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JORNADA TÉCNICA SOBRE APPCC EN LA INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
PIENSOS COMPUESTOS.
Murcia, 6 de junio de 2006.
GUIA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA

APPCC
EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE PIENSOS
+ x + x + x
Ponente :
Juan Carlos Aucejo.
Rble Calidad COAVRE, Valencia.
Colaboración Guía Cesfac.
GUIA DE APLICACIÓN DEL APPCC EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE PIENSOS
ÍNDICE.
1. Introducción.
2. Definiciones.
3. Requisitos previos ( Planes de apoyo )
al sistema APPCC.
4. Principios y directrices del sistema APPCC.
5. Cuadro de gestión o tabla de control del

APPCC.
6. Modelos de formatos.
+
1. Introducción.
SISTEMA APPCC. ( Rgto. ( CE ) Nº 183/2005 ).
Sistema que permite identificar, evaluar y

controlar peligros significativos para la
inocuidad de los alimentos y de los piensos.
factores que puede hacer que un alimento
o un pienso no sea seguro.
Gestión de la seguridad del pienso.
Empresas de piensos.
+
1. Introducción.
SISTEMA APPCC. ( Art. 6 Rgto. ( CE ) Nº 183/2005 ).
“ Los explotadores de empresas de piensos

deberán poner a punto, aplicar y mantener
uno o varios procedimientos escritos
permanentes basados en los principios
APPCC “.
Preparar
Principios y directrices del
Codex Alimentarius
Desarrollar
Implantar
PLAN APPCC
Mantener
Principios del sistema APPCC Codex Alimentarius.
1) Realizar un análisis de Peligros.
2) Identificar los PCCs.
3) Establecer límites críticos para cada PCC.
4) Vigilar cada PCC ( monitorizar ).
5) Establecer medidas correctoras frente a

desviaciones de los PCCs.
6) Verificar el sistema.
7) Crear un sistema de documentación y registro.

Desarrollar Directrices de aplicación del sistema APPCC

en la empresa.
1. Compromiso de la dirección y formación de un

Equipo en la empresa responsable del APPCC.
- Implicación y compromiso de la dirección :
Recursos materiales y humanos.

Asegurar eficacia gestión APPCC.
Informar a todo el personal.
- Composición :
Multidisciplinario ( coordinador ).
Conocimientos necesarios.
+
2. Requisitos Previos ( Planes a Apoyo ) al Sistema
APPCC.
Reglamento (CE) Nº183/2005. Anexo II
Instalaciones y Producción Control de

Equipo Calidad
Registros PLAN APPCC Registros
Almacenamiento y Personal Reclamaciones y

transporte retirada de los
productos
+
APPCC.
Reglamento (CE) Nº183/2005. Anexo II
Instalaciones y
Equipo
- Plan de Limpieza
y desinfección de PLAN APPCC Registros
las instalaciones y
equipos.
- Plan D.D.D.
Personal
- Plan de formación continua
del personal.
+
APPCC.
- Plan de Limpieza y - Plan de - Plan de

desinfección de las control de Mantenimiento de
instalaciones y equipos. proveedores. las instalaciones y
Registros Registros
equipos.
Registros
PLAN APPCC - Plan de

- Plan D.D.D. Registros Registros
control de
residuos.
Registros Registros Registros
- Plan de control
- Sistema de
- Plan de formación del agua de
trazabilidad.
continua del personal. abastecimiento
+
APPCC.
- Evaluación de proveedores.
- Plan de Control de Calidad.
- Control del proceso de fabricación.
- Control de la contaminación cruzada.
- Control de la homogeneidad.
- Control del envasado y etiquetado.
- Plan D.D.D.
- Plan de Limpieza y desinfección
de las instalaciones y equipos.
- Plan de mantenimiento de las
instalaciones y equipo.
PLAN APPCC - Control de las incompatibilidades.
- Reclamaciones y retirada de los
Registros productos.
- Control de las no conformidades.
- Sistema de trazabilidad.
- Plan de control del agua de

abastecimiento
- Plan de formación continua del personal.
+
APPCC.
Medida Reglamento (CE)

