COMPORTAMIENTO DE CONCRETO

ANTE AUMENTO DE TEMPERATURA

Ing. José Gabriel Gómez Cortés M.Sc

Seminario actualización NSR-10

Universidad Nacional de Colombia
Bogotá, Mayo de 2011

1
NSR-10

2
3
4
 COMPORTAMIENTO ANTE FUEGO DE TRES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
[“Comprehensive fire protection and safety with concrete”
European Concrete Platform . ASBL. London April 2007]

Material Resistencia Combus- Contribución Aumento Protección al Repara- Protección

(Sin al fuego tibilidad a la carga de tasa de fuego como bilidad para
protección) fuego temperat. a se construyó bomberos y
través de evacuadores
sección

Madera Baja Alta Alta Muy baja Muy baja No Baja

Acero Muy baja No No Muy alta Baja Baja Baja

Concreto Alta No No Baja Alta Alta Alta

5
6
 EVOLUCION DEL CONCRETO CON LOS
AUMENTOS DE TEMPERATURA
(Fernández Cánovas)

• 0- 200ºC Gris No afectado 100%

• 300-600 Rosado Bastante sano 60%
• 600-900 Gris/Rojo Friable, > succión 30%
• 900-1200 Amarillo “” “” 0%
• >1200 Amarillo Sinterizado 0%

7
 EVOLUCION DEL CONCRETO CON LOS AUMENTOS DE
TEMPERATURA
(Schiller)

• 100ºC Expulsión del agua incluida

•100ºC
180ºC Expulsión del del
Rotura aguagel
incluida
de cemento
180ºC Rotura del gel de cemento
•500ºC
500ºC Descomposición
Descomposición de Portlandita
de Portlandita
•570ºC
570ºC Transformación del cuarzo
Transformación del cuarzo
700ºC Descomposición otras fases
•800ºC
700ºC Descomposición
Decarbonatación otras fases
de la caliza
•1150-1200ºC
800ºC Comienzo de la fusión
Decarbonatación de la caliza
• 1150-1200ºC Comienzo de la fusión

8
9
 Comportamiento ante fuego de un muro de
Temperature Distribution
1000

concreto 250

1200 fc = 35 MPa d = 17 mm
fy = 400 MPa

1000
Temperature (C)

800
60 minutes
Distribución
60 min 120
600 de minutes
120 min 180 minutes
Temperatura
180 min 240 minutes
400
240 min
200

0
0 100 200 300
Depth desde
Profundidad from fire exposedexpuesta
superficie surface (mm)
al fuego (mm)

10
 DEFORMACION TERMICA

• No varia linealmente con la temperatura

• Afecta mucho el tipo de agregado
• A temperaturas superiores a 600- 800ºC el
concreto no presenta expansiones posteriores
• La relación A/C, contenido de humedad y tipo de
cemento solo importan para bajas temperaturas
(> 200ºC )
• Cemento puro hidratado muestra retracción de
secado a temperaturas > 150ºC-400ºC

11
 RESISTENCIA A COMPRESION

• Poco efecto de la resistencia original

• La relación A/C (valores usuales) tiene poco efecto en
características de resistencia a alta temperatura
• La relación Agregado/Pasta tiene importante efecto.
Hay menor reducción de resistencias en mezclas
pobres que en mezclas ricas
• Gran influencia del tipo de agregado. Hay menor
reducción de resistencias en ligeros y calizos respecto
a silíceos
• Los esfuerzos previos a los que está sometido el
hormigón modifican la curva Resist .vs.
Tiempo, especialmente cuando la relación
Tesfuerzo/T20ºC es mayor de 0.20
12
 Variación de la resistencia de concretos de resistencia
convencional (NSC) y alta (HSC) con la temperatura
“Critical factors governing the fire performance of high strength concrete systems”
V.K.R. Kodur, L. Phan. Fire Safety Journal 2007 V. 42

13
14
15
Efecto del tipo de agregado y espesor de la losa en la resistencia al fuego
de una losa sometida a un gradiente de temperatura de 139°C
(ACI 216-1-07 “DETERMINING FIRE RESISTANCE OF CONCRETE
AND MASONRY CONSTRUCTION ASSEMBLIES“)

16
 MODULO DE ELASTICIDAD

• Poco efecto de la relación A/C original

• Poco efecto de la resistencia original
• Gran influencia del tipo de agregado. Agregados
livianos muestran menor reducción del Módulo de
Elasticidad que los silíceos
• Los esfuerzos a los que está sometido el elemento
afectan de manera importante el comportamiento
• Hormigones sometidos a esfuerzos previos al
calentamiento muestran mayores valores de módulo
de elasticidad que aquellos no sometidos.

