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www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
VISTA INTERIOR DEL DETONADOR

Cable descendente de 4 vías
Tapón de crimpado
Placa de circuito impreso (PCB)
Inflamador
H-plug de seguridad
Cápsula de cobre o aluminio
Carga explosiva
(azida de plomo y PETN)
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 161
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CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

El costo del explosivo es, evidentemente, un criterio de
selección muy importante, pero no es el único variable en la
determinación del costo total de voladura.
En principio, hay que elegir el explosivo más asequible con el

que es capaz de realizarse un trabajo determinado.
Así pues, desde un punto de vista económico, el mejor

explosivo no es el más barato, sino aquel con el cual se
consigue el menor costo de voladura.
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Para la obtención del costo de voladura, debemos analizar

todas la variables que intervienen en el proceso, incluyendo la
perforación. Es importante seguir el procedimiento para hacer
un trabajo técnico que se pueda medir y efectuar, de ser
necesario, algunos cambios.
Enunciaremos solo las más importantes:
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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA
Características de la roca o material a disparar.
Diseño de la malla de perforación.
Tipos de explosivos y accesorios que se utilizarán.
Cantidad de explosivos y accesorios necesarios para un

volumen determinado.
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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA
Determinar el ratio de explosivos que se utilizarán en un frente

o rajo a trabajar.
 Precios de los explosivos.
 Otros accesorios que se emplean.
 Costo de la mano de obra.
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Para este ejercicio no vamos a considerar el costo de gastos

generales, utilidades, supervisión, administrativos porque no
son del todo precisos; solo son para considerar un costo
aproximado que nos permita llevar una estadística para una
optimización.
Por tanto, vamos a trabajar con los gastos que afectan de una
forma más directa y exacta.
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Como ejemplo consideraremos los siguientes datos:
 Poca presencia de agua.
 De regular a buena ventilación.
 Longitud de taladro de 9 m.
 Diámetro de taladro de 2.5 pulgadas.
 Contamos con un ANFO loader para el carguío.
 Rajo perforado con taladros largos con una roca de 40 RMR.
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CONSIDERACIONES
 Eficiencia de dispar……………………………. 90%
 Factor de potencia (asumido para iniciar)…….0.45 kg/t
 Peso explosivo (en uso)………………..……….3920 kg
 Costo tarea maestro……………………………..15.9 $/tarea
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DETALLES DEL DISEÑO VOLADURA
 Malla de perforación…………………….....2:1
 Burden……………………………………….0.75 m
 Espaciamiento……………………………....1.5 m
 Taladros/sección……………………………..3
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DETALLES DEL DISEÑO VOLADURA
 Total secciones …………………………….…74
 Total taladros …………………………………222
 Longitud de perforación……………………...9.8 m
 Número de disparos (RHM roca 40)………..25
 Diámetro del taladro…………………………..2.5 pulg.
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EXPLOSIVOS
 Booster de 160 g, 2/tald (71 kg)………………444 pz.
 ANFO superfam de acuerdo con el fact.
pot………………………………………………...3493 kg.
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ACCESORIOS
 Detonador no eléctrico 2/talad. (fact. s)………..444 unid.
 Mecha blanca de 6 g/m, 150 s/m, 5mm,…..…...50 m
 Cordón det. N5, 5 g/m, 7000 ms, 12 m/disp…...300 m
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OTROS
Tuberías de PVC de 2 pulg. de diámetro

(50%talad.)……………………………………..200 pz
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PERSONAL
 Cargador+ayud., 25 disp. 3secc/disp…………........50 tareas
 Colocado tubería al taladro 12 tald+limp/tarea.......37 tareas
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SUBLEVEL STOPING
Efic. perforación 90% 1.1 3.30 t/m-perf.
Longitud perforación 9.8 m Peso explosivo utilizado 3920 kg
Malla perforación: 2:1 0.75 150 Rend. scooptram 4yd3min-esponjado 37.83 tmh/h
N.º de taladros/sección 3 Ta.l Rend. scooptram 4yd3min-esponjado 35.24 tmh/h
Efic. disparo 90% 1.1 Horas efect/limp.día de 3 turnos 12
Factor de potencia (peso explosivo=35 641) 0.45 kg/tn Costo horario scooptram 4-4.2yd3 68.79 $/hora
Costo/metro-perforado 5.5 $
Costo/tarea ayudante 14.3
Costo/tarea maestro 15.9
PERFORACION
Costo/toneladas
VOLADURA
Booster 160g (444 booster =71kg) Pza. 444 1483 658
ANFO superfam kg (3564 kg.71kg) kg 3493 0.739 2581
Detonador no eléctrico (2/talad) Pza. 444 1.61 715
Mecha blanca 6g/m 150s/m 5mm (25disp.) m 50 0.131 7
Cord. Det. N5 normal 5 g/m 7000 ms (12r) m 300 0.264 79
Mano de obra (cargador+ayudante) Tarea 50 30.2 1510
Tuberías de PVC de 2” diamt. Pza. 200 3152 631
Encamisado (12 talad. encamisado/turno) Tarea 37 30.2
Subtotal 7298
Costo/tonelada US$/TMS 0.92
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3.4 OPTIMIZACION DE COSTOS DE VOLADURA
Si al analizar los costos vemos que estos son altos o

