 70 – – – – 6.565 5.719 4.788 4.053 3.115
75 6.790 5.241 4.306 3.827 3.224 1.300 0.930 0.819 0.733 75 – – – – – 6.089 5.145 4.398 3.435
80 – 5.475 4.547 4.076 3.474 1.300 0.996 0.878 0.786 80 – – – – – 6.432 5.477 4.721 3.737
85 – 5.687 4.767 4.305 3.705 1.300 1.051 0.937 0.839 85 – – – – – 6.750 5.788 5.025 4.022
90 – 5.880 4.969 4.517 3.919 1.300 1.092 0.996 0.891 90 – – – – – – 6.080 5.310 4.290
95 – 6.057 5.155 4.713 4.119 1.300 1.134 1.046 0.944 95 – – – – – – 6.353 5.579 4.544
100 – 6.220 5.327 4.895 4.305 1.300 1.176 1.086 0.997 100 – – – – – – 6.610 5.833 4.785
105 – 6.370 5.486 5.064 4.479 3.774 1.218 1.125 1.048 105 – – – – – – 6.853 6.073 5.013
110 – 6.509 5.634 5.222 4.642 3.937 1.259 1.165 1.097 110 – – – – – – – 6.301 5.230
115 – 6.637 5.772 5.370 4.795 4.091 3.290 1.204 1.145 115 – – – – – – – 6.517 5.436
120 – 6.757 5.901 5.508 4.939 4.236 3.432 1.244 1.194 120 – – – – – – – 6.721 5.633
125 – – 6.021 5.638 5.074 4.373 3.566 1.283 1.242 125 – – – – – – – – 5.820
130 – – 6.134 5.761 5.202 4.502 3.694 3.024 1.291 130 – – – – – – – – 5.999
135 – – 6.240 5.876 5.323 4.625 3.815 3.143 2.257 135 – – – – – – – – 6.170
140 – – 6.340 5.985 5.438 4.742 3.930 3.256 2.363 140 – – – – – – – – 6.333
145 – – 6.434 6.088 5.547 4.853 4.040 3.365 2.466 145 – – – – – – – – 6.489
150 – – 6.523 6.186 5.650 4.959 4.145 3.468 2.564 150 – – – – – – – – 6.639
155 – – 6.608 6.279 5.748 5.060 4.246 3.568 2.658 155 – – – – – – – – 6.783
160 – – 6.687 6.367 5.842 5.156 4.342 3.663 2.748
165 – – 6.763 6.450 5.931 5.248 4.433 3.754 2.835
170 – – 6.835 6.530 6.016 5.336 4.521 3.482 2.918
175 – – – 6.606 6.097 5.420 4.606 3.926 2.998
180 – – – 6.679 6.175 5.500 4.686 4.007 2.075 Vigas R30: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
185 – – – 6.748 6.249 5.578 4.764 4.084 3.150
190 – – – 6.814 6.321 5.652 4.839 4.159 3.221 protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
195 – – – – 6.389 5.723 4.911 4.232 3.291
200 – – – – 6.455 5.791 4.980 4.301 3.357
205 – – – – 6.518 5.857 5.046 4.368 3.422 Vigas R30
210 – – – – 6.578 5.920 5.111 4.433 3.484
215 – – – – 6.636 5.981 5.173 4.496 3.545 Masividad Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
220 – – – – 6.693 6.040 5.232 4.556 3.603
225 – – – – 6.747 6.097 5.290 4.615 3.660 350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C 600 °C 650 °C 700 °C 750 °C
230 – – – – 6.799 6.152 5.346 4.671 3.714
50 65 0.402 0.305 0.248 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 51
235 – – – – 6.849 6.205 5.400 4.726 3.767
70 0.422 0.318 0.256 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
240 – – – – – 6.256 5.452 4.779 3.819
75 0.442 0.331 0.264 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
245 – – – – – 6.305 5.503 4.830 3.869
80 0.463 0.343 0.272 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
250 – – – – – 6.353 5.552 4.880 3.917
85 0.483 0.356 0.280 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
255 – – – – – 6.400 5.599 4.929 3.964
90 0.502 0.368 0.287 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
260 – – – – – 6.445 5.645 4.976 4.010
95 0.522 0.381 0.295 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
265 – – – – – 6.488 5.690 5.021 4.055
100 0.542 0.393 0.303 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
270 – – – – – 6.530 5.733 5.066 4.098
105 0.561 0.405 0.311 0.249 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
275 – – – – – 6.571 5.775 5.109 4.140
110 0.580 0.417 0.318 0.254 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
280 – – – – – 6.611 5.816 5.150 4.181
115 0.599 0.429 0.326 0.258 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
285 – – – – – 6.649 5.856 5.191 4.220
120 0.618 0.441 0.333 0.263 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
290 – – – – – 6.687 5.895 5.231 4.259
125 0.637 0.453 0.341 0.268 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
295 – – – – – 6.723 5.932 5.269 4.297
130 0.656 0.465 0.348 0.272 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
300 – – – – – 6.758 5.969 5.307 4.334
135 0.674 0.477 0.356 0.277 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
305 – – – – – 6.793 6.004 5.334 4.369
140 0.692 0.488 0.363 0.281 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
310 – – – – – 6.826 6.039 5.379 4.404
145 0.711 0.500 0.371 0.286 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
315 – – – – – 6.859 6.072 5.413 4.438
150 0.729 0.511 0.378 0.290 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
320 – – – – – – 6.105 5.447 4.472
155 0.747 0.523 0.385 0.295 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
325 – – – – – – 6.137 5.480 4.504
160 0.765 0.534 0.392 0.299 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
330 – – – – – – 6.168 5.512 4.536
165 0.782 0.546 0.400 0.303 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
335 – – – – – – 6.199 5.544 4.567
170 0.800 0.557 0.407 0.308 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
340 – – – – – – 6.228 5.574 4.597
175 0.817 0.568 0.414 0.312 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
345 – – – – – – 6.257 5.604 4.626
180 0.835 0.579 0.421 0.317 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
185 1.183 0.590 0.428 0.321 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
190 1.211 0.601 0.435 0.325 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
195 1.238 0.612 0.442 0.330 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
200 1.266 0.623 0.449 0.334 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
205 1.294 0.634 0.456 0.338 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
210 1.322 0.645 0.463 0.343 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
215 1.350 0.656 0.470 0.347 0.246 0.246 0.246 0.246 0.246
220 1.378 0.666 0.477 0.351 0.248 0.246 0.246 0.246 0.246
225 1.405 0.677 0.484 0.355 0.250 0.246 0.246 0.246 0.246
230 1.433 0.687 0.491 0.360 0.252 0.246 0.246 0.246 0.246
235 1.461 0.698 0.497 0.364 0.254 0.246 0.246 0.246 0.246
240 1.489 0.708 0.504 0.368 0.256 0.246 0.246 0.246 0.246
245 1.517 0.719 0.511 0.372 0.258 0.246 0.246 0.246 0.246
250 1.544 0.729 0.517 0.376 0.260 0.246 0.246 0.246 0.246
255 1.572 0.739 0.524 0.380 0.262 0.246 0.246 0.246 0.246
260 1.600 0.749 0.531 0.384 0.264 0.246 0.246 0.246 0.246
265 1.628 0.759 0.537 0.389 0.265 0.246 0.246 0.246 0.246
270 1.656 0.769 0.544 0.393 0.267 0.246 0.246 0.246 0.246
275 1.683 0.779 0.550 0.397 0.269 0.246 0.246 0.246 0.246
280 1.711 0.789 0.557 0.401 0.271 0.246 0.246 0.246 0.246
285 1.739 0.799 0.563 0.405 0.273 0.246 0.246 0.246 0.246
290 1.767 0.809 0.570 0.409 0.275 0.246 0.246 0.246 0.246
295 1.795 0.819 0.576 0.413 0.277 0.246 0.246 0.246 0.246
300 1.823 0.829 0.583 0.417 0.279 0.246 0.246 0.246 0.246
305 1.850 0.838 0.589 0.421 0.281 0.246 0.246 0.246 0.246
310 1.955 0.848 0.595 0.425 0.283 0.246 0.246 0.246 0.246
315 2.174 0.725 0.602 0.429 0.285 0.246 0.246 0.246 0.246
320 2.393 1.753 0.608 0.433 0.287 0.246 0.246 0.246 0.246
325 – – 0.614 0.436 0.289 0.246 0.246 0.246 0.246

Vigas R60: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de Vigas R90: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm] protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Vigas R60 Vigas R90

