Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural

CONCRETO PROFESIONALMR SIN MANO DE OBRA (SMO). UNA TECNOLOGÍA

INTEGRAL PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA ELABORACIÓN DE
ESTRUCTURAS PREFABRICADAS O PREESFORZADAS

Rosa Elba Rodríguez Camacho, Roberto Uribe Afif, Homero Montaño Román, Grethel Martinez Corona
Centro de Tecnología Cemento y Concreto
CEMEX México
rosaelba.rodriguez@cemex.com,
roberto.uribe@cemex.com, homerojesus.montano@cemex.com,
grethelguadalupe.martinez@cemex.com,

RESUMEN

En los últimos años el crecimiento de la industria de elementos precolados o preesforzados ha tenido un

gran auge en México, por lo que se considera importante realizar cambios en su proceso tradicional de
producción para incrementar la productividad; de tal manera que eliminar el vibrado, el curado a vapor y
el acabado de los elementos precolados ayudaría a eficientar su proceso de productivo.

Esta presentación se enfoca en las diferentes aplicaciones del concreto SMO en elementos precolados o
preesforzados; tal como trabes portantes y losas T. El uso de este concreto proporciona un beneficio
significativo a los productores de elementos precolados o preesforzados debido a la reducción de costos
en colocación, acabado, reducción de mano de obra e incremento en la productividad. Los beneficios
ambientales y estéticos incluyen una reducción de ruido y el mejoramiento de las superficies expuestas.

El concreto SMO es una opción viable para ajustarse apropiadamente a obtener este tipo de cambios. Para
los diferentes tipos de elementos precolados o preesforzados de se tiene un sistema robusto en el cual se
combina resistencia a la compresión a edad temprana desde 8 hasta 20 horas con resistencia a la
compresión a edad temprana del 80% de la requerida a la edad de garantía con características reológicas
con alta fluidez y estabilidad.

ABSTRACT

The Precast concrete industry has had a significant growth in the last years in Mexico, so it is very
important to make changes in its traditional production process to increase the productivity so that to
eliminate vibrating, to eliminate the steam cured and finished of precast elements will help to efficient the
productivity.

This presentation focuses to the different applications of SMO concrete in precast concrete elements as:
beams and T slabs. Using this concrete gives significant benefits to the producers of precast concrete
members due to reduction of placement costs, high quality of surface finished, labor reduction and
increment of productivity. Environmental and aesthetic benefits include noise reduction and improved
appearance of exposed surfaces.

The SMO concrete is a viable option to get this kind of chances. It has robust system for different kind of
precast concrete structures combining high early age strength from eight to twenty hours (80 percent of
warranty compressive strength) with rheological properties of high stability and level of flow.
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INTRODUCCIÓN

Tradicionalmente los productores de estructuras precoladas o preesforzadas utilizan el curado a vapor

para lograr la resistencia requerida a edad temprana para la aplicación del preesfuerzo; para ello se
requiere un equipo especial incluyendo caldera, combustible, líneas para la aplicación del vapor,
mantenimiento del equipo y personal calificado. Por otro lado, durante la colocación del concreto es
necesario tener capacitado a un grupo de personas para que realicen las operaciones de colocación,
vibrado y acabado de los elementos colados. Posteriormente ya una vez que se descimbra el elemento
requiere comúnmente un acabado o chuleo para mejorar la superficie expuesta.

En este trabajo se exponen las características de los concretos denominados SMO, aplicados en diferentes
tipos de estructuras prefabricas o preesforzadas, los cuales se ajustan a los requerimientos solicitados por
los productores de estructuras prefabricadas o preesforzadas

OBJETIVO

Desarrollar concretos reológicos con características de resistencia a edad temprana y aplicación en

diferentes tipos de estructuras prefabricadas y preesforzadas

DESARROLLO DE CONCRETOS SMO

Para el desarrollo de las mezclas de concreto SMO se definió un programa experimental, donde se
contemplaron diferentes edades con el fin de lograr una resistencia a la edad temprana y obtener una alta
fluidez y alta estabilidad en las mezclas de concreto.

CALIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS

Los métodos de prueba utilizados para calificar las mezclas fueron:

Flujo de revenimiento (1). Esta prueba se utiliza para asegurar el flujo libre horizontal del concreto
autocompactable en ausencia de obstrucciones. El diámetro del círculo del concreto es una medida de la
fluidez. Además proporciona una buena información de la habilidad de llenado. No da una indicación de
la habilidad del concreto autocompactable para pasar entre el acero de refuerzo sin bloqueo; sin embargo,
proporciona un indicativo de la resistencia a la segregación

Índice de estabilidad visual (1). Esta prueba contempla la evaluación visual de la mezcla (tortilla o pat)
de concreto autocompactable (SCC) resultado de la observación del concreto justo antes del colado y
después de la prueba de flujo de revenimiento. Es usado para evaluar la estabilidad relativa de las mezclas
del mismo tipo o mezclas similares. Existen criterios para proporcionar una calificación a la mezcla de
concreto.

Embudo-V (2). La prueba del embudo-V se utiliza para determinar la habilidad de llenado (fluidez) del
concreto autocompactable (SCC), considerando un tamaño máximo de agregado de 20 mm (3/4“). El
embudo se llena con 12 litros de concreto autocompactable (SCC) y se mide el tiempo de flujo del
concreto a través del embudo. El equipo consiste en un embudo en forma de “V”

Caja-L (2). La prueba evalúa el flujo del concreto autocompactable (SCC) así como la susceptibilidad
de la mezcla para obstruirse y bloquearse por medio de barras de refuerzo. El equipo consiste en un caja
de sección rectangular de forma “L”, con una sección vertical y horizontal separadas por una puerta
deslizable, en frente de la que se ajustan barras verticales de refuerzo.

Columna de segregación (3). Con esta prueba se identifica la uniformidad y distribución del agregado en
la pasta cementante. Para lo cual se llenar una columna de acrílico de 60 cm de altura x 20 cm de
diámetro con concreto autocompactable. Se descimbra y se corta en forma transversal para observar la
distribución del agregado en una altura considerable de descarga.
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Resistencia a la compresión (4). Se elaboraron cilindros de 10 x 20 cm y de 15 x 30 cm, de acuerdo con

NMX-C-083-ONNCCE-2002, en este caso el llenado de los especimenes se realizó en un solo llenado sin
varillar.

Módulo de elasticidad (5). Se elaboraron 4 especímenes cilíndricos de 15 x 30 cm el llenado de los

mismos se realizó sin varillar; se determinó su módulo elástico a los 28 días de acuerdo con NMX-C-128-
ONNCCE-1997. Para su determinación se consideró la siguiente ecuación: E = k√f´c

APLICACIONES DE CONCRETO SMO Y RESULTADOS DE PRUEBA

En esta sección se presentan las diferentes aplicaciones del concreto SMO y los resultados obtenidos para
cada tipo de elemento. En cada una se describe el tipo de elemento, las características requeridas tanto en
estado fresco como endurecido.

A) Trabes portantes tipo C: (Fig. 1)

Trabes portantes tipo “C”

Elemento Dimensiones: 9.40 m x 0.75 m x 0.70 m
Volumen elemento: 3.0 m3 y 3.5 m3
Concreto reológico
Trabajabilidad durante 30 minutos
Características del concreto SMO
Flujo de Revenimiento 65 ± 5 cm
Eliminación del curado a vapor
Resistencia a la compresión a edad
f´c 80% a las 10 horas (280 kg/cm2)
temprana
Resistencia a compresión a 28 d f´c = 350 kg/cm2
Familia Concreto Profesional MRSMO 280-10-65
Volumen colocado 9 trabes TPC : 30 m3
Tiempo Colocación 4-7 min por elemento

Fig. 1 Trabes portantes tipo C con material aligerante de 3 y 3.5 m3 donde se empleó concreto SMO
280-10-65

En la Tabla No. 1 se muestran los resultados obtenidos del concreto colocado para trabes portantes tipo C.
El flujo de revenimiento fluctuó entre 55 y 80 cm con muy buena apariencia estabilidad y cohesividad
(Fig. 2). El requerimiento de resistencia a la compresión a edad temprana (10 horas) cumplió con los
requerimientos establecidos por el cliente (280 kg/cm2 a 10 horas) obteniéndose entre 372 a 418 kg/cm2 a
10 horas (Gráfica No. 1). El coeficiente númerico de módulo de elasticidad (k) obtenido a 28 días resulto
mayor a lo especificado para concreto clase 1 estructural. Tabla 2, considerando la expresión para
agregado basalto.
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Tabla No 1. Resultados de flujo de revenimiento y el tiempo de fraguado obtenido para el

concreto SMO-280-10-65 para trabes portantes tipo C
Prueba Flujo de revenimiento, cm

Colado 1: 80 cm
Día 1
Colado 2: 55 cm
Colado 1: 79 cm
Día 2
Colado 2: 70 cm
Colado 1: 70 cm
Día 3
Colado 2: 70 cm
Tiempo de fraguado
Inicial: h:min 5: 31
Final: h:min 8:20

Fig. 2 Medición del flujo de revenimiento y colado en sitio.