simplemente los resultados no son buenos y nos acarrean
problemas tanto operacionales como económicos, entonces
debemos retomar las condiciones básicas que determinan
estos efectos.
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GRADO DE FRAGMENTACION
Tenemos que medir el resultado de la voladura primaria, es

decir, cuantificar el nivel de satisfacción de los resultados.
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 Luz de la parrilla y capacidad del equipo de carguío para que
su trabajo sea eficiente.
 Obstáculos durante el ore pass que originan demoras en la
extracción, causan problemas en el programa de extracción
diario y alteran el programa mensual; esto genera
preocupación en los ejecutivos y pone en riesgo la seguridad
del personal por la presión del cupo diario a cumplir.
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 Debemos medir el porcentaje de la voladura secundaria
respecto del total de la voladura primaria; si esta excede a
aquella en un 10%, es un problema que es necesario
resolver de forma inmediata; si le excede en un 40% y no se
toma acciones correctivas, estaremos ante un grave
problema.
 La fragmentación que requiere la planta en las minas
mecanizadas, en donde se aplican voladuras masivas,
demandan que las parrillas sean de mayor luz que en las
minas convencionales.
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MALLA DE PERFORACION
 Sobre la relación burden/espaciamiento (tajos), este último

debe ser mayor que aquel; se puede ir variando desde la
menor malla hasta que la fragmentación nos lo permita.
 La secuencia de encendido es la distribución del número de

retardo dentro de la malla de perforación que es importante
para aprovechar el efecto de colisión (tajos).
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 Asegurar una buena cara libre (taladros de alivio) para tener un
trabajo eficiente en los frentes o buen slot. Estos deben ser lo
suficientemente amplios como para garantizar la voladura de
todos los taladros a disparar.
 Obtener una buena malla para optimizar el acabado en la

corona, cuadradores y arrastres para evitar la sobreexcavación y
el sostenimiento excesivo. No solo es necesario hacer trabajo de
tunelería para hacer los cálculos en un frente o rampa minera.
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 Son importantes la secuencia de encendido, diámetro de

taladro y el tipo de explosivo si se trata, sobre todo, de una
roca con bastante estratificación que está prácticamente
rota, con bastantes bancos o una fragmentación muy gruesa.
 Para la calidad de perforación, es importante medir el rango

de desviación.
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 No se considera un buen trabajo conseguir un gran avance o

una buena rotura a toda costa.
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REDUCCION COSTO EN EXPLOSIVOS
El ANFO es el explosivo más barato con un consumo total del

50% al 80% por estadística, pero debemos tener presente sus
ventajas y desventajas.
Se debe considerar, asimismo, la posibilidad de usar explosivos

combinados: ANFO, ANFO aluminizado y ANFO más la
emulsión.
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PRECIOS COMPARATIVOS DE EXPLOSIVOS

EXPLOSIVOS (PRECIO DE REFERENCIA. NITRATO AMONICO . 100-200)
600 1000 1500 2000
NITRATO AMONICO
ANFO ENCARTUCHADO
ANFO ENSACADO
ANFO A GRANEL
HIDROGGEL ENCARTUCHADO
HIDROGEL ENSACADO
HIDROGEL A GRANEL
DINAMITAS
GELATINAS
EMULSIONES A GRANEL
MEZCLA DE HIDROGEL Y ANFO
ANFO PESADO
Figura 12.1. Precios comparativos de los explosivos industriales.
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Otros atractivos de este agente explosivo son la seguridad, la
facilidad de almacenamiento, transporte y manipulación, así
como la posibilidad de la carga a granel.
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No obstante, a pesar del bajo precio, el ANFO presenta
algunos inconvenientes: baja resistencia al agua y densidad.
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CONCEPTO
Es mejor considerar el precio de un explosivo en función a su
unidad de energía disponible que por unidad de peso, pues en
definitiva los resultados de las voladuras dependen de la
energía destinada a la fragmentación y esponjamiento de la
roca.
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CONCEPTO
El objetivo de las voladuras es realizar el arranque con un coste
mínimo.
En rocas duras, la perforación es una operación costosa y de
mucha dificultad que puede llegar a compensar ampliamente la
utilización de explosivos caros.
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CONCEPTO
Explosivos caros, pero más potentes. O cargas selectivas
formadas por un explosivo denso de alta energía en el fondo, y
otro menos denso de energía media, en la columna.
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300
200
100
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CONCEPTO
Para un diseño geométrico de voladura fijado que utilice un

diámetro de barreno, el menor costo se obtendrá empleando
un explosivo que proporcione la potencia requerida al menor
precio por unidad de longitud de barreno cargada.
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La figura 12.3 muestra cuándo pueden usarse los distintos

explosivos en barrenos con agua, secos o desaguados para una
potencia relativa en volumen.
Esta figura refleja que hay una amplia gama de explosivos que
pueden elegirse para un esquema de voladura.
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ALTERNATIVAS USO EXPLOSIVOS
La posible elección del producto explosivo se ejemplifica en la

figura 12.3., pues presenta la relación entre potencia relativa
en peso y potencia relativa en volumen de diferentes tipos de
ANFO.
Emulsiones y ANFO pesado aluminizados y no aluminizados se

muestran en la figura12.3.
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15% ALUMINIO INCREMENTO DE