FASE Peligro. Tipo
preventiva Nº183/2005.
Anexo I
Recepción Evaluación
Metales
materias Q. Proveedores
pesados
primas (Homologación)
Dónde ?
Medida
FASE Peligro. Tipo
preventiva Quién ?
Enfriamiento Contaminación Cómo ?
Plan de limpieza y
Pienso Cruzada B.
Desinfección.
granulado microbiológica Cuando ?
+
3. Descripción del producto y su uso esperado.
Definir Alcance y enfoque.
- Por pienso o grupo ( clases de pienso en
función de la especie de destino ).
- Punto inicial y final del proceso.
- Tipos de peligros.
Recepción Granja
Transporte
Almacenamiento Proceso Almacenamiento

+
PLAN APPCC DE LA EMPRESA DE PIENSOS.
- Procedimientos
Tabla de Control / cuadro de Gestión.
de verificación del
PCC Fase Medida Medida APPCC.
Peligro de control LC Vigilancia correctora
Nº Etapa
- Documentación
y Registro.
Diagrama de flujo.
R E C E P C IÓ N D E R E C E P C IÓ N D E C ontro l de C a lid a d . V e rific a c ión doc um e nto s
E N V A S E S V A C IO S Y
R E C E P C IÓ N D E M A TE R IA S
A D ITIV O S Y R ec e pc ió n.
PRODUCTOS P R IM A S P A R A L A
PREM EZCLAS A L IM E N TA C IÓ N A N IM A L
A U X IL IA R E S ( 1 ) M E D IC A M E N T O S A S
( E n va se s pa ra p ie n sos, (1)
(1) A D IC IÓ N A N TIFU N G IC O
P alets ).
Fecha :
m a te ria s p rim a s > rie sg o ( 1 .1 )
A LM A C E N A M IE N T O ( 2 )
D istrib u ció n en n a ves y silo s en fun ció n d e l
prod u cto ( P la n a lm a cen a m ie n to ).
Aprobado por :
P R O G R A M A C IÓ N T ie m po p e rm a n en cia : a lta /m e d ia ro ta ció n.
DE LA
S E C U E N C IA D E
F A B R IC A C IÓ N D O S IF IC A C IÓ N Y P E S A D O D E D O S IF IC A C IÓ N D E D O S IF IC A C IÓ N
Rev. :
- Alcance del Plan.
( 3 .1 ) M A T E R IA S P R IM A S S Ó L ID A S A D IT IV O S / M A T E R IA S P R IM A S
M EZCLA -In co m pa tibilid a de s. C ONS ERVAN TES ( LIQ U ID O S )
D osifica ció n a utom á tica ( 3.2 ) B ascu la B1
P R E V IA : e n -FO R M U LA C IÓ N . ( LÍQ U ID O S ) d e sp u é s d el in icio
- P rod u cció n pien so s de la m e zcla .
p re m e zcla s d e sp ué s d e l in icio
blan co s y d e la m e zcla. ( d o sifica ció n ( do sificació n
in co p o ra d a s C R IB A D O
M e d ica m e ntoso s. a utom á tica ). a u to m á tica )
< 2 Kgs / Tm t = 5´
( 5 .1 .c ) ( 5.1.e ) ( 5.1 .d )
M O L IE N D A
M o lin o s h o rizo n ta le s
- Miembros del
D O S IF IC A C IÓ N Y d e m a rtillo s y ta m ice s
PESADO E PESADO DE ( 1 ,5 – 8 m m lu z m a lla ) B a c te ric id a.
IN C O R P O R A C IÓ N fin o s
Fecha :
F u n g ic id a.
A D IT IV O S Im á n e n a lim e n ta d o r.
MANUAL A L ín e a s
( C orrecto re s ) (4) in de p e n d ie n te s A c e ite s
MEZC LADO RA DE B a scu la B 2 y G ra s a s
A D ITIV O S , M E D IC A - D o sifica ció n y L ín e a s
M E N T O S , M . P R IM A S pe sa je in d ep e n d ie n te s
A m in o-
Aprobado por :
EN VASADA S.
equipo APPCC.
a u to m ático. Á c id os .
B a scu la s B 3 , B 4 . ( 5 .1 .a ) L ín ea s
( 5 .1 .b ) in d e p e n d ie n te s
M EZCLA
M e zcla do ra d e p alas / tiem p o = 4 m in .
Rev. :
( 5.2 )
C E R N ID O
P IE N S O E N H A R IN A
A C O N D IC IO N A M IE N TO M e la z a
- Descripción
(m ez clad or pa la s) ( 6.1 ) G ra s a
vap o r F a t-s p ra y
T ª : 4 5 – 6 5 ºC ( Im á n p re vio p ren sa ) P re sió n : 2 – 3 b ar
G R A N U L A C IÓ N ( 6.2 )
M a triz co m p re sió n y ro d illo s
T ª sa lid a g rá n u lo s : 6 5 -7 5ºC .
del producto. E N F R IA M IE N T O ( 7 )
( E n fria d o r ve rtica l co n tra co rrie n te )
A m b ie n te seco : Tª g rá n u lo = ± 5 ºC Tª A m b .
A m b h úm e d o : Tª grán u lo = ± 1 0º C Tª A m b .
Im án s a lid a e n fria d o r
M IG A JA D O Fecha :
P IE N SO G R A N U L A D O O E N
M IG A J A S
A L M A C EN A M IE N TO E N S IL O S ( 8.1 ) ( tie m p o de p e rm a n en cia : a lta ro ta ció n ).

