MATERIALES PREFABRICADOS PARA LA CONSTRUCCION

RESEÑA HISTORICA
Se han constatado ejemplos históricos muy interesantes. Quizás, el primer precedente de prefabricación
modular se remonte al siglo XVI, cuando Leonardo da Vinci recibió el encargo de planificar una serie de
nuevas ciudades en la región de Loire. Su planteamiento, magistral y chocante por su modernidad,
consistió en establecer, en el centro y origen de cada ciudad, una fábrica de elementos básicos que
permitieran conformar a su alrededor un gran abanico de edificios; dichas construcciones habían sido
diseñadas previamente por él mismo para generar, de forma fluida y flexible, una gran diversidad de
tipologías edificatorias con un mínimo de elementos constructivos comunes.

Otro ejemplo es el sucedido en ese mismo siglo durante la guerra entre franceses e ingleses, donde el
ejército de Francisco I y Enrique II planificó las batallas contra Inglaterra construyendo pabellones de
madera prefabricados que albergaran a sus soldados durante la ofensiva. Transportados fácilmente por
barco, se montaban y desmontaban rápidamente por los propios soldados, de tal forma que los
campamentos fueran, además de resistentes y confortables, ágiles en sus desplazamientos. Siguiendo
una técnica muy similar, en 1578 también se levantó en la tierra de Baffin (Canadá) una casa prefabricada
de madera que había sido construida en Inglaterra. Asimismo, en 1624, la Great House, una casa de
madera panelizada y modular, construida por Edward Winslow en Inglaterra, fue trasladada y montada en
Massachussets, al otro lado del Atlántico.

Aunque estos dos últimos ejemplos no se pueden considerar prefabricación en estado puro, ya que la
construcción de elementos no fue en serie sino diseñados para edificaciones singulares, sí que se
aprecia un valioso cambio de mentalidad aplicada a la construcción. No sería hasta el final del S. XVIII
cuando se empezó a vislumbrar la posibilidad de industrializar la construcción; en Europa, mediante la
construcción de puentes y cubiertas con hierro fundido, material que sería
Después aplicado a la elaboración de pilares y vigas de edificios; y al mismo tiempo, en Estados Unidos,
mediante la construcción de edificios de tipología BalloonFrame, constituidos por listones de madera
provenientes de fábrica y ensamblados mediante clavos fabricados industrialmente.

Habría que esperar hasta finales del siglo XIX para que se redescubriera el uso del hormigón (que apenas
se había empleado desde los romanos) que aplicado junto con entramados de alambres constituía una
materia prima ideal para prefabricados. Tal es así que en 1891 se prefabrican las primerasvigas de
hormigón armado para la construcción del Casino de Biarritz. Curiosamente, un par de años antes, en
1889, aparecía en EEUU la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos tridimensionales en
forma de “cajón” apilable, ideada por Edward T. Potter.
CONCEPTO. Los elementos prefabricados de son una alternativa real que brindan mejor control de calidad
en la fabricación de elementos estructurales y minimizan el plazo de ejecución de la obra.
Existen productos prefabricados como solución constructiva para diferentes elementos funcionales y
estructurales en obras de edificación e infraestructura.

PREFABRICACION: Es la producción de elementos de construcción fuera de destino definitivo, tratándose

de elementos que, en la construcción tradicional se realizarían in situ.
INDUSTRIALIZACION: Es la utilización de tecnologías que sustituyen la habilidad del artesano por la de una
máquina.
CONDICIONES: Para que la prefabricación-industrialización sea visible.

Innovación tecnológica.
Capitales de inversión.
Mercado estable y continuo.

3 .OBJETIVOS.

Implementar elementos prefabricados en la industria de la construcción dando a conocerlas grandes

ventajas que generan la implementación de estas estructuras en las obras civiles.
Identificar y analizar los diferentes elementos prefabricados utilizados en las obras que se desarrollan
actualmente.
Determinar el sistema de construcción para cada uno de los elementos prefabricados más económicos
para su producción.
Establecer criterios de diseño para diferentes elementos.
Realizar una modelación matemática mostrando el ahorro en costos y rendimientos al adquirir este tipo
de elementos.