65 0.798 0.613 0.504 0.434 0.378 0.331 0.299 0.269 0.246 65 3.180 2.260 0.760 0.657 0.574 0.506 0.459 0.413 0.385
70 0.847 0.649 0.531 0.456 0.395 0.345 0.310 0.277 0.256 70 3.180 2.260 0.806 0.695 0.606 0.532 0.482 0.432 0.402
75 1.945 0.684 0.558 0.477 0.412 0.358 0.321 0.285 0.262 75 3.180 2.260 0.851 0.733 0.638 0.559 0.504 0.451 0.419
80 1.945 0.719 0.584 0.498 0.429 0.371 0.331 0.293 0.269 80 3.180 2.260 1.949 0.771 0.669 0.585 0.527 0.470 0.435
85 1.945 0.753 0.611 0.520 0.446 0.384 0.342 0.301 0.275 85 3.254 2.260 1.949 0.809 0.701 0.611 0.549 0.489 0.452
90 1.945 0.788 0.637 0.541 0.462 0.397 0.353 0.309 0.282 90 3.329 2.428 1.949 0.846 0.732 0.637 0.572 0.508 0.469
95 1.945 0.822 0.663 0.562 0.479 0.410 0.363 0.317 0.288 95 3.403 2.596 1.949 1.645 0.763 0.663 0.594 0.527 0.486
100 2.051 1.498 0.690 0.583 0.496 0.424 0.374 0.325 0.295 100 3.478 2.765 2.079 1.693 0.794 0.689 0.617 0.546 0.502
105 2.158 1.540 0.716 0.603 0.512 0.437 0.384 0.333 0.301 105 3.552 2.933 2.208 1.742 0.825 0.715 0.639 0.565 0.519
110 2.265 1.582 0.741 0.624 0.529 0.449 0.395 0.341 0.308 110 3.627 3.101 2.337 1.790 1.505 0.741 0.661 0.584 0.536
115 2.372 1.624 0.767 0.645 0.545 0.462 0.405 0.349 0.314 115 3.701 3.269 2.467 1.838 1.544 0.766 0.683 0.602 0.552
120 2.479 1.666 0.793 0.665 0.562 0.475 0.415 0.357 0.321 120 3.776 3.691 2.596 1.911 1.582 0.792 0.705 0.621 0.569
125 2.585 1.708 0.818 0.686 0.578 0.488 0.426 0.365 0.327 125 3.850 4.114 2.726 2.020 1.621 0.817 0.727 0.640 0.585
130 2.692 1.750 0.844 0.706 0.594 0.501 0.436 0.373 0.334 130 3.925 4.210 2.855 2.130 1.659 0.843 0.749 0.658 0.602
135 2.799 1.792 1.325 0.727 0.610 0.514 0.446 0.381 0.340 135 3.999 4.226 2.984 2.239 1.698 1.390 0.771 0.677 0.618
140 2.906 1.833 1.353 0.747 0.627 0.526 0.457 0.389 0.246 140 4.074 4.241 3.114 2.349 1.736 1.419 0.793 0.696 0.635
145 3.013 1.884 1.381 0.767 0.643 0.539 0.467 0.397 0.353 145 4.149 4.256 3.243 2.458 1.775 1.447 0.815 0.714 0.651
150 3.119 1.968 1.409 0.787 0.659 0.552 0.477 0.405 0.359 150 4.223 4.272 3.418 2.568 1.813 1.476 0.837 0.732 0.667
155 3.226 2.053 1.438 0.807 0.675 0.564 0.487 0.413 0.366 155 4.298 4.287 3.603 2.678 1.852 1.505 1.253 0.751 0.684
160 3.362 2.137 1.466 0.827 0.691 0.577 0.498 0.421 0.372 160 4.372 4.302 3.789 2.787 1.922 1.534 1.277 0.769 0.700
165 3.517 2.222 1.494 0.847 0.707 0.589 0.508 0.428 0.378 165 4.447 4.318 3.975 2.897 2.013 1.562 1.301 0.788 0.716
170 3.672 2.306 1.522 1.236 0.722 0.602 0.518 0.436 0.385 170 4.521 4.333 4.161 3.006 2.104 1.591 1.325 0.806 0.732
175 3.826 2.391 1.551 1.262 0.738 0.614 0.528 0.444 0.391 175 4.618 4.348 4.210 3.116 2.195 1.620 1.349 0.824 0.749
180 3.981 2.475 1.579 1.288 0.754 0.627 0.538 0.452 0.397 180 4.730 4.364 4.226 3.225 2.286 1.649 1.373 0.842 0.765
185 4.136 2.560 1.607 1.314 0.770 0.639 0.548 0.460 0.403 185 4.842 4.379 4.241 3.313 2.377 1.677 1.397 1.281 0.781
190 4.207 2.644 1.635 1.340 0.785 0.652 0.558 0.467 0.410 190 4.954 4.394 4.257 3.385 2.468 1.706 1.421 1.308 0.797
195 4.222 2.728 1.664 1.366 0.801 0.664 0.568 0.475 0.416 195 5.066 4.410 4.272 3.458 2.559 1.735 1.445 1.335 0.813
200 4.237 2.813 1.692 1.392 0.816 0.676 0.578 0.483 0.422 200 5.177 4.425 4.288 3.530 2.650 1.764 1.469 1.361 0.829
205 4.252 2.897 1.720 1.418 0.832 0.688 0.588 0.490 0.428 205 5.289 4.440 4.303 3.603 2.741 1.792 1.493 1.388 0.845
210 4.267 2.982 1.748 1.445 0.847 0.701 0.598 0.498 0.435 210 5.401 4.456 4.319 3.675 2.832 1.821 1.517 1.415 1.301
215 4.282 3.066 1.777 1.471 1.344 0.713 0.608 0.506 0.441 215 5.513 4.471 4.334 3.748 2.923 1.850 1.541 1.442 1.331
52 220 4.298 3.151 1.805 1.497 1.373 0.725 0.618 0.513 0.447 220 5.625 4.487 4.350 3.821 3.014 1.902 1.565 1.469 1.360 53
225 4.313 3.235 1.833 1.523 1.401 0.737 0.628 0.521 0.453 225 5.737 4.502 4.365 3.893 3.105 1.990 1.589 1.496 1.390
230 4.328 3.351 1.861 1.549 1.430 0.749 0.637 0.529 0.459 230 5.849 4.517 4.381 3.966 3.196 2.077 1.613 1.523 1.419
235 4.343 3.488 1.949 1.575 1.458 0.761 0.647 0.536 0.466 235 5.961 4.533 4.396 4.038 3.302 2.165 1.637 1.550 1.449
240 4.358 3.624 2.053 1.601 1.486 0.773 0.657 0.544 0.472 240 – 4.548 4.412 4.111 3.468 2.253 1.661 1.577 1.478
245 4.373 3.761 2.156 1.627 1.515 0.785 0.667 0.551 0.478 245 – 4.643 4.427 4.183 3.634 2.340 1.685 1.603 1.508
250 4.388 3.897 2.259 1.653 1.543 0.797 0.677 0.559 0.484 250 – 4.759 4.443 4.227 3.800 2.428 1.709 1.630 1.537
255 4.403 4.034 2.362 1.679 1.572 0.809 0.686 0.566 0.490 255 – 4.874 4.458 4.263 3.966 2.515 1.733 1.657 1.567
260 4.418 4.171 2.465 1.705 1.600 0.821 0.696 0.574 0.496 260 – 4.989 4.474 4.299 4.132 2.603 1.757 1.684 1.596
265 4.433 4.220 2.568 1.731 1.628 0.833 0.706 0.581 0.502 265 – 5.104 4.489 4.335 4.223 2.691 1.781 1.711 1.625
270 4.448 4.248 2.671 1.757 1.657 0.844 0.715 0.589 0.508 270 – 5.220 4.505 4.371 4.265 2.778 1.805 1.738 1.655
275 4.464 4.275 2.774 1.784 1.685 1.598 0.725 0.596 0.515 275 – 5.335 4.520 4.407 4.307 2.866 1.829 1.765 1.684
280 4.479 4.303 2.877 1.810 1.714 1.627 0.734 0.604 0.521 280 – 5.450 4.536 4.443 4.349 4.236 1.853 1.792 1.714
285 4.494 4.330 4.211 1.836 1.742 1.655 0.744 0.611 0.527 285 – 5.566 4.551 4.479 4.391 4.284 1.975 1.819 1.743
290 4.509 4.358 4.245 1.862 1.770 1.684 0.754 0.619 0.533 290 – 5.681 4.765 4.515 4.433 4.332 4.229 1.845 1.773
295 4.524 4.386 4.278 2.091 1.799 1.713 0.763 0.626 0.539 295 – 5.796 4.979 4.551 4.475 4.379 4.281 1.917 1.802
300 4.539 4.413 4.311 2.372 1.827 1.741 0.773 0.634 0.545 300 – 5.912 5.193 4.778 4.517 4.427 4.333 4.220 1.832
305 4.601 4.441 4.345 4.237 1.856 1.770 0.782 0.641 0.551 305 – 6.027 5.408 5.005 4.603 4.475 4.385 4.275 4.218
310 4.851 4.468 4.378 4.276 2.035 1.798 0.792 0.648 0.557 310 – – 5.622 5.232 4.861 4.522 4.437 4.330 4.267
315 5.101 4.496 4.411 4.316 4.207 1.827 0.801 0.656 0.563 315 – – 6.836 5.459 5.120 4.671 4.489 4.386 4.316
320 5.350 4.523 4.444 4.355 4.252 1.856 0.810 0.663 0.569 320 – – 6.050 5.687 5.378 4.971 4.541 4.441 4.365
325 – – – – – – 0.820 0.670 0.575

Vigas R120: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema Perfiles Huecos R30: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm] sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Vigas R120 Perfiles Huecos R30

65 – 3.037 3.102 2.242 0.771 0.680 0.618 0.558 0.521 60 0.330 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
70 – 3.037 3.102 2.242 0.817 0.720 0.653 0.588 0.548 65 0.382 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
75 – 3.203 3.102 2.242 1.942 0.759 0.668 0.618 0.575 70 0.433 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
80 – 3.368 3.102 2.242 1.942 0.798 0.722 0.648 0.602 75 0.485 0.302 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
85 – 3.534 3.102 2.242 1.942 0.838 0.757 0.678 0.629 80 0.537 0.341 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
90 – 3.699 3.195 2.432 1.942 1.751 0.791 0.708 0.656 85 0.588 0.380 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
95 – 3.865 3.288 2.622 2.093 1.751 0.825 0.737 0.683 90 0.640 0.420 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
100 – 4.030 3.380 2.813 2.244 1.833 1.630 0.767 0.710 95 0.692 0.460 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
105 – 4.196 3.473 3.003 2.395 1.915 1.674 0.797 0.736 100 0.744 0.500 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
110 – 4.362 3.566 4.202 2.545 2.033 1.718 0.826 0.763 105 0.796 0.540 0.306 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
115 – 4.527 3.659 4.224 2.696 2.152 1.762 1.550 0.790 110 0.848 0.581 0.335 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
120 – 4.693 3.752 4.246 2.847 2.271 1.806 1.589 0.817 115 0.900 0.621 0.364 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
125 – 4.858 3.845 4.268 2.998 2.390 1.849 1.628 0.843 120 0.952 0.662 0.393 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
130 – 5.024 3.938 4.290 3.148 2.509 1.932 1.666 1.400 125 1.004 0.704 0.423 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
135 – 5.189 4.031 4.311 3.579 2.627 2.040 1.705 1.430 130 1.056 0.745 0.453 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
140 – 5.355 4.124 4.333 4.211 2.746 2.147 1.743 1.461 135 1.108 0.786 0.483 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
145 – 5.520 4.217 4.355 4.232 2.865 2.255 1.782 1.491 140 2.158 0.828 0.514 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
150 – 5.686 4.309 4.377 4.254 2.984 2.363 1.821 1.521 145 2.219 0.870 0.544 0.295 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
155 – 5.851 4.402 4.398 4.275 3.103 2.471 1.859 1.552 150 2.279 0.913 0.575 0.316 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
160 – 6.017 4.495 4.420 4.297 3.221 2.579 1.931 1.582 155 2.337 0.955 0.607 0.338 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
165 – – 4.587 4.442 4.319 3.359 2.687 2.012 1.612 160 2.393 0.998 0.638 0.360 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
170 – – 4.676 4.464 4.340 3.509 2.794 2.093 1.643 165 2.448 1.041 0.670 0.383 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
175 – – 4.765 4.486 4.362 3.659 2.902 2.173 1.673 170 2.502 1.084 0.702 0.405 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
180 – – 4.854 4.507 4.383 3.808 3.010 2.254 1.703 175 2.555 1.127 0.734 0.428 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
185 – – 4.944 4.529 4.405 3.958 3.118 2.334 1.734 180 2.606 2.220 0.767 0.451 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
190 – – 5.033 4.551 4.426 4.108 3.226 2.415 1.764 185 2.657 2.269 0.800 0.475 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
195 – – 5.122 4.624 4.448 4.209 3.318 2.495 1.794 190 2.706 2.317 0.833 0.499 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
200 – – 5.211 4.697 4.469 4.237 3.399 2.576 1.825 195 2.754 2.363 0.867 0.523 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
205 – – 5.301 4.769 4.491 4.264 3.481 2.657 1.855 200 2.801 2.409 0.901 0.547 0.293 0.293 0.293 0.293 0.293
210 – – 5.390 4.842 4.512 4.292 3.562 2.737 1.914 205 2.846 2.454 0.935 0.571 0.306 0.293 0.293 0.293 0.293
215 – – 5.479 4.915 4.534 4.319 3.644 2.818 1.992 210 2.891 2.498 0.970 0.596 0.323 0.293 0.293 0.293 0.293
220 – – 5.568 4.988 4.570 4.347 3.725 2.898 2.070 215 2.935 2.541 1.005 0.622 0.341 0.293 0.293 0.293 0.293
225 – – 5.657 5.060 4.665 4.375 3.807 2.979 2.147 220 2.978 2.584 1.040 0.647 0.358 0.293 0.293 0.293 0.293
54 230 – – 5.747 5.133 4.760 4.402 3.888 3.060 2.225 225 3.020 2.625 1.076 0.673 0.376 0.293 0.293 0.293 0.293 55
235 – – 5.836 5.206 4.855 4.430 3.970 3.140 2.303 230 3.062 2.666 1.111 0.699 0.395 0.293 0.293 0.293 0.293
240 – – 5.925 5.279 4.949 4.457 4.051 3.221 2.381 235 3.102 2.706 2.294 0.726 0.413 0.293 0.293 0.293 0.293
245 – – 6.014 5.351 5.044 4.485 4.133 3.372 2.459 240 3.142 2.745 2.332 0.753 0.432 0.293 0.293 0.293 0.293
250 – – – 5.424 5.139 4.512 4.208 3.630 2.537 245 3.180 2.784 2.369 0.780 0.452 0.293 0.293 0.293 0.293
255 – – – 5.497 5.234 4.540 4.257 3.888 2.615 250 3.218 2.822 2.405 0.808 0.471 0.293 0.293 0.293 0.293
260 – – – 5.570 5.329 4.647 4.306 4.146 2.693 255 3.255 2.859 2.441 0.836 0.491 0.293 0.293 0.293 0.293
265 – – – 5.643 5.424 4.806 4.355 4.240 2.771 260 3.292 2.896 2.477 0.864 0.511 0.293 0.293 0.293 0.293
270 – – – 5.715 5.519 4.966 4.404 4.291 4.235 265 3.328 2.932 2.512 0.893 0.532 0.293 0.293 0.293 0.293
275 – – – 5.788 5.614 5.125 4.453 4.343 4.282 270 3.363 2.967 2.546 0.922 0.552 0.293 0.293 0.293 0.293
280 – – – 5.861 5.708 5.285 4.502 4.395 4.328 275 3.397 3.002 2.580 0.952 0.574 0.293 0.293 0.293 0.293
285 – – – 5.934 5.803 5.444 4.551 4.447 4.375 280 3.431 3.036 2.613 0.982 0.595 0.293 0.293 0.293 0.293
290 – – – 6.006 5.898 5.603 4.863 4.499 4.421 285 3.464 3.070 2.646 1.012 0.617 0.293 0.293 0.293 0.293
295 – – – – 5.993 5.763 5.176 4.551 4.467 290 3.497 3.103 2.679 1.043 0.640 0.293 0.293 0.293 0.293
300 – – – – – 5.922 5.488 4.992 4.514 295 3.529 3.135 2.711 1.074 0.662 0.293 0.293 0.293 0.293
305 – – – – – – 5.800 5.433 4.658 300 3.560 3.167 2.742 1.106 0.685 0.293 0.293 0.293 0.293
310 – – – – – – – 5.874 5.193 305 3.591 3.199 2.773 2.319 0.709 0.297 0.293 0.293 0.293
315 – – – – – – – – 5.729 310 3.621 3.230 2.803 2.348 0.733 0.311 0.293 0.293 0.293
320 – – – – – – – – – 315 3.651 3.260 2.833 2.377 0.757 0.326 0.293 0.293 0.293
320 3.680 3.290 2.863 2.405 0.782 0.341 0.293 0.293 0.293
325 3.709 3.320 1.892 2.433 0.807 0.356 0.293 0.293 0.293
330 3.737 3.349 1.921 2.460 1.849 1.178 0.496 0.488 0.488
335 3.765 3.377 1.949 2.488 1.873 1.197 0.509 0.488 0.488
Vigas R180: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema 340 3.792 3.405 2.977 2.514 1.896 1.216 0.521 0.488 0.488
de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm] 345 3.819 3.433 3.005 2.541 1.920 1.234 0.534 0.488 0.488
350 3.845 3.460 3.032 2.567 1.943 1.252 0.546 0.488 0.488
355 3.871 3.487 3.059 2.593 1.965 1.270 0.559 0.488 0.488
360 3.896 3.514 3.086 2.619 1.988 1.288 0.571 0.488 0.488
VIGAS R180 365 3.920 3.539 3.111 2.643 2.009 1.305 0.583 0.488 0.488
Masividad Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C 600 °C 650 °C 700 °C 750 °C