17
 Efectos de la temperatura sobre el agregado

*+/- 140°C el hidróxido de calcio se deshidrata, generando vapor de

agua y disminuyendo fuertemente la resistencia del concreto.

*+/- 575 °C los agregados de cuarzo aumentan volumen por una

transformación mineral.

• +/- 800°C la caliza se “descarbonata” (pierde CO2).

• La expansión diferencial entre agregado y matriz de pasta puede

causar agrietamiento y” descascaramiento” (“spalling”)

18
 Efecto del aumento de temperatura y el tipo de agregado sobre Resistencia a
Compresión, Tracción y Módulo de Elasticidad de Concretos Normales y de alta Resistencia
“Influence of the nature of aggregates on the behaviour of concrete subjected to elevated temperature”
Zhi Xing , Anne-Lise Beaucour t, Ronan Hebert, Albert Noumowe , Béatrice Ledesert
Cement and Concrete Research 41 (2011) 392–40
b

19
 VARIACION DE LARESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO
CON LA TEMPERATURA SEGÚN TIPO DE AGREGADO USADO
“UN SUPLEMENTO A LA ACADEMIA: NUEVOS INGENIEROS BAJO EL FUEGO”
Michel L. Tolen y Ami Reyneke Trygestad ACI Concrete internacional, Julio de 2005 Vol. 27 No.7

20
 Mínimos espesores equivalentes en mampostería de concreto, según
tipo de agregado, para un período determinado de resistencia al fuego
(Concrete Construction Handbook-Nawy)

Tipo de agregado en la Mínimo espesor equivalente requerido

unidad de mampostería para resistencia al fuego (pulg)
de concreto
4h 3h 2h 1.5h 1h 3/4h 1/2h

Grava silícea o calcárea 6.2 5.3 4.2 3.6 2.8 2.4 2.0

Caliza, ceniza o escoria 5.9 5.0 4.0 3.4 2.7 2.3 1.9

Arcilla expandida, shales, 5.1 4.4 3.6 3.3 2.6 2.2 1.8
pizarras
Pumicita, escoria expandida 4.7 4.0 3.2 2.7 2.1 1.9 1.5

21
 VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE ACERO
CON LA TEMPERATURA SEGÚN TIPO USADO
“UN SUPLEMENTO A LA ACADEMIA: NUEVOS INGENIEROS BAJO EL FUEGO” Michel L. Tolen y
Ami Reyneke Trygestad ACI Concrete internacional, Julio de 2005 Vol. 27 No.7

22
 Efecto de la temperatura sobre Concretos
Reforzados con Plástico
“Fire Performance of Fibre-Reinforced Polymer Systems Used for the Repair of Concrete Buildings”
National Research Council - Canadá

23
Reducción de la resistencia del acero de refuerzo
con el aumento de temperatura

24
Reducción de la resistencia del concreto
con el aumento de temperatura

25
Comportamiento ante fuego (deflexión) de una losa de concreto
con dos espesores de recubrimiento diferentes
[“Estimating the response of flat plate concrete slab systems to fire exposure”
Goreishi, Bagchi, Sultan NRCC 53551 Institute for research in construction. Canadá, Julio
2007]

26
 Comportamiento ante fuego (deflexión) de una losa de concreto
con tres resistencias de concreto diferentes
[“Estimating the response of flat plate concrete slab systems to fire exposure” Goreishi, Bagchi,
Sultan NRCC 53551 Institute for research in construction. Canadá, Julio 2007]

27
 Recubrimientos para resistencias al fuego
Tipo de correspondientes [mm(pulg)]
agregado Restringid No restringido
o

≤4 h 1h 1½ h 2h 3h 4h
No pre-esforzado

Silíceo 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1¼) 41 (1 5/8)

Carbonáceo 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 32 (1¼) 32 (1¼)
Semi-aligerado 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 32 (1¼) 32 (1¼)
Aligerado 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 20 (3/4) 32 (1¼) 32 (1¼)
Pre-esforzado

Silíceo 20 (3/4) 29(1 1/8) 38 (1½) 44 (1 ¾) 60 (2 3/8) 70 (2 3/4)

Carbonáceo 20 (3/4) 25 (1) 35 (1 3/8) 41 (1 5/8) 54 (1 1/8) 57 (2 1/4)
Semi-aligerado 20 (3/4) 25 (1) 35 (1 3/8) 38 (1½) 51 (2) 57 (2 1/4)

Aligerado 20 (3/4) 25 (1) 35 (1 3/8) 38 (1½) 51 (2) 57 (2 1/4)