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

VENTAJAS DE LA CONSTRUCCION PREFABRICADA

CALIDAD DE LOS MATERIALES. El empleo de maquinarias de producción permite una buena calidad
probada y constante de los materiales que son
Determinados, dosificados y controlados. Dichos procedimientos dan como resultado materiales de
mayor resistencia ajustando los métodos constructivos.
Las piezas prefabricadas poseen precisión geométrica garantizando el encaje con exactitud.
REDUCCION DE LOS PAZOS DE EJECUCION. Esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya
que se eliminan los tiempos en blanco entre las distintas tareas de obra. Todos los trabajos responden a

una metodología de trabajo elaborada en orden concatenado.

Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie.

REDUCCION DE EQUIPO DE OBRA. Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios.

SECCIONES CON MAYOR RESISTENCIA. La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de
los mismos y permite obtener secciones de mayor resistencia estructural.
MANO DE OBRA ESPECIALIZADA. Tanto el moldeo como el montaje son trabajos específicos que
requieren de personal previamente capacitado.

ECONOMIA. Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una
Reducción de gastos fijos; control eficiente de relación horas/hombre.
DESVENTAJAS DE LA CONSTRUCCION PREFABRICADA

ASPECTO ESTRUCTURAL. Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos
horizontales (p. ej. presión del viento) por los problemas en la resolución de las uniones, punto débil de
estas estructuras.

MANIPULACION Y TRANSPORTE. Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y

colocación, izado y ajustes, que pueden pueden afectar la resistencia estructural de la pieza.
Deben ser respetados los gálibosde transportes en las carreteras, siendo ésta otra variable a tener en
cuenta al armar las piezas pre moldeadas.
El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas operaciones no son
efectuadas por personal capacitado.
ASPECTO FINANCIERO. Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha el
sistema de producción, pero es justificada en obras grandes con plazos de ejecución reducidos.
SOBRE EL MONTAJE. Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales y
tener el espacio suficiente paramaniobrar con esta maquinaria.

SOBRE LA FABRICACION. Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante
los tiempos de fabricación y montaje, esto requiere
De la ingeniería de proyecto de todas las instalaciones previas al comienzo de obra.

Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar trabajos posteriores. Un
error en la resolución de estos conflictos puede llevar al fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes,
resistencia estructural, etc.)
CLASIFICACION.

SEGÚN MATERIALES: Madera, Hierro, Cerámicos, Hormigón Armado, Ferro cemento, plásticos y otros.
SEGÚN EL PROCESO DE PRODUCCION: A pie de obra, en planta móvil o en planta fija.
SEGÚN PESO DE ELEMENTOS: Livianas y Pesadas.
SEGÚN EL GRADO DE FABRICACION: Parcial o Integral.
SEGÚN LA FORMA Y GEOMETRIA: Linéales, superficiales y volumétricas

EMPRESAS DE PREFABRICADOS EN EL PERU

ENTREPISOS LIMA SAC ofrece productos prefabricados de concreto como solución constructiva para
diferentes elementos funcionales y estructurales en obras de edificación e infraestructura. Nuestra
especialización son los prefabricados livianos, con pesos por unidad de hasta 5 toneladas.
Nuestro producto principal es la Prelosa
En Cementos Pacasmayo actualmente elabora los siguientes tipos de productos prefabricados:
Adoquines, bloque y bordillos
UNICON a través de la empresa afiliada, ENTREPISOS LIMA, ofrece productos prefabricados de concreto
como solución constructiva para diferentes elementos unifuncionales y estructurales en obras de
edificación e infraestructura.
Precor suministra la más completa línea para la construcción en acero, con la mayor calidad, los
mejores tiempos de entrega del mercado y una amplia gama de colores para coberturas y cerramientos

LOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

Los elementos prefabricados de concreto son una alternativa real que brindan mejor control de calidad
en la fabricación de elementos estructurales y minimizan el plazo de ejecución de la obra.

DEFINICION

Un producto prefabricado de hormigón es una pieza fabricada en una planta de producción fija,
empleando hormigón como material fundamental. Dicho elemento es el resultado de un proceso industrial
realizado bajo un sistema de control de producción definido. Una vez fabricada y todos los controles
satisfechos, esta pieza se puede almacenar hasta el momento de su entrega en obra donde, junto con
otras piezas,
Conformarán el proyecto constructivo final.