70 – – – – 6.050 3.528 3.393 2.664 2.176
75 – – – – 6.050 3.528 3.393 2.664 2.176
80 – – – – 6.050 3.528 3.393 2.664 2.176
85 – – – – 6.050 3.528 3.393 2.664 2.176
90 – – – – 6.050 3.851 3.393 2.916 2.365
95 – – – – 6.050 4.174 3.702 3.168 2.553
100 – – – – 6.050 4.498 4.011 3.463 2.741
105 – – – – 6.050 4.821 4.320 3.786 2.930
110 – – – – 6.050 5.145 4.629 4.110 3.118
115 – – – – – 5.468 4.938 4.433 3.332
120 – – – – – 5.791 5.247 4.757 3.648
125 – – – – – – 5.556 5.080 3.964
130 – – – – – – 5.865 5.403 4.280
135 – – – – – – – 5.727 4.596
140 – – – – – – – 6.050 4.912
145 – – – – – – – – 5.228
150 – – – – – – – – 5.544
155 – – – – – – – – 5.860

Perfiles Huecos R60: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del Perfiles Huecos R90: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm] sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Perfiles Huecos R60 Perfiles Huecos R90

60 3.176 0.902 0.667 0.497 0.383 0.293 0.293 0.293 0.293 60 – – 4.446 1.030 0.866 0.724 0.594 0.469 0.340
65 3.176 1.002 0.748 0.562 0.438 0.331 0.293 0.293 0.293 64 – – 4.446 1.121 0.945 0.793 0.653 0.519 0.381
70 3.176 1.103 0.829 0.628 0.494 0.378 0.293 0.293 0.293 65 – – 4.446 4.099 0.965 0.810 0.668 0.532 0.391
75 3.176 2.858 0.910 0.695 0.550 0.425 0.310 0.293 0.293 70 – – 4.446 4.099 1.064 0.898 0.743 0.595 0.443
80 3.332 3.010 0.993 0.763 0.607 0.473 0.349 0.293 0.293 73 – – 4.446 4.099 1.125 0.951 0.789 0.635 0.475
85 3.513 3.186 1.076 0.831 0.665 0.522 0.389 0.293 0.293 75 – – 4.446 4.099 3.639 0.986 0.819 0.660 0.495
90 3.688 3.357 3.031 0.900 0.724 0.571 0.430 0.295 0.293 80 – – – 4.324 3.848 1.076 0.897 0.726 0.549
95 3.858 3.524 3.192 0.970 0.784 0.622 0.471 0.327 0.293 85 – – – 4.585 4.092 3.579 0.976 0.793 0.603
100 4.024 3.687 3.350 1.040 0.844 0.673 0.513 0.361 0.293 90 – – – – 4.333 3.799 1.056 0.861 0.659
105 4.184 3.847 3.505 1.112 0.905 0.724 0.556 0.394 0.293 95 – – – – 4.570 4.017 3.491 0.930 0.715
110 4.341 4.002 3.657 3.311 0.967 0.777 0.599 0.429 0.293 100 – – – – – 4.233 3.687 1.001 0.773
115 4.493 4.154 3.806 3.454 1.029 0.830 0.643 0.464 0.293 105 – – – – – 4.445 3.881 1.073 0.831
120 4.641 4.302 3.951 3.595 1.093 0.884 0.688 0.500 0.304 110 – – – – – 4.655 4.074 3.526 0.891
125 – 4.447 4.094 3.734 3.250 0.939 0.734 0.536 0.330 115 – – – – – – 4.264 3.699 0.951
130 – 4.588 4.234 3.870 3.376 0.994 0.780 0.573 0.357 120 – – – – – – 4.453 3.870 1.013
135 – – 4.372 4.004 3.501 1.051 0.827 0.611 0.385 125 – – – – – – 4.639 4.040 1.076
140 – – 4.506 4.136 3.625 1.109 0.875 0.649 0.413 130 – – – – – – – 4.209 3.418
145 – – 4.638 4.266 3.746 3.191 0.924 0.688 0.441 135 – – – – – – – 4.377 3.557
150 – – – 4.393 3.866 3.300 0.974 0.728 0.470 140 – – – – – – – 4.543 3.694
155 – – – 4.519 3.984 3.408 1.024 0.768 0.500 145 – – – – – – – – 3.831
160 – – – 4.642 4.101 3.515 1.076 0.810 0.530 150 – – – – – – – – 3.966
165 – – – – 4.215 3.620 1.128 0.852 0.561 155 – – – – – – – – 4.101
170 – – – – 4.329 3.724 3.130 0.895 0.593 160 – – – – – – – – 4.235
175 – – – – 4.441 3.827 3.223 0.939 0.625 165 – – – – – – – – 4.369
180 – – – – 4.551 3.929 3.315 0.983 0.658 170 4.501
185 – – – – 4.660 4.030 3.406 1.029 0.691 175 4.632
190 – – – – – 4.130 3.497 1.075 0.726
195 – – – – – 4.228 3.586 1.123 0.761
200 – – – – – 4.326 3.675 3.042 0.797
205 – – – – – 4.422 3.763 3.120 0.834
210 – – – – – 4.517 3.850 3.198 0.871
56 215 – – – – – 4.612 3.936 3.275 0.910 57
220 – – – – – – 4.022 3.352 0.949
225 – – – – – – 4.106 3.428 0.989
230 – – – – – – 4.190 3.503 1.030
235 – – – – – – 4.273 3.578 1.072 Perfiles Huecos R120: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
240 – – – – – – 4.356 3.652 1.116
245 – – – – – – 4.437 3.726 2.621 sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
250 – – – – – – 4.518 3.799 2.678
255 – – – – – – 4.598 3.872 2.735
260 – – – – – – – 3.944 2.792
265 – – – – – – – 4.015 2.848
270 – – – – – – – 4.086 2.904
275 – – – – – – – 4.157 2.960
Perfiles Huecos R120
280 – – – – – – – 4.227 3.015
285 – – – – – – – 4.296 3.070 Masividad Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
290 – – – – – – – 4.365 3.125
295 – – – – – – – 4.434 3.179 350 °C 400 °C 450 °C 500 °C 550 °C 600 °C 650 °C 700 °C 750 °C
300 – – – – – – – 4.502 3.233 76 – – – – – – 4.240 3.724 2.965
305 – – – – – – – 4.569 3.287 80 – – – – – – 4.490 3.953 3.158
310 – – – – – – – 4.636 3.341 85 – – – – – – – 4.222 3.385
315 – – – – – – – – 3.394 90 – – – – – – – 4.488 3.610
320 – – – – – – – – 3.446 95 – – – – – – – – 3.834
325 – – – – – – – – 3.499 100 – – – – – – – – 4.056
330 – – – – – – – – 3.551 105 – – – – – – – – 4.277
335 – – – – – – – – 3.603 110 – – – – – – – – 4.497
340 – – – – – – – – 3.655
345 – – – – – – – – 3.706
350 – – – – – – – – 3.757
355 – – – – – – – – 3.808
360 – – – – – – – – 3.858
365 – – – – – – – – 3.906

PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO:
La resistencia al fuego de un forjado de hormigón

armado viene determinada por el espesor del canto
del forjado (hs) y por el espesor de recubrimiento
de hormigón de la armadura inferior (a).
El Código Técnico de la Edificación establece

la posibilidad de utilizar sistemas que aumenten la
resistencia al fuego de un forjado de hormigón armado.
Estos sistemas han de haber sido ensayados bajo norma
UNE ENV 13381-3:2005 y UNE-ENV 13381-5:2005 en
una laboratorio acreditado.
Mediante el recubrimiento de un forjado de hormigón

armado a base de proyección de mortero PERLIFOC
podemos aumentar su resistencia al fuego hasta
REI-240´.
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma

UNE ENV 13381-3:2005 y UNE ENV 13381-5:2005
58 59
en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
de Bellaterra Barcelona.
Protección de forjados de hormigón mixto colaborante

C.4 losas macizas del anejo C del Código
Técnico de la Edificación
La resistencia al fuego de un forjado de hormigón mixto
Distancia mínima
colaborante viene determinada por el espesor mínimo del canto Espesor mínimo
Datos técnicos: Resistencia al fuego
hmin (mm)
equivalente al eje
del forjado (hs) y por el espesor del recubrimiento de hormigón am (mm) (1)
1 Canto del forjado (hs)
entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) de REI 30 60 10
2 Armadura
acuerdo a la tabla C.4 Losas macizas del CTE DB SI anejo C. REI 60 80 20
3 ecubrimiento de hormigón entre la armadura
R REI 90 100 25
inferior y la cara expuesta al fuego (a) En caso de que no exista armadura se considerará la chapa REI 120 120 35
colaborante como tal. REI 180 150 50
4 Chapa de acero galvanizada
Mediante el recubrimiento del forjado mixto colaborante a REI 240 175 60
5 Mortero Perlifoc
base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su
resistencia al fuego hasta REI-180 minutos.
Tabla (1) espesor equivalente de mortero PERLIFOC
APLICACIÓN:
Espesor de capa de Espesor equivalente
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar protección mortero de hormigón
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PERLIFOC (hs) (a)
11 mm. 17 mm.
Preparación DE SUPERFICIES: 15 mm. 35 mm.
El soporte de chapa de acero galvanizado deberá estar limpio 20 mm. 65 mm.
2
de grasa, polvo y suciedad. No es necesario ningún puente
de unión ni de malla de anclaje.
CÁLCULO DE ESPESORES:
60 4 El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de 61
hormigón equivalente.
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
5 13381-5: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
Informe: Nº 08/32312850 M1
Para determinar el espesor a aplicar en un forjado de
hormigón mixto colaborante hay que seguir el siguiente
proceso:
Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente.
D
eterminar el canto mínimo del forjado (hs) y la distancia
1 entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a).
3 Calcular el espesor adicional de hormigón para que el
forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante
la tabla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico
hs de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del
a
canto mínimo del forjado y de la distancia entre el eje de
la armadura y la cara expuesta al fuego, la resistencia del
elemento.
C
alcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
4 equivalente al hormigón mediante la tabla (1) espesor
5 equivalente de hormigón.
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO

Protección de losa de hormigón

La resistencia al fuego de una losa de hormigón viene Tabla C.4 Losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación
Datos técnicos: determinada por el espesor mínimo del canto (hs) y por el Distancia mínima equivalente
espesor del recubrimiento de hormigón entre la armadura al eje am (mm) (1)
inferior y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C.4 Resistencia Espesor mínimo
2 Armadura Flexión Flexión en dos
Losas macizas del CTE DB SI anejo C. al fuego hmin (mm) en una dirección direcciones
3 Recubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a) ly/lx(2)≤ 1,5 1,5 < ly/lx(2)≤ 2
Mediante el recubrimiento de una losa de hormigón a base
4 Mortero PERLIFOC REI 30 60 10 10 10
de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su
Malla metálica REI 60 80 20 10 20
5
resistencia al fuego hasta REI-240 minutos.
REI 90 100 25 15 25
6 Fijación de la malla mediante clavos REI 120 120 35 20 30
para hormigón APLICACIÓN:
REI 180 150 50 30 40
7 PYROCOLA Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar
REI 240 175 60 50 50
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
Preparación DE SUPERFICIES:
2 El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
1 Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es Tabla (2) espesor mortero Perlifoc
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión Espesor de capa de
PERLIFOC (11mm.) PERLIFOC (18mm.)
protección mortero
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
de espesor (ver página 24) antes de proyectar. Espesor equivalente Espesor equivalente
de hormigón (hs) (a) de hormigón (hs) (a)
REI 30 7 mm 52 mm
4 CÁLCULO DE ESPESORES:
REI 60 14 mm 61 mm
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de
REI 90 18 mm 70 mm
3 hormigón equivalente.
62 REI 120 21 mm 75 mm 63
REI 180 23 mm 81 mm
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV REI 240 26 mm 81 mm
5 13381-3: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
2 Informe: Nº 09/32301671
Informe: Nº 09/100149-509
Para determinar el espesor a aplicar en una losa de hormigón

hay que seguir el siguiente proceso:
4
3
D
eterminar el canto mínimo de la losa (hs) y la distancia
entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a).
C
alcular el espesor adicional de hormigón para que el
forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante
1 2 tabla:
T abla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico de la 6

