INFORME DE CALDERASaS (Recuperado Automáticamente)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
GENERADOR DE VAPOR
VISITA AL CEIA – SECCION CALDERA
25 DE JULIO DE 2018
FUERZA MOTRIZ
NOMBRE: CRIOLLO NAVARRO RICHARD NIXON
INDICE
Escribir el título del capítulo (nivel 1) ............................................................................................... 1
Escribir el título del capítulo (nivel 2) ............................................................................................ 2
Escribir el título del capítulo (nivel 3) ........................................................................................ 3
Escribir el título del capítulo (nivel 1) ............................................................................................... 4
Escribir el título del capítulo (nivel 2) ............................................................................................ 5
Escribir el título del capítulo (nivel 3) ........................................................................................ 6
1
INTRODUCCION
En esta experiencia realizamos una visita al generador de vapor (caldera) ubicada en el sector
de la planta piloto de la Facultad de Agroindustrial, Identificamos el generador a vapor, sus
características, las partes que lo conforman y sus funciones correspondientes. Además de
especificar en ciertos puntos relacionados con el ámbito legal, guiándonos por el “Reglamento
de Calderas y Generadores de Vapor”
2
ANTECEDENTES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
LUGAR
PIURA
CENTRO DE ENSEÑANDA E
DIRECCION INVESTIGACION
AGROINDUSTRIAL
SECCION CALDERA
FECHA 12/07/2018
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OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERAL:
 verificar experimentalmente el proceso de producción de vapor en una caldera
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Identificar los componentes que forman un generador de vapor.
 Identificar sus funciones y a su vez comprender el funcionamiento del sistema en su
totalidad.
 Conocer las normas que rigen el correcto funcionamiento de un generador de vapor.
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CONTENIDO:
1. TIPO DE CALDERA:
 PIROTUBULAR
Se denominan Pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustión de un
combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua de
la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor
por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que constituyen
el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conducción y
convección. Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del haz tubular, se
tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada
uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado número de tubos, cosa que se logra
mediante las denominadas cámaras de humos.
Una vez realizado el intercambio térmico, los humos son expulsados al exterior a través de la
chimenea.
2. CARACTERITICAS TECNICAS DE LA CALDERA:
 POTENCIA: 40 BHP
 NUMERO DE PASOS: 72 tubos distribuidos en tres pasos.
 POSICION DE LA CALDERA: Horizontal
 CONTROL DE LA CALDERA: Automático
 COMBUSTIBLE: Diésel N°2
 COMBURENTE: Oxigeno (obtenido del aire)
 SUSTANCIA DE TRABAJO: Agua
 EXPULSION DE HUMOS: A tiro natural
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3. FUNDAMENTO TEORICO:
 ¿Qué es BHP?
Existen definiciones de diferentes unidades de caballos de fuerza o horsepower:
 El caballo de fuerza métrica o caballo de vapor (en inglés metric horsepower). Es el

utilizado en la Europa continental y en la mayoría de los países, ya que se calcula
utilizando unidades del Sistema Internacional. Se define como la potencia necesaria
para elevar verticalmente un peso de 75 kg-fuerza (o kilopondio) a la velocidad de
1 m/s. Equivale aproximadamente a 735,5 vatios. Fue definido para tener una unidad
de medida en el sistema métrico muy aproximada al horsepower anglosajón.
 El caballo de fuerza de caldera (en inglés boiler horsepower o BHP). Es utilizada en la
clasificación de la capacidad de una caldera de entregar vapor a un motor de vapor. Es
equivalente a 34,5 libras de agua evaporada por hora a 212 grados Fahrenheit. Un BHP
equivale a 33 471.40 BTU por hora (BTU/h).
 Diesel N°2
Combustible derivado de hidrocarburos, obtenido de procesos de refinación.
 Comburente O2
El comburente por excelencia, involucrado en casi todas las reacciones inflamables o
explosivas. De hecho, el fuego ordinario no puede darse en su ausencia. Por lo general las
reacciones redox a partir de oxígeno producen, además de energía, cantidades de CO2 y de
agua.
 Sustancia de trabajo (Agua)

Agua blanda, la cual se le baja las concentración de sales que tiene por naturaleza el agua,
por medio de dos bombas se absorbe el agua que vienen de las calderas y se le hace el
tratamiento respectivo, para hacer esto hace falta un re
 Tiro Natural
Los calentadores de tiro natural no requieren sistemas de ventilación adicional para
evacuar los gases de la combustión – siempre y cuando se instalen en un lugar fresco y
abierto.
Estos equipos son la mejor elección para hogares que cuenten con suficiente espacio para su
instalación – tales como fachadas, galerías abiertas o terrazas al aire libre.
 F
 L
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7
4. PARTES DE LA CALDERA:
 Sistema de inyección (quemador)

