Análisis de indicadores energéticos para la

cogeneración en la empresa Maple Etanol

C. Malque-García; J. Paredes-Churacutipa
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
cmalque@unsa.edu.pe, jparedes@unsa.edu.pe

Resumen—Se estiman indicadores para medir la eficiencia energética de la cogeneración en la planta Maple
Etanol ubicada en el departamento de Piura. Se calcularon 4 indicadores de rendimiento energético para la
planta usando datos de la literatura, y se comparó con los resultados para los indicadores de una planta líder en
el sector, el ingenio San Jacinto.

Abstract—Indicators are estimated to measure the energy efficiency of cogeneration in the Maple Ethanol plant
located in the department of Piura. 4 energy performance indicators were calculated for the plant using data
from the literature, and compared with the results for the indicators of a leading plant in the sector, the San
Jacinto mill.
Palabras clave: Ingenio azucarero, indicador energético, biomasa.

Key words: Sugar mill, energy indicator, biomass.

I. Introducción mayor uso de energía para producir un mismo

La cogeneración es una tecnología madura que
supone un mejor aprovechamiento de la
energía, reduciendo la emisión de gases de
efecto invernadero, disminuyendo costos de
transporte y distribución, e incrementando la
seguridad en el suministro. Si, además, se
instala como generación distribuida, ubicada
en la proximidad de los lugares de consumo,
se evitan las pérdidas por transporte de la
energía.
La eficiencia energética se puede medir a
través de indicadores que, a su vez, miden la
variación de consumos unitarios de energía en
el tiempo. Se debe considerar que la eficiencia
energética está relacionada con la intensidad
de uso de la energía, pero no es lo mismo.
En términos generales, la intensidad de uso de
la energía se entiende como la relación inversa
de eficiencia energética. Así, un incremento en
la eficiencia energética permite la disminución
en el uso de la energía para la obtención de una
misma cantidad de producto. Inversamente, un
bien supone una menor eficiencia energética.
II. Sistema de cogeneración
El bagazo generado en el proceso de
extracción de la caña de azúcar es enviado a la
planta de cogeneración para producir el vapor
que se emplea en las turbinas de contrapresión.
Estos equipos cubren las demandas
electromecánicas del ingenio. El vapor de
contrapresión sirve para satisfacer los
requisitos térmicos del proceso y su
condensado se devuelve a la caldera. Las
calderas a base de bagazo producen vapor a
400 °C y 42 bar, para las turbinas de
contrapresión. A su vez, el vapor de
contrapresión (2,5 bar) se utiliza para
satisfacer los requisitos térmicos del proceso,
y el condensado se regresa a la caldera.
También existe la tendencia en el sector a
reemplazar las viejas calderas por unas nuevas
con mayor capacidad (por ejemplo 80 a 120
bar). Estos sistemas se basan en contrapresión
(bpst) y turbinas de vapor de condensación-
extracción (cest). (Figura 1).
 Fig. 1. Procesos de producción de azúcar, etanol y electricidad.
III. Indicadores para medir eficiencia y
rendimiento
Los IEEs son los indicadores que nos ayudarán
a determinar si un proceso o actividad es más
eficiente energéticamente que otro de
similares características.
Conocer y analizar los datos del consumo de
energía en los diferentes subsectores
industriales es complejo. Incluso cuando se
dispone de los datos necesarios, a menudo no
es sencillo calcular indicadores coherentes y
comparables que sean útiles para el
benchmarking y, consecuentemente, para un
control energético por parte de los gobiernos
de las diferentes naciones.
En general, los indicadores de eficiencia
energética son las intensidades, que se
presentan como una relación entre el consumo
de energía (medida en unidades de energía) y
los datos de actividad (medido en unidades
físicas).
Desde la perspectiva de una empresa, así como
desde el punto de mira de un país, el desarrollo
de IEEs es de vital importancia. Una mejora de
la eficiencia energética reduce la necesidad de
energía, lo cual contribuye a la reducción del
gasto económico y consecuentemente al
aumento de la competitividad y los beneficios
de la planta. Cuanto mayor sea el nivel de
detalle de un indicador, más facilidades tendrá
la organización para mejorarlo, ya que sabrá
donde conviene actuar más urgentemente.
En este trabajo se ha optado por desarrollar los
IEEs en un caso en particular, el cual es la base
de la pirámide de indicadores de eficiencia
energética (Figura 2)
Esta jerarquía es importante porque muestra
cómo los cambios detallados en el nivel más
bajo pueden estar vinculados con un orden
superior. Ir descendiendo desde la cúspide de
la pirámide requiere el conocimiento de mayor
cantidad de datos y supone un análisis más
complejo. Sin embargo, cada descenso
también proporciona una mejor medida de la
eficiencia energética definida para un sector
específico, proceso y/o tecnología.
 Nivel 1
Indicadores
agregados

Nivel 2
Subsector industrial

Nivel 3
Indicadores específicos según
procesos y tecnologías

Fig. 2. Clasificación piramidal de tres niveles de eficiencia energética, IEA.

