“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE

GRAU”

ESCUELA DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

Equipos Industriales Y Mantenimiento

AUTORES:

Cárdenas Arapa, Beatriz

Zeña Ambrosio, Gian Carlos

Jaramillo Molina, Pablo

Mantilla Ruiz, Fiorella

CICLO V

CHIMBOTE-2015
INGENIERIA
DEL
PRODUCTO
TALADRADORA DE BOCA DE PESCADO
 DISEÑO DE PRODUCTO

1. Necesidades del Cliente

Para las empresas que incursionan en el rubro de la metal mecánica, la operación de
taladrado de boca de pescado les genera gran demanda de tiempo, ya que para lograr
la exactitud y encaje preciso entre pieza y pieza implica realizar trazos de
intersecciones (geometría descriptiva); y más aún si te trata de cantidades
considerables, por ejemplo si se ejecutaran proyectos de construcción de naves
industriales, estructuras y demás (como se muestra en las imágenes).

Estructuras / Naves Industriales

En la ciudad de Chimbote, las MYPES han improvisado herramientas hechizas para

tratar de satisfacer esta necesidad, pero aun siendo así, no se ha logrado la precisión
de la que se requiere, ya que luego de realizar esta operación de taladrado especial,
se realizan correcciones en las piezas y esto por efecto genera tiempo perdido igual o
más que realizando la geometría descriptiva.
Siendo así, se presenta una propuesta que podría acabar con tiempos desperdiciados,
y por el contrario, generar eficiencia en la operación de taladrado de boca de pescado.
Nos referimos a un taladro especial, diseñado por la marca BAILEIGH, esta máquina
completa puede cortar tubos de acero al carbono a mayor velocidad, y sobre todo con
la seguridad de la que se requiere para esta industria; así mismo da como efecto
consecuente mayor productividad, reducción de gastos económicos.
2. Diseño Conceptual

2.1. Concepto del Producto

Ya existe una herramienta hechizo, que consiste en un tornillo de banco fijado a una
mesa de trabajo, además de ello se le acoplo una chumacera en la cual descansa el
eje que se acoplara por un extremo a un taladro de mano, y por el otro extremo una
copa sierra la cual corta la boca de pescado en el tubo, al ser girada por la acción del
taladro; a esta chumacera se le da cierta inclinación para que se pueda el tubo en el
ángulo que se desea, claro está dicho de que no existe la precisión deseada.

Herramientas improvisadas

Partiendo de esta idea, que resultaría el boceto perfecto, es que se realizó la ingeniería
del producto, de la siguiente manera:

ACTUAL INNOVACIÓN

Tornillo de banco, con mordazas (una fija

Disco de sujeción (con mordazas especiales) que
y otra móvil) que sujetan la pieza pero solo
sujeta la pieza, a cualquier angula.
en una dirección.

Chumacera (con eje incorporado) móvil, con un

Chumacera (con eje incorporado) fija a la transportador incluido en el punto de giro, el cual
mesa de trabajo. permitirá realizar el corte desde el ángulo de corte
que se desee, y con la precisión necesaria.
3. Diseño del Producto

3.1. Desarrollo de Especificaciones

Dimensiones generales:
Largo = 310 mm
Altura = 460 mm
Ancho = 125 mm
Material = ASTM A36 (acero al carbono)
Especificaciones específicas
 Muescas de hasta 2,5 "de diámetro exterior.
 Es la única sierra de perforación de tubos en el mercado que siempre está
centrada, de izquierda a derecha y de arriba abajo, no importa qué el tamaño
del tubo o tubería que tiene.
 Eje totalmente ajustable se adapta a casi cualquier combinación de primera
clase.
 Carro pivota hasta 220 ° de izquierda a derecha, por lo que puede provenir de
la "parte trasera" de la muesca.
 2 ranuras rieles de montaje se mueven hacia arriba y hacia abajo con las
escalas de muescas desviadas hasta 1 "y permiten casi cualquier posición del
bloque de apoyo.
 Gran dial grabado grado (o el ángulo del buscador) le ayuda a obtener esas
muescas del lado de la espalda alineada.
 1.25 " eje en rodamientos de agujas sellados y engrasados para un
funcionamiento suave.
 Ambos extremos del eje son completamente reemplazable para ahorrar tiempo
y dinero.
 De alta resistencia 0.75" columna vertebral placa de acero y todos los
componentes de enclavamiento de crear una plataforma rígida que reduce la
vibración y prolonga la vida de las sierras de corona.
 Todas las ranuras incluyen tapas duren más tiempo.
 Cubierto por una las piezas de garantía de 1 año más la vida de soporte técnico
por teléfono.
3.2. Investigación y Desarrollo del Producto

