ANÁLISIS DE FALLAS METALÚRGICAS

APLICADO A MOTORES VEHICULARES

MÓDULO I – PRINCIPIOS BÁSICOS DE METALURGIA
Base de los componentes

 COMPONENTES A BASE DE
FUNDICIÓNES
 COMPONENTES A BASE DE
ACEROS
 COMPONENTES A BASE DE
ALEACIONES
 COMPONENTES INTEGRADORES
DE TODOS LOS ANTERIORES Y/O
MATERIALES ESPECIALES

2
Fundiciones y aceros

ALTOS HORNOS
3
Producción de fundición y acero

4
Producción de fundición y acero

VERTIDO DE ARRABIO PARA CONVERSIÓN EN ACERO

5
Producción de fundición y acero

HORNO DE ARCO VOLTÁICO PARA CONVERSIÓN DE ARRABIO EN

FUNDICIÓN O EN ACERO REFINADO
6
Producción de aceros

VERTIDO DE ACERO A MOLDES Y DESMOLDE

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Propiedades mecánicas del acero

 Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un

material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de
fricción con otro material.
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).
 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee el material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

8
Propiedades mecánicas del acero

 Dureza. Es la resistencia que ofrece el acero para

dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó
unidades ROCKWEL C (HRC.
 Suceptibilidad a la corrosión.
 Merma de la resistencia mecánica por efecto de las
altas temperaturas.

9
Tipos de aceros primarios

10
 Estructuras metalúrgicas

Grano
Inclusiones

ESTRUCTURA DEL GRANO DE ACERO DE BAJO CARBONO

(ESQUEMÁTICO)
11
Estructuras metalúrgicas

FORMACIÓN DEL GRANO

12
 Estructuras metalúrgicas

SIMULACIÓN DEL CRECIMIENTO DEL GRANO DURANTE EL PROCESO

DE CAMBIO DE FASE (SOLIDIFICACIÓN) 13
Procesos de manufactura

PRODUCCIÓN DEL LINGOTE

14
Procesos de manufactura

LAMINADO DEL LINGOTE

15
 Procesos de manufactura

Grano
Inclusiones

LÍNEAS DE FLUJO DE GRANO POR LAMINACIÓN

16
Procesos de manufactura

PRODUCIÓN DE COMPONENTES POR DEFORMACIÓN (FORJA)

17
Procesos de manufactura

Celda BCC
Body Centered Cubic (cúbica centrada en el cuerpo)
18
Tratamientos térmicos

Los aceros, después del proceso de obtención,

colada, solidificación y forja, no tienen la estructura
adecuada para su utilización, por lo que es
necesario someterlos a tratamientos térmicos.

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Objetivos de tratar térmicamente

 Conseguir la estructura de menor dureza (mejor

maquinabilidad)
 Eliminar la acritud que produce el trabajo en frío.
 Eliminar tensiones internas que pueden producir
deformaciones o roturas en servicio.
 Conseguir una estructura más homogénea que antes del
tratamiento.
 Conseguir la máxima dureza y resistencia.
 Mejorar la resistencia a los agentes químicos.

20
Procesos de manufactura

• BCC • FCC (~ 760 ºC)

• Carbono no disuelto • Carbono disuelto

TRATAMIENTOS TÉRMICOS - AUSTENIZACIÓN

21
Procesos de manufactura

AUSTENIZADO
22
Procesos de manufactura

• FCC • BCT
• Suave • Duro
• Resistente
• Frágil
TRATAMIENTOS TÉRMICOS - TEMPLE Y REVENIDO
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Procesos de manufactura

PRUEBA DE DUREZA, MÉTODO ROCKWELL

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Fallas típicas en los componentes

INCLUSIÓN
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Fallas típicas en los componentes

CONTRACCIÓN
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Fallas típicas en los componentes

GRIETA
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Fallas típicas en los componentes

CAVIDAD LONGITUDINAL
28
Fallas típicas en los componentes

ESCAMAS
29
Fallas típicas en los componentes

FORJA SOBRECALENTADA
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Fallas típicas en los componentes

FORJA SOLAPADA
31
Fallas típicas en los componentes

FRACTURA FRÍA
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Fallas típicas en los componentes

FRACTURA POR SOBRENORMALIZACIÓN

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ANÁLISIS DE FALLAS METALÚRGICAS
APLICADO A MOTORES VEHICULARES
MÓDULO I – PRINCIPIOS BÁSICOS DE METALURGIA

FINAL