( S ilos p ie n so s blan co s / S ilos p ie n so s m ed ica m e n to so s )
C o n tro l d e C alid a d .
V erific ac ió n
d o c u m en to s
Rev. :
PLAN APPCC
E xp e d ició n .
P re sc rip c ió n re ce ta
E T IQ U E T A D O ( 9.2 ) v eterin aria
RPHT/B.P.F.
( p ie n so s
E N V A S A D O ( 9 .1 ) ( u n id a d e s d e 2 5 – 4 0 K g s ). ( fó rm u la d e p ie nso y m ed ic am e n to s o s )
L e g isla ció n ).
A L M A C E N A M IE N T O ( 10 ) ( tie m po d e p e rm an e n cia : a lta rotación ). E X P E D IC IÓ N Y T R A N S P O R TE ( 11 )

A lm acé n p ie n so s b la n cos / A lm acé n p ie n so s m e d ica m en to so s ( E N V A S A D O S )
Fecha :
Procedimiento/s Rev. :
( documento ) ( documento )
Fecha :
Fecha : Rev. :
Rev. :
+
3. Descripción del producto y uso esperado.
Objetivo.
Identificar los posibles peligros asociados al pienso.

Factores intrínsecos del pienso.
Integración de la seguridad en productos.
Evaluar la seguridad del pienso.
Contenido :
Denominación del pienso.
Composición.
Materias primas ( especificaciones ).
Aditivos, premezclas.
piensos blancos.
piensos medicamentosos.
+
3. Descripción del producto y uso esperado.
Contenido :
Factores intrínsecos ( Aw, ácidos orgánicos ).
Tipo y material de envase ( envasados ).
Graneles.
Tecnología de proceso clave.
Caducidad.
Instrucciones etiquetado, manipulación y uso.
3.1. IDENTIFICACIÓN DEL USO FINAL.
Consumo ( explotaciones ganaderas ).

