UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA DE LABORATORIO DE DISEÑO DE EQUIPOS

INFORME DE PRÁCTICA N° 03

“EVALUACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULAR”

PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. LICAPA REDOLFO, Dinner Rolando

ALUMNOS :

 QUINTO ROMAN, Adelaida

 RODRIGUEZ VILCHEZ, Melvin
 YARANGA ACORI, Jhon Mike

GRUPO DE PRÁCTICA : Miércoles 8:00 am- 10:00pm

AYACUCHO-PERU

2019
EVALUACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULAR

I. OBJETIVOS

 Calcular la capacidad de transferencia de calor del

intercambiador de calor de doble tubo.

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor referido

a cada superficie externa (Uo).

 Evaluar los coeficientes individuales de transferencia de calor:

Vapor de agua/tubo, tubo/agua fría.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Intercambiador de calor:
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para
transferir calor entre dos medios, que estén separados por una
barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de
los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.

Los intercambiadores de calor normalmente se clasifican de

acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo de construcción. El
intercambiador de calor más simple es aquel en que los fluidos
caliente y frío se mueven en la misma dirección o en direcciones
opuestas en una construcción de tubos concéntricos (o doble
tubo).

Intercambiadores de calor doble tubo:

Este tipo de intercambiador de calor está formado por uno o más
tubos pequeños contenidos en un tubo de diámetro más grande.

Los flujos pueden estar en corrientes paralelas o en contracorriente.

La tubería interior se conecta mediante una conexión en U, entre
la superficie externa e interna de este tubo existe diferencia de
 temperatura en consecuencia ocurre la transferencia de calor en
dirección al fluido de menor temperatura.

Las ecuaciones fundamentales que rigen para el intercambiador

de calor doble tubo, son las siguientes:

 Carga térmica:

̂ c × ∆Tc = ṁf × Cp
Q = ṁc × Cp ̂ f × ∆Tf

 Transferencia de calor:

Q = Uo teórico × A × ∆TL

Donde: A = π × do × L

(∆T2 − ∆T1 )
∆TL =
∆T
Ln (∆T2 )
1

La temperatura media logarítmica se calcula de acuerdo a la

dirección de los flujos del fluido.

Flujo en contracorriente:
Las distribuciones de temperatura de los fluidos caliente y fría
asociada con el intercambiador de calor en contraflujo se muestra
en la siguiente figura. En contraste con el intercambiador de flujo
paralelo, esta configuración mantiene transferencia de calor entre
las partes más calientes de los dos fluidos en un extremo, así como
entre las partes más frías en el otro.

Por esta razón, el cambio en la diferencia de temperaturas T con

respecto a x es pequeño. La temperatura de salida del fluido frío
puede exceder ahora la temperatura de salida del fluido caliente.
 Distribuciones de temperatura para un intercambiador de calor en
contraflujo

Entonces, para nuestro caso:

∆T2 = T1 − t 2 ∆T1 = T2 − t1

 Coeficiente global de transferencia de calor (Uo):

1
Uo exp =
1 do d 1
+ × Ln ( o ) +
hi o 2 × k acero di ho

d
Donde: hi o = hi × (d i )
o

 Coeficiente individual de transferencia de calor:

Tubo interno:

̂p × (T1 − T2 )
ṁc × C
c
hi =
Ai × ∆Ti
 Donde: Ai = π × di × L

(T1 − t 2 ) + (T2 − t1 )
∆Ti =
2

 Correlación para calcular coeficientes individuales lado del tubo:

Lado del ánulo:

1/3
ho × de ρ̂f × Vf × de 0,8 ̂ f × μ̂f
Cp
= 0,023 × ( ) ×( )
k acero μ̂f k acero

(D2i −d2o )
Donde: de = do

π Q
Ae = 4 × (de )2 Vf = A f
e

Además:

di = Diámetro interno del tubo interno

do = Diámetro externo del tubo interno

Di = Diámetro interno del tubo externo

Do = diámetro externo del tubo externo

III. DATOS OBTENIDOS EN LA EVALUACION DE EQUIPO

t(s) V(mL) Q (mL/s) Qprom1

fluido frio Tf1=17.7 °C
1.81 129 71.2707 Tf2=31.1°C
1.78 125 70.2247 70.5811
2.42 170 70.2479
fluido caliente
TC1=45.5
3.54 251 70.9040
°C
70.5729
3.61 253 70.0831 TC2=32.2°C
3.28 232 70.7317
 Diámetros.