IV. Factores y eficiencia de la capacidad de primas de bajo costo y las facilidades de

generación de energía basada en la biomasa
Desde el punto de vista técnico, es posible que
las centrales eléctricas de biomasa alcancen un
factor de capacidad del 85% al 95%. En la
práctica, la mayoría de las plantas no operan
regularmente a estos niveles. Las materias
primas pueden ser un obstáculo para los
factores de capacidad en los casos en que los
sistemas que dependen de los residuos
agrícolas no tengan acceso durante todo el año
a materias primas de bajo costo, y la compra
de materias primas alternativas podría hacer
que la operación de la planta sea
antieconómica.
La eficiencia eléctrica neta presunta (después
de contabilizar la manipulación de materias
primas) del motor primario (generador)
promedia alrededor del 30%, pero varía de un
mínimo del 25% a un máximo de alrededor del
36%. En los países en vías de desarrollo, las
tecnologías más baratas y, en ocasiones, el
mantenimiento deficiente, dan como resultado
una menor eficiencia general que puede ser de
alrededor del 25%, pero muchas tecnologías
están disponibles con mayores eficiencias. Las
oportunidades de bajo costo para desarrollar
plantas generadoras de energía bioenergética
se presentan en sitios donde las materias
manejo están disponibles para mantener la
materia prima y los costos de capital bajos.
Cuando este no es el caso, o cuando estas
materias primas necesitan ser suplementadas
con materias primas adicionales (por ejemplo,
fuera de periodos de cosecha estacionales), las
cadenas de suministro competitivas para las
materias primas son esenciales para que la
generación de energía a partir de biomasa sea
económica.
Con respecto al uso de bioenergía, Mendoza
(2012) menciona que el Perú tiene
posibilidades de instalar centrales eléctricas
convencionales de biomasa con una capacidad
de 177 MW. Echeandía (2014) indica que, en
Perú, el potencial de generación eléctrica
mediante la biomasa, recurso renovable no
convencional, es de 450 MW y la potencia
utilizada es de 27 MW. Asimismo, la
Fundación Friedrich Ebert (2010) menciona
que la generación de energía mediante
biomasa tiene más posibilidades de utilizarse
en zonas donde no hay otros recursos
renovables. Existen tres zonas en donde la
biomasa representa un importante potencial de
uso: la costa norte (bagazo de caña, cascarilla
de arroz, residuos hidrobiológicos), la selva
alta (cascarilla de café, residuos forestales) y
la selva baja (residuos forestales).
Índice de consumo generación (ICG): cm = cantidad de caña molida (kg/h)
IGT= energía total generada por hora
Es el consumo específico de vapor en las
(kWh/kgcaña)
turbinas del proceso de generación de energía
de acuerdo a una cantidad específica de caña
molida. Con mayor eficiencia de turbina se Índice de generación de vapor con bagazo
disminuye el consumo de vapor en el proceso, (IGVb):
se tendrán mayores excedentes de bagazo.

ICF=mg/cm
Representa la cantidad de vapor generado en
en donde: calderas por la cantidad de bagazo utilizado
como combustible. Representa el rendimiento
mg = consumo de vapor en las turbinas (kg/h)
del generador de vapor (caldera), a menor
cm = cantidad de caña molida (kg/h)
consumo de bagazo mayor excedente de
ICG= kgvapor /kgcaña
combustible y mejor aprovechamiento de los
recursos, también representa el rendimiento de
Índice de generación de electricidad
caldera. Este índice se mide por caldera o por
excedente (IGE):
todo el conjunto de calderas operando con
Representa la energía eléctrica excedente y bagazo.
disponible para la venta u otros usos (de la
IGVb=mv/mb
generación total se resta el consumo interno)
por la cantidad de caña molida. A mayor en donde:
excedente de energía eléctrica mayores
mv = cantidad de vapor generado en caldera,
ingresos por aumento del volumen de venta a
kgv/h
la red eléctrica nacional.
mb = cantidad de bagazo quemado en caldera,
IGE=Ee/cm kgb/h
IGVb = (kgv/kgb)
en donde:

Ee = energía generada menos consumo interno Índice de aprovechamiento de la capacidad

(kWh)
cm = cantidad de caña molida (kg/h)
IGE= energía excedente disponible por hora
(kWh/kgcaña)
Índice de generación de electricidad total
(IGT):
Representa la energía eléctrica generada por la
cantidad de caña molida. Representa una
medida de la capacidad tecnológica utilizada.
IGT=ET/cm
en donde:
(IAC):
Representa el grado de utilización de la
potencia instalada. Este índice puede usarse
global o individualmente por cada
turbogenerador instalado.
𝐏𝐨𝐭 𝐢 − 𝐏𝐨𝐭 𝐠
𝐈𝐀𝐂 = (𝟏 − ) × 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐨𝐭 𝐢
en donde:
Poti = potencia eléctrica instalada (kW)
Potg = potencia eléctrica generada (kW)
IAC= % de utilización de potencia.

ET = energía generada total (kWh)

IV. Resultados

Tabla 1. Valores de IEEs calculados para el ingenio San Jacinto y la planta Maple etanol

IEES MAPLE ETANOL INGENIO SAN JACINTO

Índice de aprovechamiento de 0.172 0.298
la capacidad (IAC)
Índice de generación de vapor 2.26 2.44
con bagazo (IGVb)
Índice de generación de 0.48 0.52
electricidad total (IGT)
Índice de consumo generación 2.25 1.07
(ICG)

𝑇𝑂𝑁𝑣 𝑇𝑂𝑁𝑣
Unidades para: IGVb( ⁄𝑇𝑂𝑁 ), IGT(kWh por kg de biomasa), ICG( ⁄𝑇𝑂𝑁 )
𝑏 𝑏

MAPLE SAN JACINTO

IAC
2.5

1.5

0.5

ICG 0 IGVb

IGT

Fig. 3. Comparación de los 4 índices calculados, tanto para Maple Etanol como para San Jacinto.

Es posible representar los índices calculados distintas. Para esto se colocan en las esquinas
usando un diagrama de araña, el cual nos los índices a graficar y se establece una escala
permite visualizar la variación entre cada uno adecuada que permita distribuir
de ellos, incluso entre dos o más plantas adecuadamente los valores de los IEEs.
v. Conclusiones
El desempeño de la planta de cogeneración del
ingenio San Jacinto evidencia mejores índices
energéticos, esto se debe a que ha
implementado procesos más eficientes en su
planta y cuenta con tecnología adecuada que le
permite sostener una producción de energía
que satisface sus necesidades, aunque aún no
aporta al sistema interconectado nacional.
Los resultados para los índices de eficiencia
energética (IEEs) han sido calculados, tanto
para la planta Maple Etano, así como para el
ingenio San Jacinto; y se ha organizado los
resultados en una tabla resumen, así como se
ha elaborado una gráfica de radar que permite
visualizar las diferencias entre los valores de
los índices calculados.
Los indicadores seleccionados en este estudio
son representativos para cualquier planta de
cogeneración que utilice bagazo como fuente
de energía. Es necesario realizar estudios más
detallados que permitan determinar cómo
podrían optimizarse los procesos de las plantas
VI. Bibliografía
1. Silvio de Oliveira Jr., Luiz Felipe Pellegrini
Plantas de cogeneración con caña de azúcar.
2. A. A. Fernández Pérez. “Revisión de
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Energético en la industria”. Universidad de
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2018.
4. B. Perea. “Estrategia para la cogeneración
en España”. Boletín - Asociación española de
Cogeneración, Madrid, España, 2017.
de cogeneración de los ingenios, ya que,
atendiendo a la demanda de un mix energético
para el futuro, la biomasa tiene un potencial de
177 MW que debe aprovecharse.
Los residuos agrícolas, como la paja y el
bagazo de caña de azúcar, tienden a ser las
materias primas menos costosas, ya que son
una cosecha o subproducto de elaboración,
pero están correlacionados con el precio del
producto primario de donde proceden.
Próximos estudios deben considerar una mejor
desagregación de IEEs, o iniciar con un
proceso de recopilación de información más
detallado que en el caso de este artículo son
una barrera para cumplir con este detalle.
Se recomienda realizar un estudio o
evaluación termo-económico detallada de la
planta de cogeneración del ingenio azucarero
que permita conocer la rentabilidad del
proyecto actualmente y con proyección de
incremento de molienda y producción de la
planta, producción de azúcar, etanol y energía
para venta.
5. OLADE-ENERLAC. Cogeneración,
economía y medio ambiente. Marzo, 2015.
6. Luis A. Vásquez Acuña. “Predecir mediante
el análisis exergético la tecnología adecuada
de cogeneración para la optimización de la
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Nacional del Santa, Chimbote, Perú, 2017.
7. Josué F. Fernández Márquez. “Análisis
termo económico de una planta de
cogeneración de 37 MWe y su planta de
procesamiento de etanol anhidro de 400
m3/día”. Universidad Nacional de Ingeniería,
Lima, Perú, 2014.