Especie animal de destino.
Puntos de venta.
Características especiales.
+
4. Elaborar un diagrama de flujo.
R E C E P C IÓ N D E R E C E P C IÓ N D E R E C E P C IÓ N D E M A T E R IA S R E C E P C IÓ N D E M A T E R IA S
E N V A S E S V A C IO S Y A D IT IV O S Y P R IM A S P A R A L A P R IM A S P A R A L A
A U X IL IA R E S ( 1 .c ) PREMEZCLAS A L IM E N T A C IÓ N A N IM A L A L IM E N T A C IÓ N A N IM A L
Planos de la fábrica.
( E n v a s e s p a ra p ie n s o s, M E D IC A M E N T O S A S ( S o lid a s g r a n e l, e n v ) ( 1 .a ) ( L íq u id a s g r a n e l ) ( 1 .a )
P a le ts ). ( E n v a s a d o s ) ( 1 .b )
A L M A C E N A M IE N T O ( 2 )
D is trib u c ió n e n n a v e s, s ilo s y ta n q u e s e n
fu n c ió n d e l p ro d u c to ( P la n a lm a c e n a m ie n to ).
P R O G R A M A C IÓ N T ie m p o p e rm a n e n c ia : a lta /m e d ia ro ta c ió n .
DE LA
Sinópticos.
S E C U E N C IA D E
F A B R IC A C IÓ N D O S IF IC A C IÓ N Y P E S A D O D E D O S IF IC A C IÓ N
(3 ) D O S IF IC A C IÓ N D E
M A T E R IA S P R IM A S S Ó L ID A S (G ra n e l) M A T E R IA S P R IM A S
-In c o m p a tib ilid a d e s . A D IT IV O S
D o s ific a c ió n a u to m á tic a ( 3 .1 ) B a s c u la B 1 ( L ÍQ U ID O S )
( L IQ U ID O S )
-F O R M U L A C IÓ N . d e s p u é s d e l in ic io
- P ro d u c c ió n p ie n s o s d e s p u é s d e l in ic io
d e la m e z c la .
b la n c o s y d e la m e z c la . ( d o s ific a c ió n
( d o s ific a c ió n
M e d ic a m e n to s o s. C R IB A D O a u to m á tic a ).
a u to m á tic a )
( 5 .1 .d )
Inventario equipos.
( 5 .1 .c )
M O L IE N D A
M o lin o s h o riz o n ta le s
D O S IF IC A C IÓ N Y d e m a rtillo s y ta m ic e s
PESADO E ( 1 ,5 – 8 m m lu z m a lla )
PESADO DE fin o s
IN C O R P O R A C IÓ N Im á n e n a lim e n ta d o r.
A D IT IV O S
MANUAL A
( C o rre c to re s ) (4 ) A c e ite s
M EZCLADO RA DE B a s c u la B 2 y G ra s a s
A D IT IV O S , M E D IC A - L ín e a s
Instrucciones existentes.
D o s ific a c ió n y
M E N T O S , M . P R IM A S p e s a je
in d e p e n d ie n te s
ENVASADAS. a u to m á tic o .
B a s c u la s B 3 , B 4 .
( 5 .1 .a )
( 5 .1 .b )
M EZCLA
M e z c la d o ra d e p a la s / tie m p o = 4 m in .
( 5 .2 )
C E R N ID O
P IE N S O E N H A R IN A
A C O N D IC IO N A M IE N T O M e la z a
(m e z c la d o r p a la s) ( 6 .1 ) G ra s a
vapor F a t- s p ra y
T ª : 4 5 – 6 5 ºC ( Im á n p re v io p re n s a ) P re s ió n : 2 – 3 b a r
G R A N U L A C IÓ N ( 6 .2 )
M a triz c o m p re s ió n y ro d illo s
T ª s a lid a g rá n u lo s : 6 5 -7 5 ºC .
E N F R IA M IE N T O ( 7 )
( E n fria d o r v e rtic a l c o n tra c o rrie n te )
A m b ie n te s e c o : T ª g rá n u lo = ± 5 ºC T ª A m b .
A m b h ú m e d o : T ª g rá n u lo = ± 1 0 º C T ª A m b .
M IG A J A D O
P IE N S O G R A N U L A D O O E N
M IG A J A S
A L M A C E N A M IE N T O E N S IL O S ( 8 .1 ) ( tie m p o d e p e rm a n e n c ia : a lta ro ta c ió n ).
( S ilo s p ie n s o s b la n c o s / S ilo s p ie n s o s m e d ic a m e n to s o s p a ra g ra n e le s-e x p e d ic ió n y p a ra e n v a s a d o s- p re v io e n v a s a d o )
E T IQ U E T A D O ( 9 .2 )
E N V A S A D O ( 9 .1 ) ( u n id a d e s d e 2 5 – 4 0 K g s ). ( fó rm u la d e p ie n s o y
L e g is la c ió n ).
A L M A C E N A M IE N T O ( 8 ) ( tie m p o d e p e rm a n e n c ia : a lta ro ta c ió n ). E X P E D IC IÓ N Y T R A N S P O R T E ( 1 0 )
A lm a c é n p ie n s o s b la n c o s / A lm a c é n p ie n s o s m e d ic a m e n to s o s ( E N V A S A D O S )
Realizar DIAGRAMA DETALLADO DE