140 LA CANTIDAD
0% EMULSION
INCREMENTO DE DE EMULSION 50% EMULSION
LA CANTIDAD 15% ALUMINIO
POTENCIA EN PESO (Relativa al ANFO)
130
DE ALUMINIO
120
110
100% EMULSION
15% ALUMINIO
100
BARRENOS SECOS
90 B. SECOS O CON AGUA
BARRENOS CON AGUA
80 50% EMULSION
0% ALUMINIO
100% EMULSION
0% ALUMINIO
70
10 12 14 16 18 20
POTENCIA VOLUMETRICA (Relativa al ANFO de 0.85g/cm 3 )
Fig. 12.3. Relaciones entre las PRP y las PRV de distintas combinaciones de
explosivos de ANFO, emulsión y ANFO pesado con diferentes adiciones de aluminio.
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DIAMETRO DE CARGA
Cuando se utilizan explosivos cuya velocidad de detonación

varía fuertemente con el diámetro (como es el caso de ANFO),
se deben tomar las siguientes precauciones:
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DIAMETRO DE CARGA
Con barrenos de diámetro inferior a 50 mm es preferible, a

pesar del mayor precio, emplear hidrogeles o dinamitas
encartuchadas.
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DIAMETRO DE CARGA
Entre 50 y 100 mm, el ANFO es adecuado para las voladuras en

banco como carga de columna, y las voladuras de interior, pues
aumenta la densidad hasta un 20% mediante las cargadoras
neumáticas que ayudan a cebarlas de forma efectiva.
Cuando se usan hidrogeles, tanto a cielo abierto como en

interior, generalmente estos son encartuchados y sensibles al
detonador.
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DIAMETRO DE CARGA
Por encima de los 100 mm, no existen dificultades con el uso

de ANFO; aunque en rocas duras es preferible diseñar las
columnas de forma selectiva y con un buen sistema de
iniciación.
En los calibres grandes con las diferentes mezclas explosivas a

granel (ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFO pesado), es muy
económico realizar la carga con medios mecánicos.
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DIAMETRO DE CARGA
Por último, cabe mencionar que los explosivos gelatinosos y

pulverulentos encartuchados se siguen utilizando en diámetros
pequeños; no obstante, en calibres de tipo medio, están siendo
sustituidos por los hidrogeles y emulsiones encartuchados.
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USO DEL TACO
Cuando no se coloca el taco, se produce fuga de energía del

explosivo. Si nosotros captáramos y utlizáramos esta fuga para
conseguir el objetivo trazado, estaríamos ahorrando explosivos
y, por ende, costos. Adicionalmente, se evitan los efectos
secundarios que se originan por la falta de práctica de este
proceso en la voladura de rocas.
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USO DEL TACO
Normalmente, el taladro no se llena en su parte superior

(collar) con material inerte. Este tiene la función de retener los
gases generados durante la detonación por fracciones de
segundo, pero suficientes para evitar que los gases fuguen por
la boca del taladro, y que, más bien, trabajen en la
fragmentación y desplazamiento de la roca en toda la longitud
de la columna de carga explosiva.
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USO DEL TACO

Si no hay taco, los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando un alto
porcentaje de energía que debería actuar contra la roca.
Si el taco es insuficiente, se presenta, además de la fuga parcial de

gases, un fuerte ruido por onda aérea.
Si el taco es excesivo, la energía se concentrará al fondo del taladro, y

dejará una gran cantidad de bloques en la parte superior,
especialmente, si el fisuramiento natural de la roca es muy espaciado.
En consecuencia, resultará una fragmentación irregular, poco esponjada
y, adicionalmente, se generará fuerte vibración.
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USO DEL TACO
Normalmente, como relleno se emplean los detritus de la

perforación que rodean al taladro: arcillas o piedras chancada
fina y angulosa.
En ocasiones, en taladros inundados, se usa el agua como taco

cuando la columna de carga es baja.
En la práctica, la longitud del relleno es de 1/3 del largo total

del taladro.
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DESVIACION TALADRO
Está determinado por la diferencia entre la longitud del punto

de llegada de lo programado y la posición real del taladro. Esta
diferencia puede ser expresada como una longitud o
porcentaje respecto de la profundidad total del taladro.
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DESVIACION TALADRO
Taladro Eje
Taladro P y
R1
R2
R3
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DESVIACION TALADRO
x x x
y y y y
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DESVIACION TALADRO
La desviación absoluta Y. Significa la diferencia que existe entre
la posición del taladro proyectado y su posición real.
La desviación relativa X. Es la posición real del taladro con
respecto a otro. La desviación relativa implica que todos los
taladros son igualmente influenciados por la misma condición
de roca o el equipo. Esta condición puede ser llamada como
influencia sistemática.
La desviación estándar. Es aplicada cuando varios taladros
presentan cuantitativamente un similar porcentaje bajo
parecidas condiciones de trabajo. La desviación estándar es la
base para obtener el burden práctico.
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FUENTES DE LAS DESVIACIONES