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Gráfica No. 1 Resistencia a la compresión de concreto SMO-280-10-65 a 10 horas para trabes

portantes y resultados del concreto utilizado por el cliente sin curado a vapor y con
curado a vapor durante 10 horas

Tabla No 2. Módulo de elasticidad del concreto SMO-280-10-65

ME
Claves f´c a 28 días (kg/cm2) (kg/cm2) K
28 días
Teórico Estructural 350 205,791 11,000
Clase 1

SMO 280-10-65 SV 887 280,401 14,988

(A)
SMO 280-10-65 SV (B) 887 272,185 14,549
Módulo de Elásticidad Concreto
(Agregado Grueso Estructural
Basalto) Clase 1: E=
11,000 √f´c

B) Trabes portantes: (Fig. 4)

Trabes portantes
Elemento Dimensiones : 7.20 m x 0.70 m x 0.30 m
Volumen elemento:1.51 m3
Concreto reológico
Trabajabilidad durante 40 minutos
Características del concreto SMO
Flujo de Revenimiento 65 ± 5 cm
Eliminación del curado a vapor
Resistencia a la compresión a edad
f´c 80% a las 12 horas (280 kg/cm2)
temprana
Resistencia a compresión a 28 d f´c = 350 kg/cm2
Familia Concreto Profesional MR SMO 280-12-65
Volumen por elemento 1.51 m3
Tiempo Colocación 2 min por elemento
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Fig. 3 Trabe portante 1.5 m3 donde se empleó concreto SMO 280-12-65

Tabla No 3. Resultados de flujo de revenimiento y el tiempo de fraguado obtenido para el

concreto SMO-280-12-65 para trabes portantes

Prueba Resultados

Flujo de revenimiento, cm 65.5

Índice de estabilidad visual (VSI) 0

Caja-L con 3 barras, relación de

1
bloque H2/H1
Tiempo de fraguado
Inicial: h:min 2: 55
Final: h:min 3:35

Fig. 4 Flujo de revenimiento y relación de bloque empleando la caja-L.

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500

450 428
397
400 366 372
353
f´c (kg/cm ²)

350 319
300

250

200

150
100

50

0
6h 8h 10 h 12 h 14 h 16 h
SMO 280-12-65

Gráfica No. 2 Desarrollo de resistencia a la compresión de concreto SMO-280-12-65 para trabes

portantes

En esta aplicación se coló concreto SMO 280-12-65 para trabes portantes de de 1.51 m3 de volumen por
elemento; se logró obtener el concreto con un flujo de revenimiento de 65.5 cm y un excelente VSI lo
que denota muy buenas características reológicas (Fig. 4); ya que se logró una buena viscosidad y
homogeneidad del concreto con alta fluidez sin ningún problema de segregación. Inclusive la relación de
bloqueo H2/H1 obtenida por medio de la caja-L fue de 1 resultado de que todo el concreto paso a través
de las barras sin ninguna obstrucción y autonivelándose.

La Gráfica No. 2 muestra el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas del concreto
SMO-280-12-65, lográndose la resistencia requerida (280 kg/cm2) a 6 horas (317 kg/cm2). Aunque se
logró la resistencia a menor edad de la requerida, permite inclusive que el cliente pueda tener hasta un
doble ciclo productivo, siendo esto una ventaja competitiva.

Fig. 5 Secuencia o proceso de colado del concreto SMO-280-12-65 en una trabe portante

En la Fig. 5 se muestra el proceso de colado de una trabe portante con concreto SMO 280-12-65. El
colado se realizó en una sola exhibición con una duración de 2 minutos para un volumen del elemento de
1.51 m3. El concreto presentó una alta fluidez (flujo de revenimiento 65.5 cm) y buena estabilidad;
además se redujo notablemente el tiempo de colado y se mejoró notablemente el acabado del elemento en
estado endurecido. Las ventajas fueron las siguientes: reducción notable de mano de obra (de 10 personas
en promedio a una sola persona), eliminación del vibrado, eliminación del acabado, eliminación del
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curado a vapor, ya que la resistencia requerida se obtuvo a las 6 horas una vez de colado el concreto en el
elemento y además una notable reducción del tiempo de colado por elemento.