CADA FASE O ETAPA PARA EL
ESTUDIO APPCC ( PELIGROS
POTENCIALES Y REALES ).
+
Todas las etapas o fases de elaboración del pienso.
Validación.
Recepción.
Almacenamiento.
Formulación
Programación
secuencia de
fabricación.
Dosificación y
pesado.
+
Tener en cuenta aspectos tecnológicos del proceso.
Compras Rble. producción Nutrólogo Rble. Calidad
Control del proceso
Automatización
del proceso
Recepción Equipos Expedición

+
4. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE PELIGROS ( Principio 1 ).
Principio a) Identificar cualquier peligro que deba

evitarse, eliminarse o reducirse a niveles aceptables.
4.1. IDENTIFICACIÓN.
Identificar todos los peligros concebibles o

potenciales de cada etapa o fase del proceso.
Lista de peligros potenciales.
PELIGROS FÍSICOS.
PELIGROS QUÍMICOS.
PELIGROS BIOLÓGICOS.
+
4.2. ANÁLISIS.
No todos los peligros identificados son igualmente “peligrosos”

dependerá de :
Probabilidad.
Gravedad.
Causa de los peligros controlada por los RPHT.
Evaluar el riesgo potencial de cada peligro de la lista para
determinar los peligros reales o significativos*.
* Un peligro que es probable que se presente

y que causará un efecto perjudicial para la
salud.
+
EVALUACIÓN DEL RIESGO.
Cuantiativa ( > compleja ).

Cualitativa ( Equipo APPCC ).
Alta
Probabilidad Media
Baja
Baja Media Alta
Gravedad
: Peligro significativo.
+
EVALUACIÓN DEL RIESGO. : Peligro significativo.

Tabla de Análisis de peligros.
Evaluación del riesgo

Peligros
FASE identificados Tipo Probabilidad Gravedad
por fase
Alta Media Baja Alta Media Baja
Recepción
Metales
X X
materias
Pesados
Químico x x
primas
+
Tabla de Análisis de peligros.
Evaluación del riesgo

Peligros
FASE identificados Tipo Probabilidad Gravedad
por fase
Alta Media Baja Alta Media Baja
Recepción Piedras
materias Maderas Físico. x x
primas Imp. físicas
Peligros considerados en el
marco de unas B.P.F.
( Peligros no significativos o reales )

+
Aspectos a tener en cuenta en la evaluación :
- Funcionamiento de los RPHT al APPCC.

- Peligros probables en las materias primas y aditivos.
- Diseño y estado de la planta de fabricación.
- Proceso de elaboración.
- Factores intrínsecos del pienso.
- Personal.
- Almacenamiento y distribución.
- Reclamaciones.
+
4.1. Aplicar Medidas de control o medidas preventiva/s para

cada peligro identificado.
Qué medidas o mecanismos de control existen y si se

pueden aplicar para cada peligro.
MEDIDAS DE CONTROL O PREVENTIVAS :
Factores, acciones o actividades que ya están

implantadas o que debemos implantar que pueden
utilizarse para prevenir, eliminar o reducir a nivel
aceptable, un peligro para la seguridad de los
piensos y de los alimentos.
+
4.1. Aplicar Medidas de control o medidas preventiva/s para

cada peligro identificado.
Peligros
Medida preventiva
FASE identificados Tipo
o de control
por fase
Inspección visual en
Insectos
Biológico Recepción conforme a
(Plagas)
Recepción Procedimiento PRG-XX
materias
primas Piedras - Prelimpia antes de
Maderas Físico. Almacenar.
Imp. físicas - Inspección en recepción.
5. DETERMINACIÓN DE LOS PCC.
b) Determinar los PCC en la etapa o etapas en las

que un control sea indispensable para evitar o
eliminar un peligro o reducirlo a niveles aceptables.
PUNTO CRÍTICO DE CONTROL ( PCC ) :
Una etapa, fase o proceso en la que puede aplicarse

un control y que es esencial para prevenir, eliminar o
reducir a niveles aceptables un peligro para la
seguridad de los piensos y de los alimentos.
+
Medida preventiva
Medida de Medida de
control. control.
PCC
PCP
Puntos de control
+
Fase : recepción.
Medida de Medida de
control. control.
PCP PCC
Peso específico. Metales pesados.