Fuera del taladro
Evaluación del método y excesiva longitud de subniveles.
Preparación de los niveles de perforación fuera del estándar.
Levantamiento topográfico desactualizado.
Inadecuada técnica del emboquillado.
Procedimiento inadecuado de posicionamiento.
Dentro del taladro

Condiciones geológicas: formación de la roca, tamaño de grano,
fracturamiento, clivaje, plegamiento.
Inadecuada técnica de perforación.
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CONDICIONES DE LAS ROCAS
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VARILLAJE: >Φ< DESVIACION
COLUMNA EX-RT38+BROCA RETRACTIL

Es posible
colocar tubo
PVC
SHANK COP 1238 T38 BARRA MT T38 X4” BROCA (R)T38 X 64mm
2 400 m 2 300 m 600 m
COLUMNA EX-R32+BROCA RETRACTIL

Mayor control
en la cantidad
de explosivo
SHANK COP 1032 R32 BARRA MF R2 X3” BROCA (R)T33 X 2”
1500 m 1500 m 390 m
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INCREMENTO DE LOS COSTOS DE OPERACION

POR EFECTO DE LA DESVIACION
Incremento del ratio de perforación. Si hay desviación, el

burden práctico es menor; por tanto, se reduce el ratio de
perforación. Esto significa que habrá más metros perforados
para la misma cantidad de mineral.
Pérdida del mineral por la baja recuperación. Cuando el
taladro perforado, por efectos de la desviación, no cubre el
área proyectada, el mineral se estanca en el tajo, con lo cual
se pierden reservas importantes.
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INCREMENTO DE LOS COSTOS DE OPERACION

POR EFECTO DE LA DESVIACION
Incremento del ratio de preparaciones. Un parámetro
importante a considerar en las preparaciones de los subniveles
es la longitud óptima de perforación, en el cual se incluye la
desviación estándar. Por tanto, si la desviación es alta, la
longitud de los niveles será menor; por ello se considerarán, en
el proyecto, más niveles de perforación.
Sobre costo por el tratamiento de desmonte producto de la
dilución. Un porcentaje significativo de la desviación del
taladro perfora fuera del área mineralizada. Esta producción de
desmonte afectó a todas las actividades de la operación
minera: carguío de explosivos, limpieza, extracción, transporte
del mineral a la planta y, finalmente, el tratamiento.
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ACTIVIDADES A REALIZAR PARA REDUCIR EL

RANGO DE DESVIACION
Desviación estándar. Se toma en consideración para el diseño de la
malla.
Estructura del equipo. Se toma en cuenta para las secciones de
perforación.
Especificar el equipo de perforación. Esto va a permitir la
preparación en forma oportuna los niveles de perforación.
Equipos. Los equipos Boomer, Quasar y Simba son apropiados para
la explotación SLC y de CR-CRM, en los que no hay dificultad de
dilución por efecto de la preparación del nivel de perforación ni en
los accesos al tajo a través de rampas. La serie Raptor es adecuada
para la explotación de las vetas angostas de 1.5 m a 3.0 m.
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ACTIVIDADES A REALIZAR PARA REDUCIR EL

RANGO DE DESVIACION
Preparación del nivel de perforación. Es sorprendente lo significativo que es
realizar una labor bien preparada, es decir, tener las longitudes proyectadas
según el equipo que va a perforar; la sección se debe hacer de acuerdo con la
posición de la estructura del mineral; además, el techo y piso deben quedar
totalmente limpios de carga antes de iniciar la perforación. Todos estos
aspectos son determinantes para un buen emboquillado. (Ver apéndices).
Perforación. Debe ceñirse al procedimiento existente para el posicionamiento
del equipo, la aplicación adecuada de los planos de perforación, anotar la
longitud perforada y considerar las observaciones encontradas en el terreno.
Cuantificar el rango de desviación. Para esto, debe llevarse la estadística
clasificada por zona, orientación (+/O-), equipo y operador; de tal forma que
se pueda ubicar fácilmente la perforación que está fuera de la desviación
estándar.
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CALIDAD PERFORACION
La desviación de los taladros tiene fuertes consecuencias en la

economía de la mina, especialmente, cuando se aplica la
técnica de taladros largos.
La incidencia de la desviación de los taladros en los costos de

operación son tan altos que, en algunas minas, el costo del
porcentaje de la desviación por tonelada es llevado como una
data más del costo de operación.
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CALIDAD PERFORACION
A pesar de la pericia del personal de voladura, este es el

principal factor que perjudica un trabajo adecuado. Si el taladro
presenta excesiva desviación, el resultado, definitivamente, no
será el esperado.
Por ello, es importante medir constantemente la calidad de la