- Motobomba:
El cual era utilizado para inyectar el combustible (diésel N° 2) a alta presión hacia el
hogar donde se da la combustión.
- Soplador:
Mediante el cual se lograba el ingreso del oxígeno (este era adquirido del aire) el cual
iba a servir para que el combustible reaccione y de este modo se dé la combustión.
- Bujía:
La bujía es el elemento que produce el encendido de la mezcla de combustible y
oxígeno, esto mediante una chispa.
- Celda o sensor fotoeléctrico:

Un sensor fotoeléctrico o fotocélula es un dispositivo electrónico que responde al
cambio en la intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor
que genera la luz, y un componente receptor que percibe la luz generada por el emisor.
Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una señal de salida
representativa respecto a la cantidad de luz detectada.
Un sensor de luz incluye un transductor fotoeléctrico para convertir la luz a una señal
eléctrica y puede incluir electrónica para condicionamiento de la señal, compensación
y formateo de la señal de salida.
8
 Panel de control:
El panel de control de una caldera cumple las funciones de encendido, apagado, cortes por
fallas o emergencias en forma automática.
 Columna de Agua:
Sirve para medir la cantidad de agua con respecto al vapor y se debe cumplir la siguiente
proporción para la producción del vapor:
- 2/3 De H2o
- 1/3 De Vapor
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 Chimenea:
La chimenea tiene por misión la conducción de los gases de la combustión desde la caldera
hasta el exterior. En la caldera visitada el aire necesario para la combustión proviene de
modo natural del tiro que ejerce la propia chimenea, que se origina por la diferencia de pesos
específicos del aire exterior frío y de los gases de la combustión.
 Válvula de vapor
 Válvula de seguridad
 Tapa hombre
 Válvula de purga
 Visor de llama

10
Instrumentos utilizados
- Instalaciones de un Generador de Vapor
11
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DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
En un comienzo el profesor nos realizó una clase

introductoria sobre los generadores pasando desde una
definición general, identificación de las partes hasta los
tipos que hay de estos. Una vez explicado todo esto
procedimos a realizar la visita a la caldera de la planta
piloto.
¿QUÉ ES UNA CALDERA?
Se denomina caldera a un dispositivo creado para generar vapor, el cual se genera a través de
una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido originalmente en estado
líquido se calienta y cambia de fase. Existen de dos tipos:
- Caldera Pirotubulares: Se denominan Pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustión de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta
bañado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la
transmisión de calor por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los
tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor
por conducción y convección. Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del
haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios
pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado número de tubos, cosa
que se logra mediante las denominadas cámaras de humos. Una vez realizado el intercambio
térmico, los humos son expulsados al exterior a través de la chimenea.
- Calderas Acuatubulares: En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las Igneotubulares,

es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través del
calderín o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera.
Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como
pueden ser el sobre-calentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un
hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se
produce la combustión del combustible y constituyendo la zona de radiación de la caldera. Desde
dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustión son conducidos a través del circuito
de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de convección de la
caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmósfera a través de la chimenea.
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La caldera ubicada en la planta piloto era de tipo PIROTUBULAR de 3 pasos con expulsión de
gases a tiro natural.
PARTES DE LA PLANTA
<POZOS>
PARTES DE UNA CALDERA:
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 Quemador
En el caso de la Caldera de la Planta piloto, tenia 2 estanque los caules alimentaban al reactor por
medio de dos motobombas, el reactor contaba con 2 celdas una de sodio y otra de cloro, las
cuales a traves de un proceso de electrolisis ablandaban el agua.
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Sistema de Agua (Filtro de agua + Estanque)
Cámara de Vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua que lleve una suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de
vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Cámara de Agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, El
nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm por lo menos
a los tubos o conductos de humo superiores, Según la razón que existe entre la capacidad de la
cámara de agua y la superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeño volumen de agua.
Quemador: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible. Se

divide en puerta del hogar y cenicero. Las calderas pueden instalarse con Hogares para
combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo dependerá del proyecto del equipo y de la
selección del combustible a utilizar.
Accesorios de una Caldera:
- De Seguridad: Válvula de seguridad, Tapón fusible, Alarmas, Silbato de alarmas.

- De Observación: indicadores de nivel de agua, tubo de nivel, grifos de nivel, manómetros.
- De Alimentación: Agua, Combustible.
- De Limpieza: llaves de purga, orificios de visita.
Prueba Hidráulica:
La prueba Hidráulica consiste básicamente en que se interrumpen las conexiones a la caldera de
vapor y agua, de una manera segura, luego se limpiara la cámara de combustión y los conductos
de humo de manera que la estructura metálica de la caldera sea accesible de todos lados,
posteriormente se quitaran todos los dispositivos de seguridad y se colocaran tapones, por
ningún motivo se sobrepasaran los niveles mostrados al costado de la caldera ya sea en la carga o
en la presión, después se llenara la caldera con agua expulsando todo el aire que contiene en su
interior. Una vez que esta lista la caldera se le aplicara presión de manera lenta y progresiva y con
un aumento uniforme, enseguida se revisara la caldera en busca de alguna filtración o
deformación en alguna de sus planchas. Se considera que la caldera ha pasada satisfactoriamente
la prueba cuando no se ha encontrada ni un caso de filtración ni de deformación.
Prueba de Acumulación:
La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su máxima capacidad y con la
válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la válvula de seguridad deberá ser
capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un 10% la presión máxima de trabajo
del generador de vapor.
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Manómetro:
Según el artículo 19 º.-Toda caldera deberá estar provista de uno o más manómetros, que se
conectarán a la cámara de vapor de la caldera mediante un tubo que forme un sello de agua. El
diámetro nominal interior mínimo de este tubo será de 6 milímetros (1/4”). El manómetro tendrá
capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presión máxima del generador, procurando
que dicha presión se encuentra en el tercio central de la graduación de la esfera. El diámetro de la
esfera del manómetro debe ser tal que permita su fácil lectura desde la ubicación habitual del
operador de la caldera, no siendo, en todo caso, inferior a 100 milímetros. En la esfera del
manómetro deberá marcarse con una línea roja indeleble la presión máxima de la caldera. En
la instalación del manómetro deberán cumplirse los siguientes requisitos:
a) Su ubicación será tal que se impida el calentamiento a más de 50ºC.