+
Fase : Mezcla. Peligro : No homogenea ( incorrecta dispersión )
¿¿Existen
Existenmedidas
medidasde
decontrol
control?? modificar fase, etapa, proceso.
SI NO ¿¿Se
Senecesita
necesitacontrol
controlen
enesta
esta SI
fasepor
fase porrazón
razónde
deinocuidad
inocuidad?? NO
¿¿Ha
Hasido
sidolalafase
faseespecíficamente
específicamentediseñada
diseñadapara
paraeliminar
eliminar
ooreducir
reduciraaununnivel
nivelaceptable
aceptablelalaposible
posiblepresencia
presenciadedeun
unpeligro
peligro?? PCC
NO SI
¿¿Podría
Podríaproducirse
producirseuna
unacontaminación
contaminaciónconconpeligros
peligrosidentificados
identificadossuperior
superioraa
??
losniveles
los nivelesaceptables,
aceptables,oopodrían
podríanestos
estosaumentar
aumentaraaniveles
nivelesinaceptables
inaceptables??
SI NO PCC
¿¿Se
Seeliminarán
eliminaránlos
lospeligros
peligrosidentificados
identificadosoosesereducirá
reducirá
suposible
su posiblepresencia
presenciaaaun
unnivel
nivelaceptable
aceptableenenuna
unafase
faseposterior
posterior?? PCC
SI PCC NO
c) “ Establecer límites críticos en los puntos críticos

de control que diferencien la aceptabilidad de la
inaceptabilidad para la prevención, eliminación o
reducción de los peligros identificados “ .
LÍMITE CRÍTICO ( LC ) :
Criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad

del proceso en una determinada fase o etapa.
Peligro Medida de control PCC Factor asociado
Límite crítico
+
TIPOS DE LÍMITES CRÍTICOS ( LC ) :
- Límites microbiológicos.
No permiten actuar rápido.
Mejor en verificación.
- Límites químicos.
Límites conforme a normativa ( Normal/ ).
- Límites físicos.
- Límites en relación a las operaciones y
procedimientos.
Cualitativos.
Cuantitativos.
VIGILANCIA ( MONITORIZACIÓN ) :
d) “ Establecer y aplicar procedimientos de supervisión

eficaces en los puntos críticos de control “ .
La acción de realizar una secuencia planificada de
observaciones o medidas de parámetros de control con
objeto de valorar si un PCC se encuentra bajo control.
Continua.
Discontinua.
Observaciones.
VIGILANCIA ( MONITORIZACIÓN ) :
¿ Quién vigila los PCC ?

¿ Con qué frecuencia ?
¿ Cómo se vigila ?
- Inspecciones visuales.
- Comprobación registro de un factor
asociado a un peligro.
- Comprobar detectores.
- Comprobar certificados de análisis.
- Auditoría a un proveedor.
- Verificar / calibrar.
+
MEDIDA CORRECTORA :
e) “ Establecer medidas correctoras cuando de la

supervisión se desprenda que un punto crítico no está
controlado “ .
La acción que debe ser realizada cuando la vigilancia

establecida en un PCC indica que se va a producir o se
está produciendo una pérdida de control.
¿ Qué acción ?
¿ Quién la aplica ?
+
VERIFICACIÓN :
f) “ Establecer procedimientos para verificar que las

medidas indicadas anteriormente ( a-e) ( Plan APPCC )
son completas y eficaces; los procedimientos de
verificación se llevarán a cabo regularmente”.
La aplicación de métodos, procedimientos, análisis,

ensayos y otras evaluaciones diferentes de los de la
vigilancia, con el objeto de determinar en cumplimiento
del Plan APPCC.
Análisis. Quién verifica ?.

