UNIVERSIDAD LATINA DE PANAMÁ

SEDE CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
COMANDO NUMÉRICO COMPUTARIZADO II
INVESTIGACIÓN #1

Robert M. West
8-952-746

I. Diferentes tipos de maquina herramientas que se utilizan para hacer piezas en:

1. Revolución(tornos):
1.1. Torno paralelo:

Es un maquina que permite transformar un sólido, como un cilindro de

aluminio, en una pieza bien definida. Para esto se hace girar el solido
alrededor del eje de simetría y se le arrancan piezas en forma de virutas.
Características: Tiene cinco partes principales.

1. El soporte del carro transversal es una pieza de fundición en forma de 11

que ajusta sobre la bancada y se desliza sobre las guías.
2. El tablero está sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal
de la bancada.
3. El carro transversal está montado sobre el carro principal.
4. El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro
transversal.
5. El poste para la herramienta con la arandela y la cuña oscilante se desliza
en una ranura en T de la parte superior del soporte compuesto.

1.2. Torno CNC:

Es una maquina de mecanizado que se controla mediante un control

numérico de un ordenador y se programa mediante el sistema de lenguaje
de código g o “gcode”.

Características: Este tipo de torno es capaz de realizar trabajos mas

cuidadosos gracias y exactos gracias a su sistema alfanumérico, lo cual le
permite hacer:

1.2.1. Realizar procedimientos y diferentes funciones en un tiempo

relativamente más corto.
1.2.2. Permite trabajar con los ejes X, Y, Z.
1.2.3. Las piezas que produce están realizadas en base al programa que se
ha diseñado.
 1.2.4. Puede realizar geometrías complejas ya que posee una amplia gama
de herramientas de corte.
1.2.5. El programa que efectúa controla todos los parámetros de corte.

1.3. Torno Revolver:

Es un tipo de torno que permite mecanizar piezas con varias herramientas

con las que cuenta dicho torno de manera simultánea, reduciendo así, el
tiempo de mecanizado.

Características: La característica principal de este tipo de torno es que lleva

un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca
frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las
diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza.

- También cabe destacar que este tipo de torno es más rápido y preciso
que el torno paralelo y especialmente adecuado para el trabajo en serie.
1.4. Torno Copiador:

Este tipo de torno, mediante herramientas hidráulicas y electrónicas permite

tornear una pieza hasta conseguir una réplica utilizando una plantilla que
facilite el torneado de la pieza de acuerdo a sus propias características.

Características:
- Solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación
de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte
de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

- Mandriles: Debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden sujetarse

y maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso extenso
para sujetar piezas en las operaciones de maquinado. Los mandriles de uso
más común es el mandril universal de tres mordazas, el mandril independiente
de cuatro mordazas, y las boquillas de mordazas convergentes.

- Mandril Universal 3 puntas: Sujeta las piezas muy rápido y con una precisión
de milésimas de pulgada o centésima de milímetro, porque las tres mordazas
se mueven simultáneamente cuando se ajusta a la llave del mandril.

- Mandril cuatro mordazas independientes: cada una de las cuales se puede

ajustarse de forma independiente mediante una llave de mandril. Se utilizan
para sujetar piezas de trabajos redondas, cuadradas, hexagonales y de forma
irregular.
1.5. Torno Automático:

Es similar al torno cnc en el aspecto de recibir comandos desde un terminal

de ordenador o de un control externo. Este tipo de torno es capaz de
trabajar de forma automática con los comandos recibidos.

Características:
- Estos tornos trabajan con varios materiales, sin embargo, ha sido
diseñados para trabajar esencialmente con materiales metálicos.
- Su diseño típico incluye seis ejes, que permitan trabajar, un máximo de seis
piezas de metal a la vez.
- Las operaciones mas comunes de un torno automático, incluyen piezas y
operaciones de deformación en donde existe la necesidad de utilizar
herramientas como taladros y tornillos entre otros.
2. Centro de mecanizado: Los centros de mecanizado se diferencian entre si por
características como el tamaño, funcionalidades y grados de automatización,
pero los tipos más generales son:

2.1. Centro de mecanizados con husillo vertical:

Están dotados de una cabeza giratoria que se acerca a la pieza de trabajo

desde la parte superior hasta la inferior, generalmente, trabajando sobre la
superficie superior del material. Por ello, son los más adecuados para realizar
operaciones en superficies planas con cavidades hondas; un ejemplo es la
fabricación de matrices, moldes o dados.
 2.2. Centro de mecanizado con husillo vertical:

Se utilizan para piezas grandes y altas, que requieren ser mecanizadas en

varias partes. En algunos casos, la pieza maquinada puede inclinarse con
respecto a ejes diferentes para ocupar posiciones angulares diferentes.

3. Cepilladoras: son maquinas herramientas diseñadas con el propósito de elaborar

superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas.

Los tipos de cepilladoras pueden ser:

3.1. Cepillo tipo biela:

Es una maquina un tanto lenta, por lo cual esta siendo reemplazada en los
talleres e industrias, sin embargo, aún se mantienen en talleres pequeños.
3.2. Cepillo de codo hidráulico:

El ariete de este tipo de cepilladora se mueve gracias a un sistema hidráulico,

por presión de aceite proporcionado por una bomba que funciona gracias a
un motor, para cambiar la dirección de movimiento se utiliza una válvula
inversora.

3.3. Cepillo de mesa:

Este se utiliza para trabajar superficies planas que sean demasiado grandes
para el cepillo de codo hidráulico. Se diferencia de este último en que la
mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás
bajo una herramienta estacionaria de corte.
3.4. Cepilladora de dos montantes:

Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se componen
principalmente de una bancada de fundición, a los lados se levantan los
montantes (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las
guías para el desplazamiento de la mesa, que debe llevar la pieza a
trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y
retroceso.

3.5. Cepilladora de un montante:

Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no

caben entre los dos montantes. Las características de estas máquinas son
iguales a las ya expuestas, con la diferencia del travesaño conducido por los
dos montantes llevan estas cepilladoras el brazo o pescante soportado en un
montante, a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque
de viruta, con esto se hace posible el mecanizado de piezas
especialmente anchas y voluminosas.
4. Rectificadoras:
4.1. Rectificadoras planas o de superficie:

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación
a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación.
4.2. Rectificadoras cilíndricas:

La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin

embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye
 pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse,
una leva o un cigüeñal.

4.3. Rectificadoras Universales:

Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que

mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas
otras piezas.

4.4. Rectificadoras con sistema de control CNC:

Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado

las rectificadoras con control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las
cuales reúnen una serie de ventajas con respecto a las convencionales.
5. Fresadoras:
5.1. De 3 ejes:

Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y

oblicuo, este último, como resultado de la combinación de movimientos
entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento
relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de
los tres ejes del sistema cartesiano.

5.2. De 4 ejes:
 Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el
tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor.

5.3. De 5 ejes:

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas

anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.
Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de
las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o
mecanismo divisor).

5.4. Fresadora Manual:

 Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El
avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un
tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca.
En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión,
para que el traslado del cabezal sea más suave y compensado.

5.5. Fresadora Simple:

Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento

automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un
tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo
al husillo. Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos
muy generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.
5.6. Fresadora Universal:

En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales

se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.

La fresa va en sentido horizontal, en el husillo. Están diseñadas para obtener un

alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena
productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus
guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados,
además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).