Edificación (CTE) La tabla determina, en función del canto
mínimo y de la distancia entre el eje de la armadura y la
cara expuesta al fuego, la resistencia del elemento.
C
alcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario
mediante la tabla (2) espesor equivalente de hormigón.
7
3

Protección de forjados bidireccionales nervados
La resistencia al fuego de un forjado bidireccional viene Tabla C.5 Forjados bidireccionales del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE)
Datos técnicos: determinada por el espesor del canto (hs), por la anchura del Anchura de nervio mínimo bmin / distancia mínima
nervio (b) y por el recubrimiento de hormigón entre la armadura equivalente al eje am(1) (mm)
inferior del nervio y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la Resistencia Espesor mínimo
2 Recubrimiento de hormigón entre la armadura Opción 1 Opción 2 Opción 3
inferior y la cara expuesta al fuego (a) tabla C.5 Forjados bidireccionales del CTE DB SI anejo C. al fuego hmin (mm)
REI 30 80 / 20 120 / 15 200 / 10 60
3 Armadura Mediante el recubrimiento de un forjado bidireccional a base REI 60 100 / 30 150 / 25 200 / 20 80
4 Anchura del nervio de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su REI 90 120 / 40 200 / 30 250 / 25 100
resistencia al fuego hasta REI-240 minutos. REI 120 160 / 50 250 / 40 300 / 35 120
5 Mortero PERLIFOC
REI 180 200 / 70 300 / 60 400 / 55 150
6 Panel de poliestireno o similar
APLICACIÓN: REI 240 250 / 90 350 / 75 500 / 70 175
7 Malla metálica tipo deployee anclada Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar
en los nervios
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. Tabla (3) espesor mortero PERLIFOC
4 1 Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es Espesor equivalente hormigón
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
90’ 120’ 180’ 240’
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica 0,3 mm de
espesor (ver página 24) antes de proyectar. Espesor Perlifoc
61 59 63 -
4 (11 mm)
5 6 7
CÁLCULO DE ESPESORES: Espesor Perlifoc
- - - 56
(22 mm)
64 hormigón equivalente. 65
3 2
13381-3: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona.
Informe: Nº 09/32301672
1 Informe: Nº 10/100149-1724
Para determinar el espesor a aplicar en un forjado bidireccional

nervado de hormigón hay que seguir el siguiente proceso:
3 Determinar el canto del forjado (hs).
5
Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara

2
4 expuesta al fuego (a) del nervio.
Determinar la anchura del nervio (b).
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado

alcance la REI exigida por la normativa mediante la tabla:
6
Tabla C.5 Forjados bidireccionales del anejo C del Código
Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en
función del canto mínimo del forjado, de la distancia entre
el eje de la armadura del nervio y la cara expuesta al fuego y
del ancho del nervio, la resistencia del elemento.
4
5 C
alcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
equivalente al hormigón mediante la tabla (3) espesor
7
equivalente de hormigón.

Protección de forjados unidireccionales con elementos

de entrevigado cerámico o de hormigón
La resistencia al fuego de un forjado unidireccional con elementos Los forjados unidireccionales con elementos de entrevigado
Datos técnicos: de entrevigado cerámico o de hormigón viene determinada por cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, para
el espesor del canto del forjado (hs) y por el recubrimiento de resistencia al fuego R 120 o menor bastará con que se
hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego cumpla el valor de la distancia mínima equivalente al eje
2 Recubrimiento de hormigón entre la armadura (a) de acuerdo a la tabla C.4 Losas macizas del CTE DB SI anejo
inferior y la cara expuesta al fuego (a) de las armaduras (a) establecidos para losas macizas en la
C o a la tabla C.3 vigas con tres caras expuestas al fuego. tabla C.4. Si el forjado tiene función de compartimentación
3 Armadura
de incendio deberá cumplir asimismo con el espesor hs
4 Mortero PERLIFOC Mediante el recubrimiento de un forjado unidireccional a base de
establecido en la tabla C.4.
5 Malla metálica tipo deployee proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia
al fuego hasta REI-240 minutos.
6 Fijación de la malla mediante clavos Para resistencias al fuego mayores que R 120, o bien
para hormigón
cuando los elementos de entrevigado no sean de cerámica o
de hormigón, o no se haya dispuesto revestimiento inferior
deberán cumplirse las especificaciones establecidas para
APLICACIÓN: vigas con tres caras expuestas al fuego en el apartado C.2.3.1.
1 Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar A efectos del espesor de la losa superior de hormigón y de la
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. anchura de nervio se podrán tener en cuenta los espesores
de solado de las piezas de entrevigado que mantengan su
5 función aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. cual puede suponerse, en ausencia de datos experimentales,
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es igual a 120 minutos.
66 decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión 67
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm Para determinar el espesor a aplicar en un forjado
de espesor (ver página 24) antes de proyectar. unidireccional con elementos de entrevigado cerámico o de
3 4 hormigón hay que seguir el siguiente proceso:
CÁLCULO DE ESPESORES: Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente.
hormigón equivalente. Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara
3
expuesta al fuego (a).
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV Determinar la anchura de la viga o canto del forjado.
1
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado
6 alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla: C.3 o
C.4 dependiendo de la REI exigida y de si tiene revestimiento
Informe: Nº 09/32301672
inferior o no.
4
Informe: Nº 09/32301671
Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
Informe: Nº 09/100149-509
equivalente al hormigón mediante la tabla (4) o (5).
2 Informe: Nº 10/100149-1724

Tabla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación
Espesor mínimo Distancia mínima equivalente al eje

Protección de vigas de hormigón
Resistencia al fuego
hmin (mm) am (mm) (1)
REI 30 60 10
REI 60 80 20 La resistencia al fuego de vigas de hormigón armado viene deter-
REI 90 100 25
Datos técnicos: minada por la anchura mínima del alma (b) y el recubrimiento de
REI 120 120 35
hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego
REI 180 150 50 1 Armadura
(a) de acuerdo a la tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al
REI 240 175 60 2 R
ecubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a) fuego del CTE DB SI anejo C.
Tabla (4) espesor mortero PERLIFOC 3 Anchura del nervio
Mediante el recubrimiento de una viga de hormigón a base de
Espesor de capa de 4 Mortero PERLIFOC
protección mortero
PERLIFOC (11 mm.) PERLIFOC (18 mm.) proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resisten-
cia al fuego hasta REI-240 minutos.
Espesor equivalente Espesor equivalente
de hormigón (hs) (a) de hormigón (hs) (a)
REI 30 7 mm 52 mm APLICACIÓN:
REI 60 14 mm 61 mm Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morte-
REI 90 18 mm 70 mm ros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
REI 120 21 mm 75 mm
REI 180 23 mm 81 mm Preparación DE SUPERFICIES:
REI 240 26 mm 81 mm El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
Tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al fuego(1) anejo C del Código Técnico de la Edificación. 2 decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
Dimensión bmín / Distancia mínima equivalente al eje am (mm) PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
Anchura mínima(2) de espesor (ver página 24) antes de proyectar.
Del alma bo,mín 3
Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4
68 R 30 80/20 120/15 200/10 - 80 El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hor- 69
R 60 100/30 150/25 200/20 - 100
migón equivalente.
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100
R 120 200/50 250/45 300/40 400/35 120 C.1 gráfico
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140
13381-5: 2003 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
Tabla (5) espesor mortero PERLIFOC Informe Nº 09/32301672
Espesor equivalente hormigón Informe Nº 10/100149-1724
3
90’ 120’ 180’ 240’
Para determinar el espesor a aplicar en una viga de hormigón
Espesor Perlifoc
(11 mm)
61 59 63 - con las tres caras expuestas al fuego hay que seguir el siguien-
Espesor Perlifoc te proceso:
- - - 56
(22 mm)
Definir la REI de la viga que exige la normativa vigente.
Determinar la anchura mínima del alma (b). Para vigas de
sección de ancho variable se considera como anchura míni-
ma (b) la que existe a la altura del centro de gravedad mecá-
nico de la armadura traccionada en la zona expuesta.
Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara
expuesta al fuego (a).
1 Calcular el espesor adicional de hormigón para que la viga
alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla:
Tabla C.3. vigas con tres caras expuestas al fuego(1) del anejo
4 C del Código Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determi-
na, en función del ancho del nervio de la viga y de la distan-
cia entre el eje de la armadura y la cara expuesta al fuego, la
resistencia al fuego del elemento.

Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y

equivalente al hormigón mediante la tabla (6). Protección de pilares de hormigón
Tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al fuego(1) anejo C del Código Técnico de la Edificación.
Dimensión bmín / Distancia mínima equivalente al eje am (mm) La resistencia al fuego de un pilar de hormigón armado viene deter-
Anchura mínima(2)
Del alma bo,mín Datos técnicos: minada por la anchura mínima del pilar y el recubrimiento de hor-
Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4
1 Armadura migón entre la armadura y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo
R 30 80/20 120/15 200/10 - 80 a la tabla C.2 Elementos a compresión CTE DB SI anejo C.
R 60 100/30 150/25 200/20 - 100 2 R
ecubrimiento de hormigón entre la armadura
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100 inferior y la cara expuesta al fuego (a) Mediante el recubrimiento de un pilar de hormigón a base de pro-
R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120 3 Anchura mínima del pilar yección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140 4 Mortero PERLIFOC al fuego hasta REI-240 minutos.
APLICACIÓN:
Tabla (6) espesor mortero PERLIFOC
2
ros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
Espesor equivalente hormigón
90’ 120’ 180’ 240’ 1 Preparación DE SUPERFICIES:

Espesor Perlifoc El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
61 59 63 -
(11 mm) Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
Espesor Perlifoc
- - - 56 decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
(22 mm)
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
3 de espesor (ver página 24) antes de proyectar.
Vigas expuestas al fuego en todas sus caras, consultar
anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE). CÁLCULO DE ESPESORES:
4
hormigón equivalente.
70 71
1
Informe Nº 09/32301672
Informe Nº 10/100149-1724
Para determinar el espesor a aplicar en un pilar de hormigón
hay que seguir el siguiente proceso:
Definir la REI del pilar que exige la normativa vigente.
Determinar la anchura mínima del pilar.

4
Determinar la distancia entre la armadura y la cara expuesta
al fuego (a).
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el pilar
alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla:
C
.2 Elementos a compresión del anejo C del Código Técnico de
la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del ancho
del pilar y de la distancia entre el eje de la armadura y la
cara expuesta al fuego, la resistencia al fuego del elemento.
Tabla C.2. Elementos a compresión Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalen-
Espesor bmín / Distancia mínima te al hormigón mediante la tabla (7).
equivalente al eje am (mm)
Soportes Tabla (7) espesor mortero PERLIFOC

R 30 150/15 Espesor equivalente hormigón
R 60 200/20 90’ 120’ 180’ 240’
R 90 250/30
R 120 250/40 Espesor Perlifoc
61 59 63 -
(11 mm)
R 180 350/45
Espesor Perlifoc
R 240 400/50 - - - 56
(22 mm)

PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA
Una estructura de madera revestida con mortero PERLIFOC

Datos técnicos: aumenta su capacidad portante hasta RF-120 minutos.
1 Estructura de madera
APLICACIÓN:
2 Malla metálica
3 Mortero PERLIFOC ros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
Se deberá colocar una malla metálica (ver página 24) de 0,3 mm
1 de espesor fijada a la estructura de madera mediante tornillo
autorroscante antes de proyectar.
El mortero está ensayado bajo norma UNE 23-093-81 en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona.
Nº de informe: 23015054
Calcular el espesor de mortero perlifoc necesario mediante

la tabla (9)
2
3 Tabla (9) Espesor mortero PERLIFOC

72 Resistencia al fuego Espesor PERLIFOC 73
RF-30 10 mm.
RF-60 10 mm.
RF-90 30 mm.
1
RF-120 30 mm.
PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA

PROTECCIóN DE conductos metálicos
Mediante el recubrimiento de un conducto de ventilación a base

