LUIS ALBEIRO VIEIRA

AVANCE DE PROCESOS INDUSTRIALES

CNC (Control numérico computarizado)

Es un modelo matemático de control para adquisición de datos automatizados para

investigar el comportamiento de los errores geométricos de los procesos mecánicos de
la maquinaria, es un sistema eficiente por medio de dispositivos capaces de dirigir
posicionamientos de un órgano mecánico móvil, donde las órdenes relativas a
desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir de
informaciones numéricas definidas, bien sea manualmente o por medio de un software,
pues, los resultados muestran que es posible estimar el error de la rectificadora en
cualquier estado de temperatura y posición con capacidad de realizar múltiples
operaciones de maquinado con la mínima intervención humana.

Es un sistema que tiene la capacidad de almacenar gran cantidad de datos, de controlar

los movimientos y desplazamientos de sus partes con sistema PLC, lo que quiere decir
que es autómata o programable por medio de un controlador se le pueden dar órdenes y
mandos al control por parámetros y controlar las variables de procesos.

El anclaje de sus herramientas es amplio de alta velocidad y programable a cambios

automáticos puesto que se puede controlar y programar su sistema de inteligencia
artificial.

Nació este modelo a la necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy
difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un
operador humano, la posibilidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos,
la condición de automatismo para aumentar la productividad luego apareciendo otros
factores como la precisión, la rapidez y la flexibilidad y la velocidad.

Control Numérico Computarizado Convencional

Conocimiento En geometría, algebra y trigonometría. Amplia experiencia, es
En elección y diseño de las necesario consultar
herramientas de corte. constantemente los planos y
Metrología requiere de mayor cuidado.
Interpretación de planos
En estructura de la máquina CNC. Continúas mediciones al
Mantenimiento y operación CMC. proceso.
En ordenadores
 Parámetros y condiciones de corte
Ventajas Amplia precisión en las mediciones Producción de lotes pequeños,
por ende una mayor calidad de los no es necesaria una amplia
productos, mayor uniformidad en la experiencia.
producción, posibilidad de un solo
operador manejando viarias máquinas
simultáneamente, mecanizado de
productos de geometría complicada,
fácil intercambio de la producción a
intervalos cortos de tiempos,
cumplimiento en las entregas, menor
carga laboral, aumento de los niveles
de seguridad de los puestos de trabajo,
disminución de tiempos muertos,
ahorro de reprocesos.
Desventajas Los costos altos de accesorios y Mecanizados imposibles de
maquinaria, necesidad de cálculos, realizar.
programación y preparación de forma El operador solo puede
correcta para un funcionamiento manejar una máquina.
eficiente, mantenimiento con altos
niveles de preparación, necesidad de
producción de grandes volúmenes
puesto que para pequeñas cantidades
es más costoso el funcionamiento de
esta tecnología.

Ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo, cada vez se

exige mayor precisión y alto control de calidad, los diseños de los productos son cada
vez más complicados, la diversidad de productos crea la necesidad de flexibilidad en las
maquinarias, se disminuye el tiempo de inspección, facilita las entregas de los productos
que los tiempos son cada vez menores, escasez de la mano de obra calificada.

Es una forma de automatización, la cual consiste en un programa que contiene datos

alfanuméricos codificados, los cuales controlan de manera secuencial los movimientos
de una herramienta, este control se realiza a los movimientos del cabezal en relación
con la parte de trabajo y su respectiva secuencia de movimientos.
este tipo de programación se aplica para máquinas como: tornos, fresadoras,
rectificadoras, soldadora, cortadora máquina textil, electroerosionadora, etc.

Dentro de las ventajas que presentan los CNC, cabe resaltar la reducción de tiempo en la
elaboración de los diferentes trabajos, la realización de movimientos que no se pueden
realizar manualmente tales como círculos, líneas diagonales y figuras tridimensionales.
la máquina ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de la manipulación
por parte del operario, el éxito de la operación radica en la programación de la máquina.

Los sistemas de control numérico están conformados por tres partes.

 el programa de partes
 unidad de control de maquina (MCU)
 equipo de procesamiento
El programa de partes es un conjunto de comandos, los cuales especifican la posición y
movimientos que realiza el cabezal de sujeción en relación con el objeto procesado.

Cabe resaltar que la posición se define mediante coordenadas en los ejes X-Y-Z.

Dentro de los programas se incluye la velocidad de rotación, dirección del eje,

velocidad de alimentación.

La unidad de control de máquina (MCU) es una microcomputadora que almacena el

programa y lo ejecuta, convirtiendo cada comando en acciones mediante el equipo de
procesamiento. La MCU está conformada por un HARDWARE el cual es esta
compuesto por la microcomputadora y demás componentes para hacer interfaz con el
equipo de procesamiento y un SOFTWARE este contiene el control del sistema,
algoritmos de cálculo, software de traducción para convertir el programa a un lenguaje
que pueda utilizar la MCU.

Aunque es una forma de automatización, la cual consiste en un programa que contiene

datos alfanuméricos codificados, los cuales controlan de manera secuencial los
movimientos de una herramienta.

Este tipo de programación se aplica en una gran variedad de máquinas por su alta
precisión al desarrollar las tareas de transformación del material.

Dentro de las ventajas que presentan los CNC, cabe resaltar la reducción de tiempo en la
elaboración de los diferentes trabajos, la realización de movimientos que no se pueden
realizar manualmente tales como círculos, líneas diagonales y figuras tridimensionales.

La máquina ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de la manipulación
por parte del operario, el éxito de la operación radica en la programación de la máquina
(Setap). Dentro de los programas se incluye la velocidad de rotación, dirección del eje,
velocidad de alimentación. CAD (diseño asistido por computador) te permite crear
dibujos que se guardan como archivos de computador.

Un programa CAM convierte un archivo de dibujo CAD en un código de NC. Una

máquina CNC (control numérico por computador), que lleva a cabo el mecanizado de
piezas en una fresadora o en otras máquinas, puede leer un código de NC.

En una fresadora CNC, todas las operaciones de fresado se pueden realizar

automáticamente. No obstante, es necesario dar a la máquina instrucciones precisas y
lógicas. Las instrucciones se dan en forma de un código de NC, creado por un programa
CAM o una inserción manual del mismo.