28
29
 Recubrimiento mínimo en vigas no pretensionadas para
protección contra el fuego (pulg)
(ACI 216-1-07 “DETERMINING FIRE RESISTANCE OF CONCRETE
AND MASONRY CONSTRUCTION ASSEMBLIES“)

Tipo de restricción Ancho de la Recubrimiento para correspondiente

viga (in) resistencia al fuego (in)

1h 1.5 h 2h 3h 4h
5 3/4 3/4 3/4 1 1 1/4
Restringida 7 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
> 10 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
5 3/4 1 1 1/4 NP NP
No Restringida 7 3/4 3/4 3/4 1 3/4 3
> 10 3/4 3/4 3/4 1 1 3/4

30
31
 CURADO SEGÚN NSR-10 – C.5.11 CURADO
“C.5.11.1 A menos que el curado se realice de
acuerdo con C.5.11.3, el concreto debe mantenerse
a una temperatura por encima de 10°C y en
condiciones de humedad por lo menos durante los
primeros 7 días después de la colocación (excepto
para concreto de alta resistencia inicial).

C.5.11.2 El concreto de alta resistencia inicial debe

mantenerse por encima de 10°C y en condiciones
de humedad por lo menos los 3 primeros días
excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3”32
33
34
35
GRIETAS DE CONTRACCION EN HORMIGÓN FRESCO
COLOCADO SOBRE HORMIGÓN ANTIGUO

36
GRIETAS DE CONTRACCION ENTRE BARRAS DE
ESFUERZO

37
FACTORES QUE AFECTAN LA RETRACCION
DEL CONCRETO

Composición del concreto

Geometría del elemento

Curado del concreto

Medio ambiente

38
 FACTORES QUE AFECTAN LA RETRACCION
1. COMPOSICION DEL CONCRETO
• Contenido de pasta
• Relación agua/cementante
• Proporciones de materiales
• Características del cemento (finura, tipo)
• Características de los agregados (porosidad,
granulometría, módulo elastic)
• Grado de compactación

39
Influencia del Tipo de Cemento en la Retracción
A /C=0.45,
A /C =0.45, CON A DIT
SIN IVIV
A DIT OO A /C =0.50,
A/C=0.50, C ON
SIN A DIT
ADIT IV OIV O
350 350
350
350

0 0 0
0 0 30 60 90 1 20 1 50
0 30 60 90 120 150 0 30 60 90 120 150
0 30 60 90 120 150
-350
-350
-350
-350
Tipo 1
-700 -700
-700
-700

-1050
-1 050
-1050
-1050

-1400
-1400
c o nc ret ero , aire libre
c o nc ret ero , aire libre
c o nc ret ero , s um ergido
c o nc ret ero , s um ergido
T IEM PO
T IEM P (D íasías
O (D ) )
-1400
-1 400
Concretero
c o nc retero , aire libre tipo I, aire libre
T IEM
T I EMPO PO
(Días) (D ías )
tipo I, aire libre
tipo I, aire libre c o nc retero , aire libre tipo I, aire libre
tipo I, s um ergido c o nc retero , s um ergido tipo I, s um ergido
tipo I, s um ergido c o nc retero , s um ergido tipo I, s um ergido

A/C=0.55, SIN ADIT IV O

A/C=0.55, CON ADITIV O
350
350

0
0 Tipo 1
0 -350
0
30
30
60 50%
60
90
90
120
120 150
150
-350
-700
-700

-1050
-1050
Concretero
-1400
T IEM P O (D ías )
-1400
c o nc retero , aire libre t ipo I, aire libreP O (D ías )
T IEM
c o nc retero , s um ergido t ipo I, s um ergido
c o nc retero , aire libre tipo I, aire libre
40
c o nc retero , s um ergido tipo I, s um ergido
 Influencia de la A/C en la Retracción
C EM ENT O C O N C RET ER O C EM ENT O C O NC RET ERO
C O N A D IT IV O , A IR E L IBRE S IN A DIT IV O , A IRE L IBRE

350
350

0 0
0 30 60 90 120 150 0 30 60 90 120 150
-3 5 0 -3 5 0

-7 0 0 -7 0 0

-1 0 5 0 -1 0 5 0

-1 4 0 0
-1 4 0 0
T IE M P O (D í a s ) T IE M P O (D í a s )

0 .5 5 0 .5 0 .4 5
0 .5 5 0 .5 0 .4 5

C EM ENT O T IP O I C EM ENT O T IP O I
C O N A DIT IV O , A IRE L IB RE S IN A DIT IV O , A IRE L IBRE
350
350
0
0
0 30 60 90 120 150
-3 5 0
-3 5 0
0 30
0.456 0 90 120 150