Etapas: fabricación - almacenamiento - transporte - montaje

Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormigón se pueden utilizar en cualquier
proyecto (edificación, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento dentro de un proceso de
construcción, aunque la mejor forma de optimizar resultados y sacarle todo el partido a las ventajas de
esta solución es diseñar directamente pensando en hormigón prefabricado. Nuestra industria ofrece
soluciones para:

Cerramientos
Cimentaciones
Elementos lineales (vigas, columnas, pórticos)
Elementos para forjados (placas alveolares, prelosas, viguetas y bovedillas, casetones, etc.)

Mobiliario urbano y Piedra Artificial

Elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de contención, traviesas etc.)
Tuberías y canalizaciones

Pavimentación

Edificación Modular

Otras soluciones específicas (postes eléctricos, depósitos, gradas, escaleras, etc.)

Gracias a las modernas técnicas de producción y al uso de programas informáticos en el diseño y

fabricación, se consiguen unas tolerancias dimensionales muy bajas y las propiedades mecánicas están
totalmente garantizadas. Además, la baja relación agua/cemento utilizada en la fabricación de los
hormigones empleados y la optimización de los métodos de compactación y curado confieren a los
elementos Prefabricados de Hormigón unas excelentes propiedades en acabados, resistencia y
durabilidad en comparación con otras formas de construcción tradicional.

La colaboración entre el prescriptor y el fabricante permite obtener la mayor optimización de recursos

en todo el proceso constructivo; aspecto que hace de la Construcción Industrializada el método con
mayor proyección de futuro.
El acero:
Comúnmente se denomina acero a una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1%
en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, que, a diferencia de los aceros,
son quebradizas y no se pueden forjar, sino que se moldean.
La composición química de los aceros al carbono es compleja, además del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales
como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos
totalmente –azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 25-55 kg/mm2 y
una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado,
herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica de 55- 62
kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una
dureza de 215-245 HB.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica de 62-70
kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay
que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de
explosión, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-75 kg/mm2, y
una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y
una dureza de 275-300 HB.
El acero, el cual es un importante material en la construcción, es un material que ocasiona daños al
medio ambiente en gran escala. De las 50 manufacturas que existen, es el décimo que más afecta
nuestro globo terrestre, por la producción de algunos polvos y gases que se extraen en su manufactura.
En nuestro medio comúnmente se utiliza un acero semidulce para el hormigón armado y para hormigones
pretensados.
Características mecánicas y tecnológicas del acero Su densidad media es de 7850 kg/m³.
En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos maleantes. El de
su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el
acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de
°C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje
de carbono y de otros aleantes. (Excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el
acero rápido funde a 1.650 °C.
Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.

Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su
límite elástico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros
procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos
para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Elasticidad y Plasticidad de acero.
Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, estamos en
la región elástica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial. La línea recta
termina en un punto denominado límite elástico.
Tipo de soldaduras.
Una de las grandes ventajas del acero es que se puede soldar con facilidad, existen diferentes clases de
sueldas:
Soldadura por gas.
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que
se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este

sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la
mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxhídrica
(oxígeno/hidrógeno), entre otras.
Soldadura por arco con electrodo recubierto.

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de
fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente
eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor
del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
Constituye el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza
sobre todo para soldar acero.

Acero forjado: La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación
plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las
propiedades mecánicas del acero.

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe
eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampación la fluencia del
material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la
forma de la pieza que se desea conseguir.

Acero corrugado.

El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción, para emplearlo
en hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y
doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más
seguras y con un menor gasto energético.

Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm, en la que
se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a
16 mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos, para diámetros superiores a 16 siempre
se suministran en forma de barras.

Las varillas corrugadas tienen unas características técnicas que deben cumplir, para asegurar el cálculo
correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Entre las características técnicas destacan las
siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de tracción.

CASAS DE ACERO PREFABRICADAS

Las casas de acero prefabricadas responden en general a unos sistemas comunes de elaboración y
montaje de sus componentes, sin embargo, la gran capacidad de diversificación en cuanto a diseños y
esquemas estructurales hace que la variedad de modelos sea casi infinita.