C) LOSA T (Fig. 8)

Elemento Losas “T” de 10.5 m de long.

Concreto reológico
Flujo de Revenimiento 65 ± 5 cm
Características del concreto SMO
Eliminación del curado a vapor
TMA: ½”
Resistencia a la compresión a edad
f´c 80% a las 16 horas (280 kg/cm2)
temprana
Resistencia a compresión a 28 días f´c = 350 kg/cm2
Familia Concreto Profesional MR SMO 280-16-65
Volumen por elemento 2.40 m3
Tiempo Colocación 5 min por elemento

Fig. 6 Losas T de 2.4 m3 donde se empleó concreto SMO 280-16-65

Tabla No 4 Propiedades en estado fresco del concreto SMO-280-16-65 para Losas T

Prueba Resultados

Flujo de revenimiento, cm 79 70

Índice de estabilidad visual (VSI) 1.0 0

Viscosidad, embudo-V, seg 13 17

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Fig. 7 Flujo de revenimiento, columna de segregación y colado en sitio del concreto SMO-280-16-65 de
losa T.

Gráfica No. 3 Desarrollo de resistencia a la compresión de concreto SMO-280-16-65 para elementos

losas T.

El concreto SMO 280-16-65 empleado para las losas T presentó una alta fluidez entre 70 y 79 cm como
flujo de revenimiento y buena estabilidad lo que permitió reducir el tiempo de colado de 30 minutos
(colado tradicional) a 5 minutos. Se logró obtener una resistencia de 275 kg/cm2 a 16 horas lo que les
permite realizar la transferencia del preesfuerzo sin necesidad de curar a vapor. El acabado superficial una
vez descimbrado el elemento fue de muy buena apariencia por lo que se elimina la operación de chuleo.

En la Fig. 8 se muestra el proceso de colado en donde se observa que sólo una persona se requiere para
mover el canalón de la olla revolvedora, el elemento no requiere vibrarse.

Por otro lado, el coeficiente númerico de módulo de elasticidad (k) obtenido para este tipo de concreto fue
en promedio de 18,272 kg/cm2. Tabla No. 5

Tabla No 5. Módulo de elasticidad del concreto SMO-280-16-65

ME
Claves f´c a 28 días (kg/cm2) K
(kg/cm2)
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28 días

Teórico Estructural 350 14,000

261,940
Clase 1
735
SMO 280-16-65 (A) 370,884 19,823
764 326,409
SMO 280-16-65 (B) 17,446
SMO 280-16-65 (C) 814 328,281 17,546
Módulo de Elásticidad Concreto
(Agregado Grueso Estructural
caliza) Clase 1: E=
14,000 √f´c

Fig. 8 Secuencia de colado de concreto SMO-280-16-65 elementos losa T. Ventajas: Mano de Obra:
1 persona, Equipo adicional: 0, tiempo colado del concreto por losa T: 5 min
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Fig. 9 Acabado de los elementos colados con concreto SMO.

CONCLUSIONES

La aplicación del concreto SMO en las diferentes estructuras de concreto prefabricado y preesforzado
permite a) mejorar la apariencia de los productos finales, b) incrementar la productividad, c) obtener un
proceso más eficiente ya que permite obtener resistencia a edad temprana con la ventaja de eliminar el
curado a vapor, reducir la mano de obra durante el proceso de colocación y acabado del concreto y d) se
incluyen los beneficios ambientales por la reducción de ruido y contaminación por el uso de
combustibles.

REFERENCIAS

1. ASTM C 1611. Standard Test Method for Slump Flow of Self-Consolidating Concrete.

2. PCI. Interim Guidelines for Use of Self-Consolidating Concrete in Precast/Prestressed Concrete

Institute Member Plants. First edition, 2003.

3. Szecsy S, R. The Performance and Economics of Self-Consolidating Concrete. Presentation

World of Concrete 2005.

4. NMX-C-083-ONNCCE-2002.

5. NMX-C-128-ONNCCE-1997