-7 0 0
-7 0 0

-1 0 5 0
0.5
-1 0 5 0

-1 4 0 0
T IE M P O (D í a s )
-1 4 0 0 0.55 T IE M P O (D í a s )

0 .5 5 0 .5 0 .4 5 0 .5 5 0 .5 0 .4 5

41
 Influencia del Aditivo (Eucon N), y el Ambiente de Curado en la Retracción

A/C=0.45 CEM ENTO TIPO (I) A/C=0.5 CEM ENTO TIPO (I)
350 350

0 0
0 30 60 90 120 150 0 30 60 90 120 150
-350 -350 Sin Aditivo
-700 -700 Con Aditivo
-1050 -1050

-1400 -1400
T IEM P O (D ías ) T IEM P O (D ías )
c o n aditiv o , aire libre s in aditiv o , aire libre c o n aditiv o , aire libre s in aditiv o , aire libre
c o n aditiv o , s um ergido s in aditiv o , sum ergido c o n aditiv o , s um ergido s in aditiv o s um ergido

Sin Aditivo
A/C=0.55 CEM ENTO TIPO (I)
350 Con Aditivo
0
0 30 60 90 120 150
-350

-700

-1050

-1400
c o n aditiv o , aire libre
c o n aditiv o , s um ergido
T IEM P O (D ías )
s in aditiv o , aire libre
42
s in aditiv o , s um ergido
Efecto del contenido de cemento, contenido de agua
y relación A/C en la retracción
(ACI 209.1R – 05)

43
 FACTORES QUE AFECTAN LA RETRACCION

2. GEOMETRIA DEL ELEMENTO

• Relación superficie libre/volumen

• Espesor mínimo

44
 FACTORES QUE AFECTAN LA RETRACCION

3. Curado del concreto

• Tipo y duración del curado

• Temperatura de curado

• Humedad de curado

45
 FACTORES QUE AFECTAN LA RETRACCION

4. Medio Ambiente

• Humedad relativa

• Temperatura del concreto

• Temperatura ambiente

• Velocidad del viento

46
47
 Bustamante Herrera, Adriana P. “Comparación de la efectividad de
sistemas de curado mediante evaluación del agua evaporada” Tesis de
Maestría en Estructuras. Facultad de Ingeniería. Universidad Nacional de
Colombia
MATRIZ EXPERIMENTAL

CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA SISTEMAS DE CURADO

Relación agua/cemento

A/C = 0.65 A/C = 0.45 Cámara de curado Curado al aire

Cubrimiento con plástico Rociado permanente

Compuesto curador 1 Compuesto curador 2

ENSAYOS A REALIZAR

Pérdida de agua Resistencia a la compresión

3 probetas 28 días 56 días

3 probetas 3 probetas
48
 Bustamante Herrera A/C:0.65
Resultados - Pérdida de agua
Prueba 1
3.00

2.75

2.50

2.25

2.00

1.75
Pérdida de agua (kg/m²)

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

0.25

0.00

-0.25

-0.50
-4 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52

T iempo (hora s)
1 cámara 2 cámara 3 cámara 4 curado al aire 5 curado al aire 6 curado al aire
7 plástico 8 plástico 9 plástico 10 rociado 11 rociado 12 rociado
13 curador T1 14 curador T1 15 curador T1 16 curador T2 17 curador T2 18 curador T2 49
A/C: 0.45 Agregado fino bajo contenido pasa tamiz 200
(Bustamante Herrera)

Resultados - Pérdida de agua

Prueba 3 3.00

2.50

2.00
Pérdida de agua (kg/m²)

1.50

1.00

0.50

0.00

-0.50
-4 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52

Tiempo (hora s)
1 cámara 2 cámara 3 cámara 4 curado al aire 5 curado al aire 6 curado al aire
7 plástico 8 plástico 9 plástico 10 rociado 11 rociado 12 rociado
13 curador T1 14 curador T1 15 curador T1 16 curador T2 17 curador T2 18 curador T2 50
Resistencia a compresión a 28 días, según diferentes tipos
de curado (Bustamante Herrera)

700

623

600

489 492
500 472 464 464
448 442
429

400
fc (kg/cm²)

365
352
328 334
314 322
300 282 276

200
137

100

0
0.65 0.45 A 0.45 B
A/C
Curado al aire Rociado con agua Recubrimiento con plástico
Compuesto Curador Tipo 1 Compuesto Curador Tipo 2 Cámara de curado