Según esto, las casas prefabricadas se elaboran mediante el montaje de piezas de fabricación
estandarizada que se trasladan al lugar de construcción ya elaboradas. Esta forma de construcción da
como resultado una mayor simplificación de los procesos de edificación y, por tanto, un aumento
considerable en la celeridad de la obra.
El montaje de las casas de acero se inicia con una estructura metálica básica sobre la que se sustentan
diversos materiales para el aislamiento térmico y acústico. Con este proceso se consigue una alta
capacidad aislante que resulta imposible lograr con los sistemas de construcción tradicionales y que
confiere a la vivienda unas calidades inigualables.
Una vez aislada la estructura se cierran las diversas fachadas con diferentes paneles como los de tipo
OSB, fabricados a base de virutas de madera con una alta resistencia, una gran ligereza y unas
propiedades de alta calidad que permiten la aplicación de todo tipo de acabados sobre los muros de la
casa de acero.
Gracias a este sistema, las casas prefabricadas de acero tienen la posibilidad de personalizarse al
máximo tanto en el diseño de la estructura en planta y alzado, como en la estética y los acabados finales
en el interior y el exterior de la construcción.
En función de todos estos datos, se pueden enumerar una serie de ventajas intrínsecas a las casas
prefabricadas construidas en acero. Por un lado, la gran dureza, resistencia y durabilidad del material de
base, el acero. Por otro lado, es interesante mencionar la capacidad de reutilización del acero que lo
convierte en un material 100% reciclable, es decir, una casa de acero es altamente respetuosa con el
medio ambiente, siendo una de las construcciones más sostenibles que existen actualmente. No menos
importantes son las características antisísmicas, la rapidez de montaje, la flexibilidad, así como la
versatilidad que permite modificar diseños y hacer añadidos.
ACERO GALVANIZADO:
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del cuál
queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al acero evitando que se
oxide. El acero galvanizado también es un material con un acabado más duradero, resistente a las
rayaduras y que resulta más atractivo para muchos consumidores. El acero galvanizado también es
utilizado en la fabricación de muchos componentes de uso industrial.

PROCESO DE FABRICACION:
En la fabricación del acero galvanizado primero se elaboran las piezas de acero individuales en la forma
deseada, por ejemplo llaves, clavos, láminas, anillas, tubos, alambre, etc. Después se aplica alguna
técnica de galvanización, como la galvanización por inmersión. Este es el método más común y
consiste en la inmersión del acero en zinc fundido. Durante esta inmersión se produce una reacción
química en la que se forman enlaces permanentes entre el acero y el de
zinc. Cuándo se enfría quedan capas externas únicamente de zinc, después hay capas mixtas de acero y
zinc y en el interior queda únicamente acero.

Existen otros métodos de fabricación de acero galvanizado, como el galvanizado continuo. Esta técnica
hace pasar hojas finas o alambres de acero a través de zinc fundido; sigue siendo una forma de
inmersión pero se consigue que quede una capa más fina de zinc. Otra técnica es el rociado o pintado del
acero con zinc fundido. Ninguna de estas técnicas forma enlaces tan fuertes como el galvanizado por
inmersión. Con el electrogalvanizado se consigue una capa relativamente fina de zinc sobre el acero a
la vez que se forman enlaces permanentes fuertes entre ambos metales.

En función de la técnica utilizada las uniones entre el zinc y el acero son más o menos numerosas y
profundas. Este parámetro se mide con el grado de galvanización que se describe como la cantidad de
zinc por área de superficie, no tanto en el grosor de la capa externa de zinc.

VENTAJAS DE GALVANIZACION:
El zinc hace a la pieza de acero más resistente al protegerlo de dos formas. Por un lado el zinc es muy
resistente a la oxidación mientras que el hierro, uno de los principales componentes del acero, se oxida
con cierta facilidad en contacto con el oxígeno del aire y mucho más con el agua y la humedad. Al crear
una capa de zinc sobre el acero se evita que el oxígeno alcance al hierro o al menos se enlentece el
proceso en gran medida. Esta protección se ve acentuada con la formación progresiva de la pátina, una
capa de óxidos y otros compuestos de zinc. El zinc es también un metal muy duradero resistente a las
rayaduras y ofrece un aspecto satinado que puede hacer el acabado del acero galvanizado más atractivo
para muchos consumidores.

La duración de una pieza de acero galvanizado puede dependiendo de varios factores. Una pieza de acero
galvanizado industrial con una capa de zinc de tan sólo 0,1 mm de grosor puede durar hasta 70 años en
condiciones normales y sin necesidad de un mantenimiento especial.

Además de ser duradero y resistente, el acero galvanizado es barato y se puede reciclar varias
veces, lo que hace sea muy utilizado para una amplia variedad de propósitos: piezas de automóviles,
embarcaciones y otros vehículos, estructuras de edificios o piezas de maquinaria.