perforación, sobre todo, cuando se trabaja con voladuras
masivas o taladros largos.
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PROTECCION DEL TALADRO
Debido a que son innumerables los trabajos realizados para

conseguir la perforación, es recomendable un costo adicional
para proteger y conservar los taladros.
Al momento de la carga de taladros, puede suceder que uno de

ellos esté obstruido; por tanto, el disparador lleva solamente la
parte libre. Esto tiene como resultado un disparo soplado o la
producción desmedida de bancos.
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CON CARGAS SUPERFICIALES
Es conveniente cubrir el explosivo con una capa de arcilla o

arena de unos 10 cms de espesor, como mínimo para reducir el
nivel de ruido y conseguir la rotura de la roca con una cantidad
de explosivo menor.
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Los consumos específicos normales oscilan entre los 700g y

1000 g/m3 para explosivos gelatinosos que son los mas
indicados. En el caso de no cubrir las cargas estas se
incrementan en un 25% aproximadamente.
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Las ventajas de este método es que no se precisan de

perforación de barrenos las proyecciones son pequeñas y la
ejecución es rápida.
Por el contrario la cantidad de explosivos son 4 a 5 veces

superior a la del taqueo con barrenos y su empleo esta limitado
a áreas alejadas de zonas habitadas debido al intenso ruido y
honda aérea que se generan.
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CON MINI VOLADURAS
Cuando se dispone de explosivos de alta potencia. el taqueo de

bolos se puede llevar a cabo perforando pequeños barrenos de
22 mm de diámetro, usando consumos específicos del orden de
0.02 a 0.04 kg/m3. Estas cantidad pueden reducirse hasta 0.01
a 0.02 kg/m3 dependiendo de la forma y de barrenos
perforados.
Fig.29.3
CERTIFICAN:
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CON MINI VOLADURAS
0,02-0,04
kg/m3
0,01-0,02 kg/m 3
Figura 29.3. Taqueo con minivoladuras

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CERTIFICAN:
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CON MINI VOLADURAS
Cuando los bancos o bolos están cubiertos de tierra se debe
desenterrar una parte de este para disponer de una cara libre y
lograr así un mayor troceo de la roca Fig. 29.4
CERTIFICAN:
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CON MINI VOLADURAS
Figura 29.4. Disposición de un minibarreno en un bolo

parcialmente desenterrado.
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MARTILLOS HIDRAULICAS
Estos martillos de accionamiento hidráulico disponen de un útil

que golpea repetidamente a la roca hasta conseguir su
fragmentación. El numero de impactos necesarios para romper
un bolo depende de la energía por golpe y la resistencia de la
roca.
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MARTILLOS HIDRAULICOS
A titulo orientativo se indica en la tabla 29.2 los rendimiento

medios por m3/h de 3 tipos de martillo según su potencia y
resistencia a comprensión del bloque de roca.
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TABLA 29.2
RESISTENCIA DE LA ROCA
POTENCIA RC (Mpa)
(kW)
< 120 120 - 180 > 180
12 10 - 30* 8 - 15 -
18 14 - 40 9 - 28 2 - 15
24 19 - 60 13 - 40 3 - 20
3
* Rendimientos en m / h
TABLA 29.3
PESO ENERGIA DE POTENCIA

(kg) LOS IMPACTOS (kW)
(Julios)
50 50 -100 1-2
100 150 - 200 3-4
250 400 - 600 6-9
400 700 - 900 9 - 10
600 1.000 - 1500 10 - 11
900 1.500 - 2.000 12 - 16
1.500 - 3.000 3.000 - 8.500 16 - 40
CERTIFICAN:
ISO
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MARTILLOS HIDRAULICOS
Existen martillos hidráulicos con pesos de 50 a 3,500 kg que

pueden montarse sobre equipos autopropulsados teniendo las
ventajas de poseer una gran fuerza de percusión y de empuje.
En la tabla 29.3 se in dican algunas de las características de
estos martillos.
116
CERTIFICAN:
ISO
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AGUA A PRESION
Esta técnica consiste perforar un barreno en la roca y proyectar

dentro de el un volumen de unos 2 litros de agua a muy alta
presión (40MPa).
Fig. 29.6
CERTIFICAN:
ISO
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AGUA A PRESION
A B C D
Figura 29.6. Cañon de agua Crac 200 (Atlas Copco).
117
CERTIFICAN:
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AGUA A PRESION
El liquido al golpear el fondo del taladro a gran velocidad

genera una honda de choque que se desplaza hacia atrás a
través del agua. Creando una alta presión radial durante una
pequeña fracción de segundo. Se producen entonces unas
grietas radiales y axiales que se propagan hasta la superficie.
CERTIFICAN:
ISO
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CUÑAS
De forma similar al antiguo arranque de rocas ornamentales