Do 25 mm

Di 23 mm

Do 16 mm

Di 13 mm

Entrada de agua 45.5 °C Viscosidad de 0.5934 x10-3

CalienteTC1 agua a TC1 Kg/m.s

Salida de agua 32.2 °C Viscosidad de 0.76572 x10-3

calienteTC2 agua a TC2 Kg/m.s

Entrada de agua fría 17.7 °C Viscosidad de 1.06418 x10-3

Tf1 agua Tf1 Kg/m.s

Salida de agua fría Tf2 31.1 °C Viscosidad de 0.78266 x10-3

agua a Tf2 Kg/m.s

Densidad de agua a 989.951 Caudal c 70.5729mL/s

TC1 Kg/m3

Densidad de agua a 994.9254 Caudal f 70.5811mL/s

TC2 Kg/m3

Densidad de agua a 995.3027 Cp c 4.1816 kJ/Kg.K

Tf2 Kg/m3

Densidad de agua a 998.571 Cp f 4.1842kJ/Kg.K

Tf1 Kg/m3
IV. CALCULOS Y RESULTADOS

Flujo en contracorriente:
Para el flujo caliente:

kg kg
ρ45.5 ℃ 32.2 ℃
H2 O + ρH2 O
989.951 3 + 994.9254 3 kg
ρ̂c = = m m = 992.4382 3
2 2 m
kJ kJ
Cp 45.5 ℃ + Cp 32.2 ℃ 4.1821
kg. K
+ 4.181
kg. K kJ
H2 O H2 O
̂p =
C = = 4.1816
c 2 2 kg. K

Para el flujo frío:

kg kg
ρ17.7 ℃ 31.1 ℃
H2 O + ρH2 O
998.575 3 + 995.3027 3
ρ̂f = = m m = 996.9389 kg
2 2 m3
kJ kJ
Cp17.7 ℃ + Cp 31.1 ℃ 4.1873
kg. K
+ 4.181
kg. K kJ
H2 O H2 O
̂p =
C = = 4.1842
f 2 2 kg. K

kg
μ17.7℃ 31.1℃
H2 O + μ H2 O
(1.06418 + 0.78266) × 10−3
μ̂f = = m. s = 0.9923𝑥10−3 kg
2 2 m. s

Hallamos el flujo másico (caliente y frío):

Flujo másico (caliente):

mL 1m3 −5
m3
Qc = 70.5729 ×( 6 ) = 7.05729 × 10
s 10 mL s

Entonces:

ṁc = Qc × ρ̂c

−5
m3 kg kg
ṁc = 7.05729 × 10 × (992.4382 3 ) = 0.07004
s m s

Flujo másico (frío):

mL 1m3 m3
Qf = 70.5811 ×( 6 ) = 7.05811 × 10−5
s 10 mL s
 Entonces:

ṁf = Qf × ρ̂f

m3 kg kg
ṁf = 7.05811 × 10−5 × (996.9389 3 ) = 0.07037
s m s

Diámetro equivalente:

(D2i − d2o ) (0.0232 − 0.0162 )

de = = = 0.01706 m
do 0,016

Área equivalente (Ae)

π π
Ae = × (de )2 = × (0.01706 m)2 = 2.2859 × 10−4 m2
4 4

Velocidad (Vf):
3
−5 m
Qf 7.05811 × 10 s = 0.3088 m
Vf = =
Ae 2.2858 × 10−4 m2 s

Conductividad térmica del acero (AISI-316):

W
k acero = 16.3
m. K

Coeficiente individual de transferencia de calor para el lado ánulo (ho)

1/3
ho × de ρ̂f × Vf × de 0,8 ̂ f × μ̂f
Cp
= 0,023 × ( ) ×( )
k tubo μ̂f k tubo

1/3
k acero ρ̂f × Vf × de 0,8 ̂ f × μ̂f
Cp
ho = 0,023 × ( )×( ) ×( )
de μ̂f k tubo