Conducto a 3 caras: de proyección de mortero ignífugo PERLIFOC obtenemos una cla- Conducto a 4 caras:
sificación hasta EI-180´ para:
1 Colocar perfiles de aluminio tipo 20/30/0,5 en 1 Tipo de perfilería que sujeta el conducto.
el forjado mediante pistola de tiros. Conducto horizontal: fuego exterior y fuego interior. Hay que asegurar que podrá soportar el peso
Conducto vertical: fuego exterior y fuego interior. del sistema de protección contra el fuego.
2 La lámina metálica atornillarla a los angulares Si no es así habrá que reforzarlo colocando
mediante tornillos autorroscantes. El sistema ha sido ensayado en el laboratorio acreditado CIDEM- más varillas.
CO de Guipúzcoa, bajo norma UNE-EN 1366-1:2000
2 Doblar la malla de acuerdo a las medidas del
3 En las uniones entre láminas se atarán me-
conducto.
diante alambre (# 18) a fin de conseguir la Informes de ensayo
continuidad de malla en toda la superficie. N° 20639: Ensayo conducto horizontal, fuego exterior 3 Asegurar cada lámina de malla de deployee con
N° 21952: Ensayo conducto horizontal, fuego interior alambre (# 18) a fin de conseguir la continui-
dad de malla en toda la superficie.
4 Mortero Perlifoc. N° 24862: Ensayo conducto vertical, fuego exterior
N° 23945: Ensayo conducto vertical, fuego interior 4 Mortero Perlifoc.
SISTEMA:
Conducto de chapa galvanizada recubierto en la totalidad de
1 2 su superficie expuesta al fuego por láminas de malla metálica
galvanizada nervada PYROK de 0,3 mm de espesor (ver pági-
na 24), recubiertas a su vez por 55 mm. de espesor promedio
de mortero PERLIFOC.
Sellado entre paramento y conducto
1 Sellado ignífugo del espacio resultante entre el perímetro del
74 PORCESO DE MONTAJE: 75
conducto y el hueco practicado al paramento a base de sacos
Revestimiento de conducto metálico intumescentes PYROK de dimensiones 220 x 280 x 15 mm
Las láminas de malla (2500 x 600 x 0,3 mm) se doblaran de colocados de forma paralela al conducto. Una vez colocados
acuerdo a las medidas del conducto y se atarán entre ellas los sacos, a modo de cierre se fijará un panel de lana de roca
con alambre a fin de conseguir la continuidad de malla en de 150 Kg/m3 de densidad y 50 mm de espesor recubierto en
toda la superficie. una de sus caras de resinas termoplásticas intumescentes
cerrando la totalidad del hueco.
En los casos en que fuese necesario, puede fijarse algún tor-
nillo o sistema de fijación en la pestaña que forman la unión
3 de cada 2 tramos de conducto, que ayudará a la estabilidad
4 del conjunto.
La proyección del mortero PERLIFOC se realizará en 2 ma-
2
nos de aprox. 25 mm de espesor cada una, proyectado de
3
forma uniforme sobre la malla metálica con máquinas de
4
proyección por vía húmeda y tornillo sinfín. El acabado final
será de aspecto rugoso.
PROTECCIÓN DE conductos metálicos PROTECCIÓN DE conductos metálicos

COMPARTIMENTACIÓN
Aislamiento acústico:
Datos técnicos: TABIQUE EI-120
1 Perfileria galvanizada de 48 mm. Índice global de reducción acústica, Rw = 42 dB.
2 Malla metálica de 0,5 mm.
El sistema de compartimentación PERLIFOC para crear divisio- Integrando al sistema una segunda estructura de perfiles de
3 Mortero PERLIFOC nes, permite establecer una barrera eficaz entre el fuego y los acero de 0,6 mm. de espesor y 36 mm de profundidad rellena
4 Placa de cartón yeso de 12 mm. elementos a proteger, impidiendo la propagación del fuego a con un panel de lana de roca de 40 mm de espesor y densi-
otras áreas. dad 70 kg. / m3, aplacada con placa cartón yeso de 13 mm.
de grosor, se obtiene un Índice global de reducción acústica,
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio acreditado CIDEMCO
Rw = 50 dB.
de Guipúzcoa, bajo norma UNE EN 1364-1:2000 “Ensayos de Re-
sistencia al Fuego de elementos no portantes. Parte 1: Paredes”.
N° informes 26026 y 26418
Campo de aplicación:
Sistema para evitar la propagación del incendio entre naves co-
lindantes separadas por una medianería. Sistema para proteger
cerramientos de bloque de hormigón en patinillos de instalacio-
nes, cajas de ascensores, sectorización de escaleras de evacua-
ción, muros cortina, compartimentación de parking, etc.
paramento vertical DE bloque de HORMIGóN
Descripción del sistema:

76 Mediante el recubrimiento, de un paramento vertical de bloque 77
Tabique EI-120 de 60 mm. de ancho compuesto por perfilería de hormigón, a base de proyección de mortero PERLIFOC pode-
Datos técnicos:
galvanizada montantes de 48 mm. y canales de 46 mm. colo- mos aumentar la estabilidad e integridad al fuego hasta EI-240´.
cadas cada 40 cm maya metálica PYROK de 0,5 mm. de espesor 1 Bloque de hormigón
(ver página 24) fijada a la perfilería, proyección de 35 mm. de 2 Proyección de mortero PERLIFOC El mortero está ensayado bajo norma UNE EN 1364-1:2000 en el
mortero PERLIFOC sobre la malla y aplcado con placa de cartón laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona.
yeso de 12 mm. de grosor. N° informe 09/32302153
N° informe 09/100149-1859
1 Sistema para proteger cerramientos de bloque de hormigón en

2 patinillos de instalaciones, cajas de ascensores, sectorización
de escaleras de evacuación, compartimentación de parking, di-
3 visión entre naves etc.
1
APLICACIÓN:
1 ros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
2
4 Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
No es necesario ningún puente de unión ni de malla de anclaje.
ESPESORES:
Mediante la proyección de 25 mm de mortero PERLIFOC
3 alcanzamos una EI-240’.
2
COMPARTIMENTACIÓN COMPARTIMENTACIÓN
franjas cortafuegos
FRANJA DE ENCUENTRO MEDIANERA CUBIERTA. EI-120´ FRANJA DE ENCUENTRO fijada a la estructura
Datos técnicos: La normativa determina que cuando una medianería entre edifi- Datos técnicos: de CUBIERTA. EI-120´
1 Escuadra PYROK cios o naves industriales se encuentra con la cubierta debe haber 1 Tacos HILTI nº 8 Franja cortafuegos mediante proyección de mortero PERLIFOC.
2 Tacos HILTI nº 8 una franja de un metro que tenga una resistencia al fuego al 2 Malla metálica Sistema sencillo y versátil, fijado a la estructura de soporte de
menos de la mitad de la exigida a la medianería, para evitar la la cubierta, compuesto por malla metálica PYROK de 0,5 mm de
3 Malla metálica 3 Alambre (# 18)
propagación del incendio al edificio o nave colindante. espesor (ver página 24), y proyección de mortero PERLIFOC, di-
4 Tornillo autoroscante 15 mm. 4 Mortero PERLIFOC señado para ser fijado al elemento de compartimentación entre
El sistema está ensayado bajo norma UNE-EN 1363-1:2000: “En-
5 Alambre (# 18) sayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales” y el sectores de incendio, cuando este acomete a la cubierta.
6 Mortero PERLIFOC protocolo “Ensayo de resistencia al fuego de franjas de encuentro El sistema está ensayado de acuerdo al protocolo “Ensayo de Re-
medianería/cubierta” en base a la Guía Técnica de Aplicación Re- sistencia al fuego de franjas de encuentro medianería/cubierta”
glamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos en base a la Guía Técnica de Aplicación Reglamento de Seguri-
Industriales. Anexo B. Edición Octubre de 2007. dad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales Anexo
Informe N° 11/3649-2260 M1 B. edición Octubre de 2007.
3 Sistema sencillo y versátil, independiente de la cubierta y su Informe N° 09/32302115.
5 estructura, compuesta por perfiles metálicos escuadra PYROK, APLICACIÓN:
1 malla metálica de 0,5 mm de espesor (ver página 24), y proyec-
Fijación de la malla metálica PYROK de 0,5 mm de espe-
2 ción de mortero PERLIFOC, diseñado para ser fijado al elemento
sor a las correas que soportan la cubierta mediante clavo o
de compartimentación entre sectores de incendio, cuando este
tornillo tipo HILTI.
acomete a la cubierta.
Asegurar cada lámina de malla con alambre (#18) a fin de
APLICACIÓN:
conseguir la continuidad de malla en toda la superficie.
Fijación de los perfiles escuadra PYROK a la medianera me-
4
diante taco y tornillo, distanciados entre si 120 cm y con Proyección de PERLIFOC con el espesor requerido.
78 79
entrega a cubierta.
Colocación de la malla metálica PYROK fijada a la escuadra
PYROK con clavo tipo HILTI o con pernos electrosoldados y
arandela metálica.
Asegurar cada lámina de malla con alambre (#18) a fin de
conseguir la continuidad de malla en toda la superficie.
Proyección de PERLIFOC con el espesor requerido.
ESPESORES:
EI-90’: 30 mm 1 2
EI-120’: 40 mm 3 3
5
franjaS cortafuegos franjaS cortafuegos

SELLADO DE PENETRACIONES
NOVASIT
Hoy en día todo edificio está atravesado por
diferentes tipos de instalaciones. Para evitar que
en caso de incendio el fuego se propague de un
sector a otro a través de los huecos de paso de
instalaciones es indispensable sellarlos. Sistema de sellado de huecos de paso de instalaciones con Aplicación mecánica mediante maquinas de proyectar
una gran resistencia mecánica y resistencia al fuego. Median- morteros con bomba de tornillo sinfín por vía húmeda. Se
Perlita y Vermiculita dispone de una amplia te el sellado de paso de instalaciones con mortero NOVASIT se recomienda para el montaje la creación de un encofrado
gama de productos para el sellado de paso de obtiene una resistencia al fuego de 180 minutos (EI-180). adecuado. Una vez aplicado el mortero, se puede alisar fá-
instalaciones. cilmente con una llana para conseguir un acabado liso.
El sistema ha sido ensayado en laboratorio el acreditado,
Las diferentes soluciones han sido ensayadas bajo bajo norma europea UNE EN 1366-3 “Ensayos de resistencia
LIMPIEZA ÚLTILES Y HERRAMIENTAS:
normativa europea UNE EN 1366-3 “Ensayos de al fuego de instalaciones de servicio. Parte 3: Sellantes de
NOVASIT se puede eliminar con agua mientras se encuen-
resistencia al fuego de instalaciones de servicio. penetración” .
tra en estado fresco. Una vez que ha endurecido, sólo es
Parte 3: Sellantes de penetración”. Informes N° 06/32300239 y N° 29058 posible eliminarlo mecánicamente.
Sellado conducciones mecánicas

CAMPO DE APLICACIÓN: ALMACENAMIENTO:
Sellados cortafuegos para pasos de cables, bandejas eléc- Puede almacenarse 12 meses en su envase original cerra-
tricas, fibra óptica, tuberías y todo tipo de conductos. do y en lugar seco.
Sellados juntas de dilatación
Está especialmente diseñado para evitar la prolongación
80 Sellados tubos combustibles
del fuego a través de aberturas en suelos y paredes resis- 81
tentes al fuego, necesarias para el paso de instalaciones
en la edificación e industria en general.
Sellado de juntas APLICACIÓN:

El soporte deberá estar limpio, firme y libre de polvo, acei-
te y grasas.
Aplicación:
1. Adicionar agua a un recipiente limpio (4,5 litros por
saco de NOVASIT).
Sellados bandejas
2. Añadir el NOVASIT.
de cables
3. Mezclar intensamente, preferible con taladro eléctrico y
agitador, a bajas revoluciones.
4. Aplicar la masa rellenando bien todos los huecos entre
cables.
La mezcla anteriormente indicada ofrece un mortero de
consistencia muy trabajable.
Puede corregirse adicionando más o menos agua para ob-
tenerla más fluida o más dura, según sea la aplicación
Sellados en forjados
prevista.
Sellados de penetraciones eléctricas
sellado de penetraciones sellado de penetraciones

Pyrofoam es una espuma sellante resistente al fuego, espe- Sistema de sellado contra incendios a base de almohadillas,
Datos técnicos: cial para el sellado de juntas y de pequeños huecos. El pro- Datos técnicos: consistente en un relleno ignífugo de vermiculita de alta es-
1 Pared ducto se suministra en botes aerosol y para su aplicación se 1 Pared tabilidad térmica en combinación con materias intumescentes
2 PYROFOAM requiere una pistola especial. 2 Cables perfectamente empaquetado con tejido ignífugo.
3 Sacos Intumescentes PYROK
TIPOS: APLICACIÓN:
Pyrofoam Especialmente indicado para su uso en salas de ordenadores,
Pyrofoam P2 telefonía y para el sellado de todo tipo de aberturas en muros
y techos durante fase de construcción.
2
APLICACIÓN:
1
Aplicación con pistola especial. La posición del cartucho INSTALACIÓN:
es con la boquilla boca abajo. El método de instalación es muy sencillo y no precisa de herra-
Antes de iniciar la aplicación, agitar con fuerza la botella mientas para su instalación. Se colocan los sacos intumescen-
al menos 3 segundos. tes en el hueco a sellar. Cada saco debe doblarse para de esta
manera aumentar la rentabilidad y optimación del producto. Los
El sistema está ensayados bajo norma UNE EN 1366- 3
sacos se colocan apilándolos como ladrillos en la construcción.
1
3:2011 en el laboratorio acreditado CIDEMCO de Aizpei-
tia, Guipúzcoa.
Para un nuevo paso de cables, quitar las almohadillas nece-
Informe N° 29058 sarias y una vez pasada la nueva instalación, reinstalar las
almohadillas para tener un sellado completo
82 Pyrofoam: EI 180 para juntas hasta 20 mm 83
Pyrofoam P2: EI 120 para juntas hasta 20 mm EL sistema está ensayado bajo norma UNE EN 1366-3 en el
2
Informe N° 06/32300239
sellado de penetraciones sellado de penetraciones