con cuñas metálicas en la actualidad. Se dispone de unos
equipos hidráulicos que pueden ir montados sobre una unidad
móvil.
Fig.29.7
118
CERTIFICAN:
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CUÑA
MANGUITO
GRIETA
ROCA
Figura 29.7. Fragmentación de bolos con cuña hidráulica.
CERTIFICAN:
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CUÑAS
Estos equipos permiten, tras perforar primero un barreno,

introducir una cuña mediante el golpe de un pistón accionado
hidráulicamente y conseguir así fragmentar así la roca de forma
progresiva.
119
CERTIFICAN:
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CEMENTOS EXPANSIVOS
Este método consiste en llenar los barrenos con bloques de

roca con cemento, encartuchado o a granel mezcla de cal y
silicatos que al hidratarse aumenta de volumen y generan unas
presiones expansiones del orden de 30MPa.
CERTIFICAN:
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CEMENTOS EXPANSIVOS
La principal ventaja es la ausencia total de alteraciones

ambientales y su mayor inconveniente el coste.
Las cantidades consumidas oscilan entre los 3 kg/m3 en rocas

blandas hasta los 8 kg/m3 en rocas duras.
Fig.29.8
120
CERTIFICAN:
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2/3 ALTURA
ROCA BLANDA (RC<60 MPa)
20 - 40 cm
ROCA MEDIA (60<RC <120 MPa)

20 cm
ROCA DURA (RC >120 MPa)
Figura 29.8. Fragmentación bolos entre 1 y 2 m3 con

cementos expansivos
CERTIFICAN:
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CEMENTOS EXPANSIVOS
Normalmente la proporción de agua que se añade al cemento

es del 25% y los tiempos necesarios para que aparezca la rotura
de la roca oscilan desde los 30 minutos para algunos tipos
hasta las 12 y 14 horas para otros.
121
CERTIFICAN:
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CEMENTOS EXPANSIVOS
Aunque estos cementos son productos básicamente seguros es

preciso durante su manejo observar algunas recomendaciones:
Foto 20.3
CERTIFICAN:
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Foto 29.3. Empleo de cementos expansivos (Calmite).
122
CERTIFICAN:
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 Usar guante y gafas protectoras ya que generalmente sin

sustancias alcalinas con un ph muy alto y cualquier
salpicadura puede producir daño en la piel y en los ojos.
 Una vez cargados los barrenos no mirar en la dirección de

estos.
 Colocar protecciones ligeras sobre la roca a fragmentar si

existe riesgo de estallido o proyecciones de pequeñas
esquirlas. Sobre todo si se lleva a cabo un taponado firme
de los barrenos.
CERTIFICAN:
ISO
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BOLA DINAMICA
Este es un trabajo clásico de demolición y obras en superficie

que se basan en fragmentar la roca por impactos al lanzar
sobre ella una bola o bloque de metal con un peso de 2 o 6
toneladas.
123
CERTIFICAN:
ISO
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BOLA DINAMICA
Los principales inconvenientes son el coste de la grúa y la

recisión que se necesita para que la bola se encuentre en la
vertical del bloque de roca.
CERTIFICAN:
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FRANFMENTACION ELECTRICA CON VOLADURA

PLASMA
Científico del centro tecnológico de Noranda en Quebec

(Canadá), han desarrollado un nuevo sistema de fracturación
de rocas basado en la voladura plasma.
124
CERTIFICAN:
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La técnica es simple. Después de perforar un barreno en la roca

y rellenarlo con un electrolito (sulfato de cobre al 5%) se
introduce automáticamente una sonda eléctrica reutilizable.
La voladura ocurre cuando se produce la descarga eléctrica

desde una batería de condensadores.
CERTIFICAN:
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A través de la sonda que actúa como un electrodo coaxial, el

electrolito recibe una gran cantidad de energía, superior a 3.4
Gigawatios que hace que esto sea sometido a una alta presión
y temperatura, mientras que el volumen permanece
prácticamente constante debido al confinamiento inercial.
125
CERTIFICAN:
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EXPLOSOR
CIRCUITO
FRENTE
ONDA DE DISPARO
DE ROCA CABLE
CHOQUE
COAXIAL
RED
ELECTRICA
FUENTE
ENERGIA
ELECTROLITO ELECTRODO
BATERIA DE
CONDENSADORES
Figura 29.9. Esquema del funcionamiento de una voladura plasma
CERTIFICAN:
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En estas condiciones los componentes del electrolito se
disocian tomando un plasma pasa a ser parte del circuito
eléctrico absorbiendo energía hasta que la presión es
suficientemente grande para desintegrar la roca.
126
CERTIFICAN:
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Las medidas de presión indican que se supera los 2 Gpa

suficiente para desintegrar la rocas, a pesar de que la potencia
eléctrica máxima es superior a lo requerido para una gran
ciudad, la fracción de tiempo es muy pequeña. por lo que los
consumos de energía eléctrica por tonelada de roca dura son
del orden de 0.028 kw/h.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
La composición del electrolito no es un aspecto critico

pudiendo utilizarse en algunos casos incluso agua de mina.
Fig.29.10
Esta nueva tecnología de voladuras que se esta poniendo a

punto ofrecen numerosas ventajas en al que destacan:
127
CERTIFICAN:
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POTENCIA (MW) www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
3500
1000
2500
2000
1500
1000
500
-20 0 20 40 50 80 100 120 140