b) Ofrezca una visión clara y despejada al operador de la caldera desde su posición de
trabajo.
c) Entre el manómetro y la caldera deberá colocarse una llave de paso que facilite el
cambio de éste.
Para los efectos del control periódico de manómetros se consultará, en un punto adecuado de la
caldera, un tubo de conexión, de diámetro interior no inferior a 6 milímetros (1/4”), con llave de
paso que permita la fácil colocación de un manómetro patrón.
Al compararse el manómetro con el patrón se podrá aceptar un error de hasta el 10 % con un
máximo de 0.5 kg/cm2.
Válvulas de Seguridad:
Según el Artículo 20º.- Toda caldera deberá estar provista de una o más válvulas de seguridad del
mismo tipo y capacidad de evacuación, que deberán estar conectadas directamente a la cámara
de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexión o toma de vapor y sin interposición
de ninguna otra válvula, llave, grifo u Obstrucción.
El agua de alimentación:
Según el Artículo 16 º.- En todo generador de vapor deberán cumplirse las siguientes
disposiciones:
En relación a la calidad del agua:
1.- La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a diez partes por millón
(10ppm)
2.- La dureza total del agua debe ser inferior a 35 partes por millón (35ppm)
3.- No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4.- PH no deberá ser inferior a 7
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5.- El condensado obtenido del vapor utilizado en diferentes dispositivos de intercambio

energético podrá ser utilizado como agua de alimentación de la caldera siempre que no este
contaminada con aceites o sustancias corrosivas
6.- Cuando en una revisión interior se haya constatado que la capa de incrustaciones es
de espesor superior al 30% del grosor de las paredes de la caldera, medida en la sección de
mayor
Transmisión de calor, no podrá ponerse en funcionamiento hasta que se proceda a su
limpieza, des incrustación y revisión de las instalaciones ablandadoras, las que al ponerse en
marcha garanticen la entrega de agua blanda.
18
Conclusión
La experiencia de haber visitado el generador de vapor de la planta piloto ubicado en las

instalaciones de la universidad me permite corroborar que tengo ciertos conocimientos a
la hora de hablar sobre la caldera propiamente tal, además de incluir nuevos
conocimientos sobre su mantención lo que nos es de gran ayuda a lo que nosotros
estamos estudiando, darse cuenta que esta debe ser aplicada por manos expertas, ya
que una mala manipulación de algún objeto puede producir muchos fallos a la hora de
funcionar.
Percepción Personal
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Creo que esta visita nos sirvió de gran manera como grupo, pero sin duda fue más
satisfactoria para mí en lo particular, ya que debido a trabajos enviados por otros ramos
debía hacer una visita a la caldera de la planta piloto, lo que me ayudo a interiorizarme
de mejor manera sobre la caldera, identificar sus componentes, las funciones de estos y
el funcionamiento general de la caldera.
20

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2. CARACTERITICAS TECNICAS DE LA CALDERA:

Existen definiciones de diferentes unidades de caballos de fuerza o horsepower:

 El caballo de fuerza métrica o caballo de vapor (en inglés metric horsepower). Es el

 Sustancia de trabajo (Agua)

 Sistema de inyección (quemador)

- Celda o sensor fotoeléctrico:

- Instalaciones de un Generador de Vapor

En un comienzo el profesor nos realizó una clase

¿QUÉ ES UNA CALDERA?

- Calderas Acuatubulares: En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las Igneotubulares,

PARTES DE UNA CALDERA:

Sistema de Agua (Filtro de agua + Estanque)

Quemador: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible. Se

- De Seguridad: Válvula de seguridad, Tapón fusible, Alarmas, Silbato de alarmas.

a) Su ubicación será tal que se impida el calentamiento a más de 50ºC.

3.- No debe contener aceites ni substancias corrosivas.

4.- PH no deberá ser inferior a 7

5.- El condensado obtenido del vapor utilizado en diferentes dispositivos de intercambio

La experiencia de haber visitado el generador de vapor de la planta piloto ubicado en las

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