2 / aplicaciones
Rejilla tipo persiana construida con lamas de material intumes-

Datos técnicos: cente a base de silicato sódico hidratado que, bajo la acción
1 Rejilla Intumescente PYROK de calor, reacciona de forma expansiva, hinchándose hasta ob-
2 Pared turar completamente el área de paso entre las lamas. De esta
forma se evita la propagación de humos a través de la rejilla y
la propagación de fuego por las especiales características de
resistencia del material. La masa espumosa, conseguida por la
1
intumescencia, posee unas excelentes propiedades de aisla-
miento térmico además de ser incombustible una vez expandi-
da. En circunstancias normales no existe obstrucción al paso de
aire entre las lamas de la rejilla.
USOS:
Sistemas y conducciones de ventilación, tanto de tipo natu-
ral como forzado.
2 Ventilación a través de puertas o paredes, que precisen man-
tener un determinado rango de fuego durante un incendio.
Sistemas de evacuación de humos y olores que pudieran
propagar un incendio.
Ventilación de sistemas de protección de bandejas de cables
84 eléctricos con envolturas, permitiendo la evacuación del calor
generado por los cables y resistiendo un fuego exterior en caso
de incendio.
El sistema está ensayado bajo norma UNE EN 1366-3 en el

Informe N° 06/32300239
PRESENTACIÓN:
PYROK-40 Hasta EI-120.
Dimensiones normalizadas desde 100 x 100 mm
hasta 600 x 600 mm
sellado de penetraciones
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES
PERLISPRAY mortero aislante de cemento especialmente desa- La mayoría de túneles que se proyectan hoy en día van re-
rrollado para protección contra el fuego en túneles vestidos con hormigón ya que si se producen desconches
o fallos de sujeción del terreno, estos no caen a la calzada,
El mortero PERLISPRAY ha sido ensayado en el laboratorio quedando contenidos por el revestimiento del hormigón.
EFECTIS de Holanda de acuerdo a la curva desarrollada por Además, los túneles revestidos con hormigón, ofrecen una
Rijkswaterstaat (RWS) y TNO para la seguridad en túneles. menor resistencia al movimiento del aire, debido a la lisu-
ra de sus paredes, lo cual, siempre mejora la ventilación
Selección de curvas de fuego <<estándar>>
del mismo.
A pesar de que el hormigón tiene una buena resistencia a
1400 altas temperaturas, a partir de 380 °C comienza a deterio-
1200
rarse y sufre el fenómeno denominado Spallig, explota el
árido y el hormigón se va desgajando.
1000
En incendios en túneles el proceso de desgajamiento del
800 hormigón aparece enseguida.
Temp. [ºc]
600 [Nl] Rijkswaterstaat (Estándar RWS)

SITEMA PERLISPRAY:
curva de hidrocarburos
400
[D] Túneles ferroviarios (EBa) El recubrimiento PERLISPRAY actúa limitando la tempe-
200
[D] Túneles de carretera (ZTv) ratura del revestimiento de hormigón o acero para que no
curva iSo de celulosa alcance la temperatura crítica. Al reducir el aumento de
0 la temperatura del revestimiento de hormigón evitamos el
0 30 60 90 120 150 180
86 desgajamiento del mismo durante el periodo establecido 87
Tiempo desde el inicio del fuego [minutos]
de exposición al fuego.
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio Efectis Ne-
Los daños ocasionados por un incendio en un túnel siempre derland BV bajo la curva del fuego normalizada RWS. El
tienen un coste altísimo, tanto a nivel humano como econó- sistema se ensayo con diferentes espesores de mortero
mico. Hay que tener en cuenta que un incendio en un túnel Perlispray y se obtiene una resistencia al fuego hasta 180
alcanza unas temperaturas elevadísimas debido a sus propias minutos.
características, falta de ventilación, concentración de gases, Informe: Nº 2008-Efectis-R0370
etc. Por sus propias características un túnel se convierte en
un horno. A todo esto hay que añadir la dificultad de acceder PROPIEDADES:
Una vez proyectado y alisado se puede pintar directa-
al foco del incendio por los servicios de extinción y de evacuar
mente sobre el mortero.
a la gente que se vea involucrada, sobre todo, debido a los
Es resistente a las condiciones ambientales de un túnel.
escombros de hormigón producidos por el spalling (explosión
Mortero de cemento totalmente exento de amianto.
del árido) que bloquean las vías de salida. Ensayado hasta tres horas de resistencia al fuego.
A la hora de diseñar un túnel hay que tener estas situaciones ni en caso de incendio.
muy presentes, facilitar una vía alternativa de escape, una Tiene excelentes propiedades de agarre y adherencia.
correcta ventilación, desarrollar sistemas de protección pasi- No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
va contra incendios de los elementos estructurales del túnel Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece.
como por ejemplo un sistema para proteger la estructura de
BASE DEL MATERIAL:
hormigón ya que los gradientes de temperatura al interior del
Mortero de cemento con áridos ligeros de perlita y vermi-
hormigón son mayores dados los flujos de calor más elevados
culita expandidas, de gran capacidad aislante.
que favorecen el Spalling, implantar sistemas de detección
etc. DATOS TÉCNICOS:
Densidad en polvo: 400 a 500 Kg/m3
El coste de rehabilitar un túnel que ha sido afectado por un Densidad mortero endurecido: 550 a 600 Kg/m3
incendio es mucho más económico si se ha realizado previa- Resistencia a la compresión: 14 Kg/cm2
mente un tratamiento de protección pasiva contra incendios Valor de pH: 12.5
en el mismo. Reacción al fuego: M-0
Temperatura de aplicación: + 5º a + 30ºC
Adherencia: Superior a su cohesión
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES

SISTEMA PERLISPRAY APLACADO: PLACA DE FIBROCEMENTO HYDROFUGADA:

Datos técnicos: El recubrimiento PERLISPRAY APLACADO actúa limitando la Panel de cemento reforzado con fibras. Es resistente al fuego,
1 Estructura túnel
temperatura del revestimiento de hormigón o acero para que alto aislamiento acústico, resistente a temperaturas extremas,
no alcance la temperatura crítica. Al reducir el aumento de resistente al agua, resistente a organismos vivos, resistente a
2 Malla metálica
la temperatura del revestimiento de hormigón evitamos el sustancias químicas.
3 Mortero PERLISPRAY desgajamiento del mismo durante el periodo establecido de
4 Placa de yeso o fibrosilicato exposición al fuego.
Reacción al fuego A2
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio Efectis Neder-
Conductividad térmica [w(m·K)] 0.19
land BV bajo la curva del fuego normalizada RWS e ISO. Se
Densidad 1.180 Kg/cm3
obtiene una resistencia al fuego hasta 240 minutos.
Prueba de impermeabilidad EN 12467 OK
Informe: Nº 2010-Efectis-R0446 Prueba de agua caliente EN 12467 OK
1 Informe: Nº 2010-Efectis-R0447 Prueba inmersión secado EN 12467 OK
2
Prueba hielo-deshielo EN 12467 OK
El sistema de protección pasiva en túneles PERLISPRAY Durabilidad EN 12467 Clase 2
APLACADO consiste en el recubrimiento de la estructura de
hormigón a base de:
PLACA DE YESO LAMINADO ALTA DUREZA:
1. Colocación de perfiles metálicos galvanizados tipo “Z” de 70
Placa adecuada para construcciones con altas prestaciones en
mm. de espesor fijados mecánicamente cada 60 cm.
4 el campo de; resistencia al fuego, aislamientos acústico, gran
3
2. Fijación en toda la superficie (entre perfil y perfil) mediante resistencia mecánica, buen comportamiento frente al agua.
anclajes mecánicos tipo HILTI, de malla metálica galvanizada
de 0,5 mm. de espesor tipo deployeé. Reacción al fuego F1
Densidad 1.000 Kg/cm3
3. Proyección por vía húmeda del mortero, sobre la malla y en
el interior de cada uno de los perfiles.
1 4. Aplacado, sellado y encintado mediante placas hidrófugas
88 de fibrocemento o yeso laminado de alta dureza sobre los per- 89
2
files galvanizados.
PROPIEDADES:
Una vez instalado se puede pintar directamente sobre
la placa.
Es resistente a las condiciones ambientales de un túnel.
Sistema totalmente exento de amianto.
3 4 Ensayado hasta 4 horas de resistencia al fuego.
ni en caso de incendio.
No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece.
BASE DEL MATERIAL:

Mortero de cemento con áridos ligeros de perlita y vermiculita
expandidas, de gran capacidad aislante.
DATOS TÉCNICOS:
Densidad en polvo: 400 a 500 Kg/m3
Densidad mortero endurecido: 550 a 600 Kg/m3
Conductividad calorífica: 0.175 Kcal/mh°C
Resistencia a la compresión: ≥ 1 Mpa
pH: 12,5
Reacción al fuego: M-0
Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C
Adherencia: Superior a su cohesión
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES

PROTECCIÓN PASIVA EN INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA
La industria química y la industria petroquímica trabajan

con productos muy inflamables. Además, estos productos
se acostumbran a encontrar a altas presiones por lo que el
riesgo de explosión o incendio es muy elevado.
Una de las principales medidas que se ha tomado en la

industria química y petroquímica es la simulación de una
curva de fuego más agresiva que la usada en edificación.
Estudios y datos extraídos de incendios reales en industria
han demostrado que se desarrollan mucho más rápida-
mente que los incendios de características normales.
Actualmente existen diferentes modelos que simulan di-

cho comportamiento. Las más destacadas son la NPD
(Norwegian Petroleum Directorate), desarrollada en Euro-
pa, y la curva UL 1709 (Rapid Rise Fire), desarrollada en
EE.UU. Ambas curvas pueden ser utilizadas como curvas
de ensayo para la certificación de productos de protección
pasiva en la industria química y petroquímica.
Perlita y Vermiculita dispone de dos morteros para la pro-

tección pasiva en industria química y petroquímica:
90 Pyrocrete 40 y Pyrocrete 241. 91
Pyrocrete 40: Pyrocrete 241:

Mortero en base cementosa para protección contra fuego Fórmula cementicia de tratamiento con protección contra
de estructuras de acero con polímeros inorgánicos. fuego con polímeros inorgánicos.
Un único componente en polvo que se mezcla con agua po-
PREPARACIÓN SUPERFCIE: table limpia antes de la aplicación. Se recomienda su uso
Antes de la aplicación del producto, la superficie debe es- para la protección contra fuego de acero estructural y muros,
tar libre de polvo y grasa u otros contaminantes. Se reco- y para mejorar la resistencia al fuego del concreto existente.
mienda la imprimación del acero con Carboguard 893 SG. Las áreas de aplicación recomendadas son refinerías, ins-
talaciones petroquímicas, establecimientos farmacéuticos,
APLICACIÓN: fábricas de pulpa y papel, plataformas marinas, plantas de
El material viene preparado para su uso. energía nuclear y convencional, fábricas, almacenes y esta-
Para su aplicación tanto sea manual como mecánica, de- blecimientos institucionales y biomédicos.
berán añadirse 18 litros de agua por saco. La aplicación
mecánica debe hacerse mediante máquinas de proyectar PREPARACIÓN SUPERFCIE:
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda tipo Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar
PUTZMEISTER MP-25. libre de polvo y grasa u otros contaminantes. Se recomienda
En caso de que sea requerido un acabado liso, éste podrá la imprimación del acero con Carboguard 893 SG
ser realizado con llana, rodillo o brocha inmediatamente
después de aplicar el producto a antes de las 2 horas de APLICACIÓN:
aplicación del producto. Previamente a la proyección del mortero debe colocarse una
malla metálica (consultar departamento técnico).
Las condiciones ambientales de aplicación deberán ser
92 inferiores al 95 % de humedad y temperaturas compren- El material viene preparado para su uso. Para su aplicación 93
didas entre 4 y 38 °C. tanto sea manual como mecánica, deberán añadirse 17 (±4)
litros de agua por saco. La aplicación mecánica debe hacerse
mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tor-
ACABADO:
nillo sin fin por vía húmeda tipo PUTZMEISTER P11, P13 o
Se aplica capa de acabado en ambientes corrosivos. En
similar con un tiempo de amasado entre 5 y 10 minutos.
estos casos, se recomienda la utilización de un acabado
apropiado. Para el Pyrocrete se recomienda la utilización En caso de que sea requerido un acabado manual, éste po-
del Carbothane PU 134. También se debe usar como capa drá ser realizado con llana, rodillo o brocha inmediatamente
sellante antes del acabado el Carboguard 1340. después de aplicar el o pasadas entre 1 y 2 horas de la apli-
cación.
LIMPIEZA: Las condiciones ambientales de aplicación deberán ser in-
La bomba, mezclador y manguera del equipo del sistema feriores al 95 % de humedad y temperaturas comprendidas
de aplicación del Pyrocrete debe ser limpiado con agua entre 4 y 38 °C.
potable cada 4 horas. En caso de trabajar en temperaturas
más extremas, el mantenimiento habrá que hacerlo más ACABADO:
a menudo. Se aplica capa de acabado en ambientes corrosivos. En
estos casos, se recomienda la utilización de un acabado
CERTIFICACIONES: apropiado. Para el Pyrocrete se recomienda la utilización
El mortero PYROCRETE 40 esta ensayado bajo normativa del Carbothane PU 134. También se debe usar como capa
UL 263 y UL 1709 en el laboratorio Underwriters Labora- sellante antes del acabado el Carboguard 1340.
tories en Estados Unidos.
LIMPIEZA:
La bomba, mezclador y manguera del equipo del sistema de
aplicación del Pyrocrete debe ser limpiado con agua potable
cada 4 horas. En caso de trabajar en temperaturas más extre-
mas, el mantenimiento habrá que hacerlo más a menudo.
CERTIFICACIONES:
El mortero PYROCRETE 241 esta ensayado bajo normativa
UL 263 y UL 1709 en el laboratorio Underwriters Laborato-
ries en Estados Unidos.
3 / ensayos
UNE-EN-ISO 9001:2008
N° registro certificado 0.04.09515/01
Según TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification 10- C