TEMARIO (Microsegundos)
Figura 29.10. Descarga de potencia en función del tiempo.
CERTIFICAN:
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MENORES CONSUMOS DE ENERGIA
La excavación mecánica de rocas requiere entre 30 y 80 MJ/T,

con explosivos convencionales se pasa a 4 MJ/t, mientras que
con voladura de plasmase consume solo entre 0.1 y 0.2 MJ/t y
una cantidad equivalente en perforar barrenos.
128
CERTIFICAN:
ISO
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ALTAS PRODUCTIVIDADES
Una maquina minera que fuera continua, trabaja a un ritmo

de 300 KJ voladura por minuto con una capacidad de
producción de unos 200 t por relevo de 7 hs. con niveles de
energía superiores o voladuras múltiples se pueden
incrementar esos valores.
CERTIFICAN:
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VIDA DE LAS MAQUINAS
 Ninguna parte del equipo esta en contacto con la roca,

solamente las bocas de perforación y los electrodos están en
contacto con ella.
 Las primeras están bien experimentadas mientras que los

electrodos necesitan estudiarse aun mas.
 Muchos componentes están diseñados para mas de 200,000

ciclos.
129
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
MENORES COSTOS
En el momento actual los costes de excavación subterránea con

un equipo continuo se estiman en unos 800 PTA/t reduciendo
notablemente los costes de sostenimiento de la roca.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
MENOR IMPACTO AMBIENTAL
Tanto el nivel de ruido Como de vibraciones es significamente

más bajo que con los explosivos quimicos, debido a la
naturaleza de la energia y a la descarga mas rapida de esta.
130
CERTIFICAN:
ISO
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NO PRODUCE GASES
En minas subterráneas una gran ventaja es que no produce

gases de los explosivos que se produce en los minados
convencionales y que en minería subterránea se requiere una
buena ventilación.
CERTIFICAN:
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TECNOLOGIA VOLADURA PLASMA
Esta tecnología abre un nuevo horizonte que en los próximos

años puede hacer variar el sistema de excavación actuales y
permitir la realización de trabajos y explotación de yacimientos
hasta ahora impensable.
131
CERTIFICAN:
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COSTO TOTAL VOLADURA
Gasto total en voladura es:
El 10% de 7920 es 792 ton = 12,949 $
Valor que agregamos al gasto total.
CERTIFICAN:
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COSTO POR TONELADA 1.02 $/TON
Total Gasto/mes 20,247 $

Total ton/mes 7920
2.55 adicionar 0.92
COSTO POR TONELADA 3.47 $/TON
132
CERTIFICAN:
ISO
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CONCLUSIONES
Si tenemos una producción de 30,000/mes
 El gasto sería de 30,600 $ que se gastarían en voladura

secundaria, recuerden que solo se ha considerado el 10%
hay minas que tienen el 30% o mas de voladura secundaria.
 Este gasto alto amerita un análisis y toma de decisiones.
CERTIFICAN:
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IV. ANALISIS COSTO/BENEFICIOS
Dado que el analisis exige una definición de los conceptos clave

El presente capitulo considera como un costo a cualquier
alteración negativa.
Esta ocurrencia es muy probable ante la realización del
proyecto incluso después de implementadas las medidas de
manejo proyectadas en cualquiera de los componentes
analizados.
133
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
Así mismo se considera como “beneficio” a cualquier alteración

positiva, cuya ocurrencia es muy probable ante la realización del
proyecto, considerando incluso el efecto de las medidas de
manejo proyectadas en cualquiera de los componentes
analizados.
CERTIFICAN:
ISO
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Ejemplo.
Deseamos tomar la decisión de determinar el tipo de

perforación en el Sub Level Stoping si estos van hacer paralelos
o en abanico la Longitud de los taladros para el caso de la mina
A.
134
CERTIFICAN:
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 RMR de la estructura mineralizada 40 a 45.
 Potencia de Veta económicamente minable 1.5m.
 Inclinación de la estructura 65 grados.
 Competencia de la caja techo es semi-competente no tan

definido.
 La roca mineralizada a perforar no es homogénea presenta

geodas y fallamientos.
 Valor de mineral 196 $/ton.
CERTIFICAN:
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Taladros en paralelo
 Menor cantidad de metros perforados/turno.