51
Características y contenido de sólidos de los compuestos
curadores (Melo, Pardo)

No. Características %
sólidos
1 Emulsión parafina, rojo *** 37.2
2 Emulsión parafina, blanco * 15.0
3 Coloidal, transparente 43.0
4 Copolímero *** 30.8
5 Emulsión cera, base agua, blanco * 12.2
6 Blanco *** 30.0
7 Emulsión parafina, blanco * 14.0
8 Parafina solventes orgánicos, rojo *** 43.2
52
 PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE AGUA VS TIEMPO - A/C = 0,65
3,8%
Ambiente
3,6%
Viento
3,4%

3,2% Curador 3

3,0% 43% Curador 2

15%
2,8%

2,6%
Pérdida por evaporación [%]

Curador 7
2,4%
14%
2,2%
Curador 5
2,0% 12.2 %

1,8% Curador 8

1,6% Curador 6
43.2 %
1,4% Curador 4
30%
30.8%
1,2% Curador 1
1,0% 37.2 %

0,8%

0,6%

0,4%
0,2% Plástico

0,0%
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (horas)
Ambiente Curador 1 Curador 2 Curador 3 Curador 4 Curador 5 Curador 6 Curador 7
Curador 8 Plástico Viento

53
 Efectividad de diferentes compuestos curadores y diferentes
firmas productoras A/C:0.45 (Melo Xiomara, Pardo Milton)

PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE AGUA VS TIEMPO - A/C = 0,45

2,2% Viento

2,0%

1,8%
Ambiente
Curador 3
1,6%
% de pérdida por evaporación

1,4%

1,2%

1,0%

0,8%
Curador 7
0,6%
Curador 1
0,4%
4,5,6 y 8

0,2%
Curador 2
Plástico
0,0%
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72
Tiempo (horas)
Ambiente Curador 1 Curador 2 Curador 3 Curador 4 Curador 5 Curador 6 Curador 7
Curador 8 Plástico Viento 54
Salvo para el caso de curado mediante compuestos curadores
(los cuales si exigen que la superficie de aplicación esté seca)
el curado se debe iniciar casi inmediatamente después de
finalizados los procesos de acabado y texturizado superficial.
El curado por rociado debe ser ejecutado en forma cuidadosa,
mediante aspersión de agua atomizada (gotas muy finas)
mediante una boquilla aspersora adecuada.
Si el plástico aplicado sobre la superficie forma “bolsas”, se
puden generar manchas en la superficie
Burnett G.E. & Splinder M.R “Efecto del tiempo de
aplicación del compuesto curador sobre la calidad del
concreto” (A.C.I. Journal Nov. 1952)
“INCIDENCIA DEL TIEMPO DE INICIO DEL CURADO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION Y PÉRDIDA DE HUMEDAD DE UN CONCRETO EN BOGOTÁ”
Viviana Sanabria Ramírez-Javier Sainea Grajales
Universidad Piloto de Colombia-Facultad de Ingeniería

57
“INCIDENCIA DEL TIEMPO DE INICIO DEL CURADO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION Y PÉRDIDA DE HUMEDAD DE UN CONCRETO EN BOGOTÁ”
Viviana Sanabria Ramírez-Javier Sainea Grajales
Universidad Piloto de Colombia-Facultad de Ingeniería

58
 Efectividad de los sistemas de curado A/C 0,4
(Sainea-Sanabria)
100,00%

100,00%

90,00%

60,00% 55,56%
80,00%

70,00%
51,72%

60,00%

50,00% 17,96%
21,13%
40,00%
12,93%
30,00% 15,31%

12,93%
20,00% 12,82%
12,82%
10,00% 12,82%

0,00%

30 MIN
2 HORAS
4 HORAS

AIRE CURADOR A CURADOR B PLASTICO

59
 Efectividad de los sistemas de curado A/C 0,5
(Sainea-Sanabria

100,00%

100,00%
78,41%

90,00%
74,46% 63,11%

80,00%
58,81%

70,00% 45,20%

60,00%

41,24%
50,00%
24,41%
40,00%

23,26%
30,00%
17,63%
20,00% 17,63%
17,63%
10,00%

0,00%

30 MIN
2 HORAS
4 HORAS

AIRE CURADOR A CURADOR B PLASTICO

60
 Efectividad de los sistemas de curado A/C 0,6
(Sainea-Sanabria)
100,00%

100,00%

90,00%

80,00%
51,02% 44,64%
44,64%
70,00%

60,00%

50,00% 30,12%
17,99%
40,00%
11,68%
30,00% 13,09%

11,06%
20,00% 10,87%
10,87%
10,00%
10,87%
0,00%

30 MIN
2 HORAS
4 HORAS

AIRE CURADOR A CURADOR B PLASTICO

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