onductividad térmica: Ensayo realizado en
& Testing S.A. el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona Nº de informe:
ETA 12/0005 Mortero PERLIFOC Nº 10/102222-2927 M1
ETA 12/0596 Pintura NULLIFIRE S707-60
11- R
esistencia al impacto de cuerpo duro: Ensayo
ETA 12/0597 Pintura NULLIFIRE S707-120
realizado en el laboratorio acreditado APPLUS
LGAI de Bellaterra Barcelona.
Bajo Código Técnico de la Edificación:
12- S
ellado de penetraciones: Ensayos realizados
1- Estructura metálica: Ensayo realizados en el
en laboratorios acreditados Informe de ensayo
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
N° 06/32300239 en APPLUS LGAI.
Barcelona. N° de informes: N° 08/32303745 M2
Informe de ensayo N° 29058 en CIDEMCO
y N° 12/5464-1198
2- Forjado mixto colaborante: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Bajo NBE CPI-96
Barcelona. N° de informes: N° 08/32312850 M1
1- Estructura metálica: Ensayo realizado en el
3- Losa de hormigón: Ensayo realizado en el
Barcelona Nº de informe: 4008777
94 Barcelona Nº de informe: Nº 09/32301671 95
y Nº 09/100149-509 2- Forjado mixto colabotante: Ensayo realizado en el
4- Vigas y pilares de hormigón: Ensayo realizado en el
Barcelona Nº de informe: Nº 09/32301672 3- Forjado reticular hormigón: Ensayo realizado en el
y Nº 10/100149-1724 laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
5- Conductos de ventilación: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado CIDEMCO de Azpeitia 4- Franja cortafuegos: Ensayo realizado en el
Guipúzcoa N° de informes: N° 21952, N° 20639, laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
N° 24862 y N° 23945 Barcelona Nº de informe: 20015443
6- Franja cortafuegos: Ensayo realizado en el 5- Panel sándwich: Ensayo realizado en el laboratorio
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona
Barcelona. N° de informes: N° 09/32302115 Nº de informe: 9706668
y N° 11/3649-2260 M1
6- Estructura de madera: Ensayo realizado en el
7- P
ared de bloque hormigón: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona Nº de informe: 23015054
Barcelona. N° de informes: N° 09/32302153
7- Pared de ladrillo cerámico: Ensayo realizado en
y N° 09/100149-1859
el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
8- T
abique: Ensayo realizado en el laboratorio Bellaterra Barcelona.
acreditado CIDEMCO de Azpeitia Guipúzcoa
N° de informes: N° 26026 y N° 26418
9- R
eacción al fuego: Ensayo realizado en el
Barcelona Nº de informe: Nº 07/32304945
4 / tabla de masividades
97
4 / tabla de masividades 4 / tabla de masividades
4 / tabla de masividades
HE
HE 100 AA 290 355 181 245 HE 320A 117 141 74 98
HE 100A 217 264 138 185 HE 320 B 91 110 58 77
HE 100 B 180 218 115 154 HE 320 M 50 60 33 43
IPE HE 100 M 96 116 65 85 HE 340 AA 147 177 94 123
HE 120 AA 296 361 182 247 HE 340A 112 134 72 94
PEA 100 389 452 286 349 IPE 500 134 151 104 121
HE 120A 220 267 137 185 HE 340 B 88 106 57 75
IPE 100 334 387 247 300 IPE0500 114 129 89 104
HE 120 B 167 202 106 141 HE 340 M 50 60 34 43
IPEA 120 370 428 271 329 PEA 550 142 160 111 129
HE 120 M 92 111 61 80 HE 360 AA 142 170 92 120
IPE 120 311 360 230 279 IPE 550 124 140 97 113
HE 140 AA 281 342 172 233 HE 360 A 107 128 70 91
IPEA 140 354 409 260 314 WE 0 550 108 121 85 98
HE 140A 208 253 129 174 HE 360 B 86 102 56 73
IPE 140 291 335 215 259 IPEA 600 131 147 103 119
HE 140 B 155 187 98 130 HE 360 M 51 61 34 44
IPEA 160 332 382 245 295 IPE 600 115 129 91 105
HE 140 M 88 106 58 76 HE 400 AA 135 161 90 115
IPE 160 269 310 200 241 IPE 0 600 93 104 73 85
HE 160 AA 244 297 150 203 HE400A 101 120 68 87
IPE A 180 308 354 227 274 IPE 750 x 147 120 134 94 109
HE 160A 192 234 120 161 HE 400 B 82 97 56 71
IPE 180 253 291 188 226 IPE 750 x 173 102 114 81 93
HE 160 B 140 169 88 118 HE 400 M 52 62 36 45
IPE 0 180 226 260 168 202 IPE 750 x 196 91 102 72 83
HE 160 M 83 100 54 71 HE450AA 133 156 91 114
IPEA 200 283 326 210 253
HE 180 AA 229 279 141 190 HE450A 96 113 66 83
IPE 200 235 270 176 211
HE 180A 187 226 115 155 HE 450 B 79 93 55 69
IPE 0 200 212 244 158 190
HE 180 B 131 159 83 110 HE 450 M 53 62 38 47
IPEA 220 260 298 193 231
98 HE 180 M 80 96 52 68 HE 500 AA 130 152 91 113 99
IPE 220 221 254 165 198
HE 200 AA 211 256 130 175 HE 500A 92 107 65 80
IPE 0 220 200 230 149 179 IPn
HE200A 174 211 108 145 HE 500 B 76 89 54 67
PEA 240 240 276 178 214 PN 120 268 309 210 251 HE 200 B 122 147 77 102 HE 500 M 55 63 39 48
IPE 240 205 236 153 184 PN 140 238 274 189 225 HE 200 M 76 92 49 65 HE 550 AA 123 142 88 108
IPE0240 185 213 139 167 PN 160 220 252 173 205 HE 220 AA 200 242 122 165 HE 550 A 90 104 65 79
IPEA 270 230 265 171 205 PN 180 200 229 158 188 HE 220A 161 195 99 134 HE 550 B 76 88 55 67
IPE 270 197 227 147 176 PN 200 185 212 147 174 HE 220 B 115 140 72 97 HE 550 M 56 64 41 50
IPE 0 270 170 195 127 152 IPN 220 171 196 136 161 HE 220 M 73 88 47 62 HE 600 AA 120 138 88 106
IPEA 300 216 248 160 192 PN 240 160 183 127 150 HE 240 AA 185 225 114 154 HE 600 A 89 102 65 79
IPE 300 188 216 139 167 PN 260 149 170 119 140 HE 240 A 147 1 91 122 HE 600 B 75 86 56 67
IPE 0 300 163 187 121 145 PN 280 139 158 111 131 HE 240 B 108 131 68 91 HE 600 M 57 65 42 51
IPEA 330 199 228 149 178 IPN 300 131 149 105 123 HE 240 M 61 3 39 52 HE 600 x 337 49 56 37 44
IPE 330 175 200 131 157 IPN 320 123 140 99 116 HE 260 AA 176 214 108 146 HE 600 x 399 42 48 32 38
IPE 0 330 152 175 114 137 PN 340 117 133 94 110 HE 260 A 141 171 88 117 HE 650 AA 118 135 88 105
IPEA 360 185 211 138 165 IPN 360 110 125 89 104 HE 260 B 105 127 66 88 HE 650 A 87 100 65 78
IPE 360 163 186 122 146 IPN 380 105 119 85 99 HE 260 M 59 72 39 51 HE 650 B 74 85 56 66
IPE0360 142 162 107 127 IPN 400 100 113 81 94 HE 280 AA 168 204 104 139 HE 650 M 58 66 44 52
IPEA 400 176 200 133 158 IPN 450 89 101 73 84 HE 280 A 136 165 84 113 HE 650 x 343 50 57 38 45
IPE 400 152 174 116 137 PN 500 81 91 66 77 HE 280 B 102 123 64 85 HE 650 x 407 43 49 33 39
IPE 0 400 135 154 103 122 PN 550 75 85 61 71 HE 280 M 59 71 38 50 HE 700 AA 114 129 86 102
IPEA 450 165 187 127 149 HE 300 AA 158 192 97 131 HE 700 A 85 96 64 76
IPE 450 143 162 110 130 HE 300A 126 153 78 105 HE 700 B 72 82 55 65
IPE 0 450 122 138 94 110 HE 300 B 96 116 60 80 HE 700 M 59 67 45 53
IPE A 500 152 172 118 138 HE 300 M 50 60 33 43 HE 700 x 352 51 58 39 46
HE 320 AA 152 184 95 127 HE 700 x 418 44 50 34 40
4 / tabla de masividades 4 / tabla de masividades
HD HP uAP
HE 800 AA 108 122 84 98 HD 260 x 54,1 176 214 108 146 HP 200 x 43 181 219 112 150 UAP 80 261 303 192 234
HE 800 A 84 94 66 76 HD 260 x 68,2 141 171 88 117 HP 200 x 53 145 176 90 121 UAP 100 248 285 187 224
HE 800 B 72 81 57 66 HD 260 x 93 105 127 66 88 HP 220 x 57,2 143 174 88 119 UAP 130 231 263 180 211
HE 800 M 60 68 48 55 HD 260 x 114 86 104 55 73 HP 260 x 75 129 156 80 108 UAP 150 207 235 160 188
HE 800 x 373 52 59 41 48 HD 260 x 142 71 86 46 60 HP 260 x 87,3 111 135 70 94 UAP 175 198 224 155 181
HE 800 x 444 44 50 35 41 HD 260 x 172 59 72 39 51 HP 305 x 79 147 178 91 121 UAP 200 187 211 149 172
HE 900 AA 101 113 81 93 HD 320 x 74,2 152 184 95 127 HP 305 x 88 132 159 81 109 UAP 220 180 202 143 165
HE 900 A 81 90 65 74 HD 320 x 97,6 117 141 74 98 HP 305 x 95 122 148 76 101 UAP 250 166 185 134 153
HE 900 B 70 78 57 65 HD 320 x 127 91 110 58 77 HP 305 x 110 106 129 66 88 UAP 300 148 165 120 137
HE 900 M 62 69 50 57 HD 320 x 158 74 89 48 63 HP 305 x 126 94 113 58 78
HE 900 x 391 54 60 43 49 HD 320 x 198 60 72 39 51 HP 305 x 149 80 97 50 67
HE 900 x 466 45 51 37 42 HD 320 x 245 50 60 33 43 HP 305 x 180 67 81 42 56
HE 1000 AA 98 108 79 90 HD 320 x 300 42 50 28 36 HP 305 x186 65 79 41 55
HE 1000A 81 89 66 74 HD 360 x 134 104 125 63 85 HP 305 x 223 55 67 35 47
uPn
HE 1000 B 70 78 57 65 HD 360 x 147 95 114 58 78 HP 320 x 88,5 128 155 81 108
HE 1000 M 64 70 52 59 HP 320 x 103 111 135 70 94 UPN 100 239 276 185 222
HD 360 x 162 87 105 53 71
HE 1000 x 393 57 63 47 53 HP 320 x 117 98 119 62 83 UPN 120 223 255 174 206
HD 360 x 179 79 95 49 65
HE 1000 x 409 55 61 45 51 HP 320 x 147 80 96 51 68 UPN 140 210 240 167 196
HD 360 x 196 72 87 45 60
HE 1000 x 488 47 52 38 43 HP 320 x 184 65 78 42 55 UPN 160 200 228 160 188
HD 400 x 187 78 94 47 64
HE 1000 x 579 40 44 33 37 HP 360 x 84,3 162 196 98 132 UPN 180 193 218 154 179
100 HD 400 x 216 68 82 42 56 101
HL 920 x 342 69 78 51 61 HP 360 x 109 126 153 77 103 UPN 200 182 205 148 171
HD 400 x 237 63 76 38 52
HL 920 x 365 65 74 48 57 HP 360 x 133 104 126 64 86 UPN 220 171 192 139 160
HD 400 x 262 57 69 35 47
HL 920 x 387 61 70 46 54 HP 360 x 152 92 111 56 76 UPN 240 163 183 134 154
HD 400 x 287 52 63 32 43
HL920x417 57 65 43 51 HP 360 x 174 81 98 50 67 UPN 260 154 173 126 145
HD 400 x 314 48 58 30 40
HL 920 x 446 53 61 40 48 HP 360 x 180 78 95 48 65 UPN 280 149 167 123 141
HD 400 x 347 44 53 28 37
HL 920 x 488 49 56 37 44 HP 400 x 122 116 141 70 95 UPN 300 145 162 119 136
HD 400 x 382 40 49 25 34
HL 920 x 534 45 51 34 40 HP 400 x 140 102 124 61 83 UPN 320 116 130 98 111
HD 400 x 421 37 45 23 31 –
HL 920 x 585 42 47 31 37 HP 400 x 158 91 111 55 74 UPN 350 123 135 103 116
HD 400 x 463 34 41 22 29
HL 920 x 653 38 43 29 34 HP 400 x 176 82 100 50 67 UPN 380 125 138 107 120
HD 400 x 509 31 38 20 27
HL 920 x 784 32 36 24 29 HP 400 x 194 75 91 46 62 UPN 400 117 129 99 111
HD 400 x 551 29 35 19 25
HL 920 x 967 26 30 20 24 HP 400 x 213 69 84 42 57
HD 400 x 592 28 33 18 23
HL 1000 x 296 82 92 63 73 HP 400 x 231 64 77 39 53
HD 400 x 634 26 31 17 22
HL 1000 A 76 85 58 68
HD 400 x 677 25 30 16 21
HL 1000 B 66 74 51 59
HD 400 x 744 23 27 15 20
HL 1000 M 60 67 46 54
HD 400 x 818 21 25 14 18 –
HL 1000 x 477 52 58 40 47
HD 400 x 900 19 23 13 17
HL 1000 x 554 45 51 35 41
HD 400 x 990 18 22 12 16 –
HL 1000 x 642 39 44 31 36
HD 400 x 1086 17 20 11 15
HL 1000 x 748 34 39 27 31
HL 1000 x 883 29 33 23 27
HL 1100 A 76 85 59 68
HL 1100 B 67 75 52 60
HL 1100 M 61 68 47 55
HL 1100 R 53 59 42 48
5 / OBRAS REALIZADAS
5 / obras realizadas
OBRA LOCALIDAD M2 Constructora Año