Existen métodos empíricos que con la ayuda de cintas de trazos, se realizan

moldes para realizar empalmes, pero la precisión de dichos trazos es muy efímera,
que seguramente, en la industria domestica no es muy representativa ya que se
maneja diámetros de tubos muy pequeños y dichos errores de precisión no se
reflejan, en la misma magnitud que si se tratase de una industria metalmecánica
que maneja mayores diámetros y donde los errores de trazo y des-alineamiento se
refleja en mayor orden y corregirlos demandan tiempo, mayor consumo de
soldadura (para rellenar los espacios en vacío) y en muchas ocasiones
desperdicios de material base, ya que al no tener éxito con el corte deseado, se
desecha la tubería, para volver a intentarlo con otro tubo.

Proceso manual de corte de boca de pescado: haciendo uso de moldes,

previamente diseñado bajo el soporte de la geometría descriptiva.

Estampa del molde

 Corte de tubería

Retiro de escoria y ajuste del corte

3.3. Prototipos

VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR
ISOMÉTRICO
3.4. Herramientas y Maquinas

ITEM MAQUINAS Y/0 HERRAMIENTAS CANTIDAD

1 Torno Horizontal 01

2 Taladro de Columna 01

3 Fresadora Universal 01

4 Máquina de Soldar 01

5 Amoladora Angular 4” 02

6 Cepillo 01

7 Llaves mixtas ½” 02

3.5. Control de la Calidad

De acuerdo a las especificaciones técnicas, se realizará procedimientos de calidad

que garantice la calidad del producto proponiendo para el producto lo siguiente:

Dossier de calidad conformado por:

 Registro de recepción de materiales.
 Registro de certificados de calidad de materiales.
 Registro de inspección dimensional.
4. Control de la Producción

4.1. Registro de la Producción

AVANCE ACUMULADO

PIEZAS % AVANCE CONSUMO DE HORAS

PROGRAMADO REALIZADO PRESUPUESTO ESTIMADO CONSUMIDO

5. Planeación del Proceso

Recepción y almacenamiento:
Consiste en recepcionar previo inspección, luego se pasa al almacén hasta el momento
de la orden de trabajo:
Trazado
Consiste en ajustar todas medidas de las piezas a cortar en base a los planos del
dibujo.
Habilitado (corte).
Se realizará por medio de máquinas semi automáticas de oxicorte y plasma teniendo
en cuenta la linealidad de sus bordes y la limpieza de las rebarbas; en caso de
deformaciones por efecto de calentamientos se deberá de enderezar antes del
ensamble, maquinados y soldeo.
Mecanizado
Para el mecanizado de las piezas se utilizara maquinas-herramientas: Torno, Taladro,
Fresadora, que garanticen la obtención de las tolerancias indicadas en los planos y
cumpla con las exigencias del producto.
Tratamiento de Superficie
Para el casco de condensador y sus accesorios se utilizara el siguiente plan de pintura
 Arenado al metal blanco según norma SSPC5.
 Plan de pintura: Base Epoxica resistente a corrosiones marinas, espesor
de película seca 3 Mills. Acabado con esmalte Epoxica a 3 Mills de película
seca

Ensamble
Estará de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos de ensamble, se cumplirá
con lo especificado; Específicamente previas inspecciones registradas de calidad se
velara por la conformación preliminar de todos sus componentes antes de su ensamble
general y acabado final.
Embalaje
Se realizara en caja de cartón de medidas 480 x 150 x 200 mm con manual de
instrucción para su ensamble por el cliente.
5.1. Diagrama de Análisis de Proceso