DESVENTAJAS DEL GALVANIZADO:

Las desventajas del acero galvanizado no son muchas y en general no son muy graves. Como principal
desventaja podemos citar que algunos objetos de acero no se pueden someter al proceso de
inmersión en zinc fundido por su forma o tamaño y, aunque puedan galvanizarse mediante otros
métodos, no ofrecen una galvanización de igual protección. Además, la protección que ofrece el zinc no
es perfecta y se corroe cuándo es expuesto de forma frecuente a
factores externos como lluvia y agua de mar acortándose la vida útil de la pieza. Aun así dura más que el
acero sin galvanizar.

El proceso de galvanización tampoco es perfecto ya que el acero galvanizado se enfría lentamente y las
piezas pueden pegarse unas a otras antes de que se enfríen completamente.

Para solventar estos inconvenientes se puede recurrir a otras aleaciones como el acero inoxidable que
se fabrica con una aleación de cromo.

RAMPAS DE ANDEN:

Medida de 6" x 8"

Para 25,000 lb
Diseño abierto para fácil limpieza
Registro ISO9001
Ahorro en movimientos de andenes

Todas las líneas que fabricamos, representamos y distribuimos pertenecen a las firmas líderes en el
mundo en su ramo.

Los productos MERIK se enfocan a repercusiones directas a edificaciones vigentes al nuevo milenio con
ahorros monetarios en el manejo de materiales.

Proveemos de soluciones para el tráfico de personal, materiales, productos y vehículos que se integren
en funcionalidad en conjunto.
Plataforma Niveladora, una solución inteligente para descargar mercancías, nivelando la altura del andén
con la altura del camión generando un puente, permitiendo pasar por encima montacargas, apiladores y
tranpaletas de forma segura.

Rampas Niveladoras de Andén Mecánicas mod. FMC

La función de este producto es propiamente nivelar la altura de la plataforma de carga con respecto a la
altura de la caja de trailer o camión de un amplio rango de camiones.

Las dimensiones de la plataforma son anchos 6 y 7 y por la longitud que va desde 6´y 8´ en plataformas
estándares. El rango de capacidad de carga estática de 25,000 • 30,000 • 35,000 lb.

La operación para el levantamiento de la plataforma es tirando de la cadena de elevación esto hace que
se liberan los resorte de elevación y el labio se acciona automáticamente hacia fuera del andén.

El sistema de fricción patentado retiene instantáneamente la plataforma en cualquier punto del ciclo total
de operación.

La plataforma Incluye soportes mecánicos y seguros nocturnos, y es reforzada con placa de acero de
alta resistencia y vigas formadas en la parte inferior Incluye resortes de uso rudo con garantía de por
vida.
MADERA
VIVIENDAS PREFABRICADAS A BASE DE MADERA

Las casas prefabricadas son viviendas construidas a partir de secciones estandarizadas, que son
fabricadas con antelación fuera de su lugar de emplazamiento, y posteriormente enviadas a su ubicación
definitiva para su ensamblaje final.
Existe una gran variedad de casas prefabricadas, variando sus materiales según dimensiones (superficie,
número de plantas), clima (temperatura y humedad) y presupuesto para su
Construcción. Los materiales más utilizados son la madera y el hormigón armado, aunque existen
multitud de combinaciones y variantes de aparición relativamente reciente.
La madera es un material que nos brinda la naturaleza para poder fabricar diferentes materiales para
posteriormente convertirse en objetos o utensilios que puede utilizar el ser humano tal es el caso de los
edificios prefabricados de madera el cual puede ser una mejor herramienta para la fabricación de éstos .
Existen diversos tipos de madera la cual es más elaborada y por consiguiente más industrial. La ventaja
que nos brinda la madera es que se puede volver a obtener o simplemente con una buena labor forestal,
incluso es un mejor material ya que es más liviano que el hormigón y el acero al igual que es más barato.
También la madera es más sostenible que el hormigón armado o el acero. Una desventaja es que con el
uso de la madera se restringiría la edificación ordinaria esto quiere decir que se harían edificios más
pequeños (entre dos o tres pisos) ya no se podrían construir grandes edificios. Esto no quiere decir que
haya un retroceso si no un avance para la arquitectura e ingeniería.
Las viviendas prefabricadas deben apoyarse sobre cimientos o también llamado fundaciones, y
conectarse a las redes urbanas de saneamiento, agua y electricidad, al igual que las viviendas
convencionales.
Tradicionalmente, uno de los principales problemas que tenían estas construcciones era la falta de
aislamiento térmico, situación que ha cambiado con la evolución de los materiales aislantes tanto
térmicos como acústicos.
VENTAJAS REALES
Son viviendas ecológicas . La madera es un material de construcción totalmente renovable y reciclable.
Durante el periodo de vida de una casa de madera se pueden cultivar varias generaciones de árboles, y
el material sobrante durante su construcción se puede reutilizar (tableros, papel, etc.)
Confortabilidad. Es indudable el ambiente de confort que se vive en una casa de madera. El olor, el sonido,
el tacto, el color… todo en una casa de madera contribuye a realzar la percepción de los sentidos. No es
una casa distinta, es una forma distinta de vivir, de sentir…