Frecuencia y cómo ?.
Auditoría del sistema.
+
DOCUMENTACIÓN Y REGISTRO :
g) “ Establecer documentos y registros en función de la

naturaleza y el tamaño de las empresas de piensos a fin
de demostrar la aplicación efectiva de las medidas
indicadas en los apartados anteriores ( a-f )”.
Evidencia del cumplimiento del Plan APPCC.
Cuadro de gestión o tabla de control.

DOCUMENTACIÓN Y REGISTRO RESPECTO AL APPCC :
- Plan APPCC.
Cuadro de gestión o tabla de control.
- Documentación interna relativa al desarrollo del

Plan y cuadro de gestión .
- Actas de reuniones del equipo APPCC.
- Registros de verificación.
Auditorias internas y externas.

Inspecciones.
ACTUALIZACIÓN DEL APPCC :
Frente a modificaciones en las etapas

del proceso.
Revisión del Plan APPCC ( cuadro de

gestión ) e introducción de los cambios
necesarios.

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JORNADA TÉCNICA SOBRE APPCC EN LA INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE

Murcia, 6 de junio de 2006.

GUIA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA

5. Cuadro de gestión o tabla de control del

Sistema que permite identificar, evaluar y

Gestión de la seguridad del pienso.

“ Los explotadores de empresas de piensos

Principios del sistema APPCC Codex Alimentarius.

1) Realizar un análisis de Peligros.

2) Identificar los PCCs.

3) Establecer límites críticos para cada PCC.

4) Vigilar cada PCC ( monitorizar ).

5) Establecer medidas correctoras frente a

7) Crear un sistema de documentación y registro.

Desarrollar Directrices de aplicación del sistema APPCC

1. Compromiso de la dirección y formación de un

- Implicación y compromiso de la dirección :

Recursos materiales y humanos.

Informar a todo el personal.

Reglamento (CE) Nº183/2005. Anexo II

Instalaciones y Producción Control de

Registros PLAN APPCC Registros

Almacenamiento y Personal Reclamaciones y

Reglamento (CE) Nº183/2005. Anexo II

- Plan de Limpieza y - Plan de - Plan de

PLAN APPCC - Plan de

- Plan de control del agua de

Medida Reglamento (CE)

Almacenamiento Proceso Almacenamiento

A L M A C EN A M IE N TO E N S IL O S ( 8.1 ) ( tie m p o de p e rm a n en cia : a lta ro ta ció n ).

A L M A C E N A M IE N T O ( 10 ) ( tie m po d e p e rm an e n cia : a lta rotación ). E X P E D IC IÓ N Y T R A N S P O R TE ( 11 )

Identificar los posibles peligros asociados al pienso.

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL USO FINAL.

Consumo ( explotaciones ganaderas ).

Realizar DIAGRAMA DETALLADO DE

Compras Rble. producción Nutrólogo Rble. Calidad

Control del proceso

Recepción Equipos Expedición

Principio a) Identificar cualquier peligro que deba

Identificar todos los peligros concebibles o

Lista de peligros potenciales.

No todos los peligros identificados son igualmente “peligrosos”

* Un peligro que es probable que se presente

EVALUACIÓN DEL RIESGO.

Cuantiativa ( > compleja ).

EVALUACIÓN DEL RIESGO. : Peligro significativo.

Evaluación del riesgo

Tabla de Análisis de peligros.

Evaluación del riesgo

( Peligros no significativos o reales )

Aspectos a tener en cuenta en la evaluación :

- Funcionamiento de los RPHT al APPCC.

4.1. Aplicar Medidas de control o medidas preventiva/s para

Qué medidas o mecanismos de control existen y si se

Factores, acciones o actividades que ya están

4.1. Aplicar Medidas de control o medidas preventiva/s para

5. DETERMINACIÓN DE LOS PCC.

b) Determinar los PCC en la etapa o etapas en las

PUNTO CRÍTICO DE CONTROL ( PCC ) :

Una etapa, fase o proceso en la que puede aplicarse

Peso específico. Metales pesados.

c) “ Establecer límites críticos en los puntos críticos

Criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad