UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

AUTORES:
JENNY CARVAJAL PANCHANA
SANDY CONSTANTE TOMALÁ
ALEX RICARDO TOMALA
VALERIA MENDEZ CHONILLO
MARCELO VILLAGOMEZ PADILLA

CURSO: OCTAVO SEMESTRE

DOCENTE: ING. FIDEL CHUCHUCA
MATERIA: PRODUCCIÓN II

DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Ejemplo 13.6:
Paso 1:

Sistema de bombeo de velocidad variable. Use el ejemplo anterior y diseñe un nuevo sistema
usando un VSC. Para ayudar a justificar el uso de un VSC, se agregaron dos nuevas
condiciones. Primero, suponga que debemos mantener una producción constante de petróleo
(575 BOPD), aunque los datos del yacimiento indican que deberíamos ver un aumento en el
corte de agua (75 a 80%) en los próximos meses.

A continuación, para satisfacer nuestra justificación económica en el uso del VSC, debemos
optimizar el costo inicial y el tamaño del montaje en el fondo de pozo.
Para mantener la producción de petróleo a medida que aumenta el corte de agua, debemos
determinar el caudal máximo deseado con 80% de agua.

𝑩𝑶𝑷𝑫
𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 = ,%
𝒐𝒊𝒍

𝟓𝟕𝟓 𝑩
𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 = = 𝟐, 𝟖𝟕𝟓
𝟎. 𝟐𝟎 𝑫

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Paso 2: Capacidad de producción. Ahora podemos calcular la presión de admisión de la

bomba a la tasa máxima de 2,875 B / D. Primero, suponga que aunque el corte de agua
cambie, el IP del pozo permanecerá constante. Ahora, determine la nueva presión de flujo de
pozo (Pwf) a la tasa de producción máxima deseada (Qd).

𝑸𝒅
𝑷𝒘𝒇 = 𝐏𝐫 − ( ) … … … … … … … … … … . . (𝟏𝟑. 𝟔𝟕)
𝑷𝑰

𝟐, 𝟖𝟕𝟓
𝑷𝒘𝒇 = 𝟑, 𝟐𝟎𝟎 − ( ) = 𝟏, 𝟏𝟕𝟓 𝒑𝒔𝒊 … … … … … … … … … … . . (𝟏𝟑. 𝟔𝟖)
𝟏. 𝟒𝟐

La nueva presión de flujo del pozo es de 1,175 psi está ligeramente por debajo de la presión
del punto de burbuja de 1,500 psi; por lo tanto, el enfoque PI aún debe dar buenos
resultados.

La presión de admisión de la bomba se puede determinar de la misma manera que antes,

aunque se debe calcular una nueva gravedad específica compuesta.

𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒔 𝟖𝟎%; 𝑺𝑮𝒘 = 𝟎. 𝟖𝟎 𝒙 1.085= 0.868……………………..(13.69)

Petróleo es 25%; SGol= 0.20 x 0.865= 0.173……………………………….(13.70)

El SG compuesto es la suma de los porcentajes ponderados:

SGmix= 0.868 + 0.173 = 1.04…………………….....(13.71)

La presión debido a la diferencia en la profundidad de perforación y la profundidad de ajuste

de la bomba (6,800 + 5,500 pies = 12,300 pies) se puede determinar como:

𝒉𝒆𝒂𝒅, 𝒇𝒕 𝒙 𝑺𝑮𝒎𝒊𝒙 𝟏, 𝟑𝟎𝟎 𝒙 𝟏. 𝟎𝟒

𝒑𝒔𝒊 = = = 𝟓𝟖𝟓 𝒑𝒔𝒊 … … … … … … … … … . . (𝟏𝟑. 𝟕𝟑)
𝒇𝒕 𝟐. 𝟑𝟏
𝟐. 𝟑𝟏 𝒑𝒔𝒊

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Por lo tanto, la presión de admisión de la bomba (PIP) ahora se puede determinar como:

PIP= 1,175 psi – 585 psi = 590 psi…………………………(13.74)

Paso 3: Cálculos de gas. A continuación, determine la mezcla de fluido total que será ingerida
por la bomba a la nueva tasa de flujo máxima deseada (2,875 B / D). Determine la solución
GOR (Rs) a la presión de admisión de la bomba o sustituyendo la presión de entrada de la
bomba por la presión del punto de burbuja (Pb) en la ecuación de Standing.41

𝑷𝒃
𝑹𝒔 = 𝒀𝒔(( ) 𝒙(𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟓𝒙𝑨𝑷𝑰 /𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟗𝟏𝑿𝑻𝒇 ))𝟏.𝟐𝟎𝟒𝟖 … … … … … … … … (𝟏𝟑. 𝟕𝟓)
𝟏𝟖

𝟓𝟖𝟓
𝑹𝒔 = 𝟎. 𝟕(( ) 𝒙(𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟓𝒙𝟑𝟐 /𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟗𝟏𝑿𝟏𝟔𝟎 ))𝟏.𝟐𝟎𝟒𝟖 = 𝟗𝟒 𝒔𝒄𝒇/𝑺𝑻𝑩 … … … … (𝟏𝟑. 𝟕𝟔)
𝟏𝟖

Determine el factor de volumen de formación (Bo) con las Rs de la monografía de Standing

(consulte la sección de Ingeniería General de este Manual) o use la ecuación de Standing41

𝑩𝑶 = 𝟎. 𝟗𝟕𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟒𝟕 𝑭𝟏.𝟏𝟕𝟓 … … … … … … … … . (𝟏𝟑. 𝟕𝟕)

Donde:

𝒀𝒈 𝟎.𝟓
𝑭 = 𝑹𝑺 ( ) + 𝟏. 𝟐𝟓 𝑻𝒇 … … … … … . . (𝟏𝟑. 𝟕𝟖)
𝒀𝒐

𝟎. 𝟕 𝟎.𝟓
𝑭 = 𝟗𝟒𝟎( ) + 𝟏. 𝟐𝟓 𝒙 𝟏𝟔𝟎 = 𝟐𝟖𝟒. 𝟓𝟔 … … … … … . . (𝟏𝟑. 𝟕𝟗)
𝟎. 𝟖𝟔𝟓

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𝑩𝑶 = 𝟎. 𝟗𝟕𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟒𝟕 (𝟐𝟖𝟒. 𝟓𝟔)𝟏.𝟏𝟕𝟓 = 𝟏. 𝟎𝟖 𝒓𝒆𝒔𝒆𝒓𝒗𝒐𝒊𝒓 𝒃𝒃𝒍/𝑺𝑻𝑩 … … . (𝟏𝟑. 𝟖𝟎)

Determine el factor de volumen de gas (Bg) como:

𝟓. 𝟎𝟒 𝒁𝑻𝑹
𝑩𝒈 = … … … … … … (𝟏𝟑. 𝟖𝟏)
𝑷
Suponiendo un factor Z de 0.85

𝑩𝒈 = 𝟓. 𝟎𝟒 × 𝟎. 𝟖𝟓 × (𝟒𝟔𝟎 – 𝟏𝟔𝟎) / 𝟔𝟎𝟒 = 𝟒. 𝟒𝟎 𝒃𝒃𝒍 / 𝑴𝒄𝒇 (13.82)

A continuación, determine el volumen total de fluidos y el porcentaje de gas libre liberado

en la entrada de la bomba. Usando el GOR productor y el volumen de aceite, determine el
volumen total de gas (TG).

𝑻𝑮 = (𝑩𝑶𝑷𝑫 × 𝑮𝑶𝑹) / 𝟏, 𝟎𝟎𝟎 (13.83)

𝑻𝑮 = (𝟐, 𝟖𝟕𝟓 × 𝟎, 𝟐𝟎) × 𝟑𝟎𝟎 / 𝟏, 𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟓 𝑴𝒄𝒇 (13.84)

Usando la solución GOR (Rs) en la entrada de la bomba, determine el volumen de gas de la

solución (VSG).

𝑽𝑺𝑮 = (𝑩𝑶𝑷𝑫 × 𝑹𝒔)⁄𝟏, 𝟎𝟎𝟎 = [(𝟐, 𝟖𝟕𝟓 × 𝟎. 𝟐𝟎) × 𝟗𝟒]⁄𝟏, 𝟎𝟎𝟎 = 𝟓𝟒. 𝟎𝟓 𝑴𝒄𝒇
(13.85)

La diferencia representa el volumen de gas libre (V FG) liberado de la solución por la

disminución de la presión de la presión del punto de burbuja de 1,500 psi a la presión de
admisión de la bomba de 1,000 psi.

𝑽𝑭𝑮 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟓 − 𝟓𝟒. 𝟎𝟓 = 𝟏𝟏𝟖. 𝟓 𝑴𝒄𝒇 (13.86)

El volumen de aceite (Vo) en la entrada de la bomba es

𝑽𝒐 = 𝑩𝑶𝑷𝑫 × 𝑩𝒐 (13.87)

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𝑽𝒐 = 𝟓𝟕𝟓 𝑩𝑶𝑷𝑫 × 𝟏, 𝟎𝟖 = 𝟔𝟐𝟏 𝑩𝑶𝑷𝑫 (13.88)

El volumen de gas libre en la entrada de la bomba es

𝑽𝒈 = 𝑽𝑭𝑮 × 𝑩𝒈 (13.89)

𝑽𝒈 = 𝟏𝟏𝟖. 𝟓 𝑴𝒄𝒇 × 𝟒. 𝟒𝟎 𝒃𝒃𝒍⁄𝑴𝒄𝒇 = 𝟓𝟐𝟏 𝑩𝑮𝑷𝑫 (13.90)

El volumen de agua (Vw) en la entrada de la bomba es

𝑽𝒘 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 × % 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 (13.91)

𝑽𝒘 = 𝟐, 𝟖𝟕𝟓 𝑩⁄𝑫 × 𝟎, 𝟖𝟎 = 𝟐, 𝟑𝟎𝟎 𝑩𝑾𝑷𝑫 (13.92)

Ahora se puede determinar el volumen total (Vt) o el aceite, el agua y el gas en la entrada de
la bomba

𝑽𝒕 = 𝑽𝒐 + 𝑽𝒈 + 𝑽𝒘 (13.93)

𝑽𝒕 = 𝟔𝟐𝟏 𝑩𝑶𝑷𝑫 + 𝟓𝟐𝟏 𝑩𝑮𝑷𝑫 + 𝟐, 𝟑𝟎𝟎 𝑩𝑾𝑷𝑫 (13.94)

𝑽𝒕 = 𝟑, 𝟒𝟒𝟐 𝑩𝑭𝑷𝑫 (13.95)

La relación o el porcentaje de gas libre presente en la entrada de la bomba al volumen total

de fluido es

% 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 = 𝑽𝒈 ⁄𝑽𝒕 (13.96)

% 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 = ( 𝟓𝟐𝟏 𝑩𝑮𝑷𝑫⁄𝟑, 𝟒𝟒𝟐 𝑩𝑭𝑷𝑫 ) × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟓% (13.97)

Como este valor es superior al 10% por volumen, hay un gas libre significativo que afecta el
rendimiento de la bomba; por lo tanto, se recomienda instalar un separador de gas. A

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continuación, debemos asumir la eficiencia del separador de gas. Con un 15% de gas libre,
se utiliza un 90% de eficiencia de separación sobre la base de la información de rendimiento
del separador de gas del fabricante.

El porcentaje de gas no separado es del 10%.

𝑽𝒈 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝑷𝑰𝑷 × % 𝒊𝒏𝒈𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 (13.98)

𝑽𝒈 = 𝟓𝟐𝟏 𝑩⁄𝑫 × 𝟎. 𝟏 = 𝟓𝟐 𝑩⁄𝑫 (13.99)

El volumen total de mezcla de fluido ingerido en la bomba es

𝑽𝒐 = 𝟔𝟐𝟏 𝑩⁄𝑫 (13.100)

𝑽𝒈 = 𝟓𝟐 𝑩⁄𝑫 (13.101)

𝑽𝒘 = 𝟐, 𝟑𝟎𝟎 𝑩⁄𝑫 (13.102)

𝑽𝒕 = 𝟐, 𝟗𝟕𝟑 𝑩⁄𝑫 (13.103)

La cantidad de gas libre que ingresa a la primera etapa de la bomba como porcentaje de
la mezcla fluida total es

% 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 = 𝑽𝒈 ⁄𝑽𝒕 (13.104)

% 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 = (𝟓𝟐⁄𝟐, 𝟗𝟕𝟑) × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐% (13.105)

Como el gas libre representa solo el 2% en volumen del fluido que se bombea, tiene un efecto
poco significativo en el compuesto de pozo SG y puede ignorarse para el tamaño conservador
del motor.

Ahora que se conoce el volumen total de fluido que ingresa a la primera etapa de bombeo
(2,973 BFPD) y se ha determinado el SG compuesto, podemos continuar con el siguiente
paso de diseño del sistema ESP.

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Paso 4: cabeza dinámica total. Ahora hay suficientes datos disponibles para determinar el
TDH requerido al caudal máximo deseado (2,973 B / D). El TDH para el caudal mínimo
deseado (2,550 B/D) se determinó previamente como 3,556 pies.

𝑻𝑫𝑯 = 𝑯𝑳 + 𝑭𝒕 + 𝑯𝒘𝒉 (13.106)

donde HL = la distancia vertical en pies entre el nivel estimado de fluido de producción y la

superficie, y

𝑯𝑳 = 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 − (𝑷𝑰𝑷 × 𝟐, 𝟑𝟏)⁄𝑺𝑮

𝑯𝑳 = 𝟓, 𝟓𝟎𝟎 − (𝟓𝟗𝟎 × 𝟐. 𝟑𝟏)⁄𝟏. 𝟎𝟒 = 𝟒, 𝟏𝟗𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔 (𝟏𝟐𝟕𝟕 𝒎) (13.107)

De la figura 13.52, pérdida por fricción por 1,000 pies de 2⅞ pulgadas. la tubería (nueva)
tiene una profundidad de 60 pies / 1,000 pies a 2,973 B / D (405 m3 / d), o 4.5 m / 100 m.
Usando la profundidad de ajuste de la bomba deseada,
𝑭𝒕 = (𝟓, 𝟓𝟎𝟎 × 𝟔𝟎)⁄𝟏, 𝟎𝟎𝟎 = 𝟑𝟑𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔 (𝟏𝟎𝟎. 𝟔 𝒎) (13.108)
Hwh = el cabezal de presión de descarga (presión deseada del cabezal del pozo). Utilizando
el compuesto SG,
𝑯𝒘𝒉 = (𝟏𝟎𝟎 × 𝟐, 𝟑𝟏) / 𝟏. 𝟎𝟐 = 𝟐𝟐𝟔 𝒑𝒊𝒆𝒔 (𝟔𝟖. 𝟗 𝒎) (13.109)
y
𝑻𝑯𝑫 = 𝟒, 𝟏𝟗𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔 + 𝟑𝟑𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔 + 𝟐𝟐𝟔 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟒, 𝟕𝟒𝟔 𝒑𝒊𝒆𝒔 (13.110)
o
𝟏𝟐𝟕𝟕 𝒎 + 𝟏𝟎𝟎. 𝟔 𝒎 + 𝟔𝟖. 𝟗 𝒎 = 𝟏𝟒𝟒𝟔. 𝟔 𝒎 (13.111)

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Paso 5: Selección del tipo de bomba. Se han determinado los requisitos hidráulicos para
nuestro sistema de bombeo de velocidad variable. Esos requisitos son el requisito hidráulico
mínimo (caudal 2.550 B/D; cabeza dinámica total 3.556 pies) y el requisito hidráulico
máximo (tasa de flujo 2.973 B/D; cabeza dinámica total 4.746 pies).

En la justificación económica para usar el VSC, se determinó el tamaño de la unidad de fondo

de pozo. Esto se hizo usando las pautas discutidas a continuación.

A medida que aumenta la frecuencia de operación, el número de etapas requeridas para

generar la elevación requerida disminuye. Cuanto más cerca esté la operación del mejor
punto de eficiencia, menor será el requerimiento de energía y el costo de energía.

Un motor de frecuencia fija de un tamaño de trama particular tiene un par de salida máximo,
siempre que se suministre el voltaje especificado a sus terminales. El mismo par se puede
lograr a otras velocidades variando el voltaje en proporción a la frecuencia. De esta manera,
la corriente de magnetización y la densidad de flujo se mantendrán constantes, y el par
disponible será una constante (a RPM antideslizantes). Como resultado, la potencia nominal
de salida es directamente proporcional a la velocidad porque la potencia nominal se obtiene
al multiplicar el par nominal con la velocidad. Usando las curvas de rendimiento de velocidad
variable, seleccione una bomba que se ajuste a la carcasa para que el caudal máximo (2,973
B / D) caiga en su BEP. El GC-2200 satisface estas condiciones a 81 Hz.

A continuación, seleccione la cabeza por etapa de la curva. Indica 86 pies / etapa. Con el
requisito máximo de TDH de 4,746 pies, se puede determinar el número de etapas de bombeo
requeridas. El número de etapas = el máximo TDH / cabeza por etapa y = 4,746 / 86 = 55
etapas. Un GC-2200 de 55 etapas cumple con nuestros requisitos hidráulicos máximos. Para
determinar si cumple con nuestro requisito hidráulico mínimo, divida el requisito mínimo de
TDH por el número de etapas. La altura mínima por etapa = 3,556 / 55 = 64.7 pies / etapa.
El trazado de la cabeza/ etapa mínima (64.7 pies) y el caudal mínimo (2.550 B / D) en la
curva indica una frecuencia de operación de 70 Hz. Tenga en cuenta que el requisito
hidráulico mínimo también está cerca del BEP de la bomba.

Luego, utilizando la curva VSC para el GC-2200, encuentre el BHP / etapa en el BEP de 60
Hz (1.12 hp). Para calcular el BHP a la frecuencia máxima utilice ecuaciones. 13.112 y
13.113.

𝑩𝑯𝑷 / 𝒆𝒕𝒂𝒑𝒂 × 𝒏𝒐. 𝒆𝒕𝒂𝒑𝒂𝒔 × (𝒎á𝒙. 𝑯𝑷 / 𝟔𝟎 𝑯𝒛) × 𝑺𝑮 (13.112)

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𝟏. 𝟏𝟐 × 𝟓𝟓 × (𝟖𝟏/𝟔𝟎) 𝟑 × 𝟏. 𝟎𝟒 = 𝟏𝟓𝟕. 𝟔 𝒉𝒑 (13.113)

Debido a que se seleccionó un separador de gas rotativo (que es una máquina centrífuga que
usa HP), agregará carga adicional al motor. El requisito de HP también cambia por la función
de cubo. Refiriéndose a la información del fabricante, el separador de gas rotativo serie 513
requiere 5 hp a 60 Hz.

𝑯𝑷𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟓 × (𝟖𝟏⁄𝟔𝟎)𝟑 × 𝟏. 𝟎𝟒 = 𝟏𝟐. 𝟖 𝒉𝒑 (13.114)

BHP total para la bomba y el separador = 157.6 + 12.8 = 170.4 hp. Con ecuaciones. 13.115
y 13.116, el BHP equivalente de 60 Hz para la bomba y el separador de gas se puede calcular:

𝑩𝑯𝑷 𝒅𝒆 𝟔𝟎 𝑯𝒛 = 𝑩𝑯𝑷 𝒂 𝒎á𝒙. 𝑯𝒛 × (𝟔𝟎 𝑯𝒛 / 𝒎á𝒙. 𝑯𝒛) (13.115)

𝑩𝑯𝑷 𝒂 𝟔𝟎 𝑯𝒛 = 𝟏𝟕𝟎. 𝟒 × (𝟔𝟎⁄𝟖𝟏) = 𝟏𝟐𝟔. 𝟐 𝒉𝒑 (13.116)

Seleccione la sección de sello de modelo adecuada y determine el requisito de HP en el

requisito máximo de TDH. Seleccione un motor que sea capaz de suministrar los requisitos
totales de HP de la bomba, el separador de gas y el sello. En este ejemplo, un motor de la
serie 562 con 130 CV; 2,145 voltios; y se seleccionaron 35 amperios.

Usando los datos técnicos proporcionados por el fabricante, determine si se excedió alguna
limitación de carga (por ejemplo, carga del eje, carga del cojinete de empuje, limitaciones de
la presión de rotura de la carcasa, velocidad del fluido que pasa por el motor, etc.).

A continuación, seleccione el cable de alimentación y calcule la caída de voltaje del cable.

Sobre la base de la corriente del motor (35 amperios) y la temperatura (160 ° F), no. Se puede
utilizar 6 cables. Añadiendo 200 pies para las conexiones de superficie, la caída de voltaje
del cable se escribe como

𝒄𝒂í𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒃𝒍𝒆 = (𝟐𝟒 𝑽 × 𝟏. 𝟐𝟎𝟏 × 𝟓, 𝟕𝟎𝟎)⁄𝟏, 𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟔𝟒 𝑽

(13.117)

Ahora podemos calcular el voltaje de superficie requerido (SV) a la frecuencia de operación

máxima como

𝑺𝑽 = [𝒗𝒐𝒍𝒕𝒊𝒐𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 × (𝒎á𝒙. 𝑯𝒛 / 𝟔𝟎 𝑯𝒛) ] + 𝒄𝒂í𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏

(13.118)

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𝑺𝑽 = [𝟐, 𝟏𝟒𝟓 × (𝟖𝟎⁄𝟔𝟏)] + 𝟏𝟔𝟒 = 𝟑, 𝟎𝟔𝟎 𝑽 (13.119)

Tenga en cuenta que el voltaje de la superficie es mayor que el cable estándar de 3KV. Por
lo tanto, se debe seleccionar una construcción de cable de 4KV o superior. Se dispone de
datos suficientes para calcular KVA.

𝑲𝑽𝑨 = (𝑺𝑽 × 𝒂𝒎𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 × 𝟏. 𝟕𝟑 ) ⁄ 𝟏, 𝟎𝟎𝟎 (13.120)

𝑲𝑽𝑨 = (𝟑, 𝟎𝟔𝟎 × 𝟑𝟓 × 𝟏. 𝟕𝟑) / 𝟏, 𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟖𝟓 𝑲𝑽𝑨 (13.121)

Con referencia al catálogo del fabricante, seleccione el modelo 2200-3VT, 200 KVA,
NEMA3 (caja exterior) VSC. Todos los demás equipos accesorios deben seleccionarse como
en el ejemplo anterior.

Nomenclatura

Am = amperaje del motor, amperios

Bg = factor de volumen de gas, scf / bbl [m3 / m3]
Bo = factor de volumen de aceite, bbl / STBO
C = constante = 3,960, donde Q está en gal / min, y TDH está en ft [= 6,750, donde Q está
en m3/D, y TDH está en m]
D = diámetro, pulg. [Cm]
F = función correlativa para la ec. 13.18
Ft = pérdida de fricción de la tubería de pozo
H = cabeza, pies [m]
HL = pozo neto de elevación
Hwh = cabezal de presión del pozo, pies [m]
J = pendiente
N = velocidad de rotación, rev / min
P = presión, psi [kg / cm2]
Pb = presión de punto de burbuja, psi [kg / cm2]
Pdischarge = presión de descarga de la bomba, psi [kg / cm2]
Pr = presión estática del pozo, psi [kg / cm2]
Pwf = presión de flujo bien, psi [kg / cm2]
Q = caudal, B / D [m3 / d]
Qd = tasa de producción estimada
Qo = producción máxima en Pwf = 0, B / D [m3 / D]
Rs = relación solución gas / petróleo, scf / bbl [m3 / m3]
T = torque, ft-lbf

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TConductor = temperatura del pozo a la profundidad de ajuste de ESP

TC = temperatura, ° C
TF = temperatura, ° F
TG = volumen total de gas
TK = temperatura, K
TR = temperatura, ° R
V = voltaje, voltios
VFG = volumen de gas libre
Vg = volumen de gas
VIG = volumen de gas libre en la entrada de la bomba
Vo = volumen de aceite, bbl [m3]
Vs = voltaje superficial, voltios
VSG = volumen de gas de solución
Vt = volumen total
Vw = volumen de agua
Z = factor de compresibilidad del gas (típicamente de 0.50 a 1.00)
ηm = eficiencia del motor
ηp = eficiencia de la bomba

Subíndices
g = gas
o = aceite
t = total
w = agua

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