El coste de transformación de la madera, que es mucho menor al del resto de materiales utilizados en la
construcción.

La mano de obra: se necesita muchísima menos mano de obra que en una obra tradicional.

Los cimientos de las casas, al tener que soportar un menor peso que en una construcción tradicional, son
más ligeros y económicos.

Una casa de madera puede tener una vida igual de larga que la de una convencional. En los países donde
este tipo de construcción es muy popular es normal encontrar ejemplos centenarios.
FALSAS VENTAJAS
Hay mucha información sobre casas prefabricadas de madera que suelen aportar una lista de ventajas
que no son del todo ciertas, al menos conviene aclararlas para tener una valoración más realista o no
por una vivienda prefabricada de madera.

Precios más asequibles. Estas casas no es cierto que sean más baratas, pues se pueden encontrar
modelos que van desde los 400 a los 950 €/m², una oscilación de precios similar a la que se puede
conseguir con una vivienda tradicional de obra.
Cuando se habla de una vivienda tradicional de obra nos estamos refiriendo a una casa principalmente de
hormigón, ladrillos, etc… cuyo proyecto encargamos a un arquitecto y en la que nosotros hacemos que se
construya, actuando de promotor. No hay que olvidar que para una casa de madera que necesitemos
como vivienda habitual, también es necesario que un arquitecto se haga responsable de la misma.

Menor tiempo de construcción. Esta ventaja no siempre es cierta ya que dependerá del tipo de
modelo que se elija. Normalmente los llamados “kits” están preparados para que sea el cliente el que se
encargue del montaje, siguiendo unos planos con las instrucciones. En este caso, por regla general, se
tardará más en su ejecución. Para una ejecución sin “kits” y a igual tamaño de vivienda no se puede
afirmar con rotundidad que estas construcciones prefabricadas de madera sean siempre ejecutadas en
un plazo menor que una de obra. Las casas de obra, se suelen tardar más en realizar por una mala
costumbre popular ya casi generalizada que consiste en encargar las distintas fases de obra a diferentes
empresas o pequeñas cuadrillas de obreros. Conviene recordad que en una vivienda con estructura de
hormigón armado se puede perfectamente contratar su construcción íntegra a una o dos constructoras
como mucho, y hacerse en periodos de tiempo bastante aceptables. Existen además otras
tecnologías muy novedosas que aportan plazos de construcción muy competitivos, como la de paneles
“emmedue“, Steel framing…

Mejor aislamiento térmico acústico. Se tiene un coeficiente de conductividad térmica (kcal/hmºC)

de 0,12 para maderas de coníferas, frente a uno de 0,65 de fábrica de ladrillo perforado, pero este dato
no significa que la madera sola sea suficiente para cumplir los requisitos térmicos de una vivienda.
Muchos vendedores de casas prefabricadas de madera intentan vender estas casas como
construcciones totalmente auto-aisladas únicamente con la madera, y eso no es cierto, ya que
generalmente en un vivienda se necesitarán mayores aislamientos para garantizar el confort y cumplir
con la normativa aplicable. Otra cuestión es que estas casas prefabricadas no se utilicen para primera
vivienda, sino para ocuparla de manera ocasional, por lo que las exigencias de habitabilidad y confort son
menores.

Estructura sismo resistente (protección para las personas que habitan en ellas). Muchas empresas
que venden estas casas añaden este punto como una ventaja más, pero lo que debe quedar claro es que
el arquitecto que firme el proyecto debe de justificar en la memoria del mismo el cumplimiento de la
norma sísmica correspondiente. A título general decir que, nada mejor que una estructura de hormigón
armado con especial diseño de sus nudos y diversas consideraciones en su armadura para garantizar
una alta resistencia y estabilidad frente a sismos.