1/3
16.3 996.9389 × 0.3088 × 0.01706 0,8 4.1842 × 0.9923𝑥10−3
ho = 0,023 × ( )×( ) × ( )
0,01706 0.9923𝑥10−3 16.3

w
ho = 13271.0361
𝑚2 . K
Área de transferencia de calor con respecto a la superficie interior:

Ai = π × di × L = π × 0.013 m × 5.2 m = 0.2124 m2

Caída de temperatura (Ti):

(Tc1 − Tf2) + (Tc2 − Tf1 ) (45.5 − 31.1) + (32.2 − 17.7)

∆Ti = = = 14.45℃
2 2

Coeficiente individual de transferencia de calor respecto al lado

interno del tubo interno (hi):

kg kJ
̂p × (Tc1 − Tc2 )
ṁc × C 0.07004 s × 4.1816 × (45.5 − 32.2)℃
c kg. K
hi = =
Ai × ∆Ti 0.2124 m2 × 14.45℃

W
hi = 1269.16
m2 . K

Coeficiente individual de transferencia de calor respecto al lado

exterior del tubo exterior (𝐡𝐢 𝐨 ):

di W 0.013 m W
hi o = hi × ( ) = 1269.16 2 × ( ) = 1031.1925 2
do m .K 0.016 m m .K

Coeficiente global de transferencia de calor (teórico (T)):

1
Uo Teorico =
1 do d 1
+ × Ln ( o ) +
hi o 2 × k acero di ho

Uo Teorico
1
=
1 0.016 m 0.016 m 1
W + W × Ln ( ) + W
0.013 m
1031.1925 2 2 × 16.3 m. K 13271.0361 2
m .K m .K
W
Uo teorico = 871.8305
m2 . K

Carga térmica:

̂ c × ∆Tc = ṁf × Cp
Q = ṁc × Cp ̂ f × ∆Tf

̂ c × ∆Tc
Q = ṁc × Cp

kg J
Q = 0.07004 × 4181.6 × (318.65 − 305.35)K = 3895.2942W
s kg. K
 ̂ f × ∆Tf
Q = ṁf × Cp

kg J
Q = 0.07037 × 4184.2 × (13.4)K = 3945.5249 W
s kg. K

Entonces:

(3945.5249 + 3895.2942) W
̅=
Q = 3920.4096 W
2

Área de transferencia de calor referido a la superficie exterior:

A = π × do × L = π × 0.016 m × 5.2 m = 0.2614 m2

Temperatura media logarítmica de temperaturas:

(∆T2 − ∆T1 )
∆TL =
∆T
Ln (∆T2 )
1

∆T2 = Tc1 − Tf2 = 45.5 − 31.1 = 14.4

∆T1 = Tc2 − Tf1 = 32.2 − 17.7 = 14.5

(14.4 − 14.5)
∆TL = = 14.4499
14.4
Ln ( )
14.5

Coeficiente global de transferencia de calor (Experimental):

̅ = Uo
Q × A × ∆TL
experimental

̅
Q 3920.4096 W W
Uo experimental = = 2
= 1037.9132 2
A × ∆TL 0.2614m × 14.4499 K m .K

Porcentaje de error:

Uo teórico − Uo exp
% Error = | | × 100
Uo teórico

W W
871.8305 2 − 1037.9132 2
% Error = | m .K m . K| × 100 = 19.05 %
W
871.8305 2
m .K
 V. DISCUSIÓN.
 El nivel de error procedente de lo cálculos, se debe a que se
tomaron algunos datos erróneos de las variables que influyen en la
evaluación.

VI. CONCLUSIÓN.
 Se realizó los cálculos para determinar la capacidad de
transferencia de calor del intercambiador de doble tubo.
 Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor este
W
teniendo el siguiente valor 1037.9132 m2 .K, que se aleja bastante del

coeficiente global de transferencia de calor, ello se debe a que

algunos datos fueron tomados erróneamente.

VII. BIBLIOGRAFÍA.
1. GEANKOPLIS,J. “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.” CECSA.
3a . ed. 2003.
2. CAO, Eduardo. “ intercambiadores de calor”