 Mayor tiempo de perforación por que debemos hacer mas
estaciones de perforación.
 Mayor precisión de perforación.
 Mejor voladura controlada.
 Mayor control del factor de potencia.
 Menor consumo de aceros.
 Menor el ratio de perforación.
135
CERTIFICAN:
ISO
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Taladros en abanico
 Mayor cantidad de metros perforados/turno.
 Menor cantidad de estaciones de perforación.
 No es posible verificar la precisión de perforación.
 Ratio de perforación aumenta.
CERTIFICAN:
ISO
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TOMA DE DECISION
Por las características de la mina A, Es necesario perforar en

paralelo.
Para fines de esta evaluación se ha considerado la realización

tanto de un análisis de tipo cualitativo como de tipo cuantitativo
a nivel macro.
El análisis económico de proyectos de inversión tiene por objeto

el estudio de la evolución de los resultados de la empresa y de
la rentabilidad de los capitales empleados.
136
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
La evaluación económica constituye una herramienta muy

importante para la toma de decisiones, aunque no exclusiva,
pues esta se debe tomar a partir de un amplio análisis que cubra
los aspectos técnicos, económicos, financieros, de riesgo e
intangibles.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
Para el ejemplo anterior el cuadro esta cuantificado fácilmente

podemos determinar la enorme ventaja en esta mina A el
realizar los taladros en paralelo. Para realizar una correcta
evaluación de los flujos de fondos de un proyecto es preciso
tener en cuenta el valor cronológico del dinero.
137
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
El origen de este concepto estriba en que el dinero tiene un

coste de utilización significativo.
 Por un lado, dicho coste se puede presentar en forma de
intereses que es necesario desembolsar si nos hemos
prestado.
 Coste de oportunidad equivalente a los intereses que se
obtendrían de otras aplicaciones.
 Para que se puedan tomar decisiones en base a la gestión
de costos, se necesita contar con información confiable y
oportuna.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
En muchas ocasiones, los responsables en proporcionarlos no

los presentan a tiempo o éstos no cubren con las expectativas;
por lo tanto, restan eficiencia a la labor del contralor, de
manera que no puede utilizarlos para analizarlos, evaluarlos
con respecto a lo planeado y proporcionar sugerencias que
mejoren las operaciones del negocio.
138
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Los sistemas administrativos de información se han vuelto

indispensables para la planeación de la toma de decisiones por
parte del contralor de la empresa, por lo que es indispensable
que los que elaboran informes gerenciales comprendan cómo
se debe diseñar, implementar y administrar esos sistemas de
elaboración de informes de la gestión de costos1.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Al decidir realizar una inversión en la empresa se debe contar

con la mayor cantidad de información para poder hacerlo
minimizando los riesgos. Para decidir realizar una inversión, casi
siempre pensamos en términos de análisis de la rentabilidad de
las inversiones.
139
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
En las empresas, decidir si se realiza una inversión no es una

decisión que se tome todos los días, no es algo tan cotidiano
como facturar o comprar. Por eso, muchas empresas medianas
suelen carecer de procedimientos devaluatorios de las
inversiones, lo que queda reservado para grandes empresas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Así, se tocan técnicas financieras como las distintas medidas de

riesgos y rentabilidad, el cálculo de los flujos de caja, la tasa de
descuento, e inclusive técnicas más sofisticadas como los
árboles de decisión, la simulación o la aplicación de la teoría de
las opciones.
140
CERTIFICAN: 11 Años
ISO Capacitando a la Comunidad Minera Global
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INFORMES:
Móvil: (51)(1) 947671191

Solo Perú: RPM #947671191
Solo Perú: RPC 986685668
Central (Perú): (51)(1) 349‐4617
Central (Colombia): (0057) 13819652
Central (Argentina): (0054) 1152194181
CERTIFICAN:
MINING SOCIETY ISO

OF SOUTH AFRICA 9001
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VISTA INTERIOR DEL DETONADOR

Placa de circuito impreso (PCB)

Cápsula de cobre o aluminio

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 162

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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

En principio, hay que elegir el explosivo más asequible con el

Así pues, desde un punto de vista económico, el mejor

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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

Para la obtención del costo de voladura, debemos analizar

Enunciaremos solo las más importantes:

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 164

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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA

Características de la roca o material a disparar.

Diseño de la malla de perforación.

Tipos de explosivos y accesorios que se utilizarán.

Cantidad de explosivos y accesorios necesarios para un

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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA

Determinar el ratio de explosivos que se utilizarán en un frente

 Precios de los explosivos.

 Otros accesorios que se emplean.

 Costo de la mano de obra.

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 166

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Para este ejercicio no vamos a considerar el costo de gastos

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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

 Poca presencia de agua.

 De regular a buena ventilación.

 Diámetro de taladro de 2.5 pulgadas.

 Contamos con un ANFO loader para el carguío.

 Rajo perforado con taladros largos con una roca de 40 RMR.

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 Eficiencia de dispar……………………………. 90%

 Factor de potencia (asumido para iniciar)…….0.45 kg/t

 Peso explosivo (en uso)………………..……….3920 kg

 Costo tarea maestro……………………………..15.9 $/tarea

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DETALLES DEL DISEÑO VOLADURA

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 170

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DETALLES DEL DISEÑO VOLADURA

 Total secciones …………………………….…74

 Total taladros …………………………………222

 Número de disparos (RHM roca 40)………..25

 Diámetro del taladro…………………………..2.5 pulg.

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 171

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 Booster de 160 g, 2/tald (71 kg)………………444 pz.

 ANFO superfam de acuerdo con el fact.

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