Grandes posibilidades de diseño y dimensiones de 30m2 a 500m2 o más m2. Con la madera se pueden
diseñar casas igual de espectaculares que las viviendas de obra, pero hay que tener en cuenta que
normalmente si elegimos una casa prefabricada de madera nos tendremos que ceñir a los modelos y
diseños de un catálogo. Existen empresas que ofrecen la posibilidad de readaptar el diseño a los
requerimientos que se les proponga por parte del cliente, pero posiblemente los precios finales ya serán
más caros. En cuanto a las dimensiones, se pueden encontrar modelos de tamaños muy variados, que
seguro se ajustan a las necesidades que se busque, casi de la misma manera que se obtendría para una
vivienda de obra que encargáramos.

Presupuesto cerrado. Este es otro de los grandes y falsos mitos de estas casas, probablemente el que
más. En el presupuesto de la casa que se escoja deberá estar claro qué está y qué no está incluido,
mediante un contrato detallado que nos proteja en caso de cambios de última hora que nos pidan
desembolsar una cantidad extra. Este mismo procedimiento se puede hacer cuando intentamos construir
el proyecto de la vivienda tradicional. Lo que ocurre es que por desgracia no es lo habitual, pero esta no
es una ventaja exclusiva de estas casas prefabricadas, es más, un presupuesto cerrado es lo más
recomendable para no llevarnos sorpresas al final de la obra.

Posibilidad de colocarlas en terreno rústico. Otro falso mito, ya que una vivienda de obra también se
podrá construir en este tipo de suelo. Conviene recordar que antes de nada es fundamental dirigirse al
ayuntamiento correspondiente para pedir toda la información
necesaria para tal fin, los técnicos municipales deberán dar todos los requisitos que tiene que tener la
vivienda que queremos construir para que se nos dé la correspondiente licencia. Además, hay que tener
en cuenta que según el modelo que queramos comprar será o no considerado como un bien inmueble,
según nos interese, factor importante si queremos hacer una hipoteca.

Otros aspectos a considerar

En una pared de madera se pueden dar mermas y contracciones que pueden dar como resultado
sorpresas desagradables. Por este motivo se suele dejar un hueco u holgura por encima de las ventanas,
puertas y los tabiques interiores que a veces es insuficiente en las que dan al sur y en las interiores.
Existen en el mercado sistemas de montaje que no precisan de estas precauciones.

Hay que tener especial cuidado en las grietas que pueden aparecer en las paredes de madera maciza, en
las interiores se acumulará el polvo y en el exterior el agua puede provocar putrefacción. Algunos
fabricantes garantizan que esto no ocurra.

PROCESO CONSTRUCTIVO
A continuación, se comienzan a construir el durmiente, que servirá de base para que descanse la casa.
Generalmente en esta etapa se dejan preparados los tubos de PVC y pasa tubos para facilitar las
conexiones de las instalaciones de agua, luz entre la casa y la cometida.

Construcción de los cimientos de la casa. Por su puesto uno nunca puede comenzar por el techo, si no
que tenemos que empezar desde abajo y dedicándole un buen tiempo para que la casa pueda quedar
firme.
Tender los durmientes: Estos nos servirán para sostener la estructura durante la construcción. Además,
es aquí donde se debe diseñar la conexión de agua, electricidad y comunicación dejando los puntos y las
líneas para los tubos de PVC.

La creación de estructuras de vigas de madera.

Cubrir el muro.
Colocación del techo.

OTRAS APLICACIONES: CIELO RASO

Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo situado a cierta distancia
del forjado o techo propiamente dicho.
REVESTECIMIENTO
Se utiliza en zócalos

TABIQUES
Se llama tabique a una pared delgada que sirve para separar estancias dentro de un edificio.
CONCLUCION

Son fabricados con anterioridad a las obras, de manera que durante la obra se colocan directamente,
ahorrando tiempo y recursos.
Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormigón se pueden utilizar en cualquier
proyecto (edificación, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento dentro de un proceso de
construcción
Etapas: fabricación - almacenamiento - transporte – montaje.

la prefabricación conlleva, en la mayoría de los casos, un aumento de calidad, perfeccionamiento y

seguridad