OBRA LOCALIDAD M2 Constructora Año
Museo de la Ciencia Barcelona 26.000 SACYR 2003-04

Hotel 22 @ Barcelona 22.000 NECSO 2004
Parc Vallés Terrassa 12.000 COMSA 1997 Hotel - Oficinas BAYER S.J. Dspí 8.000 COPERFIL 2004
Aeropuerto Tenerife SUR Tenerife 4.000 AENA 1997 Platós TV “ Imagina “ Esplugas de LL. 14.000 DRAGADOS 2004
RECINTO FERIAL Reus 6.000 COMSA 1998 Puerto Deportivo Besós S.A.Besós 4.000 DRAGADOS 2004
Auditorio de Barcelona Barcelona 8.000 FERROVIAL 1998 Centro Comercial ZUBIARTE Bilbao 2.000 MACE 2004
Hospital Valle Hebrón Barcelona 4.000 ACS 1999 Bilbao Exhibition Center Bilbao 12.000 COBRA - AXIMA 2004
“ Port Aventura “ Salou 12.000 CONTRATAS 1999 Torre del GAS Barcelona 34.000 DRAGADOS 2004
Terminal Carga Aeropuerto El Prat LL. 14.000 OHL 1999 “La Finca “ Somosaguas Madrid 9.000 NECSO 2004
Casa Casarramona Barcelona 11.000 COMSA 1999 Hotel Ramblas ( Tbc.Filipinas ) Barcelona 24.000 NUÑEZ y NAVARRO 2004
HOTEL WTC Barcelona Barcelona 14.000 FCC - DRAGADOS 2000 Hospital Clinico BCN Barcelona 16.000 FCC 2004
Ampliación F.C. BARCELONA Barcelona 6.000 FCC 2000 Pabellon 5 Recinto Ferial Hospitalet LL. 50.000 UTE FCC - COMSA 2005
Viviendas TURO PEIRA Barcelona 21.000 COPCISA 2000 Union Pabellones 3 y 4 Hospitalet LL. 12.000 UTE NECSO - COPCISA 2005
104 Hospital Insular Las Palmas 6.000 OHL 2000 Pasarela recinto Ferial Hospitalet LL. 14.000 TIFERCA 2005 105
Auditorio de Palma P. de Mallorca 2.500 DRAGADOS 2001 Geriatrico FIATC Cornella 7.000 PAI 2005
Hotel Majórica P. de Mallorca 3.000 HOT. CATALONIA 2001 Hospital ESPIRITU SANTO Sta. Coloma G. 8.000 OHL 2005
Hotel HOTUSA Via Layetana Barcelona 3.500 ACS 2001 Aeropuerto BCN Edif. Intermodal El Prat LL. 25.000 OHL 2006
Hotel Paralelo Barcelona 24.000 NUÑEZ y NAVARRO 2001 Pabellon 0 FIRA 2 Hospitalet LL. 15.000 DRAGADOS 2006
HENRY - COLOMER Barcelona 8.000 REVLON 2002 Hotel Pza. Francesc Macia Barcelona 9.000 PAI 2006
Rehab.Recinto Maternidad Barcelona 9.000 SAPIC 2002 Estaciones LINEA 9 Metro Sta. Coloma G. 17.000 UTE ESTACIONS 2006
Terminal regional Aeerop.BCN El Prta 8000 FCC 2002 Ampliación LINEA 3 ( Trinitat ) Barcelona 5.000 DRAGADOS - ARNO 2006
HERON CITY Can Dragó Barcelona 13.000 DRAGADOS 2002 Intercambiador Pza. Elíptica Madrid 6.000 SACYR 2006
Museo PICASSO Barcelona 4.500 CLOSA ALEGRET 2002 Planta reciclaje ECOPARC Barcelona 8.000 URBASER - COMSA 2007
Oficinas Parc del Nord San Cugat 60.000 OHL 2002 Hotel Sky Barcelona 16.000 HABITAT 2007
C.Comercial Gran Via II Barcelona 50.000 NECSO 2002 Pabellón Puente Zaragoza 21.300 DRAGADOS-URSSA 2007
Viviendas del Governador Barcelona 28.000 Cns. PEDRALBES 2002 IKEA Oporto 50.000 _ 2008
Rehab.Palau Nacional Montjuic Barcelona 12.000 FCC 2002 Centro de Convenciones Orán Argelia 110.000 OHL 2009
Hotel ROSINCS Hospitalet LL. 24.000 ACSA 2003 Tunel linea alta velocidad San Fernando 3.000 SANDO 2009
Ter. Carga Aeropuerto Barcelona 12.000 OHL 2003 Tunel Brañadoiro Asturias 4.000 OCA 2009
Hospital de Belvitge Barcelona 4.000 OHL 2003 Tunel ensayos TST Asturias 3.000 OCA 2009
Multicines AMC 24 salas Marratxi 15.000 FERROVIAL 2003 Asamblea Nacional Angola 7.000 _ 2010
Term. Int. Aeropuerto El Prat Barcelona 30.000 FERROVIAL 2003 T. Colombo Portugal 25.000 _ 2010
W.T.C. Cornellá Cornella 42.000 FCC - DRAGADOS 2003 Ciudad de la Justicia Angola 40.000 _ 2010
Ampliación Palau Musica BCN Barcelona 4.000 FERROVIAL 2003 Torre Kanhangulo Angola 29.000 _ 2010
FRIPAN Rubí 16.000 INFFRISA 2003 Edificio Fenix Angola 7.000 _ 2011
Biblioteca Lesseps Barcelona 14.000 ACS 2003 Parlamento Georgia 35.000 _ 2011
Torre Barcelona Barcelona 4.000 AGUIRRE NEWMAN 2003 Edificio President Chipre 3.000 ROTOS 2012
TORRE AGBAR Barcelona 35.000 DRAGADOS 2003-04 Mercado C. Panama Panama 110.000 MCM GLOBAL 2012
Edificio FORUM Barcelona 70.000 DRAGADOS-NECSO-OHL 2003-04 Costanera Center Chile 3.000 CENCOSUD 2012
Centro Convenciones FORUM Barcelona 110.000 FCC-FERROVIAL-COMSA 2003-04 Bussines Center Nádražní Rep. Checa 6.500 IMOS BRNO, A.S. 2013
Hotel AC Forum Barcelona 8.000 SACYR 2003-04 Torre 2 San Rafael Mexico 15.000 _ 2013
Impresión: Anglofort, S.A.
Diseño gráfico: Yvonne Blanco Studio
Ilustraciones: Elena Castillo
Perlita y Vermiculita:
Tel. 93 209 60 19 / Fax. 93 240 50 51
info@perlitayvermiculita.com
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2013 / 14

Muntaner 400 Bajos izq. / 08006 Barcelona

PERlita y vermiculita tiene implantado el sistema de calidad

Sacos intumescentes Pyrok 27

Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120 44

Protección de losa de hormigón 62

Protección de forjados bidireccionales nervados 64

Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón 66

Protección de vigas de hormigón 69

Protección de pilares de hormigón 71

Protección de estructuras de madera 72

Sacos intumescentes Pyrok 83

Protección Pasiva en Túneles 86

Protección pasiva en Industria Química y Petroquímica 90

5 / obras realizadas 103

Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120 13

Wapox Fosfato de Zinc 14

Barton Fosfato de Zinc AQUA 15

Malla metálica Nervada Pyrok 24

Sacos intumescentes Pyrok 27

RejillaS IntumescenteS Pyrok 28

PERLIFOC Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120

Presentación: ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO:

Gris oscuro (casi negro)

perlifoc Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120

Wapox Fosfato de Zinc Barton Fosfato de Zinc AQUA

Wapox Fosfato de Zinc Barton Fosfato de Zinc Aqua

Wapox Fosfato de Zinc Barton Fosfato de Zinc AQUA

Barton P AQUA WAURET EXTERIOR

Barton P Aqua Wauret Exterior

Precauciones Disolvente: Agua Homologaciones y Certificados Punto de inflamación: 30 ºC

BARTON P AQUA WAURET EXTERIOR

Corrosión ASTM E 937 0,00 gm/mm2

2) Las pérdidas de material durante el mezclado y la aplicación varían, y

Se encuentran disponibles informes de pruebas y datos adicionales si se

PYROCRETE 241 PYROCRETE 241

MALLA METáLICA NErvada PYROK NOVASIT

malla metálica NERVADA pyrok NOVASIT

PYROFOAM / PYROFOAM P2 SACOS INTUMESCENTES PYROK

1 Rellenos de holguras de todo tipo. DATOS TÉCNICOS:

PYROFOAM / PYROFOAM P2 SACOS INTUMESCENTES PYROK

REJILLAS INTUMESCENTES PYROK

Rejilla tipo persiana construida con lamas de material intumes-

REJILLAS INTUMESCENTES PYROK

Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120

Protección de forjados de hormigón armado 58

Protección de forjados de hormigón mixto colaborante 60

Protección de losa de hormigón 62

Protección de forjados bidireccionales nervados 64

Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón 66

Protección de vigas de hormigón 69

Protección de pilares de hormigón 71

Protección de estructuras de madera 72

Protección de conductos metálicos 74

Paramento vertical de bloque de hormigón 77

Sacos intumescentes Pyrok 83

Rejillas Intumescentes Pyrok 84

Protección Pasiva en Túneles 86

Protección pasiva en Industria Química y Petroquímica 90

PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO:

Los perfiles de acero estructural pierden su capacidad portante

Para su aplicación manual se usarán utensilios de albañilería y

PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

T abla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico de la 6

Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara

Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado